Опалювально-виробнича котельня ГУП ФАПК Якутія

Рецензия.

На дипломний проект темі «Отопительно-производственная котельня ГУП ФАПК «Якутія», студента КСТ ЯГИТИ групи ТиТО-2000 р. Сорокіна Андрія Сергеевича.

На рецензію представлений дипломний проект, що з пояснювальній записки і 3-х аркушів чертежей.

Дипломний проект виконаний у відповідність до завданням проектування в повному объёме.

У результаті проекту були рассчитаны:

— температурні графіки роботи котельної й теплової сети;

— теплова схема котельної для 3-х характерних режимів роботи котельной.

Відповідно до розрахунком теплової схеми був розрахований і підібрано устаткування котельної, а именно:

— котлы;

— тягодутьевое оборудование;

— устаткування водоподготовки;

— насосы.

У дипломному проекті відбиті питання технології монтажу, експлуатації, техніці безпеки, охорони праці й охороні оточуючої среды.

До складу економічній частині входит:

— визначення вартості вироблюваного тепла.

Ця робота може мати практичне применение.

Студент показав __________________ знання технології виробництва тепла і засад роботи основного теплотехнічного устаткування й основи економічних расчётов.

Усі розрахунки і креслення виконані відповідності зі СНиП.

Оцінка рецензента: отлично.

Ф.И.О.: _____________________.

Посада: _____________________.

Підпис рецензента: _____________________.

Дата: _____________.

ЯКУТСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ІНЖЕНЕРНО-ТЕХНІЧНИЙ ИНСТИТУТ.

Коммунально-строительный техникум.

Дипломний проект.

Тема: Отопительно-производственная котельня ГУП ФАПК «Якутия».

Виконав: студент групи ТиТО-2000.

Сорокін А.С.

Керівник: Аганина М.И.

Консультант: Захарова Т.И.

Чиркова Е.П.

Якутськ 2003 г.

стор. 1. Запровадження… 3 2. Розрахунок теплової схемы:

2.1. Опис теплової схеми… 4.

2.2. Вихідні дані для розрахунку теплової схеми… 6.

2.3. Розрахунок теплової схеми… 7 3. Графік центрального якісного регулювання системі опалення й вентиляції… 12 4. Графік річного витрати теплоти… 14 5. Графік річного витрати пара… 15 6. Розрахунок витрати палива… 18 7. Вибір устаткування котельной:

1. Казани… 20.

2. Насоси… 22.

3. Водоподогреватели… 26.

4. Водоподготовка:

1. ХВО… 28.

2. Деаэратор… 32.

5. Тягодутьевые машини… 33 8. Топливоподача… 35 9. Автоматика… 40 10. Монтаж деаэратора… 44 11. Експлуатація основного і допоміжного оборудования:

11.1. Основні відомостей про організації експлуатаційного обслуговування котельних… 46.

11.2. Права й обов’язки оператора котельной.

Порядок допуску до обслуговування казана… 46.

11.3. Прийом і складання зміни. Режимна карта казана… 48.

11.4. Підготовка казана до розжигу… 49.

11.5. Розжиг котлів під час спалювання газоподібного і рідкого палива… 50.

11.6. Включення казана в роботу… 51.

11.7. Обслуговування котлів під час роботи… 52.

11.8. Періодична продування казана… 53.

11.9. Нормальна зупинка котлів… 54.

11.10. Аварійна зупинка котлів… 55 12. Визначення вартості вироблюваного тепла… 56 13. Техніко-економічні показники роботи котельної… 68.

Список використовуваної літератури:… 69.

1.

Введение

.

Котельня установка ГУП ФАПК «Якутія» розташована у р. Якутську варта отопительно-производственных цілей і обладнана трьома паровими казанами паропроизводительностью 10 т/ч: два кола ДКВР-10−13 і тільки ДЕ-10−14.

Котельня виробляє насичений пар під робочою тиском 0,8 МПа.

Теплова навантаження котельної з урахуванням втрат тепла в паропроводах і зовнішніх теплових мережах при максимально-зимнем режимі становить: на виробництво 4,2 Гкал/ч; на опалення та вентиляцію 5,3 Гкал/ч; на гаряче водопостачання 0,61 Гкал/ч.

Котельня дбає про природному газі Мастахского месторождения.

Водопостачання котельної здійснюється з міського водопровода.

Паркан повітря на горіння здійснюється на вулиці і з котельного помещения.

Потяг димових газів здійснюється дымососами, встановленими окремо кожному за котла.

Система теплопостачання, потреб опалення й вентиляції, закрита. Регулювання якісне по опалювального графіку з температурою 95 — 70 оС.

Пароводяные підігрівники мережевий води та гарячого водопостачання встановлено у котельной.

Підживлення котлів виробляється хімічно очищеної, деаэрированной водою з температурою 104 оС.

2. Розрахунок теплової схемы.

На принципової теплової схемою вказується головне устаткування (казани, насоси, деаэраторы, підігрівники) реалізувати основні трубопроводы.

2.1. Опис теплової схемы.

Насичений пар з котлів із робочим тиском Р = 0,8 МПа вступає у загальну паровий магістраль котельної, з якої частина пара відбирається на устаткування встановлений у котельної, саме на: підігрівник мережевий води; підігрівник гарячої; деаэратор. Інша ж частина пара іде на виробничі потреби предприятия.

Конденсат від виробничого споживача самопливом повертається, в розмірі 30% за нормальної температури 80 оС, в конденсатосборник і далі конденсатным насосом направляють у бак гарячої воды.

Підігрівши мережевий води, як і підігрів гарячої, виробляється пором в послідовно включённых двох подогревателях, у своїй підігрівники працюють без конденсатоотводчиков, відпрацьований конденсат направляють у деаэратор.

У деаэратор, також надходить хімічно очищена воду з ХВО, восполняющая втрати конденсата.

Насосом сирої води воду з міського водогону іде на ХВО і в бак гарячої воды.

Періодична продування з казанів у розмірі 2% направляють у барботер.

Деаэрированная вода з температурою близько 104 оС поживним насосом нагнітається в экономайзеры і далі вступає у котлы.

Подпиточная вода системі теплопостачання забирають подпиточным насосом з бака гарячої воды.

Основною метою розрахунку теплової схеми являются:

1. визначення загальних теплових навантажень, які з зовнішніх навантажень і витрати пара за власні нужды,.

2. визначення всіх теплових й масові потоків необхідні вибору оборудования,.

3. визначення вихідних даних для подальших техникоекономічних розрахунків (річних виробок тепла, палива й т.д.).

Розрахунок теплової схеми дозволяє визначити сумарну паропроизводительность котельної установки за кількох режимах її роботи. Розрахунок виробляється для 3-х характерних режимов:

1. максимально-зимнего,.

2. найбільш холодного месяца,.

3. летнего.

2.2. Вихідні дані для розрахунку теплової схемы.

|Физическая величина |Обозна-|Обоснование |Значення величини при | | |чение | |характерних режимах роботи | | | | |котельної. | | | | |Макси-ма|Наиболее |літнього| | | | |льно — |холодного| | | | | |зимового |місяці | | |Витрата теплоти на |Qт |Заданий |4,2 |4,2 |4,2 | |виробничі потреби, | | | | | | |Гкал/ч. | | | | | | |Витрата теплоти потреби |Qо.в. |Заданий |5,3 |--- |--- | |опалення й вентиляції, | | | | | | |Гкал/ч. | | | | | | |Витрата води на гарячі |Gг.в. |Заданий |11,5 |11,5 |11,5 | |водопостачання, т/ч. | | | | | | |Температура гарячої, |t3 |СНиП |60 |60 |60 | |оС | |2.04.07−86. | | | | |Расчётная температура | | | | | | |зовнішнього повітря для р. | | | | | | |Якутська, оС: | | | | | | | - при розрахунку системи |tр.о. |СНиП |-54 |-45 |--- | |опалення: | |23−01−99 | | | | | - при розрахунку системи |tр.в. | |-45 |--- |--- | |вентиляції: | | | | | | |Повернення конденсату |? |Заданий |30 |30 |30 | |виробничим | | | | | | |споживачем, % | | | | | | |Энтальпия насиченого пара |iп |Таблиця |0,6616 | |тиском 0,8 Мпа, Гкал/т. | |водяних | | | | |парів | | |Энтальпия котловой води, |iкот |" |0,1719 | |Гкал/т. | | | | |Энтальпия живильним воды,|iп.в. |" |0,1044 | |Гкал/т. | | | | |Энтальпия конденсату при |ік |" |0,08 | |t = 80 оС, Гкал/т. | | | | |Энтальпия конденсату з |i|к |" |0,1562 | |"пролётным" пором, Гкал/т. | | | | |Температура конденсату |tк |Задана |80 | |возвращаемого з | | | | |виробництва, оС | | | | |Температура сирої води, оС |tс.в. |СП 41−101−95|5 |5 |15 | |Продування періодична, % |?ін |Прийнята |2 | |Втрати води у зачиненій |Кут. |Прийнято |2 | |системі теплопостачання, % | | | | |Витрата пара за власні |Кс.н |Прийнято |5 | |потреби котельної, % | | | | |Втрати пара у котельній і у|Кпот. |Прийнято |2 | |споживача, % | | | | |Коефіцієнт витрати сирої |Кхво |Прийнято |1,25 | |води за власні потреби | | | | |ХВО. | | | |.

2.3. Розрахунок теплової схемы.

1. Витрата пара виробництва, т/ч:

[pic].

Qт — витрата теплоти на виробничі потреби, Гкал/ч; iп — энтальпия пара, Гкал/т; iп — энтальпия конденсату, Гкал/т;

? — ККД устаткування виробничого потребителя.

2. Коефіцієнт зниження витрати теплоти на опалення та вентиляцію для режиму С. Хусейна найбільш холодного месяца:

[pic] tвн — внутрішня температура опалюваних будинків, оС; tн — поточна температура зовнішнього повітря, оС; tр. о — расчётная температура зовнішнього повітря, оС.

3. Витрата води на підігрівник мережевий води т/ч:

[pic].

Qо.в. — витрата теплоти на опалення та вентиляцію, т/ч; t1 — расчётная температура води в яка подає лінії теплової мережі, оС; t2 — расчётная температура води в зворотної лінії теплової мережі, оС;

Св — теплоёмкость води, Гкал/т· оС.

4. Температура води в яка подає лінії теплової мережі, для режиму С. Хусейна найбільш холодного місяці, оС (можна також ознайомитися визначити за графіком регулирования):

[pic].

5. Температура води в зворотної лінії теплової мережі, для режиму С. Хусейна найбільш холодного місяці, оС (можна також ознайомитися визначити за графіком регулирования):

[pic].

6. Витрата пара на підігрівник мережевий води, т/ч:

[pic].

[pic] - энтальпия конденсату з пролётным пором, Гкал/т;

? — ККД подогревателя мережевий воды.

7. Витрата подпиточной води на заповнення витоків у системі теплопостачання, т/ч: [pic].

Кут — втрати води у зачиненій системі теплопостачання, %.

8. Повернення конденсату від технологічного споживача, т/ч:

[pic].

? — повернення конденсату виробничим споживачем, %.

9. Витрата сирої води на бак гарячої, т/ч:

[pic].

Gгв. — витрата води на гарячі водопостачання, т/ч.

10. Середня температура води в баці гарячої, оС:

[pic] tк — температура конденсату від виробничого споживача, оС; tcв.- температура сирої водогінної води, оС;

11. Витрата пара на підігрівник гарячої, т/ч:

[pic] t3 — температура гарячої, оС.

? — ККД подогревателя ГВС.

12. Витрата пара зовнішніми споживачами, т/ч:

[pic].

13. Витрата пара за власні потреби котельної, т/ч:

[pic].

Кс.н. — витрата пара за власні потреби котельної, %.

14. Сумарна паропроизводительность котельної, т/ч:

[pic].

15. Втрати пара у споживача, т/ч:

[pic].

Кпот. — втрати пара у котельній і в споживача, %.

16. Витрата води на періодичну продувку, т/ч:

[pic].

?ін. — продування періодична, %.

17. Витрата хімічно очищеної води на деаэратор, т/ч:

[pic].

18. Витрата сирої води на ХВО, т/ч:

[pic].

Кхво — коефіцієнт витрати сирої води за власні потреби ХВО.

19. Витрата сирої води, т/ч:

[pic].

20. Середня температура потоків води, які увійшли до деаэратор, оС:

[pic] iхов — энтальпия хімічно очищеної води, Гкал/т;

21. Витрата що гріє пара на деаэратор, т/ч:

[pic].

22. Насправді ж паропроизводительность котельної, т/ч:

[pic].

23. Невязка з якими попередньо прийнятої паропроизводительностью котельної, %:

[pic].

Якщо невязка вийде менше 3%, то розрахунок теплової схеми вважається закінченим. При більшої невязке розрахунок слід повторити, змінивши витрата пара за власні нужды.

Розрахунок теплової схеми сведён в таблицю № 1. | | | | | | |Таблиця № 1: «Розрахунок теплової схеми». | |Фізична величина |Обозна-ч|Значение величини при характерних | | |ение |режимах роботи котельної. | | | |Максимально — |Найбільш |літнього | | | |зимового |холодного | | | | | |місяці | | |1. Витрата пара на |Dт |7,23 |7,23 |7,23 | |виробництво, т/ч: | | | | | |2. Коефіцієнт зниження |Ко.в. |1 |0,875 |--- | |витрати теплоти на опалення | | | | | |і вентиляцію для режиму | | | | | |найбільш холодного місяці: | | | | | |3. Витрата води на |G |212 |212 |--- | |підігрівник мережевий води | | | | | |т/ч: | | | | | |4. Температура води в |t1 |95 |85,4 |--- | |яка подає лінії теплової мережі,| | | | | |оС: | | | | | |5. Температура води в |t2 |70 |63,5 |--- | |зворотної лінії теплової мережі,| | | | | |оС: | | | | | |6. Витрата пара на |Dп.с.в. |10,7 |9,4 |--- | |підігрівник мережевий води, | | | | | |т/ч: | | | | | |7. Витрата подпиточной води на|Gут. |4,24 |4,24 |--- | |заповнення витоків у системі | | | | | |теплопостачання, т/ч: | | | | | |8. Повернення конденсату від |[pic] |2,2 |2,2 |2,2 | |технологічного споживача,| | | | | |т/ч: | | | | | |9. Витрата сирої води на бак |[pic] |13,57 |13,57 |9,3 | |гарячої, т/ч: | | | | | |10. Середня температура води |t4 |15,3 |15,3 |27,4 | |в баці гарячої, оС: | | | | | |11. Витрата пара на |Dп.г.в. |1 |1 |0,76 | |підігрівник гарячої, | | | | | |т/ч: | | | | | |12. Витрата пара зовнішніми |Dвн |18,93 |17,66 |8 | |споживачами, т/ч: | | | | | |13. Витрата пара на |Dс.н. |0,947 |0,883 |0,4 | |свої потреби котельної, | | | | | |т/ч: | | | | | |14. Сумарна |[pic] |19,9 |18,543 |8,4 | |паропроизводительность | | | | | |котельної, т/ч: | | | | | |15. Втрати пара у |Dпот. |0,4 |0,371 |0,17 | |споживача, т/ч: | | | | | |16. Витрата води на |Gпер.пр.|0,4 |0,371 |0,17 | |періодичну продувку, т/ч: | | | | | |17. Витрата хімічно |Gхов |8,03 |7,97 |7,57 | |очищеної води на деаэратор, | | | | | |т/ч: | | | | | |18. Витрата сирої води на ХВО,|[pic] |10,04 |9,9 |9,5 | |т/ч: | | | | | |19. Витрата сирої води, т/ч: |Gс.в. |23,61 |23,44 |18,8 | |20. Середня температура |tд |95 |90,6 |27,9 | |потоків води, які увійшли до | | | | | |деаэратор, оС: | | | | | |21. Витрата що гріє пара на |Dд |0,33 |0,57 |1,16 | |деаэратор, т/ч: | | | | | |22. Насправді ж |Dк |19,65 |17,37 |9,34 | |паропроизводительность | | | | | |котельної, т/ч: | | | | | |23. Невязка із котрим попередньо |?D |1,3 |0,3 |10,2 | |прийнятої | | | | | |паропроизводительностью | | | | | |котельної, %: | | | | | |24. Уточнённый витрата пара на|[pic] |--- |--- |1,17 | |деаэратор, т/ч: | | | | | |25. Уточнённая |[pic] |--- |--- |9,36 | |паропроизводительность | | | | | |котельної | | | | |.

