Управління запасами на промислових підприємствах

МІНІСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ.

РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦИИ.

БАЙКАЛЬСКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ЭКНОМИКИ І ПРАВА.

КАФЕДРА КОММЕРЦИИ І ЛОГИСТИКИ.

До У Р З Про У, А Я Р, А Б Про Т, А ТЕМА: Управління запасами на промислових предприятиях.

ИРКУТСК.

1. Аналіз динаміки формування національного матеріального запасу в доі пореформеній России.

2. Логістика запасів у логістичній системі промислового предприятия.

1 Місце логістики запасів у логістичній системі организации.

2 Причини створення товарно-матеріальних запасов.

3 Категорії товарно-матеріальних запасов.

1 Види товарно-матеріальних запасов.

2.4.1 Класифікація за місцем нахождения.

2.4.2 Класифікація по виконуваної функции.

2.4.3 Класифікація по времени.

3. Характеристика системам управління запасами.

1 Логістичні системи управління запасами.

2 Основні системи управління запасами.

1. Система з фіксованою розміром замовлення. Расчет.

«EOQ».

2. Система з фіксованою інтервалом часу між заказами.

3 Інші системи управління запасами.

1. Система із порушенням установленої періодичністю поповнення запасів до постійного уровня.

3.3.2. Система «минимум-максимум».

4. Визначення оборотних досвіду при межоперационном пролеживании.

5. Виявлення й визначення страхового запаса.

6. Укладання. Можливості розв’язання проблеми управління запасами.

6. Використовувана литература.

Аналіз динаміки формування національного матеріального запасу в доі пореформеній России.

Однією з основних показовий, характеризуючих економічний потенціал країни, є національне багатство. Серед фахівців відсутнє єдиної погляду щодо її складу. Якщо дотримуватися позиції Держкомстату РФ, то національне багатство — це сукупність ресурсів країни, які включають нефінансові виробничі активи (основні оборотні фонди, цінності); невиробничі активи — матеріальні (земля, об'єкти авторського правничий та т.п.), і навіть фінансові (монетарне золото, валюта, акції, позики й ін.). Непідвладна Інфляції Вартісна величина природних багатств, втягнутих у господарський оборот, російської статистикою не визначалося і визначається. Про вартість багатства зазвичай судять за сумою основних фондів, матеріальних обігових коштів і запасів домашнього имущества.

Більш реальним (з погляду кількісної оцінки) частиною національного багатства є матеріальні запаси. Продукція у тому складі мінімальний ступінь втрачає у процесі зберігання свою вартість і споживчі властивості, оскільки відновлення запасів відбувається у протягом щодо коротких періодів, не виходять, зазвичай, за межі господарського року, а вартість виявляється у поточних ценах.

Коли дивитися на структуру вартості національного багатства з цих позицій, вона надто відрізнятиметься від офіційно публікованих показателей:

Усього того числе.

основматериальдомаш;

ные ные оборотнеї иму;

фонды ные ср-ва і щество.

запасы.

По офіційними даними 100 94 4.

За розрахунками спеціалістів 100 88 10 2.

Таблиця 1. Структура вартості національного багатства Росії, %.

Значимість запасів у складі національного багатства значно вищий тієї, яку можна судити з опублікованими статистичних даних. Разом з тим слід зазначити, що наведене відбивають місце у національному багатстві не власне матеріальних запасів, а всіх матеріальних оборотних коштів (тобто. включаючи незавершене виробництво, витрати майбутніх періодів та інші.). З іншого боку, нині статистичним урахуванням матеріальних оборотних засобів не охоплюються запаси в неорганізованою торгівлі, у процесі транспортування, невстановлене обладнання та матеріальні ресурси на балансах забудовників, і навіть низку інших составляющих.

У кожному разі рух матеріальних запасів як частини національного багатства потребує систематичному відстежуванні як лише на рівні кожного господарюючого суб'єкту (де їх багато чому визначають ефективність кінцевих результатів діяльності), а й у загальноекономічному масштабе.

Так само важливо і те, що за умови нових економічних відносин господарючих суб'єктів отримали реальну можливість керувати своїми запасами, тобто активно використовувати цього чинника підвищення конкурентоспроможності. І сьогодні вже можна судити, наскільки ефективно він «працює» в господарської практиці, і які невикористані резервы.

Аналіз стану економіки Росії підтверджує раніше сформульовані основні висновки щодо динаміки національного матеріального запасу за останнє десятиліття: високий рівень матеріальних запасів у дореформеної Росії пов’язана з функціонуванням командно-адміністративної системи господарювання і відповідної в цій системі структурою національної економіки; перехід до ринкових відносин стимулював прискорення руху матеріальних потоків, послужив першопричиною різкого зниження рівня національного запасу і більш якісного зміни її складу. Зокрема, функціональна структура запасів наблизилася до параметрами, властивою економіці ринкового типу; з невпорядкованості процесу змін у економічні відносини падіння національного матеріального запасу у Росії відбувалося настільки інтенсивно, що його у низці галузей переступив кордон надійного забезпечення процесу відтворення навіть у звуженому виде.

Численні й неодноразово вжиті заходи зниження рівня матеріальних запасів і прискоренню обороту вкладених у них фінансових ресурсів у період прямого управління економікою зрештою перешкоджали бажаного результату. Рівень національного матеріального запасу був надзвичайно високим, досягаючи величини еквівалентній половині виробленого валового внутрішнього продукту? Марнотратне ставлення до матеріальних ресурсах було неминучим наслідком відсутності реальних мотивацій в підприємств і закупівельних організацій до раціональному використанню та системи економічних відносин, котра перешкоджає навіть благим суб'єктивним спробам зниження запасоемкости громадського производства.

Ліквідація державного розподілу матеріальних ресурсів як органічної частини адміністративно-командного механізму управління економікою послужила потужним поштовхом прояви ініціативи суб'єктів господарювання у сфері формування та використання запасов.

У дореформені період зниження відносної величини запасів хоча б на 10−15 відсотків було рівносильно повній зриву матеріального беспечения процесів виробництва та звернення. Але було виробникам і споживачам отримати волю придбанні і розпорядженні матеріальних ресурсів для, як ситуація з запасами і оцінкою їх достатності докорінно змінилося? Уже 1992 року національне господарство функціонувало при рівні запасів вдвічі меншому, ніж у 1990 году.

Але наслідувати заперечення: зниження рівня запасів сталося не внаслідок нового поведінки суб'єктів господарювання, а в зв’язку зі знеціненням наявних проблем них оборотних засобів; господарючих суб'єктів при таких незначних запасах працюють, перебиваючись, так би мовити, з хліба на воду. Ці заперечення годі було залишати без внимания.

У 1992 році відбулося різке знецінення оборотних засобів, а наступна інфляція сильно обмежила можливості підприємств із поновленню запасів. Дуже вагомим чинником зниження запасів був спад виробництва та придушення попиту. І те, й те мало б призвести до зміни абсолютної величини запасів пропорційно скорочення обсягів виробництва та споживання валового внутрішнього продукту, тобто без докорінних змін відносної величини запасів. Водночас у 1992 року валовий внутрішній продукт проти 1990 роком, зменшився на 19%, а фізичний обсяг сукупного (національного) матеріального запасу Росії скоротився на 48%, тобто у 2,5 рази більше. Вочевидь, таку різницю у темпах не звести лише у кризовим явлениям.

У дореформений період (1991 рік) ставлення запасів товарів у торгівлі до валового внутрішнього продукту було одно 0,037. У цьому постійним «супутником» торгівлі був дефіцит, серйозні перебої полягає у задоволенні попиту населення. У 1992 року рівень товарно-матеріальних запасів у торгівлі знизився до 0,023, потім у 1993 — до 0,017, але перебоїв торгувати не наблюдалось.

Саме нові економічних відносин дозволяють національної економіці функціонувати при значно меншому відволіканні ресурсів у запаси. Разом про те деформації у процесі переходу Росії до економіки ринкового типу було неможливо не привнести негативні моменти в формування матеріальних запасов.

