Монтаж станку ШЛПС-2М

Диплом Монтаж верстату ШЛПС-2М Зміст.

Вступ_________________________________________________________________.

1.1 Завдання галузі в організації монтажних робіт_______________________________.

1.2 Порядок замовлення та придбання верстату_________________________________.

Загальна частина_______________________________________________________.

2.1Характеристика організації монтажу та характеристика цеху,.

де проводиться верстат___________________________________________________.

2.2Мета і обґрунтування теми проекту________________________________________.

Розрахунково-технологічна частина_______________________________________.

3.1 Підготовка до монтажних робіт_____________________________________________.

3.2 Спорудження фундаменту під верстат________________________________________.

3.2.1 Розрахунок фундаменту, фундаментних болтів, перевірочні розрахунки__________.

3.2.2 Порядок і схема монтажної розмітки_______________________________________.

3.2.3 Вибір та розрахунок матеріалів для спорудження фундаменту _________________.

3.3 Організації установки верстату на фундамент_________________________________.

3.3.1 Доставка верстату до місця монтажу_______________________________________.

3.3.2 Розпаковка верстату_____________________________________________________.

3.3.3 Монтаж верстату_______________________________________________________.

3.4 Випробування верстату___________________________________________________.

3.4.1 Вивірка на геометричну точність__________________________________________.

3.4.2 Випробування на холостому ході__________________________________________.

3.4.3 Перевірка на робочому ході_____________________________________________.

3.4.4 Перевірка на жорсткість, шум, вібрацію____________________________________.

3.5 Здача верстату в експлуатацію____________________________________________.

3.6 Енергетична частина______________________________________________________.

3.7. Техніка безпеки і охорона праці____________________________________________.

3.7.1 Техніка безпеки при підйомно-транспортних роботах_________________________.

3.7.2 Техніка безпеки при монтажу верстату______________________________________.

3.7.3 Техніка безпеки при випробувальних роботах________________________________.

3.8 Охорона природи_________________________________________________________.

4. Економічна частина_______________________________________________________.

5. Конструктивна частина____________________________________________________.

6. Використана література________________________________________________________.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Розроб.

Літера Аркуш Аркушів Перевірив.

у.

Н. контр.

Затв.

Пояснювальна записка.

1. Вступ В умовах сучасного деревообробного виробництва найбільш високі технологічні і економічні показники роботи машин і обладнання багато в чому залежить від рівня технічного обслуговування. Технічне обслуговування — це організація і забезпечення комплексу робіт для підтримки роботоздатності машин і обладнання на протязі всього періоду експлуатації, тобто отримання, прийомки, монтажу, первинної наладки здачі в експлуатацію і використовування їх в технологічному процесі.

Питанням монтажу і первинної наладки технологічного обладнання приділяється велика увага, так як від якісного проведення цих робіт залежить їх безаварійна робота. Максимальний економічний ефект від встановленого обладнання можна отримати лише при технічно грамотній його експлуатації.

Роботи по наладці, так як і змазка обладнання, отримує все більше значення не тільки для досягнення якості оброблюваної продукції, але і для забезпечення і зберігання його робото здатності, збільшення технічного ресурсу.

Технічна експлуатація обладнання — це комплекс робіт по технічній наладці, розмірній настройці і бездоганним методам роботи, для підтримки його роботоздатності і забезпечення регламентованої якості продукції.

1.1.Завдання галузі в організації монтажних робіт Головне завдання ремонтників: підвищувати технічний рівень і ефективність модернізації і ремонту техніки.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

В нашій галузі це завдання ускладнюється тим, що постійний кількісний ріст парку технологічного обладнання супроводжується його якісним обновленням, підвищенням конструктивної складності.

Служба головного механіка деревообробного підприємства, поряд з монтажем нового складного обладнання, веде постійну роботу по модернізації старих верстатів, підвищенню їх довговічності і безпеки роботи.

Для підтримування обладнання в постійному робочому стані, зменшення строків простою в ремонті, підвищення якості ремонту на всіх деревообробних підприємствах повинна впроваджуватись система планово-попереджувального ремонту.

Впроваджування системи ППР на підприємстві заключається в організації правильної технічної експлуатації, раціонального міжремонтного обслуговування і планових попереджувальних ремонтів обладнання.

1.2 Порядок замовлення та придбання верстату Забезпечення обладнання підприємств деревообробної промисловості в нашій державі ведеться по державному плану в відповідності з фондами і заявками підприємств. Підприємства являються замовниками обладнання.

В умовах госпрозрахунку, самофінансування і самоокупності потреба в обладнанні визначається на основі його перспективного плану розвитку або реконструкції.

При забезпеченні обладнання через внутрішній ринок заявки підприємств зосереджуються в вищестоящій організації (міністерстві, відомстві), а потім передають в плануючий орган, де проводиться їх захист.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Після захисту і затвердження заявок замовнику в лиці міністерства або відомства повідомляються фонди на обладнання.

В цей час плануючий орган видає промисловості завдання на виготовлення заявленого обладнання, яке в свою чергу розприділяється по заводам-виготовлювачам цього обладнання.

Деревообробні підприємства складають заявки на обладнання на основі аналізу технологічного процесу і передають їх в міністерство, де їх узгоджують, а потім представляють в плануючий орган. В плануючому органі здійснюють текучі і перспективні планування випуску деревообробного обладнання.

Заводи-виготовлювачі верстатів і автоматичних ліній отримують планові завдання від міністерства і несуть відповідальність за якість і номенклатуру обладнання, а також за своєчасне виготовлення і відвантаження.

Поступаючи на підприємства обладнання повинне бути упаковане в ящики. Упакований верстат не повинен рухатись по дні ящика, а складати з ним одне ціле.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Оформлення заявки на отримання верстату Завод____Харківськи верстатобудівний завод Місто____Харків______________________.

Заявка №______19_____.

Від__________________на замовлення верстату.

