Розробка технологічної схеми кормоцеху
Лінія обороту складається із резервуалу В-2-ОМВ, центробіжного насосу та системи трубопроводів. Лінія змішування кормових компонентів складається з двох суміжників с-12. При необхідності окремі компоненти можуть запарюватися. Машини в кожній лінії раціонально та взаємно пов’язані за принципом поточності технологічних ліній. За розробленою технологічною схемою виробництво, раціональне розставлення… Читати ще >
Розробка технологічної схеми кормоцеху (реферат, курсова, диплом, контрольна)
Технологічна схема кормоцеху представляє собою схематичне зображення технологічного процесу підготовки кормів до згодовування тваринам.
Дана технологічна схема розробляємого кормоцеху представляє собою місце технологічного підготування кормів до згодовування.
Машини в кожній лінії раціонально та взаємно пов’язані за принципом поточності технологічних ліній. За розробленою технологічною схемою виробництво, раціональне розставлення машин та обладнання в кормоцеху.
Лінія концентрованих кормів призначена для зберігання та дозованого введення їх в суміжник. Одна складається із питомника ПК-6, змонтованого в бункері місткістю 17 м3 та завантажувального шнеку ШЗС-40 м, який подає кормові компоненти в суміжник. Концентровані корми завантажують в бункер ЗСК-10А, на базі автомобіля ЗИЛ-130.
Лінія коренеплодів складається з приймального бункеру поживника ТК-55 місткістю 19 м3, розташованого нижче горизонту та розробляємої мийки-дрібника. Коренеплоди тракторами, прицепами розвантажують в бункер. Вони конвейєром-поживником ТК-56 подаються на мийку-дрібника, а потім завантажувальним шнекам — в суміжник.
Лінія приготування сінного борошна складаєтьсяз універсальнго дрібника ТС-40 с. Сіно бобових трав підвозять до конвеєра, розвантажують на спеціальній площі а потім вручну завантажують в подрібнювач. Борошно подається в бункер поживника ПСМ-10, потім відповідними дозуваннями на скребковий конвеєр ТС-40с та далі через шийковий конвеєр ШЗС-40 м в суміжник.
Лінія комбісилоса складається із універсального подрібника кормів «Волгар-5» та конвеєрів ТС-40с та ШЗС-40 м. Подрібнена суміш комбісилосу, а в літній час — зелена суміш, спрямовується в суміжник.
Лінія обороту складається із резервуалу В-2-ОМВ, центробіжного насосу та системи трубопроводів. Лінія змішування кормових компонентів складається з двох суміжників с-12. При необхідності окремі компоненти можуть запарюватися.
Лінія розвантаження готової суміші складається із вивантажувального шнека ШВС-40 та скребкового конвеєра ТС-40 м.
Виходячи із розрахункового виробництва ліній кормоцеху, обрані машини для кормоцеху відповідають своєму виробництву. Для впровадження технологічного процесу підготування кормів до згодовування.
Розташування машин та визначення площі кормоцеху При розміщенні обладнання в кормоцеху виконання поточності виробництва, забезпечує коротший шлях переміщення кормових матеріалів від початкової операції технологічного процесу.
Таблиця 2.2. Технічні дані обладнання кормоцеху.
№ п/п. | Найменування машин та обладнання. | Марки машин. | Виробництво, т/год. | Кількість. | Площа, м2 |
Дрібник кормів. | КДУ-20. | 5,18. | |||
Універсальний подрібнювач. | «Волгар-5». | 3,5 …5. | 3,2. | ||
Поживник шнековий. | ПК-6. | 4,18. | |||
Транспортер коренеплодів. | ТК-55. | 4,7. | |||
Подрібнювач коренеплодів. | Проетуюча мийка-подрібнювач. | 3,0. | |||
Завантажувальний збиральний шнек. | ШЗС-40М. | 40*. | 3,16. | ||
Суміжник-запарник. | С-12. | 5 …10. | 24,27. | ||
Вигризний шнек. | ШВС-40М. | 40*. | 3,34. | ||
Скребковий транспортер | ТС-40с. | 40*. | 5,0. | ||
Розвантажувальний транспортер | ТС-40М. | 40*. | 4,15. | ||
Поживник сінного борошна. | ПМС-10. | 4,28. | |||
Резервуар молочний. | В-2-ОМВ — 2,5. | 2,5. | 5,0. | ||
Насос центробіжний. | 36МЦ-10−20. | 20*. | 0,17. | ||
Дозатор концкормів. | ДК-10. | 0,1…8. | 1,0. | ||
Дозаток соковитих кормів. | ДС-15. | 5 …15. | 3,2. | ||
Котел-пароутворювач. | Д-721А. | 800*. |
Підготування корму, створені необхідні умови для обслуговування та ремонта обладнання, додержані норми охорони праці, техніки безпеки та протипожежні потреби.
Виходячи із виробничих, санітарних та протипожежний вимог, приміщення кормоцеху розділюють на виробничі та допоміжні.
Площа кормоцеха визначається трьома методами: розрахунковим, методом застосування коефіцієнтів та методом моделювання.
Визначаємо площу проектуючого кеормоцеху розрахунковим шляхом за формулою:
де (2.7.).
F1 — площа будівлі, яка займається машинами та обладнанням, м2
F2 — площа будівлі, необхідна для виконання виробничих робіт, м2
F3-площа будівлі, яка займається переходами та сходинними клітинами, м2
F4-площа будівлі, яка займається допоміжними приміщеннями, м2
F5 — площа будівлі, яка займається зберіганням кормів, м2
Площа яку займають машини:
(з таблиці 5).
Площа будови для виконання виробничих робіт.
де (2.8).
fp — площа для одного робочого.
;
ng — число виробничих працівників.
Площа, яку займають переходи, сходинки та проміжок між машинами.
де (2.9).
Fnp — площа, відстаней між машинами та сходинками, м2;
Fnp=24 м2 (при широті переходяв 1,4 м, проміжок між машинами 1,5 м, проміжок від стіни до машини 0,6 м).
Площа F4, що займається допоміжними приміщеннями, визначається виходячи із існуючих норм:
кімната відпочинку — 18 м2;
душева з роздягалкою — 6 м2;
площа котельної - 23 м2;
санвузол — 2 м2;
лабораторія — 5 м2;
F4 = 54 м2
Площа F5 визначається в залежності від кількості корму, яке необхідно берегти та переробляти в кормоцеху на протязі доби.
Загальна площа кормоцеху рівна:
F=104+18+108+54+30=312 м2;
Виходячи із розрахованої площі кормоцеха приймаємо його розміри 18 м х 18 м.