Установка газофракційна

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Позиційне |Найменування |Марка |Кількість в ПРИМ — |позначення |Приладів — | — |1−1,3−1,7−1 |Термометр |ТСП-5081 |3 — | |сопративления — | — | |Межі виміру — | — | |50 градусів -200 градусів — | — | |Ру=0,4 — | — |1−2,3−2,1−3,3−3 |Міст стежить |КСМ-4 |4 — | |врівноважування — | — |2−1,5−1 |Діафрагма камерна |ДКН 10−200 |2 — | |тиску 1мПа — | — | |встановлено на труба| — | — |провід… Читати ще >

Установка газофракційна (реферат, курсова, диплом, контрольна)

Нафтопереробна і нафтохімічна промисловість є одним із провідних галузей важкої промисловості. Останніми роками видобування нафти значно сократилась.

Перед нафтопереробної промисловістю поставили завдання збільшити ефективність використання нафти, забезпечити поліпшення її переработки.

Нині особлива роль відведена збільшення глибини переробки нафтової сировини з допомогою різних термічних і хімічних методів, для одержання з нафти великої кількості світлих нафтопродуктів. Широке використання у нафтопереробки має газ. Газ застосовується як хладагент, топливо.

Для поділів суміші газів на індивідуальні компоненти застосовуються такі процеси: ректифікація, компресія, конденсація, адсорбция.

На газофракционирующих установках (ДФУ) ці процеси комбінуються у різних сочетаниях.

Перспективою процесу є модернізацію устаткування, поліпшення якості продукций, зниження энергоёмкости.

1. Технологічна часть.

1. Призначення, коротка характеристика проектованого процесу обгрунтування вибору схеми проектованого процесса.

Установка ГФУ-1 варта поділу газу та стабілізації бензину каталітичного кернинга. Установка складається з блоку очищення газів, блоку компресії, блоку абсорбції і ректификации.

Блок отчистки призначений для отчистки жирного газу від сероводорода.

Блок компресії призначений для компремирования жирного газа.

Блок абсорбції і ректифікації призначений для вилучення необхідних компонентів з газу, що надходить абсорбер з наступним поділом його за фракція на блоці ректификации.

Є можливість роботи установки уповні і упрощенной.

(вкороченій) схемам.

Робота установки за повною схемою необхідно провести в експлуатацію ПВД (парк високого тиску), до ухвалення пропанпропиленовой і бутан-бутиленовой фракції з установки ГФУ-1. У справжні час парк (ПВД) списан.

Працюючи по спрощеної схемою установки виходять такі продукти: бензин, рефлюкс (вуглеводні С5 і від), сірководень і сухий газ.

Сырьём установки є жирний на газ і нестабільний бензин каталітичного кренинга. 2. Характеристика сировини, готової продукції і на допоміжних материалов.

Таблиця 1 — Характеристика сировини, готової продукції і на допоміжних материалов.

3. Застосування готової продукции.

Стабільний бензин використовують як базовий компонент автомобільного бензину марок А-76, АИ-92.

Рефлюкс використовують у ролі сировини для ЭП 300.

Сухий газ використовують у ролі газоподібного палива на цехах объединения.

Сірководень використовується щоб одержати елементарної сірки в цеху № 18.

4. Теоретичні основи проектованого процесса.

Абсорбція і ректификация.

Процес абсорбція — це погашення компонентів газу рідиною. Процес абсорбції газів відбувається у абсорбере внаслідок проникнення (дифузії) молекул газу глибину шару рідини стабільного бензину. Видалення сухого газу абсорбере полегшує наступне поділ газу шляхом ректификации.

Поглинальна гази рідина називається абсорбентом. Абсорбент насичується газом або його компонентами вкрай. Цей межа, выраженый в кілограмах поглощаемого речовини на кілограм поглинача називається ефектом абсорбції. Сумарний процес абсорбції залежить від наступних фактів :

1) Хімічна природа речовини (абсорбента). речовини близькі з хімічної будовою, мають найкращою взаємної растворимостью.

2) Лінійна швидкість абсорбируемого газа.

3) Температура і давление.

Поглиненна газу рідиною супроводжується виділенням певної кількості тепла. У зв’язку з цим абсорбент у процесі насичення спонтанно насичується і нагревается.

З підвищенням температури розчинність газу рідини зменшується, на підвищення тиску збільшується. Отже зі зниженням температури і підвищення тиск розчинність газу рідини увеличивается.

4) кратність абсорбента (кількість абсорбента стосовно газу) .

Збільшення кратності абсорбента сприяє зниження ефекту тепловыделения при поглинання газу рідиною, бо це кількість тепла передається більшої масі абсорбента. Проте збільшення кратності абсорбента викликає збільшення витрат на эксплуатацию.

5) Поверхня соприкосновения.

Поверхня дотику газу з рідиною називають сумарною поверхнею розділу фаз між рідиною і газом.

6) Ректификация.

Процес ректифікації (поділ вуглеводневої суміші на складові її компоненти шляхом багаторазового випаровування легень і многократной конденсації важких компонентів, що у даної суміші) ввозяться ректифікаційних колонах тарельчатого типа.

5. Опис технологічної схеми процесса.

Норми технологічного режима.

Працюючи установки по спрощеної схемою виключається з схеми колоны.

КЛ28, КЛ32, КЛ36; ребойлеры АТ31, АТ35, АТ39; ємності Е38, Е45; холодильники ХК29 (1,2,3), ХК33, ХК37 (1,2,3). Всі ці апарати відтинаються від діючої схеми засувками із чітко встановленими заглушками.

