Визначення чорних, червоних та синіх позначок

Вертикальная планировка площадки производится в следующих этапах:

1. Черные отметки.

Находим отметки рельефа методом линейной интерполяции между двумя смежными горизонталями: Нч=Г1+а, а=Х (Г1-Г2)/1, таким образом Нч=Г1+Х (Г1-Г2)/1, где П и Г2 — смежные горизонтали, X — расстояние до вершины квадрата, 1 — сторона квадрата =50м. Получаем чёрные отметки (нумерация вершин квадратов слева направо).

2. Отметка нулевых работ.

Определяем среднюю отметку планировки по формуле: Но=(4Н₄ + 2Н₂ +Н₁)/4n, м, где Н₁, Н₄, Н₂ — отметки, соответственно общие для 4-х, 2-х, и 1-го квадрата, a nколичество квадратов.

• ? Н ₁ = 967,63
• ? Н ₂ = 2902,53
• ?Н₃ =1936,26

3. Проектные (красные) отметки.

Находим проектные красные отметки с учётом проектного уклона по формуле: Нкр = Но ± i-lo, где 1о — расстояние от нулевой линии до вершины квадрата. i=0,001.

4. Рабочие (синие) отметки.

h = Hкр-Нчёр

Составляем ведомость вычисления объёмов работ по вертикальной планировке

Рассчитываем среднюю рабочую отметку hi каждого участка и площадь каждой фигурыF и определяем объёмы насыпи и выемки, суммируя объёмы каждой фигуры насыпи и выемки: V=F-hi.

Баланс земляных работ при вертикальной планировке площадки:

Vв=38 386,7 Vн=37 971.

¦V_B — V_H ¦x 100% = =1,07%?5%.

Определение объемов грунта в откосах.

1. Согласно задания, находим коэффициент естественного откоса для супеси с примесью щебня 30%.

h / L=1/0,25, тогда m = 0,25.

2. Определяем объем грунта в откосах выемки:

3. Определяем объем грунта в откосах насыпи:

Средняя длина перемещения грунта Определяем координаты центров тяжести выемки и насыпи, а затем находим среднюю длину перемещения грунта.

Определение объемов при разработке выемок под фундамент.

РАЗБИВКА ОСЕЙ Производим разбивку площадки под устройство выемок. Здание имеет размеры по осям 18Ч72 м, два пролёта по 9 м, шаг колонн 9 м и того имеем 27 выемок.

Глубина заложения фундамента 1,4 м.Объём выемок равен:

м³

где F — площадь основания выемки m — коэффициент откоса котлована, принимаем равным 1 при глубине выемки до 1,5 м по таблице 3.2 методических указаний «Технология производства земляных и бетонных работ».

Определим объём обратной засыпки:

м^3;

где =45,9 м³— объём фундамента.=1,07 коэффициент остаточного разрыхления Сводный баланс земляных масс:

Подбор машин для разработки выемок.

Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой (Е2−1-11).

Состав работ:

• 1. Установка экскаватора в забое
• 2. Разработка грунта с очисткой ковша
• 3. Передвижка экскаватора в процессе работы
• 4. Очистка мест погрузки грунта

Подбираем экскаватор с гидравлическим приводом Табл. 5 (стр. 56) источника [4].

ЭО — 3322А.

Вместимость ковша 0.4 м³

Наибольший радиус копания8,2 м Наибольшая глубина копания 5 м Мощность двигателя 59(80) кВт (лс) Масса экскаватора 14,5 т Состав звена: Машинист 5 разряда.

Способ разработки грунта: с погрузкой в транспортное средство.

Вид разрабатываемого грунта: суглинок тяжёлый без примесей (2 группа) Согласно источника [4] выписываем норму времени и расценку на 100 м³: 3,4 маш-час; 3 руб. 09 коп.

Подбираем количество самосвалов для вывоза разработанного грунта:

V_гр = V_ков К_нап / К_пр = 0,4×1/1,25 = 0,32 м³ — объем грунта в ковше.

Определяем массу грунта в ковше экскаватора:

Q = V_гр с = 0,32×1,75 =0,56 т.

где с — объемная масса грунта (согласно ЕНиР2−1)=1,75 [4] принимается равной 1,75 т/ м³.

