Фугувальні верстати

РЕФЕРАТ на тему:

Фугувальні верстати.

Фугувальні верстати призначені для поздовжнього фрезерування плодини і суміжної кромки, тобто створення бази для дальшої обробки деталей.

Рис. 1. Фугувальний верстат СФ4−2:

1— задній стіл, 2 — ножовий вал, 3 — напрямна лінійка, 4 — рукоятка настроювання переднього стола по висоті, 5 — передній стіл, 6 — ексгаустерна воронка Рис. 2. Схема конвейерного механізму фугувального верстата СФА6−2:

1 — ножовий вал, 2 — оброблювана заготовка, 3 — барабан конвейєра, 4 — натискні пальці, 5 — конвейєрний ланцюг, 6 — передній стіл У деревообробній промисловості застосовуються фугувальні верстати різної ширини для поздовжнього фрезерування з однієї або двох суміжних сторін, тобто площини і кромки під прямим або довільним кутом, завдяки напрямній лінійці, що є на столі верстата. Стіл верстата складається з двох частин. Передня частина стола встановлюється нижче від задньої на товщину шару деревини, що знімається; задня частина стола регулюється по висоті за допомогою спеціальних гвинтів і встановлюється на рівні кола, яке описують ножі. Оскільки робочі вали на фугувальних верстатах відкриті, то вони мають бути тільки круглими, а ножі — тільки тонкими. Ножовий вал обертається від електродвигуна через клино-пасову передачу. Всі вузли верстата кріпляться на суцільнолитій чавунній станині. Керування верстатом кнопкове.

Фугувальні верстати можуть бути з ручною і механічною подачею. Верстати з ручною подачею випускаються моделей: СФЗ-3, СФ4−2 і СФ6; з механічною — СФА4−2, С2Ф-4 і СФК-6.

Широке застосування дістав верстат СФ4−2 (Рис. 1). Столи цьо-ро верстата змонтовані на ексцентрикових валиках, розміщених на двох проміжних підставках. Передній стіл регулюється по висоті залежно від товщини шару, що знімається, за допомогою рукоятки 4. Вони встановлюються на рівні різальних кромок ножів. Ножі в круглому ножовому валі кріпляться клинами.

Більш продуктивним є двосторонній фугувальний верстат С2Ф-4 з механічною подачею і кромкофугувальним вертикальним шпинделем. Поздовжнє фрезерування площини і кромки в кут здійснюється одночасно. Цей верстат такої ж конструкції, як СФ4−2, тільки тут додано кромкофугувальну головку і конвейєрну подачу з-індивідуальними електродвигунами.

Потужнішим є верстат СФА6−2 з конвейєрною подачею. Він застосовується для обробки однієї або кількох заготовок. Для швидкого гальмування ножового вала служить електромагнітне гальмо, що діє на торцеву поверхню диска, насадженого на кінець вала. По колу диск має отвори для фіксації положення вала при заточуванні ножів. Подача матеріалу здійснюється дволанцюговим конвейєром з поперечними планками з кігтями, які пружинять (Рис. 2). Завдяки великій кількості кігтів тиск на заготовку незначний, тому при переміщенні по столу заготовка не деформується. Ланцюги з планками натягнуті на дві пари зірочок — одну приводну, а другу натяжну. Для фугування і заточування ножів; безпосередньо на верстаті застосовують знімний пристрій, який складається із стояків з напрямними, по яких за допомогою гвинта і рукоятки пересувають супорт паралельно ножовому валу. По вертикальних напрямних супорта за допомогою гвинта і маховичка установлюють другий супорт, на якому закріплені електродвигун з шліфувальним кругом, ролик для установлення ножів, шліфувальний брусок-циліндрик для фугування ножів. Ролик і брусок регулюють по висоті маховичками. Фугування ножів здійснюється при обертанні ножового вала від електродвигуна. При цьому пристрій просувається по напрямних вздовж ножів і знімає невеликі фаски з лез, вирівнюючи їх по колу. Шліфувальний циліндрик подається на величину шару металу, що знімається. Заточують ножі на зупиненому і зафіксованому ножовому валі.

Настроювання та експлуатація верстатів. Настроювання фугувальних верстатів здійснюють в такій послідовності. Ножі кріплять на вал, як описано вище. Положення леза ножа відносно робочої поверхні заднього стола перевіряють контрольною лінійкою або індикатором в трьох місцях робочого вала — по краях і в середині. Непаралельність леза ножа до робочої поверхні заднього стола не повинна перевищувати 0,1 мм на довжині 1000 мм. Перпендикулярність площини з кромкою при фугуванні в кут має бути не більш ніж 0,1 мм на довжину 100 мм.

На фугувальних верстатах з ручною подачею працює один робітник, а з механічною — два. При ручній подачі заготовку кладуть на робочий стіл (спочатку стружать площину, а потім кромку) і, притискуючи лівою рукою біля ножів, а правою — далі від ножів, в такому положенні плавно насувають заготовку на ножі. Коли передній кінець заготовки пройде через ножі, ліву руку переставляють за ножі, притискуючи заготовку до задньої плити біля самого ножового вала.

Технічна характеристика фугувальних верстатів Показник Верстат з ручною подачею Верстат з автоматичною подачею.

СФ4−2 СФ6 СФА4−2 С2Ф-4 СФ6-І.

Розміри оброблюваних заготовок, мм:

найбільша ширина 400 630 400 400 630.

Продовження таблиці.

найбільша товщина — — 12—100 12—100 12—100.

найменша довжина 300 300 400 400 400 «.

Довжина стола, мм 2500 2500 2500 2500 2500.

Діаметри кола різання, мм:

ножового вала 128 128 128 128 128.

вертикальної головки — — — 105 —.

Кількість ножів:

на ножовому валі 2 2 2 2 2.

на вертикальній головці — — — 2 —.

Найбільша товщина шару, що знімається.

Частота обертання за хвилину ножового вала.

вертикальної головки — — — 7000.

Швидкість подачі, м/хв Ручна Ручна 8; 12; 8; 12; 6; 8; 12;

16; 24 16; 24 15.

Потужність електродвигунів, кВт:

ножового вала 2,8 4,5 2,8 2,8 7.

вертикальної головки — — — 1,5 —.

автоподатчика — — 0,45; 0,6 0,45; 0,6 0,8; 1;

1,4; 1,5.

Розміри верстата, мм:

довжина 2565 2565 2565 2565 2565.

ширина 1020 1220 1000 885 1300.

висота 975 975 1300 1290 1300.

Масса верстата, кг 700 950 800 900 1600.

Покороблені деталі ставлять на стіл увігнутим боком вниз, тому що опуклий бік не матиме стійкості на столі верстата і внаслідок цього вирівняти його неможливо. Надто покороблені деталі не слід фрезерувати, бо розміри їх внаслідок вирівнювання будуть менші від номінальних. При роботі на верстатах з механічною подачею деталі подають торець в торець. Товщина_ шару, що знімається, не повинна перевищувати 6 мм, а товщина стружки 1,5— 2 мм.

Продуктивність фугувальних верстатів визначають за формулою, шт. в зміну,.

.

де kД — для верстатів з ручною подачею беруть 0,8…0,93, з механічною 0,85…0,9; kМ — для верстатів з механічною подачею 0,8… 0,9; для верстатів з ручною подачею при довжині оброблюваної заготовки 0,5 м kМ = 0,5…0,7; при 1 м kМ = 0,7…0,8; при 2 м, kМ= 0,8…0,9; kK = 0,88…0,9; n — число заготовок, що одночасно обробляються; l3 — довжина заготовки, м; m — середнє число проходів заготовки при фугуванні (в середньому 2).

Список використаної літератури.

1. Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по деревообработке.— М.: Лесн. пром-сть, 1984.— 239 с.

2. Бобиков П. Д. Изготовление художественной мебели.— М.: Высш. шк., 1988.— 288 с.

3. Кулебокин Г. И. Столярное дело.— М.: Стройиздат, 1987.— 144 с.

4. Кряпов М. В., Гулин В. С., Берилин А. В. Современное производство мебели.— М.: Лесн. пром-сть, 1986.— 263 с.

5. Сахаров М. Л. Автоматизация деревообрабатывающего производства.— М.: Лесн. пром-сть, 1987.— 243 с.

6. Справочник, мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества.— М.: Лесн. пром-сть, 1985.—• 375 с.

7. Худяков В. А. Деревообрабатывающие станки и работа на них.— М.: Лесн. пром-сть, 1982.— 324 с.

8. Шумега С. С. Спеціальна технологія меблевого виробництва.— К.: Вища шк. Головне вид-во, 1981.— 242 с.

9. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства.— М.: Лесн. пром-сть, 1984.— 265 с.