Технологический процес складання і зварювання вироби СУШИЛКА

МІНІСТЕРСТВО СПІЛЬНОГО И.

ПРОФЕСІЙНОГО ОБРАЗОВАНИЯ.

РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦИИ.

Ижорский.

Профессиональный.

Политехнический.

Лицей Группа № 343 Электрогазосварщик.

Випускна кваліфікаційна робота на тему:

«Технологічний процес складання і зварювання конструкції -.

" Сушарка «.

чертёж № __________.

Выполнил: Чикунов В.В.

Проверил: Макєєва Э.А.

Санкт-Петербург.

2003 г.

План.

1. Опис конструкции.

2. Опис свариваемости основного материала.

3. Вибір зварювального материала.

4. Вибір зварювального оборудования.

5. Режими сварки.

6. Технологічний процес складання і зварювання изделия.

7. Види контроля.

8. Техніка безпеки і під час зварювальних работ.

Опис та призначення конструкции На кресленні зображено конструкція сушилки.

Детали:

1. Смуга 60×60×5 — (4шт).

2. Поличка поздовжня 40×40×4 — (10шт).

3. Стойка — (4шт).

4. Поличка поперечна 40×40×4 — (10шт).

5. Куточок для стійки — (4шт) Применяется для просушування різних изделий.

Опис свариваемости основного материала.

Ця конструкція виконується зі сталі Вст3 за Держстандартом 380 — 71.

Вст3 — углеродистая, конструкційна, звичайного якості, група «У» (тобто. поставляється за хімічними властивостями.) марка 3. Що № марки, тим вище твердість і міцність сталі та тим нижче її пластичність. Ця сталь має хорошою пластичністю. Вона має межа міцності на розтягнення 37- 47 кг/ммІ. Ця сталь підрозділяється втричі групи: 1). Сталь групи «А» — у ній завод виготовлювач гарантує механічні властивості 2). Сталь групи «Б» — поставляється за хімічними властивостями 3).Сталь «У» — поставляється по тим і тим властивостями. Добре зварюється будь-що сварки.

Вибір зварювального материала.

Э50А-уони13/55−3.0-УД.

Е432(5)-Б1-ОН.

Для зварювання беремо УОНИ 13/55 типу Э350А по.

ГОСТ 9466–75.

Держстандарту 9467−75. Ці електроди застосовуються для зварювання малоуглеродистых, конструкційних сталей. Застосовується для зварювання сталей СТ3, СТ15, СТ20 та інших. Перед вживанням прокал при t=380−420є З час 3−3,5 ч.

Э350 — тип електрода, має тимчасове опір на розтягнення 420 МПа, високоякісний. Марка електрода УОНИ 13/55.

1). 13МПа — межа міцності на ударну вязкость.

2). 55МПа — межа міцності при растяжении.

наплавленного металу. По Держстандарту 9466 — 75 поділяються по назначению:

«У» — для зварювання вуглецевих і низьковуглецевих сталей.

«Л» — для зварювання легованих сталей.

«Т» — для зварювання теплоустойчивых сталей.

«У» — для зварювання високолегованих сталей.

«М» — електроди для наплавки.

Електроди поділяються за «товщиною покриття із визначенням наступних букв:

«М» — з тонким покрытием.

«З» — із середнім покрытием.

«Д» — з товстим покрытием.

«Т» — з особливо товстим покрытием.

Залежно стану покриття електроди поділяють з його виду:

«А» — кисле покрытие.

«Б» — основне покрытие.

«Ц» — целюлозне покрытие.

«Р» — рутиловое покрытие.

«П» — покриття інших видов.

По допустимим стыковым положениям:

Всім положений.

Всім положень, крім зварювання вертикальних знизу вверх.

Для нижнього, горизонтального на вертикальної площині, вертикально знизу вверх.

Для нижнього й нижнього в лодочку.

Вибір зварювального оборудования.

Організація робочого місця зварювальника: робочому місці зварювальника має перебувати все необхідне роботи. Це зварювальний стіл, стілець, молотокшлакоотделитель, металева щётка, шафу для просушування електродів, висвітлення, по протипожежної безпеки, ящик з піском, лопата, вогнегасник. Як джерела зварювальної дуги візьмемо зварювальний ректифікатор. Нині самим распространённым джерелом харчування під час зварювання постійним струмом є зварювальний выпрямитель.

Зварювальний ректифікатор порівняно зі зварювальними перетворювачами мають суттєві переваги: вони менше вартість, втрати холостого ходу, маса кафе і габарити, рівень шуму, вищий коефіцієнт корисної дії, кращі динамічні властивості і швидкодія, більш стійке горіння зварювальної дуги.

Недолік зварювальних выпрямителей: чутливість до коливань напруги мережі. У умовах доцільно застосування зварювальних перетворювачів. Сучасні зварювальні выпрямители для РДС випускають відповідно до ДОСТом 13 821−77 («Выпрямители однопостовые з падаючими вищими характеристиками для дугового зварювання, загальні тих. условия).

Устройство:

Зварювальний ректифікатор полягає из:

1).Трехфазный знижуючий трансформатор.

2).Блок выпрямительных элементов.

3).Вентилятор.

4).Пусковую і захисну аппаратуру.

Основні технічні дані выпрямителей для РДС ручний многопостовой сварки.

|Характеристик|ВДМ-4×400 |ВКСМ-1000 |ВДМ-1001 |ВДМ-1601 | |а | | | | | |Номінальний |4×400 |1000 |1000 |1600 | |зварювальний струм| | | | | |(А) | | | | | |Номінальні |60 |100 |100 |100 | |режими роботи| | | | | |(ПН%) | | | | | |Напруга |70 |70 |70 |70 | |холостого | | | | | |хода (В) | | | | | |Номінальне |36 |60 |60 |60 | |напруга | | | | | |Споживана |86 |74 |74 |118 | |потужність | | | | | |(КВА) | | | | | |Маса (КГ) |750 |450 |400 |650 |.

Будем використовувати джерело харчування дуги «ВКСМ-1000», призначений для многопостовой зварювання і різання. Ректифікатор здатний забезпечити роботу шести зварювальних постів з номінальним струмом 315А.

Баластовий реостат.

(РБ-201;РБ-301;РБ-501).

Балластный реостат призначений для регулювання зварювального струму. Якщо потрібно отримає струм більш 200−300А, то тут для кожної дуги вкл. паралельно два баластових реостату. Тоді найбільший струм, пропускаемый реостатами, збільшується удвічі раза.

Режими сварки.

Розрізняють основні додаткові параметры.

Основные параметри: Ш електрода; I св.; рід і полярність зварювального тока.

Дополнительные параметри: нахил електрода, нахил вироби, початкова tє основного металла.

Диаметр електрода: серйозно впливає на глибину проплавления і ширину шва. З зменшенням діаметра електрода тим більше ж зварювальному струмі збільшується глибина проплавления, а ширина шва зменшується. Зі збільшенням діаметра електрода тим більше ж струмі глибина проплавления зменшується, а ширина шва увеличивается.

Сила зварювального струму: впливає глибину проплавления. Зі збільшенням сили зварювального струму глибина проплавления збільшується, а ширина шва зменшується; зі зниженням сили зварювального струму, глибина проплавления зменшується, а ширина шва увеличивается.

Род і полярність струму: впливають на глибину проплавления. Найбільша глибина проплавления забезпечується під час зварювання постійним струмом зворотної полярності - на 40−50% більше, аніж за зварюванні на п./полярности. Таке співвідношення для електродів з рутиловим і основним покриттям. Для електродів з целлюлозным покриттям глибина проплавления понад прямий полярности.

Наклон електрода вздовж шва впливає глибину проплавления і ширину шва. Можливі три становища электрода:

А). Вертикальное.

Б). З ухилом вперёд.

У). З ухилом назад.

| | | | |А |Б |У |.

При зварюванні кутом вперед електрод наклонён вперед в напрямі зварювання. При таке становище глибина проплавления зменшується, а ширина шва збільшується. При зварюванні кутках електрода тому, глибина проплавления збільшується, а ширина шва уменьшается.

Наклон вироби: впливає формування шва. Для нормального формування шва в нижньому становищі кут нахилу вироби ні перевищувати 10є.

Технологічний процес складання і зварювання изделия.

Технологічний процес складання і зварювання будемо починати так: до куточкам для стійки 40×40×5 привариваем смугу 60×60×5, потім до ділянкам для стійки привариваем поперечні і подовжні полички. Далі свариваем все 4 стійки вместе.

Наступний етап нашого складання буде виготовлення рамки з сіткою 1500×1500.

Початкова температура свариваемого металу у інтервалі від 60 до 80є не надає практичного впливу формування шва. Підігрівши основного металу до температури 100−400є збільшує глибину проплавления і ширину шва, причому швидше росте ширина шва. Попередній підігрів основного металу і високої температури попередніх шарів пояснюється збільшенням ширини верхніх шарів при багатошарової зварюванні. Свою конструкцію буду зварювати діаметром електрода рівним 3 мм (100−120А). На постійному струмі зворотної полярности.

Класифікація сталей за рівнем свариваемости.

За рівнем свариваемости все стали, умовно ділять чотирма групи: добре, задовільно, обмежено й погано сваривающиеся.

Добре сваривающиеся стали, зварюються будь-що. До цієї групи входять малоуглеродистые почав із нормальним змістом марганцю, кремнію, хрому. І низколегированные почав із змістом вуглецю до 0,2%. Зварюються без попереднього підігріву основного металу. Відносять: Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, сталь10,15,20, 0,9г2с.

