Організація виробничих процесів

Організація виробничих процесів План.

1. Види руху предметів праці.

2. Шляхи скорочення виробничого циклу.

1.Види руху предметів праці.

При виготовленні однакових предметів праці може використовуватися один з видів руху предметів праці по операціях:

послідовний;

паралельно — послідовний;

паралельний.

Послідовний вид руху предметів праці деталі на кожній операції обробляються цілою партією. Передача деталей на наступну операцію проводиться після закінчення обробки всіх деталей.

Ti — штучний час обробки одної деталі на і - операції (хв).

І - число операцій (і = 1… m).

n — кількість деталей.

Мі - число робочих місць на і - ій операції.

Приклад: партія 3 деталі, обробляється на п’яти операціях, тривалість:

t1=20.

t2=10.

t3=120 (три робочих місця).

t4=10.

t5=20.

= 3 (20+10+40+10+20) =300 хв.

При послідовному виді руху партія деталей затримується на кожній операції до повної обробки всіх деталей. Це приводить до збільшення незавершеного виробництва, збільшення виробничого циклу. Цей вид застосовується в одиничному малосерійному виробництві. Тривалість технологічного циклу при послідовному русі предметів праці складається з часу виконання на кожній операції тобто з операційних циклів.

Тривалість операційного циклу:

n — кількість деталей в партії;

ti — час обробки одної деталі (хв);

Mi — кількість робочих місць.

Для скорочення тривалості технологічного циклу застосовують паралельно — послідовний рух — це такий порядок передачі предметів праці при якому виконання наступної операції починається до закінчення обробки всієї партії тобто має місце паралельність виконання операцій. При цьому обробка деталей всієї партії на кожній операції проводиться безперервно.

Два варіанти:

а)тривалість операційного циклу на попередню операцію менша чим на наступну. В цьому випадку деталі на наступну операцію передаються по мірі їх готовності, при цьому вони будуть очікувати збільшення робочого місця на наступній операції.

б)тривалість операційного циклу на попередню операцію більша ніж на наступні. Для забезпечення безперервної роботи на наступні операції створюється заділ готових деталей.

При великих партіях передача здійснюється не поштучно, а частинами. Ця кількість називається транспортною або передаточною партією (р).

Загальна тривалість технологічного циклу при паралельно — послідовному русі скорочується на суму тих відрізків часу t напротязі яких суміжні операції виконуються паралельно:

В практиці економія розраховується по найбільш короткій операції із двох суміжних тобто у нашому випадку найкоротша операція 10хв, а є 4 суміжні, отже:

передача партії здійснюється поштучно, то р = 1.

Приклад: Тп-п.мах =300 — (3 — 1) x25CF (10+10+10+10)=220хв.

Економія 80×25CF (300 — 220хв).

Цей метод застосовується при значному випуску однойменної продукції на участках з неоднаковою потужністю, на підприємствах серійного і крупносерійного випуску продукції. Це вимагає мати постійну підтримку між операціями, мати мінімальний запас предметів праці, чітко організувати виробництво і планування.

Ще більше скорочення технологічного циклу досягається при нормальному русі предметів праці - це порядок передачі предметів праці, коли кожна деталь передається на послідуючу операцію негайно після закінчення обробки.

р =1 бо предмети передаються поштучно;

Але при паралельному методі обробки на операціях до і після головної виникають простої обладнання і робочих. Ці простої тим більші, чим більша різниця між часом виконання головної і інших операцій. Ефективність вимагає синхронізації.

Способи синхронізації:

розділення операцій на переходи і комбінування різних варіантів їх виконання;

групування переходів декількох операцій;

концентрація операцій;

введення паралельних робочих місць по операціях, діяльність яких кратна такту;

раціоналізація робочих прийомів;

інтенсифікація режимів роботи;

суміщення часу машини і ручної роботи.

Особливу увагу в паралельному русі відіграє головна операція. Всяке скорочення часу на неї приведе до зменшення простоїв на інших операціях.

По приведених формулах визначається тривалість технологічної частини виробничого циклу. Інші елементи визначають по нормативах і розрахунках.

Для розрахунку тривалості виробничого циклу в календарних днях вираховується співвідношення між роком і робочими днями — коефіцієнт календарності 365:255=1,4.

2. Шляхи скорочення виробничого циклу.

З метою економії обігових коштів прискорення їх обігу необхідно скоротити тривалість виробничого циклу, що досягається шляхом зменшення робочого періоду і переривів у виробничому процесі.

Два шляхи досягнення:

вдосконалення техніки і технології;

підвищення рівня організації виробництва.

Технологічний час і час переривів значно скорочується в результаті: вдосконалення конструкції випускаючої продукції, підвищення рівня її технологічності, впровадження найбільш раціональних, високоефективних технологічних процесів, підвищення рівня механізації і автоматизації, застосування робототехніки;

застосування вдосконаленого інструменту;

заміна металу пластмасами;

застосування ефективної, спеціальної оснастки.

Організаційні роботи.

Для вдосконалення процесів контролю, транспорту і складування доцільно їх суміщати по часу з технологічним циклом, переходити від загального контролю на вибірковий, механізація і автоматизація складських операцій.

Скорочення виробничого циклу може бути шляхом зниження природніх процесів, наприклад застосування при сумці циркуляції, скорочення переривів, які визвані аваріями обладнання, нестачею матеріалів та ін. Скорочення переривів досягається шляхом збільшення змінності роботи, застосуванням паралельно — послідовного способу обробки партії замість послідовного, раціональне використання відпочинку працівників, застосування ефективних систем оперативно — календарного планування. В результаті аналізу формул розрахунку тривалості виробничого процесу можна виявити шляхи його скорочення.

Виробничий цикл можна обчислити як для окремих предметів (деталей, вузлів, виробів) так і для цілих партій. Для виробів з тривалим циклом — в… днях, короткі - робочих днях. У багатьох випадках виконання допоміжних операцій збігається з часом чекання, тоді виробничий цикл буде з меншою кількістю складових частин, тобто зменшиться тривалість виробничого циклу.

Основною складовою виробничого циклу є тривалість технологічних операцій, яка становить технологічний цикл.

Технологічний цикл на одній операції:

Тm — технологічний цикл в хвилинах;

n — кількість предметів;

t — тривалість обробки одного предмета;

М — кількість робочих місць, на яких виконується операція.

Приклад: У партії 4 предмети, тривалість обробки одного предмета 2хв. Робота виконується на 2 місцях:

Графік поєднання операцій.

Спосіб поєднання операцій N операцій Витрати часу (хв) Кількість робочих місць Графік поєднання операцій.

n = 4 кількість предметів в партії.

H.

N.

jW.

Ae.

P.

E.

послідовний 1.

4 2.

1,5.

0,5 1.

паралельний 1.

4 2.

1,5.

0,5 1.

р — передача деталей поштучно.

tmax.опр.=11хв.

Паралельно — послідовний 1.

4 2.

1,5.

0,5 1.

1 Тп л =Тп о с — (n-p)/1.

1хв x03C4=3хв (n-1)*1.

3хв x03C4=3хв.

1,5хв x03C4=1,5хв (n-1)*1.

20 — (4−1)(1+1+0,5)=12,5.