№ пп Найменування обладнання Марка Фірма, або завод-виготовлюв ач Характерист ика Прим.

ітка.

1.

Шліфувальний верстат ШлПС-2М Харківський верстатобуд івний завод Для шліфування площин великих деталей.

Комісія визначає встановлене обладнання не придатним до подальшої.

експлуатації з обов «язковою заміною в термін___________________.

Підпис керівника комісії.

Від механічного монтажу Від електромонтажу Прийняли:

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

2.Загальна частина.

2.1.Характеристика організації монтажу, та характеристика цеху, де проводиться монтаж.

Заводи-виготовлювачі деревообробного обладнання поставляють його замовникам в повністю зібраному виді, за виключенням лісопильних рам, пресових установок, а також автоматичних і напівавтоматичних ліній, які поставляються збільшеними блоками або збірними одиницями, Деталі і складальні одиниці, які від «єднюють при вантажі постачають з маркуванням тієї складальної одиниці, в яку вони входять. В зимовий час року обладнання та будь-які приспосіблення та складові верстату не слід вносити з морозу в тепле приміщення, так як при різкій зміні температури на поверхні верстату утворюється волога.

До установки на місце обладнання не рекомендується розпаковувати. Якщо швидко встановити обладнання на відповідне йому місце не вийде, воно разом з запасними частинами, інструментами і приспосібленнями повинне зберігатися в спеціально підготовлених приміщеннях, збудованих з матеріалів, що не пропускають порох, вологу, гази, пару, і інше, що може викликати корозію металу. Ці приміщення називають приоб «єктними складами.

Приоб «єктний склад — це міcце для складання обладнання перед монтажем, передбачене проектом виробництва робіт. Важке обладнання подають безпосередньо в монтажну зону до місця установки його на фундамент.

Під монтажем обладнання розуміють сукупність заходів по визначенню місця майбутньої установки, вибору відповідного фундаменту, його спорудження, установки на нього верстата, наладка, регулювання, випробування на холостому ході, і під навантаженням,.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

що потрібно провести з даним верстатом. Основні потреби до монтажу заключаються в тому, щоб встановлене обладнання працювало нормально, було високопродуктивним, і слугувало як най довше без ремонту. Неправильно змонтоване обладнання швидко виходить з ладу. Обґрунтувавши це все, можна сказати, що процес монтажу технологічного обладнання включає кілька етапів:

1. Прийомка приміщень чи об «єктів під монтаж. Приміщення повинні бути підготовленими до монтажу верстату.

2. Монтажна розмітка, яку проводять для точного розміщення обладнання відповідно до монтажного креслення. При монтажній розмітці розмічають поздовжні і поперечні осі, а також відмітки по висоті.

3. Виготовлення фундаментів. Документом на виготовлення фундаменту є установче креслення, де показані поздовжні і поперечні розрізи обладнання, яке монтується, а також фундаменту. Потрібні розміри, і також при необхідності відмітки по висоті.

4. Установка, збирання, первинна наладка і обкатка обладнання. Сукупність цих операцій складає технологічний процес монтажу.

Технологія монтажу включає: підготовка обладнання до монтажу з виконанням збірних робіт; прийомку фундаментів, установку основ і рихтування; здачу і заливку установленої основи; збирання механізмів і монтаж систем верстатів; комплекс випробувань верстату, і здача його в експлуатацію.

Шліфувально-стрічковий верстат з рухомим столом ШлПС-2М призначений для шліфування плоских поверхонь відносно великих заготовок.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Перед монтажем шліфувально-стрічкового верстата ШЛПС-2М в шліфувальному цеху повинні бути всі умови, для здійснення монтажу. В цеху повинні бути завершені всі будівельні роботи. Приміщення цеху повинне бути сухим, опалюватись від центральної системи, і мати вентиляцію. Не допускаються пічне опалення і відкриті паро-водяні пристрої, які підвищують вологість повітря. Відносна вологість повітря в цеху не повинна перевищувати 60%, в осінній і весняний період 70%. Температура в цеху повинна бути не меншою 5 градусів Цельсія і не перевищувати 25 градусів Цельсія. Добове коливання температури в цеху не повинно перевищувати 5 градусів. Більш швидке зниження або підвищення температури, а також значне підвищення відносної вологості повітря викликає конденсацію водяної пари і осідання їх на стінках, металевих поверхностях верстату.

2.2 Мета і обґрунтування теми проекту.

Придбавши шліфувальний верстат моделі ШЛПС-2М, нам потрібно змонтувати його в шліфувальному цеху. Без відповідної теоретичної бази та набуття навиків, монтаж даного верстату неможливий. Отже метою проекту є освоєння теоретичної бази та набуття навиків по монтажу верстату, який включає в себе розрахунок і спорудження фундаменту під верстат, установку верстату на цей фундамент, випробування верстату в різних режимах, та здача верстату в експлуатацію.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.Розрахунковотехнологічна частина.

3.1 Підготовка до монтажних робіт.

Призначення і технічна характеристика верстата ШлПС-2М: шліфувально-стрічковий верстат з рухомим столом призначений для шліфування плоских поверхонь відносно великих заготовок, і використовується в столярно-меблевій промисловості.

Таблиця 3.1.

Технічна характеристика Назва параметрів.

Одиниці.

вимірювання.

кількість.

1. Ширина шліфувальної.

стрічки.

2. Швидкість стрічки.

3. Потрібна потужність.

4. Висота від землі до нижньої гілки стрічки.

5. Розміри столу:

довжина.

ширина.

6. Поперечний хід столу.

7. Вертикальний хід столу 8. Відстань між центрами шківів.

9. Діаметр шківів.

10. Маса верстата.

11. Габаритні розміри довжина ширина висота.

мм.

м/с.

кВт.

мм.

мм.

мм.

мм.

мм.

мм.

мм.

кг.

мм.

мм.

мм.

8,8.

