Допомога у написанні освітніх робіт...
Допоможемо швидко та з гарантією якості!

Проектування земляних робіт

КурсоваДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

За першим варіантом бульдозер Д-384А на базі трактора ДЭТ-250 виконує роботу за 50 змін. За другим варіантом три скрепери Д-498 з тягачем Т-100МГС виконують роботу за 7 змін. Для рівних умов економічного порівняння вираховуємо кількість бульдозерів Д-384А, які виконають роботу також за 7 змін. Тоді необхідна кількість бульдозерів рівна: Площі фігур між ламаними лініями об'ємів насипу та виїмки… Читати ще >

Проектування земляних робіт (реферат, курсова, диплом, контрольна)

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ КИЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БУДІВНИЦТВА І АРХІТЕКТУРИ Кафедра технології будівельного виробництва ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА до курсового проекту № 1 з Технології будівельного виробництва

" Проектування земляних робіт"

Виконав: студент будівельного факультету спеціальності ЗПЦБ

3 курсу, 301 групи Бовсунівський Ю. І.

Залікова книжка № 7 232

Керівник: Терновий В. І.

Київ КНУБА 2008

Зміст Завдання на проектування.

Вступ.

І. Планування площадки.

1.1 Характеристика об'єкту.

1.2 Визначення обсягу земляних робіт.

1.3 Розподіл земляних мас по площадці.

1.4 Розрахунок тривалості різання та переміщення ґрунту для двох варіантів механізації процесу.

1.5 Визначення техніко-економічних показників варіантів.

1.6 Визначення техніко-економічних показників проекту.

ІІ. Улаштування котловану.

2.1 Характеристика об'єкту та умов виконання робіт.

2.2 Визначення об'ємів робіт.

2.3 Вибір способу виконання робіт і комплектів машин (у двох варіантах), а також визначення тривалості виконання робіт за варіантами через експлуатаційну продуктивність.

2.4 Визначення техніко-економічних показників варіантів. Порівняння та вибір остаточного варіанту виконання робіт.

2.5 Визначення техніко-економічних показників.

Перелік літератури.

Вступ У курсовому проекті запроектовано два процеси з переробки ґрунту: планування площадки та копання котловану.

Проект представлено у вигляді технологічної карти на листі формату А1. До креслень додається пояснювальна записка, що розкриває суть та методику вирішення окремих технологічних задач, таких як: вирахування об'ємів робіт, визначення відстані переміщення ґрунту під час планування площадки, формування структури процесів та підбір машин для їх виконання, визначення тривалості технологічних процесів через експлуатаційну і нормативну продуктивність (за допомогою ЕНіР).

Результати наведено у табличній формі технологічних розрахунків. Проведено підрахування техніко-економічних показників при порівнянні варіантів механізації процесу та при підборі техніки для копання котловану та визначення кількості автотранспортних одиниць для відвезення ґрунту; формування комплекту машин для безперервної сумісної роботи.

І. Планування площадки

1.1 Характеристика об'єкту земляний ґрунт механізація машина Згідно завданню на навчальний курсовий проект необхідно спланувати площадку розміром 240×180 м з нульовим балансом земляних мас, тобто без вводу додаткової землі чи виводу надлишку за межі площадки.

Рельєф площадки заданий горизонталями за кроком 1,0 м. Спланована площадка повинна мати проектні ухили вздовж більшої сторони і3=0,003 та вздовж коротшої сторони і4=0,001 (див. завдання).

Ґрунти на площадці - супіски.

1.2 Визначення обсягу земляних робіт

1.2.1 Розбивка площадки на квадрати Згідно із завданням креслимо в масштабі план ділянки. Наносимо сітку квадратів зі стороною 60 м.

Переносимо на план ділянки горизонталі зі схеми завдання. Проставляємо відмітки горизонталей, розміри площадки, відповідні нахили та інші вхідні дані.

1.2.2 Визначення чорних відміток Чорні відмітки визначаємо за інтерполяцією двох горизонталей за формулою:

Hі = m + ,

де: m — відмітка горизонталі з меншою відміткою (м);

h — різниця відміток сусідніх горизонталей (м);

a — відстань заміряна з плану від горизонталі з меншою відміткою до вершини квадрата (мм);

? — найкоротша відстань між двома горизонталями, що проходять через вершину квадрата (мм).

Чорні відмітки наносимо в точках вершин квадратів справа внизу.

H1 = 81,00; Н6=80,00; Н11=79,18; Н16=77,85;

H2 = 79,72; Н7=79,00; Н12=77,75; Н17=81,00;

H3 = 78,45; Н8=77,45; Н13=81,40; Н18=80,00;

H4 = 77,00; Н9=81,50; Н14=80,28; Н19=79,00;

1.2.3 Визначення середньої відмітки рельєфу Середню відмітку рельєфу для зменшення складності арифметичних підрахунків вирахувано з використанням перевищень чорних відміток над умовною відміткою 77,0 керуючись формулою:

= 77,0

Середнє перевищення рельєфу над абсолютною відміткою визначаємо за формулою:

= ,

де: hвн — перевищення чорних відміток рельєфу над відміткою 128,0 для внутрішніх точок сітки, що розбиває площадку на квадрати;

hкр — те ж для крайніх точок;

hкут — те ж для кутових точок;

n — кількість квадратів.

= + 77,0 = 79,54

Абсолютна середня відмітка рівня рельєфу Нсер=79,54 м.

1.2.4 Визначення проектних (червоних) відміток вершин квадратів При визначенні проектних відміток кутів площадки враховуємо задані ухили. Обчислюємо значення проектних відміток за формулами:

= 79,54 + + = 79,93;

= 79,54 + - = 79,69;

= 79,54 — - = 79,15;

= 79,54 — + = 79,39.

У цих формулах і1 та і2 — ухили; Z1 та Z2 — розміри площадки.

Між кутовими відмітками методом інтерполяції визначаємо проектні відмітки вершин крайніх квадратів. Для цього знаходимо прирости? h1 і ?h2 напрямку, протилежному до ухилів відповідно і1 та і2:

?h1 = = = 0,18 ;

?h2 = = = 0,06 ;

де: 3 і 4 — кількість квадратів між кутами А, В та В, С — відповідно.