Газовий конденсат і нестабільний бензин постачається з ємності Е17 (1) в насос Н104 (1,2) і далі на выкид насоса Н107 (1,2). Жирний газ з ємності Е17 (1) направляють у нижню частина абсорбера КЛ21(1), де абсорбується бензином, подаваним насосом Н105 (1,2) через холодильник.

ХК25 (1) в верхню частина абсорбера, через холодильник ХК19 в середню частина абсорбера на 11, 15, 19 тарелки.

Сухий газ сверха абсорбера Кл21(1) через каплеотбойник Е18 відводиться на газовий узел.

Насичений абсорбент знизу абсорбера КЛ21 (1) надходить на насос Н107.

(1,2).

І разом із газовим конденсатом з Е17 (1), подаваним на выкид Н107 надходить через теплообмінник АТ20(3), АТ20 (4)в стабілізатор КЛ21(2)Из каплиотбоиника Е18 конденсат періодичний із накопиченням відкачують разом із насиченим абсорбентом насосом Н107(1,2) в стабілізатор Кл21 (2) .

Не стабільний бензин відкачують з ємності Е26 насосом Н105 (1,2) і подається на зрошення й у середню частина абсорбера Кл21(1) .

У стабілізаторі КЛ21 (2) відбувається відділення фракцій С5 і від, які у вигляді парів згори стабілізатора вступають у конденсатори — холодильники ХК22(1,2), ХК33(1,2), потім у рефлюкционую ємність Е30.

Нижньої продукт стабілізатора КЛ21 (2) (стабільний бензин) з рейбоилера АТ24 проходить трубне простір теплообмінників АТ20 (4) ,.

АТ20 (3), холодильники ХК25 (2,3), ХК20 (1,2) вступає у відстійник Е42.

де відбувається отчистка бензину від H2S щелочью.

Після відстійників бензин відводиться в ТСЦ. Рефлюкс стабілізації з ємності Е30перетекает в ємність Е34 (ємність Е30 перебуває у заповненому стані), звідки насосами Н110(1,2), Н108 (1,2) подається на зрошення стабілізатора КЛ21 (2), а надлишок подається в відстійник Е46 і після відстійника відводиться ТСЦ.

Газ з горі ємності Е34 подається на газовий узел.

Таблиця 2 -норми технологічного режима.

6. Аналітичний контроль производства.

Таблиця 3 — Аналітичний контроль производства.

7. Автоматизація технологічного процесса.

Таблиця 4 — Специфікація коштів автоматизаций.

Виробничий процес газофракционирования автоматизирован.

Управління процесом здійснюється зі щита КВП. Усі вторинні прилади винесені до щит в операторную. Основні параметри: тиск, температура, витрати електроенергії і рівні регулюються автоматический.

8. Охорона труда.

Основна небезпека промислових об'єктів нафтопереробки представляє аварійна загазованість, пожежі і вибухи. Багато продуктів взрывопожароопасные чи токсичні. Щороку до світі на нафтопереробних підприємствах відбувається до $ 1,5 тисяч аварій, 4% яких несуть значну кількість человечиских життів. Аварійність має тенденцію до зростання. Удосконалення технологічних процесів і устаткування є важливий чинник підвищити рівень безпеки производства.

Характеристика виробничих приміщень по взрывоопасности.

Операторная. категорія пожежної небезпеки Д. Клас по ПУЭ — не взрывоопасна.

Насосна. Категорія А. Клас по ПУЭ — У -1а.

Територія установки. Категорія, А. Клас по ПУЭ-В-1г.

Характеристика шкідливих веществ.

1. Окис вуглецю (ЗІ). Безбарвний, отрутний, огневзрывоопасный газ, без смаку, з дуже слабким запахом.

Горить синюватим полум’ям. ПДК-20мг/м3. Межі вибухонебезпечності 13−75% про. Основні симптоми: непритомність, отдышка, удушье.

2. Сірководень — Н2S. Безбарвний газ із ароматом тухлих яиц.

Загальний характер дії на організм: сильний нервовий отрута, викликає смерть зупинка дихання, на дихальні шляху діє дратівливо. ГДК — 10 мг/м3. Межі вибухонебезпечності 4,3−45,5%. Індивідуальні захисні кошти — фільтруючий протигаз марки «В».

3. Жирний газ. Агрегатний стан при нормальних умов — газоподібне. Щільність парів повітрям — 1,98.

4. Бензини. Клас небезпеки 4. Загальний характер деиствия на організм — як наркотик. Крекінг = бензин токсичнее бензинів прямий гонки. При концентрацій будь-якого бензина.

35 000−40 000 мг/л небезпечні життю навіть за вдиханні 5−10 хвилин. ПДК-100 мг/м3. Прохід взрываемости 0,87−8,75% .Працюючи з бензином застосовується протигаз марки «А».

Заходи при охорони праці. Начальник цеху виробляє щодня перевірку в підрозділах цеху, стан охорони й умови праці організація робочих місць, справність устаткування, правильність ведення технологічного процесу операций.

Начальник установки виробляє щодня перевірку робочих місць устаткування, приладів, коштів колективної безпеки й індивідуальної безпеки, працездатність сигналізацій і блокировок.

9. Охорона навколишнього среды.

Соціальне значение.

У нашого століття різко загострилася проблеми пов’язані з хімічним забрудненням біосфера, нерідко що призводять до гострим токсичноекологічним ситуацій. Основними джерелами забруднення атмосфери є резервуари й які самі нафтопродукти. Зміцнення установок істотно скорочує викиди шкідливих речовин у атмосферу.

Відходи і выбросы.

1. Відпрацьований розчин луги. Утворюється постійно. Відпрацьований розчин луги переробляється на установки СЩС. Кількість 300 т/год.

