Організація виробництва на шахті

Содержание. Анотація. 3 Запровадження. 4 Розділ 1. Опис і аналіз існуючої технології, механізації і організації виробництва дільниці. 5 1.1. Коротка геологічна і гидрогеологическая характеристика шахтного поля. 5 1.2. Розтин родовища і застосовувані системи розробки. 6 1.3. Механізація робіт. 7 1.4. Організація виробництва та праці. 8 1.5. Основні техніко-економічні показники роботи ділянки за звітний період. 9 Розділ 2. Організаційно-технічні заходи щодо поліпшенню техникоекономічних показників роботи добычного ділянки з обгрунтуванням їх економічну ефективність. 12 Раздел3. План розвитку гірських робіт ділянки роком. 16 Раздел4. Розрахунок техніко-економічних показників місячного плану ділянки. 20 4.1.План видобутку. 20 4.2. Планування чисельності робітників у очисному забої. 22 4.3. Визначення продуктивність праці. 25 4.4. Планування фонду зарплати. 25 4.5. Розрахунок собівартості видобутку 1 тонни корисних копалин за основними елементами витрат. 26 4.6. Розрахунок економічну ефективність цього заходу. 29 Укладання. 31 Висновок 32 Література. 33.

Аннотация.

Ця курсова робота виконується із єдиною метою закріплення теоретичних знань з дисципліни — організація виробництва. Необхідними даними і інформацією служить матеріал, узятий на чинному гірському підприємстві спеціалізована література. Діяльність наводиться коротка характеристика підприємства, аналізується його нинішнє становище, визначаються причини і джерело низької технологічної ефективності виробництва. Головна мета — це запропонувати і юридично обгрунтувати заходи, які дозволили б підвищити ефективності роботи структурного підрозділи, що є основною причиною низьку рентабельність роботи лише підприємства у целом.

Ця робота листку креслення із фотографією пояснювальній записки на 30 аркушах, що включає необхідну інформацію, розрахунки, таблиці і графики.

Abstract.

Given term paper is executed for the reason fastening the theoretical knowledge on discipline — organization of production. The necessary data and information serves the material, taken on acting bugle an enterprise and specialized literature. The short feature of enterprise happens to In work, is analyses its existing position, are defined the reasons and source to low efficiency of production. Main purpose — offer and motivate actions, which have allowed to raise efficiency of functioning the structured subdivision, which is a main reason of low profitability of work of whole enterprise as a whole.

Given work on sheet of drawing with exhibit of explanatory note on 32 sheets, including necessary information, calculations, tables and graphs.

Головне завдання даної роботи є підставою планування, пропозицію відкинув і обгрунтування проведення організаційно-технічних заходів у очисному забої з метою підвищення ефективності роботи дільниці і шахти в целом.

Актуальність цієї теми безперечно, особливо підприємств гірської промисловості. Річ у тім, що з командно-адміністративної економіці дотації потім від держави виділялися постійно зростає і витрачалися виділені грошові кошти парою за призначенням, тому практично все наше вугільна промисловість була планово-убыточной.

А в умовах ринкової економіки, жорсткій конкуренції цю систему просто впала. У зв’язку з важкої економічної ситуацією країни, практично, всієї вугільної промисловості припинилися виділятися дотації. Шахти опинилися у надзвичайно важкій ситуації. Техніка й устаткування на багатьох шахтах застаріла, що на деяких перебуває просто аварійному стані перебуває. Запланована виробнича потужність впала. Різко погіршилося становище шахтарів, і їхнім родинам. Люди перестали отримувати зарплатню годами.

Тож виходу із ситуації, на багатьох шахтах, потрібно переглянути всі технології виробництва, виявити тих чинників, які заважають розвитку. І основі наявний досвід вуглярі промисловості знайти спосіб вирішення питань, розшукати ті необхідні шляху, що приведуть економічному підйому у гірничій промышленности.

У нашому випадку, аналізуючи стан вугільної шахти «Гуковская» для підвищення продуктивності, зниження собівартості продукції і на збільшення прибутку підприємства однією з таких шляхів є зміна механізації на участке№ 7.

Розділ 1. Опис і аналіз існуючої технології, механізації і виробництва на участке.

1 Коротка геологічна і гидрогеологическая характеристика шахтного поля.

Шахта «Гуковская» територіально лежить у межах міста Гуково Ростовській області. У адміністративному відношенні входить до складу ВАТ «Гуковуголь». Шахта здано в дію у 1963 року з проектної потужністю 1.8 млн. тонн на рік .

У геологічному відношенні ділянку лежить у межах північного крила Должано-Сулино-Садкинской синклинали разом й характеризується простим моноклинальным заляганням що становлять порід з кутами падіння від 140 до 210.

Основні водоносні горизонти присвячені каменноугольным відкладенням. Водовмещающими породами є вапняки і пісковики. Підземні і шахтні води слабко минерализованны, дуже жорсткі, слабоагрессивные стосовно бетону, непридатні для технічних целей.