3. Графік центрального якісного регулювання відпустки теплоти системі опалення й вентиляции.

Центральне якісне регулювання залежить від регулюванні відпустки теплоти шляхом зміни температури теплоносія на вході у прилад, за збереження постійним кількість теплоносія подаваного в регулюючу установку.

Температура води в теплової мережі є функцією відносної навантаження, яку знаходять по формуле:

[pic].

Відносна навантаження може приймати значення від 0 до 1. Значення поточних температурах подающем і зворотному трубопроводах залежно від відносної навантаження визначається по формулам:

[pic].

[pic].

[pic] і [pic] - розрахункові температури води в подающем і зворотному трубопроводе.

Розрахунок графіка центрального якісного регулювання сведён в таблицю № 2.

|Таблица № 2 | |tн, |[pic]|[pic]|[pic]| |оС | |, оС |, оС | |+ 8 |0,162|32,2 |28,1 | |+ 5 |0,203|35,2 |30,1 | |0 |0,27 |40,3 |33,5 | |- 5 |0,338|45,3 |36,9 | |- 10 |0,405|50,4 |40,3 | |- 15 |0,473|55,5 |43,6 | |- 20 |0,541|60,5 |47 | |- 25 |0,608|65,6 |50,4 | |- 30 |0,676|70,7 |53,8 | |- 35 |0,743|75,7 |57,2 | |- 40 |0,811|80,8 |60,5 | |- 45 |0,878|85,9 |63,9 | |- 50 |0,946|91 |67,3 | |- 54 |1 |95 |70 |.

4. Графік річного витрати теплоты.

Для визначення річного витрати тепла, планування протягом року завантаження устаткування котельної і складання графіка ремонту використовують графік річного витрати тепла за тривалістю стояння температур зовнішнього воздуха.

Температура зовнішнього повітря на протягом двох діб може коливатися, частково ці коливання компенсуються аккумулирующей здатністю будинку. Тому було прийнято будувати графік залежно від тривалості стояння даної температури зовнішнього воздуха.

Тривалість стояння даної температури зовнішнього повітря знаходять з кліматологічних довідників і СНиП.

Навантаження виробничого споживача протягом року постоянна.

Навантаження на ГВС протягом опалювального періоду постійна. У літній період навантаження ГВС менше, ніж опалювальний период.

Повторюваність температур зовнішнього воздуха:

— 49,9 год — 45 оС — 587 ч,.

— 44,9 год — 40 оС — 507 ч,.

— 39,9 год — 35 оС — 523 ч,.

— 34,9 год — 30 оС — 573 ч,.

— 29,9 год — 25 оС — 462 ч,.

— 24,9 год — 20 оС — 423 ч,.

— 19,9 год — 15 оС — 410 ч,.

— 14,9 год — 10 оС — 394 ч,.

— 9,9 год — 5 оС — 454 ч,.

— 4,9 год — 0 оС — 523 ч,.

0,1 год — + 5 оС — 512 ч,.

5,1 год — + 8 оС — 728 ч,.

Навантаження для розрахунку графика:

[pic] Гкал/ч,.

[pic] Гкал/ч,.

[pic] Гкал/ч,.

[pic] Гкал/ч,.

Основні розрахункові зависимости:

1. Мінімальна теплова навантаження опалення та вентиляцію при температурі зовнішнього повітря +8 оС:

[pic] Гкал/ч;

2. Мінімальна теплова навантаження необхідна зовнішнім споживачам при tн = +8 оС:

[pic] Гкал/ч;

3. Максимальна теплова навантаження необхідна зовнішнім споживачам при tн = +54 оС:

[pic] Гкал/ч;

5. Графік річного витрати пара.

Графік річного витрати пара розраховується і будується аналогічно графіку річного витрати тепла, лише у формулах замість відповідної теплової навантаження (Q) підставляється відповідний витрата пара (D).

Навантаження для розрахунку графика:

[pic] т/ч,.

[pic] т/ч,.

[pic] т/ч,.

[pic] т/ч,.

Основні розрахункові зависимости:

1. Мінімальна парова навантаження опалення та вентиляцію при температурі зовнішнього повітря +8 оС:

[pic] т/ч;

2. Мінімальна парова навантаження необхідна зовнішнім споживачам при tн = +8 оС:

[pic] т/ч;

3. Максимальна парова навантаження необхідна зовнішнім споживачам при tн = +54 оС:

[pic] т/ч;

6. Розрахунок витрати топлива.

Вартовий витрати, визначається за такою формулою, м3/ч:

[pic].

Dрасч. — максимальний годинниковий витрата пара вироблену казаном, кг/ч,.

Dрасч = 19 650 кг/ч.

Gпр. — максимальний годинниковий витрата продувочной води, кг/ч,.

Gпр = Dрасч ?0,01??пр. = 19 650?0,01?2 = 393 кг/ч.

?ін — відсоток на періодичну продувку, %,.

?і - різницю энтальпий між живильним водою і вироблюваним пором, ккал/кг:

[pic]ккал/кг. iп — энтальпия насиченого пара, ккал/кг, iп.в. — энтальпия живильним води, ккал/кг, iпр. — энтальпия котловой води, ккал/кг,.

[pic] - нижча теплота згоряння палива, ккал/м3,.

?до — ККД котла,.

[pic] м3/ч.

Річний витрати, визначається за такою формулою, м3/год:

[pic].

[pic]- расчётный річний витрата пара, кг/год:

[pic].

[pic]- річний витрата пара на підігрівник мережевий води, кг/год:

[pic].

Dп.с.в.- максимальний витрата пара на підігрівник мережевий води, кг/ч, tвн — середня внутрішня температура опалюваних приміщень, оС, tн — розрахункова температура зовнішнього повітря, оС, tср. от — середня температура зовнішнього повітря за опалювальний період, оС, nо — тривалість опалювального периода,.

[pic]кг/год.

[pic]- річний витрата пара на підігрівник гарячої, кг/год:

[pic].

[pic]- витрата пара на підігрівник гарячої в максимально-зимний період, кг/ч,.

[pic]- витрата пара на підігрівник гарячої у період, кг/ч, nг.в. — число днів на рік роботи системи гарячого водопостачання (350),.

[pic]кг/год.

[pic]- річний витрата пара виробництва, кг/год:

[pic]кг/год.

[pic]кг/год — річний витрата пара на деаэратор,.

[pic]- річні втрати пара, кг/год:

[pic].

[pic]- втрати пара у споживача, %.

[pic]кг/год.

[pic]кг/год.

[pic]кг/год.

[pic]м3/год.

7. Вибір устаткування котельной.

7.1. Котлы.

Відповідно до СНиП «Котельні установки» расчётная потужність котельної визначається сумою потужностей необхідних споживачам на технологічні процеси, опалення, вентиляцію і гарячі водопостачання при максимально-зимнем режиме.

При визначенні потужності котельної мають також враховуватися потужності витрачені за власні потреби котельної і покриття втрат надходжень у котельної і теплових сетях.

Споживачі тепла за надійністю теплопостачання относятся:

1. До першої категорії - споживачі, порушення теплопостачання, яких пов’язане з небезпекою життю покупців, безліч з великим збитком народному хозяйству.

2. До другої категорії - інші потребители.

Перелік споживачів першої категорії підтверджує Міністерство і Ведомство.

Котельні за надійністю відпустки тепла споживачам относятся:

1. До першої категорії - котельні є із єдиним джерелом тепла системи теплопостачання і забезпечуючі споживачів? категорії не мають індивідуальних резервних джерел тепла.

2. До другої категорії - інші котельные.

Усі котельні споруджувані у північній будівельної кліматичної зоні ставляться до? категорії незалежно від категорії споживачів тепла.

Кількість і одиничну продуктивність котлоагрегата встановлюваних у котельній слід вибирати по расчётной продуктивності котельної, перевіряючи режим роботи котлоагрегатів для теплого періоду року, причому у разі виходу з експлуатації найбільшого продуктивністю казана котельної? категорії решта мають забезпечувати відпустку тепла споживачам? категории:

1. на технологічне теплопостачання і системи вентиляції в кількості визначеному мінімальної припустимою нагрузкой.

2. на опалення та ГВС у кількості визначеному режимом найбільш холодному месяце.

У котельної ГУП ФАПК встановлено такі типи котлов:

1. ДКВР 10−13 — 2 шт.

2. ДЕ 10−14ГМ — 1 шт.

Технічна характеристика котлов:

1. Номінальна продуктивність: 10 т/ч,.

2. Температура пара: насыщенный,.

3. Температура живильним води: 100 оС,.

4. Площа поверхні нагрева:

— радіаційна: 47,9 м², (39,02 м2),.

— конвективная: 229,1 м², (110 м2),.

— загальна казана: 277 м², (149,02 м2),.

5. Обсяг: — паровий: 2,63 м³,.

— водяний: 9,11 м³,.

6. Запас води в казані при видимих коливаннях рівня водоуказательном склі 80 мм.: — 1,07 м³,.

— 5,8 мин,.

7. Очевидна напруга парового обсягу: 545 м3/(м3?ч),.

8. Живе перетин для проходу газів: — в котельном пучку: 1,28 м³,.

9. Температура газів за казаном: — газ: 295 оС, (273 оС),.

— мазут: 320 оС, (310 оС),.

10. Расчётное ККД: — газ: 91,8%, (92,1%),.

— мазут: 89,5%, (90,99%),.

11. Расчётное газове опір: — газі і мазуті за номінальної навантаженні: 300 Па, (1,96 кПа),.

— газі і мазуті за підвищеної на 30% навантаженні: 500 Па,.

12. Довжина циліндричною частини барабана: — верхнього: 6325 мм,.

— нижнього: 3000 мм,.

13. Відстань між осями барабанів: 2750 мм,.

14. Діаметр і товщина стінки передніх опускных труб: 159×4,5 мм,.

15. Кількість труб екранів: — бічних: 29×2 = 58 шт,.

— фронтового: 20 шт,.

— заднього: 20 шт,.

16. Кількість кипятильных труб: — по осі барабана 27 + 1 шт,.

— по ширині казана 22 шт,.

17. Загальна кількість кипятильных труб: 594 шт.

18. Габаритні размеры:

— довжина казана у важкій обмуровке: 6860 мм, (6530 мм),.

— ширина казана у важкій обмуровке: 3830 мм, (4300 мм),.

— висота казана від статі до осі верхнього барабана: 5715 мм,.

— висота казана від статі до патрубків на верхньому барабані 6315 мм,.

(5050 мм),.

19. Маса казана обсягом заводський поставки: 15,9 год 18,8 т, (13,62 т).

Примітка: в дужках технічні характеристики казана марки ДЕ 4−14.

При літньому режимі теплопостачання споживачів буде забезпечена одним казаном, який завантажений на 96% (9,56 т/ч). При режимі найбільш холодного місяці на роботи перебувають два казана, виробляючи 18,48 т. пара в годину, у своїй один казан перебуває у резерві й у випадки виходу з експлуатації однієї з працюючих котлів може бути використовуватиме пароснабжения потребителей.

7.2. Насосы.

Живильні насоси. Харчування котлів водою має бути надійною. При зниженні рівня води нижче розумних меж кипятильные труби можуть оголиться і перегрітися, що у своє чергу можуть призвести до вибуху казана. Казани із тиском вище 0,07 МПа з паропроизводительностью 2 т/ч і від повинен мати автоматичні регулятори питания.

Для харчування котлів встановлюють щонайменше двох насосів, з яких одна повинен бути з електроприводом, а інший — з паровим приводом. Продуктивність одного насоса з електроприводом повинна бути не менш 110% номінальною продуктивності всіх робочих котлів. При установці кількох насосів з электроприводами їхня загальна продуктивність повинна бути теж менш 110%.

Продуктивність насосів з паровим приводом мусить бути щонайменше 50% номінальною продуктивності котлів. Можна встановлювати все живильні насоси тільки з паровим приводом, а при двох або кількох джерелах харчування електроенергією — тільки з електричним приводом. Насоси з паровим приводом споживають від 3 до 5% вироблюваного пара, тому їх використовують як резервные.

Вихлопної пар поршневого прямодействующего насоса видаляється в атмосферу. Якщо з цим пором підігрівають води особливому теплообменнике, то конденсат викидають. У казан його повертати не можна, оскільки він загрязнён олією, а плёнка олії на трубках погіршує теплопередачу. У великих установках використовують паротурбонасосы, конденсат їх вихідного пара олією не загрязнён, тому може бути спрямовувати в казан. Інжектори для харчування казанів у отопительно-производственных котельних непридатні, оскільки вони погано засмоктують гарячу воду.

Продуктивність насосів визначається за такою формулою, т/ч:

[pic] z — число котлів, прим, k — коефіцієнт запасу (1,1 для насосів з електроприводом і 0,5 з паровим приводом).

Dмакс — максимальний витрата живильним води, т/ч,.

[pic].

Dк — витрата пара за номінальної навантаженні, т/ч,.

Gп.р. — кількість продувочной води за номінальної навантаженні, т/ч,.

[pic]т/ч,.

[pic]т/ч.

Напір насоса, м. вод. ст.: [pic].

Рк — надлишкове тиск у казані, кгс/см2,.

Рд — надлишкове тиск у деаэраторе, кгс/см2,.

Не -опір экономайзера за водою, м. вод. ст.,.

Нг — геометрична різницю рівнів води в барабані казана і деаэратора, м.

[pic] м. вод. ст.

У цьому котельної встановлено 3 подпиточных насоса марки ЦНСГ-38, два серед яких є резервними. Цей насос установлено в позначці котельної (2 поверх), який подає живильне воду з температурою близько 104 оС з деаэратора встановленого навколо оцінки 6.000 м (третій этаж).

Технічна характеристика насоса ЦНСГ-38:

1. Продуктивність: 38 м3/ч,.

2. Напір: 198 м. вод. ст.,.

3. Електродвигун: — потужність: 37 кВт,.

— частота: 3000 об/мин,.

4. Температура робочої середовища: 105 оС,.

5. Габаритні розміри: 1407×430×420 мм,.

6. Маса: 321 кг.

Конденсатный насос. Продуктивність конденсатного насоса дорівнює вартов витраті конденсату від технологічного споживача. До цього витраті варто додати витрата конденсату від мережного подогревателя опалення, позаяк у випадки підвищення жёсткости конденсат скидають в конденсатный бак потреби ГВС. Підвищення жёсткости може бути викликане розривом кількох латунних трубок у самому подогревателе і унаслідок чого влучення мережевий води з досить великий жёсткостью (0,7 год 1,5 мг-экв/кг) в конденсат. Такий конденсат не можна спрямовувати в деаэратор, де потрібно жёсткость рівна 0,02 мг-экв/кг.

[pic]т/ч.

Напір конденсатного насоса визначається геодезичної заразностью конденсатного насоса і бака гарячої, і навіть опором мережі (всасывающих і нагнітальних ліній). Що стосується їли конденсат направлявся б в деаэратор, потрібно врахувати надлишкове тиск у деаэраторе:

[pic]м. вод. ст.

У котельної встановлено один конденсатный насос марки К50−32−125. Цей насос установлено в позначці -4,600 м (поверх) і подає конденсат в бак гарячої встановлений навколо оцінки 6 м (третій этаж).

Технічна характеристика насоса К50−32−125:

1. Продуктивність: 12,5 м3/ч,.

2. Напір: 20 м. вод. ст.,.

3. Електродвигун: — потужність: 2,2 кВт,.