Щоб визначити проектні відмітки кутів решти квадратів послідовно додаємо прирости? h1 і ?h2 відповідно до напрямку сторін.

Визначені відмітки внутрішніх і зовнішніх точок наносимо праворуч, зверху біля перетину ліній, якими площадку ділять на квадрати.

1.2.5 Визначення робочих відміток Робочі відмітки вираховують як різницю між проектними і чорними відмітками:

hр = Нпр — Нч

Одержані значення hр зі знаком «+» показують необхідність насипу, а зі знаком «-» — необхідність виїмки. Значення робочих відміток наносимо зліва, зверху біля перетину ліній, якими площадку ділять на квадрати.

1.2.6 Побудова нульової лінії

На сторонах квадратів, що мають робочі відмітки різних знаків визначаємо положення нульових точок:

х = d• .

х2−3 = 60• = 11,4 ;

х6−7= 60• = 31,2;

х10−11= 60• = 43,13;

х14−15= 60• = 40,69;

х18−19= 60• = 18,29;

Сполучивши нульові точки побудуємо нульову лінію. Це буде лінія, по якій розподіляють виїмку і насип.

1.2.7 Визначення об'єму ґрунту у квадратах Об'єм ґрунту, що належить розробці визначають як суму об'ємів у повних і перехідних квадратах і об'ємів в укосах.

Об'єм ґрунту в межах квадратів, що мають відмітки одного знаку (робочі відмітки) визначають за формулою:

V = (h1 + h2 + h3 + h4),

де: d — сторона квадрата (м);

h1, h2, h3, h4 — робочі відмітки на вершинах квадрата (м).

Об'єм ґрунту в межах перехідних квадратів:

Vн (в) = ,

де: — сума абсолютних значень усіх робочих відміток перехідного квадрата (м);

— сума робочих відміток насипу (при визначенні об'єму насипу) або виїмки (при визначені об'єму виїмки) (м).

Розрахунки об'ємів у квадратах заносимо в таблицю 1.1.

1.2.8 Визначення об'ємів відкосів Сплановані площадки належать до постійних земляних споруд, тому згідно з технічними умовами приймаємо коефіцієнт відкосу m для виїмки m=1,25, а для насипу m=1,5.

Об'єм відкосів визначаємо за формулами та заносимо в таблицю 1.2.

— для кутової чотиригранної піраміди:

V1 =

— для бокової піраміди:

V2 = ()

— для бокової піраміди у вигляді тригранної призми:

V3 = V4 =

1.2.9 Складання загальної відомості об'ємів земляних мас під час планування площадки Об'єм надлишкового ґрунту з урахуванням залишкового розпушення становить (з таблиці 1.3):

— 16 950,9+ 16 835,2+ 1010,11= 894,41 (м3)

Оскільки приклад розв’язується з нульовим балансом, то надлишкового об'єму (894,41 м3) не повинно залишатись. Вирахуваний надлишок розподіляємо тонким шаром по площадці у межах квадратів, від чого скоректуємо відмітку планування площадки:

79,54 + = 79,56 (м) Отже, надлишку не буде, якщо проектні відмітки насипу та виїмки збільшити на величину h0:

h0 = 79,54 — 79,56 = 0,02 (м) Корегуємо об'єм виїмок та насипу для кожного квадрата: до значення об'єму насипу в квадраті додаємо добуток h0 і площу насипу, а від значення об'єму виїмки віднімаємо відповідний добуток h0 і площі виїмки.

Квадрат 1

Vн = 0;

Vв = (3240 + 1,17 +33 + 83,22) — 60•60•0,02 = 3285,39 (м3).

Квадрат 2

Vн = (759,6 + 10,26) + 2353,14•0,02 = 816,92 (м3);

Vв = (192,6 + 0,064) — 1246,86•0,02 = 217,6 (м3).

Квадрат 3

Vн = (4662 + 121,5+7,45+173,7) + 60•60•0,02 = 5036,65 (м3);

Vв =0.

Квадрат 4

Vн = 0;

Vв = (4014 + 104,6) — 60•60•0,02 = 4046,6 (м3).

Квадрат 5

Vн = 225 + 1353,67•0,02 = 197,93 (м3);

Vв = 648 — 2246,33•0,02 = 603,07 (м3).

Квадрат 6

Vн = (3546 + 121,68) + 60•60•0,02 = 3739,68 (м3);

Vв = 0.

Квадрат 7

Vн = 0;

Vв = (4050 + 97,44) — 60•60•0,02 = 4076,44 (м3).

Квадрат 8

Vн = 153 + 1087,05•0,02 = 174,74 (м3);

Vв = 810 — 2512,95•0,02 = 759,74(м3).

Квадрат 9

Vн = (3195 + 101,27) + 60•60•0,02 = 3368,27 (м3);

Vв = 0.

Квадрат 10

Vн = 0;

Vв = (3096 + 22,64+0,64+65,36) — 60•60•0,02 = 3112,64 (м3).

Квадрат 11

Vн = (387 +3,39)+ 1696,41•0,02 = 424,32 (м3);

Vв = (378+0,24) — 1903,59•0,02 = 340,17(м3).

Квадрат 12

Vн = (3348+92,76+2,01+50,78) + 60•60•0,02 = 3421,55 (м3);

Vв = 0.

Таблиця 1.1. Підрахунок об'ємів насипу та виїмки у квадратах

кв.