Принимаем количество ковшей загружаемых в самосвал равным 18 согласно учебнику [3]. n=П/Q, где Пгрузоподъёмность автосамосвала (по табл.6.19 и 6,20 методич. указанийП=10т).

Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

V = V_гр n =0,32×18= 5,76 м³

Подбираем автосамосвал подходящей грузоподъемности и вместимости кузова:

КРАЗ -222, грузоподъемностью 10 т, емкостью кузова 8 м^3.

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

t_ц = t_п + 60L/V_г + t_р + 60L/ V_п + t_м = 10 + 60×10/19 + 2 + 60×10/30 + 2 = 65,58мин.

где t_п — время погрузки грунта, рассчитываемое ниже, с; L — дальность транспортирования грунта, 10 км; V_г — скорость движения груженного автосамосвала, принимаемая по таблице 6.21 =19км/ч. [6]; t_р — время разгрузки, согласно [6] принимаем 2 мин; V_п — скорость движения порожнего самосвала, принимаемая согласно вышеуказанной литературы 30 км/ч; t_м — время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой, принимаемое 2 мин.

t_п = VН_вр / 100 = 2,9×5,4 / 100 = 0,158 ч =10 мин.

Определяем требуемое количество самосвалов:

N = t_ц / t_п = 65,58/10 = 6 самосвалов необходимо для непрерывной работы экскаватора.

Т.к объем грунта для вывоза равен 478,87 м³, то учитывая объем грунта в кузове автосамосвала получаем, что для того, чтобы вывезти весь грунт необходимо 60 ходок. Учитывая количество машин и время одного рабочего цикла, получаем, что каждый автосамосвал должен сделать в среднем по 10 ходок и на это уйдет 10,93 часа, что ровняется 1,33 рабочей смены.

Расчет экскаваторных проходок.

Котлован разрабатываем экскаватором ЭО-3322А на пневмоходу ходу с емкостью ковша 0,4 м³. Работа ведется зигзагообразными проходками. проходка будет осуществляться с двусторонней подачей транспортных средств.

Срезка растительного слоя.

Срезка растительного слоя бульдозером:

Марка бульдозера ДЗ — 25(Д522).

Тип отвала Поворотный Длина отвала, м 4,43 Высота отвала, м 1,2.

Управление Гидравлическое Мощность, кВт (л.с.) 132(180).

Марка трактора Т — 180.

Масса бульдозерного оборудования, т 2,85.

Состав звена Машинист 6 разряда.

Согласно § Е2−1-5 на 1000 м² очищенной поверхности Норма времени 0,48маш — ч. расценка 0 — 50,9р.

Состав работ:

• 1. Приведение агрегата в рабочее положение
• 2. Срезка грунта
• 3. Подъем и опускание отвала
• 4. Возвращение порожняком

Принимаем рабочую схему с промежуточным формированием валов. Формирование вала идет с одной стороны. При этом необходимо, чтобы высота вала не превышала 2 м. Углы при основании сечения вала составляют 30⁰ и 45.

Подбор экскаватора для погрузки растительного слоя в автосамосвалы:

Для погрузки разработанного растительного слоя в автосамосвалы принимаем экскаватор ЭО-3322А.

Состав работ:

• 1. Установка экскаватора в забое;
• 2. Разработка грунта с очисткой ковша;
• 3. Передвижка экскаватора;
• 4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя;
• 5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.

Состав звена: Машинист 6 разряда.

Подбираем количество самосвалов для вывоза разработанного растительного слоя:

V_гр = V_ков К_нап / К_пр = 0,4×1/ 1,25=0,32 м³ — объем грунта в ковше.

Определяем массу грунта в ковше экскаватора:

Q = V_гр с =0,32×1,2 = 0,384 т.

где с — объемная масса растительного слоя согласно [4] принимается равной 1,2 т/ м³.Применяем тот же тип автосамосвала, что и для вывоза грунта при разработке котлована — КРАЗ 222, т.к.расстояние транспортирования больше 5 км.

Принимаем количество ковшей загружаемых в самосвал равным П/Q, т. е. n=10/0.384=26.

Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала: V = V_гр n =0,32×22 = 7,04 м³

КрАЗ-222, грузоподъемностью 10 т и ёмкостью кузова 8 м^{3 .}

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

t_ц = t_п + 60L/V_г + t_р + 60L/ V_п + t_м =12,96+ 60×8/30 + 1,5 + 60×8/50 + 3 =43,06 мин.

где t_п — время погрузки грунта, рассчитываемое ниже, с; L — дальность транспортирования грунта, км; V_г — скорость движения груженного автосамосвала, принимаемая по таблице 6.21 [6]; t_р — время разгрузки, согласно [6] принимаем 1,5 мин; V_п — скорость движения порожнего самосвала, принимаемая согласно вышеуказанной литературы 30 км/ч; t_м — время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой, принимаемое 3 мин.

tп = VНвр / 100 = 2,7×8 /100=0,216 =12,96мин.

Определяем требуемое количество самосвалов:

N = t_ц / t_п =43,06/12,96=3,32. принимаем N=4 самосвалов необходимо для непрерывной работы экскаватора.

Т.к объем грунта для вывоза равен 70,3 м³, то, учитывая объем грунта в кузове автосамосвала получаем, что для того, чтобы вывезти весь грунт необходимо 10 ходок.

Вертикальная планировка площадки Находим сменную производительность комплекта машин:

П^компл = V_{п. гр} / Тn = 1318,54 / 30×1 = 43,95 м³/см где Т — срок производства работ, принимаем 30 дней, n — количество смен, принимаем равное 1. Vп.гр.=Vв=1318,54 м³ .

В соответствии со средней длиной перемещения грунта при вертикальной планировке площадки подбираем ведущую машину. В нашем случае L_ср = 182,83 м, поэтому в качестве ведущей машины применяют скрепер.

Состав работы:

• 1. Приведение агрегата в рабочее положение
• 2. Набор грунта скрепером
• 3. Перемещение скрепера с грунтом
• 4. Разгрузка грунта
• 5. Возвращение скрепера в забой порожняком

Вариант 1.

П_см = 100×8,2 / 1,67 = 491, 02 м³/см.

n = П^компл / П_см = 43,95 / 491,02= 0, 1.

Соответственно в качестве ведущей машины принимаем 1 скрепер.

П_э = 3600q К_нК_в /(t_ц К_р),.

где q — емкость ковша, м³; К_н — коэффициент наполнения принимаемый 0,7; t_ц — время цикла скрепера, с; К_р — коэффициент разрыхления принимаемый для лесса 1,24; К_в — коэффициент использования машины по времени.

Определяем время рабочего цикла скрепера:

t_ц = 3,6[l_к/V_к + l_тг/V_тг + l_р/V_р + l_тп/V_тп] + t_п n.

l_к = q К_н/Bc К_р = 10×0,7/(2,8×0,3×1,24) = 6,72[м],.

где В — ширина захвата, м;

с — средняя толщина срезаемой стружки, м.

l_р = q К_н/Bh = 10×0,7/ (2,8×0,5) = 5[м], где h — толщина отсыпаемого слоя.

l_тг = l_тп = 195,05 м.

Принимаем, что скрепер работает по эллипсной схеме, т. е. n = 2, t_п = 12с.

Из справочника [5] берем скорости движения тягача: V_к = 3,6 км/ч = 1 м/с — скорость набора грунта.

V_тг = 8,8 км/ч = 2,45 м/с — скорость транспортировки груженного скрепера.

V_р = 4,4 км/ч = 1,23 м/с — скорость разгрузки.

V_тп = 12,25 км/ч = 3,4 м/с — скорость передвижения пустого скрепера.

t_ц = 3,6[6,72/1 +182,83/2,45 + 5/1,23 + 182,83/3,4] + 12×2 = 555,95 [с].

П_э = 3600×10×0,7×0,85 /(555,95×1,24) = 31,07 м³/ч.

П_э^см = 31,07×8,2 = 254, 77 м³/см Вариант 2.

П_см = 100×8,2 / 2,8 = 292,86 м³/см.

n = П^компл / П_см = 43,95 / 292, 86 = 0,15.

Соответственно в качестве ведущей машины принимаем 1 скрепер.

l_к = q К_н/Bc К_р = 9×0,7/(2,72×0,3×1,24) = 6,23 [м].

l_р = q К_н/Bh = 9×0,7/ (2,72×0,55) = 4,21[м].