Задовільно сваривающиеся стали, вимагають суворого дотримання режиму зварювання, ретельної очищення свариваемых крайок. До цій групі ставляться среднеуглеродистые почав із змістом вуглецю до 0,35% і низколегированные почав із змістом вуглецю до 0,3%. Такі стали вимагають попереднього підігріву до 150−200єС під час зварювання за умов негативних температур.

Відносять: Ст5пс, Ст5сп, сталь30,35.

Обмежено сваривающиеся стали схильні до утворення тріщин при зварюванні у звичайних нормальних умов. Такі стали зварюються з попереднім підігрівом до 250−350єС. До цій групі ставляться среднеуглеродистые сталь із вмістом вуглецю до 0,5%, низколегированные почав із підвищеним змістом легуючих елементів. Рекомендується відпал і високий відпустку. Відносять: Ст6пс, сталь 40, 45, 50.

Погано сваривающиеся стали, утворюють тріщини під час зварювання у звичайних умовах. Такі стали зварюють певний спосіб зварювання з попереднім підігрівом до 300−450єС, із наступною термообработкой. До цій групі ставляться, почав із змістом вуглецю понад 0,5%, низколегированные почав із підвищеним змістом марганцю, хрому, кремнію. Відносять: сталь 60, 65, 70; 40г2, 50г2.

Види контроля.

Тривають на дві основні группы:

1). Методи контролю без руйнації зразків вироби. Не разрушаемый контроль.

2). Методи контролю з руйнацією зразків чи виробів. Це руйнуючий контроль. Найбільш распространённым є метод не разрушаемого контролю. Це зовнішній огляд і завмер зварювальних швів. Огляд і завмер готового вироби є і найважливішим етапом приёмочного контролю. Зовнішній огляд дає змоги виявити такі зовнішні дефекти як, підрізи, тріщини, наплавы, не провары тощо. Розміри швів: ширину, опуклість, плавність переходу шва до основного металу. Катет шва перевіряють з допомогою шаблонів. Для даної конструкції можна застосовувати і мелокерасиновый спосіб. Мел розводять у воді й завдають на зварювальний шов, а гасом промащують зі внутрішньої сторони. У цьому виявляються дрібні пори в зварювальному шве.

Охорона праці і під час зварювальних работ.

За виконання сборочно-сварочных робіт існують небезпеки здоров’ю рабочих:

1). Поразка електричним током.

Травма виникає при замиканні електричної ланцюга зварювального апарату через тіло людини. Причинами є недостатня електро ізоляція і продукти харчування дротів, поганий стан здоров’я спец одягу та взуття зварювальника, сирість і тіснота приміщення. Смертельним можна вважати величину струму 0,1А (!). Безпечним напругою вважається 12 В, а під час роботи в сухих, опалюваних помешканнях до 36 В. Для захисту зварювальника від поразки електричним струмом необхідно надійно заземлювати корпус джерела харчування дуги, і свариваемого вироби, добре ізолювати ручку электродержателя, працювати у суху погоду, і спец одязі. При дощ і снігопаді слід припиняти роботи, користуватися стерпної лампою трохи більше 12 В.

2). Заземлення воно служить захисту від поразки електричним струмом, при дотику до металевим частинам ел. пристроїв, корпусу джерела харчування, шафи управління, та інших. котрі опинилися під напряжением.

3). Поразка зрения.

Спектр променистої енергії, що виділяється зварювальної дугою, складається з інфрачервоних, світлових і ультрафіолетового проміння, інтенсивність випромінювання зростає підвищенням струму зварювальної дуги. Це випромінювання викликає в зварювальника, не захищеного щитком зі світлофільтром, захворювання слизової і роговий оболонки глаз.

4). Отруєння шкідливою пилюкою й газами.

Отруйні речовини в покритті електрода чи нержавіючої стали, а як і марганець, вуглець, фтор. Ці речовини потрапляють у дихальні шляху зварювальника, що предостеречся від такого типу отруєнь виготовляють нові марки сталей і порошків з наимельчайшими токсичними властивостями, обов’язково потрібна вытяжная вентиляція, приплив свіжого повітря, а як і необхідно застосовувати респираторы.

5). Ожоги.

Виникають внаслідок разбрызгивания рідкого металу і шлаку, доторку зварювальника до неостиглим предметів голими ділянками кожи.

ПМП при опіках залежить від смазывании обоженного ділянки, спиртом чи розчином марганцего калію, з наступним накладенням пов’язки із кожним не солёным жиром. При важких опіках одяг і взуття знімати обережно, краще розрізати, після накладення пов’язки постраждалого необхідно передати больницу.