Ряд негативних явищ, притаманних сучасного стану економіки Росії, дають підстави вважати, що у видимої перспективі зміна запасів навряд буде лінійним. Нерозвиненість конкуренції серед виробників, несталі співвідношення цін, низька платоспроможність суб'єктів господарювання, невизначеність економічної стратегії держави, способів її здійснення тощо. є грунтом для маятникой динаміки запасів навіть за умов «генеральною лінією «руху до розвитку ринкових отношений.

Усі залежатиме загальної стратегії економічного розвитку, здійснюваної державою, і особливо — від мотивацій та правильної поведінки у її рамках господарюючих субъектов.

Однією з ознак ініціативної економіки — активне управління матеріальними запасами. Але це значить, головним чинним обличчям під управлінням запасами є державні органи федеральних і регіонального рівнів. Національний матеріальний запас є сума запасів, які мають господарючих суб'єктів, і їх мотивація і дії надають реальний вплив динаміку абсолютної розміру й рівня як його власних, і матеріального запасу і в цілому. Роль державними структурами під управлінням національним запасом обмежується рамками для її частин, прямо формованих у суспільних, соціальних і розширення політичних цілях (державні матеріальні резерви і регіональні страхові фонди, запаси у збройних силах), головним чином, із розробкою та здійсненням стратегії господарського розвитку, спрямованої на структурні і інституційні перетворення на загальнонаціональному масштабі. Як показало практика, спроби прямого централізованого управління матеріальними запасами у конкретних господарствах і національним запасом загалом є антипродуктивными. Вирішальним чинником ефективного формування й державного регулювання запасів служить зацікавленість конкретних суб'єктів господарювання і її реалізації у свого функционирования.

Відкритий доступом до матеріальних ресурсах так і вільний звернення товарів одночасно припускають зустрічний рух із боку всіх типів господарств до використання цих ресурсів, зокрема й ті частини, яка утворює запаси. Хоч би яким благополучним ні спільний економічний і соціальний фон, хіба що прогресивно не перетворювалася галузева структура національного господарства розвивалося інфраструктурний комплекс, позитивні зміни розміру й рівня національного матеріального запасу, тимчасових характеристик руху сукупного матеріального потоку стають можливим лише внаслідок прямої зацікавленості саме конкретних господарств у економному використанні коштів, вкладених у формування та своїх запасов.

Більше продвинувшимися щодо використання сучасних підходів до управління запасами виявилися торгові структури, котрим це є найважливішим інструментом збереження та розширення своєї ніші на рынке.

З цього погляду дуже показові Витрати рекламу. Характерно, що з оптових структур спостерігається тісний залежність між часткою витрат реклами і низькому рівні запасів: що стоїть останній, то більше вписувалося видатки рекламу (2,6% від торговельного обороту при низькі запаси і 5,7% - при высоких).

У промислових підприємстві залежність між видатками реклами і рівнем запасів поки взагалі простежується. Вони включили управління запасами у складі основних напрямів цілком осмисленої і відповідальної активно здійснюваної стратегії своєї поведінки у середовищі та вочевидь недостатньо використовують даний чинник підвищення їх конкурентоздатності, обмежившись лише не підкріпленої економічними розрахунками констатацією нестачі чи надлишку запасов.

Зараз негативні наслідки найчастіше перекриваються впливом негативних факторів вищого порядку. Однак у міру виходу економіки Росії з глибокої кризи потреба у оптимізації (раціоналізації) матеріальних запасів, цільовому управлінні ними посилюватися, і буде відігравати дедалі більшу роль зростанні ефективності діяльності кожного господарюючого субъекта.

Логістика запасів логістичній системі промислового предприятия.

Місце логістики запасів у логістичній системі организации.

Логістика запасів займає ключове місце у логістичній системі як окремої організації, і економіки загалом. Забезпечення єдиного і безперервного процесу постачання всіх стадій виробничого процесу необхідними запасами в оптимальному кількості та заданого якості - найважливіша гарантія ефективного функціонування громадських організацій і економіки регионов.

На рівні фірм запаси ставляться до об'єктів, потребують великих капіталовкладень, і тому є одне із чинників, які визначають політику підприємства міста і які впливають до рівня логістичного обслуговування загалом. Проте багато хто фірми не приділяють йому уваги і постійно недооцінюють свої великі потреби у готівкових запасах. Внаслідок цього фірми зазвичай зіштовхуються про те, що їм доводиться піде у запаси більший капітал, ніж предполагалось.

Зміни обсягу товарно-матеріальних запасів у значною мірою залежить від яке превалює нині ставлення до них підприємців, що визначається кон’юнктурою ринку. Коли основна маса підприємців налаштована оптимістично щодо економічного зростання, вони розширюють свої операції, збільшують обсяг інвестицій у створення запасів. Проте коливання рівнів останніх не викликаються самим інвестуванням. Важливими чинниками виступають тут кількість прийнятих рішень, як і того, яка конкретно технологія управління запасами используется.

Більше 20 років тому вони західні економісти намагалися встановити, аж як ступеня можливо зберігати незмінним співвідношення рівнів запасів і збуту. Використовуючи рівняння «фіксованого акселератора» (J = k*D, де J — рівень запасів, D — попит k — коефіцієнт нерівномірності попиту), вони дійшли висновку, що ця найпростіша залежність відповідає реальному управлінню запасами. Використовуючи більший обсяг різноманітних даних за дуже період і застосовуючи модифікований варіант зазначеного акселератора («гнучкий акселератор»), зарубіжні дослідники припустили, що фірми здійснюють лише часткову коригування своїх запасів, наближаючи з до згаданої рівню протягом кожного з періодів виробництва. За 12-місячний період відмінність між бажаним і дійсним рівнем запасів вдавалося скоротити тільки 50%. Така зміна пояснюють в основному удосконаленням системи управління запасами з урахуванням використання комп’ютерної техники.

Ряд учених США дійшли висновку, якби вдалося поставити під контроль 75% коливань рівня інвестицій у товарно-матеріальні запаси, економіка цієї країни не пережила б не одній з повоєнних рецессий, у час яких ціни, обсяги виробництва та одержання прибутку падали, а безробіття росла. Наслідком висновку стали вимоги до уряду прийняти заходи, щоб приглушити занадто різким коливанням рівня товарно-матеріальних запасів, зменшити збитки, яких завдає цими колебаниями.

Для цього він було внесено пропозиції, які включають зокрема введення спеціального податку, яким оподатковувалися б ті компанії, допускають надмірне коливання рівня своїх запасів. До нашого часу більшість пропозицій залишилися нереалізованими, бо дуже важко визначити, яке саме коливання рівня запасів припустимо кожної окремої фірми. Понад те, деякі фахівці-практики висловив припущення, що втручання уряду, що виражається в маніпулюванні ставками відсотка, зможе помітно спричинити обсяг інвестицій у товарноматеріальні запаси лише на рівні фірми. Проте встановлення державного нормативу стягнення штрафів над його перевищення у Швеції спростовує надмірну обережність їх американських колег П. Лазаренка та підтверджує ефективність заходів, що призвели до їх зниження товарно-матеріальних запасів та скорочення витрат на них.

Причини створення товарно-матеріальних запасов.

Є багато причин до створення товарно-матеріальних запасів на фірмах, проте загальним їм є прагнення суб'єктів виробничої діяльності до економічній безпеці. У цьому треба сказати, що вартість створення запасів і жахаюча невизначеність умов збуту сприяють зростанню значимості дорогої резервної мережі «безпеки» у власних очах керівництва фірм, оскільки об'єктивно суперечать підвищення ефективності производства.

Однією з найсильніших стимулів до створення запасів є вартість їхнього перебування негативного рівня (дефіциту). За наявності дефіциту запасів існує три виду можливих витрат, перелічених нижчий за порядку зростанням їх негативного впливу: 1) вади у в зв’язку зі невиконанням замовлення (затримкою із відправкою замовленого товару) — додаткові видатки просування і відправку товарів того замовлення, який можна виконати з допомогою наявних товарноматеріальних запасів; 2) вади у зв’язку з втратою збуту — у разі, коли постійний замовник звертається за даної купівлею на якусь іншу фірму (такі витрати вимірюються за показниками виручки, втраченої через неосуществления торгової угоди); 3) вади у зв’язку з втратою замовника — у разі, коли відсутність запасів обертається як втратою тій чи іншій торгової угоди, а й тим, що замовник починає постійно шукати інші джерела постачання (такі витрати вимірюються за показниками загальної виручки, що було б від реалізації всіх можливих угод замовника з фирмой).