— частота: 2900 об/мин,.

4. Габаритні розміри: 792×300×315 мм,.

5. Маса: 80 кг.

Мережний насос системи опалення й вентиляції. Цей насос служить для циркуляції води в теплової мережі. Його вибирають по витраті мережевий води з розрахунку теплової схеми. Мережні насоси встановлюються на зворотної лінії теплової мережі, де температура мережевий води вбирається у 70 оС.

Gс.н. = 212 т/ч.

Відповідно до правил Держгіртехнагляду РФ, у котельній має бути встановлено щонайменше 2-х мережевих насосов.

Напір створюваний мережним насосом вибирається залежно від необхідного напору у споживача і опором сети.

У котельної встановлено два мережевих насоса марки 6НДВ-60, одне із яких резервный.

Технічна характеристика насоса 6НДВ-60:

1. Продуктивність: 250 м3/ч,.

2. Напір: 54 м. вод. ст.,.

3. Електродвигун: — потужність: 41 кВт,.

— частота: 1450 об/мин,.

4. Габаритні розміри: 1400×525×450мм,.

Подпиточный насос. Призначені для поповнення витоку води із системи теплопостачання, кількість води необхідне покриття витоків визначається розрахунку теплової схеми. Продуктивність подпиточных насосів вибирається рівної подвоєною величині отриманого кількості води для поповнення можливої аварійної подпитки:

[pic]т/ч.

Необхідний натиск подпиточных насосів визначається тиском води в зворотної магістралі і опором трубопроводів і арматури на лінії підживлення, число подпиточных насосів має не меншим 2-х, одне із яких резервный.

У котельної встановлено три подпиточных насоса марки К50−32−125, дві з яких резервні. Насоси встановлено на позначці і подають подпиточную воду з бака гарячої в лінію теплової сети.

Технічна характеристика насоса К50−32−125:

1. Продуктивність: 12,5 м3/ч,.

2. Напір: 20 м. вод. ст.,.

3. Електродвигун: — потужність: 2,2 кВт,.

— частота: 2900 об/мин,.

4. Габаритні розміри: 792×300×315 мм,.

5. Маса: 80 кг.

Циркуляційний насос ГВС. Служить на шляху подання необхідного витрати і забезпечення необхідного напору гарячої у споживача. Його вибирають по витраті гарячої води і необхідного напору:

Gг.в.= 11,5 т/ч.

У котельної встановлено два насоса ГВС марки К50−32−125, одне із яких резервний. Насос установлено в позначці 6,000 м (3 поверх) і подає сиру воду з бака гарячої в пароводяные теплообменники.

1. Продуктивність: 12,5 м3/ч,.

2. Напір: 20 м. вод. ст.,.

3. Електродвигун: — потужність: 2,2 кВт,.

— частота: 2900 об/мин,.

4. Габаритні розміри: 792×300×315 мм,.

5. Маса: 80 кг.

Насос сирої води. Служить задля забезпечення необхідного напору сирої води перед ХВО і подача хім. очищеної води в деаэратор, і навіть подачі сирої води в бак гарячої. Продуктивність насоса визначають із розрахунку теплової схеми: Gc.в.= 23,61 т/ч.

Нс.в.= 50 м. вод. ст.

У котельної встановлено один насос сирої води марки К80−50−200. Цей насос розташований навколо оцінки 0,000 (1 поверх) і установлено в лінії сирої воды.

Технічна характеристика насоса К80−50−200:

1. Продуктивність: 50 м3/ч,.

2. Напір: 50 м. вод. ст.,.

3. Електродвигун: — потужність: 15 кВт,.

— частота: 2900 об/мин,.

4. Габаритні розміри: 1127×458×485 мм,.

5. Маса: 250 кг.

7.3. Водоподогреватели.

Залежно від виду греющей середовища їх поділяють на:

— водоводяные,.

— пароводяные.

По конструктивним ознаками підігрівники діляться на:

— кожухотрубные,.

— пластинчатые.

У кожухотрубчатых подогревателях основний елемент є циліндричний корпус і пучок гладких трубок розміщуваних всередині корпусу. Одне з теплоносіїв протікає всередині трубок, другий — у межтрубном просторі - такі теплообмінники називаються скоростными.

Швидкісні водоводяные підігрівники, які мають греющая і нагреваемая вода рухаються назустріч, називаються противоточными. Противоток ефективніше прямотока, т.к. забезпечує велику середню різницю температур і дозволяє нагрівати воду до високої температуры.

Для пароводяных подогревателей напрям рух теплоносія не має значения.

Основним елементом подогревателя є корпус з сталевої безшовної труби. Усередині корпусу, розмістилися трубки з латуні Дв 16×1 мм., теплопровідність становить 135 Вт/м °С.

Підігрівник мережевий води потреб опалення й вентиляції. Призначений для підігріву пором мережевий води до необхідної температури. Підігрівник мережевий води і двох паралельно включённых пароводяных подогревателей. Теплообмін у своїй відбувається у латунних трубках, у яких протікає нагреваемая среда.

У котельної ГУП ФАПК «Якутія» встановлено три пари пароводяных подогревателей мережевий води марки ПП-2−24−7-? (із пласким дном), 2-ге пари подогревателей серед яких є резервными.

Технічна характеристика подогревателя ПП-2−24−7-?:

1. Площа поверхні нагріву: 24,4 м³,.

2. Діаметр корпусу: 480 мм,.

3. Кількість трубок: 176 шт.,.

4. Довжина трубок: 3000 мм,.

5. Довжина подогревателя: 3630 мм,.

6. Тиск що гріє пара: 0,7 МПа,.

7. Кількість ходів за водою: 4 шт.,.

8. Перетин для проходу води: 0,0068 м²,.

9. Гідравлічне опір при расчётном витратах води 41,7 т/ч: 0,06 МПа,.

10. Маса: 915 кг.

Підігрівник системи ГВС. Призначений для нагрівання води, яка іде потреб ГВС. Підігрівник ГВС і двох паралельно включённых пароводяных подогревателей. Теплообмін у своїй відбувається у латунних трубках, у яких протікає нагреваемая среда.

У котельної ГУП ФАПК «Якутія» встановлено пари пароводяных подогревателей ГВС марки ПП-2−17−7-ІІ (із пласким дном), одна пара їх є резервным.

Технічна характеристика подогревателя ПП-2−17−7- ІІ:

1. Площа поверхні нагріву: 17,2 м³,.

2. Діаметр корпусу: 426 мм,.

3. Кількість трубок: 124 шт.,.

4. Довжина трубок: 3000 мм,.

5. Довжина подогревателя: 3575 мм,.

6. Тиск що гріє пара: 0,7 МПа,.

7. Кількість ходів за водою: 2 шт.,.

8. Перетин для проходу води: 0,0096 м²,.

9. Гідравлічне опір при расчётном витратах води 59 т/ч: 0,03 МПа,.

10. Маса: 730 кг.

7.4. Водоподготовка.

Вода з міського водогону містить растворённые солі і гази. Накип на стінках котлів утворюється внаслідок випадання растворённых в воді жёсткости — кальцію і магния.

Накип на стінках котлів знижує коефіцієнт теплопередачі і, отже, веде до перевитрати палива. У топкової частини шар накипу може викликати перегрів стінки і аварію казана. Растворённые у питній воді гази — кисень і вуглекислота — викликають корозію стінок котла.

У паровий котельної умягчается вихідна додаткова вода і деаэрируется вся питательная.

7.4.1. ХВО.

Для умягчения води застосовують метод катіонного обміну. Умягчить воду, тобто. знизити її жёсткость, це що означає видалити з неї накипеобразователи.

Рекомендований метод катіонного обміну використовують як натрійкатионирования, водородно-натриевого катионирования і аммоний-натриевого катионирования при докотловой обробці води, коли більшість солей жёсткости переводять їх у солі із великим рівнем розчинності, причому ніяких опадів не образуется.

Такі солі навіть за великому їх кількості у складі котловой води не доходитимуть в розчині до насичення і, отже, випадати кристалами накипу на стінки котла.

Отже, хімічна водоподготовка не рятує воду від солей, але змінює їх кількість і якість, що дозволяє при правильно організованому режимі експлуатації позбутися накипи.

У цьому котельної установці застосована двоступенева схема Na — катионирования.

Фільтр Na — катионирования вибирається по витраті хімічно очищеної води, розрахований в теплової схемою: Gхов= 8,03 т/ч.

Технічна характеристика Na — катионитового фильтра:

1. Марка фільтра: ФИПа І-1,0−0,6-Na,.

2. Тиск: — робочі: 0,6 МПа,.

— пробне гідравлічне: 0,9 МПа,.

3. Місткість корпусу: 2,27 м³,.

4. Продуктивність: 20 м3/ч,.

5. Фільтруюча завантаження: — висота: 2 м,.

— обсяг: 1,6 м³,.

6. Маса: — сульфоугля при? = 0,65 год 0,7 т/м2: 1,04 год 1,12 т,.

— катионита КУ-2 при? = 0,71 т/м2: 1,14 т,.

7. Внутрішній діаметр корпусу: 1000 мм,.

8. Висота фільтра: 3685 мм,.

9. Товщина стінки: 9 мм,.

10. Умовний діаметр арматуры:

— для підвода вихідної і промывочной води: 50 мм,.

— це про людське обробленою води: 50 мм,.

— для підвода регенерационного розчину: 50 мм,.

— для підвода і відводу взрыхляющей води: 50 мм,.

— це про людське регенерационного розчину, отмывочной води та першого фільтрату: 50 мм,.

— для гидровыгрузки фільтруючого матеріалу: 100 мм,.

11. Маса конструкції фільтра: 1,09 т.

Опис роботи Na — катионитовой установки.

За теорією електролітичної дисоціації молекули деяких речовин, що у водному розчині, розпадаються на позитивно і негативно заряджені іони — катиони і анионы.

При Na — катионировании, растворённые у питній воді солі кальцію (Ca) і магнію (Mg) при фільтрації через катионитовый матеріал (NaR) обмінюють катиони Ca2+ і Mg2+ на катиони Na+. У підсумку виходять лише натрієві солі - які мають великим рівнем растворимости.

Зміна сольового складу води іде за рахунок наступним формулам:

2NaR + Ca (HCO3)2 = CaR2 + 2NaHCO3.

2NaR + Mg (HCO3)2 = MgR2 + 2NaHCO3.

2NaR + CaSO4= CaR2 + Na2SO4.

2NaR + MgSO4= MgR2 + Na2SO4.

2NaR + CaCl2= CaR2 + 2NaCl.

2NaR + MgCl2= MgR2 + 2NaCl.

R — умовно показано складна формула катионитового материала.

Надалі у питній воді відбувається розкладання бикарбонатов натрия:

2NaHCO3 = Na2CO3 + СО2.

Na2CO3 + Н2О = 2NaОН + СО2.

Катионитовым матеріалом, яким заповнюють фільтр, є сульфоугль. Його отримують після обробки бурого чи кам’яного вугілля паруючою сірчаної кислоты.

Характеристика сульфоугля.

Діаметр зерна: 0,3 год 1,2 мм,.

Насипна маса в летючесухому вигляді: 0,55 т/м3,.

Ёмкость поглинання: 300 мг-экв/л,.

Верхня межа температурної стійкості: 70 оС,.

Річний знос: 10 год 15%.

Ёмкость катионитового матеріалу є межа його обмінній здібності, після чого витрачені катиони необхідно відновлювати регенерацией.

Регенерація катионитового матеріалу виробляється 6 год 8% розчином кухонної солі, пропускаемым нього, внаслідок регенерації дію сульфоугля відновлюється. Реакції точаться суперечки з уравнениям:

CaR2 + 2NaCl = 2NaR + CaCl2.

MgR2 + 2NaCl = 2NaR + MgCl2.

Концентровані розчини хлоридів кальцію і магнію, і навіть надлишок солоного розчину викидаються в дренаж. Характерною ознакою Na — катионирования є солей випадаючих в осад. Тому не дивлячись те що що жорсткість другого ступеня доводять до 0,02 мг-экв/кг, щёлочность умягчённой води залишається рівної карбонатної жёсткости вихідної воды.

Сухий залишок при Na — катионировании вважатимуться постоянным.

Получающийся при розкладанні NaHCO3 їдкий натрій (NaОН) дає пінення води та може викликати корозію металу казана, а вуглекислота, залишається в конденсате, — корозію конденсатопроводов. Та оскільки відносна щёлочность виходить менше 20%, вона вже не потребує нейтрализации.

Двоступенева схема Na — катионирования.

У фільтр 1 завантажений катионитовый матеріал — сульфоугль.

Підлягаючий обробці вода подається трубопроводом 2 на фільтр першої сходи й проходить згори донизу через шар сульфоугля. Після проходження вихідну воду через фільтр першому місці, вода з жёсткостью 0,5 мг-экв/кг надходить на фільтр другий ступени.

Умягчённая вода (до 0,02 мг-экв/кг) відводиться в термічний деаэратор по трубі 5.

Тимчасово регенерації катионитовые фільтри по черзі виключають з роботи. Регенерационный розчин кухонної солі подається з бака розчину солі по трубі 3 і в дренаж 4. Швидкість пропускання регенерационного розчину 3 год 5 м/ч.

Процес регенерації включає у собі такі операции:

1. Взрыхление катионита вихідної водою відбувається знизу вверх.

2. Регенерація катионита відбувається згори вниз.

3. Відмивання катионита вихідної водою від продуктів регенерации.

Відмивання Na — катионитового фільтра закінчується за незначного зниження жёсткости: після? щаблі до 0,5 мг-экв/кг; після ?? щаблі до 0,02 мгэкв/кг.

Після відмивання фільтр готовий до роботи як умягчения. При роботі в режимі умягчения треба пильнувати за: перепадом тиску створюваного фільтром; якістю умягчённой води; ознайомитися з відсутністю катионита в умягчённой воде.

7.4.2. Деаэратор.

Деаэратор атмосферного типу вибирають по витраті хімічно очищеної води, до цього витраті варто додати витрата конденсату від пароводяных водоподогревателей, т.к. його посилають в верхню частина деаэрационной колонки: Gхим = 8,03 + 10,01 + 1 = 19,04 т/ч;

У котельної встановлено атмосферне деаэратор марки ДА-25 з барботажным пристроєм, яке встановлено в баке-аккумуляторе деаэратора.

Технічна характеристика деаэратора ДА-5:

1. Номінальна продуктивність: 25 т/ч;

2. Робітники тиск: 0,12 МПа;

3. Температура деаэрированной води: 104 оС;

4. Середня температура підігріву води в деаэраторе: 10 год 40 оС;

5. Розміри колонки: — діаметр і товщина стінки корпусу: 530×6 мм;

— висота: 2195 мм;

6. Маса: 280 кг;

7. Пробне гідравлічне тиск: 0,3 МПа.

Опис роботи деаэратора.

Деаэрацией називається звільнення живильним від растворённого у ній повітря на склад якого входить кисень (О2) і двоокис вуглецю (СО2). Будучи розчиненими, у питній воді ці гази викликають корозію поживних трубопроводів і поверхні нагріву казана, унаслідок чого устаткування виходить із строя.

Термічний деаэратор служить видалення з живильним води растворённых у ній кисню і двоокису вуглецю шляхом нагріву води до температури кипіння. При температурі кипіння води растворённые у ній гази повністю втрачають здатність розчинятися. Деаэратор складається з бакаакумулятора і деаэрированной колонки, усередині якої розташований ряд розподільних тарілок. Усередині бака-аккумулятора розміщено барботажное пристрій — воно служить для додаткового видалення растворённых газів шляхом часткового перегріву живильним води. За рахунок барботажного устрою якість деаэрации улучшается.

Харчовий вода вступає у верхню частина деаэратора на розподільну тарілку. З тарілки вода рівномірними струменями розподіляється у всій окружності деаераторної колонки і стікає через ряд розташованих, із дрібними отворами, тарелок.

