Круглопилкові верстати для поперечного розкрою

РЕФЕРАТ на тему:

Круглопилкові верстати для поперечного розкрою.

Всі круглопилкові верстати для поперечного розкрою поділяються на дві підгрупи.

До 1 підгрупи належать верстати, на яких розпилюють дошки на відповідні відрізки. Найширше з цієї підгрупи застосовуються такі верстати: круглопилкові маятникові ЦМЕ-2, ЦМЕ-3, ЦМЕ-ЗА круглопилкові s прямолінійним переміщенням супорта ЦП А-2; ЦПА-3; на деяких підприємствах застосовують універсальний круглопилковий верстат Ц-6.

Рис. 1. Круглопилковий маятниковий верстат ЦМЕ-2:

1— станина, 2 — стояк, 3 — головка, 4 — пилка, 5 — електродвигун, 6 — важелі, 7 — фіксатори, 8 — маховичок механізму підняття пилки До II підгрупи відносять кінцевирівню-вальні (торцювальні) верстати Ц2К12 та Ц2К20, а також форматнообрізні верстати ЦФ-5, ЦТМФ-1, ЦТЗФ-1 та ЦФ-2.

Круглопилкові маятникові верстати ЦМЕ-2 (Рис. 1) і ЦМЕ-3 призначені для поперечного розкрою дощок і брусків. Вони змонтовані за важільно-шарнірною системою. У станині 1 вертикально переміщується підйомний циліндричний стояк 2 з головкою 3. На головці шарнірно закріплені; важелі 6, які зв язані з супортом. Вал електродвигуна 5 одночасно є й пилковим валом. Переміщення пилки 4 з положення І в положення II здійснюється за допомогою супорта. У вихідне положення пилка повертається під дією пружини. Головка повертається на стояку і закріплюється фіксатором 7. Висоту пилки встановлюють маховичком 8 і закріплюють поворотом фіксатора 7. Пилка захищена кожухом. Вся шарнірна система розміщена на стояку і може бути встановлена під кутом 90—45° до кромки дошки і по висоті відносно розпилюваного матеріалу в межах 100°.

Пилковий супорт насувається на матеріал у верстаті ЦМЕ-2 вручну, а у верстаті ЦМЕ-3 — за допомогою пневмогідроциліндра. Всі інші вузли у цих верстатах аналогічні. Подача супорта у верстаті ЦМЕ-3 здійснюється ножною педаллю, яка діє на триходовий кран повітророзподільника, що спрямовує повітря то в одну, то в другу порожнину пневмоциліндра механізму подачі. Повернення супорта у вихідне положення здійснюється при натискуванні кулачка супорта на другий кран повітророзподільника.

Швидкість подачі супорта регулюється дроселем гідравлічної частини циліндра в межах 0—25 м/хв. Швидкість холостого ходу циліндра постійна — 25 м/хв. Ці верстати можна використовувати тільки в тих цехах, де є стиснене повітря (Р = 0,4… 0,55 МПа).

Рис. 2. Круглопилковий верстат для поперечного розкрою з прямолінійним переміщенням супорта ЦПА-2:

1 — маховичок механізму встановлення супорта по висоті, 2 — педаль вмикання подачі; 3 — стакан станини, 4 — колонка, 5 — гвинт підняття колонки, 6 — електродвигун пилки, 7 — захисний пристрій пилки, 8 — пилка, 9 — золотник гідропривода, 10 — супорт, 11 — обойма колонки, 12 — опірні ролики, 13 — електродвигун гідронасоса, 14 — масляний насос Рис. 3. Кінцевирівнювальний верстат Ц2К12:

1— маховичок, 2 — гвинт, 3 — електродвигун, 4 — рухомий стояк, 5 — кожух, 6 — пилка, 7 — притискувач, 8 — вал механізму подачі, 9 —• нерухомий стояк, 10 — редуктор, 11 — електродвигун подачі, 12 — упор ланцюга механізму подачі, 13 — кронштейни, 14 — живильні магазини Круглопилкові верстати з прямолінійним переміщенням супорта ЦПА-2 (Рис. 2) та ЦПА-3 діють від власного гідронасоса і призначені для поперечного розкрою пиломатеріалів, щитів і торцювання деталей.