У межах шахтного поля промислове значення мають пласти К6, К51- b, К5 B, перебувають у роботи і пласти К2 і К2 В.

Пласт К6 характеризується переважно складним будовою, складається з двох вугільних пачок, розділених породними прошарками глинистого сланцю потужністю 0.01−0.29 м. Загальна потужність пласта коштує від 0.1 до 1.21 м, корисна від 1.09 до 1.16 м. Грунт і дах пласта складають глинисті, песчано-глинистые і піщані сланці. У західній частині ділянки шахтного поля місцями відзначається помилкова кровля.

Пласт К5 характеризується складним будовою, складається з 2−3 вугільних пачок, розділених прослоем глинистого чи піщаного сланцю. Загальна потужність пласта коштує від 1.54 до 1.6 м, корисна від 1.47 до 1.52 м. У покрівлі і грунті залягають глинисті і піщані сланцы.

2 Розтин родовища і застосовувані системи разработки.

Шахтне полі розкрите трьома центрально-расположенными на основний промисловому майданчику й двома фланговими вертикальними стволами.

Головний стовбур № 1 діаметром 6.5 метрів і глибиною котрий обслуговується горизонту 447.3 м служить для видачі гірської є і що виходить струменя шахтного повітря і обладнаний двома двухскиповыми одноканатными підйомними установками зі скипами з секторным затвором геометричній ємністю 7.1 м.

Допоміжний стовбур № 2 круглого перерізу діаметром світу 6.5 м обладнаний двома підйомами :двухклетьевым з опрокидными клетями під вагонетку УВГ-3.3 і одноклетьевым з противагою під вагонетку УВГ-3.3. Підйом з опрокидными клетями служить для видачі і спуску довгомірного матеріалу, другий підйом служить для видачі породы.

Допоміжний стовбур № 3 круглого перерізу діаметром світу 6.5 м обладнаний двухклетьевым підйомом з неопрокидными одноповерховими клетями під вагонетку УВГ-3.3. Підйом служить до виконання всіх допоміжних операцією спуску-підйому людей, матеріалів і оборудования.

Крім зазначених стовбурів ще пройдено західний № 1 і східний № 2 вентиляційні стволи, глибиною, відповідно 447 і 409 м. Служать для видачі що виходить струменя повітря і як запасних виходів із шахты.

Околоствольный двір основного откаточного горизонту кругового типу і є обмінюватись вагонеток у стовбурів. Кріплення виробок околоствольного двору — збірний залізобетон і бетон.

Система розробки — довгі стовпи по простиранию. Їх довжина від 1000 -2000 м. Діяльність нині використовуються 2 лави зі середньодобовій навантаженням на забій 1400 тонн. Довжина лав змінюється від 190 до 200 м. Швидкість подвигания очисного забою 25 — 100 метрів за місяць. В усіх життєвих лавах застосовується один засіб керування дахом повне завалення. Лави відпрацьовуються одиночними стовпами, в окремих випадках відпрацювання виробляється спареними лавами. У цьому, нижня лава випереджає на 25 — 40 м .

Застосовувана система розробки є оптимальною й найповніше відповідає даним гірничо-геологічних умовам отрабатываемого родовища. Основними вадами даної системи розробки є: значна питома протяжність підтримуваних гірських виробок і нераціональна схема провітрювання. На цей час цю систему розробки перестала повністю виправдовувати себе, оскільки застосовуваний выемочная техніка в очисних вибоях відповідає горно-геологическим условиям.

3 Механізація работ.

У очисних вибоях використовується механізована крепь КМТ-87, комбайн 1К-101 чи КШ-1 КДУ. Відбита порода доставляється по конвейерам типу СП-301 по лаві, а, по штрекам також СП-202 і 1Л-80.

Робота комбайна здійснюється і з односторонньої і з челноковой схеме.

Ніші для комбайнів проходяться з допомогою БВР.

Добова навантаження очисний забій: планова навантаження 2800т/сутки фактична 1086т/сутки.

Середньомісячна швидкість проходки виробок становить 100 — 150 м/месяц.

Що ж до механізації прохідницьких робіт, можна сказати, що у прохідницьких виробках використовуються породопогрузочные машини 2ПНБ 2 (на горизонтальних виробках) і 2 ПНБ-2 в похилих. Для буріння шпурів застосовуються бурильні установки УБШ-313. Для переміщення породи застосовуються конвеєра СР-70.

З навантаження на очисний забій і технічних характеристик конвеєрів транспортування вугілля прийнято стрічкові конвеєри 1Л-100К (2шт.). Вугілля з очисного забою видається на штрековий конвеєр СП-250 з подальшої перевантаженням на 1Л-100К і далі на конвеєр 1ЛУ-120 діагонального конвеєрного ухилу № 46. По конвеєрному уклону вугілля ленточными конвеєрами подається на навантажувальний пункт панелі № 46, потім у вагонах ВГ- 3,3 електровозом 14КР-900 подається до околоствольному двору, звідки скипами видається на поверхню й далі ленточными конвеєрами на Гуковскую ЦОФ.