Перші дві виду витрат ставляться до про «тимчасових витрат фірми внаслідок прийняття альтернативного курсу». А третій вид витрат важко обчислити, оскільки гіпотетичні замовники різні, й відповідні витрати — теж. Проте задля фірми дуже важливо, щоб оцінка цього виду витрат була якнайближче від суми витрат, які б відбутися насправді. Слід пам’ятати, що вартість дефіциту запасів більше, ніж просто ціна втрачених торгових угод чи нереалізованих замовлень. У неї належать факти й втрати часу на виготовлення продукції, і робочого дня, і, можливо, втрати часу через дорогих перерв у виробництві при переходах між складними технологічними процессами.

Бо у фірмах різних галузей економіки створення товарноматеріальних запасів визначається тій специфічній роллю, що вони грають у процесі випуску продукції, остільки зрозумілі й розбіжності у підходах до політики капіталовкладень у сфері, й визначення пріоритетності завдань, що розв’язуються у ході виробництва. У фірмах деяких галузей народного господарства основним завданням є контролю над сировиною, за іншими — за готової продукцією, але в підприємствах галузей, які виробляють інвестиційні товари, більшість організаційних зусиль концентрується під контролем за незавершеним производством.

Так, фірми випускають залізничний рухомий склад, характеризуються тим, що виробництво здійснюється за замовлень споживача. Ніхто стане так просто створювати запаси, наприклад, дизельних двигунів. У швейної промисловості створюються лише мінімальні запаси готової продукції, що непостійністю смаків та моди. У цьому разі велику частину коштів входить у незавершене виробництво — напівфабрикати, які заготовляются у тому, що швидко відреагувати зміну потреб ринку изделий.

Пряму протилежність є ситуація у фірмах, що випускають шини. Успіх тут переважно залежить від цього, як швидко задовольняється попит тому готові вироби повинні матись у наявності. Виробництво шин на замовлення здійснюється рідко, оскільки споживачі віддають перевагу певному сорту чи марці продукції і на здійснюється неодноразова продаж одному й тому споживачеві однієї й тієї ж (по номенклатурі) товару. Інвестиції в запаси сировини й незавершене виробництво фірмах шинної промисловості підтримуються на мінімальному уровне.

Коефіцієнти оборотності капіталу характеризуються значної мінливістю, й суттєво відрізняються у процвітаючих компаній, а й в фірм різних типів. Останнє пов’язано з специфікою структури витрат, яка у галузях народного господарства, сезонними коливаннями збуту, нормами конкурентної боротьби, прийнятих у тій чи іншій галузі, рівнем рентабельності, стилем керівництва підприємствами і характером ділових операцій. Отже, перелічені обставини слід зарахувати до дуже важливою чинникам, надають серйозний вплив на ефективність політики будь-який фірми у створення та її реалізації запасов.

Нині в промислово розвинених країн з ринковою економікою існує вельми суттєвий розрив теорією та практикою від прийняття рішень на аналізованої сфері. Народне господарство більшості країн Заходу пережило еру економічного зростання, характеризовавшего їх повоєнний розвиток. Спочатку зростання досягався з допомогою енергійного покриття налагодженого попиту, який накопичився упродовж свого війни. Згодом розширення споживчого попиту також підтримувало високих темпів зростання, який забезпечувався, ще, формуванням нових внутрішніх та ринків у що розвиваються. Під час такої економічної обстановці для керівництва фірм було резонним спрямовувати всіх зусиль забезпечення швидкого зростання обсягу продажу. Управління запасами і планування виробництва, у цей період стояли другому плане.

У 60-ті роки у вищого керівництва фірм з’явилася можливість використовувати досягнення науково-технічного прогресу. Управління діяльністю фірм стало здійснюватися з урахуванням застосування обчислювальних машин. У зв’язку з ніж зросли вимоги для отримання інформації щодо витрат за поточну виробничу діяльність, зокрема створення і збереження товарно-матеріальних запасів. Управління запасами і планування виробництва сталі грати помітнішу роль господарської діяльності фирм.

У 70−80-ые роки відбулися ще важливіші зміни у сфері виробництва, що призвело уповільнення темпів економічного розвитку і істотним перекл менам над ринком. Покупець став вимагати максимально різноманітної продукції (чи максимальної свободи вибору). Кількість видів виробів, необхідного насичення ринку, стає дедалі великим, відповідно життєві цикли товарів — коротше. Усе це призвело до розширенню номенклатури товарів, та у багатьох випадках підвищенню витрат виробництва. Тому серед інших питань, які бувають перед керівництвом фірм, не последне його місце займає підвищення ефективності розподілу внутрішніх ресурсів, тобто, удосконалення системи керування товарно-матеріальними запасами.

Категорії товарно-матеріальних запасов.

Товарно-матеріальні запаси завжди вважалися чинником, які забезпечують безпеку системи матеріально-технічного постачання, її гнучке функціонування, і була свого роду «страховкой».

Існує три виду товарно-матеріальних запасів: 1) сировинні матеріали; 2) товари, що перебувають у стадії виготовлення; 3) готова продукція. Залежно від своїх цільового призначення вони поділяються наследующие категорії: технологічні (перехідні) запаси, рухомі з частині логістичній системи до іншої; поточні (циклічні) запаси, створювані протягом середньостатистичного виробничого періоду, чи запаси обсягом одну партію товарів; резервні (страхові, чи «буферні»; іноді їх називають «запасами для компенсації випадкових коливань попиту» (до цієї категорії запасів ставляться також спекулятивні запаси, створювані у разі очікуваних змін попиту чи речення на або ту продукцію, наприклад, у зв’язку з трудовими конфліктами, підняттям цін чи відкладеним спросом).

Технологічні і перехідні запаси. Першої-ліпшої хвилини часу у системі матеріально-технічного постачання зазвичай є певні запаси, рухомі з частині цією системою до іншої. У системах матеріальнотехнічного постачання, у яких переміщення запасів з однієї рівня на інший займає багато місця часу, обсяги перехідних запасів будуть високі. При тривалих термінах реалізації замовлень (наприклад, на великих проміжках часу між виготовленням товару та її прибуттям в готовому вигляді складу) загальна кількість технологічних запасів буде порівняно великим. Точнісінько також за великих тимчасових інтервалах між моментом виходу товару зі складу і моментом його одержання замовником матиме місце накопичення великої кількості перехідних запасів. Приміром, за середнього рівні попиту даний товар, рівному 200 виробів на тиждень, і термін її поставки замовнику, рівному двом тижнів, загальний обсяг перехідних запасів цього товару становитиме загалом 400 изделий.

Для обчислення (оцінки) середнього кількості технологічних, чи перехідних товарно-матеріальних запасів у даної системи матеріальнотехнічного забезпечення у цілому використовується наступна формула:

J = S*T, де J — загальний обсяг технологічних, чи перехідних (що у процесі транспортування), товарно-матеріальних запасов;

P.S — середня норма продажів цих запасів мали на той чи іншого період времени;

Т — середнє час транспортировки.

Запаси обсягом одну партію товару, чи циклічні запаси. Особливістю більшості підприємницьких систем і те, що товари замовляються у кількості, надлишкових стосовно необхідним даний момент обсягам. Для цього є ряд причин, наприклад: затримка із отриманням замовлених товарів у обсязі, що змушує замовників (особливо посередників) зберігати що час ті чи інші товари складі: знижки, надані замовникам під час продажу їм товарів великими партіями; оподаткування торгових операцій із мінімальним розміром партій, що робить невигідною відправку замовнику товарів у кількостях, менше встановленого розміру й деякі другие.

Є певні обмеження на розмір товарно-матеріальних запасів. У нинішньому вигляді обмежника виступають витрати їх збереження. Звідси, отже, виникла потреба досягнення балансу між перевагами та недоліками, з одного боку, заказывания, з другого — зберігання товаров.