2. Відпрацьовані олії. Відпрацьовані олії відводяться на установку регенераций масел. Стічні води з охолоджуючих насосів скеровуються в біологічну отчистку УВК і ОСО. Місце скидання на промислову каналізацію після локальної отчистки.

Заходи з охороні оточуючі среды.

Заходи з скорочення викидів часів режиму 1 :

1. Посилити контролю над точним дотриманням технічного режиму відповідно до технологічного регламента.

2. Заборонити роботу устаткування форсованому режиме.

3. Посилити контролю над роботою технологічного устаткування, запірної арматури, приладів КВП і А.

4. Припинити продувку, пропарку, чистку устаткування й виконати ремонт, зв’язкові з підвищеним виділення шкідливі речовини атмосферу.

Викиди лише цеху з заходами 130,205 г/сек.

2 Розрахункова часть.

1. Розрахунок основного апарату — колона стабилизации.

Призначення: Колона стабілізації варта стабілізації бензину, і відділення фракції С5 і ниже.

Мета розрахунку: Визначення основних розмірів колони, матеріальних потоків і витрат тепла.

Вихідні дані :

Продуктивність по бензину 250 т. т/год, за газ 89 т. т/год число днів n=336.

[pic].

Малюнок 1 — колона стабилизации.

1. Матеріальний баланс установки ГФУ-1.

Таблиця 5 — Матеріальний баланс установки ГФУ-1.

|Наименование |Вихід в %|Вихід продуктів | |продуктів | | | | | |т.т/год |т на добу |Кг/ч |Кг/с | |Взято: | | | | | | |К-т бензину кя |73,7% |250 |744 |31 000 |8,6 | |Газ жирний кя |26,3% |89 |264 |11 000 |3,0 | |Разом |100% |339 |1008 |42 000 |11,6 | |Отримано: | | | | | | |К-т бензину ст.|75,1 |254,5 |757 |31 541 |8,7 | | |13,2 |44,7 |133 |5541,5 |1,5 | |Рефлюкс |8,94 |30,3 |90,3 |3762,5 |1,2 | |Газ сухий |1,9 |6,6 |19,2 |800,5 |0,2 | |Сірководень | | | | | | | |0,86 |2,9 |8,5 |354,5 |0,09 | |Втрати | | | | | | |Разом |100% |339 |1008 |42 000 |11,6 |.

Таблиця 6 — Матеріальний баланс колони стабилизации.

|Наименование |Вихід в % |Вихід продуктів | |продуктів | | | | | |Кг/ч |Кг/с | |Надійшло: | | | | |К-т бензину кя |100% |38 250 |10,6 | |Разом |100% |38 250 |10,6 | |Отримано: | | | | |Рефлюкс |44,7% |17 083 |4,7 | |К-т бензину ст. |56,3% |21 167 |5,9 | |Разом |100% |38 250 |10,6 |.

2. Розрахунок температурного режиму колонны.

1. Розрахунок температури введення сырья.

Таблиця 7 — Розрахунок температура введення сырья.

|Продукт |Хi |Мi |tкип|Рi |[pic] |[pic] |Х0*П |Рi-П | | |Мас. |Мовляв. | | | |мольная | | | | |частка |мас. |порівн. | | |частка | | | | | | |оС | | | | | | |Бензин | | | | | | | | | |35−800 |0,2 |80(С6) |57 |7*101 |25 |0,269 |322,8 |-500 | |80−1300 |0,35 |102(С8) |105 |5*101 |34,3 |0,369 |442,8 |-700 | |130−1950|0,45 |134(С10)|162 |7*101 |33,5 |0,362 |434,4 |-500 | |Разом |1,0 | | | |[pic] |1,000 | | |.

Продовження таблиці 7. |е (Рi-П) |е (Рi-П)+П |[pic] |[pic] |Уi*Mi | | | | | | | |-100 |1100 |0,2 |0,35 |28 | |-140 |1060 |0,4 |0,45 |40,8 | |-100 |1100 |0,4 |0,35 |53,6 | | | |1,0 | |Му=122,4 |.

Tвхода=160 оС, П=1200 Кпа, е=0,2.

2. Визначаємо температуру верхи колонны.

Таблиця 8 — Температура верхи колонны.

|Компонент |Температура |Уi |Рi, КПа |Кi |Уi /Кi | | |верхи | | | | | |Рефлюкс | | | | | | |С3 |100 |0,4 |5*103 |1,6 |0,4 | |С4 | |0,5 |2*103 |1,6 |0,31 | |С5 | |0,1 |7*102 |0,5 |0,2 | |Разом | | | | |0,91 |.

3. Визначаємо температуру низу колонны.

Таблиця 9 — температура низу колонны.

|Компонент |Температура |Хi |Рi |Кi |Кi *Хi | | |верхи | | | | | |Бензин ст. | | | | | | |40−1000 (С6) | |0,2 |2*103 |1,6 |0,3 | |100−1500 (С8)|190 |0,3 |5*102 |0,4 |0,1 | | | |0,5 |2*102 |1,2 |0,5 | |150−1950 | | | | | | |(С10) | | | | | | |Разом | | | | |0,9 |.

1. Визначаємо флегмовое число. Rопт=3 (Рудин Авт. с.248).

2. Визначення теплового балансу колони. З огляду на все тепло яке у колону і що виходить з неё.

[pic].

(1).

1. Тепло введені в колону сырьём нагрітим до температуры.

[pic] кДж/ч.

(2) де Gc — кількість сырья.

Jt — энтальпия сырья.

[pic] (3).

[pic].

(4) де М0 — середня молекулярна маса сырья.

[pic].

[pic][pic] кДж/кг (5).

[pic].

(6).