Пара для підігріву води вводять у деаэратор по трубі і розподіляється під водяну завісу, образующуюся при скитании води. Пара розходячись в усі боку піднімається вгору назустріч живильним води у своїй нагріваючи її до температури 104 оС, що він відповідає надлишкового тиску в деаэраторе 0,02 год 0,025 МПа.

Пара для барботажного устрою підводиться по окремої трубе.

Під час цієї температурі повітря виділяється із води разом із залишком не сконденсировавшегося пара йде через вистовую трубу, що у верхню частину деаераторної колонки у атмосферу.

Освобождённая від кисню і двоокису вуглецю і підігріта вода обертається бак акумулятор, розташований під колонкою деаэратора, звідки витрачається для харчування котлов.

У запобігання значного підйому тиску в деаэраторе ньому встановлюють два запобіжних клапана, а як і гідравлічний затвор у разі освіти у ньому разряжения.

Деаэратор снабжён водоуказательным склом, регулятором рівня води в баку, регулятором тиску й необхідною вимірювальної аппаратурой.

5. Тягодутьевые машины.

Подача повітря здійснюється вентилятором, а видалення газів дымососом.

Дымососы працюють у більш важких умовах, ніж вентилятори, т.к. вони відсмоктують гази з вищої температурою, ніж повітря (до 250 оС). Тож у дымососах передбачають водне охолодження підшипників і більше міцне виконання лопаток і кожуха.

Димова труба — цегляна, висота 30 м, діаметр верхи труби 1000 мм.

Годинна продуктивність одного дымососа равна:

[pic].

У — годинниковий витрати одного казана за номінальної паропроизводительности, кг/ч;

[pic].

Dрасч. — номінальний годинниковий витрата пара, вироблену казаном, кг/ч,.

Gпр. — годинниковий витрата продувочной води за номінальної паропроизводительности, кг/ч,.

Gпр = Dрасч ?0,01??пр. = 10 000?0,01?2 = 200 кг/ч.

?ін — відсоток на періодичну продувку, %,.

?і - різницю энтальпий між живильним водою і вироблюваним пором, ккал/кг:

[pic]ккал/кг. iп — энтальпия насиченого пара, ккал/кг, iп.в. — энтальпия живильним води, ккал/кг, iпр. — энтальпия котловой води, ккал/кг,.

[pic] - нижча теплота згоряння палива, ккал/м3,.

?до — ККД котла,.

[pic] м3/ч.

Vг — обсяг димових газів перед дымососом;

[pic].

?ух — коефіцієнт присосов воздуха;

[pic] - теоретичний обсяг димових газов;

Vо — теоретично необхідний обсяг воздуха;

Vг = 10,63 + (1,1 — 1)· 9,47 = 11,58 м3/м3.

[pic]м3.

У котельної встановлено 3 дымососа марки ДН-10:

— електродвигун АО2−81−8 (22 кВт).

Годинна продуктивність одного вентилятора равна:

[pic].

?т — коефіцієнт надлишку повітря на топці; tв — температура повітря перед вентилятором;

[pic]м3.

У котельної встановлено 3 вентилятора марки ВДН-12:

— електродвигун АО72−8 (10 кВт).

8.Топливоподача.

Основним виду палива на котельної ГУП ФАПК «Якутія» використаний природного газу Мастахского месторождения.

Газопостачання котельної здійснюється через ГРУ встановлений на третьому поверсі котельної. Вхідний тиску газу на ГРУ становить 0,6 МПа. ГРУ у котельній два: пальники котлів ДКВР-10−13 (ГМГ-5м) забезпечуються газом від ГРУ низький тиск (необхідне тиск газу перед горілкою 0,0038 МПа, 380 кгс/м2); горілка казана ДЕ-10−14 (ГМ-7) постачається газом від ГРУ середнього тиску (необхідне тиск газу перед горілкою 0,025 МПа, 2500 кгс/м2).

ГРУ — газорозподільний пункт для автоматичного зниження і підтримки тиску газу на заданому уровне.

Функції ГРУ: 1. Зниження тиску до заданих параметров,.

2. Підтримка в автоматичному режимі цього тиску виході з ГРУ,.

3. Відключення і припинення подачі газу при тисках перевищують задані параметры,.

4. Отчистка газу від істотних механічних примесей.

5. Облік витрати газа.

До комплекту ГРУ входять: 1. Фільтр газовий — очищення газу від механічних домішок (пилу, окалини, грязи).

Очищення газу потрібно, щоб уникнути стирання уплотняющих поверхонь запірних пристроїв, гострих крайок вимірювальних діафрагм, імпульсних трубок і дросселей від загрязнения.

Ступінь чистоти фільтра характеризується перепадом тиску, що у процесі експлуатації на повинен перевищувати заданих параметров.

2. Предохранительно-запорный клапан (ПЗК) — до повного автоматичного відключення подачі газу у разі підвищення чи зниженні тиску газу за регулятором на 25%.

На верхню задану кордон тиску клапан налаштовується стиском пружини верхньої межі, але в нижню — стиском пружини нижньої границы.

Клапан встановлено після фільтра перед регулятором.

3. Регулятор тиску — задля забезпечення автоматичного зниження тиску газу та підтримання її значення на якомусь рівні незалежно через зміну коливання тиску у вхідному газопроводе.

За вимогою правил «Безпеки в газовому господарстві» коливання тиску за регулятором на повинен перевищувати 10% від заданого значения.

У ролі регулятора у котельній ГУП ФАПК «Якутія» використаний пілотний регулятор РДУК-2 (регулятор тиску універсальний Казанцева). Для отримання тиску після регулятора 0,0038 МПа і 0,025 МПа використаний пілот КН-2.

Для на здобуття необхідної тиску після регулятора нужно:

— підвищення тиску — склянку пілота вкручивать;

— зменшення тиску — склянку пілота выкручивать.

4. Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) — для скидання деякого кількості газу атмосферу при можливих короткочасних підвищеннях тиску (на 10% від робітника) за регулятором, щоб уникнути відключення газу на котельну предохранительно-запорным клапаном (ПЗК). Регулювання ПСК на спрацьовування виробляється регулювальним болтом.

5. Байпас — обвідний газопровід на шляху подання у ній газу в час ревізії чи ремонту оснащення ГРУ.

6. Сбросные і продувочные лінії - для скидання газу атмосферу від предохранительно сбросного клапани й продувки газових проводів та оснащення від звільнення у необхідних випадках від повітря, або газа.

7. Вимірювальні прилади — манометри що дають, для виміру тиску до фільтрові, регулятора і; термометри для виміру температури газа.

8. Імпульсні трубки — для сполуки окремих елементів оснащення між собою з контрольованими точками газопроводів, і навіть для приєднання засобів вимірювання до газопроводів в контрольованих точках.

9. Вузол обліку — для обліку витрат газа.

Облік витрати газу котельної ГУП ФАПК «Якутія» виробляється самопишущим пристроєм, котра отримує імпульс від диференціального манометра. Дифманометр, своєю чергою бере імпульси від звужено устрою — диафрагмы.

Принцип роботи дифманометра грунтується на зміні перепаду тиску до, і після діафрагми та перспективи подальшої фіксації цього перепаду на самописце. Діафрагма представляє з себе кільце з високоміцною стали, старанно обробленою кромкою внутрішнього кільця — ніж створювати значного місцевого опору. Діаметр внутрішнього кільця менше діаметра прохідній труби, у цьому жахливому місці створюється дроссельный ефект, тобто. звуження діаметра проходу призводить до збільшення швидкості потоку, в результаті чого за діафрагмою знижується тиск і те що дане сужающие отвори при певному вхідному тиску може пропустити лише певна кількість газу отже, і зниження тиску за діафрагмою буде суворо дозированным. Кожному значенням вхідного тиску відповідає своє певний зниження тиску — цьому відповідає певний витрата. Це? Р фіксується на дифманометре, який снабжён самописцем.

Внутрішні газопроводи у котельній прокладено відкрито, відгалуження до казанам мають дві отключающих устрою одна з яких встановлено безпосередньо в газових горелок.

Котельні обладнані системами автоматики безпеки «КОНТУР », які забезпечую контролю над горінням газу та нормативного функціонування виробничих процессов.

Аварійне паливо: Як резервного палива передбачено мазут з добовим запасом. Збереження палива передбачено в окремою ёмкости.

Газогорелочные устройства.

На казанах ДКВР-10−13 встановлено газомазутные пальники марки ГМГ-5м працівники низькому тиску газу. На казані ДЕ-10−14 встановлено одна горілка марки ГМГ-7.

Технічна характеристика горелок:

1. Номінальна теплова потужність: 8,15 МВт (7 Гкал/ч),.

(5,81 МВт, 5 Гкал/ч),.

2. Коефіцієнт робочого регулювання з теплової потужності: 7 (5),.

3. Тиск мазуту перед форсункою: 2 МПа,.

4. Тиск газу перед горілкою: 25 кПа (3,8 кПа),.

5. Аэродинамическое опір пальники при tв = 30 оС: 1,1 кПа.

(1,2),.

6. В’язкість мазуту перед форсункою, оВУ, трохи більше 3,.

7. Коефіцієнт надлишку повітря за топкою: — мазут: 1,1 (1,15),.

— газ: 1,05,.

8. Тиск пара на распыливание мазуту: 0,3 год 0,5 МПа (0,1 год 0,2),.

9. Питома витрата пара на распыливание, трохи більше 0,05 кг/ч,.

10. Номінальний витрата мазуту при [pic]=40,38 МДж/кг (9650 ккал/ч):

730 кг/ч (520 кг/ч),.

11. Номінальний витрати при [pic]=35,4 МДж/м3 (8500 ккал/м3):

820 м3/ч (590 м3/ч),.

12. Маса пальники: 150 кг (115 кг).

13. Габаритні розміри: 980×885×885 мм (1190×600×885 мм).

Примітка: в дужках технічна характеристика пальники марки ГМГ-5м.

Горілка газомазутная модернізована конструкції ЦКТИ призначена для спалювання газу і мазуту. Горілка складається з газо-повітряної частини, промеханической форсунки, лопатевих завихрителей первинного і вторинного повітря, монтажній плити і заглушки для закривання форсуночного каналу під час зняття форсунки. Закручення повітря на горілці обома регістрами виробляється у один бік. Стабілізатором полум’я служить конічний керамічний туннель.

Розжиг пальники виробляють при закритих повітряних шиберах: плавно відкривають запірне пристрій на газопроводі, після запалення газу — шибер первинного повітря, та був з допомогою шибера вторинного повітря і регулюючого устрою на газопроводі встановлюють поставлене режим. У запобігання зриву смолоскипа під час пуску теплова потужність пальники має перевищувати 25—50% номінальної, а тиск газу має перевищувати тиску вторинного повітря. При переході «на рідке паливо попередньо встановлюють форсунку, подають у неї пар, та був мазут під тиском 2—5 кгс/см2. Після його запалення відключають на газ і виробляють регулювання режиму. Для переходу з рідкого на газове паливо знижують тиск мазуту до 2— 5 кгс/см2 та поступово подають газ. Після запалення газу припиняють подачу мазуту, встановлюють поставлене режим роботи з газі, потім видаляють мазутную форсунку і закривають торцевое отвір каналу заглушкой.

Працюючи на мазуті не більше 70 — 100% номінальної теплової потужності досить його механічного розпорошення, але в нижчих навантаженнях для розпорошення застосовують пар тиском 1 — 2 кгс/см2. Витрата пара ~0,13 кг/кг. Для розпорошення категорично не рекомендується використовувати високо вологий пар (збільшення вологості знижує якість розпорошення) і пар з температурою більш 200 °З (зростає небезпека коксування розпилювачів). Кут розкриття смолоскипа 67—75 °С.

9. Автоматика.

Для автоматизації котлів ДКВР і ДЕ, які працюють пальному газ/мазут, використані комплекти автоматичного регулювання з урахуванням системи «Контур», автоматики безпеки і управления.

Система «Контур» освоєна Московським заводом теплової автоматики (МЗТА) в 1978 г. На той час МЗТА випускав электронно-гидравлическую систему «Кристалл».

Ця система є комплект датчиків, підсилювачів, перетворювачів і виконавчих механізмів, які у різних поєднаннях дозволяють комплектувати регулятори різною структури: з постійної швидкістю виконавчого механізму (астатические), з жорсткої зворотної зв’язком (статичні чи пропорційні) і пружною зворотної зв’язком (изодромные) і т.д.

Автоматика регулювання. Автоматика регулювання «Контур» варта регулювання параметрів технологічного процесу котлоагрегатів. Кожен автоматичний регулятор має: датчик (первинний прилад); регулюючий прилад (підсилювач); виконавчий механізм; регулюючий орган.

Д — датчик, складається з вимірювального (мембрана, трубка та інших.) і електричного преобразователей,.

Р.25 — регулюючий прилад з задатчиком,.

ЇМ — виконавчий механизм,.

РВ — регулюючий орган.

Схема включає регулюючий прилад, куди надходить сигнал від датчика регульованої величини. Датчик первинний прилад, який сприймає зміна регульованого параметра і перетворює їх у електричний сигнал. Регулюючий прилад приймає команду як електричного сигналу від задатчика, порівнює її з електричним сигналом датчика, посилює наявну різницю електричних сигналів і дає команду вмикання виконавчого механізму. Виконавчий механізм впливає на регулюючий орган. Зворотний зв’язок покращує якість регулирования.

У котельної ГУП ФАПК «Якутія» регулюється лише параметр — рівень води в барабане.

Вимоги регулювання рівня води в барабані найбільш жорсткі в порівнянні коїться з іншими котловыми регуляторами. Це викликано умовами безпеки і надёжности роботи казана. Відхилення рівня води від номінального значення викликатися такими причинами:

— зміною витрати пара (нагрузки);

— зміною кількості живильним воды;

— зміною тепловыделения, що з зміною подачі палива й воздуха.

Датчиком регулятора рівня води в барабані є дифманометр типу ДМ, який через уровнемерную колонку подсоединён до барабану казана. Перепад тиску води відповідає сучасному рівню в барабані казана і робить на ДМ. Сигнал від дифференциально-трансформаторной котушки ДМ надходить на регулюючий прилад (Р.25), де порівнюється зі заданим у разі нерівності цих сигналів дає команду виконавчому механізму (ЇМ) на відкривання або використання закриття регулюючого клапана (РВ), встановленого на живильним лінії парового котла.

Автоматика регулювання перевіряється щомісяця. Для перевірки роботи регуляторів необходимо:

— зафіксувати по приладу на щиті казана значення регульованого параметра;

— перевести режим роботи регулятора з цього становища «автомат» на ручне управление;

— тумблером убік «більше» чи «менше» змінити значення параметра (лише на 10%);

— повернути перемикач режиму роботи регулятора в положение.

«автомат». Значення параметра по приладу має відновитися до начального.

Автоматика безпеки. Дія автоматики безпеки повинна спричинить відключення подачі газу до горілкам при відключенні контрольованих параметрів межі допустимих значень, а именно:

1. підвищення чи зниження тиску газу перед горелками;

2. підвищення тиску повітря перед горелками;

3. зниження розрядження в топке;

4. погашення смолоскипа горелок;

5. підвищення тиску пара понад рабочего;

6. підвищення чи зниження рівня води в барабані казана за допустимі пределы;

7. несправності ланок захисту, включаючи зникнення напряжения.

Як бачимо у схемі низки контрольованих параметрів до системи захисту включено реле времени.

Датчиком тиску пара в барабані є электроконтактный манометр ЭКМ. При замиканні електричного контакту стрілки приладу з нерухомим контактом відбувається замикання електричної ланцюга проміжного реле, яке утягне три контакту і замкнёт своєю чергою ланцюга світлового і звуковий сигналізації, і навіть ланцюг реле часу (при нормальної роботі казана ланцюг реле часу обесточена). Після закінчення певного часу, якщо оператор, перейшовши з автоматичного регулювання на дистанційне управління, не вивів даний контрольований параметр з предаварийного стану, через ланцюг реле часу піде струм. У цьому відбудеться розмикання контакту ланцюга, що годує електромагнітний клапан ЭПЗК. Подача газу на казан у своїй прекратится.

Датчиками контролю рівня барабані є дві електрода (ВАУ і НАУ — відповідно вищого і нижчого аварійного рівнів), які працюють у уровнемерной колонці барабана. Електроди під'єднані до сигнализатору становища рівня СПУ, який електрично пов’язані з проміжним реле.

Датчиком розрядження в топці є ДНТ. Так само датчиком є датчик тиску воздуха.

При погасании смолоскипа, відключенні дымососа або зниження тиску газу перед горілкою станеться негайне відключення подачі газу на казан. Так, наприклад, при погасании смолоскипа разорвётся електрична ланцюг між контрольним електродом КЭ і корпусом пальники. Автомат контролю полум’я АКП у своїй разорвёт електричну ланцюг проміжного реле. У цьому замкнуться два контакту у ланцюги світловий і звуковий сигналізації, і разорвётся електрична ланцюг харчування електромагнітного клапана ЭПЗК. Подача газу на казан прекратится.

10. Монтаж деаэратора.

Пристрій деаэраторов. Деаэратор атмосферного тиску (рис. 3) складається з бака-аккумулятора, деаэрационной колонки, барботажного устрою, арматури, регулюючих і контрольно-вимірювальних приладів. Деаэратор устатковується гідравлічними затворами і охладителями выпора.

Бак-аккумулятор (2) — зварної циліндричний посудину з привареними до нього штуцерами і лазом — служить для збору живильним води; він обладнаний водоуказательными приборами.

Деаэрационная колонка (1) — вертикальний циліндр із встановленими всередині дырчатыми листами (тарілками) — встановлено безпосередньо на бакуакумуляторі і з'єднана з нею з допомогою зварювання чи фланців. Оброблювана вода підводиться через водораспределительное пристрій в верхню частина колонки. Греющий пар через регулюючий клапан подається в барботажное пристрій. Вода з розподільного устрою стікає тонкими струменями з тарілки на тарілку назустріч потоку пара, нагрівається, і стікає в бакакумулятор. Греющий пар, піднімаючись вгору, частково вони вбирають, захоплює выделившиеся із води гази разом із ними видаляється через верхній штуцер в охолоджувач выпара.

Гідравлічний затвор запобігає підвищення тиску в деаэраторе вище расчётного. Регулюючі устрою забезпечують в деаэраторе заданий тиск і культурний рівень воды.

Охолоджувач выпара служить від використання теплоти не сконденсировавшегося пара. Зазвичай охолоджувач выпара встановлюють на кронштейні, приваренному до баку-аккумулятору, чи одній з майданчиків котельной.

До баку деаэратора приварені металеві опори (3), одній із яких нерухомо закрепляемая на фундаменті, а друга, рухлива при теплових расширениях бака, переміщається по сталевому листу.

Монтаж деаэраторов. Деаэраторы встановлюють на опорні конструкції в будинку котельної або за межами його за металеві опори. Опори деаэратора мають радиусные сёдла, приварені до частині бака.

На початок піднесення на монтажному майданчику деталі деаэратора складають у блок, маса якої від грузоподъёмности такелажного механізму. Найбільш доцільно включати у блок всі деталі деаэратора з охолоджувачем выпара і трубопроводами.

Схема монтажу деаэратора пневмоколёсным краном показано на рис. 4. Деаэратор стропят вагітною І, піднімають у безвихідь ІІ, подають у монтажний проём — становище ІІІ і встановлюють на перекриття — становище ?. Далі лебёдкой деаэратор переміщують у проектне положение.

З допомогою металевих подкладок, встановлюваних під опори, вирівнюють становище деаэратора горизонтальної і вертикальної площинах. Горизонтальність подовжньої осі деаэратора перевіряють гідравлічною рівнем у всій котра утворює бака-аккумулятора, а поперечної осі деаэратора також гідравлічною рівнем по крайнім бічним що створює бака-аккумулятора, у яких керном зроблені відповідні позначки. Відхилення подовжньої і поперечної осей від горизонталі на повинен перевищувати ± 2 мм. Вертикальності деаэрационной колонки перевіряють схилом і металевої лінійкою. Відхилення від вертикальної осі на повинен перевищувати 2 мм. протягом усього висоту колонки.

Після вивірення і остаточного закріплення на фундаменті деаэратор піддають гидравлическому випробуванню на щільність і прочность.

11. Експлуатація основного і допоміжного оборудования.

11.1. Основні відомостей про організації експлуатаційного обслуговування котельных.

Основні засади організації експлуатації котельних полягають у тому, щоб забезпечити надёжную, економічну і безаварійну роботу оборудования.

І тому нужно:

— доручити обслуговування котельної навченому персоналові й періодично підвищувати його квалификацию;

— забезпечити обслуга «виробничої інструкцією з обслуговування устаткування котельної» та інші службовими инструкциями;

— організовувати постійний контроль роботи лише устаткування котельної, створити систему технічного обліку, звітності і планування работы;

— правильно використовувати все устаткування у найбільш економічних режимах, підтримуючи справними теплову ізоляцію гарячих поверхонь нагріву і використовувати інших заходів для схоронності палива, тепла і электроэнергии;

— складати і виконувати річні графіки плановозапобіжного і капітального ремонтів усього обладнання котельної, маючи необхідну кількість запасними частинами, ремонтних та допоміжних материалов;

— вести постійний контролю над справним станом працюючого устаткування й своєчасно виправляти неисправности.

11.2. Права й обов’язки оператора котельной.

Порядок допуску до обслуговування котла.

До обслуговування котлоагрегата можуть бути допущені особи не до 18-ти років, які пройшли медичний огляд, навчені по затвердженою програмі для операторів і мають відповідні посвідчення кваліфікаційної комісії учебно-курсового комбінату про те як іспиту на цю програму, які пройшли інструктаж з охорони праці та стажування робочому месте.

Знання операторів перевіряються не менше десь у год.

Оператор котельної повинен добре знать:

— будову та роботу котлоагрегатів і лише допоміжного устаткування, що він обслуживает;

— схеми газопроводів (мазутопроводов);

— конструкції газогорелочных пристроїв та невидимі кордони їх регулирования;

— правила безпечної експлуатації котлоагрегатів на газовом.

(рідкому) паливі та допоміжного устаткування котельной;

— інструкції: а) виробничу по експлуатації устаткування; б) протипожежну; в) із попередження та ліквідації аварий.

З іншого боку, повинен знати, кому подчинён, чиї розпорядження зобов’язаний виконувати, кого сповіщати про аварії і негаразди, про пожежі і від нещасних случаях.

Оператор котельної повинен уметь:

— обслуговувати котлоагрегаты, газове і теплотехнічне обладнання котельної й прискіпливо стежити право їх исправностью;

— готувати котлоагрегаты і тепломеханічне устаткування до работе;

— готувати газове устаткування до работе;

— включати газові пальники і підтримувати необхідний режим їх работы;

— готувати систему опалення, перевіряти справність резервного живильного і циркуляційного насосов;

— проводити продувку парового казана і водоуказательных приладів, перевіряти попереджувальні клапани і манометры;

— очищати топку, газоходы і поверхні нагріву від сажі і накипи;

— попереджати можливі аварії, і неполадки у роботі устаткування, а разі появи швидко вживати заходів щодо їх ликвидации;

— вимикати газове обладнання та пальники, і навіть зупиняти казан в плановому і аварійному порядку до відповідність до виробничої инструкцией;

— ощадливо витрачати паливо, електроенергію, і воду;

— бережно ставитися до інструмента і приборам;

— користуватися КВП і пристроями автоматики регулювання та безпеки, перевіряти їх исправность;

— користуватися технічної документацією, що є робочому місці, вести експлуатаційну документацию;

— самостійно виробляти невеликі ремонтні работы.

(набивання сальників, заміна прокладок, ремонт окремих місць ізоляції, обмуровки і др.);

— надавати першу долікарську допомогу потерпевшим.

Оператору котельної, що знаходиться на чергуванні, запрещается:

— виконувати під час роботи казана будь-які інші обов’язки, непередбачувані виробничої инструкцией;

— залишати працюючі казани без нагляду навіть у короткий певний час чи доручати нагляд особам, які мають цього права.

Казан можна залишити без нагляду після повного закінчення подачі газу та як у паровому казані тиск пара знизиться до нуля.

При експлуатації котельних установок обслуга повинен керуватися виробничої інструкцією і режимными картами котлів. Ці документи із фотографією оперативної схеми трубопроводів вивішуються на робочому месте.

У котельної повинен бути годинник і телефон.

У котельну нічого не винні допускатися сторонні особи. У необхідних випадках вони мають дозвіл адміністрації, і супроводжуються її представителем.

11.3. Прийом і складання зміни. Режимна карта котла.

Чергування операторів на котельних здійснюється відповідно до графіка. При прийомі зміни оператор зобов’язаний надати роботу завчасно (за 10 год 15 хв.), перевірити запис у змінному журналі у попередні зміни, ознайомитися зі змінами в експлуатації основного і допоміжного устаткування, неполадками і неисправностями.

Оператор, пройдисвіт зміну, повинен ознайомити змінника зі станом і режимом роботи устаткування, навантаженням котлів, із устаткуванням яке, перебуває у резерві і ремонті, проінформувати у тому, які роботи проведено, І що ще потрібно сделать.

Оператор, котра приймає зміну, повинен проверить:

— справність висвітлення (аварійного й у взрывобезопасном исполнении);

— роботу водопідготовки і культурний рівень води в деаэраторе;

— стан і становище отключающих пристроїв, як у працюючих казанах, і що у резерві і ремонте;

— відсутність витікання газу на газопроводах перед казанами і розподільчому газопроводе;

— рівень води в парових казанах по водоуказательным приладам і правильність його роботи (методом продувки);

— тиск пара в казані по манометру, справність його й наявність пломб;

— надійність дії запобіжних клапанів методом підриву, наявність пломби чи замку на контрольному клапане;

— стан поверхонь нагріву, яке видно через оглядове вікно топки казана: чи немає выпучин, течі, парення і т.п.;

— справність резервних поживних і циркуляційних насосов.

(методом короткочасного включения);

— роботу газових горілок (за необхідності відрегулювати горение);

— наявність тяги в топці котла;

— стан й роботу тягодутьевых пристроїв, звернути увагу до рівень цін та температуру олії на маслених ваннах, нагрівання підшипників та наявність стукоту та галасу в працюючих дымососах і дутьевых вентиляторах.

Прийом і складання зміни оформляються записом в змінному журналі із зазначенням результатів перевірки, і скріплюється підписами приймаючої і здає і здає зміну. Перший ставить підпис приймає, та був котрий здає смену.

Приймати і складати зміну під час ліквідації аварії у котельної запрещается.

Режимні карты.

Режимні карти роботи котлів становить наладочная організація по результатам проведених теплотехнических испытаний.

Вони вміщають значення параметрів, дотримання яких забезпечує безпечну і економічну роботу у потрібному діапазоні продуктивності. Випробування повинні проводиться не менше втричі года.

Режимна карта складається на 30%, 50%, 75% і 100% продуктивності казана і є основним оперативним документом, в відповідно до цього експлуатаційний персонал регулює роботу казана за зміни його продуктивності. У котельної кожному казані повинен бути дублікат режимної карти із зазначенням дати її складання, підписаний представником наладочной організації та затверджений головного інженера предприятия.

11.4. Підготовка казана до розжигу.

Перед розжигом казана оператор зобов’язаний старанно перевірити: а) наявність розпорядження начальника котельної про розжиге казана, де має бути вказано час розжига, температура води, якою має заповняться казан, і навіть тривалість розжига; б) справність топки і газоходов, запірних і регулюючих пристроїв; в) справність контрольно-вимірювальних приладів, арматури, гарнітури, поживних пристроїв, дымососа і вентилятора; р) справність устаткування спалювання газоподібного (рідкого) палива; буд) заповнення казана водою до позначки нижнього робочого рівня. Заповнення виробляти, випускаючи повітря; е) підтримки рівня води в казані, наявність перепусток її через лючки фланці і арматуру; і) чи немає заглушек доі після запобіжних клапанів на паро-, мазутоі газопроводах, на живильним, спускний і продувних лініях; ж) виправдатись нібито відсутністю топці і газоходах осіб або сторонніх тіл; із) наявність необхідного тиску палива до роботи газових горілок чи мазутных форсунок.

Безпосередньо перед розжигом казана необхідно старанно провентилювати топку і газоходы протягом 10 год 15 мин.

До включення дымососа для вентиляції топки і газоходов казана, який дбає про газоподібному паливі, потрібно переконається у цьому, що ротор не стосується корпусу дымососа, навіщо ротор прокручують вручную.

Перед розжигом казана, під час роботи на газі необходимо:

— перевірити справність газопроводу, і встановленої ньому арматури (вся запірна арматура на газопроводах має бути закритий, а продувочные «свічки» — открыты);

— продути газопровід через продувочную «свічку», поступово відкриваючи засувку на відгалуженні газопроводи до казана, після продувки «свічку» закрыть;

— переконається за відсутності витікання газу з газопроводів, газового устаткування й арматуры;

— перевірити по манометру відсутність тиску газу та повітря перед горелкой;

— відрегулювати тягу разжигаемого казана, встановивши мінімальне розрядження вгорі топки лише на рівні 1 год 1,5 мм. вод. ст.

Перед розпалюванням казана, працівники рідкому паливі, температуру палива потрібно призвести до величині, встановленої инструкцией.

Паровий лінію до форсункам необхідно прогреть.

11.5. Розжиг котлів під час спалювання газоподібного і рідкого топлива.

Казани розпалюють протягом часу, встановленого адміністрацією, при слабкому вогні, зменшеної тязі, закритому паровому вентилі і відкритому запобіжному клапані чи вентилі для випуску повітря. Під час розжига казана необхідно забезпечити рівномірний прогрівання його елементів, і якщо казани мають пристрій в нижньому барабані для підігріву води, необхідно його включить.

Розжиг газових горелок.

Розжиг газових горілок слід здійснювати такому порядке:

— доповнити топку (через лючок) до газовыпускным отворам пальники зажжённый запальник;

— подати газ, повільно відкриваючи, робочий «кран (засувку) перед горілкою та слідкуючи, щоб газ загорелся;

— встановити тиск газу на горілку (30% по режимної карте),.

— відрегулювати горіння (подачею повітря і регулюючи розрідження) за кольором і характерові пламени,.

— після отримання стійкого смолоскипа запальник погасити усунути з топки.

Якщо під час розжига полум’я запальника чи пальники згасло, необхідно негайно припинити подачу газу на горілку, запальник погасити і видалити його з топки, провентилювати її й газоходы протягом 10−15 хв. Тільки після цього можна знову розпочати розжигу горелки.

За наявності казані кількох горілок, розжиг їх осуществляется последовательно настільки впорядковане, не робити температурних перекосів в топке.

Якщо під час розжига погаснуть усі чи частину розпалених горілок, слід негайно припинити подачу газу до них, погасити за пальник й винести його з топки, провентилювати топку і газоходы на протязі 10−15 хв. Тільки після цього можна повторно розпалювати горелки.

11.6. Включення казана в работу.

Перед включенням казана в роботу необхідні: а) перевірку справності дії запобіжних клапанів, водоуказательных приладів, манометра і поживних пристроїв; б) перевірку і включення автоматики безпеки, регулювання і сигналізації; в) продувку котла.

Забороняється включати у роботу казани з несправної арматурою, живильними пристроями, автоматикою безпеки і пристроями протиаварійної захисту та сигнализации.

Включення казана в общекотельный паровий колектор має здійснюватися повільно, після ретельного прогріву і продувки колектора. Під час прогрівання необхідно відкрити вентиль на дренажної лінії для скидання конденсату. Плавно відкривати головний парозапорный вентиль, але з більш як на 50%. Коли паропровід прогріється, головний парозапорный вентиль відкрити полностью.

Під час прогріву ознайомитися з справністю колектора, його опор, і навіть за рівномірним розширенням. За появи вібрації чи різких ударів доведеться припинити прогрівання до усунення виявлених дефектов.

При включенні казана в діючий паровий колектор тиск у казані має бути одно тиску у чинному паропроводі чи 0,5 кгс/см2 менше, ніж тиск у паропроводі (колекторі), у своїй горіння в топці слід зменшити. Якщо цього разі паровому колекторі виникнуть поштовхи чи гідравлічні удари, слід припинити включення казана і збільшити продувку общекотельного парового коллектора.

Час початку розжига, і включення казана в роботу записується в змінний журнал.

11.7. Обслуговування котлів під час работы.

Під час чергування персонал котельної повинен постійно ознайомитися з справністю, як основного, і допоміжного устаткування й суворо дотримуватися встановлених режимів роботи котлов.

Виявлені своєю практикою устаткування несправності необхідно нотувати у змінний журнал. Персонал має терміново вжити заходів усунення несправностей, що загрожують безпечної експлуатації і безаварійної роботі устаткування. Якщо усунути несправності самотужки неможливо, необхідно сповістити про це особу, відповідальне за безпечну експлуатацію котельной.

Особливу увагу під час роботи слід звернути на: а) підтримку нормального рівня води в казані і рівномірного харчування його водою. Не можна допускати, щоб рівень знижувався нижче нижнього чи підіймався вище вищого допустимих рівнів води в казані; б) підтримку нормального тиску і температури пара, вироблюваного паровим казаном. Підвищення тиску, або температури вище дозволених рівнів категорично забороняється. на підтримку необхідної температури живильним води після водяного экономайзера; р) нормальну роботу горелок.

Особливу увагу варто приділяти справності устаткування котельної, контрольно-вимірювальних приладів та системи автоматики.

Перевірка справності дії манометра з допомогою трехходового крана чи запірного вентиля, який його заміняє, повинно бути щонайменше разу на смену.

Перевірку запобіжних клапанів підривом слід здійснювати для котлів із робочим давлением:

— до 24 кгс/см2 — кожного клапана незгірш від, саме на смену,.

Перевірку водоуказательных приладів слід здійснювати продувкой для котлів із робочим давлением;

— до 24 кгс/см2 — упродовж як мінімум десь у смену;

Перевірку справності поживних насосів потрібно проводити короткочасним пуском в роботу кожного їх для котлів із робочим давлением:

— до 24 кгс/см2 — у найкоротші терміни, зазначені виробничої інструкцією. Усі зазначені перевірки записуються в змінний вдвох з зазначенням времени.

При збільшенні навантаження казана, який дбає про природному газі, потрібно поступово збільшити спочатку подачу газу, потім повітря і відрегулювати розрідження, а зменшення — спочатку зменшити подачу повітря, потім газу; після чого відрегулювати разрежение.

Якщо казан дбає про рідкому паливі, то тут для збільшення навантаження спочатку збільшують розрідження, потім повітря, та був подачу мазуту (на парових форсунках перед збільшенням подачі мазуту збільшують подачу пара); зменшення — спочатку зменшують подачу мазуту, (пар для розпорошення), повітря, і потім і разрежение.

11.8. Періодична продування котла.

Періодична продування казана здійснюється через певний проміжок часу й служить видалення шламу і бруду з нижніх точок: барабана, коллекторов.

Її проводять короткочасно, але з великим викидом котловой води, захоплюючої при своєму русі шлам, що у барабані чи колекторах, і виносить їх у так званий розширювач (барботер), готовий до охолодження котловой води. Охолодження здійснюється змішуванням її з «холодною водогінної водою до температури 60−70 °З, при якій її можна випускати в канализацию.

Періодичну продувку проводять не менше десь у зміну. При поганому ролі живильним води за рекомендацією лаборанта водопідготовки роблять повторну продувку. Тривалість, і черговість цієї операції вказується у виробничому інструкції кожному за казана. Про проведення продувки попереджають персонал котельної, і навіть всіх, хто працює ремонтом сусідніх котлів. При розміщення продувочной арматури біля фронту казана, продувку може виконувати один оператор, і якщо вона з обох боків і ззаду казана, що його виконують два оператора. Періодичну продувку виконують у такий последовательности:

1. Перевіряють справність продувних ліній навпомацки. До першого вентиля труба мусить бути гарячої, а другого вентиля — холодної. Арматуру перевіряють на легкість обертання маховиків вентилей.

2. Перевіряють справність поживних насосів та наявність достатнього запасу живильним воды.

3. Продувают водоуказательные приборы.

4. Підживлюють казан до верхнього робочого рівня або на ¾ по водоуказательному прибору.

5. Зменшують горіння в топке.

6. На лінії, котра, за інструкції повинна продуваться першої, обережно відкривають спочатку другої за ходу продувки від казана продувочный вентиль, а потім злегка послаблюють ближній до казана продувочный вентиль із єдиною метою прогріву продувочной лінії. Після прогріву його обережно відкривають. Другий оператор тим часом має споглядати за рівнем води в казані і тиском пара в барабані. У разі появи в продувних лініях гідравлічних ударів, вібрації трубопроводів чи інших несправності, продувку потрібно прекратить.

7. При зниженні рівня води до нижнього робочого рівня (за сигналом другого оператора) поступово закривають ближній до казана продувочный вентиль (перший), і потім — второй.

8. Так само продувают інші лінії, спостерігаючи за рівнем воды.

9. Після закінчення продувки казана треба переконатися мати надійного закритті продувочной арматури і може включити казан в нормальну работу.

10. Зробити запис в змінному журналі із зазначенням початку і закінчення продувки.

11. Через 30 хв. потрібно перевірити, наскільки щільно закрита продувочная арматура. Якщо арматура буде пропускати воду, слід повідомити звідси начальнику котельної і продовжувати ознайомитися з рівнем води в котле.

11.9. Нормальна зупинка котлов.

Зупинка котлів буває нормальна — по письмового розпорядженню особи, відповідального за котельну, і аварійна, що здійснюється без розпорядження з наступним повідомленням администрации.

Послідовність нормальної остановки:

— знизити навантаження казана наскільки можна на кілька етапів (100%, 75%, 50%, 30%), домагаючись поступового охолодження казана і топки;

— вимкнути газові пальники — закрити «робочий «кран (засувку) і «контрольний «кран (засувку), відкрити продувочную «свічку «між ними;

— закрити засувку на газопроводі перед казаном і продувочную «свічку «газового колектора котла;

— відключити казан від общекотельного парового колектора; якщо тиск у казані піднімається вище припустимого, нацькувати його через запобіжний клапан в атмосферу;

— за необхідності підтримувати рівень води в казані між вищим і низшим;

— через 10−15 хв. вимкнути вентилятор і дымосос, подальше охолодження топки вести природним шляхом. Повторна штучна вентиляція топки дозволяється лише крізь 6−8 часов;

— зробити запис в змінному журналі про зупинку казана із зазначенням времени.

Охолодження казана потрібно вести повільно з допомогою природного остигання: дверці, лючки і лази тримати закрытыми.

Бистре охолодження можуть призвести спричиняє порушення герметичності казана. Узвіз води з казана слід виконувати тільки після падіння до нуля, зниженні температури до 70−80 °З повагою та остиганні кладки обмуровки. Узвіз варто робити повільно й при піднятий запобіжному клапане.

Після спуску води встановлюють заглушки на парових, поживних, продувних і спускних лініях котлоагрегата, який вимикається, у тому, щоб відокремити його з інших працюючих котлоагрегатів. Тільки після цього робити у ньому будь-які ремонтні работы.

Категорично забороняється залишати непрацюючий котлоагрегат приєднаним до общекотельному паровому коллектору, що у цьому разі його барабани може надходити пар. У цьому може з’явитися перебіг води в швах і вальцовочных з'єднаннях, що може стати причиною коробления стінок барабана.

11.10. Аварійна зупинка котлов.

Казан може бути негайно зупинено і відключений дією захисту чи персоналом у разі, передбачених виробничої инструкцией.

Порядок аварійної зупинки казана неодмінно слід зазначити в| виробничої інструкції. Причини аварійної зупинки казана| мали бути зацікавленими записані в змінному журнале.

Під час аварійної зупинки казана необхідно без отримання| розпорядження: а) припинити подачу палива й повітря, різко послабити тягу (закрити робочі «контрольні «крани (засувку) і «свічку» безпеки.); б) по тому, як горіння в топці припинено, відкрити на деяке час димову заслінку; в) відключити казан від головного парового колектора; р) коли потрібно, то пар випустити через підняті запобіжні клапани, крім випадків: підвищити рівень води вище верхнього припустимого рівня життя та припинення дії всіх поживних насосов.

Визначення вартості вироблюваного тепла.

Основний техніко-економічний показник роботи котельної - вартість вироблюваної одиниці теплової енергії. Ця величина включає у собі витрати тепла й електроенергії за власні потреби котельної. Вартість 1 Гкал тепла визначається по формуле:

[pic] руб/Гкал,.

?Еге — річні експлуатаційні витрати в руб,.

Qгод — річний відпустку тепла в Гкал.

Qгод = Dрасч.· (iпар. — iпит.вод.) =.

= 108 566,515 т/рік · (0,6616 — 0,1044) Гкал/т = 60 493,3 Гкал/год.

Dрасч — річна вироблення пара, т/год.

Річні експлуатаційні витрати містять у собі такі статті витрат: 1. Витрати на топливо,.

2. Витрати на оплату труда,.

3. Відрахування на соціальні нужды,.

4. Відрахування на соціальне страхование,.

5. Амортизаційні отчисления,.

6. Відрахування в ремонтний фонд,.

7. Витрати на электроэнергию,.

8. Витрати на використану воду,.

9. Витрати використання канализации,.

10. Витрати на технологічний транспорт,.

11. Витрати обслуговування і поточний ремонт газового оборудования,.

12. Матеріали й запчастини для поточного ремонта,.

13. Податки, збори, платежі, відрахування (дорожній фонд, земельний податок, податку майно, податку прибыль),.

14. Витрати на охорону праці та ТБ,.

15. Витрати до зносу МБП,.

16. Проїзд в отпуск,.

17. Загальногосподарські расходы,.

18. Необхідна прибыль.

12.1. Витрати на топливо.

Вартість річного витрати палива обчислюється за такою формулою, руб:

Этоп = Вгод· Стоп.

Вгод — річний витрати, тис. м3/год,.

Стоп — тариф на паливо, руб./тыс. м3,.

Этоп = 8950,958· 649,3 = 5 811 857 руб.

12.2. Витрати на оплату труда.

Для визначення витрат за оплату праці треба зазначити нормативну чисельність робочих обслуговуючих цю котельну установку.

Нормативна чисельність робочих розрахована виходячи з «Рекомендацій по нормуванню праці працівників енергетичного хозяйства».

1. Розрахунок нормативної чисельності операторов:

— Нормативна чисельність за зміну: 1,5.

— Коэф. для парових котельних: 1,15.

— Паляу змін: 4.

— Коэф. невыходов: 1,15.

1,5· 1,15·4·1,15 = 7,93.

2. Лаборант ХВО:

— У аналізів на зміну: до 40.

— Коэф. на деаэратор: 1,3.

— Нормативна чисельність за зміну: 0,7.

— Коэф. невыходов: 1,15.

— Паляу змін: 4.

1,3· 0,7·4·1,15 = 4,186.

3. Обслуговування мазутного хозяйства:

— Тривалість транспортування: 1 год 4 суток.

— У поступаемого мазуту: до 250 м³.

— Коэф. невыходов: 1,15.

— Нормативна чисельність за зміну: 1.

— Паляу змін: 1.

1· 1·1,15 = 1,15.

4. Обслуговування насосних установок:

— Сумарна продуктивність насосів: 849 м3/ч.

— Нормативна чисельність на 1 насос на зміну: 0,14.

— У насосів: 13.

— У змін: 1.

— Коэф. невыходов: 1,15.

0,14· 13·1,15 = 2,09.

5. Обслуговування і ремонт трубопроводів, устаткування й споруд теплових сетей:

— Умовний обсяг теплових мереж: V = 8 ум. ед.

0,38 + 0,19· V = 0,38 + 0,19· 8 = 1,9.

Таблица № 3: Визначення чисельності робочих зайнятих нинішнього року і капітальний ремонт оборудования.

