Конструирование виробів МЭ

Конструирование і технології виробів МЭ.

Оригінальну роботу скачивайте в форматі *.zip.

§ 1. Технічне задание§ 2. Електричний расчет§ 3. Розрахунок топологии§ 4. Розробка топології микросборки§ 5. Розрахунок надійності по раптовим отказам§ 6. Схема технологічного процесса§ 7. Список використаної литературы.

§ 1.Техническое задание.

1.1. Принипиальная схема:

Дане пристрій є імпульсний підсилювач на мікросхемі 2СА281.

Номінали элементов:

§ 2. Електричний расчет.

2.1 Визначення потужності, розсіюваною на резисторах і напруження на конденсаторах.

Приймемо напруга на резисторах рівним напрузі харчування U=6,3 У, тоді потужність, рассеиваемая на резисторе:

2.2. Вибір материалов.

Матеріал за захистом плівкових елементів ГИС.

Матеріал за захистом вибирається по електричної міцності. Він має володіти низьким ТКС, малим tg? та очі великою обьемным опором. Відповідно до вищевикладеними nребованиями вибираємо моноокись кремнію (БКО. 028.004.ТУ).

Його параметри наведено ниже:

Питома об'ємне сопротвление: ?V=1?1012 Ом? см.

Питома ємність: С0=5000 пФ/см2.

Температурний коефіцієнт ємності: ТКС=2?104 1/?С.

Диэлектрическая проникність: ?=6.

Тангенс кута діелектричних втрат: tg?=0,02.

Електрична міцність: E=3?106 B/см.

Робоча частота: f=500 МГц.

Для напилювання обкладок вибираємо: Алюміній А99, ГОСТ 11 069–64.

Матеріал для контактних соедениений.

Матеріал для контактних майданчиків і провідників необхідно вибрати такий, чтобы:

1.Обладал високої адгезией з подложкой.

2.Обеспечивал необхідну провідність електричного тока.

3.Должен бути: хімічно інертним, стабильным.

Всіма переліченими вище властивості має золото з подслоем хрому (нихрома). Подслой хрому забезпечує особливо міцне соеденение з підкладкою із наступними верствами, шар золота забезпечує високу провідність, хімічну інертність і стабільність. Технічні характеристики цього матеріалу следующие:

Матеріал подложки.

Конструктивною основою плівковій мікросхеми є изоляционная підкладка, яка серйозно впливає на параметри плівкових елементів і надійність мікросхеми. З іншого боку, підкладка повинна мати добру адгезію і поляризуемость поверхні, і навіть малі нерівності мікрорельєфу. Всіма цією властивістю має Ситалл СТ-50−1 з такими характеристиками:3.

§ 3. Розрахунок топологии.

Плівкові елементи будемо напылять методами тонкопленочной технології. Вибір цього грунтується у тому, що рассеиваемые на елементах потужності щодо невеликі, ще метод забезпечує хорошу точність виготовлення плівкових элементов.

3.1. Вибір матеріалу для напыления.

Визначимо оптимальне удільне поверхове опір матеріалу по формуле:

§ 4.Разработка топології микросборки.

Розрахунок площі плати. Вибір типорозміру плати й на типу корпуса.

Після вибору матеріалів і геометричних розмірів плівкових елементів і розробити топології мікроскладення необхідно визначити площа плати. Орієнтовну площа плати визначимо по формуле:

§ 5. Розрахунок надійності по раптовим отказам.

Розрахунок надійності залежить від визначенні показників надійності відомою надійності елементів й умовам эксплуатации.

Основними кількісними характеристиками надійності є ймовірність безвідмовної роботи РЕМ P (t)=exp (-?эt) та середнє час напрацювання відмовитися T=1/?э, де t — час безперервної роботи вироби, ?е — эксплутационное значення інтенсивності відмов РЭС.

§ 6. Схема технологічного процесса.

1) Вхідний контроль матеріалів і компонентов.

2) Підготовка елементів до монтажу.

3) Приклеювання микросхемы.

4) Приваривание выводов.

5) Контроль зовнішнього вида.

6) Вихідний контроль.

§ 7.Список використаної литературы.

1. «Конструювання й технологія мікросхем», Москва «Вищу школу», 1984 г.

2. Методичні вказівки до практичним занять за курсом «Конструювання й технологія мікросхем і мікропроцесорів», Москва «МАІ», 1990 р.