Верстат ЦПА-2 складається з станини, на якій кріпиться колонка 4, в опорних роликах 12 переміщується супорт 10. На супорті встановлено електродвигун 6 із здовженим валом, на якому закріплено пилку 8 із захисним пристроєм 7. Механізм установки су-порта по висоті складається з маховичка /, зубчастої пари і гвинта 5, що піднімають колонку 4. Подача пилки здійснюється супортом за допомогою гідродвигуна.

Круглопилкові кінцевирівнювальні верстати Ц2К12 і Ц2К20 призначені для точного торцювання дощок, брусків і навіть щитів одночасно з двох боків. За будовою ці верстати аналогічні, тому ми розглянемо тільки один з них — Ц2К12 (Рис. 3).

Цей верстат складається із станини, на якій з правого боку нерухомо закріплено стояк 9, а зліва рухомий стояк 4, встановлений в напрямних, по яких він може переміщуватись вздовж станини за допомогою маховичка 1, розміщеного на кінці гвинта 2. Гвинт з «єднаний з рухомою гайкою, закріпленою на стояку 4. На стояках за допомогою супорта встановлені електродвигуни З, на валах яких закріплені пилки 6. За допомогою маховичків пилки можна піднімати, опускати і переміщувати в різні боки. Обидва стояки мають кронштейни-стріли 13, на яких закріплені ведучі і ведені зірочки ланцюгового механізму подачі. Заготовки ставлять одна на одну в магазин 14 над конвейєром. Під власною вагою заготовки опускаються на конвейєр і його упорами 12 подаються до пилок. Упори можна переставляти один від одного на відстань 150, 300, 450 і 600 мм залежно від ширини торцьованих деталей. Переміщення конвейєра здійснюється від двошвидкісного електродвигуна 11 і шестерні редуктора 10.

Круглопилковий верстат Ц2К.20 відрізняється тільки тим, що на ньому можна торцювати деталі до 2000 мм завдовжки, тоді як на Ц2К12 — тільки 1200 мм завдовжки.

Форматні верстати (Рис. 4) застосовують для розкрою на заготовки столярних деревностружкових, деревноволокнистих плит і фанери, а також для обробки по периметру щитових заготовок. На форматних верстатах сучасних конструкцій передбачені не тільки дискові пилки, але й фрези для досягнення одночасно точних розмірів і відповідного профілю.

Широко застосовується однопилковий форматний верстат ЦФ-б (Рис. 4, а). Він складається з пилкового супорта, станини з напрямними, по яких рухається каретка. На каретці є упори для розміщення заготовок у потрібному положенні, а також спеціальні затискувачі для закріплення їх. Каретка із заготовкою насувається на пилку вручну або за допомогою окремого приводу. Крім розкрою плитових матеріалів, на цих верстатах можна обрізати щити по периметру, але для цього треба робити чотири проходи.

Двопилкові форматні верстати (Рис. 4, б) дають змогу за один прохід обпилювати два паралельні боки деталі. Крім двох пилкових супортів на верстат можна встановити дві фрезерні головки для фрезерування кромок. Подача здійснюється ланцюговим конвейєром, що має гусеничні притискні пристрої з опорними роликами.

Широко застосовується трипилковий форматний верстат ЦТЗФ-1 (Рис. 4, в). На ньому можна розкроювати плити на відповідні формати (розміри) без зміни положення плити відносно органів подачі. На цьому верстаті дві пилки, розміщені паралельно на певній відстані одна від одної (це регулюється переміщенням стояка по напрямних станини), здійснюють поздовжній розкрій плит. Третя пилка, що закріплена на супорті 9, призначена для поперечного розкрою плит. Супорт закріплений на каретці і переміщується по напрямних 10. Він встановлений над заготовкою під прямим кутом до напрямку її подачі. Подача пилки здійснюється від гідродвигуна через шестеренчасто-рейковий механізм 7. За допомогою привода подачі // і напрямних стіл 8 переміщується в прямому і зворотному напрямках.

Рис. 4. Кінематичні схеми форматних верстатів:

а — однопилкового, б — двопилкового, в — трипилкового; 1— пилковий супорт, 2 —• каретка, 3 — направляючі, 4 — ланцюги, 5 — привод механізму подачі, 6 — гідродви-гун, 7— шестеренчасто-рейковий механізм. 8 — стіл, 9 — супорт поперечної пилки, 10 — напрямні, 11 — привод подачі.

