Обробка плоско-прямолінійних та криволінійних фасонних поверхонь
Контурно-фасонні поверхні типу дисків, кулачків можна обробляти на довбальному верстаті по розмітці, використовуючи при цьому одночасно три подачі стола: кругову (механічно), поздовжню і поперечну (вручну) чи на вертикально-фрезерному верстаті по розмітці пальцевою фрезою, використовуючи дві подачі стола: поздовжню і поперечну (обидві вручну). Обидва способи малопродуктивні, неточні і… Читати ще >
Обробка плоско-прямолінійних та криволінійних фасонних поверхонь (реферат, курсова, диплом, контрольна)
Тема Обробка плоско-прямолінійних та криволінійних фасонних поверхонь
1. Обробка плоско-прямолінійних фасонних поверхонь Обробка плоско-прямолінійних фасонних поверхонь може здійснюватись струганням по розмітці різцем типу галтельного (рис. 1, а), струганням фасонним різцем (рис. 1, б), струганням по копіру і фрезеруванням циліндричною фасонною фрезою (рис. 1, в), шліфуванням спеціально заправленим шліфувальним кругом на плоско-шліфувальному верстаті (рис. 1, г).
Рис. 1. Обробка плоско-прямолінійної фасонної поверхні: а — різцем типу галтельного (за розміткою); б — фасонним різцем; в — циліндричної фасонною фрезою; г — фасонним шліфувальним кругом Плоско-прямолінійні поверхні можуть також оброблятись протягуванням (рис. 2)
Рис. 2. Протягування круглого контура крильчастого валика
2. Обробка контурно-фасонних і плоско-криволінійних фасонних поверхонь
Контурно-фасонні поверхні типу дисків, кулачків можна обробляти на довбальному верстаті по розмітці, використовуючи при цьому одночасно три подачі стола: кругову (механічно), поздовжню і поперечну (вручну) чи на вертикально-фрезерному верстаті по розмітці пальцевою фрезою, використовуючи дві подачі стола: поздовжню і поперечну (обидві вручну). Обидва способи малопродуктивні, неточні і застосовуються в одиничному виробництві.
В серійному і масовому виробництві контурно-фасонні поверхні обробляють за допомогою копіювальних пристосувань. Обробка виконується звичайно при двох рухах, з яких один надається від відповідної механічної подачі верстата, а другий — від копіра; до останнього весь час притискається ролик (чи деталь, що його замінює), жорстко зв’язаний з частиною верстата, якій надається подача. Можна працювати і з ручною подачею.
Основним рухом при фрезеруванні по копіру є поздовжня подача стола або обертання круглого стола.
Фрезерування за останнім методом показане на рис 3, а. Цей метод зручний за наявності отвору в оброблюваній деталі. За відсутності такого отвору обробляється спочатку одна половина деталі, потім друга.
На рисунку 3, а показано заготовки деталі 1 і копір 2, закріплені на круглому столі 4. В процесі обробки стіл повільно обертається за допомогою черв’ячної передачі 7. Стіл 4 встановлений на столі 5 верстата, який може переміщатись у напрямку, показаному стрілкою К. Копір 2 притискається до ролика 3 під дією вантажу 6.
шліфування поверхня фреза верстат Рис. 3. Схема фрезерування по копіру на верстаті:
а — з круглим столом; б — з поздовжнім столом На рисунку 3, б показана принципова схема слідкуючої системи, яка застосовується при фрезеруванні фасонних поверхонь на багатьох фрезерних верстатах. Слідкуючий палець (чи ролик) 7, переміщується по копіру (чи моделі деталі) 6, одержує додаткові переміщення, перпендикулярні основному напрямку. Ці додаткові переміщення пальця через копіювально-вимірювальний механізм 5 діють (за допомогою рідини, повітря або електрики) на підсилююче пристосування 4, яке за допомогою електричних реле, серводвигунів та іншої спеціальної апаратури доводить незначний тиск копіра на палець до величини, достатньої для дії на виконавче пристосування 3 (гідравлічні циліндри, електромеханічні системи тощо). Підсилююче пристосування, долаючи тиск подачі при різанні, переміщує стіл з оброблюваною деталлю 1 або шпиндельну головку з інструментом 2 на величину додаткових переміщень слідкуючого пальця. Верстати такого типу будують і багатошпиндельними.
Якщо замість пальцевої циліндричної фрези встановити пальцеву фасонну фрезу, то дві останні схеми виявляться прийнятними для обробки плоско-криволінійних поверхонь, наприклад, фасонні канавки на штампах гарячого штампування, прес-форм, кокілях та інших деталях інструментального виробництва.
Найпростіше просто таку обробку здійснювати на вертикально-фрезерних верстатах з ЧПК. Проте вказані деталі виготовляють, як правило, в одиничних екземплярах, і тому виготовлення копірних пристосувань чи підготовка програм виявляються економічно невигідними. Тому такого роду фасонні рівчаки в інструментальному виробництві найчастіше всього одержують на звичайних вертикально-фрезерних верстатах фасонними пальцевими фрезами по розмітці.
Деяка частина мастильних канавок також відноситься до категорії плоско-криволінійних фасонних поверхонь. Обробка таких канавок може здійснюватись струганням по копіру (рис. 4).
Рис. 4. Стругання змащувальної канавки по копіру, встановленому на столі верстата
3. Обробка об'ємно-криволінійних фасонних поверхонь Найбільш типовими представниками таких поверхонь є лопатки турбін, лопасті пропелерів тощо. Точність та шорсткість таких поверхонь намагаються максимально наблизити до потрібної уже в процесі одержання заготовки. Якщо це не вдається, то механічну обробку таких поверхонь здійснюють одним з таких способів:
1. Фрезерування пальцевою фасонною фрезою на вертикально фрезерному верстаті з ЧПК.
2. Шліфування стрічкою на спеціальних верстатах.
3. Гідроабразивна обробка, яка здійснюється в спеціальних устаткуваннях з використанням гідроабразивного струменя.
Останні два методи точності не підвищують, а тільки зменшують шорсткість.
4. Обробка фасонних поверхонь шліфуванням Обробка фасонних поверхонь обертання здійснюється на круглоі внутрішньошліфувальних верстатах методом врізання або коливання спеціально заправленими кругами (рис. 5). Шліфування зовнішніх фасонних поверхонь обертання можливе також на безцентрово-шліфувальних верстатах.
Рис. 5. Шліфування фасонних поверхонь: а — фасонним кругом з поперечною подачею; б — профілювання шліфувального круга по радіусу; в — бігової доріжки шарикопідшипника; г — на безцентрово-шліфувальному верстаті
Плоско-паралельні фасонні поверхні шліфуються на плоскошліфувальних верстатах спеціально заправленими кругами.
Контурно-фасонні, плоско-криволінійні та об'ємно-криволінійні поверхні шліфують звичайно вручну, використовуючи переносні шліфувальні машинки і спеціально заправлені круги. Звичайно після ручного шліфування такі поверхні піддаються ручному поліруванню фетровими кругами з пастою. Як згадувалося вище, опуклі об'ємно-криволінійні поверхні шліфують також на стрічково-шліфувальних верстатах або обробляють гідроабразивним струмом.
ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
1. Руденко П. А. Раздел 3. Технология изготовления машин: Конспект лекцій. Чернишов, 1986. — 159 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Т. 1. — М., 1985. — 656 с.