[pic].

[pic] (7).

[pic].

(8).

[pic].

2. Тепло введені в колону із гарячою струмені чи з водяникам паром.

. Означимо Qвп, Qг.с.

[pic].

(9).

Qг.с. розраховують за пунктом 4.7. як підсумок розрахунку теплового баланса.

3. Тепло выносимое з колони з пором ректификата (дистиляту) при tв .

[pic] кДж/ч.

(10).

D=17 083 — кількість дистиляту по матеріального балансу колонны.

[pic]=542,08 кДж/кг.

[pic] кДж/ч.

4. Тепло виведене з колони з рідким остатком.

[pic] кДж/кг.

(11).

[pic] кДж/кг.

[pic].

[pic] кДж/кг.

[pic] кДж/ч.

5. Тепло що видається з колони з гострим орошением.

[pic] кДж/ч.

(12) де L — кількість флегмы стекающее з тарілок з верхню частину колони, визначається по формуле.

[pic] кг/ч.

(13) де Rопт — флегмовое число.

D — кількість дистиллята.

L=3*17 083=51249 кг/ч.

[pic] кДж/кг.

[pic] =700С.

[pic].

[pic] кДж/кг.

[pic] кДж/ч.

4.6. [pic] кДж/ч (14).

[pic] кДж/ч.

7. Надаємо отримані дані в равенство.

[pic] получаем.

[pic].

[pic] (15) де 1,02/1,03 — це коефіцієнт враховує втрати тепла в довкілля, що становить 2(3% від [pic].

[pic] кДж/ч.

[pic].

8. Розраховуємо кількість гарячої струи.

[pic] кг/ч.

(16) де tГ.С. — приймаємо на 40−50 градусів вище температури куба колони tГ.С.=2300С.

[pic].

[pic] кДж/кг.

[pic] кг/ч.

5. Визначення внутрішніх матеріальних потоков.

5.1. Кількість парів верхньої концентрационной частини колоны.

[pic].

(17).

[pic] кг/ч.

5.2. Кількість парів в отгонной частини колонны.

[pic].

(18) де (R — теплота випаровування остатка.

[pic].

[pic] кг/ч.

6. Діаметр колони визначається залежність від максимального витрати парів та межі припустимої швидкість руху парів у вільному сечении колонны.

6.1. Розраховуємо обсяг парів які відбуваються що перебігу 1 -го години верхню частину колонны.

[pic] м3/ч.

6.2. Лінійна допустима швидкість парів в колонне.

Ud=0,2 м/с.

6.3. Діаметр колони в метрах визначаємо по формуле.

[pic] м.

(20).

[pic] м.

6.4. Приймемо діаметр равный.

D=1,8 м.

7. Кількість тарілок =30.

8. Висота тарілок h=0,610 м.

[pic].

(21) де h1 — висота верхнього днища.

[pic] м h2 — висота тарельчатой частини колонны.

[pic] м (22) h3 — висота від частині тарілки рівня рідини h3=1 м h4 — висота кубової частини колонны.

[pic].

(23) де [pic] м3.

[pic] (24).

[pic] м h5 — опорна обечайка h5=4 м.

H=h1+h2+h3+h4+h5=0,9+17.6+1+2.6+4=26.1 м.

Колона стабілізації КЛ 21 (2) має температуру верхи 1000С, низу 1900С. Масова частка відгону сировини на вході у колону [pic]=0,2.

Діаметр колони дорівнює 1,8 м. Висота колони 26,1 м, що він відповідає розмірам колони на установці ГФУ-1 цеху № 10.

2. Розрахунок апарату — холодильник.

Призначення: Холодильник призначений для охолодження нафтопродукту .

Мета розрахунку: визначити основні размеры.

Вихідні дані :

Gб=21 167 кг/ч t1=1400C t2=400C t3=200C t4=400C.

[pic].

Малюнок 2 — Холодильник.

1. Теплова нагрузка.

[pic].

(26).

[pic].

[pic] кДж/кг.

[pic].

2. Середня різницю температур

[pic] 0С.

(27).

[pic].

[pic] 0С.

3. Приймемо коефіцієнт теплопередачи.

К=175 Вт/м2с (Адельсон С.В. с.160).

4. Поверхня теплообмена.

[pic] м2.

(28).

[pic] м2.

5. Витрата воды.

[pic].

[pic] кг/ч.

(29).

[pic] кг/ч.

Висновок: Приймаємо кожухотрубчатый холодильник з плаваючою голівкою по ГОСТ 14 246–79. Діаметр кожуха 1400 мм, діаметр труб 20 мм, число ходів трубами 4, поверхню теплообміну 1040 м², довжина труб 9000 мм.

3. Розрахунок апарату — відстійник .

Назва апарату: відстійник призначений для відстоювання рефлюкса від газу (С1-С2).

Мета розрахунку: визначити основні розміри аппарата.

Вихідні дані: температура 400С, тиск 1,2 Мпа.

Надходить 68 332 кг/ч.

С3 — 606 кг/ч — газ.

С2 — 200 кг/ч — газ.

С4 — 16 240 кг/ч — газ.

С4 — 14 500 кг/ч — рідина (=578 кг/м3.

С5 — 36 786 кг/ч — рідина (=626 кг/м3.

Швидкість газу вільному сечении апарату (=0,15 м/с.

[pic].

Малюнок 3 — Відстійник Є 34.

1. Обсяг газу С3 .

[pic] М3/ч.

(30).

[pic] м3/ч.

2. Секундний обсяг газу С3 .

[pic] м3/с.

(31).

[pic] м3/с.

3. Обсяг газу С2 .

[pic] м3/ч.

4. Секундний обсяг газу С2 .