Чотиристоронні форматні верстати ЦФ-2 застосовують для обрізування щитів по периметру.

Кожен деревообробний верстат має відповідну технічну характеристику. Для прикладу подаємо кілька таких характеристик. Інші подано в спеціальних довідниках.

Настроювання та експлуатація верстатів. Настроювання круглопилкових верстатів для поперечного розкрою провадиться для того, щоб пилки і кінцеві упори забезпечували перпендикулярність торців заготовок до їх базової кромки, а самі заготовки мали задану довжину. Перпендикулярність руху пилки відносно бічної упорної лінійки перевіряють кутником, довжина якого не менш ніж 500 мм. Кутник притискують до упорної лінійки і вручну повертають пилковий диск. Якщо зубці пилки пройдуть повз кромку кутника з однаковим зазором, то упорна лінійка встановлена правильно. Якщо зазор неоднаковий, положення лінійки треба змінити. Непаралельність пилки і перевірного кутника може виникнути внаслідок неприпустимо великих зазорів у напрямних супорта. Цей дефект можуть ліквідувати тільки слюсарі-наладчики. У кін-цевирівнювальних верстатах пилки відносно напрямних площин встановлюють поворотом супорта з робочими органами. Рухомий стояк з електрофікованим пилковим супортом переміщують між пилками на відстань, що дорівнює довжині заданої заготовки плюс 1 мм (припуск на розвід зубців).

Торці заготовок також мають*бути перпендикулярні до поздовжньої базової кромки. Якщо торці не перпендикулярні, то перевіряють положення упорів подавальних ланцюгів. Для цього беруть точно оброблений брусок і однією кромкою прикладають до упорів, а другою — до кутника. Якщо напрямні не перпендикулярні до кромки бруска, то положення упорів змінюють.

Технічна характеристика торцювальних верстатів Показник Марка верстата.

ЦМЕ-2М ЦМЕ-3 ЦПА-2 Ц2К12.

Ц2К20.

Найбільші розміри заготовки, мм; довжина — — — 1250 2000.

товщина 120 120 100. 12—80.

ширина 500 400 500 40—250.

Діаметр пилки, мм 500 500 400 400.

Частота обертання пилки за хвилину 3000 3000 3000 3000.

Кут повороту пилки, град 45 45 45 45.

Швидкість переміщення супорта, м/хв — 0—25 5—29 —.

Швидкість подачі матеріалу, м/хв — 0 — __5;7;__.

5; 10; 15.

Хід супорта, мм — 500 700 —.

Потужність, кВт:

електродвигуна пилки 3,2 3,2 4 3,2.

механізму подачі — — — 0,7/1,2.

Продовження таблиці.

Габаритні розміри верстата, мм:

довжина 1355 1250 2500 885.

ширина 1020 800 685 870.

висота 1760 1750 1420 980.

Масса верстата, кг 450 500 660 375.

Пилки форматних верстатів настроюють так само, як кінцевирівнювачів. І тільки після точного встановлення пилок настроюють фрези. Для цього найкраще користуватись шаблоном або точно обробленою заготовкою (еталоном).

На круглопилкових верстатах для поперечного розкрою працюють в основному два робітники: верстатник і підсобний (при розкроюванні довгих дощок можуть працювати два підсобних робітники). Верстатник стоїть біля робочих органів верстата, а підсобний робітник допомагає піднімати і переміщувати матеріал. Укладений на столи і конвейєри матеріал має щільно прилягати до напрямної лінійки й упорів.

Працюючи на кінцевирівнювачі, верстатник ставить заготов си перед упорами подавальних ланцюгів або в магазин, а підсобний робітник знімає заготовки при виході і складає їх на платформу, а також видаляє відходи. Аналогічно виконується робота на двопилкових і чотирипилкових форматних верстатах. Різниця тільки в тому, що на чотирипилкових верстатах заготовка проходить спочатку по одній парі ланцюгового конвейєра й обрізається по довжині, а потім автоматично перекладається на другу пару ланцюгового конвейєра, де обробляється по ширині.