2736−2790.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

— Розробка технологічної карти і план-графіку монтажних робіт.

Технологічна карта монтажу обладнання вміщує: заходи по підготовці до монтажу, вимоги до постачання і транспортування обладнання і будівельної готовності приміщення під монтаж обладнання, вказівки про послідовність, методи виконання робіт і організації праці, схеми монтажу обладнання, таблиці необхідності в механізмах, приспосібленнях, інструментах і допоміжних матеріалах, графіки виконання робіт, необхідність в кадрах монтажників, калькуляції трудових затрат. В технологічну карту входять заходи по безпечному виконанню робіт, вказані методи випробування змонтованого обладнання.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

План-графік монтажних робіт.

Таблиця 3.2.

№.

пп Операції.

Дні.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Доставка обладнання до місця монтажу Розмітка фундаменту, підготовка до робіт Земляні роботи Столярні роботи, підготовка і встановлення опалубки.

Бетонні роботи Схвачування фундаменту Установка фундаментної плити Затвердіння підливки Монтаж верстату Здача в експлуатацію.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15.

арк.

зм Арк №локумента підпис дата.

Таблиця 3.3.

Технологічна карта на монтажні роботи верстата.

ШлПС-2М.

№ п/п Операції.

Виконавці.

Необхідні матеріально-технічні ресурси Доставка обладнання до місця монтажу Такелажники IV, V, VI розрядів Автонавантажувач, канати і троси.

2.

Розмітка фундаменту Підсобники IV роз. Механік, майстер, бригадир Шнури і вимірювальний інструмент.

3.

Земельні роботи Землекопи IV роз.

Лопати, конвеєр

4.

Теслярські роботи Теслі IV роз.

Теслярський інструмент.

5.

Бетонні роботи Бетонники IV роз.

Бетонний вібратор

6.

Схвачування фундаменту Бетонники IV роз.

7.

Монтаж верстату Слюсарі IV, V, VI розрядів Слюсарний інструмент Випробування верстату, здача в експлуатацію Механік, майстер, слюсар

Індикатор, вітромір, тахометр.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.2 Спорудження фундаменту під верстат.

3.2.1 Розрахунок фундаменту, фундаментних болтів, перевірочні розрахунки.

Для деревообробних верстатів з рівноважуючими силами інерції.

обертаючих мас розрахунок фундамента ведеться спрощено, шляхом визначення тиску установки на грунт Порядок розрахунку фундаментів:

а) Визначаємо розміри фундаменту в плані. Розміри і форма фундаменту в плані визначається виходячи із розмірів і конфігурації підошви станини, при цьому форма фундаменту в плані спрощується, а розміри збільшуються не менше чим на 150 мм на сторону.

Довжину фундаменту визначають по формулі:

(мм) (3.1).

— довжина верстату авідстань від краю верстата до краю фундаменту.

Ширину фундаменту визначаємо по формулі:

В = В «+ 2а (мм) (3.2).

В «- ширина верстату.

рис. 3.1.

Визначаємо площу фундаменту:

(3.3).

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Визначення висоти фундаменту Оскільки обладнання монтується в опалюваному приміщенні, то глибина.

= 600 мм Визначення маси фундаменту.

Виходячи з встановлених розмірів фундаменту в плані і його висоти, визначаємо об'єм фундаменту :

(3.4).

Масу фундаменту визначаємо по формулі:

(3.5).

кг Визначення фактичного тиску на грунт.

Розрахунок фактичного тиску установки на грунт проводиться по формулі:

(3.6).

— маса верстту в кг.,.

— маса фундаменту, кг.

— максимальна маса оброблюваної деталі в кг., приймається приблизно 20 кг.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Розрахунок фундаментних болтів Фундаментні болти призначені для кріплення верстатів на фундамент. Шляхом болтового з «єднання нижня опорна поверхня верстата щільно стикується з верхньою опорною поверхнею фундамента, в результаті чого забезпечує цілісність системи верстат-фундамент. Від цього з «єднання залежить надійність кріплення верстата на фундамент і степінь передачі виникаючих при роботі верстата вібрацій фундаменту. Під фундаменті болти при заливці фундамента передбачені спеціальні отвори — колодці, які заливають рідким розчином цемента після установки верстата.

яку визначають по формулі:

(Н) (3.7).

— сумарна складова горизонтальних сил, діючих на фундамент,.

— відстань від точки прикладання сумарної складової горизонтальних сил до верхньої опорної поверхні фундамента, м.

— ширина фундамента Вважаємо, що центр ваги, збігається з геометричним центром верстату.

Розрахунковий діаметр болта визначають по формулі:

(3.8).

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

— вириваючи сила на болтах, Н.

— затягуючи сила на болтах, Н.

=50мПа.

Отже діаметр болта становить:

мм.

Зовнішній діаметр болта по ДСТУ-1759−70 складає 12 мм.

Приймаємо фундаментніболти М16 з кроком різьби 2,00 мм Довжину болта знаходимо в залежності від його діаметра:

l = (15…20) d мм.

L= 20*12 = 240 мм.

3.2.2. Порядок і схема монтажної розмітки План заводу, цеху, майстерні з точним плануванням на ньому обладнання, що підлягає встановленню у відповідності з технічним процесом виробництва, а також монтажно-установчим обладнання, яке встановлюється, являється основним розрахунком при монтажній розмітці.

Монтажну розмітку проводять для точної відповідності розміщення обладнання монтажному кресленню. При монтажній розмітці вибирають повздовжні і поперечні осі, а також висотні відмітки. Геометричні осі встановлюваного обладнання розмічають відносно повздовжніх і поперечних осей без відхилення.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

При розмітці фундаменту особливу увагу необхідно приділяти точності розміщення і розмірів анкерних болтів, розміщення колодців перевіряють спеціально виготовленими шаблонами, глибину масштабними лінійками, або рейками, відхилення від вертикалі - виском.

