Розрахунок різання токарної операції

КурсоваДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Основний час на виконання переходу хв Допоміжний час на виконання переходу хв хв — допоміжний час, пов’язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26). Основний час на виконання переходу хв Допоміжний час на виконання переходу хв хв — допоміжний час, пов’язаний безпосередньо… Читати ще >

Розрахунок різання токарної операції (реферат, курсова, диплом, контрольна)

Міністерство освіти і науки України Кафедра: Матеріалознавства і Технологій Машинобудування

КУРСОВА РОБОТА

Розрахунок різання токарної операції

КИЇВ 2011р.

Розрахунок припусків За табл. 1 при діаметрі деталі 45 мм і довжині 291 мм береться прокат O 50 мм.

Припуск на підрізання торців становить мм.

Отже, заготовка з прокату являється стержень O45 мм і довжиною 294 мм.

Мінімальний припуск на оброблення поверхні розраховується двосторонній

— відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарне значення допуску просторових відхилень оброблюваної поверхні на попередньому ступені її оброблення;

— похибка установки заготовки на даному ступені оброблення.

Максимальний припуск на оброблення

— допуск розміру поверхні на попередньому ступені обробленні

— допуск розміру поверхні на даному ступені оброблення Номінальний припуск на оброблення поверхонь Максимальні припуски служать для визначення зусиль різання під час оброблення, номінальні - для визначення сумарного припуску на оброблення поверхні.

Розрахунок загального припуску кованої заготовки ведемо за найточнішим розміром o30k6.

Припуск на чистове шліфування

— відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарне значення просторових відхилень при чорновому шліфуванні

— похибка установки деталі під час чистового шліфування. =5 мкм, =15 мкм .

Під час оброблення деталі в центрах =0, =0.

Тоді мкм,

— допуск при чорновому шліфуванні, мкм,

— допуск при чистовому шліфуванні, мкм.

мкм

мкм Припуск на чорнове шліфування

— відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарна просторова похибка при чистовому точінні.

— похибка установлення при чорновому шліфуванні, =10 мкм, =20 мкм.

При обробленні в центрах =0, =0.

Тоді мкм,

— допуск при чистовому точінні, мкм мкм

мкм Припуск на чорнове точіння

— відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарна просторова похибка відлитої заготовки.

Для заготовки масою від 4 до 25 кг Rz₀=240 мкм; Д₀=250 мкм; Тпр₀=1.7 мм;

— похибка установлення при чорновому точінні.

Під час установлення деталі в патрон з центром =100 мкм мкм Загальний припуск мкм

Приймаємо =5 мм.

Коефіцієнт використання матеріалу:

Розрахунок різання токарної операції

Перехід 30.1 Точити пов. 1 O45 l=225 мм

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні

мм Для чорнової обробки поверхні приймаємо глибину різання t= 2.25 мм. На чистову обробку залишається t=0,25 мм Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі l_ДЕТ=225 мм

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту l₂ = 2.25

— перебіг інструменту l₃=0

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t₃=0.7 хв — заміна різця.

Перехід 30.2 Точити пов. 2 начорно O40 l=75 мм

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні мм Для чорнової обробки поверхні приймаємо глибину різання t= 2.25 мм. На чистову обробку залишається t=0,25 мм Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі l_ДЕТ=79 мм

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту l₂ = 2.25

— перебіг інструменту l₃=0

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t₃=0.7 хв — заміна різця.

Перехід 30.3 Точити пов.2 начисто O40 l=75 мм.

На чистову обробку залишається t=0,25 мм.

Подача табл. № 17 S=0,180,22мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S_в=0,2мм/об .

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв.

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі l_ДЕТ=75 мм

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту l₂ = 0.25

— перебіг інструменту l₃=0

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 30.4 Точити пов. 3 начорно O40 l=27 мм

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі l_ДЕТ=27 мм

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту l₂ = 2.25

— перебіг інструменту l₃=0

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t₃=0.7 хв — заміна різця.