[pic] м3/с.

5. Обсяг газу С4 .

[pic] м3/ч.

6. Секундний обсяг газу С4 .

[pic] м3/с.

7. Секундний обсяг рідини С4 .

[pic] м3/с (32).

8. Секундний обсяг рідини С5 .

[pic] м3/с.

9. Загальний обсяг суміші .

[pic] м3/с (33).

[pic] м3/с.

10. Перетин аппарата.

[pic] м2.

(34).

[pic] м2.

11. Діаметр аппарата.

[pic] м.

(35).

[pic] м.

Висновок: приймаємо апарат діаметром D=1 м.

3 Економічна часть.

Мета розрахунку: Розрахувати технико — економічні показники установки ГФУ-1.

3.1 Обгрунтування річний виробничої мощности.

[pic].

(36) де М — потужність технологічної установки.

П — продуктивність оборудования.

Тэфф — ефективний фонд.

М=777*336=261 234 т.

Вихід цільового продукта.

Мцел=М*Квых.

(37).

Мцел=261 234*0,751=196 186 т.

[pic].

Тр=Тк-Тэфф=365−336=29 дней.

3.2 Розрахунок виробничої программы.

Виробнича програма установки розраховується з урахуванням виробничої потужності встановлення і вихідних даних про відборі основний рахунок і попутної продукций.

Таблиця 10 — Виробнича программа.

|Вид сировини, продукций |% відбору |Річний обсяг | | | |тонн | |Взято: | | | |К-т бензин кя |66,8 |174 582 | |Газ жирний кя |33,2 |86 652 | |Усього |100% |261 234 | |Отримано: | | | |Калькулируемая продукція | | | |К-т бензин ст. |75,1% |196 186 | |Разом: |75,1% |196 186 | |Не калькулируемая продукція | | | |Рефлюкс |13,2 |34 482 | |Сірководень |1,9 |4963 | |Газ сухий |8,94 |23 354 | |Разом: |24,04 |62 799 | |Втрати |0,86 |2249 | |Усього |100% |261 234 |.

3.3 Організація производства.

Розрахунок планового балансу робочого часу одного рабочего.

Для визначення чисельності робочих необхідно розрахувати кількість днів і годин роботи, підлягає відпрацюванні на рік одним робочим ефективний фонд робочого времени.

Розрахунок планового балансу робочого дня ведеться від урахуванням на середні терміни відпустки, невыходов через хворобу, невыходов у зв’язку з виконанням державних та громадських обов’язків, внутрисменных втрат часу, режимів роботи установки. Для безперервного виробництва найпоширеніший чотирьох бригадний, тризмінний графік роботи (8 годин), і навіть п’яти бригадний, тризмінний графік роботи (8/6 часов).

Розрахунок планового балансу робочого дня робочого ведеться за формі таблицы.

Таблиця 11 — Плановий баланс робочого дня одного рабочего.

|Показатели |Періодичність |Безупинне произв. | | |виробництва |при 5-ти бригадном | | |при 7 годинному |граф. | |1 |2 |3 | |1.Календарные дні Тк |365 |365 | |2.Нерабочие дні всього |117 |73 | |2.1. Вихідні Твых |104 |73 | |2.2.Праздничные Тпр |13 |- | |3.Максимальный можливий | | | |фонд робочого дня Тмакс| | | |дні |248 |292 | |3.1.Обычные дні |193 |- | |3.2.Праздничные дні і | | | |предвыходные |55 |- | |1 |2 |3 | |4.Максимально можливий | | | |фонд робочого дня Тмв |193*7+55*6=1681 |1752 | |5.Планируемые дні не виходу| | | |працювати всього | | | |зокрема |38 |38 | |5.1.Отпуска чергові і | | | |додаткові, дні |29 |29 | |5.2.Болезни |7 |7 | |5.3.Выполнение гос.обязон. |1 |1 | |5.4.Ученические відпустки |1 |1 | |6.Планируемы ефективний | | | |фонд робочого дня | | | |7.Средняя продолжительность|210 |254 | |робочого дня, годину | | | |8.Планируемый ефективний | | | |фонд робочого дня Тэфф |6,7 |6 | |, годину | | | |9.Коэффицент використання | | | |робочого дня, Кі |1407 |1524 | | | | | | | | | | |0,8 |0,86 |.

3.4 Розрахунок чисельності виробничих рабочих.

Таблиця 12 — Розрахунок чисельності виробничих рабочих.

|Наименование |Грн. |Прод. |Тар. |У робочих | |професій |Смености |Зміни |Розряд. | | |робочих | | | | | | | | | |1 |2 |3 |4 | | | | | |див |див |див |див | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | |1.Старший вп. | | |6 |1 |1 |1 |1 | |2.Оператор | | |5 |1 |1 |1 |1 | |3.Оператор |5-ти |6 часов|4 |2 |2 |2 |2 | |4.Машинист |бригадний | |5 |1 |1 |1 |1 | |5.Машинист | | |4 |2 |2 |2 |2 | |Усього | | | |7 |7 |7 |7 |.

Продовження таблиці 12. | |Кількість |Явочное число|Коэфф. |Списочное |Годинна | | |робочих на | |Використання |число |тарифна | | |підміну | |робочого | |ставка | | | | |часу | | | | |9 |10 |11 |12 |13 | |1 |- |5 | |5 |21,030 | |2 |1 |5 | |6 |18,593 | |3 |1 |10 |1,14 |11 |16,444 | |4 |1 |5 | |6 |18,593 | |5 |1 |10 | |11 |16,444 | |Усього |4 |35 | |39 | |.

3.5 Розрахунок річного фонду оплати труда.