Резервні (чи «буферні») товарно-матеріальні запаси служать свого роду «аварійним» джерелом постачання у випадках, коли попит на товари вдається точно спрогнозувати надзвичайно рідко. Це саме можна сказати і до точності передбачення термінів реалізації замовлень. Звідси й необхідність створення резервних товарно-матеріальних запасов.

У певної міри послуги, запропоновані тій чи іншій компанією, є функцію її резервних запасів і навпаки — резервні запаси компанії є функцією її послуг. Зрозуміло, що ця компанія буде намагатися мінімізувати рівень своїх резервних запасів у відповідність до декларованою нею стратегією обслуговування замовників. І тоді знову виникла потреба компромісу — цього разу між витратами зберігання резервних запасів, виділені на пристосування до несподіваних коливань попиту, і вигодами, одержуваними компанією за підтримки такого рівня обслуговування своїх клиентов.

Визначення точного рівня необхідних резервних запасів залежить від наступних чинників: можливого коливання термінів відновлення рівня запасів; коливання попиту відповідні товари протягом терміну реалізації замовлення; здійснюваної даної компанією стратегії обслуговування заказчиков.

Визначення точного рівня резервних запасів, необхідних за умов нестабільності термінів реалізації замовлень і мінливого попиту товари та матеріали — нелегко. Імовірнісна природа вищевказаних коливань і нестабільності означає те що перебування задовільних рішень проблем, що з резервними товарно-матеріальними запасами, зазвичай потрібна відповідна моделювання чи имитация.

Види товарно-матеріальних запасов.

Запаси сировини, матеріалів, комплектуючих та готовою продукції є матеріальних цінностей, що чекає виробничого чи особистого потребления.

Класифікація за місцем розташування. Усі запаси, що у економіці, визначено як сукупні. Вони містять у собі сировину, матеріали, напівфабрикати, деталі, готові вироби, і навіть запчастини на ремонт коштів производства.

Сукупні запаси виробництва поділяються на виробничі (формуються в организациях-потребителях) і товарні (у організаційвиготовлювачів на яких складах готової продукції, соціальній та каналах сфери звернення). Запаси в канал сфери звернення розбиваються на запаси у дорозі та запаси на підприємствах торгівлі. Кожна окрема організація в логістичній ланцюжку постачальників і споживачів є, з одного боку, организацией-поставщиком, з другого — организацией-потребителем. Отже, виробничі і товарні запаси завжди є на предприятии.

Класифікація по виконуваної функції запасів дозволяє розчленувати виробничі і товарні запаси сталася на кілька груп. Виробничі і товарні запаси поділяються на поточні, підготовчі, страхові, сезонні і переходящие.

Поточні запаси забезпечують безперервність постачання виробничого процесу між двома поставками, і навіть організацій торгівлі, і споживачів. Становлять основну частину виробничих та товарних запасів. Його розмір постійно меняется.

Підготовчі запаси (чи запаси буферні) виділяються з виробничих запасів за необхідності додаткової підготовки в них перед використанням у виробництві (наприклад, сушіння леса).

Гарантійні запаси (чи запаси страхові) призначені для безперервного постачання споживача у разі непередбачених обставин. Розмір гарантійних запасів — незмінною. При нормальних умов роботи ці запаси неприкосновенны.

Сезонні запаси утворюються при сезонному характері виробництва продуктів, їх споживання чи транспортировки.

Перехідні запаси — це залишки матеріальних ресурсів наприкінці звітного периода.

Класифікація за часом дає можливість окреслити різні кількісні рівні запасов.

Максимальний бажаний запас визначає рівень запасу, економічно доцільний цієї системи управління запасами. У різних системах управління максимальний бажаний запас використовують як орієнтир при розрахунку обсягу запаса.

Граничний рівень запасу використовується визначення моменту часу видачі чергового заказа.

Поточний запас відповідає сучасному рівню запасу будь-якої миті обліку. Він може збігтися з максимальним бажаним запасом, пороговою рівнем чи гарантійним запасом.

Гарантійний запас аналогічний гарантійному запасу в класифікації по виконуваної функции.

Можна ще виділити неліквідні запаси — так називають довго невикористовувані виробничі і товарні запаси. Їх використовують внаслідок погіршення якості товарів під час зберігання, і навіть морального зносу. Це єдиний вид запасу, який відповідає певним вище критериям.

Обсяг заказа.

Время.

Мал.1. Види запасів по часу учета.

Характеристика системам управління запасами.

Логістичні системи управління запасами.

У разі обострившейся конкуренції серед заходів, з допомогою яких можна забезпечити раціоналізацію виробництва та вдосконалення його технології можна назвати зниження часу пройти виробів і запасів в цехах і складах. Застосовувані сьогодні при цьому системи управління виробництвом який завжди задовольняють вимогам ринку. До їх основним недоліків слід віднести: дуже великі відхилення кошторисного планування від реальності; відсутність можливостей ефективного впливу продуктивність, терміни проходження технологічного циклу і необхідний рівень запасів; недостатня свобода дій планують структур і що з плануванням сотрудников.

Як свідчить закордонний досвід, в промислово розвинених країн ефективне час обробки деталі становить максимально 20% від часу проходження циклу. Це свідчить про дуже тривалому перебування деталі у виробництві в полуготовом вигляді й приводить до створення великих запасів і, зростання витрат ними. Дослідження дає підстави стверджувати, що очікувана прибуток за кожного відсотка скорочення рівня запасів то, можливо прирівняно до 10-процентному зростанню оборота.

Нині значно зросли вимоги ринку до параметрами виробів і, до їх якості. Сталося це внаслідок переважання пропозиції над попитом, наявності надлишкових виробничих потужностей та т.д. Звідси випливає, що на успіх конкурентної боротьби може досягти той, хто найбільш раціональним чином побудував свій виробництво, економічні показники котрого зберігаються на оптимальному рівні. Це досягається (крім інших заходів) шляхом: зниження витрат, пов’язані зі створенням і зберіганням запасів; скорочення часу поставок; чіткішого дотримання термінів поставки; збільшення гнучкості виробництва, його пристосованості до місцевих умов ринку; підвищення якості виробів; збільшення производительности.

Подальша економія коштів можна досягти, якщо буде реалізовані резерви, закладені у раціоналізації які забезпечують процесів. Передусім це стосується оптимізації запасів. Рішення, прийняті тут керівництвом фірм зрештою стосуються кожного окремого виду товару чи предмета зберігання, конкретна одиниця яких, підлягаючий контролю, називається «одиницею обліку запасів» (е.у.з.) — предмет обліку, на який складена повна спецификация.

Вивчення реальних системам управління запасами, що перебувають із багатьох е.у.з., показало, що є статистична закономірність, визначальна розміри потреби у видах товарів, які у запасах. Типовим є положення, коли на приблизно 20% е.у.з. доводиться 80% обсягу попиту грошах. Для запасів товарів широкого споживання типова менша концентрація е.у.з. високу вартість, ніж для запасів товарів промислового призначення. Тож усі е.у.з, складові запаси фірми, нічого не винні контролюватися однією уровне.

Цей вихід одна із найважливіших і його треба враховувати під час управлінні безліччю запасів за умови, що розглядаються ізольовано одна від друга, що допомагає ідентифікувати найважливіші е.у.з., перебувають у запасах. Вони отримують пріоритет при розподілі часу у процесі управління товарно-матеріальними запасами у будь-якій аналізованої системі. Проте відносний пріоритет, яким користується та чи інша продукція, весь час змінюється, оскільки попит її у і його вартість непостійні. Це означає, що розподіл за вартістю одиниць обліку товарів є динамічний, а чи не статичне понятие.

Завдяки ряду чинників багато підприємств послідовно пов’язані друг з одним, виробництво і системи запасів набувають взаємозалежний характер. За такого стану управління виробництвом означає організацію роботи лише кожної ланки окремо, а й усіх разом як єдиного цілого. Багато фірм стали виходити із методу комплексного регулювання, що дозволяє гармонійно поєднати всі ланки й урівняти обсяги виробництва та запасів. З метою зниження домірності обсяги виробництва в товарно-матеріальних запасів найширше застосовують такий метод контролю, як зворотний у системі виробничих запасов.

Завдяки цілеспрямованому застосуванню організаційних, планових і контрольних заходів можна, з одного боку, перешкодити створенню зайвих запасів, з другого — усунути такий недолік, як відсутність готовності до поставкам.

З розвитком логістики в фірмах почалася перебудова управління матеріальними запасами та його тісний координація зусиль з загальним матеріальним потоком фірм. Відповідно до цілями цієї перебудови було створено відділи матеріальних потоків, які залежать від сектора складів виробничого відділу підприємства. Серед екстрених завдань перед новоствореними відділами можна назвати «зведення нанівець похибок у складуванні» і «передачу даних про стан складських запасів у масштабі реального времени».

Вжиті заходи дали позитивні результати — сталося підвищення ефективності транспортування товарів хороших і навантажувально-розвантажувальних робіт. Однак у міру раціоналізації матеріальних потоків першому плані вийшла проблема управління складськими запасами.

З огляду на потенційне значення запасів, дослідження логістичній системи має розглядати проблему управління запасами, включаючи пошук відповіді такі питання, як: який рівень запасів слід мати кожному підприємстві задля забезпечення необхідного рівня обслуговування споживача; де компроміс між рівнем обслуговування споживача та вищим рівнем запасів у системі логістики; які обсяги запасів має бути створена з кожної стадії логістичного і виробничого процесу; чи маємо товари відвантажуватися безпосередньо з підприємства; яке значення компромісу між обраним способом транспортування і запасами; які загальні рівні запасів цьому підприємстві, пов’язані з специфічним рівнем обслуговування; як змінюються видатки зміст запасів у залежність від зміни числа складів; як і слід ставити страхові запасы.

Однією з варіантів розв’язання проблем складування є «виробництво без складів», впровадження який неможливо без кардинальних змін в усьому комплексі процесів, які забезпечують виробництво. При цьому слід вирішити кілька завдань, серед яких виділимо завдання створення високоточної інформаційної системи з складуванню, що дозволить використовувати банк даних у реальному масштабі времени.

З використанням даної системи продукція випускається лише обсязі, що забезпечує збут. Вихідний сировину й матеріали закуповуються лише у розмірах, необхідні задоволення попиту. У образною формі цю систему можна звести до формули: роблять лише необхідна продукція, тільки тоді ми, коли це потрібно, і лише у необхідному объеме.

Раніше, коли виробництво працювало на стабільний ринок, він міг існувати не враховуючи цих факторів? У разі постійного зниження стабільності ринку нафтопродуктів та активного відстежування попиту ця зустріч стала неможливо. Дорогі резервні запаси витісняються системою інформації та належної організацією управління, дають великий ефект. У зв’язку з ніж логістика постачання неспроможна абстрагуватися від цього, що відбувається на кінцевих стадіях. Причому ключовим чинником є знання становища над ринком і умови доступу на него.

Останні нововведення у сфері виробництва (диференціація своєї продукції максимально пізньої стадії виробництва з урахуванням максимально однотипних комплектуючих; використання вигод виробництва не так на стадії складання, але в стадії виготовлення комплектуючих виробів; прагнення максимальному задоволенню потреб клієнта на етапі вибору товару для) вимагають його гнучкості на цеховому рівні, достигаемой як з допомогою можливостей по переналадке устаткування, і завдяки застосуванню методів управління запасами.

Спільним орієнтиром для господарюючих суб'єктів під управлінням матеріальними запасами був частиною їхнього мінімізація у припустимих межах, яка на меті прискорення обороту власних і залучених коштів, підвищення цій основі конкурентоспроможності, зміцнення і розширення своєї нитки над ринком товарів, робіт і услуг.

Однією з методів скорочення запасів, підвищення гнучкості виробництва й можливості протистояння зростаючій конкуренції став метод «Точнісінько в термін», який одержав найбільшого поширення до й країнах Західної Європи. Цей метод, кардинально преобразивший традиційні уявлення про управлінні виробництвом, включаючи товарно-матеріальні запаси, йде своїм корінням у сферу економіки, а й глибше — до сфери споживання готової продукції. З упровадженням в практику фірм методу «точно в термін» відбулася ув’язка вимог клієнтів, стратегії продаж і економіки провадження з плануванням і що виробничого процесса.

Принципова ідея цього методу виходить з трьох предпосылках.

По-перше, передбачається, що заявки споживачів готової продукції повинні чекати її запаси, а виробничі потужності, готові переробляти сировину й матеріали, вступники майже з «коліс». У результаті чого обсяг виробничих запасів, аналізований як заморожені потужності, минимизируется.

По-друге, за умов мінімізації запасів необхідна безперервна раціоналізація у створенні і потребу керувати виробництвом, бо високий обсяг запасів нівелює помилки й недоліки виробництва, несинхронизированные операції, використовувані виробничі потужності, ненадійна робота постачальників, і навіть інші недоліки відходять другого план.

По-третє, з оцінки ефективності виробничого процесу, крім рівня витрат і продуктивності фондів, слід зарахувати термін реалізації заявки, так звану тривалість повного виробничого циклу. Короткі терміни реалізації заявок полегшують управління підприємством, і сприяє зростанню конкурентоспроможності завдяки можливості гнучкого реагування зміни зовнішніх условий.

У практичному плані зазначені передумови призводять до вимозі максимальне зменшення тривалості виробничого циклу, що досягається з допомогою: зниження запасів обігових коштів і поточного виробництва; скорочення обсягу виробничих та транспортованих партій; належного розміщення робочих місць і транспортних шляхів; змін конструкцій верстатів і устаткування й підготовки персоналу з єдиною метою максимальне зменшення термінів технічного переоснащення производства.

Виробничий процес при застосуванні методу «Точнісінько вчасно» сприймається як логістична ланцюг, що є проходження материалопотока від постачальників (партнерів у кооперації) до споживачів через чергові стадії обробки: постачальники — склад заготовок — попередня обробка — остаточна обробка — монтаж — склад готових виробів — потребители.

На противагу традиційних методів управління, відповідно до якими центральне ланка планування виробництва видає виробничі завдання всім відділам і промисловим підрозділам, при методі «Точнісінько вчасно» централізоване планування стосується лише останнього ланки логістичній ланцюга, тобто складу готової продукції. Усі інші виробничі і постачальницькі одиниці отримують розпорядження безпосередньо від чергового (який би ближче під кінець) ланки логістичній ланцюга. Виробниче завдання завжди видається підрозділу, котрі використовують (чи обробному) цю деталь. Тим самим було материалопоток від «джерела» до «споживачеві» розпочинається потоком інформацією зворотному напрямі, тобто виробництву «Точнісінько вчасно» передує інформація «Точнісінько вчасно». Бо у системі «Точнісінько вчасно» роль централізованого планування обмежена, ті значення виробничого завдання від «споживача» до «джерелу» надзвичайно зростає. Це також означає те, що виконання планових завдань (що стосуються готової продукції) проводиться якраз, іноді за рахунок сверхурочного времени.

Як відомо, успіхом ринку і, отже, успіх підприємства у в умовах сучасної економіки залежить передовсім від трьох чинників: нововведень, продуктивності (ефективності) і забезпечення якості продукції. Якщо проблеми інновацій у принципі перебувають поза сферою стратегії «Точнісінько вчасно», то продуктивності праці і якість продукції пов’язані з ній безпосередньо. Вимога ефективності і максимальне зменшення тривалості виробничого циклу призводить до того, що необхідністю стає відмови від межоперационных контрольних місць. Одночасно підвищуються вимоги до якості готової продукції. Ніхто на допомогу новим способам організації виробництва приходить тут найсучасніша техніка. У той самий час за тими ділянках виробничого процесу, де використання сучасних рішень вимірювальної техніки ще неможливо, в ролі перехідного щабля використовуються системи самоконтролю, підкріплені відповідними матеріальними стимулами.