V_к = 5,2 км/ч = 1,45 м/с — скорость набора грунта.

V_тг = 20 км/ч = 5,56 м/с — скорость транспортировки груженного скрепера.

V_р = 6 км/ч = 1,67 м/с — скорость разгрузки.

V_тп = 35 км/ч = 9,7 м/с — скорость передвижения пустого скрепера.

t_ц = 3,6[6,23/1,45 + 195,05/5,56 + 4,21/1,67 + 195,05/9,7] + 12×2 = 247,22 [с].

П_э = 3600×9×0,7×0,85 /(247,22×1,24) = 62,886 м³/ч П_э^см = 62,886×8,2 = 515,66 м³/см Определяем количество вспомогательных машин из условия обеспечения непрерывной работы ведущих машин на площадке.

Машины для уплотнения грунта Определяем среднюю толщину отсыпаемого слоя:

д_сл = V_н / S_н =1007,08 / 43 200= 0,023 м Определяем количество уплотняемых слоев:

n_сл = д_сл / в = 0,023 / 0,5 = 0,0,46 — для Варианта 1.

n_сл = д_сл / в = 0,0,23 / 0,55 = 0,042- для Варианта 2.

Определяем объем планировочных работ:

V_пл = S_нас n_сл = 43 200×0,0,46 = 1987,2 м² — Вариант 1.

V_пл = S_нас n_сл = 43200x, 042= 1814,4 м² — Вариант 2.

Вариант 1. Состав работ:

• 1. Приведение агрегата в рабочее положение
• 2. Уплотнение грунта
• 3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки

Вариант 2. Состав работ:

• 1. Прицепка и отцепка катков с приведением агрегата в рабочее положение
• 2. Уплотнение грунта катками
• 3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки

Вариант 1.

П_см = 1000×8,2 / 0,92 = 8913,04 м³/см.

n_кат = V_пл / П_см = 14 262,12/ 8913,04 = 1,6 Принимаем 2 катка.

Определяем техническую производительность катка:

П_т = 1000(Вb)hV/z ,.

где, В — ширина полосы уплотнения, принимаемая равной ширине катка, м; b — ширина перекрытия смежных полос принимаемая 0,2 м; h — толщина слоя эффективного уплотнения, м; V — средняя рабочая скорость движения машины, км/ч; z — необходимое число проходов по одному месту.

П_т = 1000(1,9 — 0,2)0,35×20,5/6 = 2032,92 м³/ч П_т^см =2032,92×8,2 = 16 669,92 м³/см П_э^см = 16 669,92×0,85 = 14 169,4 м³/см Вариант 2.

П_см = 1000×8,2 / 1 = 8200 м³/см.

n_кат = V_пл / П_см = 12 875,52/ 8200 = 1,57 Принимаем 2 катка.

П_т = 1000(2,6 — 0,2)0,35×4,5/7 = 540 м³/ч П_т^см =540×8,2 =4428 м³/см П_э^см = 4428×0,85 =3763,8 м³/с Калькуляция прямых затрат для Варианта 1.

Калькуляция прямых затрат для Варианта 2.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы для Варианта 1.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы для Варианта 2.

Технико-экономическое сравнение вариантов.

Сравниваем по 2^м основным показателям:

• (для скреперов и катков).
• 1) Удельная трудоемкость работ:

q_e = (?Q_{m i} +?Q_pi) / V_i ,.

где ?Q_{m i} — затраты труда связанные с выполнением механизированного процесса i машины, маш-час; ?Q_pi — затраты труда на немеханические процессы;

В нашем курсовом проекте все работы проводятся только механизированным способом, вследствие чего? Q_pi = 0.

Для Варианта 1.

q_e = 16,75/1003 + 79,49/86 400 = 0,018 маш-час/м³ ;

Для Варианта 2.

q_e = 28,08/1003 + 86,4/86 400+ = 0,029 маш-час/м³ ;

2) Себестоимость единицы продукции:

Включает в себя прямые расходы по эксплуатации всех машин, расходы на заработную плату вне механизированных процессов и накладные расходы.