Робочі відмітки

Об'єм, м3

h1

h2

h3

h4

насипу

Виїмки

— 1,31

— 0,21

— 0,43

— 1,65

3,60

;

3,60

;

— 0,21

0,88

0,39

— 0,43

1,91

0,844

0,214

759,6

192,6

0,88

2,15

1,76

0,39

5,18

5,18

;

;

— 1,65

— 0,43

— 0,69

— 1,69

4,46

;

4,46

;

— 0,43

0,39

0,27

— 0,69

1,78

0,25

0,72

0,39

1,76

1,52

0,27

3,94

3,94

;

;

— 1,69

— 0,69

— 0,59

— 1,53

4,50

;

4,50

;

— 0,69

0,27

0,28

— 0,59

1,83

0,17

0,9

0,27

1,52

1,48

0,28

3,55

3,55

;

;

— 1,53

— 0,59

— 0,25

— 1,07

3,44

;

3,44

;

— 0,59

0,28

0,57

— 0,25

1,69

0,43

0,42

0,28

1,48

1,39

0,57

3,72

3,72

;

;

Всього:

16 275,6

16 428,6

• 100%? 5%;

• 100% = 0,47 < 5%;

Відносна похибка складає 0,47%.

Таблиця 1.2. Визначення об'ємів

квад-ратів

Робочі відмітки кутових квадратів прилеглих до

Об'єми укосів, м3

між перерізами

кутові піраміди

h1

h2

насипу

виїмки

насипу

Виїмки

— 1,31

;

;

;

;

1,17

— 1,31

— 0,21

;

33,0

;

;

— 1,31

— 1,65

;

83,22

;

;

— 0,21

;

0,064

;

;

0,88

10,26

;

;

;

0,88

2,15

121,5

;

;

;

2,15

;

;

;

7,45

;

2,15

1,76

173,7

;

;

;

1,76

1,52

121,68

;

;

;

1,52

1,48

101,27

;

;

;

1,48

1,39

92,76

;

;

;

1,39

;

;

;

2,01

;

1,39

0,57

50,78

;

;

;

0,57

3,39

;

;

;

— 0,25

;

0,24

;

;

— 0,25

— 1,07

;

22,64

;

;

— 1,07

;

;

;

;

0,64

— 1,07

— 1,53

;

65,36

;

;

— 1,53

— 1,69

;

97,44

;

;

— 1,69

— 1,65

;

104,6

;

;

Всього:

675,34

406,56

9,46

1,81

• 100%? 5%;

• 100% = 24,8 > 5%;

Відносна похибка складає 24,8%.

Таблиця 1.3. Відомість об'ємів земляних мас при плануванні площадки

Місце об'ємів

Геометричні об'єми, м3

Додатковий об'єм грунту внаслідок 6% залишкового розпушення, м3

насипу

Виїмки

розходження

В межах квадратів

16 275,6

16 428,6

153,0 м3 або 0,47%

= 985,72

В укосах площадки

675,34

406,56

268,78 м3 або 24,8%

= 24,39

Разом

16 950,9

16 835,2

115,7 м3 або 0,34%

= 1010,11

• 100%? 5%;

• 100% = 0,34 < 5%;

Відносна похибка складає 0,34%.

1.3 Розподіл земляних мас по площадці

Розв’язуємо задачу розподілу земляних мас графоаналітичним способом.

Оскільки площадка умовно поділена на квадрати, в кожний квадрат записуємо об'єм ґрунту для насипу та виїмки. Потім за наростаючими підсумками вертикальних колонок квадратів, зліва на право будуємо графіки зміни об'ємів окремо для насипу та виїмки. Те ж саме виконуємо для вертикальної сторони площадки підсумовуючи об'єми у горизонтальних рядках квадратів.

Для визначення середньої відстані переміщення графоаналітичним способом використовують графіки зміни об'ємів насипу та виїмок, побудовані підсумками вертикальних колонок і горизонтальних рядків квадратів.

Площі фігур між ламаними лініями об'ємів насипу та виїмки представляють собою добуток об'ємів ґрунту, який переміщують, та відповідної проекції середньої відстані переміщення ґрунту, а тому ми можемо визначити горизонтальну та вертикальну (по відношенню до площі площадки) проекцію відстані переміщення в межах площадки:

?1 =; ?2 = ,

де: W1, W2 — площі фігур між ламаними лініями об'ємів насипу та виїмки.

Середню відстань переміщення, знаючи проекції, можна визначити за формулою:

бпер =

W1 = + + = 800 700;

W2 = + + + = 432 300.

?1 = = 26,3 (м);

?2 = = 48,7 (м).

бпер = = 55,58 (м)

1.4 Розрахунок тривалості різання та переміщення ґрунту для двох варіантів механізації процесу При відстані переміщення ґрунту 55,58 м можна використати для різання та переміщення ґрунту при плануванні площадки бульдозери або скрепери. Приймаємо для першого варіанту бульдозери, а для другого — скрепери.

Варіант 1. Розробка ґрунту бульдозером Оскільки у завданні не має термінів виконання робіт приймаємо бульдозер любого класу потужності.

Вибираємо бульдозер Д-384А на базі трактора ДЭТ-250 з розмірами відвала:

ширина, а = 4,5 м;

висота H = 1,55 м.

Змінна експлуатаційна продуктивність бульдозера (м2 — зміна) визначається за формулою:

Пе = ,

де: с = 8год — тривалість зміни;

V — об'єм ґрунту у щільному тілі, зрізаного відвалом (м3);

Кз — коефіцієнт збереження ґрунту під час його переміщення;

Кух — коефіцієнт впливу ухилу рельєфу майданчика, де працює бульдозер;

Кв — коефіцієнт використання бульдозера у часі;

tц — тривалість циклу бульдозера ©.

Об'єм ґрунту в щільному тілі, зрізаного відвалом (м3):

V = ,

де: а, Н — довжина і ширина відвалу відповідно;

ц — кут природного відкосу ґрунту;

Кр — коефіцієнт природного розпушення ґрунту.

Приймаємо Кр = 1,26.

Кут нахилу визначаємо згідно додатку методички. Для супісків (вологий грунт) приймаємо кут відкосу 30°; tg30° = 0,58. Тоді:

V = = 7,46 (м3).

Тривалість циклу бульдозера (с):

tц = tр + tп + tзв + tпов,

де: tр, tп, tзв, tпов — час відповідно різання, переміщення, зворотного руху та повороту ©.