|Оборудование |Паля. |Чисельність на |Поп|Нормативная | | |в |од. устаткування |рав|численность робочих, | | |работе|в сут. чол. |очн|сут. чол. | | | | |ый | | | | | |коэ| | | | | |ффд| | | | | |цие| | | | | |нт.| | | | |Поточний |Кап. | |Текущий|Капитал|Всего | | | |ремонт |ремонт.| |ремонт |ьный | | | | | | | | |ремонт | | |1. Теплотехнічне устаткування: | |Казани |2 |0,201 |0,164 |1 |0,402 |0,328 |0,73 | |Запально-защитное |2 |0,007 |0,004 |1 |0,014 |0,008 |0,022 | |пристрій | | | | | | | | |Устрою автоматизации|2 |0,016 |0,009 |1 |0,032 |0,018 |0,05 | |і дистанц. розжига | | | | | | | | |горілок. | | | | | | | | |Устаткування |4 |0,009 |0,007 |1 |0,036 |0,028 |0,064 | |водопідготовки діаметром| | | | | | | | |1500 мм. | | | | | | | | |Баки розчину солі |2 |0,007 |0,004 |1 |0,014 |0,008 |0,022 | |Деаэраторы атмосферні |1 |0,025 |0,02 |1 |0,025 |0,02 |0,045 | |Баки живильні і |4 |0,004 |0,003 |1 |0,016 |0,016 |0,028 | |конденсаційні | | | | | | | | |Видаткові мазутні баки |1 |0,008 |0,003 |1 |0,008 |0,003 |0,011 | |місткістю до 16 м³ | | | | | | | | |Фільтри мазутні |1 |0,004 |0,001 |1 |0,004 |0,001 |0,005 | |продуктивністю | | | | | | | | |до 10 т/ч | | | | | | | | |Пальники газомазутные |3 |0,003 |0,002 |1 |0,009 |0,006 |0,015 | |произв. до 6,5 МВт | | | | | | | | |Газорегуляторный пункт с|2 |0,012 |0,018 |1 |0,024 |0,036 |0,06 | |пілотним регулятором | | | | | | | | | | | | | | | | | |Ш 150 мм | | | | | | | | |Вентилятори дутьевые |2 |0,013 |0,005 |1 |0,026 |0,01 |0,036 | |відцентрові | | | | | | | | |одностороннього | | | | | | | | |всмоктування произв. до 12| | | | | | | | |тис. м3/ч | | | | | | | | |Дымососы відцентрові |2 |0,021 |0,009 |1 |0,042 |0,018 |0,06 | |одностороннього | | | | | | | | |всмоктування до 20 тис. | | | | | | | | |м3/ч | | | | | | | | |Экономайзеры водяні |2 |0,01 |0,01 |1 |0,02 |0,02 |0,04 | |чавунні з обдувочным | | | | | | | | |пристроєм з | | | | | | | | |поверхнею нагріву до | | | | | | | | |100 м2 | | | | | | | | |Теплообмінники з |2 |0,012 |0,004 |1 |0,024 |0,008 |0,032 | |поверхнею: | | | | | | | | |до 24,4 м² | | | | | | | | |до 17,2 м² |2 |0,009 |0,003 |1 |0,018 |0,009 |0,027 | |Вентиляційне | | | | | | | | |устаткування котельної: | | | | | | | | |Вентилятор відцентровий |1 |0,005 |0,002 |1 |0,005 |0,002 |0,007 | |Калорифер |4 |0,001 |-- |1 |0,004 |-- |0,004 | |Повітроводи перерізом |20 |0,002 |0,001 |1 |0,04 |0,02 |0,06 | |0,069 м² | | | | | | | | |Насоси консольні | | | | | | | | |одноступінчаті | | | | | | | | |тиском 0,7 МПа | | | | | | | | |виробляє: | | | | | | | | |до 20 м3/ч |5 |0,002 |0,001 |1 |0,01 |0,005 |0,015 | |до 85 м3/ч |1 |0,006 |0,001 |1 |0,006 |0,001 |0,007 | |Насоси мережні |1 |0,028 |0,01 |1 |0,028 |0,01 |0,038 | |спіральні | | | | | | | | |одноступінчаті для | | | | | | | | |харчування водою теплових | | | | | | | | |мереж тиском до 1,6 | | | | | | | | |МПа виробляє. до 500 | | | | | | | | |м3 | | | | | | | | |Насоси живильні для |1 |0,016 |0,006 |1 |0,016 |0,006 |0,022 | |води з температурою до | | | | | | | | |100 ° З произв. 38 м3/ч | | | | | | | | |Зовнішні мережі: |1 |0,011 |0,003 |1 |0,011 |0,003 |0,014 | |Водопровід з сталевої | | | | | | | | |труби Ш 50 мм | | | | | | | | |Газопровід Ш 200 мм |0,3 |0,032 |0,01 |1 |0,01 |0,003 |0,013 | |Каналізація Ш 200 мм | 0,5 |0,003 |0,01 |1 |0,015 |0,005 |0,02 | |Внутрішні трубопроводи:| | | | | | | | |Паропровід: Ш 125 мм |0,07 |0,105 |0,0035 |1 |0,735|0,245|0,0098| | Ш 250 мм |0,03 |0,129 |0,043 |1 |0,387|0,129|0,0052| |Трубопровід опалення: |0,04 |0,105 |0,035 |1 |0,0042 |0,0014 |0,0056| |Ш 200 мм | | | | | | | | |ГВС: Ш 80 мм |0,06 |0,047 |0,015 |1 |0,282|0,0009 |0,0037| |Водопровід: Ш 80 мм |0,06 |0,047 |0,015 |1 |0,282|0,0009 |0,0037| |Конденсатопровод: Ш 50 |0,08 |0,017 |0,005 |1 |0,136|0,0004 |0,0018| |мм | | | | | | | | |Мазутопроводы: Ш 50 мм |0,02 |0,017 |0,005 |1 |0,34|0,0001 |0,0005| |Продувочные лінії: Ш 50|0,1 |0,029 |0,009 |1 |0,0029 |0,0009 |0,0038| |мм | | | | | | | | |Питательн. трубоп.: Ш 50|0,07 |0,029 |0,009 |1 |0,203|0,63|0,0027| |мм | | | | | | | | |Інші: Ш 50 мм |0,05 |0,029 |0,009 |1 |0,145|0,45|0,0019| |Газопровід: Ш 150 мм |0,05 |0,098 |0,032 |1 |0,0049 |0,0016 |0,0065| |Крани газові: Ш 50 мм |6 |0,005 |0,002 |1,1|0,033 |0,0132 |0,0462| |Вентилі для | | | | | | | | |теплоносія: | | | | | | | | |пар: Ш 125 мм |3 |0,012 |0,005 |1,2|0,0432 |0,018 |0,0612| |Клапани зворотні: Ш 50 |4 |0,007 |0,002 |1,1|0,0308 |0,0088 |0,0396| |мм | | | | | | | | |Клапани |10 |0,007 |0,003 |1 |0,07 |0,03 |0,1 | |запобіжні: Ш 50 | | | | | | | | |мм | | | | | | | | |Клапани регулюючі, |6 |0,017 |0,006 |1,1|0,1122 |0,0396 |0,1518| |живильні: Ш 50 мм | | | | | | | | |Засувки: Ш 50 мм |100 |0,006 |0,002 |1,2|0,72 |0,24 |0,96 | |Засувки: Ш 80 мм |20 |0,008 |0,002 |1,2|0,192 |0,048 |0,24 | |Засувки: Ш 100 мм |20 |0,012 |0,005 |1,2|0,288 |0,12 |0,408 | |Засувки: Ш 125 мм |5 |0,012 |0,005 |1,2|0,06 |0,025 |0,085 | |Засувки: Ш 150 мм |5 |0,016 |0,006 |1,2|0,096 |0,036 |0,132 | |Засувки: Ш 200 мм |5 |0,02 |0,008 |1,2|0,12 |0,048 |0,168 | |Засувки: Ш 250 мм |5 |0,024 |0,01 |1,2|0,144 |0,06 |0,204 | |Усього за теплотехнічному устаткуванню: 4,08 | | | |2. Електротехнічне устаткування: | |Електродвигуни | | | | | | | | |напругою до 600 У, | | | | | | | | |потужність | | | | | | | | |електродвигуна: | | | | | | | | |2,2 кВт |4 |0,003 |0,001 |1,5|0,018 |0,006 |0,024 | |37 кВт |1 |0,01 |0,004 |1,5|0,015 |0,06 |0,075 | |41 кВт |1 |0,012 |0,005 |1,5|0,018 |0,0075 |0,0255| |7,5 кВт |1 |0,005 |0,002 |1,5|0,0075 |0,003 |0,0105| |22 кВт |3 |0,007 |0,003 |1 |0,021 |0,009 |0,03 | |10 кВт |3 |0,005 |0,002 |1 |0,015 |0,006 |0,021 | |30 кВт |1 |0,009 |0,003 |1 |0,009 |0,003 |0,012 | |Трансформатори, |2 |0,009 |0,038 |0,4|0,0072 |0,0304 |0,0376| |автотрансформаторы і | | | | | | | | |комплектні підстанції. | | | | | | | | |Пульт |3 |0,003 |0,001 |1,6|0,0144 |0,0048 |0,0192| |Щити управління |3 |0,01 |0,003 |1,6|0,048 |0,0144 |0,0624| |Электроосветительная |2 |0,004 |0,001 |1,6|0,0128 |0,0032 |0,016 | |арматура | | | | | | | | |Акумуляторна батарея |3 |0,01 |0,006 |0,6|0,0192 |0,0117 |0,0309| | | | | |5 | | | | |Зварювальний апарат |1 |0,009 |0,003 |1 |0,009 |0,003 |0,012 | |Внутрицеховые мережі |0,2 |0,018 |0,004 |1 |0,0036 |0,0008 |0,0044| |Освітлювальні мережі |0,11 |0,04 |0,01 |1 |0,004 |0,001 |0,005 | |Усього за електротехнічному устаткуванню: 0,4 | |3. КИПиА: | |Самопишущий прилад |1 |0,01 |0,002 |1 |0,01 |0,002 |0,012 | |Манометри типів МЕД |6 |0,001 |-- |1 |0,006 |-- |0,006 | |Дифманометры |3 |0,005 |0,003 |1 |0,015 |0,009 |0,024 | |Сигналізатори тиску |3 |0,001 |0,001 |1 |0,003 |0,003 |0,006 | |Термометри |3 |0,001 |-- |1 |0,003 |-- |0,003 | |термоелектричні | | | | | | | | |Прилади для виміру |1 |0,003 |0,001 |1 |0,003 |0,001 |0,004 | |витрати і кол-ва | | | | | | | | |Счётчики води |2 |0,001 |0,001 |1 |0,002 |0,002 |0,004 | |Прилади для вимірювання, і | | | | | | | | |регулювання рівня | | | | | | | | |води: | | | | | | | | |Рівнеміри |6 |0,002 |0,001 |1 |0,012 |0,006 |0,018 | |Регулятори рівня |6 |0,003 |0,001 |1 |0,018 |0,006 |0,024 | |Сигналізатори рівня |3 |0,001 |0,001 |1 |0,003 |0,003 |0,006 | |Побічні прилади: | | | | | | | | |Логометры щитові |3 |0,003 |0,001 |1 |0,009 |0,003 |0,012 | |що дають | | | | | | | | |Миливольтметры |4 |0,005 |0,003 |1 |0,02 |0,012 |0,032 | |Регулятор тиску газу |2 |0,002 |0,002 |1 |0,004 |0,004 |0,008 | |Регулят. рівня води в |3 |0,002 |0,001 |1 |0,006 |0,003 |0,009 | |баках | | | | | | | | |Регулятори харчування для |3 |0,003 |0,008 |1 |0,009 |0,024 |0,033 | |підтримки рівня води | | | | | | | | |в баках | | | | | | | | |Усього за КИПиА: 0,2 |.

Розрахунок зарплати розраховується виходячи з «Положення по оплаті працівників галузі житлово-комунального господарства РС (Я)»: а) Тарифна ставка працівника 1-го розряду розраховується за наступній формулі: МОТ· Кот = 645,8· 1,12 = 723,3 руб.

МОП — мінімальна оплата труда;

Кот — галузевої тарифний коефіцієнт (12%);

б) Заробітну плату працівника без обліку доплат:

МОТ· Кот·Кт·Кр

Кт — тарифний коэффициент;

Кр — нормативні виплати за районному регулювання зарплати (2,5);

в) Преміальні выплаты:

МОТ· Кот·Кт·Кр·Кпрем.

Кпрем. — коефіцієнт преміальних виплат (20%);

р) Виплати до праці ночью:

МОТ· Кот·Кт·Кр·Кпрем.·Кноч.·n/24.

Кноч. — коефіцієнт, враховує виплати до праці вночі (40%); n — кількість годин роботи з 22 год год 6 год за 24 години работы;

буд) Доплати до праці у шкідливих умовах труда:

(МОТ· Кот·Кт·Кр + МОТ· Кот·Кт·Кр·Кпрем.·Кноч.·n/24) · Квредн.

Квредн. — коефіцієнт доплат за шкідливі умови праці (12%);

Результат зарплати виходить шляхом підсумовування пунктів: «б», «в», «р», «д».

Заробітну плату працівників котельної розрахована в таблиці № 4.

Таблица № 4: «Розрахунок заробітної плати працівників котельной».

| | | | | |Норма в |Сума | | | | | | |рік, % |рік, | | | | | | | |тис. | | | | | | | |крб. | |1 |Будинок котельної: 52 027 м³,|1976г |1 |7998 |2,5 |200 | | |шлакоблок. | | | | | | |2 |Казани: ДЕ 10−14 |1994 |1 |136,9 |12,5 |17,1 | | | ДКВР 10−13 |1976 |2 |244,6 |12,5 |30,6 | |3 |Дымосос |1976 |3 |15,6 |12,5 |2 | |4 |Фільтр |1976 |4 |4,5 |12,5 |0,6 | |5 |Деаэратор Д4−10 |1976 |1 |50,5 |12,5 |6,3 | |6 |Колонка деаэрационная ДА-25|2002 |2 |86,7 |12,5 |10,6 | |7 |Клапан запобіжний. |2002 |2 |4,9 |12,5 |0,6 | |8 |Теплообменный апарат |2002 |4 |424,4 |12,5 |53,1 | |9 |Горілка з переходником |1976 |2 |10,7 |12,5 |2,6 | |10|Вентилятор |--- |3 |35,65 |12,5 |4,5 | |11|Насосное устаткування |--- |14 |212,9 | |21,29 | |12|Трубопроводная арматура |--- |--- |54 |3,7 |2 | |13|Электротехническое | | | | | | | |устаткування: | | | | | | | |Тельфер |--- |2 |3,3 |10 |0,33 | | |Токарському верстат |--- |1 |27,4 |6,7 |1,84 | |14|Электродвигатели | | | | | | | |асинхронні: | | | | | | | |Ел. двиг. 55/3000 об./хв. |--- |1 |35 |2,8 |1 | | |Ел. двиг. 30 кВт |--- |1 |38 |2,8 |1,1 | |15|Трансформаторы: |--- |2 |42,6 |4 |1,7 | | |Пульт |--- |3 |18,4 |3,7 |0,7 | |16|Электросварочное | | | | | | | |устаткування: | | | | | | | |Зварювальний апарат |--- |1 |11 |16,7 |0,3 | | |Двигун 30 кВт |--- |1 |38 |6,6 |2,5 | |17|Прибор для обліку газу |--- |1 |10 |3,1 |0,31 | | |Дигитайзер | | | | | | |18|Сигнализатор СОУ-1 |--- |1 |10 |3,1 |0,31 | |Разом амортизація становить 361,4 тис. крб. |.

12.6. Відрахування в ремонтний фонд (капітальний ремонт).

Відрахування в ремонтний фонд обчислюються виходячи з графіків капітальних ремонтів і вони становлять 537,9 тис. руб.

12.7. Витрати на электроэнергию.

Витрати на електроенергію обчислюються за такою формуле:

Ээл. ен. = N· Сэл. эн.

Сэл. ен — тариф на электроэнергию;

Nгод — річна сумарна потужність електродвигунів, электромеханизмов, приладів КВП і автоматики:

Nгод = [pic] «кВт».

[pic]- річна сумарна потужність електродвигунів насосів, кВт;

[pic]- річна сумарна потужність електродвигунів дымососов, кВт;

[pic]- річна сумарна потужність електродвигунів вентиляторів, кВт;

[pic]- інші річні витрати електроенергії (витрати електроенергії на електроосвітлення, на КВП і автоматику, на електрозварювальне обладнання та т.п.), кВт.

Річна сумарна потужність електродвигунів насосів обчислюється по формулі, кВт: [pic].

Nнасос — годинна потужність даного насоса, кВт; n — кількість днів на рік роботи даного устаткування; z — число годин на добу даного электродвигателя;

[pic].

Річна сумарна потужність електродвигунів дымососов обчислюється по формулі: [pic].

Nдым. — годинна потужність дымососа, кВт;

[pic].

Річна сумарна потужність електродвигунів вентиляторів обчислюється за такою формулою: [pic].

Nдым. — годинна потужність вентиляторів, кВт;

[pic].

Інші річні витрати електроенергії становлять: [pic].

Nгод = 624 441,8 + 338 448 + 153 840 + 410 080 = 1 526 810 кВт.

Ээл. ен. = 1 526 810· 2,34 = 3 572 735,4 руб.

12.8. Витрати на використану воду.

Эвод. = Gвод.· Свод.

Gвод. — річний витрата води з міського водогону, м3;

Звід. — тариф на воду, руб/м3;

[pic].

[pic]- витрата сирої води на технологічні потреби, м3;

[pic].

[pic]- витрата сирої води на технологічні потреби в зимовий період, м3/ч;

[pic]- витрата сирої води на технологічні потреби у період, м3/ч; nо — тривалість опалювального періоду, м3;

[pic].

[pic]- витрата сирої води на побутові потреби котельної, м3: а) Витрата сирої води на ХВС: — 24 чел.

— 185 л/сут.

24· 0,185·365 = 1621 м3/рік. б) Витрата сирої води на мытьё статей: — 840 м²,.

— 4,2 л/м2,.

840· 4,2·365 = 1288 м3/год.

[pic].

[pic].

Эвод. = 200 569· 10,5 = 2 105 975 руб.

12.9. Витрати використання канализации.

Экан. = Gкан.· Скан.

Gкан — річний скидання води в каналізацію, м3;

Скан — тариф на 1 м³ сбрасываемой в каналізацію води, м3/руб.,.

[pic].

[pic]- річний витрата продувочной води, м3;

[pic]- річний скидання води від господарсько-побутового споживання котельної: — витрата сирої води на ХВС: 1621 м3/год,.

— 50% від миття статей: 644 м3/год,.

— витрата води на ГВС: — 24 чел,.

— 65 л/сут,.

24· 0,065·350 = 546 м3/год,.

[pic].

[pic]- річний витрата води на регенерацію ХВО, м3:

[pic].

[pic]- витрата сирої води на ХВО в зимовий період, м3/ч;

[pic]- витрата сирої води на ХВО у період, м3/ч; nо — тривалість опалювального периода;

KХВО — коефіцієнт враховує частку сирої води на регенерацію ХВО,.

[pic].

[pic].

Экан. = 25 280· 12,73 = 321,81 тис. руб.

12.10. Витрати на технологічний транспорт.

|Вид транспорту |Обсяг виконуваних работ,|Стоимость 1 |Витрати, тис.| | |маш. годину |маш/час, крб. |крб. | |КаВз 10А, сах. |2400 |151,13 |362,7 | |КаМаз напівпричіп. |240 |290,09 |69,6 | |Автокран КаМаз |120 |350 |42 | |Разом видатки технологічний транспорт: 474,3 тис. крб. |.