1. Визначаємо тарифний фонд заробітної платы.

[pic] крб (38) де Счас — годинна тарифна ставка.

Тэфф — ефективний фонд робочого времени.

Псп — списочна чисельність рабочих.

[pic] (39).

[pic] руб.

2. Визначаємо премию.

[pic].

(40) де ПР — сума премій, руб.

П — встановлений розмір премії за чинним становищу преміювання на предприятии.

[pic] руб.

3. Визначаємо доплату за нічне время.

Перед нічних годин доводиться 1/3 частина відпрацьованого часу. За кожен нічний годину доплачують 40% тарифної ставки.

Dноч=1/3*Фтар*0,4=1/3*1 051 422,8*0,4=126 170,73 крб. (41).

4. Визначити доплату за вертіння часы.

Перед вечірніх годин доводиться також 1/3 відпрацьованого часу. За кожен вечірній годину доплачують 20% тарифної ставки.

Dвеч=1/3*Фтар*0,2 руб.

(42).

Dвеч=1/3*1 051 422,8*0,2=63 085,3 руб.

5. Визначити доплату за святкові часы.

Святкові годинник оплачуються у подвійному размере.

Dпр=Счас*Тпр* Пмм* Псм*Чяв руб.

(43).

Де Тпр — число святкових днів, в году.

Пмм — тривалість зміни, в часах.

Псм — кількість смен.

Чяв — явочное кількість робітників в смену.

Dпр=17,69*13*6*4*35=193 174,8 руб.

6. Визначаємо доплату за перероблені годинник (лише з четырехбригадному графику).

Визначаємо фонд основний заробітної платы.

Фосн=Фтар+ПР+Dноч+Dвеч+Dпр=.

(44).

=1 051 422,8+525 711,4+126 170,73+63 085,3+1 931 174,8=3 697 565 руб.

7. Визначаємо оплату днів отпуска.

Ця оплату виконують з розрахунку середньомісячної зарплати щороку і розраховується за формуле.

[pic] руб.

(45) де Тэфф — ефективний фонд робочого дня, дни.

Той — тривалість відпустки дни.

[pic] руб.

8. Визначаємо оплату днів виконання державних та громадських обязанностей.

[pic] руб.

(46) де Тго — плановані витрати робочого дня виконання державних та громадських обов’язків, дней.

[pic] руб.

9. Визначаємо фонд додаткової заробітної платы.

Фдоп = Оот+Ого руб.

(47).

Фдоп =422 162,9+14 557,3=436 720,2 руб.

10. Визначаємо доплату районному коэффициенту.

Dрк=(Фосн+Фдоп)*0,15 руб.

(48).

Де 0,15 — доплата районному коефіцієнта (для Уралу і Башкортостана).

Dрк=(3 697 565+436720,2)*0,15=620 142,7 руб.

11. Визначаємо річний фонд заробітної платы.

Фг=Фосн+Фдоп+Dрк=.

(49).

=3 697 565+436720,2+620 142,7=4 754 427,9 руб.

12. Визначаємо середньомісячну зарплатню одного рабочего.

[pic] руб.

(50) де 12 — число місяців году.

Псп — списочна чисельність рабочих.

[pic] руб.

13. У калькуляцію собівартості продукції включається відрахування на фонд соціального страхування, який підприємства галузі становить 35,6% річного фонду заробітної платы.

[pic] крб. (51).

3.6 Розрахунок річного фонду заробітної платы.

Фонд зарплати ІТП і кількість службовців розраховується з урахуванням посадових окладів і доплат за шкідливі умови труда.

Таблиця 13 — чисельність ИТР.

|Наименование посади |Чисельність ІТП |Місячний посадовий | | | |оклад | |Начальник установки | | | |Механік установки |1 |6910 | | | | | | |1 |6410 |.

1. Визначаємо річний фонд зарплати ИТР.

Фгн=Од*1,1*11 руб.

(52).

Де Од — місячний посадовий оклад, руб.

1,1 — коефіцієнт, враховує шкідливі умови праці .

11 — кількість робітників місяців на рік, мес.

Фгн=6910*1,1*11=83 611 руб.

Фгм=6410*1,1*11=77 561 руб.

2. Визначаємо суму премии.

[pic] руб.

(53) де 60 — премія, в %.

[pic] руб.

3. Визначаємо додаткову зарплатню .

[pic] руб.

(54) де 25,4 — середня кількість робочих днів, у місяць, дни.

Dот — число днів отпуска.

[pic] руб.

4. Визначаємо доплату районному коэффициенту.

Dрк=(Фг+ПР+Фдоп)*0,15 руб.

(55).

Dрк.н=(83 611+50166,6+11 970)*0,15=21 862 руб.

Dрк.м=(77 561+46536,6+11 103)*0,15=20 280 руб.

5. Визначаємо річний фонд заробітної плати із урахуванням районного коэффициента.

Фгрк=Фг+ПР+Фдоп+Dрк руб.

(56).

Фгрк=83 611+50166,6+11 970+21862=167 609 руб.

Фгрк.м=77 561+46536,6+11 103+20280=155 480 руб.

6. Визначити відрахування на фонд соціального страхования.

[pic] крб. (57).

[pic] руб.

3.7 Розрахунок собівартості продукции.

Собівартість продукції - найважливіший показник діяльності предприятия.

Розрахунок собівартості еденицы продукції виробляється шляхом складання калькуляції собівартості .

Основою состовления калькуляції собівартості служит:

1) Виробнича програма цеха;

2) Норми витрати матеріалу, сировини, палива, энергии;

3) Вартість основних фондів ;

4) Річні норми амортизации;

5) Дані розрахунку фонду заробітної платы;

6) Норми витрат на ремонты;

7) Дані цеховим і загальнозаводським расходам;

8) Планові і звітні калькуляції собівартості продукции.