Рис 3.2.Розмітка геометричних осей струнами При установці машин і агрегатів на фундамент повинні бути витримані допустимі відхилення по горизонтальності, паралельності, а також по осях машин відносно приміщень, які встановлено технічними умовами, на монтаж окремих видів обладнання.

Геометричні осі обладнання, що встановлюються виконують у вигляді струн із дроту діаметром 0,3…0,5 мм. Струни З, підвішують на кронштейнах-центраторах 2, на висоті біля 200 мм від верхньої точки фундаменту і натягуються за допомогою вантажів 1. До струн підвішують ваги 4, Струни повинні проходити паралельно осям, а ваги знаходяться в точках перетину осьових і висотних відміток. Осьові відмітки нанесені плашками 6, а висотніреперами 5.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.2.3 Вибір і розрахунок матеріалів для спорудження фундаменту.

Основним будівельним матеріалом для виготовлення фундаментів являється бетон. Бетонні суміші призначені для бетонування монолітних конструкцій, характеризується наступними показниками:

Удобоукладчивістю, пористість, густиною.

Також для спорудження фундаменту під верстат ШЛПС-2М необхідні.

пісок, щебінь, цемент, вода.

Присутність глини в бетонній суміші категорично забороняється.

Після заливки фундаменту, повинно пройти 28 діб для повного затвердіння фундаменту, хоча його схоплення відбувається через декілька годин.

Цемент. Для бетонних і залізобетонних надземних і підземних конструкцій використовують портландцемент. Так як фундамент буде піддаватися систематичному впливу вологи і зміні температури, то для виготовлення бетону використовуємо сульфатостійкий портландцемент, марки не менше 400.

Вода. Для приготування бетонної суміші застосовують будь-яку воду, яка має показники кислотності РН < 4, і містить мінеральні солі у кількості не більше 5000 мг/л.

Пісок. Вид і якість застосовуваних пісків впливають на зміну водомісткості бетонної суміші. Крупні, з гладкою поверхнею, промиті.

піски зменшують кількість води в бетоносуміші на 5… 7 л. при.

існуючому дефіциті на промисловості води потрібно застосовувати саме ці піски для виготовлення бетонної суміші.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Мінеральні і хімічні добавки. Ефективно змінюють властивості бетону і.

приводять до зниження розходу цементу. їх кількість уточнюють по рекомендаціях.

Крупніші наповнювачі. В якості крупного заповнювача використовують натуральні і штучні матеріали. Вони повинні відповідати вимогам ДСТУ.

8736−85. Не допускається застосування щебеня в осадочних порід, природно гравійно-пісочної суміші без розсіву її на пісок і гравій.

Матеріали для виготовлення фундаменту беруть у таких пропорціях:

Цемент-10%.

Щебінь — 50%.

Пісок — 30%.

Отже виходячи з маси фундаменту вираховуємо пропорційно вміст кожного складника:

Цемент =3948*10/100 = 394 кг.

Щебінь = 3948*50/100 = 1974 кг Пісок — 30% 3948*30/100 = 1184 кг.

Для виготовлення опалубки під фундамент використовуємо дошки з деревини хвойної породи і приймаємо по таких даних: ширина — 150 мм. Товщина — 30 мм.

Бруски з деревини хвойної породи приймаємо по таких розмірах:

а) висота- 50 мм б) товщина — 30 мм в) довжина — 250 мм.

Загальний об «єм брусків становить 0, 0055 м³.

Цвяхи приймаємо по таких параметрах :

А) довжина — 100 мм, б) діаметр — 5 мм, в) кількість — 16 штук.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Таблиця 3.4.

Матеріали для виготовлення фундаменту.

№.

Назва матеріалу Одиниці виміру Кількість.

Цемент кг.

Пісок кг.

Щебінь кг.

Дошки.

0,047.

Бруски.

0,0055.

Цвяхи кг.

0,96.

Вода кг.

Фундаментні болти шт.

3.3 Організація установки верстату на фундамент.

Найбільш простий спосіб кріплення верстату на фундамент — підливка цементного розчину після закінчення всіх робіт. Підливають цементним розчином у складі: цемент марки не менше 400, кварцовий чистий пісок у складі 1:3. При величині зазору між основою верстату і поверхністю фундаменту більше 50 мм застосовують розчин з добавкою дрібного гравію.

Точність роботи верстату в значній мірі залежить від правильності його установки і від точності його вивірки. Шляхом вивірки обладнання встановлюють в необхідне положення в горизонтальній і вертикальній площинах. Підготовлене до монтажу обладнання встановлюють на фундамент і контролюють його положення за допомогою різних технічних засобів.

При встановленні верстату на фундамент застосовують засоби малої механізації: домкрати, талі, лебідки, крани, нестандартизоване підйомне обладнання і механізми.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.3.1 Доставка верстату до місця монтажу.

Транспортування обладнання до місця монтажу є операція трудомістка. Важке обладнання транспортують за допомогою кранів на гусеничному ході, тракторів або тягачів з використанням стальних піддонів. Для зменшення сили тертя при цьому використовують катки з відрізків стальних труб діаметром 100. .150мм, які підкладають між основою переміщуваного об «єкту і ґрунтовим покриттям. Легке обладнання транспортують автомашиною.

Так як відстань від складу до цеху є досить великою, то транспортування верстату до місця монтажу буде здійснюватись за допомогою тягача. Тягове зусилля для переміщення на катках буде розраховуватись за формулою:

(3.9).

Q — маса верстату, Н.

коефіцієнт тертя кочення між катком і верхньою опорною поверхнею,.

= 0,06.

d — діаметр труб, м Р = 630* (0,15+0,06)/0,2 = 661Н Для створення тягового зусилля може використовуватись трактор або тягач. Не допускаються сильні поштовхи.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.3.2 Розпаковка верстату.