Величини tр, tп, tзв обчислюємо за формулою:

tр (п,зв) = ,

де: 3,6 — переведення одиниць 1км/год в м/с;

L — довжина шляху відповідно різання, переміщення та зворотного шляху;

Ка — коефіцієнт, що враховує прискорення, уповільнення, перемикання передач, підйом і спуск відвала. Приймаємо Ка = 1,5;

V — швидкість руху, яка залежить від увімкненої на тракторі передачі (різання і переміщення ведуться на першій передачі, повернення порожняком — на третій та четвертій передач або заднім ходом).

Довжина різання при товщині стружки h = 0,3 м і клиноподібному способі різання (м):

L = = = 11,05 (м).

Тривалість циклу бульдозера:

tц = + + = 168,1 ©.

Швидкість переміщення Vр = Vп = 2,6 км/год;

Vзв = 5,7 км/год,

(див. додаток 5).

Ґрунт розроблюють човниковим способом без повернення бульдозера (tпов = 0).

Для визначення середнього ухилу, з яким працює бульдозер, визначені чорні та проектні відмітки для виїмки та насипу.

Чорні відмітки ЦВ -81,00 м; ЦН — 77,00 м.

Проектні відмітки ЦВ — 79,69 м; ЦН — 79,15 м.

Середні відмітки ЦВ = = 79,00 (м);

ЦН = = 79,56 (м).

Середній похил складає: 79,00 — 79,56 = 0,56 (м) на 55,58 м.

У відповідності до цього кут ухилу приймаємо Кух = 1,2 .

Коефіцієнт збереження ґрунту під час транспортування:

Кз = 1 — 0,005•Zп = 1 — 0,005•55,58 = 0,28.

Продуктивність бульдозера при Кв = 0,8.

Пе = = 334,34 (м3 • зміна).

Тривалість роботи бульдозера:

Т = = = 50,35.

Приймаємо 50 змін.

Варіант 2. Розробка ґрунту скреперами Для розробки ґрунту приймаємо скрепер Д-498 з тягачем Т-100МГС.

Змінна експлуатаційна продуктивність скрепера в м3 визначається за формулою:

Пе = ,

де: q — місткість ковша скрепера (м3), для ДЗ-12А q = 7,0 м3;

с = 8год — тривалість зміни;

Кв — коефіцієнт використання скрепера у часі, Кв = 0,8;

tц — тривалість циклу скрепера (с);

К1 = = = 0,87,

де: Кн — коефіцієнт наповнення ковша пухким ґрунтом. Приймаємо (див. додаток 8). Кн = 1,1;

Кр — коефіцієнт розпушення. Кр = 1,26.

Тривалість робочого циклу скрепера:

Tц = tз + tв + tп + tр + tпов,

де: tз + tв + tп + tр + tпов — час відповідно завантаження ковша, вантажного та порожнього ходів скрепера, розвантаження скрепера та повороту ©.

Тривалість окремих елементів циклу:

t = ,

де: 3,6 — переведення одиниць 1км/год в м/с;

L — довжина шляху окремих елементів циклу;

V — швидкість руху (км/год).

При цьому вантажний хід виконують по горизонтальній та укатаній поверхні на четвертій передачі, по розпушеній поверхні з підйомом — на третій передачі, повернення порожняком — на четвертій передачі.

Тривалість вантажного та порожнього ходів розраховують маючи на увазі розгін уповільнення і перемикання передач. Для цього час окремих елементів вантажного та порожнього ходів множать на коефіцієнт Ку, який приймають за додатком 8 методички.

Довжина завантаження скрепера для клиновидної стружки, м:

L = ,

де: m — коефіцієнт призми волочіння. Для нашого випадку, згідно додатку 9

методички, приймаємо m = 0,10.

L = = 16,85 (м).

а = 2,65 (м) — ширина захвата;

h = 0,30 (м) — глибина різання.

Час завантаження:

tз = = 33,70 ©.

Тут: Ку — відсутній;

Vз = 1,8 км/год.

Час вантажного ходу:

tв = = 24,82 ©,

Тут: Ку = 1,2;

Vв = 4,13 км/год;

hв = 15 м (див. додаток 15 методички) — довжина шляху навантаження.

Час порожнього ходу:

tп = = 52,46 ©.

Тут: Ку = 1,4;

Vп = 5,34 км/год.

Час розвантаження приймаємо: tроз = 20 (с);

Час на повороти — tпов = 45 © ([2], додаток 10).

Тривалість циклу:

tц = 33,7 + 24,82 + 52,46 + 20 + 45 = 175,98 ©.

Змінна продуктивність скрепера:

Пе = = 797,33 (м3 • зміна).

Потрібна кількість змін роботи скрепера:

Т1 = = 21,1 (змін).

Кількість скреперів, що обслуговуються одним штовхачем:

n = ,

де: — тривалість циклу штовхача ©,

= t1 + t2 + t3 + t4,

t1 — час завантаження скрепера, t1 = 33,70 с;

t2 — час повернення у вихідне положення, приймаємо t2 = 45 с;

t3 — час підходу до чергового скрепера, приймаємо t3 = 20 с;

t4 — тривалість переключення передач, зупинки перед початком поштовху, приймаємо t4 = 15 с.

= 33,70 + 45 + 20 + 15 = 113,7 (с);

n = = 1,55.

Приймаємо 3 скрепери Д-498 з тягачем Т-100МГС.

Тривалість роботи скреперів:

Т2 = = = 7,03 (зміни).

Приймаємо 7 змін.

За першим варіантом бульдозер Д-384А на базі трактора ДЭТ-250 виконує роботу за 50 змін. За другим варіантом три скрепери Д-498 з тягачем Т-100МГС виконують роботу за 7 змін. Для рівних умов економічного порівняння вираховуємо кількість бульдозерів Д-384А, які виконають роботу також за 7 змін. Тоді необхідна кількість бульдозерів рівна:

n = = = 7,14 (шт.).

Остаточно приймаємо 7 бульдозерів.

1.5 Визначення техніко-економічних показників варіантів Оскільки при бульдозерному і скреперному варіантах попереднє розпушування, розрівнювання ґрунту на відвалі, ущільнення і остаточне планування в обох варіантах може бути виконано одними й тими ж машинами і може мати однакові техніко-економічні показники, то для вибору остаточного рішення нами вирахувано для порівняння техніко-економічні показники тільки для ведучих (основних) машин комплектів.

Основними техніко-економічними показниками прийнято вважати:

1. Собівартість робіт;

2. Трудомісткість робіт;

3. Тривалість виконання робіт.

1. Собівартість розробки 1 м3 ґрунту визначається за формулою:

С =, ,

де: С0 — загальна собівартість розробки ґрунту, (грн.);

Ем = 0,15 — нормативний коефіцієнт економічної ефективності

капітальних вкладень;

Сі — балансова або інвентарно-розрахункова вартість машини (грн.);

Тр — тривалість роботи машини протягом року (год).

Тоі — тривалість роботи на об'єкті і-ої машини комплекту (год);

V — загальний обсяг робіт (м3).

С0 = 1,08, (грн.),

де: См-г — собівартість машино-години і-ої машини комплекту (грн.);

Nоі — кількість машин і-ого виду, які входять до комплекту (шт.);

— загальна заробітна плата робітників, що виконують ручні процеси (грн.);

1,08 і 1,5 — коефіцієнт накладних витрат на вартість роботи машини і заробітну плату;

См-г =, (грн.),

де: е — одночасні витрати на доставку, монтаж і демонтаж машин, інші роботи (грн.);

Со1 — витрати, що включають нараховані за рік амортизаційні суми на повне відновлення і капітальний ремонт машин (грн.);

Сн — поточні експлуатаційні витрати, нараховані за одну годину зміни, і що включають в себе заробітну плату персоналу, що обслуговує машину, вартість паливно-мастильних матеріалів або електроенергії, витрати на технічне обслуговування (ТО) і поточний ремонт (ПР) та ін. (грн.).

2. Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту:

q =, ,

де: Q — загальні трудові витрати (люд-зміни).

3. Тривалість роботи:

Т = ,

де: Пе — експлуатаційна продуктивність машин;

n — кількість машин.

Визначення ТЕП для варіант 1

Розробка ґрунту бульдозерами

1. Собівартість 1 маш.-год бульдозера Д-384А:

См-г = + + 5,63= 10,7 (грн.).

Собівартість виконання земляних робіт:

С0 = 1,08•10,7•7•8•7 = 4529,95 (грн.).

Собівартість розробки 1 м3 ґрунту:

С = = 0,33 .

2. Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту:

q = = 0,02 ,

де: 1 — один машиніст ІV розряду;

7 — тривалість роботи (зміни);

7 — кількість бульдозерів в ланці.

3. Тривалість роботи:

Т = 7 змін (визначено раніше).

Визначення ТЕП для варіант 2

Розробка ґрунту скреперами

1. Собівартість 1 маш.-год скрепера Д-498:

См-г = + + 3,44 = 5,15 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год трактора-тягача Т-100МГС:

См-г = + + 3,58= 5,11 (грн.).

Собівартість виконання земляних робіт:

С0 = 1,08•(5,15•7•8•3 + 5,11•7•8•1) = 1243,47 (грн.).

Собівартість розробки 1 м3 ґрунту:

С = = 0,08 .

2. Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту:

q = = 0,013 ,

де: 1 — один машиніст ІV розряду;

5 — тривалість роботи (зміни);

3 — кількість скреперів в ланці.

3. Тривалість роботи:

Т = 7 змін (визначено раніше).

Розрахунки зводимо в таблицю 1.4.

Таблиця 1.4. Техніко-економічні показники варіантів розробки ґрунту

п.п.

Найменування показників

Значення показників для

варіанту 1

варіанту 2

Собівартість розробки 1 м3 ґрунту (грн.)

0,33

0,08

Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту

(люд.-год)

0,02

0,013

Тривалість роботи основних машин (зміни)

Приймаємо комплект причіпних скреперів.

1.6 Визначення техніко-економічних показників проекту Комплект машин для площадки визначився у такому складі:

— три скрепери Д-498;

— бульдозер Д-522 на базі трактора Т-180;

— три трактор Т-100МГС;

— шість кулачкових катків Д-130А;

— один розпушувач ДП-15.

Показники визначаємо на основі калькуляції трудових затрат і календарного графіку.

1. Собівартість 1 маш.-год скрепера Д-498:

См-г = + + 3,44 = 5,15 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год трактора-тягача Т-100МГС:

См-г = + + 3,58= 5,04 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год трактора-тягача Т-100МГС:

См-г = + + 3,58= 6,45 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год бульдозера Д-522:

См-г = + + 3,33= 7,41 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год катка Д-130А:

См-г = + + 0,73= 2,22 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год розпушувача ДП-15:

См-г = + + 2,68= 5,65 (грн.).

Собівартість виконання земляних робіт:

Со = 1,08 [5,15•7•8•3 + 5,04•8•8•1 + 6,45•2•8•2 + 7,41•3•8•1 + 2,22•2•8•6 +

+ 5,65•1•8•1] + 1,5•13,06 = 1996,31 (грн.).

Собівартість розробки 1 м3 ґрунту:

С = = = 0,13 .

2. Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту:

q = = 0,005 (люд.-год).

3. Тривалість роботи:

Загальна — 10 змін;

Основного процесу — 7 змін.

ІІ. Улаштування котловану

2.1 Характеристика об'єкта та умов виконання робіт На спланованій площадці необхідно виконати котлован розмірами в плані 80×14, проектна відмітка дна котловану 76,07. Ґрунт вивозиться на відстань 3 км по дорозі з кам’яним покриттям. На місці відвалу ґрунт розрівнюється і пошарово ущільнюється. Товщина ущільненого шару 0,2 м.

Вертикальна прив’язка будинку:

Фактичні відмітки:

НА = 80,90;

НB = 79,53;

НC = 79,55;

НD = 80,98.

Нсер = = 80,24.