Таблиця 14 — Витрати на допоміжні матеріали, паливо і энергоресурсы.

|Наименование |Ед. |Ціна |Витрата |Наимен. |Произ. |Кол-во|Сумма | |ресурсів |ізм. |За ед.|норм. |Продук. |Прогр. | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | |1.Вспомогатель| | | | | | | | |ные матеріали.| | | | | | | | | |т |18 914,6|0,8|Газ жид.|86 652 |7,7 |145 642 | |МЕА |т |2 | | |86 652 |171,9 |497 306 | |Сода кауст. | |2893 |0,001 |Газ жид.| | | | |Разом за планом| | | | | | | | |Паливо | | | | | | | | |Енергоресурси | | | | | | | | |1.Газ |Гкал |202,14 |1,15 |Газ жид.|86 652 |100 410|2029687| |2.Вода |Т*м3 |299,82 |0,1 | |86 652 | |7 | |3.Эл.энергия |Т*кВт/|580,29 |0,3 |Газ жид.|86 652 |9252 |2 773 934| |4.Сжат.воздух |год |137,42 |0,02 | |86 652 |27 874 | | |5.Азот |Т/м3 |1875,37|0,02 |Газ жид.|86 652 |1950 |1 617 500| | |Т/м3 | | | | |2570 |3 | | | | | |Газ жид.| | |267 969 | | | | | | | | |4 819 700| | | | | |Газ жид.| | | | |Разом | | | | | | | |.

1. Визначаємо видатки сировину реалізувати основні материалы.

Зс=Ц*Q=Цк-т бензина*Qк-т бензину + Цжг* Qжг руб.

(58).

Де Ц — оптова цінна за одиницю, руб.

Q — кількість переработочного сырья.

Зс=2,7*174 582+86652*1,3=584 019 тыс. руб.=584 019 000 руб.

2. Визначаємо фонд оплати праці виробничого персоналу встановлення і ІТП. Для розрахунку цієї статті дані беруть із расчета.

Фгод=Раб+ИТР=4 754 427,9+323 089=5077516,9 крб. (59).

3. Визначаємо відрахування на соціальне страхование.

ОсоцРаб+ИТР=169 257,6+115 018=284275,6 крб. (60).

4. Визначаємо Витрати утримання і експлуатацію оборудования.

4.1. Річні амортизаційні отчисления.

[pic] руб.

(61) де Фср. год — середньорічна вартість основних виробничих фондів, руб.

На — норма амортизаційних відрахувань, %.

На =12%.

[pic] руб.

4.2. Визначаємо величину ремонтного фонда.

[pic] руб.

(62) де Нрем — норма на провидіння ремонтних робіт, %.

Нрем=6%.

[pic] руб.

5. Визначаємо видатки внутризаводскую перекачку.

Зпер=Спер*Q руб.

(63).

Де Поцупивсобівартість перекачування 1 тонни сировини (з даним предприятия).

Q — кількість сировини, перероблюваної на установке.

Спер=10*261 234=2612340 руб.

Зпер=2 612 340*261234=68 243 202 руб.

6. Визначаємо цехові расходы.

Зцех=7 840 200 крб. (за даними підприємства) (64).

7. Визначаємо загальні комбинатовские расходы.

Зобщ=38 819 200 крб. (за даними підприємства) (65).

8. Визначаємо вартість побічної продукции.

Споб=Ц*Впоб руб.

(66).

Де Ц — цінна за еденицу побічної продукції, крб (беруться за даними предприятия).

Впоб — обсяги виробництва тієї чи іншої виду побічної продукции.

Споб.р=1951,2*34 482=67281278 руб.

Споб.гс=1300,80*23 354=30378883 руб.

Споб.сер=216,80*4963=1 075 978,4 руб.

(Споб=67 281 278+30378883+1 075 978,4=98 736 139 руб.

Визначається виробнича собівартість продукций.

9. Усього выпуска.

Спр=Зс+Звсп+Зт+Зэн+Фг+Осоц.стр+Зсоб+Зцех+Зобщ+Зпер-Споб крб. (67).

Спр=584 019 000+642948+0+44 333 483+5077516,9+284 275,6+.

+6 314 999,8+7 840 200+38819200+68 243 202−98 736 139=.

=656 738 786 руб.

10. Одиниці продукции.

[pic] руб/т.

(68).

[pic] руб/т.

11. Визначаємо внепроизводственные расходы.

Внепроизводственные видатки становлять 1−3% від виробничої себестоимости.

Звнепр=0,01*Спр руб.

(69).

Звнепр=0,01*656 738 786=6567387,8 руб.

12. Визначаємо повну собівартість продукции.

12.1. Усього выпуска.

Сполн=Спр+Звнепр руб.

(70).

Сполн=656 738 786+6567387,8=663 306 173,8 руб.

12.2. Одиниці продукции.

[pic] руб.

(71).

[pic] руб.