12.11. Витрати обслуговування і поточний ремонт газового оборудования.

Витрати обслуговування і поточний ремонт газового устаткування складаються виходячи з договорів із організацією обслуговуючої газове обладнання та на 2003 р. становлять 35,5 тис. руб.

12.12. Матеріали й запчастини для поточного ремонта.

Витрати на матеріали і запчастини для поточного ремонту обчислюють на підставі кошторисів і дефектних відомостей на витрачені матеріали: а) вартість матеріалу: 1774,3 тис. крб. б) транспортні витрати: 248,4 тис. руб.

Разом видатки матеріали і запчастини для поточного ремонту становлять: 2022,7 тис. руб.

12.13. Податки, збори, платежі і отчисления.

а) Дорожній податок становить 1% від суми пунктів з 12.1 по 12.12:

17 425,655· 0,01 = 174,257 тис. крб. б) Земельний податок розраховується залежно від ставки зайняту площа, у своїй слід враховувати пільгу для комунальних підприємств (70%).

Земельний податок становить: 7,9 тис. руб.

12.14. Витрати на охорону праці та ТБ.

У видатки охорону праці та техніку безпеки входять: видатки спец. одяг; спец. харчування до працівників з шкідливими умовами праці та т.п. Згідно з планом 2003 рік вони є 99,1 тис. руб.

12.15. Витрати до зносу МБП.

Витрати до зносу малоцінних і швидкозношувані предмети становлять на рік: 27,8 тис. руб.

12.16. Проїзд в отпуск.

Проїзд у відпустку (ПО) розраховується з вартості проїзду до Москви й обратно:

[pic] n — чисельність працюючого персонала.

12.17. Загальногосподарські расходы.

У загальногосподарські витрати входять видатки АУП, саме: заробітна плата адміністративно-управлінського персоналу; проїзд у відпустку; витрати електро, теплоенергії; амортизація основних фондів тощо. У рік на АУП становлять 1392,5 тис. руб.

12.18. Необхідна прибыль.

П = Эсеб.· Pпр·0,01.

Эсеб. — собівартість вироблюваного тепла, тис. руб.;

Собівартість вироблюваного тепла обчислюється шляхом суми витрат пунктів з 12.1 по 12.17.

Pпр — необхідна прибуток, %.

П = 19 199,212· 0,6·0,01 = 115,1953 тис. руб.

Разом річні загальне твердження експлуатаційні витрати составляют:

?Еге = 19 314,4073 тис. руб.

Вартість 1 Гкал равна:

[pic].

Разом вартість Гкал вироблюваного тепла дорівнює 319,3 руб.

Таблиця розрахунку вартості теплової энергии.

|Статьи витрат |Ед. |Витрати |На |На | | |измер. | |1 Гкал |1 Гкал | | | | |в крб. |в %. | |1. Витрати на паливо |тис. |5811,857 |96,07 |30,09 | | |крб. | | | | |2. Витрати на оплату праці |тис. |1604,025 |26,52 |8,305 | | |крб. | | | | |3. Відрахування на соціальні потреби |тис. |571,033 |9,44 |2,957 | | |крб. | | | | |4. Відрахування на соціальне страхування |тис. |6,42 |0,11 |0,033 | | |крб. | | | | |5. Амортизаційні відрахування |тис. |361,4 |5,97 |1,871 | | |крб. | | | | |6. Відрахування в ремонтний фонд |тис. |537,9 |8,89 |2,785 | | |крб. | | | | |7. Витрати на електроенергію |тис. |3572,735 |59,06 |18,5 | | |крб. | | | | |8. Витрати на використану воду |тис. |2105,975 |34,81 |10,904 | | |крб. | | | | |9. Витрати використання каналізації |тис. |321,81 |5,32 |1,666 | | |крб. | | | | |10. Витрати на технологічний транспорт |тис. |474,3 |7,84 |2,456 | | |крб. | | | | |11. Витрати обслуговування і поточний |тис. |35,5 |0,59 |0,184 | |ремонт газового устаткування |крб. | | | | |12. Матеріали й запчастини для поточного |тис. |2022,7 |33,44 |10,47 | |ремонту |крб. | | | | |13. Податки, збори, платежі, відрахування |тис. |182,157 |3,01 |0,943 | |(дорожній фонд, земельний податок, податку |крб. | | | | |майно, податку з прибутку) | | | | | |14. Витрати на охорону праці та ТБ |тис. |99,1 |1,64 |0,513 | | |крб. | | | | |15. Витрати до зносу МБП |тис. |27,8 |0,46 |0,144 | | |крб. | | | | |16. Проїзд у відпустку |тис. |72 |1,19 |0,373 | | |крб. | | | | |Разом прямі витрати |тис. |17 806,712| | | | |крб. | | | | |17. Загальногосподарські витрати |тис. |1392,5 |23,02 |7,21 | | |крб. | | | | |Разом собівартість |тис. |19 199,212| | | | |крб. | | | | |18. Необхідна прибуток |тис. |115,1953 |1,9 |0,596 | | |крб. | | | | |Разом річні загальне твердження експлуатаційні |тис. |19 314,407| | | |витрати |крб. |3 | | | |Вартість 1 Гкал вироблюваного тепла |крб. | |319,3 | |.

13. Техніко-економічні показники роботи котельной.

|№ |Показник |Ед. ізм. |Значення| |1 |Питома витрати газу на 1 Гкал выробатываемого|м3/Гкал |147 | | |тепла | | | |2 |Питома витрати на 1 т пара |м3/т |82,45 | |3 |Питома витрати на 1 Гкал |кВт/Гкал |25,24 | |4 |Питома витрати на 1 т пара |кВт/т |14,6 | |5 |Питома витрата водогінної (сирої) води на |м3/Гкал |3,32 | | |1 Гкал | | |.

стор. 14. Запровадження… 3 15. Розрахунок теплової схемы:

2.1. Опис теплової схеми… 4.

2.2. Вихідні дані для розрахунку теплової схеми… 6.

2.3. Розрахунок теплової схеми… 7 16. Графік центрального якісного регулювання системі опалення й вентиляції… 12 17. Графік річного витрати теплоти… 14 18. Графік річного витрати пара… 15 19. Розрахунок витрати палива… 18 20. Вибір устаткування котельной:

1. Казани… 20.

2. Насоси… 22.

3. Водоподогреватели… 26.

4. Водоподготовка:

1. ХВО… 28.

2. Деаэратор… 32.

5. Тягодутьевые машини… 33 21. Топливоподача… 35 22. Автоматика… 40 23. Монтаж деаэратора… 44 24. Експлуатація основного і допоміжного оборудования:

11.1. Основні відомостей про організації експлуатаційного обслуговування котельних… 46.

11.2. Права й обов’язки оператора котельной.

Порядок допуску до обслуговування казана… 46.

11.3. Прийом і складання зміни. Режимна карта казана… 48.

11.4. Підготовка казана до розжигу… 49.

11.5. Розжиг котлів під час спалювання газоподібного і рідкого палива… 50.

11.6. Включення казана в роботу… 51.

11.7. Обслуговування котлів під час роботи… 52.

11.8. Періодична продування казана… 53.

11.9. Нормальна зупинка котлів… 54.

11.10. Аварійна зупинка котлів… 55 25. Визначення вартості вироблюваного тепла… 56 26. Техніко-економічні показники роботи котельної… 68.

Список використовуваної літератури:… 69.

Список використовуваної литературы:

1. СНиП 2.35−75 «Котельні установки».

2. СНиП 2.04.07−86 «Теплові сети».

3. СНиП 41.101−95 «Проектування теплових пунктов».

4. СНиП 23−01−99 «Будівельна климатология».

5. Эстёркин Р. И. «Котельні установки. Курсове і дипломне проектування», 1989 р. Энергоатомиздат.

6. «Довідник по котельням настановам малої продуктивності». К.Ф.

Родатис, О. Н. Полтарецкий. Энергоатомиздат. 1989 г.

7. Днепров Ю. В. «Монтаж котельних установок малої і середній мощности».

1985 г.

8. Гусєв Ю.Л. «Основи проектування котельних установок». 1972 г.

9. Рівкін С.Л. та інших. «Теплофизические властивості води та водяного пара».

1980 г.

10. Зыков О. К. «Парові і водогрійні казани». 1987 г.

11. «Парові казани типу Є (ДКВР): технічне опис, інструкція монтажем і експлуатації котлів». Міністерство енергетичного машинобудування Бийский котельний завод.

12. Смолянов К. С. «Інженерне устаткування комунально-побутових предприятий».

13. Соколов Е. Я. «Теплофикация і теплові мережі»: Підручник для вузів. — 5- е вид. перераб. — М.: Энергоиздат, 1982 р. 360 з. ил.

14. Рекомендації по нормуванню праці працівників енергетичного господарства; частина 1: Нормативи чисельності робочих котельних установок і теплових мереж (перевидання). Москва 2000 г.

15. Становище з праці працівників галузі житлово-комунального господарства РС (Я). 2002 г.

16. «Єдиний тарифно-квалификационный довідник робіт і будь-яких професій робочих». Затверджений Постановою Державного комітету СРСР з праці й соціальних питаннях і ВЦРПС від 16.01.85 г. № 17/2−54.

Пояснення до проекту.

У дипломному проекті я розрахував котельну установку ГУП ФАПК «Якутія» що у р. Якутську. Вона варта отопительновиробничих цілей і обладнана трьома паровими казанами паропроизводительностью 10 т/ч кожен: два кола марки ДКВР-10−13 і тільки казан марки ДЕ-10−14.

Котельня виробляє насичений пар під робочою тиском 0,8 МПа.

Теплова навантаження котельної з урахуванням втрат тепла в паропроводах і зовнішніх теплових мережах при максимально-зимнем режимі становить: на виробництво 4,2 Гкал/ч; на опалення та вентиляцію 5,3 Гкал/ч; на гаряче водопостачання 0,61 Гкал/ч.

Котельня дбає про природному газі Мастахского месторождения.

Теплова схема.

Насичений пар з котлів із робочим тиском Р = 0,8 МПа вступає у загальну паровий магістраль котельної, з якої частина пара відбирається на устаткування встановлений у котельної, саме на: підігрівник мережевий води; підігрівник гарячої; деаэратор. Інша ж частина пара іде на виробничі потреби предприятия.

Конденсат від виробничого споживача, возвращаемый у вигляді 30%, самопливом стікає в конденсатосборник і далі конденсатным насосом направляють у бак гарячої потреб ГВС.

Підігрівши мережевий води потреб опалення й вентиляції, як і підігрів гарячої, виробляється пором в послідовно включённых двох подогревателях, у своїй підігрівники працюють без конденсатоотводчиков, відпрацьований конденсат направляють у деаэратор.

У деаэратор, також надходить хімічно очищена воду з ХВО, восполняющая втрати конденсата.

Підживлення котлів здійснюється хімічно очищеної, деаэрированной водою з температурою 104 оС. Насосом сирої води воду з міського водогону іде на ХВО й у бак гарячої. Умягчённая, до жёсткости 0,02 мг-экв/кг, вода від ХВО направляють у деаэратор. Освобождённая від кисню і двоокису вуглецю хім. очищена вода поживним насосом нагнітається в экономайзеры і далі вступає у котлы.

Задля підтримки необхідного якості котловой води передбачена періодична продування, здійснювану з нижніх колекторів і нижнього барабана. Продувочная вода у своїй направляють у барботер.

Система теплопостачання, потреб опалення й вентиляції, закрита. Регулювання якісне по опалювального графіку з температурою 95 — 70 оС. Мережними насосами воду з зворотної теплової мережі нагнітається в пароводяные водоподогреватели і далі вступає у подающую мережу системи теплоснабжения.

Підживлення теплової мережі здійснюється подпиточными насосами, які забирають воду з бака гарячої води і подають їх у зворотний теплову сеть.

Система гарячого водопостачання — двухтрубная. Циркуляционными насосами ГВС воду з бака гарячої нагнітається в пароводяные водоподогреватели ГВС. Нагріта до 60 оС вода направляють у систему гарячого водопостачання споживача. У години мінімального водозабору гаряча вода повертається у бак гарячої по циркуляционной линии.

Плани, разрезы.

Как це випливає з планів і розрізів котельня складається з 3-х поверхів, у своїй казани розташовані на півметровій 2-му поверсі, тобто навколо оцінки 0,000. На позначці розміщено тягодутьевое устаткування, устаткування водопідготовки і основні насосы.

На позначці 4,600 розташовані підігрівники мережевий води та газорозподільна установка.

На позначці 6,000 розташований деаэратор, водоподогреватели ГВС, бак гарячої води і циркуляційний насос ГВС.

У першому поверсі котельної розташований бак для збору конденсату, конденсатный насос і барботер.

Схема Na — катионирования.

У цьому котельної установці застосована двоступенева Na — катионитовая установка, що складається з 4-х фільтрів, 2-а у тому числі є резервными.

Тимчасово регенерації катионитовые фільтри по черзі виключають з работы.

Графік річного витрати пара.

З графіка видно, що навантаження виробничого споживача протягом року постійна та залежною від температури зовнішнього воздуха.

Навантаження на підігрівник ГВС теж залежить від температури зовнішнього повітря, але у період вона меньше.

Навантаження на підігрівник мережевий води залежить від температури зовнішнього повітря і за температурі вище +8, дорівнює нулю.

Діаграма витрат за 1 Гкал виробленого тепла.

У дипломному проекті я розрахував вартість Гкал виробленого тепла, що визначається шляхом розподілу річних загальне твердження експлуатаційних витрат за річний відпустку тепла.

Річні загальне твердження експлуатаційні витрати складаються з: витрат за паливо; витрат за використання електроенергії, води, каналізації; з витрат за оплату праці; відрахування з зарплати на соціальні потреби; витрат за амортизацію; витрат за капітальний і поточний ремонт; витрат за адміністративно-управлінський персонал; і навіть містять податків і прибыль.

Як очевидно з діаграми видатки паливо є найбільшими і становлять 30% від витрат. Вони визначаються з тарифу на природний газ і річного витрати топлива.

Витрати на електроенергію 18,5% від витрат. Вони визначаються з потужностей електродвигунів устаткування й тарифу на электроэнергию.

Витрати використання води становлять 10,9%. Вони визначаються з річного витрати водогінної води та тарифу на воду.

Матеріали й запчастини для поточного ремонту становлять 10,47% від усіх витрат. Вони визначаються з кошторисів і дефектних відомостей на витрачені материалы.

Витрати на оплату праці я розрахував виходячи з «Положення за оплатою праці працівників галузі житлово-комунального господарства Республіки Саха (Якутія)», який виходить з галузевому тарифному угоді. На підставі усього цього угоди тарифна ставка працівника ЖКГ підвищується на 12%. Заробітну плату конкретного працівника визначається залежність від складності виконуваних робіт, визначених тарифно-квалификационными характеристиками. Цю котельну обслуговують 24 працівника й у рік видатки оплату праці становлять 8,3% від витрат. (1600 тис. руб.).

Відрахування на амортизацію обчислюються виходячи від річної норми амортизації і балансову вартість оборудования.

Прибуток становить 0,6% від себестоимости.

Амортизація є грошовий вираз фізичного й моральної зносу основних фондів. Амортизація ввозяться цілях повну заміну за її выбытии.

У зв’язку з життєво важливих значенням теплової енергії населенню прибуток регулюється Правительством.

Разом річні загальне твердження експлуатаційні витрати становлять 19 314 тис. руб.

Ціна реалізації 1 Гкал становить 319 крб. 30 коп.

———————————;

Д.

Р. 25.

ИМ.

РО.

[pic].

Рис. 3. Деаэратор атмосферного давления:

1 — деаэрационная колонка, 2 — бак-аккумулятор, 3 — опоры.

[pic].

Рис. 4. Схема монтажу деаэратора:

1 — шпальные підкладки, 2 — деаэратор, 3 — виносні опори крана.