С_е = (1, 08? С_маш-смN_маш-см + 1,5 З.П.) / ?V_i

Так как в курсовом проекте все работы выполняются только механизированным способом, то формула примет вид:

С_е = 1, 08? С_маш-смN_маш-см / ?V_i

Для Варианта 1.

С_е = 1, 08 (18,12/1003+ 45/86 400) = 0,051 руб/м³

Для Варианта 2.

С_е = 1, 08 (39,72/1003 + 47,88/86 400) = 0,04 руб/м³

Как видно из приведенных выше расчетов, второй комплект наиболее рационален по стоимости единицы продукции. а по удельной трудоемкости более выгоден первый комплект, в качестве основного мы принимаем второй вариант комплектования машин.

Выбор метода производства земляных работ Планировочные работы.

Основным назначением бульдозера является послойная разработка грунта и транспортировка его на сравнительно небольшие расстояния.

Бульдозер широко применяется для снятия растительного плодородного слоя, и при вертикальной планировки площадки. Вертикальную планировку площадок осуществляют после разбивки всей площади с указанием глубины снятия грунта на высоких участках и высоты отсыпки его в вышках.

Грунт, как правило, разрабатывают параллельными проходками. В этом случае чаще других применяют комбинированную схему разработки и перемещения грунта, которая сочетает в себе прямую и ступенчатую схемы.

При прямой схеме бульдозер двигается по прямой линии, совершая возвратно-поступательные движения без поворотов. При движении вперед бульдозер срезает грунт на определенную глубину и транспортирует его в виде призмы волочения к месту отсыпки. Затем он возвращается к месту резания грунта, используя задний ход.

При ступенчатой схеме грунт разрабатывается параллельными проходками. Переместив грунт из одной проходки, бульдозер совершает холостой ход под углом к оси рабочего хода и начинает разработку и перемещение грунта на расположенной рядом проходке.

Скреперы могут выполнять следующие операции: послойную разработку грунта с одновременным наполнением ковша, транспортирование набранного в ковш грунта к месту укладки с последующей выгрузкой. При этом одновременно с разгрузкой ковша осуществляется разравнивание и частичное уплотнение отсыпаемого грунта.

Скрепер используется на планировочных работах при дальности перемещения грунта более 100 м. Полный цикл работы скрепера включает в себя: набор грунта, движение нагруженного скрепера, разгрузку и возврат на исходную позицию пустого скрепера. Для обеспечения равномерной толщины отсыпаемого слоя скрепер разгружается только во время движения. Набор грунта производится при прямолинейном движении скрепера. Грунт набирается в виде стружки постоянной толщины.

Схема движения скрепера в виде восьмерки наиболее проста и применима на планировочных работах. Преимуществом данной схемы является то, что при выполнении работ расстояние при транспортировке не меняется и не требуется устройство выездов и съездов.

Уплотнение грунта Уплотнение грунтов выполняется при планировании площадки, возведении насыпей, обратной засыпке. Грунт уплотняют слоями одинаковой толщины, для чего отсыпаемый грунт предварительно разравнивают бульдозером.

Плотность грунта в земляных сооружениях должна быть не ниже карьерной и должна отвечать строительным нормам и правилам. Требуемая степень уплотнения с наименьшими затратами достигается при оптимальной увлажненности грунта, поэтому грунт предварительно увлажняется.

Искусственное уплотнение грунта повышает модуль деформации и сопротивление грунта сдвигу, благодаря чему повышается устойчивость откосов. После уплотнения грунт становится более водонепроницаемым и стойким к вымыванию.

Послойное уплотнение грунта в насыпных сооружениях осуществляется самоходными катками на пневмоколесном ходу, уплотнение обратной засыпки осуществляется прицепными катками на пневмоколесном ходу, уплотняют слои толщиной 25−50 см при двух проходках катка по одному следу.

В основу технологии уплотнения грунта положена разбивка насыпи на карты — участки длиной 200 м, на которых последовательно производят операции по разгрузке грунта, его разравниванию и уплотнению. Ширина насыпи принимается из условий безопасного ведения работ уплотняющей машиной, которая должна находится от бровки насыпи на расстоянии, предотвращающем ее сползание на откос.