Висновок: що застосовується устаткування, як говорилося раніше, не відповідає горно-геологическим умовам, у зв’язку з цим фізично застаріло даного устаткування збільшений вдвічі, крім цього застосовуваний комплекс в лаве№ 455 перебуває у аварійному стані перебуває, звідси не враховані простої і поломки устаткування, у зв’язку з цим усе обладнання в лаві не эффективно.

4 Організація виробництва та труда.

Режим роботи шахти прийнято наступний: Кількість робочих днів, у году:

— для шахти — 356.

— на очисних роботах — 302.

— для підземних робочих — 252 Кількість змін із видобутку та проходці - 3 Кількість ремонтних змін — 1 Тривалість змін: — на підземних роботах — 6 годин -лежить на поверхні - 8 часов.

На добычных і прохідницьких ділянках застосовуються комплексні бригади, створених із робітників різних професій. Вони виконують комплекс технологічно різнорідних, але взаємозалежних робіт і охоплюють повний цикл виробництва на шахті. На цей час добычной ділянку працює за наскрізного графіку, тобто кожну зміну виходить одна ланка комплексної бригади. На решти, допоміжних та інших ділянках, робочі бригадній формою не обійняті. Форми і системи оплати труда.

На шахті встановлено єдина система положень оплати праці, і навіть положення про контролю за витратою коштів на оплату труда.

Зараз підприємство застосовує чотири системи оплати праці: відрядна, погодинна, сдельно-премиальная, повременно-премиальная.

Шахта утворює фонд оплати праці та фонд витрати коштів, отриманих від реалізації продукції, і розподіляє їх за своїм структурним подразделениям.

Фонд зарплати щодо шахти визначається розрахунковим методом окремо для промислово-виробничого персоналу, персоналу непромисловій групи, несписочного состава.

Фактично фонд оплати розраховується з наступній його структуры:

1.Рабочие: відрядна оплата, погодинна оплата, премії, оплата відпусток, вислуга років, інші виплати (госообязанности, лікарняні і др.).

2.Руководители, фахівці, службовці: оплата по окладів, премії, оплата відпусток, вислуга років, інші выплаты.

5 Основні техніко-економічні показники роботи ділянки за звітний период.

План видобутку корисних копалин по участку№ 7 за 1998 год.

Таблица№ 1 |Периоды|1997г. |1998 р. |1998 р. до 1997 р.| | |звіт | | | | | |план |Факт |% |+ - |% |+ - | |СПІЛЬНА | |Уч. № 7|558,2 |528,7 |319,1 |60,4 |-209,6 |57,2 |-239,1 | |СЕРЕДНЬОДОБОВА | |Уч. № 7|1572 |1439 |899 |60,4 |-590 |57,2 |-673 |.

Использование діючої очисний лінії забоя.

Таблица№ 2 |Показник |Ед. |План |Факт |+ | | |ізм. | | | | |Площа виїмки |М2 |57 274 |31 555 |-25 719 | |Відпрацьовано забое-дней |дні |146 |146 |0 | |Середньомісячне |М. |48,5 |26,8 |-21,8 | |подвигание очисного | | | | | |забою. | | | | | |Навантаження на очисний |Тн. |813 |527 |-286 | |забій | | | | |.

Численность персоналу участка№ 7.

Таблица№ 3 |Чисельність за списком: планова |чол |98 | | Фактична |чол |103 |.

Збільшення чисельності пов’язане про те, що у участке№ 7 спостерігалося вывалообразование порід покрівлі, що спричинило у себе залучення ГРОЗ.

Фактична продуктивності праці робочого з видобутку за 1 квартал 1999 року у середньому склала 40,8 тн./мес., що у 6 тн. нижче планової і на 9 тн. нижче фактичного показника видобутку за 1 квартал 1998 року. Короткий аналіз собівартості видобутку тонни угля.

Таблица№ 4 |Найменування |Звіт |1 квартал 1999 |Результат 1999 |Результ| |показників |за 1 кв|г. |р. |ат до 1 | | |98 р. | | |кв. | | | | | |98г. | | | |План 1|Факт 1т|На 1 т|На всю | | | | |т | | |видобуток | | |Видобуток |114,8 |128 |87,3 |- |-38,7 |-27,5 | |Матеріали |32,91 |48,4 |67,49 |19,09 |+1667 |34,58 | |Произв. послуги |16,11 |19,42 |21,43 |2,01 |+176 |5,32 | |Паливо |2,24 |3,4 |3,21 |-0,19 |-17 |0,97 | |Електроенергія |15,39 |15,6 |18,3 |2,7 |+236 |2,91 | |Разом матеріальні |66,65 |86,82 |110,43 |23,61 |+2062 |43,78 | |витрати | | | | | | | |Зарплата |31,8 |49,89 |57,83 |7,94 |+693 |26,03 | |Соціальні відрахування |10,27 |15,58 |19,35 |4,07 |+355 |9,08 | |Амортизація |12,65 |20,36 |29,07 |8,71 |+761 |16,42 | |Інші грошові расходы|19,42 |13,91 |15,32 |2,41 |+210 |-3,1 | |Разом виробнича |140,79 |186,26|233 |46,74 |+4081 |92,21 | |собівартість | | | | | | | |Внепроизводственные |3,74 |0 |0 |0 |0 |-3,74 | |витрати | | | | | | | |Повна собівартість |144,53 |186,26|233 |46,74 |+4081 |88,47 |.

Фактична собівартість однієї тонни вугілля становив 233 крб. при плані 186,26 крб. допущений перевитрата 46,74 однією тонну аміаку на всю видобуток 4081 тис. крб., зокрема з допомогою условно-постоянных витрат 5820 тис. крб., з допомогою условно-переменных витрат економія — 1739 тис. руб.

Причини перевитрати на окремі види витрат з елементу «Материалы»:

Перевитрата протягом усього видобуток становив 1667 тис. крб. за счет:

— перевищення фактичної добові норми витрат ВР на плановой.

— проведення позапланового ремонту комбайна.

— проведення поточного ремонту электровоза.

— заміни роликів на лебідці і конвейере.

— ремонту рейкового шляху й ін. Загальні втрати від вугілля становлять 5% і разубоживание — 4%.

Розділ 2. Організаційно-технічні заходи щодо поліпшенню техніко-економічних показників роботи добычного ділянки з обгрунтуванням їхньої економічної эффективности.

Аналізуючи нинішнє становище ділянки добычных робіт, можна дійти невтішного висновку про необхідність здійснення організаційно-технічних заходів з метою підвищення ефективності роботи. Це насамперед, пов’язана з тим, що нинішня выемочная техніка престала відповідати даним горно-геологическим умовам, ні з недосконалої організацією праці та виробництва на участке.

Відповідно до обсягом замовлень даний вид палива, на 1999 рік ВАТ «Гуковуголь» встановило для шахти «Гуковская» річний план видобутку вугілля у вигляді 900тыс.т. Протягом двох перших кварталів шахта виконувала план лише з 70% і це недодано 270тыс.т. Фактична собівартість, по порівнянню з минулим зросла на 75 500 руб. (у зв’язку з аварійним станом техніки), впала прибуток шахты.

Основні причини зниження продуктивності добычного ділянки являются:

1. Складні гірничогеологічні умови труда:

1. Зменшення стійкості порід покрівлі і почвы.

2. Збільшення водопритока в лаві до 13−15 м3/ч.

3. Збільшення опірності вугілля резанию до 250 кг/см2.

2. Аварійне стан комплексу, унаслідок чого гірники очисного забою відволікаються на сторонні роботи. Що веде до невиконання норм вироблення, плану видобутку ПІ у ділянці і з шахті в целом.

Задля більшої максимальної концентрації гірських робіт, для збільшення навантаження на очисний забій, підняття продуктивності шахти, зниження собівартості продукції і на збільшення прибутку шахти пропоную замінити, в лаве№ 455 ділянки № 7, застосовується техніку більш сучасну, зокрема: крепь КМТ-87 на МКД-90Т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 і забійний конвеєр СП-202 на СП-301М.

Існуючий комплекс КМТ-87 з комбайном 1К-101 перестав відповідати даним горно-геологическим умовам й у аварійному стані, його подальше застосування буде абсолютно неэффективным.

Таблиця № 5.

Механізований комплекс 3КД-90Т. |Механізми і |Марка |Кількість |Загальна вартість | |устаткування | | |тис. крб | |Комбайн |2ГШ-68Б |1 | | | | | |17 151 | |Конвеєр |СП-301М |1 | | |Гідр. Крепь |МКД-90Т |130 секцій | |.

Витрати на монтаж комплексу становлять 6% з його стоимости.

Таблиця № 6.

Технічна характеристика комбайна 2ГШ-68Б. |Вынимае|Ширина |Діаметр |Потужність |Максимальн|Механиз|Тяго|Масса |Схем| |травня |захвата|шнека, м|привода, |а |м |витті |т |а | |мощност|м | |кВт |швидкість |подачі |усил| |пода| |т, м | | | |подачі, | |не, | |чи | | | | | |м/мин | |т | | | |0,8−1,3|0,63 |0,7 |2*90 |8 |электри|20 |13 |УСП | | | | | | |ческий | | | |.

Проектування організації робіт у лаве№ 455.

Виробничі умови ділянки: кут падіння пласта 180, потужність пласта 1,86 м., щільність на масиві 1,67т/м3, довжина лави 201 м.