Таблиця 15 — Калькуляції собівартості продукции.

|Наимен. |У |Ціна |Сума |Наимен. |У |Себистоимость | |статті |У тонн.|Руб. |Крб. |Продук. |У тонн.| | | | | | | | |Крб. |Усього | |Сировину і | | | | | | | | |основ. | | | | | | | | |Матер. | | | | | | | | | | | | | | | | | |1.К-т | | | | | | | | |бензин | | | | | | | | |кЯ |174 582 |2796,19|488 164,4|А.Кальк.| | | | | | | | | | | | | |2.Газ | | | | | | | | |жирний | | | |1.К-т |196 186 |3347 |656 738 786 | |кЯ |86 652 | | |бензину | | | | | | |1300,80|112 716,9|ст. | | | | |Разом |261 234 | | | |196 186 |3347 |656 738 786 | | | | | |Разом | | | | | | |4096,99|600 881,3| | | | | |Відходи | | | |У. | | | | |(втрати)| | | |Некальк.| | | | |безвозв.|2249 | | | | | | | | | | | |1Серо-во|4963 |216,80 |1 075 978,4 | | | | | |дород | | | | |Разом | | | |2 Газ |23 354 |1300,80|30 378 883 | |відходів | | | |сухий | | | | | | | | |3 Реф- |34 482 | |67 281 278 | |Разом по| | | |люкс | |1951,2 | | |ст.1 за | | | | |62 799 | |98 736 139 | |вирахуванням | | | |Разом | |- | | |відходів |258 985 | | | | | | | | | | | | | | | | |Витрати | | | | | | | | | | | | | | | | | |по | | | | | | | | |обработ.| | | | | | | | |Усього | | | |Усього |258 985 | | |.

Таблиця 16 — Розшифровка затрат.

|Наименование статті |На весь випуск |На одиницю | | |сума, крб. |продукції, крб. | |Сировину і основний матеріал | | | |Компонент бенз. кя | | | |Газ жирний кЯ |488 164,4 |2,48 | |Разом по ст. 1 |12 716,9 |0,57 | |2.Вспом. матеріали |600 881,3 |3,06 | |МЕА | | | |Сода каустична |145 642 |0,742 | |Разом по ст. 2 |497 306 |2,534 | |Паливо технолог. |642 948 |3,277 | |Энерг. Витрати |- |- | |Пара | | | |Вода |20 296 877 |103,4 | |Електроенергія |273 934 |1,39 | |Стиснутий повітря |16 175 003 |82,4 | |Інші: Азот |267 969 |1,36 | |Разом по ст. 4 |4 819 700 |24,5 | |Витрата на произв.перс. |41 833 483 |213,2 | |Відрахування на соц.страх. |4 754 427,9 |24,2 | |Витрати сод. и эксплутац. |169 257,6 |0,862 | |Устаткування | | | |Амортизація | | | |Ремонтний фонд |4 509 999,9 |22,9 | |Внутризаводские перекач. |2 254 999,9 |11,4 | |Цехові витрати |68 243 202 |347,8 | |Общезавод.расходы |7 840 200 |39,9 | |Не калькулируемая прод. |38 819 200 |197,8 | |Произ.себистоимость |98 736 139 |503,2 | |Внепроизводственные витрати |656 738 786 |334,75 | |Повна себистоимость |6 567 387,8 |33,4 | | | | | | |663 306 173,8 |338,1 |.

3.8 Розрахунок товарної продукции.

Товарна продукція включає у собі вартість усієї спродукованої річний продукції, незалежно від цього що не переуди вона реалізована і вартість напівфабрикатів на сторону.

1. Розрахункова ціна визначається по формуле.

[pic] руб/т.

(72).

Ц=1,25*338=422,5 руб/т.

2. Обсяг товарної продукції вартісному вираженні составит.

ТП=Ц*В руб.

(73).

ТП=422,5*196 186=82888585 руб.

3.9 Розрахунок технико — економічних покозателей.

1. Продуктивність труда.

[pic].

(74) де У — обсяг вироблюваної продукції, т.

Псп — списочна чисельність виробничих робочих, чел.

[pic] т/чел.

2. Визначаємо фондоотдачу.

[pic] т/руб.

(75) де Фср. г — середньорічна вартість основних виробничих фондів, руб.

[pic] т/руб.

3. Визначаємо прибыль.

[pic] руб.

(76).

Де Ц — розрахункова ціна одиниці виробленої продукції .

[pic]- собівартість одиниці продукции.

П=(422,5−338)*196 186=16577717 руб.

4. Визначаємо рентабельність виробництва продукции.

[pic] %.

(77) де З — собівартість всього випуску, руб.

[pic] %.

5. Визначаємо величину питомих капітальних вкладанні .

[pic] руб.

(78).

[pic] руб.

6. Визначаємо термін окупності капітальних вложений.

[pic] лет.

(79).

[pic] года.

Таблиця 16 — Технико — економічні показатели.

|Найменування покозателей |Ед. зміни |Кількість | |Ефективний фонд часу | | | |роботи устаткування |Дні |336 | | | | | |Річна потужність установки |Т |777 | | | | | |Вихід основний продукції |% |75,1 | | | | | |Чисельність співробітників |чол. |39 | | | | | |Вартість основних | | | |виробничих фондів |Крб. |37 583 333 | | | | | |Продуктивність праці |Т/чел |5030 | | | | | |Фондовіддача |Т/руб |0,522 | | | | | |Собівартість одиниці |Руб/т |338 | |продукції | | | | | | | |Рентабельність продукції |% |24,9 | | | | | |Прибуток |крб. |16 577 717 | | | | | |Термін окупності | | | |Капітальні вкладення |рік |2 |.

Висновок: Установка ГФУ-1 з річним производственной.

Потужністю із переробки сировини 261 234 т. є рентабельной.

Собівартість одиниці виробленої продукції становить 338 руб/т. Капітальні вкладення окупаються за 2 року із дня виходу установки на повну мощность.

. Використання даної установки доцільно. ———————————- Продовження таблиці 1.

Продолжение таблиці 2.

Продолжение таблиці 3.

кДж/ч.

Продовження таблиці 4.

Продолжение Таблиці 11 .

———————————- Изм Лист.

№ Документа Дата Подпись.

2505 19Д 05 ПЗ Лист.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою