Технологія бетонних робіт

До начала укладки бетонной смеси необходимо:

• -проверить правильность установки арматуры и опалубки;
• -устранить все дефекты опалубки;
• -выявить наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
• -очистить опалубку и арматуру от мусора, грязи, ржавчины;
• -проверить работу всех механизмов, исправность приспособлений и инструментов.

Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляется в три этапа:

• -бетонируются уступы фундамента;
• -бетонируется подколонник до низа гнездообразователя
• -бетонируется верхняя часть подколонника .

При бетонировании подколонников со сторонами 0.9 м высота свободного падения бетонной смеси допускаем до3м.

Уплотнение бетонной смеси производится с соблюдением требований ДБН 2.2.-7−99.

В процессе бетонирования мастер или прораб обязаны вести наблюдения за производством работ согласно ДБН 2.2.-7−99, а результаты наблюдения записывают в журнал бетонных работ.

Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов

Выбор оптимального варианта механизации работ по подаче и укладке бетонной смеси производится в два этапа.

• 1. В зависимости от объема бетонируемых конструкций, и их расположения в плане, расстояния подачи бетонной смеси, темпа бетонирования и свойств бетонной смеси определяем технически возможный вариант.
• 2. Путем сравнения технических параметров выбираем наиболее эффективный вариант.

Так как расстояние от завода, изготовляющего бетон, до строительной площадки составляет 40 км, то наиболее подходящим вариантом механизмов, доставляющих бетонную смесь на строительную площадку, являетются автобетоносмесителиУРАЛ-55 571,у которых:

Вместимость кузова = 8,0 м³

Объем перевозимой бетонной смеси = 5 м³

Определяем грузоподъемность транспорта:

Р_тр = q*j_б

Р_тр=5*2.4=12 т, где.

J_б — объемная масса бетонной смеси= 2,4 т/м³

Продолжительность бетонных работ.

Т_б = V_б/ П_тр

Т_б =494,2 /65=9 смен.

Определение сменной производительности 1 транспорта.

Птр=(q*tсм*Кв)/Тц П_тр =(8*0,8*5)/0,49=65 м³/см.

Доставленную на объект бетонную смесь подают к месту укладки трубопроводным способом, т. е. бетононасосом С-252, у которого:

Паспортная производительность — 20 м³/час;

Дальность подачи: — по горизонтали — 250 м.

— по вертикали — 40 м;

Диаметр бетоновода -203 мм;

Мощность установленных двигателей — 16,2 кВт;

Наибольшая крупность заполнителя — 60 мм;

Подвижность смеси — 6 см;

Габаритные размеры: — длина — 2460 мм.

• -ширина — 1350 мм
• -высота — 1714 мм;

Масса бетононасоса — 2,65 т, с механическим приводом.

При толщине заполнителя 50 мм рациональнее всего принять бетононасос марки С -252.

Нормативная сменная производительность бетононасосов:

Пб= (100*tсм)/Нвр П_б= (100*8)/27=30,4 м³/см Н_вр— норма машинного времени на подачу 100 м³ бетонной смеси в конструкцию бетонансосом по ЕНиР 4−1-48,т№ 5.

Определение продолжительности бетонных работ:

Тбн=Vбс/Пбн Т_бн=494,2/30,4=16,2 см Выбор вибратора.

Виброуплотнение — основной способ уплотнения бетонных смесей. Для массивных конструкций с различной степенью армирования применяем глубинный вибратор, вибрирующий корпус которого (вибронаконечник) погружается в бетонную смесь.

От диаметра вибронаконечника и консистенции бетонной смеси (25 см) зависит радиус действия глубинного вибратора. Шаг перестановки вибраторов не превышает полуторного радиуса действия, а толщина уплотняемого слоя — 1,75 длины вибронаконечника.

Принимаем глубинный вибратор ИВ-67.

• -наружный диаметр конуса 51 мм;
• — длина рабочей части 410 мм;
• — частота тока 267Гц;
• -мощность электродвигателя 0,8 кВт;
• -радиус действия 25 см;
• — общая масса 29 кг.

Таблица — Ведомость машин и механизмов укладки бетонной смеси.