Перед початком монтажу верстату нам потрібно провести його розпаковку, при якій оглядають його стан, тобто наявність механічних пошкоджень, що могли виникнути при його транспортуванні, корозія та інші дефекти, а також технічну та експлуатаційну документацію.

При розпаковці верстату спочатку знімають верхній щит упаковочного ящика, а потім бокові. Необхідно слідувати за тим, щоб не пошкодити верстат упаковочним інструментом. Відкривши упаковку, перевірити зовнішнім оглядом стан вузлів і деталей, наявність інструменту, оснастки і запасних частин згідно комплекту поставки. В ящику потрібно знайти водоупорний пакет з паспортом по експлуатації і актами на його прийомку.

Поступивши на підприємство верстат повинен бути укомплектований змінними і запасними частинами, ремнями, монтажним і наладочним інструментом, та всім, що передбачене у специфікації. Розпаковка проводиться на місці установки або поблизу його в присутності представника заводу-виготовлювача і під його технічним керівництвом.

Перед установкою верстат потрібно очистити від антикорозійних покрить, нанесених при консервації, на відкриті а також закриті деталі, за допомогою щіток, після чого покрити тонким шаром масла, для запобігання корозії.

Поверхні деталей із сталей різних марок і кольорових металів, покритих технічним вазеліном або пушечним маслом, очищують розчинником, обдуванням сухим паром, або сухим гарячим повітрям, механічним способом, зануренням у ванну із веретинним маслом нагрітим до температури 90−120 град. целсія з наступним промиванням бензином. Покриття які важко усунути усувають розчинниками.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.3.3 Монтаж верстату Для переміщення і встановлення верстату на фундамент ми використовуєм автокран АК-32, який призначений для підіймання відносно не важких вантажів.

Після доставки верстату до місця монтажу, для його установки та підняття над фундаментом використовуємо триногу з закріпленою на ній таллю.

Талі застосовують для переміщення різного по масі обладнання з різним приводом, які встановлюють стаціонарно або з можливістю переміщення. Ще потрібно зазначити, що після застигання розчину на фундаменті встановлюють фундаментну плиту чи станину на металічних монтажних клинах, розміщених по периметру плити чи станини з проміжками 300−600 мм.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Рис 3.3.

Вивірка плити проводиться з хомутами і шнуром до повздовжньої і поперечної осей установки, а в вертикальній площині з точністю 0,2−0,3/1000мм.

Проводимо розрахунок триноги.

Рис 3.4.

Зусилля водній тринозі знаходять за формулою:

3х соs a — Q = 0 (3.10).

Q — маса верстату разом з масою талі, звідки.

Х = Q/(3* соs a) (3.11).

cos a = h/l.

тобто х = Q*1(3*h) (3.12).

1 — довжина ноги триноги п — висота триноги х = (600+50)*3600/2100*3=271 кг.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

необхідна площа перерізу ніг триноги визначається по формулі:

(3.13).

коефіцієнт допустимого напруження (Ст 1400 кг/см3) коефіцієнт пониження допустимих напруг, береться в залежності від пружності.

(3.14).

де l — довжина елемента триноги 3600 мм.

р — радіус інерції перерізу, для труб р = 0,35 V = 0,35*100 = 35 мм.

D — зовнішній діаметр труби.

=3600/35 = 103.

тоді по довіднику знаходимо ер = 0,065.

Маючи всі необхідні дані знаходимо площу перерізу труби:

= F/0,8.

/h = 0,8D.

Приймаємо найближчий по стандарту D=30мм. Знаходимо внутрішній діаметр труби d=0,8*D = 0,8*30 = 24 мм. По стандарту D = 30 мм, d=24 мм.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.4. Випробування верстату.

3.4.1. Вивірка на геометричну точність.

Норми геометричної точності або величини допустимих погрішностей верстатів приймають таких величин, що сумарна погрішність обробки деталей становить не більше 75% від її допуску на розмір. Нормують також погрішності тих елементів, які створюють найбільший вплив на точність обробки. До них відносяться погрішності установчих поверхонь і супортів, відносного розміщення установчих поверхонь і супортів, робочих переміщень елементів верстату. На прямолінійність перевіряють направляючи елементи верстату, що мають довжину в багато раз перевищуючу ширину (направляючі лінійки, направляючі супортів, кареток і інше). Прямолінійність перевіряють трьома способами:

1. контрольною лінійкою.

2. перевірка рівнем.

3. перевірка контрольною лінійкою і рівнем.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Рис 3.5.

таблиця 3.5.

Що перевіряєтся.

Спосіб перевірки.

Відхилення.

Розміщення поверхні стола в горизонтальній площині при переміщенні по напрявляючим На перевірочну поверхню встановлюють рівень в повздовжньому напрямі.Стіл переміщують по напрявляючим.

0,2 мм на 1000 мм.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Рис 3.6.

таблиця 3.6.

Що перевіряєтся.

Спосіб перевірки.

Відхилення.

Радіальне биття шківів.

Індикатор встановлюють нерухомо так, щоб стержень індикатора не торкався циліндричної поверхні стола. Шків повертають вручну.

0,2 мм на 160 мм.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Рис 3.7.

Таблиця 3.7.

Що перевіряєтся.

Спосіб перевірки.

Відхилення.

Прямолінійність направляючих стола.

На направляючі ставлять калібровані плитки однакової висоти. На плитки повір очною гранню кладуть лінійку. Величина просвіту вимірюється щупом.

0,2 мм.

на 1000 мм.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Рис 3.8.

Таблиця 3.8.

Що перевіряєтся.

Спосіб перевірки.

Відхилення.

Площинність.

Робочої поверхні стола.

Встановити стіл в любому положенні .Розмістити лінійку на діагоналі робочої поверхні стола.

0,2 мм на 1000 мм.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.4.2. Випробування на холостому ході.

При випробовуванні верстату на холостому ході перевіряють дію всіх його систем: змазуючих, гідравлічних, пневматичних і електричних;

перевіряють дію механізмів головного руху на всіх швидкостях, починаючи з найнижчої; дію механізмів подачі заготовок або.