Проектні відмітки:

= 80,24 + + = 80,37;

= 80,24 + - = 80,35;

= 80,24 — - = 80,11;

= 80,24 — + = 80,13.

Н1 пов= 80,37 + 0,7 = 81,07

Проектна відмітка дна котловану 81,07 — 5,0 = 76,07.

2.2 Визначення об'ємів робіт Для визначення об'єму ґрунту, який треба розробити, котлован на робочій схемі ділимо на окремі частини вертикальними площинами. Такі площини проводимо в кінцях котловану (перетини І-І та ІІІ-ІІІ) і в точках перетину горизонталей з повздовжньою віссю (перетин ІІ-ІІ).

Відкоси котловану, що утворюються між площинами І-І, ІV-ІV і зовнішньою частиною майданчика розбиваємо на кутові піраміди та проміжкові призми.

Робочі позначки характерних точок визначаємо як різницю між позначками горизонталей і абсолютної позначки дна котловану, що задана.

Об'єм котловану з укосами визначаємо за формулами:

V = •? — об'єм між перетинами;

Fі = (B + h•m) •h — площа і-ого перетину.

Об'єм торцевих фігур:

V = • В + (h•m)2 •h;

Fі = - площа і-ого перетину.

m = 0,5; 0,85 ([3] додаток 1).

Для зручності розрахунків заповнюємо таблиці 2.1, 2.2, 2.3.

Таблиця 2.1. Об'єм котловану між перетинами І-І та ІV-ІV

Перетин

Робочі відмітки перетину h, м

Ширина котловану В, м

Площа перетину F = (B + h•m) •h, м2

Півсум площ, м2

Відстань між перетинамим

Об'єм

V = • ?, м3

І-І

4,87

88,34

78,25

51,45

4025,96

ІІ-ІІ

3,93

68,15

ІІІ-ІІІ

3,47

58,81

63,48

28,55

1812,35

Всього:

7650,66

Таблиця 2.2. Об'єм торцевих призм

Грань

Перетин

Робочі відмітки перетину h, м

Площа перетину, м2

Півсум площ, м2

Відстань між перетинами, м

Об'єм

V = • ?, м3

А-D

А-А'

4,83

9,91

10,08

141,12

D-D'

4,91

10,25

В-С

В-В'

3,46

5,09

5,12

71,68

С-С'

3,48

5,15

Всього:

212,8

Таблиця 2.3. Об'єм кутових пірамід

Перетин

Робочі відмітки перетину h, м

Об'єм V =, м3

А-А'

4,83

40,71

В-В'

3,46

14,96

С-С'

3,48

15,22

D-D'

4,91

42,76

Всього:

133,65

Об'єм всього котловану приймаємо Vк = 7997,11 м3.

2.3 Вибір способу виконання робіт і комплектів машин (у двох варіантах), а також визначення тривалості виконання робіт за варіантами через експлуатаційну продуктивність Варіант 1. Розробка котловану екскаватором За технічними характеристиками вибираємо такий екскаватор, що задовольняє висоті копання Н = 4,91 м.

Вибираємо екскаватор пряма лопата за найменшою масою та інвентарно-розрахунковою вартістю з висотою копання не менше 4,91 м. Це буде екскаватор ЕО-4111Б з прямою лопатою із зубами. Його показники:

— найбільша висота копання Н = 7,9 м;

— найбільший радіус копання Rmax = 7,8 м;

— найменший радіус копання на рівні стоянки Rmin = 2,8 м;

— найбільша висота вивантаження Н1 = 5,8 м;

— висота вивантаження при найбільшому радіусі вивантаження Н2 = 2,7 м;

— найбільший радіус вивантаження RВ = 5,4 м;

— об'єм лопати V1 = 0,65 м3.

Копання котловану прямою лопатою ведуть при його стоянці на рівні

дна котловану і розташуванні транспортних засобів на дні котловану. Тому для вводу екскаватора в котлован, а також в'їзду і виїзду самоскидів у торці котловану (з боку найменшої робочої позначки) обладнують в'їздну траншею шириною 7 м з ухилом і = 0,1 (m' = 10).

Об'єм в'їзної траншеї:

Vвт = m'• ,

Vвт = 10• = 560,7 (м3),

де: m', m — коефіцієнти закладання відповідно дна і відкосів траншеї;

b — ширина в'їзної траншеї по дну (м);

h — глибина котловану в місті влаштування траншеї (м).

Вибираємо екскаватор ЕО-4111Б — гусеничний.

Схему проходки екскаватора вибираємо виходячи із співвідношення ширини поверху котловану і найбільшого радіусу копання екскаватора:

В = 22,28;

R = 7,8;

= = 2,86.

Приймаємо копання котловану розширеною лобовою проходкою з переміщенням екскаватора по зигзагу.

Визначаємо параметри екскаватора в забої:

— максимальний радіус різання:

Rmax = 0,9R = 0,9 • 7,8 = 7,02 (м);

— радіус різання на рівні стоянки Rст = 2,8 м;

— відстань від осі стоянки екскаватора до внутрішніх відкосів:

В1 = Rmax — h1• m = 7,02 — 4,91 • 0,85 = 2,85;

В2 = Rmax — h2 • m = 7,02 — 4,83 • 0,85 = 2,91;

— відстань від осі руху самоскида до нижнього краю котловану приймаємо не менше 1,5 м;

— крок пересування екскаватора:

? = R — Rст = 7,8 — 2,8 = 5,0 (м).

Для визначення місць розміщення транспортних засобів біля екскаватора використовують графічний масштабний метод. Креслення приведені на листі А-1.

Визначаємо експлуатаційну продуктивність екскаватора за зміну, м3:

Пе = 60 • с • q• Пт • К1 • Кч,

де: с — тривалість зміни, с = 8 год;

q — місткість ковша, q = 0,65 м3;

Пт — технічне число циклів за хвилину, Пт = 2,44;

К1 — коефіцієнт наповнення ковша щільним ґрунтом, К1 = = = 0,87,

де: Кн — коефіцієнт наповнення ковша пухким ґрунтом Кн = 1,1;

Кп — коефіцієнт пухкості ґрунту Кп = 1,26 (визначаємо за нормативами ЕНіР);

Кч — коефіцієнт використання за часом Кч = 0,69.