Фірми, котрі впроваджують стратегію «Точнісінько вчасно» зазвичай починають із виділеного виробничого ділянки, після для опанування відповідного досвіду поширюють застосування зазначеного методу на чергові ділянки і підприємства. Зарубіжний досвід свідчить, що фірми, взяли на озброєння даний метод, зазвичай, від цього не відступають і повертаються до традиційних методів управління производства.

Протягом останніх 15 років у промислово розвинених країн було розроблено безліч моделей, причетних до різним питанням управління запасами. З допомогою моделювання доводиться ефективність застосовуваних заходів всередині виробництва чи виробничої програми, оскільки може бути обмірювані періоди проходу продукту крізь усе технологічну лінію. З допомогою моделювання можна також ознайомитися перевірити проекти гнучких виробничих ділянок, обслуговуваних автоматичними транспортними засобами, оцінити видатки матеріально-технічне постачання производства.

Фірми часто використовують математичні моделі для вибору рівнів запасів шляхом балансування витрат за підготовчі операції чи витрат виконання замовлення і зіставлення витрат за хронічного дефіциту запасів до витрат за зберігання запасів. Витрати для зберігання запасів беруть у себе видатки зміст запасів складі, витрати внаслідок псування продукції і на вартість моральної зношеності, а й витрати капіталу. Інакше кажучи, норму прибутку, що було б мати шляхом використання інших можливостей інвестиції при еквівалентному риске.

Одне з варіантів зниження ризику при зберіганні запасів — використання технологій, заснованих на виключно системах гнучкого виробництва, з його роботизації. У разі перевагою є скорочення часу й витрат за підготовчі операції. Це робить економічно вигідним виготовлення виробів невеликими партіями, що особливо важливо у умовах жорсткій конкуренції і постійні зміни вимог ринку. Особливо важливим є підкреслити, що заодно піддається суттєвому зниженню і зростає ризик морального устаревания запасов.

Основні системи управління запасами.

Логістична систему управління запасами проектується з єдиною метою безперервного забезпечення споживача будь-яким виглядом матеріального ресурсу. Реалізація цього досягається рішенням наступних завдань: облік за поточний рівень запасу на яких складах різних рівнів; визначення величини гарантійного (страхового) запасу; розрахунок розміру замовлення; визначення інтервалу часу між заказами.

Для ситуації, коли відсутні відхилення від запланованих показників і запаси споживаються рівномірно, теоретично управління запасами розроблено дві основні системи управління, які вирішують поставлені завдання, відповідаючи мети безперервного забезпечення споживача матеріальних ресурсів для. Такими системами є: 1. систему управління запасами з фіксованою розміром замовлення; 2. систему управління запасами з фіксованою інтервалом часу між заказами.

Система з фіксованою розміром заказа.

Саме назва свідчить про основному параметри системи. Це — розмір замовлення. Він суворо зафіксований і не змінюється ані за яких умовах роботи системи. Визначення розміру замовлення є першою завданням, яка вирішаться під час роботи з цією системою управління запасами. У системі з фіксованим розміром замовлення обсяг закупівлі може бути як раціональним, а й оптимальним, тобто найкращим. Критерієм оптимізації може бути мінімум сукупних витрат за зберігання запасів і повторення замовлення. Цей критерій враховує три чинника, діючих на величину сукупних витрат: використовувана площа складських приміщень; витрати для зберігання запасів; вартість оформлення заказа.

Ці чинники тісно взаємопов'язані між собою, причому саме напрям їх взаємодії неоднаково у випадках. Бажання максимально заощадити за зберігання запасів зумовлює зростання витрат за оформлення замовлень. Економія витрат за повторення замовлення призводить до втрат, пов’язаним із вмістом зайвих складських приміщень, та, крім того, знижує рівень обслуговування споживача. За максимальної завантаженні складських приміщень значно збільшуються зберігання запасів, більше ймовірний ризик появи неліквідних запасов.

Використання критерію мінімізації сукупних витрат за зберігання запасів і повторний замовлення немає сенсу, якщо час виконання замовлення надто тривало, попит відчуває суттєві коливання, а ціни на всі заказываемые сировину, матеріали, напівфабрикати та інші сильно коливаються. У цьому випадку недоцільно заощаджувати на змісті запасів. Це, найімовірніше, призведе до неможливості безперервного обслуговування споживача, що ні відповідає мети функціонування логістичній системи управління запасами. У інших ситуаціях визначення оптимального розміру замовлення забезпечує зменшення витрат за зберігання запасів без втрати якості обслуживания.

Оптимальний розмір замовлення критерієм мінімізації сукупних витрат за зберігання запасу і повторення замовлення розраховується за першої формулі Вильсона:

ГРЗ =(2АS/i,.

где ГРЗ — оптимальний розмір замовлення, шт.,.

А — видатки поставку одиниці заказываемого продукту, руб.,.

P.S — потреба у заказываемом продукті, прим., і - зберігання одиниці заказываемого продукту, руб/шт.

Витрати про поставки одиниці заказываемого продукту (А) включають такі елементи: вартість транспортування замовлення; видатки розробку умов поставки; вартість контролю виконання замовлення; видатки випуск каталогів; вартість форм документов.

Перший варіант формули Вільсона орієнтовано миттєве поповнення запасу складі. Якщо ж поповнення запасу складі виробляється за певний проміжок часу, то формула коригується на коефіцієнт, враховує швидкість цього пополнения:

ГРЗ = (2АS/ik, де k — коефіцієнт, враховує швидкість поповнення запасу на складе.

Визначення «EOQ».

Є певні обмеження на розмір товарно-матеріальних запасів. У нинішньому вигляді обмежника виступають витрати їх збереження. Звідси, отже. Виникає потреба досягнення балансу між перевагами та недоліками, з одного боку, заказывания, з другого — зберігання товарів. Цей баланс досягається вибором оптимального обсягу партій замовлених товарів, чи визначенням економічного (оптимального) розміру замовлення — «economic order quantity» (EOQ), який обчислюється по формуле:

EOQ = 2 AD/vr, де A — видатки производство,.

D — середній рівень попиту, v — питомі витрати виробництва, r — видатки хранение.

Система з фіксованою інтервалом часу між замовленнями У цьому системі замовлення роблять у суворо визначені моменти часу, яких відносять друг від друга на рівні інтервали, наприклад, раз на місяць, раз на тиждень, раз на 14 днів і т.п.

Визначити інтервал часу між замовленнями з урахуванням оптимального розміру замовлення. Розрахунок інтервалу часу між замовленнями можна робити наступним образом:

I = N: S/ОРЗ, де N — кількість робочих днів на рік, дни,.

P.S — потреба у заказываемом продукті, шт.,.

ГРЗ — оптимальний розмір замовлення, шт.

Отриманий інтервал часу між замовленнями неспроможна розглядатися як обов’язковий до застосування. Він може бути скоригований з урахуванням експертних оценок.

Порівняння розглянутих системам управління запасами свідчить про у них взаємних недоліків, і переваг. Система з фіксованою розміром замовлення вимагає безперервного обліку поточного запасу складі. Система з фіксованою інтервалом часу між замовленнями потребує лише періодичного контролю кількості запасу. У системі з фіксованою розміром замовлення максимальний бажаний запас має менший розмір. Це спричиняє економії на витратах за змістом запасів складі з допомогою скорочення площ, займаних запасами.

Інші системи управління запасами.

Система із порушенням установленої періодичністю поповнення запасів до постійного уровня.

Цю систему орієнтована працювати при значних коливаннях споживання. Щоб запобігти завищення обсягу запасів, що є на складі, чи його дефіцит, замовлення виробляються у встановлені моменти часу, а й за досягненні запасом порогового рівня. Таким чином, цю систему включає у собі елемент системи з фіксованою інтервалом часу між замовленнями (встановлену періодичність оформлення замовлення) і елемент системи з фіксованою розміром замовлення (відстеження порогового рівня запасов).

Система «минимум-максимум».