інструменту, дію механізмів переносу, фіксації і т. д., заготовок, тобто механізмів всіх швидких переміщень.

Перевіряють найбільшу потужність холостого ходу головного приводу після роботи верстату не менше години, а також потужність холостого ходу на всіх швидкостях головного приводу. Під час випробовування перевіряють блокуючі елементи, заземлення, ручне керування, огородження.

Для електрообладнання перевіряють безперебійність, надійність роботи кінцевих вимикачів, роботу силових електропроводок, нульового, теплового, міжсилового захисту, перевірку здійснюють візуальним спостереженням.

Також перевіряють гальма руху різання. Час гальмування від швидкості.

обертання до повної зупинки шпинделя не повинен перевищувати 3 с.

Потужність холостого ходу не повинна перевищувати 40% номінальної потужності електродвигуна.

3.4.3. Перевірка на робочому ході.

При даному випробуванні повинна бути перевірена безвідказна робота всіх вузлів верстату під навантаженням. При випробуванні в роботі, верстат перевіряють на різних режимах по наперед підготовленій і затвердженій програмі і методиці випробування.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Обробку визначених деталей проводять при найбільшій штучній продуктивності. Його випробовують при короткочасному перенавантаженні на 25% від номінальної потужності муфти. Перевіряють амплітуду вібрації верстату на рекомендованих режимах. При перевірці верстату в роботі вібрація не повинна приводити до викришування ріжучих кромок інструменту і дробленню поверхні обробки.

В результаті перевірки верстату в роботі, фактичні показники — точність обробки деталей і продуктивність.

3.4.4. Перевірка на жорсткість, шум, вібрацію.

Жорсткість верстату виражають величиною навантаження, прикладеної до частини верстату, несучим інструментом і заготовкою. На жорсткість перевіряють найбільш відповідальні деталі і збірні одиниці.

д/о верстатів: шпинделі, направляючі лінійки супортів, опори і інше. Перевірка заключається в тому, що перевіряєму деталь навантажують силою Р, при цьому індикатори виміряють чи відповідають результати нормативним показникам.

Перевіряємий елемент верстату навантажують динамометрами, домкратами, наперед налагодженими на певні навантаження на визначені навантаження, або гирями, а деформацію вимірюють індикатором годинникового типу.

Рівень шуму і рівень звукового тиску визначають спеціальними вимірювальними пристроями — шумомірами і аналізаторами шуму.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Рівень звукової потужності і рівень звукового ТИСКУ вимірюють такими шумомірами: Ш-63; Ш-70 пристроєм Ш В-1 в комплекті з активними фільтрами, а для аналізу шуму використовують спектрометр С34. По нормах СН 245−71 допустимий рівень шуму на робочих місцях в виробничих приміщеннях повинен бути не більше 85Дб*А.

3.5. Здача верстату в експлуатацію.

Після закінчення монтажних робіт проводять запуск, регулювання, обкатку і здачу верстату в експлуатацію обладнання. Першопочатковий запуск обладнання проводять нетривалий час, після того дають оцінку отриманим результатам.

Регулювання. В процесі експлуатації верстату ШлПС- 2 М виникає необхідність в регулюванні окремих складових частин верстату з метою відновлення їх нормальної роботи.

Розрахунок графіка ППР на верстат ШлПС-2М.

Графік ППР — це план ремонтних робіт, які проводять по кожному працездатному обладнанню окремо.

Системи ППР базується на плановій системі технічної експлуатації машин, передбачає проведення комплексу робіт по їх технічному обслуговуванню. Верстат має К. =6ОРС, вводиться в дію з 1 січня текучого року, режим роботи 2 зміни, при серійному виробництві. Структура ремонтного циклу має такий вигляд:

О-О-Тр-О-О-Тр-О-О-Ср-О-ОТр-О-О-ТрО-Ок-Кр.

О — огляд обладнання:

Ок — огляд перед капітальним ремонтом;

Тр — текучий ремонт Ср — середній ремонт Кр — капітальний ремонт.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Тривалість ремонтного циклу для верстату ШЛПС — 2 М при двохзмінній роботі і серійному виробництві - 10 років. Визначаємо кількість заходів в структурі ремонтного циклу. О — 11, Ок — 1, Тр — 4, Ср — 1, Кр — 1, всього 18 заходів. Кількість захоів на плановий рік: 18/10 — 1,8.

Приймаємо 2 заходи.

Оскільки верстат встановлений з початку року, приймаємо перші два заходи О, Тр.

Визначаємо трудомісткість слюсарних та верстатних годин по ф-лі:

T =R*N, год (3.15).

Де R — ремонтна складність верстату: К. = ЗОRС.

N — норматив трудоємкості в год;

Nсл (о) = 0,75 Nсл (ПР) = 4.

Nв (0) = 0,1 Nв (ПР) = 2.

Трудоємкість огляду становить: Слюсарна Тсл о = 6 * 0,75 = 4,5год.

Верстатна Тв о = 6* 0,1 = 0,6 год Трудозмкьість текучого ремонту: Слюсарна 8сл т = 6 * 04 = 24год Верстатна Твт = 6* 2 = 12 год Дальї розраховузмо простий верстату в ремонті:

Ат = Тт*Со/Сс*к, год.

Тт — трудоємкість ремонту (слюсарна), год.

к — кількість слюсарів.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Со — змінність роботи обладнання.

Сс — змінність роботи слюсарів.

Ат = 24*2/2*2 = 12 год.

(міс) (3.16).

t = 0,55=6міс.

Планово-попереджувальний ремонт обладнення.

Таблиця 3.9.

Назва обладнання Форма і.

тип.

Інвентар номер Категор.

складн.

ремонту Міжремонтний період Вид і дата останнього ремонту Змінність В-т шліфувальний ШлПС-2М.