Задля підтримки поєднання лави з вентиляційним штреком встановлюють дерев’яні вогнища, а підтримки її з транспортним штреком — крепь поєднання КСУ, один ряд органної кріплення, ряд багать і гідравлічні стійки, встановлювані в контурі вироблення. Нижня ніша не готується, довжина верхньої ніші 5 м. підготовка злиденні ведеться буровибуховим способом. Вугілля у ній вантажиться вручну (60%), і навіть силою вибуху, і статичними лемешками, якими обладнаний конвеєр лави у всій довжині. Секції механізованої кріплення розміщують у всій довжині лави, включаючи кінцеві ділянки. Виїмку вугілля здійснюють по челноковой схемою, коефіцієнт використання захоплення 0,95. для виїмки черговий смуги вугілля комбайн переміщається способом «косих заїздів». Під час виїмки комбайном вугілля вантажиться на конвеєр шнеками виконавчого органу. Залишившись вугілля після проходу комбайна вантажиться з допомогою статичних лемешков. Швидкість подачі комбайна при виїмку вугілля дорівнює 4,5 м/мин, реалізації «вуханя заїзду» — 5,9 м/мин. Коефіцієнт машинного часу дорівнює 0,4. Прийнято четырехсменный режим роботи лави по 6 годин. Перша зміна ремонтная.

Продуктивність комбайна 2ГШ-68 составляет:

[pic] (1) де [pic]- швидкість подачі комбайна при виїмку вугілля, м/мин; [pic]- коефіцієнт використання захвата.

[pic] т/мин.

Добову навантаження [pic]определяем продуктивністю комбайна:

[pic] (2) де [pic]- коефіцієнт машинного времени.

[pic]т.

У цілому нині, жодна технологічне ланка шахти перестав бути «вузьким» місцем при даному обсязі видобутку, хоча пропускну здатність вугільного і породного підйомів головного стовбура ні достатня і резерв його потужності отсутствует.

Розрахуємо видобуток з очисного забою під час зняття комбайном однієї смуги угля.

[pic] (3).

[pic] т.

Кількість циклов:

За добу [pic].

У зміну [pic]3.

Видобуток вугілля з ниш:

За цикл [pic] (4).

[pic] т.

За добу [pic].

(5).

[pic] т.

Проектируемая середньодобова навантаження очисний забой:

[pic] (6).

[pic]3151+73,6= 3224,6 т.

Розрахуємо проектований обсяг добычи.

[pic] (7).

[pic]тыс.т.

Вибір форми організації виробництва та труда.

Найдосконалішою формі організації виробництва, у лаві відповідає комплексна механізація основних та допоміжних робочих процесів, забезпечує їх максимальне совмещение.

Найефективнішою формою організації праці в очисних роботах є комплексна бригадна форма, яка організує робочих різних професій (без ІТП) до виконання всього циклу робіт у лаве.

Раздел3. План розвитку гірських робіт ділянки на год.

Розрахунок графіка виконання циклу робіт у машинної частини очисного забоя.

За підсумками проектованої схеми роботи комбайна за нормативами [2] рассчитаем:

Витрати часу виконання допоміжних операцій, не перекрываемых роботою комбайна.

[pic].

(8) де [pic] і [pic] - витрати часу відповідно на регулювання виконавчого органу з висоті та збирання вугілля й породи, зруйнованих на комбайн.

[pic] мин/м.

Тривалість пересувки конвейера.

[pic]0,05 мин/м.

Тривалість здійснення кінцевих операций.

[pic]0,15 мин/м.

[pic]мин/м — час огляду комбайна.

Тривалість подготовительно-заключительных операций.

[pic] мин.

Тривалість виконання окремих робочих процесів і операцій: безпосередньо виїмка вугілля комбайном, на цикл [pic]мин. змінюють [pic] хв. допоміжні операції, переривають роботу комбайна, на цикл [pic] хв. змінюють [pic] хв. час на заряджання, підривання і провітрювання верхньої ніші, змінюють [pic] часа.

[pic] години. * підготовка комбайна до виїмку наступній смуги вугілля: огляд комбайна, заміна зубків і доливка олії на цикл [pic]мин. змінюють [pic] хв. пересувка конвеєра на цикл [pic]0,05*196=9,75 хв змінюють [pic]9,75*2,63=25,64 хв. перегін комбайна реалізації «вуханя заїзду» на цикл [pic]мин. змінюють [pic]мин. самозарубка комбайна в пласт «косим заїздом» на цикл [pic]мин. змінюють [pic]мин.

Тривалість циклу визначаємо по формулам (9) і (10). [pic] (9).

[pic]мин.

[pic].

(10).

[pic] мин.

Тривалість перерв на отдых.

[pic].

(11).

[pic] мин.

Час відпочинок за нормативами [pic] мин.

Отже [pic].

Який Приймає графік виконання циклу робіт і планограмма робіт наведено на чертеже.

Розрахуємо час виконання суміжних процессов.

Середня швидкість виконання суміжних робочих процесів в комбайнової частини лави одним человеком.

[pic].

(12).

[pic]- швидкість пересувки секцій кріплення, рівна 1,5 м/мин.

[pic] - швидкість зачистки підстав секцій кріплення, рівна 2 м/мин.

[pic]м/мин.

Визначимо швидкість виконання суміжних робочих процесів, яка забезпечує невпинну роботу комбайна.

[pic].

[pic] м/мин.

Визначаємо необхідну чисельність працівників даної лави по формулі (13).

[pic].

(13).

[pic]чел.

Для даної лави прийнято схему організації паралельного ведення робіт з передвижкой конвеєра эстафетным способом від концевого ділянки лави. Пересувка секцій кріплення з зачищенням їх підстав за комбайном здійснюється перемещающимися паями.

Визначимо довжину пая.

[pic]метров.

Раздел4. Розрахунок техніко-економічних показників місячного плану участка.

4.1.План добычи.

Основний показник, установлюваному у плані, є річний обсяг видобутку корисних копалин, що базується на виробничої потужності шахти. Розроблений план дозволяє визначити черговість введення і вибуття лав протягом года.

Зробимо розрахунок плану видобутку вугілля з очисного забою на 2000 год.

Очисні роботи досліджують бремсберговом полі № 1. На початку року довжина відпрацьованою частини стовпа становить 600 метрів. А загальна його довжина дорівнює 1150 метров.

Визначимо місячна подвигание фронту очисних работ.

[pic] м. (за январь).

Аналогічно здійснюються розрахунки за іншими месяцам.

Місячний обсяг видобутку визначаємо за такою формулою (14).

[pic].

(14) де [pic]- коефіцієнт вилучення вугілля, рівний 0,95.

[pic] т/мес. (за январь).

Усі розрахункові дані занесемо в таблицу№ 8.

Таблица№ 8 .

План видобутку на запланований рік. |Період |Кількість робочих |Подвигание, |Обсяг |Період |Кількість |Подвигание, |Обсяг | | |днів |м. |видобутку, т. | |робочих дней|м. |видобутку, т. | |Січень |24 |119,0 |70 758,0 |Липень |26 |129,0 |76 704,0 | |Лютий |25 |124,0 |73 731,0 |Август |27 |134,0 |79 677,0 | |Березень |26 |129,0 |76 704,0 |Вересень |26 |129,0 |76 704,0 | |1-ї квартал |75 |372,0 |221 193 |3-й квартал|79 |392,0 |233 085,0 | |Квітень |25 |124,0 |73 731,0 |Жовтень |26 |129,0 |76 704,0 | |Травень |24 |119,0 |70 758,0 |У листопаді |25 |124,0 |73 731,0 | |Червень |25 |124,0 |73 731,0 |Грудень |25 |124,0 |73 731,0 | |2-ї квартал |74 |367,0 |218 220,0 |4-й квартал|76 |377,0 |224 166,0 | | | | | | | | | | |Разом за год|302 |1508 |896 664 | | | | |.

4.2. Планування чисельності робітників у очисному забое.

Явочна чисельність рабочих-сдельщиков на очисних роботах розраховується виходячи з установлених планом обсягів робіт, норм вироблення і планованих коефіцієнтів перевиконання норм вироблення ([pic]примем рівним единице).

Чисельність ГРОЗ, зайнятих дільниці було встановлено раніше й становить 4 людини. ГРОЗ, виконують роботи з всієї довжині свого паю, мають п’ятий разряд.

Обслуговування і управління горно-выемочной машиною здійснюють: один машиніст комбайна 6-го розряду і помічник машиніста 5-го разряда.

Визначимо чисельність ГРОЗ з вугілля в нище.

Необхідні норми вироблення взяті з нормировочника [2].

Норматив чисельності робочих на буріння шпурів у ніші установкою ПР- 18Л.

[pic] чел.

Норматив чисельності робочих на заряджання і взрывание.

[pic]чел.

Вантаження підірваною гірської массы.

[pic] чел.

Кріплення ніш гидростойками ГС.

[pic]чел.

Вилучення гидростоек.

[pic]чел.

[pic] Знаходимо загальна кількість робочих зі створення ниши.

[pic] [pic] чел.

Визначимо кількість гірників, зайнятих на кінцевих участках.

Кріплення блоками ВДП.

[pic] чел.

Пробивка органної крепи.

[pic] чел.

Кріплення нижнього сопряжения.

[pic] чел.

Скорочення скребкового конвейера.

[pic]чел.

Інші роботи з кінцевих ділянках — 0,1 чел.

Обслуговування навантажувального пункту лави виробляє один человек.

Загальна кількість робочих, зайнятих на кінцевих роботах становитиме 4 людини у смену.

За підсумками існуючих норм обслуговування і ремонтних робіт добычного комплексу /2/ визначаємо чисельність рабочих-повременьщиков.

Кожну зміну щодо ремонту й обслуговування обладнання на добычном ділянці має не меншим трьох чергових електрослюсарів. У ремонтну зміну необхідно 5 ремонтних электрослесарей.

Кількість керівників і спеціалістів в сутки.

Начальник ділянки — 1 чел.

Заст. нач. участка — 1чел.

Пом.нач.участка -1 чел.

Механік — 1 чел.

Зам.механика -1 чел.

Гірський майстер — 4 чел.

Визначаємо явочну кількість працівників дільниці добычных работ.

[pic] де NГРОЗ — загальна кількість гірників очисного забою; NМГВМ — машиніст і помічник машиніста комбайна; NЭЛ.СЛЕС. — число чергових електрослюсарів; NРЕМ.СЛЕС. — число ремонтних слюсарів (працюють лише у ремонтну смену).

У ремонтну зміну працює у двічі менше ГРОЗ ніж у добычную, а ГРОЗ за виїмкою ніш ж не працюють вообще.

[pic]чел.

Знайдемо списковий склад працівників із формулі (15).

[pic].

(15) де kСП — коефіцієнт спискового состава.

Для керівників і спеціалістів — коефіцієнт спискового складу не розраховується, крім гірських мастеров.

Визначимо коефіцієнт спискового складу за такою формулою (16).

[pic] (16) де kУВ — коефіцієнт, враховує невиходи робочих по поважним причин, рівний 0,95.

[pic].

Тоді: [pic]99,5 чел.

Загальна кількість працівників із списку дільниці добычных робіт становить 100 человек.

4.3. Визначення продуктивності труда.

Продуктивність праці робочого в натуральному вираженні дільниці добычных робіт розраховується за наступним формулам:

Середньомісячна продуктивності праці робочого по добыче.

[pic].

(17) де ДМЕС — планова видобуток корисних копалин, т/мес.

Тоді отримуємо: [pic] т/мес.

Змінна продуктивності праці робочого (на выход).

[pic].

(18).

[pic] т/см.

Середньомісячна продуктивності праці працівника промислововиробничого персоналу для підприємства составит:

[pic] т/мес.

4.4. Планування фонду заробітної платы.

Фонд зарплати всього персоналу працюючих складається роком з розбивкою по кварталами і є розрахунковим показателем.

Зробимо розрахунок ФОП для ділянки добычных работ.

Прямий ФОП визначається за такими формулам:

1). Для сдельно-оплачиваемых рабочих.

[pic].

(19).

[pic]- відрядна розцінка за видобуток з очисного забою, руб/т.

ДГОД — планова видобуток вугілля, т/год.

[pic]руб.

2). Для рабочих-повременьщиков.

[pic].

(20) де Тi — денна тарифна ставка i-го робочого на повременнооплачуваної роботі, крб; Ni — планове число виходів i-го рабочего.

[pic] руб.

3) Для керівників держави і специалистов.

[pic] де Tm — місячний посадовий оклад m-го працівника, крб; NP — число робочих днів упродовж місяці; tОТП. ПЛ — час запланованої отпуска.

[pic].

Визначимо розмір доплат до заробітної плате.

1. Плановий розмір премій робочим за стовідсоткове виконання показників плану розраховується з прямого фонду зарплати відповідної категорії робітників і встановлених їм відсотка преміальних выплат.

[pic] руб.

2. Сума доплат бригадирам, не звільнених основної роботи за керівництво бригадою і ланкою визначатиметься з урахуванням чисельності бригадирів ЧБР і встановлених доплат за керівництво бригадою — Б.

[pic].

(21).

Отримуємо: [pic]руб.

3. Величина доплат до праці у нічний час для вугільних шахт не визначається, оскільки він вже враховано в тарифних ставках робочих очисного забою. 1].

4.5. Розрахунок собівартості видобутку 1 тонни корисних копалин за елементами затрат.

1). Собівартість 1 т вугілля по елементу «Заробітну плату» визначається за такою формулою (22).

[pic].

(22) де ФП.П.П. — фонд зарплати промислово-виробничого персоналу; ДГ — видобуток вугілля за год.

[pic] руб./т.

2). Нарахування на зарплатню беруть у розмірі 9% від встановленого фонду зарплати ППП.

[pic] руб./т.

3). Амортизаційні відрахування щодо шахти визначають, виходячи з норм амортизації. Приймаємо норму амортизації для очисного комплексу 35% і розрахуємо амортизаційні відрахування за такою формулою (23).

[pic].

(23).

[pic] руб./т.

4). По елементу «Матеріали» визначимо видатки лісові, вибухові і інші допоміжні матеріали, зараховують на собівартість однієї тонни вугілля, принаймні передачі в производство.

Витрати на лісові, вибухові й інші матеріали розраховуються по формулі (24).

[pic].

(24).

Де Цm — ціна одиниці m-го виду матеріалу; Vm — річний витрата m-го виду материала.

Річний витрата лісу дільниці добычных робіт становитиме 4348 м³. Середня ціна одного куба лісу (брус, колоду тощо.) становить 400 руб.

Розрахуємо річний витрата ВВ.

[pic] кг.

Середня ціна однієї тонни ВР дорівнює 520 руб.

Витрата інших матеріалів грошах становить 10% від основных.

Тоді річні видатки матеріали составят:

[pic] руб.

Собівартість 1 т. вугілля по елементу «Матеріали» составит.

[pic] руб./т.

5). Витрати на електроенергію розраховуються з потужності джерела споживання і витрати электроэнергии.

[pic].

(25) де [pic]- оплата за 1 кВ*А; [pic]- оплата за 1 кВт*ч.

Розрахунок продукуватимемо за такими джерелам споживання электроэнергии:

— добычной комбайн з потужністю приводу 180 кВт.

— Електродвигун скребкового конвеєра потужністю 62 кВт.

— Насоси механізованої кріплення загальної потужністю 21 кВт.

[pic]руб. собівартість 1 т вугілля по елементу «Электроэнергия».

[pic] руб./т.

Собівартість видобутку за даними елементам витрат составит:

[pic]руб./т.

Зробимо розрахунок повної собівартості вугілля. Общешахтные витрати залишаються незмінними і приймаються рівними 145,7 руб/т (див. таблицю № 6). Витрати видобутку корисних копалин від запровадження нового комплексу, й технології добування знизилися з 87,3 руб/т до 22,5руб/т. Тоді повна собівартість видобутку вугілля становитиме 168,2 рубля за 1 тонну. Отже загальна собівартість видобутку знижена на 28%.

4.6. Розрахунок економічну ефективність даного мероприятия.

Розрахунок економічну ефективність виконано по «Галузевий методиці визначення планових і фактичних показників економічну ефективність впровадження науково-технічних заходів у вугільної промисловості», 1983 г.

За критерій оцінки економічну ефективність прийнято річний економічний ефект, поданий у вигляді різниці прибутку представлений від зниження витрат з собівартості 1 т. вугілля й капітальних вкладень на перевооружение.

[pic].

(26) [pic] руб.

Показник загальної (абсолютної) ефективності капітальних вложений:

[pic].

(27).

[pic].

Термін окупності капітальних вложений:

[pic].

(28).

[pic] года.

Визначимо розрахунковий рівень рентабельності за такою формулою (29).

[pic].

(29) де ПРАСЧ — розрахункова прибуток; ФСР.Г. — середньорічна вартість ОПФ.

[pic] руб/год.

Ціна однієї тонни товарної продукції становить 212 рублей.

[pic] тыс.руб.

[pic].

Заключение

.

Таблиця 10.

Зіставлення основних ТЭП щодо шахти «Гуковская». |Показники |Ед. |1999 рік |2000 рік | | |виміру | | | | | |КМ 87 з |3КД-90Т з | | | |комбайном 2К-52 |комбайном 2ГШ-68Б | |Промислові запаси |Млн. Т |66,9 |66,5 | |Видобуток вугілля всього |Тыс.т |711,7 |950 | |У очисних вибоїв |лав |1 |1 | |Среденесуточная навантаження |Т На Добу |1086 |3151 | |на забій | | | | |Чисельність ППП |Чол. |103 |100 | |Продуктивність праці |Т/см |41,8 |46,3 | |робочого з видобутку | | | | |Ціна 1 т вугілля |Руб/т |201 |212 | |Собівартість видобутку |Руб/т |233 |168,2 | |Прибуток випуску |Млн.руб |-7,625 |+41,653 | |товарної продукції | | | | |Рентабельність (питомий |% |-12,9 |+22,4 | |вагу дотацій) | | | | |Кошти держпідтримки на |Тис. крб |— |17 151 | |придбання хутро. | | | | |комплексу, й монтажні | | | | |роботи. | | | |.

Вывод.

Впровадження цього заходу на шахті «Гуковская» дозволить: Знизити собівартість видобутку вугілля; Створити економічних умов, щоб забезпечити прибуткову роботу шахти; Досягти планованої виробничої потужності шахти; Знизити видатки помешкання і технічне обслуговування аварійної техніки. Створити передумови для часткового припливу інвестицій з допомогою прибутку, одержуваної від продукції і на частково бюджетних інвестицій; Поліпшити загальне соціально-економічне становище у АТ «Гуковуголь».

1. Організація, планування і управління виробництвом у гірничій промисловості. Під ред. Н. Я. Лобанова. М., Надра, 1989. 2. Норми вироблення для вугільних шахт Печерського басейну. 3. Нормативи навантаження на очисні вибої діючих вугільних шахт що за різних гірничо-геологічних умовах і засобах механізованої виїмки. М., МУП. 1982. 4. Гетопанов В. М. Гірські і транспортні машини та комплекси. М., «Недра».

1991. 5. Галузева методику визначення планових і фактичних показників економічну ефективність впровадження науково-технічних заходів у вугільної промисловості. М., 1983 г.

———————————- [pic].