Перехід 30.5 Точити пов. 4 начорно O38,4 l=95 мм

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі l_ДЕТ=99 мм

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту l₂ = 2.25

— перебіг інструменту l₃=0

Основний час на виконання переходу хв Допоміжний час на виконання переходу токарний припуск деталь шліфування

хв хв — допоміжний час, пов’язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t₃=0.7 хв — заміна різця.

Перехід 30.6 Точити канавку O39,5 l=40 мм. пов. 6

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв Приймаємо більшу ближчу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

— довжина деталі

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту мм

— перебіг інструменту Основний час на виконання переходу хв Допоміжний час на виконання переходу хв хв — допоміжний час, пов’язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 30.7 Точити канавку O37 l=4 мм. пов. 6

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту мм

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 30.8 Зняти фаску 7?30?. пов. 7

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв Приймаємо nв=1600 об/хв.

Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту

— перебіг інструменту Основний час на виконання переходу хв Допоміжний час на виконання переходу хв.

Перехід 30.9 Зняти фаску 1?45?. пов. 8

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв Приймаємо nв=1600 об/хв.

Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв.

Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту

— перебіг інструменту Основний час на виконання переходу хв Допоміжний час на виконання переходу хв Перехід 30.10 Точити радіусну канавку O32 l=12 мм R=7мм пов 9

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/х Приймаємо більшу ближчу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту мм

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 40.1 Точити пов.1 начорно O35 l=54 мм.

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі l_ДЕТ=54 мм

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту l₂ = 2.25

— перебіг інструменту l₃=0

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t₃=0.7 хв — заміна різця.

Перехід 40.2 Точити пов.1 начисто O35 l=54 мм.

На чистову обробку залишається t=0,25 мм.

Подача табл. № 17 S=0,180,22мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S_в=0,2мм/об .

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі l_ДЕТ =54мм

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту l₂ = 0.25

— перебіг інструменту l₃=0

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 40.3 Точити пов.2 O20 l=16 мм Приймаємо глибину різання 2.5 мм.

Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1250 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі l_ДЕТ=16 мм

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту l₂ = 2.5

— перебіг інструменту l₃=0

хв — допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 40.4 Зняти фаску 1,5?45?. пов. 3

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв Приймаємо nв=1600 об/хв.

Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту

— перебіг інструменту Основний час на виконання переходу хв Допоміжний час на виконання переходу хв Перехід 40.5 Зняти фаску 1?45?. пов. 4,5

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. № 17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. № 20

м/хв Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв Приймаємо nв=1600 об/хв.

Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв Розрахункова довжина оброблення для переходу мм

— довжина деталі

— підвід інструменту мм

— врізання інструменту

— перебіг інструменту Основний час на виконання переходу хв Допоміжний час на виконання переходу

хв Перехід 60.1 Фрезерувати шпонковий паз 2×5,3×15 мм.

Знаходження геометричних даних для фрезерування в залежності від виду верстату і фрези:

глибина — t = 2 мм, ширина — В = 5,3 мм.

Визначити геометричні дані інструменту (довідник):

Шногкова фреза: D_Ф=5,3 мм

S_z.=0,03…0,04 мм/зуб; приймаємо S_z= 0,4 мм/зуб.

Визначаємо подачу на 1 оберт фрези:

S _{об. фр} =S _z · z

S _{об. фр} мм Вибраємо емпіричну формулу (критичної) швидкості різання сталі (табл.28)

= м/хв де Т = 60хв. — стійкість фрези (табл. 35);

Розрахункова частота обертання шпинделя:

==515.9 об/хв

Узгодити n_р з паспортними характеристиками верстату 6М81Г і приймаємо

n_в=400 об/хв.

Тоді дійсна швидкість обертання:

==6.3 м/хв Визначаємо хвилинну подачу:

S_хв= S _{об. фр} · n_в

S_хв= 0.8 · 400=320 мм/хв

Із паспортних характеристик верстату 6М81Г приймаємо S_хв =260 мм/хв.