Тоді:

Пе = 60 • 8 • 0,65• 2,44 • 0,87 • 0,69 = 457 (м3-зміна).

Продуктивність екскаватора за зміну при розробці в'їзної траншеї у зв’язку з малими робочими відмітками приймаємо 0,5Пе або

0,5•457 = 228,5 (м3-зміна).

Об'єм розробки ґрунту екскаватором з урахуванням недобору ґрунту 0,10 м без об'єму в'їзної траншеї:

V1 = Vк — (Lк•15)•0,1,

V1 = 7997,11 — (80•14) •0,1 = 7885,11 (м3).

Тривалість роботи екскаватора:

Т = + ,

Т = + = 19,71 (змін).

Приймаємо 20 змін.

Для вивозу ґрунту вибираємо самоскид МАЗ-503Б вантажопідйомністю 7 т. Місткість кузова самоскида в м3 ґрунту в щільному стані при середній щільності суглинку г = 1,7 т/м3.

Р = = 4,12 (м3).

Кількість ковшів завантажених в кузов самоскида визначаємо за формулою:

М = = = 7,29 (шт.).

Приймаємо 7 ковшів.

Тривалість завантаження однієї машини:

tн = = = 3,32 (хв.),

де: Кт = 0,9 — коефіцієнт впливу транспорту.

Кількість самоскидів:

N = = ,

де: tц — тривалість роботи самоскида за цикл (хв.);

z — дальність перевезення ґрунту, z = 3 км;

Vс — середня швидкість руху самоскида Vс = 30 км/год;

tр.м — тривалість розвантаження з маневруванням tр.м = 1,8.

N = = 5,16.

Приймаємо N = 5 машин.

Для розрівнювання ґрунту на відвалі і пошарової укатки підберемо бульдозер і трактор з катками.

З умови комплексної механізації продуктивність цих машин повинна бути рівною або трохи вищою від продуктивності ведучої машини (екскаватора) при такій самій тривалості виконання робіт. Тобто, тривалість розрівнювання ґрунту бульдозером на місці відвалу становить 20 змін.

При об'ємі ґрунту:

V = + = 8445,81 (м3);

П = = = 422,3 (м3-зміна).

Тоді норма виробітку бульдозера за годину:

Нвир = = = 52,79 (м3-година),

де: с = 8 годин — тривалість зміни.

Звідси норма часу на 100 м3 ґрунту становить:

Нчасу = 100 • = 1,89 (маш.- змін).

Приймаємо бульдозер Д-444А на базі трактора ДТ-54А, для якого норма часу на 100 м3 ґрунту Нчасу = 1,75 (маш.-год).

При об'ємі ґрунту V = м3 і тривалості укатки Т = 20 змін при шести проходках по одному сліду і товщині ущільненого шару 0,2 м продуктивність роботи трактора з катками повинна бути:

П = • = = 2111,45 (м3— зміна).

Норма часу при шести проходках по одному сліду на 1000 м2:

Нчасу = = = 0,63 (маш.-год).

Приймаємо пневматичний причіпний каток Д-130А масою 5 т у зчепленні з трактором Т-100М.

Варіант 2. Розробка котловану самохідними скреперами У процесі розробки котловану утворюються в'їзд і виїзд, об'єми яких визначаються за формулою:

V = m1• - Vтор,

де: m1 — коефіцієнт закладання дна виїзду-в'їзду;

А — ширина виїзду-в'їзду (м);

m — коефіцієнт закладання відкосів;

Vтор — об'єм торцевих фігур котловану (таблиця 2.2).

Об'єм виїзду-в'їзду при m1 = 4:

V1 = 4• - 141,12 = 653,85 (м3).

Об'єм виїзду-в'їзду при m1 = 10:

V2 = 10• - 71,68 = 840,82 (м3).

Всього: V = V1 + V2 = 653,85 + 840,82 = 1494,67 (м3).

Визначаємо експлуатаційну продуктивність самохідного скрепера за зміну (м3):

Пе = • с • q• К1 • Кч • Кв,

де: с — тривалість зміни, с = 8 год;

tц — тривалість циклу ©,

tц = tз + tв + tп + tр + tпов,

де: tз, tв, tп, tр, tпов — тривалість відповідно навантаження ковша, навантаженого і порожнього ходу скрепера, розвантаження, час на повороти.

tз = ,

де: L3 — довжина навантаження скрепера (м).

При клиновидному різанні:

L3 =

Для скрепера Д-392 маємо:

q = 15 м3;

a = 2,96 м;

h = 0,35 м;

К1 = 0,87 (прийнято раніше);

m = 0,11 — коефіцієнт призми волочіння для суглинку при об'ємі ковша 8 м3;

Vз = 2 км/год — швидкість руху при завантаженні.

Тоді:

L3 = = 14,91 (м).

tз = = 26,84 ©.

Тривалість вантажного і порожнього ходів:

tв + tп = • 2 = 720 ©,

де: V = 30 км/год — середня швидкість скрепера по дорозі зі кам’яним покриттям.

Приймаємо тривалість вивантаження tр = 25 с, час на повороти

tпов = 25 с. Тоді тривалість циклу:

tц = 26,84 + 720 + 25 + 25 =796,84 ©.

Продуктивність самохідного скрепера за зміну при значенні коефіцієнта впливу глибини виїмки Кв = 0,97 і значенні коефіцієнта використання у часі Кч = 0,8:

Пе = • 8 • 15• 0,87 • 0,8 • 0,97 = 366,01 (м3).

Тривалість роботи скрепера при об'ємі ґрунту:

V = Vк + V1 + V2 = 7997,11 + 653,85 + 840,82 = 9491,78 (м3);

Т = = = 25,9 (змін).

Приймаємо 26 зміни.

Для рівних умов економічного порівняння приймаємо тривалість виконання робіт самохідними скреперами 26 змін. Тоді необхідна кількість скреперів:

n = = 2 (шт.).

Остаточно приймаємо 2 скрепера Д-392 і один трактор-штовхач Т-180.

2.4 Визначення техніко-економічних показників варіантів. Порівняння та вибір остаточного варіанту виконання робіт Техніко-економічні показники визначаємо за такими ж самими формулами, що й в частині 1 (планування площадки).

Варіант 1. Розробка котловану екскаватором ЕО-4111Б, обладнаним прямою лопатою

1. Собівартість 1 маш.-год екскаватора ЕО-4111Б:

См-г = + + 3,27 = 4,52 (грн.).

Кількість рейсів самоскида МАЗ-503Б за годину:

nц = • 0,69 = 2,42 (циклу).

Собівартість 1 маш.-год самоскида:

См-г = 3,70 + 0,144 •2•3•2,42 = 5,79 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год бульдозера Д-444А на базі трактора ДТ-54А:

См-г = + + 2,06 = 2,94 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год трактора-тягача Т-100МГС:

См-г = + + 3,58= 4,76 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год катка Д-130А:

См-г = + + 0,73= 0,74 (грн.).

Собівартість влаштування котловану:

С0 = 1,08 •(4,52 •1 + 5,79•5 + 2,94•1 + 4,76•1 + 0,74•2)•20•8 = 7369,92 (грн.).

Тоді питома собівартість розробки 1 м3 ґрунту:

С = = 0,97 .

(інвентарно-розрахункова вартість трактора прийнята стосовно бульдозера з однаковим базовим трактором).

2. Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту:

q = = 0,13 (люд.-год).

3. Тривалість роботи:

Т = 20 змін.

Варіант 2. Розробка котловану самохідним скрепером Д-392

1. Собівартість 1 маш.-год скрепера Д-392:

См-г = + + 9,21 = 17,26 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год трактора Т-180:

См-г = + + 4,67 = 7,32 (грн.).

Собівартість влаштування котловану:

С0 = 1,08 •(17,26•1 + 7,32•1)•20•8 = 4247,42 (грн.).

Тоді питома собівартість розробки 1 м3 ґрунту:

С = = 0,57 .

2. Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту:

q = = 0,04 (люд.-год).

3. Тривалість роботи:

Т = 20 змін.

Для порівняння техніко-економічних показників заповнюємо таблицю 2.4.

Таблиця 2.4. Техніко-економічні показники варіантів розробки ґрунту

п.п.

Найменування показників

Значення показників для

варіанту 1

варіанту 2

Собівартість розробки 1 м3 ґрунту (грн.)

0,97

0,57

Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту (люд.-год)

0,13

0,04

Тривалість роботи основних машин (зміни)

З аналізу показників виходить, що економнішим є копання самохідним скрепером. В учбових цілях приймаємо влаштування котловану одноківшовим екскаватором.

2.5 Визначення техніко-економічних показників проекту Комплект машин для котловану визначився у такому складі:

— екскаватор ЕО-4111Б;

— автосамоскиди МАЗ-503Б;

— бульдозер Д-444А на базі трактора ДТ-54А;

— трактор Т-100МГС;

— два кулачкових катка Д-130А.

Показники визначаємо на основі калькуляції трудових затрат і календарного графіку.

1. Собівартість 1 маш.-год екскаватора ЕО-4111Б:

См-г = + + 3,27 = 4,52 (грн.).

Кількість рейсів самоскида МАЗ-503Б за годину:

nц = • 0,69 = 2,42 (циклу).

Собівартість 1 маш.-год самоскида:

См-г = + + 3,70 = 4,36 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год бульдозера Д-444А на базі трактора ДТ-54А:

См-г = + + 2,06 = 3,64 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год трактора-тягача Т-100МГС:

См-г = + + 3,58= 8,32 (грн.).

Собівартість 1 маш.-год катка Д-130А:

См-г = + + 0,73= 3,70 (грн.).

Собівартість влаштування котловану:

Со = 1,08 [4,52•20•8•1 + 4,36•20•8•5 + 3,64•3,5•8•1 + 8,32•1•8•1 + 3,7•1•8•2] + 1,5•0,81 = 5824,7 (грн.).

Тоді питома собівартість розробки 1 м3 ґрунту:

С = = 0,78 .

(інвентарно-розрахункова вартість трактора прийнята стосовно бульдозера з однаковим базовим трактором).

2. Трудомісткість розробки 1 м3 ґрунту:

q = = 0,016 (люд.-год).

3. Тривалість роботи:

Загальна — 26 змін;

Основного процесу — 20 змін.

Перелік літератури

1. Методичні вказівки до курсової роботи «Виконання земляних робіт», частина 1. — К.: КДТУБА / Г. М. Батура, П. П. Іваненко, 1994. — 78с.

2. Будова котловану: Методичні вказівки до курсової роботи «Виконання земляних робіт», частина 2. — К.: КДТУБА / Г. М. Батура, П. П. Іваненко, 1994. — 56с.

3. ЕНиР. Единичные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы.

Сборник 2. Земляные работы. Выпуск 1. Маханизированые и ручные земляные работы. — М.: 1988. — 224с.

4. Комплексная механизация земляных работ / А. П. Дегтярев, А. К. Рейш, С. И. Руденский. — 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1987. — 335с.

5. Земляные работы / А. К. Рейш, А. В. Куртинов, А. П. Дегтярев и др.; Под ред. А. К. Рейша. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1984. — 320с.

6. Машины для земляных работ / А. К. Рейш, С. М. Борисов, Б. Ф. Бандаков; Под ред. С. П. Епифанова и др. — 2-е изд., перераб. и доп. — М: Стройиздат, 1981. — 352с.

7. Руководство по производству земляных работ скреперами. — М.: Стройиздат, 1976. — 93с.

8. Карты трудовых процессов строительного производства: устройство земляного полотна дорожно-строительными машинами / И. М. Кравченко, И. Б. Керч, Н. А. Любченко. — К.: Будівельник, 1981 — 68с.

Показати весь текст
Заповнити форму поточною роботою