Цю систему, як і системи із порушенням установленої періодичністю поповнення запасів до постійного рівня, містить у собі елементи основних систем управління запасами. Система «минимум-максимум» орієнтована на ситуацію, коли на облік запасів витрати оформлення замовлення настільки значні, що стають порівнянні з утратами від дефіциту запасів. Тож у аналізованої системі замовлення проводять через кожен поставлене інтервал часу, лише за умови, що запаси складі в народних обранців виявилися рівними менше встановленого мінімального рівня. Що стосується видачі замовлення її розмір розраховується те щоб постачання поповнила запаси до максимального бажаного рівня. Таким чином, дана система працює лише з цими двома рівнями запасів — мінімальним і максимальним, чого вона і зобов’язана своїм названием.

Визначення оборотних досвіду при межоперационном пролеживании.

Виробничий процес протікає в часі та просторі. Час перебігу виробничого процесу характеризується тривалістю виробничого циклу, часом простою робочих місць і часом пролежування предметів праці. Усі три характеристики, особливо дві останні, сильно залежить від значення максимальної тривалості однієї з операцій, на середні терміни всіх операцій та ступеня асинхронности тривалості операцій. Просторове перебіг виробничого процесу характеризується: а) виробничої структурою; б) структурою наявних ресурсів; в) послідовністю і структурою трудових витрат, необхідні виготовлення своєї продукції при виконанні виробничої програми предприятия.

Зміна організації руху предметів роботи в часу постійно призводить до у тому ж результатам: змінюється тривалість виробничого циклу, змінюється сумарне час простою робочих місць і змінюється сумарне час межоперационного пролежування предметів праці. Фактична тривалість виробничого циклу проти розрахункової є підсумковій оцінкою, що характеризує рівень достовірності й якості календарно-плановых розрахунків ходячи виробництва. Мінімізація втрат виробництва від сумарного часу простою робочих місць і південь від сумарного часу межоперационного пролежування предметів праці характеризує рівень організованості та ефективності ходу производства.

Межоперационное пролеживание предметів праці та простої робочих місць у процесі виготовлення виробів служать своєрідними календарними компенсаторами, выравнивающими календарну тривалість суміжних технологічних операцій на виробничих ділянках. Ефективність процесу виготовлення залежить від цього: який із календарних компенсаторів використовують у більшому чи меншому обсязі. У процесі виробництва час межоперационного пролежування предметів праці та час простоїв робочих місць протиставляються одне одному як різні календарні компенсатори, виключають з процесу різні елементи виробництва: або робочого і вільного кошти праці, або предмети труда.

Однією з основних календарно-плановых нормативів є тривалість циклу виробу (виконання замовлення). Виробничий цикл виробу включає тривалість циклу виготовлення заготовок (Тзаг), тривалість циклу механічного оброблення (Тмех), тривалість циклу складання (Тсб).

Тизд = Тзаг + Тмех + Тсб + (m — 1) * t, де m — кількість стадій у виробництві; t — час межоперационных перерв (зазвичай становить 2−5 суток).

Тривалість виробничого циклу з кожної стадії виробництва визначається по провідному виробничому підрозділу, у якому комплект деталей (заготовок) аналізованого вироби має найбільший сукупний цикл. Сукупний цикл механообработки комплекту деталей визначається за тривалістю циклу виготовлення провідною деталі, яка вище, ніж й інших деталей цього комплекту. Провідні деталі - це, як правило, деталі, які характеризуються найбільшої трудомісткістю чи найбільшим кількістю технологічних операций.

У тривалість виробничого циклу виготовлення деталі входить час її межоперационного пролежування, тривалість якого визначається цілою низкою чинників: характером спеціалізації ділянки, рівнем спеціалізації робочих місць, кількістю операцій на технологічному процесі, ступенем завантаження устаткування й іншими чинниками. У заводський практиці тривалість межоперационных перерв у фортепіанній обробці партії деталей часто встановлюється без належного обгрунтування у розмірі, кратних тривалості однієї зміни: 0,5 зміни, 1 зміна чи добу за кожен межоперационный інтервал. Проте значний питому вагу межоперационных перерв (приблизно 70−80%) в тривалості циклу виготовлення деталі потребує більше обгрунтованого підходи до визначенню його значення. Для підвищення обгрунтованості розрахунків тривалості циклів і межоперационных перерв застосовують методи математичної статистики, зокрема множинну кореляцію. Проте норми часу межоперационного пролежування, зумовлені по формулам кореляційної залежності, мають значні погрешности.

Перша похибка у тому, що за статистичні норми межоперационного пролежування минулі умови організації виробництва як б плануються у майбутнє. У цьому ігнорується динамізм номенклатури своєї продукції, складу робочих місць, структури трудомісткості виробів, рівня організації робочих місць та, крім того і не збільшується ступінь досконалості оперативно керувати производством.

Друга похибка у тому, що у основі статистичних норм часу межоперационного пролежування визначаються лише средневероятностные величини тривалості циклів провідною та інші деталей.

З допомогою циклового графіка виробу визначається тривалість виробничого циклу виробу і встановлюються календарні випередження по стадіям виробничого процесу. Під випередженням випуску розуміється проміжок часу між випуском з складального цеху готового вироби і випуском з відповідного цеху заготовок, деталей чи складальних одиниць, виділені на складання даного вироби. Терміни між випуском вироби в складальному цеху і запуском заготовок, деталей цього вироби у цехах називаються опережениями запуску. Розрахунки опережений необхідні визначення термінів запуску у виробництві (випуску) деталей в такий спосіб, щоб кожен цех попередньої стадії виробництва своєчасно й комплектно забезпечував цехи наступних стадій виробництва заготовки, деталями, складальними единицами.

Наприклад, випуск вироби намічено на 25 жовтня. Випуск деталей з механічного цеху повинен випереджати випуск вироби на 17 днів, запуск деталей в механічному цеху — на 35 днів, тобто деталі повинні прагнути бути запущені у виробництві 5 вересня. Випуск заготовок повинен випереджати випуск верстата на 38 днів, а запуск заготовок на першу операцію в заготовительном цеху — на 44 дня, тобто виготовлення заготовок має бути розпочато 23 августа.

Зазвичай, за опережениями між операціями часткового процесу взагалі стежать, віддаючи перевагу відстеженню проходження деталями окремих операцій. Це спричиняє втрати контролю над організацією виробничого процесу, неритмічної роботі виробничих ділянок та підприємства у целом.

Виявлення й визначення страхового запаса.

У системі з фіксованою розміром замовлення гарантійний (страхової) запас дозволяє забезпечувати потреба тимчасово гаданої затримки поставки. У цьому під можливої затримкою поставки мається на увазі максимально можлива затримка. Заповнення гарантійного запасу виробляється у ході наступних поставок через використання порогового рівня запасу. Граничний рівень запасу визначає рівень запасу, при досягненні якого виробляється чергове замовлення. Розмір порогового рівня розраховується в такий спосіб, що надходження замовлення складу відбувається у момент зниження поточного запасу до гарантійного уровня.

Порядок розрахунку гарантійного запасу у системі керування запасами з фіксованим розміром заказа.

Показатель.

Порядок расчета.

1. Потреба, прим. -;

2. Оптимальний розмір замовлення, прим. ГРЗ =(2AS/i, ГРЗ = (2AS/ik 3. Час поставки, дні — 4. Можлива затримка поставки, дні — 5. Очікувано денний споживання, шт./день [1]: [Кількість робочих днів] 6. Термін витрати замовлення, дні [2]: [5] 7. Очікуване споживання під час [3] * [5] поставки, шт.

8. Максимальне споживання під час ([3] + [4]) * 5 поставки, шт.

9. Гарантійний запас, прим. [8] - [7].

Гарантійний (страхової) запас системі з фіксованою інтервалом часу між замовленнями, як й у випадку, про який ішлося вище, дозволяє забезпечувати потреба тимчасово гаданої затримки поставки (під можливої затримкою поставки також мається на увазі максимально можлива затримка). Заповнення гарантійного запасу виробляється у ході наступних поставок через перерахунок розміру замовлення в такий спосіб, що його постачання збільшила запас до максимального бажаного уровня.

Порядок розрахунку гарантійного запасу у системі керування запасами з фіксованим інтервалом часу між заказами.

Показатель.

Порядок расчета.

1. Потреба, шт.