Т1 -09.

Місяці.

Число ремонтів З кожного виду в рік.

о т.

с к.

;

;

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Оформлення та здача верстату в експлуатація.

Після закінчення монтажних робіт, проводять пуск, регулювання, комплексне випробування і здачу його в експлуатацію.

Завод__Хадківський ВБ Затверджую: головний інженер заводу Місто___Харків______________.

Акт№___13−7__________ Від___________.

на прийомку з монтажу і здачу в експлуатацію обладнання комісія діюча на основі наказу по заводу № від_____праві огляд і випробування встановленого обладнання в деревообробному цеху.

№.

Найменування марка.

Інвентарний Фірма Характе п/п обладнання номер виготовлю римтика вач Шліфувальний ШлПС;

Харківськ Для верстат.

2 М ий верстатобу дівний завод шліфув ання площин великих деталей Комісія призначає встановлене обладнання придатним до експлуатації.

Підпис представника комісії:

1. Механік монтажу ______Іванов________________.

2. Електромонтажник ______Кушнір________________.

3. Головний енергетик _______Павлов_______________.

4. Інженер по техніці безпеки _______Романюк_____________.

Прийняли:

1. Начальник цеху______Дроник В.Г._______________.

2. Механік цеху_______Іщенко А.В.____________.

Затвердження__________________________________________________.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.7. Техніка безпеки і охорона праці.

3.7.1. Техніка безпеки при підйомно транспортних роботах.

До підйомно-транспортних машин і механізмів пред «являються високі вимоги по техніці безпеки.

Вантажопідйомні машини і механізми повинні підлягати частковому періодичному огляду через кожні 12 місяців, а через кожні З роки повному огляду. Машини і механізми, рідко експлуатовані, підлягають технічному огляду через кожні п «ять років.

Правилами Держтехнагляду забороняється піднімати вантажі, маса яких перевищує вантажопідйомність машини. Забороняється піднімати вантажі, що знаходяться в нестійкій рівновазі. При транспортуванні поступаючого обладнання необхідно керуватись схемами транспортування. Такелажник перед початком роботи повинен перевірити справність вантажозахоплюючих механізмів, правильно провадити строповку вантажу, попереджувати появу сторонніх лиць в зоні підйому і переміщення вантажу.

3.7.2. Техніка безпеки при монтажі верстату.

Розміщення на монтажній площадці обладнання і приспосіблення, розстановку робочих місць, організацію робочих місць проводять із таким розрахунком, щоб скоротити шлях, по якому переміщуються люди і вантажі, по можливості не допускаючи зустрічних і перетинаючихся вантажопотоків і запобігти лишнім переміщенням обслуговуючого персоналу. Робочі місця слід обшивати оцинкованою сталлю і правильно розмістити їх на монтажній площадці. Робочі місця слід обгороджувати металевими сітками і в достатній мірі освітлювати їх.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Забороняється користування несправним інструментом на робочих місцях, молотками з тріснутими ручками і т.д. не дозволяється користуватися незаземленим електроінструментом або підйомним транспортним механізмом або непройшовшим технічний огляд.

3.7.3.Техніка безпеки при випробувальних роботах.

Обладнання повинне мати справне огородження, блокування, справну електромережу. Кріплення інструменту, змазування при контрольних випробуваннях слід виконувати тільки після повної зупинки рухомих частин. Напруга живлення повинна бути 12 В., і в місцях з підвищеною небезпекою ураження людини електричним струмом. Електроінструмент повинен бути заземленим.

При пневматичному випробуванні слід дотримуватися таких мір безпеки: людей вивести в безпечне місце, під пробним тиском об «єкт повинен знаходитись 5 хв. Потім тиск знижують і проводять огляд.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.8. Охорона природи.

Заходи по захисту навколишнього середовища при організації монтажних робіт вказаного обладнання.

Карпатський регіон у межах України — унікальна гірська система, яка має важливе лікувальне значення не тільки для України, але й для всієї європейської частини.

Інтенсивний за останні роки розвиток великих індустріальних об «єктів в зоні Карпат вже сьогодні привів до несприятливого екологічного стану в області, яка посідає 4 місце по забрудненню навколишнього середовища серед областей України.

Усе це зобов «язує нас замислитись над екологічною ситуацією. Екологічні проблеми виникають на підприємствах, які вимагають свого негайного вирішення. Науково-технічна революція, що відбувається внаслідок великих відкриттів в галузях біології, хімії, фізики і багатьох інших наук, набагато розширює можливості інтенсивного використання природних ресурсів, необхідних для дальшого розвитку продуктивних сил, забезпечення матеріальних і духовних потреб людства. Проте, перед цим науково-технічна революція і прогрес часто ускладнюють зв «язки людини з природним середовищем, вносять надто помітні і непередбачені зміни в екологічні системи і в регуляцію біосфери в цілому. Наш час вимагає постійно володіти екологічною ситуацією, щоб об «єктивно оцінювати і проводити заходи по ліквідації несприятливих ситуацій. В даний час шкідливі викиди підприємств в навколишнє середовище досягли великих об «ємів, так що рівні забруднення атмосфери, грунту і водойм досягли критичних норм. Вирішення проблеми захисту навколишнього середовища від промислових відходів заключається в розробці і використанні замкнутих безвідходних технологій.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.6.2. Розрахунок витрати електроенергії та води на монтажні роботи.

Щоб провести монтаж верстату, потрібно знайти кількість електроенергії, яка витрачається.

Деревообробне обладнання, яке використовується для виготовлення опалубки і шаблону, витрачає електроенергії 76кВт/год. Для засобів малої механізації - 17,4кВт/год; для освітлення приміщення — 80кВт/год., для перевірки на холостому і робочому ходу — 67кВт/год., для металорізальних верстатів — 140 кВт/год.

Всього необхідно 380кВт/год.

Таблиця 3.10.

№ п/п Назва обладнання Час роботи, год.