На однопилковому форматному верстаті плити або пачки фанери кладуть на каретку між упорами і закріплюють її затискувачами. Після цього каретку подають на пилку (вручну або за допомогою приводу).

На трипилковому форматному верстаті заготовку кладуть на рухомий стіл, який, пересуваючись в поздовжньому напрямку, посуває її на пилки, обрізаючи поздовжні кромки або розпилюючи плиту по довжині. Як тільки заготовка дійшла до упора, включається супорт третьої поперечної пилки і заготовку розрізають впоперек. Так здійснюють розкрій плит на заготовки (формати) потрібних розмірів.

Технічна характеристика прирізних верстатів Показник Верстат.

ЦА-2 ЦА-3 ЦДК4−2 ЦДК-5 ЦДК5−1 ЦМР-1 Ц-6.

Товщина заготовок, мм:

найбільша найменша 80.

10 100.

10 100.

10 60.

10 130.

—.

Найменша довжина розпилю;

ваного матеріалу, мм Діаметр пилки, мм 7.

250—400.

250—400.

250—320.

—.

Кількість пилок 1 1 5 10 1.

Частота обертання пилок за.

хвилину 2870 3000 3600 3600 2850.

Швидкість подачі, м/хв 20—80 8—40 8—40 6—30 Ручна Потужність, кВт:

електродвигуна пилок 10 10 17 28 7,5.

електродвигуна подачі 13,2 3 3 2.

Габаритні розміри верстата, м довжина 1335 1710 1930 1935.

3400 2185 1310.

ширина 980.

1070 1460 1500.

2950 1935 890.

висота 1150 1350 1475 1335.

1335 1335 1150.

Маса верстата, кг 1030 1300 1800 2500.

2750 2650 660.

Продуктивність однопилкових верстатів для поперечного розкрою визначають за формулами, шт. в зміну: кількість відрізків П = TkДkМ (n — т);

кількість деталей, які будуть виготовлені з відрізків, П = TkДkМ (n — т) аb;

де T — тривалість зміни, хв; kД— коефіцієнт використання робочого дня (kД = 0,9); kМ — коефіцієнт використання машинного часу (kM = 0,9); п — кількість різів (за табл. 4); т — додаткові різи на вирізування дефектних місць і торцювання (т = 1…2 при 7 різах за хвилину і т — 2… З при 8—12 різах за хвилину); а — кратність деталей в заготовках по довжині; b — кратність деталей в заготовках по ширині.

Продуктивність двопилкових кінцевирівнювальних верстатів визначається за формулою, шт. в зміну,.

;

де и — швидкість подачі, м/хв; lу — відстань між центрами упорів кожного конвейерного ланцюга (kД = 0,95; kM = 0,9).

Таблиця 4. Кількість різів за хвилину на однопилкових верстатах для поперечного розкрою Спосіб розкрою Товщина дошки, мм При довжині заготовок, мм.

хвойних порід листяних порід.

500 2000 500 2000.

З вирізуванням дефектних місць.

Без вирізування дефектних місць, До 30.

31—60.

До 30.

31—60 10.

12 6.

7 7.

—.

— 5.

—.

—.

Список використаної літератури.

1. Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по деревообработке.— М.: Лесн. пром-сть, 1984.— 239 с.

2. Бобиков П. Д. Изготовление художественной мебели.— М.: Высш. шк., 1988.— 288 с.

3. Кулебокин Г. И. Столярное дело.— М.: Стройиздат, 1987.— 144 с.

4. Кряпов М. В., Гулин В. С., Берилин А. В. Современное производство мебели.— М.: Лесн. пром-сть, 1986.— 263 с.

5. Сахаров М. Л. Автоматизация деревообрабатывающего производства.— М.: Лесн. пром-сть, 1987.— 243 с.

6. Справочник, мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества.— М.: Лесн. пром-сть, 1985.—• 375 с.

7. Худяков В. А. Деревообрабатывающие станки и работа на них.— М.: Лесн. пром-сть, 1982.— 324 с.

8. Шумега С. С. Спеціальна технологія меблевого виробництва.— К.: Вища шк. Головне вид-во, 1981.— 242 с.

9. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства.— М.: Лесн. пром-сть, 1984.— 265 с.