В связи с больший площадью уплотняемой насыпи рекомендуется к применению следующая схема:

При укатке площадок прицепными катками первый и второй проход катка выполняют на расстоянии 2−2,5 м от бровки насыпи, а затем смещая ходы на 1/3−¼ ширины катка в сторону бровки, уплотняя края насыпи. После этого укатку продолжают круговыми проходами от края к середине насыпи с перекрытием каждого прохода на 1/3−¼ ширины катка. Уплотнение грунта укаткой следует производить при рациональном скоростном режиме катков. Скорости движения катков различны, причем первый и два последующих хода совершаются на малых скоростях, а все промежуточные ходы — на больших, но не превышающих 8−10 км/ч.

Контроль качества земляных работ.

Операционный контроль качества земляных работ.

Процессы возведения земляных сооружений подвергают систематическому контролю, в общем случае включающему:

• 1. положение выемок и насыпей в пространстве (плановое и высотное);
• 2. геометрические размеры земляных сооружений;
• 3. свойства грунтов, залегающих в основании сооружения;
• 4. свойства грунтов, используемых для возведения насыпных сооружений;
• 5. качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки.

Систематический контроль качества осуществляют линейным способом инженерно-технологическими работниками. Для этого организуют повседневный операционный контроль, который осуществляют производители работ и мастера с привлечением геодезической службы и строительной лаборатории.

При контроле положения в пространстве и размеров сооружений проверяют:

• 1. плановое расположение земляных сооружений и их размеры;
• 2. отметки бровок и дна выемок;
• 3. отметки верха насыпей с учётом запаса на осадку;
• 4. отметки спланированных поверхностей;
• 5. уклоны откосов, насыпей и выемок.

Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов (теодолит и нивелир) а так же простейших инструментов и приспособлений — рулеток, «метров», строительных уровней, отвесов, шаблонов, реек, длиной 2 и 3 м.

Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений, карьерах, насыпях и обратных засыпках проводят для установления соответствия принятым при проектировании сооружений. Для этого определяют основные характеристики — плотность и влажность, являющиеся критериями качества.

Геотехнический контроль на строительной площадке осуществляют контрольные посты и строительные лаборатории. Работники контрольного поста на строительстве земляных сооружений выполняют следующие обязанности: J. следят за соответствием грунта проекту;

• 2. за толщиной укладываемого слоя и технологий работ на площадке и уплотнением грунта, установленными проектом производства работ;
• 3. за отсутствием в отсыпаемом слое растительных и некачественных грунтов;
• 4. за числом проходов (ударов) грунтоуплотняющих машин по одному следу;
• 5. проверяют подготовку поверхности ранее уплотненного слоя для отсыпки на него последующего слоя и влажность грунта в слое перед уплотнением;
• 6. выполняют своевременный и в необходимом количестве отбор проб и образцов грунта из основания, насыпи и карьеров;
• 7. определяют плотность в каждом слое грунта в процессе его уплотнения.

Работники контрольного поста (лаборатории) доводят до сведения технического персонала, выполняющего работы по возведению данного сооружения о полученных результатах лабораторных испытаний и контрольных измерений, а также о фактах несоответствия проекту и установленной технологии работ. В своей деятельности работники контрольных постов подчиняются производителю работ (начальнику участка).

Заключительный контроль.

• 1. проверка исполнения технической документации;
• 2. ведомость постоянных реперов;
• 3. акты геодезической разбивки земляных сооружений;
• 4. рабочие чертежи сооружений с вынесенными в процессе производства работ и согласованными с проектной документацией изменениями;
• 5. журнал работ;
• 6. акты освидетельствования скрытых работ или журналы поэтапной приёмки скрытых работ. При производстве и оценке качеств других видов работ следует руководствоваться соответствующим СниПом.

Указания по охране труда и технике безопасности при производстве земляных работ.

Правила техники безопасности должны неуклонно выполняться в соответствии со СниПом. Для обеспечения безопасности условий производства земляных работ, особое внимание следует уделять вопросам эксплуатации землеройных и транспортных машин, работам в зоне расположения действующих подземных коммуникаций; правилам разработки выемок с откосами, мероприятиям по энергобезопасности в условиях строительной площадки; правилам разработки грунта механическим, гидромеханическим или взрывным способами; погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, а также выполнение всех технологических процессов, связанных с производством земляных работ.