Потулс-ність, кВт.

Витрати ел. енергії, кВт/год.

4 5.

Д/о обладнання для виготовлення опалубки.

9,5.

Засоби малої механізації.

2,4.

17,4.

Освітлення приміщень.

1,5.

Перевірка на холостому і робочому ходу.

16,7.

Металорізальне обладнання для виготовлення анкерних болтів.

Всього.

Далі зводимо таблицю таблиця 3.11.

№ п/п.

Назва Одиниці вимірювання Кількість Прим.

Вода.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Економічна частина.

4.1. План матеріально-технічного забезпечення.

Таблиця 4.1.

Розрахунок вартості матеріалів.

№.

п/п.

Назва Од вимір.

кількість.

Ціна в.

грн.

Вартість, грн.

Цемент.

Т.

0,394.

315,2 124,18.

Пісок.

Т.

1,184.

100,00.

118,4.

Щебінь.

Т.

1,974.

150,00.

296,1.

Дошки.

0,047.

320,00.

15,04.

Бруски.

0,0055.

320,00.

1,76.

Цвяхи.

кг.

0,96.

5,20.

4,99.

Фундамент. болти.

шт.

22,00.

88,00.

Разом.

648,47.

Транспортно-заготівельні витрати (15%).

97,27.

всього.

745,74.

Таблиця 4.2.

Розрахунок вартості електроенергії.

№.

п/п.

Назва.

Од виміру К-кість.

Ціна в грн.

Вартість в грн.

Електроенергія.

кВт/год.

0,40.

Вода.

12,92.

3,00.

38,76.

всього.

190,76.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

4.2 План по праці та зарплаті.

Таблиця 4.3.

Розрахунок тарифного фонду зарплати робітників.

№.

п/п.

Назва.

розряд.

Год.

тарифна ставка Трудозатрати, люд/год Тарифний фонд зарпл.грн.

такелажник.

2,96.

11,84.

такелажник.

3,28 4.

13,12.

такелажник.

3,62.

14,48.

підсобник.

2,96.

23,68.

землекоп.

2,96.

23,68.

тесля.

2,96.

23,68.

бетонник.

2,96.

16 47,36.

бетонник.

2,96.

47,36.

слюсар

2,96.

23,68.

слюсар

3,28.

26,24.

слюсар

3,62.

28,96.

всього.

284,08.

Таблиця 4.4.

Розрахунок річного фонду зарплати робітників.

№.

п/п.

назва Тарифний Фонд зарплати грн.

Доплата до.

тарифного фонду Основний фонд зарпл.

Грн.

Додаткова зарплата Річний фонд зарпл в грн.

%.

Сума грн.

%.

Сума грн.

робітники.

284,08.

56,81.

340,89.

34,08.

374,97.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

4.3 Кошторис витрат монтажних робіт.

Таблиця 4.5.

Кошторис витрат монтажних робіт.

№.

Назва витрат Сума витрат.

Структура,%.

Вартість матеріалів 745,74.

43,36.

Вартість електроенергії.

190,76.

11,09.

Заробітна плата.

374,97.

21,80.

Відрахування на соціальні заходи (37%).

138,73.

8,06.

Загальновиробничі витрати (50%).

187,48.

10,90.

Інші витрати (5%).

81,89.

4,76.

всього.

1719,57.

Вартість проведених монтажних робіт верстату ШлПс-2М включається в його початкову вартість.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

3.6. Енергетична частина.

3.6.1 Вимоги до монтажу електрообладнання та електропроводки.

Електрообладнання автоматичних і поточних ліній складається з ряду пристроїв, монтаж яких неоднаковий. По специфіці і структурі пристроїв і апаратів виділяють слідуючи системи автоматики:

а) систему керування окремими видами;

б) систему керування контролю і регулювання об «єктами і комплексами;

в) комплексні системи керування.

Апаратура системи керування розміщується на пульті управління в ел. шафі і безпосередньо на обладнанні.

На пульті розміщують апаратуру оперативного керування. сигналізації, дистанційного контролю.

Безпосередньо на обладнанні встановлюють силовий виконавчий механізм.

Пульти керування по конструкції поділяються на вмонтовані, приставні, окремо встановлені і спеціальні.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

5. Конструктивна частина При розбиранні, збиранні та відновленні пошкодженого елемента рекомендують широко використовувати механізований інструмент: електромолотки, електрошліфувальні машини, пневматичні ключі, а також механічні та гідравлічні приспосіблення, з яких можна назвати — реєчні, гвинтові, козлові і гідравлічні домкрати.

Гвинтові домкрати виявились досить ефективними та потрібними при під «йомн-транспортних роботах.

Домкрати всіх серій мають два стандартні виконання з обертовою гайкою та обертовим гвинтом. Додатково домкрати можуть бути обладнанні системою змащення та тормозу, або штопорами.

При розбиранні, збиранні і транспортуванні деталей, вузлів і цілих агрегатів рекомендують максимально можливе використання під «йомнотранспортних ресурсів і при цьому в умовах ремонтно-механічних цехів цехів деревообробних підприємствпростих, портативних, таких, як: червячні талі.

При роз «єднанні нерухомих з «єднань, особливо при їх заїданні, з «єднання потрібно змочити бензином так, щоб останній пройшов в щілини спряжень.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

6. Використана література.

1. Комаров Г. А., Чуков Г. С. «Монтаж та ремонт деревообрабатывающего оборудования».

М.: Лесная промышленность, 1988р.

2. Шейнов И. И. «Ремонт и монтаж оборудования деревообрабатывающих производств». -М.:Лесная промышленность, 1967р.

3. Амалицкий В. В., КомаровГ.А. «Монтаж и експлуатация деревообрабатывающего оборудования». — М.: Лесная промышленность 1982р.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата.

Арк.

Дипломний проект.

42.ДП.5.90 245.01.4.3.1.ПЗ.

Ситник Олександр