— 2. Інтервал часу між замовленнями, дні I = N: S/ОРЗ 3. Час поставки, дні — 4. Можлива затримка поставки, дні — 5. Очікуване денний споживання, шт./день [1]: {Кількість робочих днів] 6. Очікуване споживання під час поставки, прим. [3] * [5] 7. Максимальне споживання під час ([3] + [4]) * [5] поставки, прим. 8. Гарантійний запас [7] - [8].

Можливості розв’язання проблеми управління запасами.

Рішення проблеми управління запасами на мікроекономічному рівні (включаючи визначення раціональних партій постачання і страхових запасів) передбачає необхідність істотною перебудови внутрішнього обліку в господарських структурах. Ранне що склалася система бухгалтерського обліку відповідає завданню справді управління ресурсами. Вона дає можливості для пооперационной оцінки витрат, що з вибором варіантів й ухваленням рішень, і спроможна лише фіксувати в укрупненому вигляді наслідки господарської деятельности.

Ряд параметрів витрат, що з організацією руху матеріальних потоків і змістом (обслуговуванням) запасів сьогодні «заховані» в укрупненно врахованих статтях витрат. Ця обставина анітрохи не ущемляє інтересів податкових і контрольних органів, але позбавляє «економічного зору» самих суб'єктів господарювання, гальмує використання ними можливостей через управління матеріальними потоками і запасами привести своєї діяльності у відповідність вимогам ринкових отношений.

Неменш важливою завданням є сповнений спокус і практично орієнтований статистичний облік національного матеріального запасу загалом — загальної розміру й структури, що відбиває призначення основних їхнім виокремленням його частин. Наявні статистичні дані цього доки відповідає дійсності та не забезпечують господарські та державні структури достатньої по обсягам та потрібнішою за змістом інформацією. Звісно ж необхідним, щоб статистичним урахуванням було охоплено все готівкові матеріальні ресурси переважають у всіх типах господарств, із підрозділом цих ресурсів наследующие функціональні частини: 1. Виробничі запаси — продукція переважають у всіх типах господарств, придбана від використання у процесі виробництва товарів (робіт, послуг), але ще увійшовши у процес виробництва як такої. 2. Товарні запаси — продукція, яка перебуває у сфері і призначена на продаж. 1. Готова продукція власного виготовлення й товари, придбані із боку, призначені на продаж, переважають у всіх типах виробничих структур (включно з відходами власного виробництва, реалізовані набік). 2. Товари в структурах оптової торгівлі. 3. Товари в структурах роздрібної торгівлі, і комунального харчування. 4. Товари у процесі транспортування. 3. Споживчі запаси — запаси продовольства та промислової продукції поточного користування у сфері невиробничого споживання. 1. Запаси продовольства та предметів власного користування, утворювані з метою громадського споживання (у навчальних закладах, дошкільних установах, структурах охорони здоров’я тощо.). 2. Запаси продукції домашніх господарствах. 4. Запаси всіх видів продукції Збройні сили і прирівняних до них структурах. 4. Громадські матеріальні резерви. 1. Державні матеріальні резерви. 2. Федеральні і регіональні резервні фонди для регулювання товарних рынков.

Цілі прикладного використання функціональної структури наявного національного матеріального запасу визначають деякі зміни від ведучого принципу побудови наведеної вище угруповання — суворого поділу матеріальних запасів з їхньої чого процесі відтворення: за сферами виробництва, обігу євро і потребления.

Зокрема, запаси й громадському харчуванні, включені у групу 2.3., можуть об'єднувати як реалізовані товари (як власного виготовлення — готової продукції, і придбані із боку для продажу без переробки), а й куплені сирі продукти і напівфабрикати, використовувані виготовлення готової продукції (тобто виробничі запаси). Проте кількісно ці надходження що неспроможні скільки-небудь, відчутно зашкодити функціональної структурі національного матеріального запасу: в вартісному вираженні основна частка в виробничих запасах і готових виробах комунального харчування припадає на продукцію короткострокового хранения.

Більше істотний комплексний склад виділених в відокремлену функціональну групу запасів у Збройні сили (група 4). Значна частина споживаної у Збройні сили продукції витрачається строительномонтажні, ремонтні, профілактичні та інші виробничі роботи до випуску тих чи інших виробів. Тому матеріальні запаси, щоб забезпечити ці види діяльності, можна було б кваліфікувати як виробничі з зарахуванням частини матеріальних запасів у Збройні сили до потребительским.

Варто окремо зупинитися на запасах у домашніх господарствах. Ця частина національного матеріального запасу досі взагалі визначалася, і не приймалася до уваги. Тим більше що перший досвід розрахунку запасів у домашніх господарствах спираючись на дані щорічно проведених бюджетних обстежень (ними охоплюють близько 49 тисяч сімей) показав, що лише за семи групам продовольства ці запаси в 1995 року було оцінено близько 55 трлн.руб. І це не перевищує половини ймовірних запасів у домашніх господарствах. Отже, йдеться про величинах, що перевищують запаси у торгівлі, і тому неприпустимо ігнорувати цю частину національного запаса.

Так само важливо і те, головним партнером домашніх господарств на товарних ринках поруч із фізичними особами є роздрібна і дрібнооптова торгова інфраструктура. Цілком можливо, що у перспективі рівень запасів у домашніх господарствах скорочуватиметься (по крайнього заходу по продовольчих товарах), що, відповідно, призведе до певного зростанню запасів у торгової інфраструктурі. Цей чинник повинен прийматися у увагу в розробці й здійсненні стратегію розвитку інфраструктури товарних рынков.

У цьому необхідно значно розширити перелік найменувань продукції, учитываемой під час обстеження сімейних бюджетів. Вони повинні включати продукцію, придбану домашніми господарствами із боку потреб власного вжитку, і продукцію власного виробництва потреб внутрішнього споживання та її реалізації на сторону.

По натурально-вещественному складу — цього палива (тверде, рідке і газ балонах), пально-мастильні матеріали для двигунів внутрішнього згоряння інших механізмів, матеріали на будівництво і ремонту житла і інших об'єктів домашнього господарства, матеріали для індивідуальною трудовою діяльності, насіння, корми тваринам, добрива і засоби захисту рослин, запчастини до власним машинам і механізмам, боєприпаси для полювання, сільськогосподарську сировину (шерсть, шкіри, шкіри, плоди олійних культур тощо.)., всі види продовольства, текстиль, миючі та інших. подібні кошти, медикаменти і перев’язувальні кошти, парфумерія і косметика, писчебумажная продукція і т.д.

Ще одне важливе аспект організації статистичного обліку національного матеріального запасу — систематична оцінка його регіональної структури. Нині це робиться лише з запасам товарів у роздрібній торгівлі. Тим більше що ринок стає єдиним і вимагає адекватного наблюдения.

Може скластися враження, що облік матеріальних запасів у домашніх господарствах обліку регіональної структури наявного національного запасу потрібні лише задоволення допитливості окремих дослідників. Не так.

Якщо з актуальності проблеми розвитку торгової інфраструктури товарних ринків (що підтверджено масштабними заходами у цій галузі, здійснюваними урядом Москви й деяких інших регіонів, і навіть постановою уряду Росії про розробці цільової програми розвитку товарних ринків), то стає ясною суто практична сторона питання. Знання гніву й динаміки запасів у домашніх господарствах, специфіки формування запасів у конкретних регіонах — необхідна умова визначення обгрунтованою стратегії становлення та розвитку торгової інфраструктури економіці ринкового типа.

Використовувана литература.

1. Логістика: Навчальний посібник / Під ред. Проф. Б. А. Аникина. — М.:

ИНФРА-М, 2000.

2. Матеріальні запаси. Пошук оптимуму з урахуванням нових можливостей та нових вимог / А. Баскін, Р. Зенкова // РИЗИК: Ресурсы.

Інформація. Постачання. Конкуренція. — 1997. № 3−4.

3. Товарно-матеріальні запаси. Необхідні і реальні обсяги, Витрати зміст, логістичні системи управління /Л.

Федоров // РИЗИК: Ресурси. Інформація. Постачання. Конкуренція. ;

1997. № 6.

———————————- Максимальний бажаний запас Пороговый уровень Текущий запас.

Гарантійний запас.