Исходя из этого, необходимо соблюдать следующие основные условия производства работ.

• 1. земляные работы в зоне расположения действующих коммуникаций могут производиться только с письменного разрешения организаций, ответственных за их эксплуатацию;
• 2. до начала рытья траншей или котлованов подземные коммуникации должны быть перенесены или ограждены.
• 3. земляные работы в местах расположения подземных коммуникаций требуют принятия всех мер предосторожности, постоянного технического надзора и тщательного инструктажа рабочих. Техническое состояние землеройных машин должно регулярно проверяться при своевременном устранении обнаруженных неисправностей. Экскаватор во время работы должен стоять на запланированном месте. Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора. Погрузку автосамосвала экскаватором производят так, чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны, а не через кабину водителя. При рытье котлована, в местах, где происходит движение людей и транспортаустанавливают ограждения с предупредительными надписями, в позднее время — ограждённые места освещают.

Пе допускают установки и движение машин и оборудования, а также размещение материалов в пределах призмы обрушения грунта.

К управлению землесосными снарядами, землесосными установками и насосными станциями допускаются лица, не моложе 18 лет и не имеющих удостоверения на право производства работ и о сдаче экзаменов по технике безопасности. Разработка грунта в местах расположения действующих электрических кабелей и газопроводов допускается только в присутствии представителей организации эксплуатационных сетей. В непосредственной близости от сетей можно работать только вручную. Поскольку при производстве земляных работ рабочие находятся под открытым небом — это создаёт определённые трудности, в связи с этим необходимо создать бытовые удобства для рабочих, т. е. оборудовать помещения отдыха, создать условия для обогрева людей и сушки одежды, организовать санитарные посты по оказанию первой медицинской помощи при обморожениях и травмах.

Своевременная разработка и применение безопасных методов производства являются одной из важнейших задач, на выполнение которых должно быть направлено влияние инженерно-технического персонала строительных организаций.

Техника безопасности неразрывно связана с технологией производства. Опасности часто возникают там, где нарушается нормальный производственный процесс и применяются неправильные приёмы работ. Методы работ, не обеспечивающие безопасности в производстве, применять нельзя.

Создание безопасных условий труда придаёт рабочим уверенность в работе и способствуют повышению производительности.

Бетонные работы.

Ведомость объемов работ.

Определяем объём бетонных работ (по заливке фундамента), для этого находим объём одного фундамента и умножаем на их количество :

V_бетV_ФN=1.467Ч33=48,4.

Комплект машин, механизмов и приспособлений.

Доставка бетонной смеси на объект строительства производится с помощью бетоносмесительной установки СБ -78 (производительностью 60 м³/ч). Данная установка легкоперебазируемая непрерывного действия и обеспечивает наряду с приготовлением готовой бетонной смеси возможность загрузки автобетоносмесителей компонентами бетона. Подачу бетона к месту бетонирования осуществляем с помощью бетононасоса производительностью 20 м/ч. По бетоноводу с внутр. Диаметром 180 мм на расстояние подачи до 250 м по горизонтали и 40 м по вертикали .Тип установки-установка бетононасосная стационарная. Стрела-манипулятор с вылетом до 18 м состоит из трех шарнирно сочлененных секций коробчатого сечения, движение которым в вертикальной плоскости сообщается гидроцилиндрами двустороннего действия. Стрела-манипулятор монтируется на поворотной колонне, опирающейся на раму шасси через опорно-поворотное устройство; она может поворачиваться в плане на 360⁰ с помощью гидромотора. Бетоновод, расположенный вдоль всех секций стрелы, заканчивается резинотканевым шлангом длиной 5 м. Бетонная смесь подается в приемную воронку бетононасоса из бетоносмесителя. В рабочем положении бетононасос устанавливают на выносные опоры. Вспомогательные механизмы — компрессор и водяной насос для промывки бетоновода.

Управление работой качающего узла и стрелой-манипулятором осуществляется с помощью выносного пульта. Вспомогательные механизмы и выдвижные опоры управляются со стационарного пульта.

Состав работы:

• 1. Осмотр, регулирование бетононасосной установки.
• 2. Подача бетонной смеси к месту её распределения в конструкции.
• 3. Наблюдение за работой бетононасоса и бетоновода в процессе работы.

Учитывая сменную производительность, рассчитываем продолжительность процесса укладки бетона:

N = 501,12 / 20 = 25 смен.

Бетонные работы.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры и основания.

Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствия щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.

Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляется актом.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена таким образом, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные физко-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

В ступенчатые фундаменты смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.

Контроль качества бетонной смеси Сводится, в основном, к проверке подвижности доставленной бетонной смеси у места укладки (см. таблицу). При укладке, контроль состоит из наблюдения за работой вибраторов и устранения причин, нарушающих однородность и монолитность бетона.

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в различные конструкции.

Уход за бетоном.

В процессе выдерживания осуществляется уход за бетоном, который должен обеспечивать: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температуро-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и др. воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкциях.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических наливок и предохраняют от мороза защитными покрытиями (этинолевым лаком, вводно-битумной эмульсией, полимерными пленками). свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на эти конструкции лесов и опалубки допускается только по достижению бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение транспорта и бетоноукладочных машин по забетонированным конструкциям разрешается только по достижению бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Выбор и расчет опалубки Для данного фундамента выбираем блочно — переставную опалубку ЦНИИОМТП «МОНОЛИТ-72». Блок опалубка состоит из панелей, угловых блокирующих элементов, доборных элементов, схваток, стаканообразователя, рабочей площадки, кронштейнов, стоек, крепёжных деталей.

Площадь боковой поверхности фундамента м²;

S_бок=[(1,5Ч0,3+0,9Ч1,2)Ч4]Ч33=202м²

Спецификация опалубочных щитов.

Для опалубки необходимо обязательно производить смазку мы можем выбрать комбинированную смазку, в состав которой входят гидрофобизирующие вещества, замедлители схватывания, а также пластификаторы, уменьшающие поверхностную пористость и улучшают качество поверхности бетона.

Арматурные работы Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из: заготовки арматурных элементов, транспортировки арматуры на объект строительства, сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки; Установки арматурных блоков, пространственных каркасов, сеток; соединение монтажных единиц в проектном положении в единую армоконструкцию.

В качестве арматуры в проекте применяются сварные сетки и объемные каркасы. Арматурные работы выполняются в соответствии с требованиями рекомендациями СНиП 3−15−76, ГОСТ 19 292–73, «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» СН 393−78, «Руководства по производству арматурных работ».

При приёмке арматуры не допускается укладывать арматуру на земляное покрытие. Нельзя многократно переносить арматуру из холода в тепло. Холодно тянутую проволочную арматуру до 10 мм и сталь до 9 мм укладывают в бухты. Арматуру б…

Звено № 3 (бетонщики).

• 2 разряд
• 4 разряд

Прием бетонной смеси из автобетоновоза и разгрузка ее в приемный бункер Подача бетона в тело бетонирования. Исправление дефекта опалубки в процессе бетонирования, укладка, разравнивание, уплотнение вибраторами.

Операционный общий контроль качества бетонных работ.

• 1. Контроль качества опалубочных работ. Контролируя установку опалубки пользуются следующими показателями, приведёнными в таблице (приложение — 1).
• 2. Контроль качества арматуры.

Приёмочный: визуальный осмотр, контрольные испытания необходимы, если сталь получена без сертификата, если есть сомнения. Сталь предназначена для напрягаемых конструкций, при этом от каждой партии отбирают образцы и испытывают на изгиб и растяжение в холодном состоянии.

Приёмка и контроль качества сварных соединений и изделий.

• 1. предварительный контроль;
• 2. текущий контроль;
• 3. контроль качества выполненных сварных соединений.
• 1 этап включает в себя проверку материала и оборудования изготовления пробных изделий и их испытания;
• 2 этап включает наблюдения за сохранением сварочного режима техники и технологии сварки;
• 3 этап: от каждой партии отбираем образцы 5%, но не менее 5 и не более 15 для визуального осмотра и 3 шт. для контрольных испытаний прочности сварных соединений. В каркасах с рабочей арматурой из гладких стержней они должны быть сварены.

Непроваренные пересечения допускаются не более 2%, исключая крайние стержни по периметру.