Розрахункова довжина обробки :

L_р=L_д+ L₁+ L₂;

L_р=15+ 2+2=19 мм де L₁ = 2…3мм — підвід інструменту,

L₂= 2 — врізання і перебіг залежить від типу фрези

Основний час на перехід 60.1

T_o = L_р / S_хв

Допоміжний час:

Т_д= t_y+t_д

t_y=t_y1+t_y2,

t_y1=0,41хв (табл.37) час на установлення деталі масою до 3 кг з кріпленням гайкою за допомогою ключа

t_y2=0,10хв (табл. 37) час на очищення місця установки деталі від стружки

t_y=0,41+0,10=0,51хв.

Допоміжний час, пов’язаний з переходом, для верстатів з довжиною стола 1250 мм, автоматичним переміщенням, установленою на розмір, t_д=0,09хв (табл.38). Тоді

Т_д=0,51+0,09=0,6хв Оперативний час: Т_оп= Т_о + Т_д

Т_оп=0,15+0,6=0,75хв Штучний час Т_шт= Т_оп + Т_об + Т_пер,

Т_об=0,045Т_оп і Т_пер=0,06Т_оп — відповідно, допоміжний час на обслуговування робочого місця і на відпочинок та природні потреби, що беруться у відсотках оперативного часу (табл. 36)

Т_шт=0,75+0,045· 0,75+0,06·0,75=0,83хв Калькуляційний час Т_пз — підготовчо-завершувальний час, що згідно з табл. 36 визначається як сума часу налагодження верстата (при кріпленні в лещатах з двома болтами кріплення — 14,7хв) та на одержання наряду, інструментів, пристроїв 7хв

Т_пз=14,7+7=21,7хв Тоді

Т_к=0,83+21,7/400=0,88хв Норма виробітку (кількість деталей за год.):

За формулою визначаємо

N=60/0,88=68.2 деталей.

Перехід 90.2 Шліфувати поверхню o35? l=54 мм.

Розрахувати основний (машинний) часу при фрезеруванні переходу 60.1

Глибина різання становить

мм

Поздовжня подача для чистової обробки при D₃ більше 20 мм складає S_d=0,2−0,4 мм/об.

Приймаємо S_d=0,3 мм/об Хвилинна повздовжня подача

м/хв де n₃ — число обертів заготовки за хвилину Швидкість обертання заготовки визначаємо за формулою

м/хв Швидкість обертання шліфувального круга (швидкість різання) визначається за формулою

м/хв Розрахункова довжина шліфування

L₁=22мм — довжина оброблюваної поверхні

L₂=L₃=1мм — довжина перебігу відповідно з правої і лівої сторони круга оброблюваної поверхні

Таким чином

L_р=2(54+1)=110 мм

Основний час на перехід 60.1

хв Допоміжний час:

Т_д=0,34 хв (табл. 55) — установка в трикулачковому патроні з підтримкою заднім центром.

Оперативний час:

Т_оп= Т_о + Т_д

Т_оп=0,92+0,34 =2,06 хв Штучний час Т_шт= Т_оп + Т_об + Т_пер,

Т_пз — підготовчо-завершувальний час, що згідно з табл. 55 становить

Т_пз=14хв Тоді

Т_к=3,28+14/200=2,35 хв Норма виробітку (кількість деталей за год.):

За формулою визначаємо

N=60/2,35=24 деталі.

Використана література

1. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. М., «Машиностроение», 1971. Стр. 384.

2. Технологічні основи машинобудування: Метод. вказівки до виконання курс. Роботи для студентів спец. 7.90 221 «Обладнання харчових виробництв», 7.90 223 «Машини і технологія пакування», 7.90 232 «Обладнання фармацевтичної та мікробіологічної промисловості» ден. та заочн. форм навчання / Укл.: О.І. Слинько .- К.: УДУХТ, 1998. 84с.

3. Технология пищевого машиностроения / Г. А. Прейс, А. И. Безыкорнов. — К.: Вища шк. Головное издательство, 1987. — 287с

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою