Процес виробництва плитки

Для виробництва використовують три основних компоненти, кожен з яких грає свою роль. Глина дає пластичність, кварцовий пісок — структурність, карбонат кальцію (крейда) або польовий шпат — плавкості (польовий шпат дорожче крейди).

Основною відмінністю при виробництві різних груп плиток є використання того чи іншого плавкого компонента.

При розплавленні карбонату кальцію вивільняється СО2 — вуглекислий газ, який залишається в замісі і додає плитці пористість, яка впливає на водопоглинення, але за рахунок цього зберігаються задані розміри плитки. (СО 2 залишається всередині плитки, не дозволяючи їй стискатися після випалу).

Польовий шпат при плавці поводиться як скло, він заповнює утворилися пори і згодом, як би «стискає плитку», що призводить до її усадки на 4−6%.

Процес подвійного випалу. Глина (пластичність) + пісок (структурність) + карбонат кальцію — крейда (плавкий компонент).

Процес подвійного випалу складається з таких операцій:

• 1. Вивчення складу замісу (співвідношення глини і карбонату кальцію).
• 2. Помол (в барабанах-млинах з додаванням води).
• 3. Обробка суміші потоком гарячого повітря t — 450 ° С. (Досягається консистенція порошкоподібної маси з певною вологістю).
• 4. Пресування.
• 5. Випал бісквіта (110 ° С).
• 6. Глазурування.
• 7. Нанесення декору методом шовкографії на НЕ обпалену глазур. Кількість операцій може досягати 6−8.
• 8. Парковка в накопичувач.
• 9. Випал емалі.
• 10. Парковка.
• 11. Сортування.
• 12. Упаковка.
• 13. Контроль зразків.

В результаті подвійного випалу виходить:

• 1. Облицювальна плитка високої естетичної якості.
• 2. Висока точність розмірів.
• 3. Низька механічна міцність.
• 4. Велике водопоглинення.

Типові параметри подвійного випалу:

• 1. Водопоглинення від 15 до 18%.
• 2. Механічна міцність 140 кг / см 2.
• 3. Міцність на стирання РЕ I II, III.

Процес моно обпікання. Глина (пластичність) + пісок (структурність) + польовий шпат (плавкий компонент).

Моно обпіканні аналогічний процесу подвійного випалу до операції пресування, пресування відбувається під великим тиском для досягнення високої механічної міцності.

Обробка суміші потоком гарячого повітря проводиться при t — 180 ° С для забезпечення механічної міцності глазурі.

Глазур наноситься шляхом набризку, що дає можливість нанести оптимальна кількість глазурі і зберегти механічну міцність необпаленої плитки.

При моно обпіканні проводиться не більше двох операцій шовкографії, так як кожна наступна операція послаблює необпалену плитку. Додаткові малюнки наносять шляхом набризку.

Випал проходить при температурі t — 1180 ° С.

Подальша послідовність технологічних операцій як при подвійному випалюванні.

В результаті моно обпікання виходить:

• 1. Невисока естетичну якість (блиск, глибина малюнка).
• 2. Велика ймовірність дефектів.
• 3. Відхилення в розмірах, нерівність.
• 4. Велика механічна міцність.
• 5. Низьке водопоглинання.
• 6. Висока міцність на стирання.

Типові параметри моно обпікання:

• 1. Водопоглинання від 3 до 6%.
• 2. Механічна міцність 250 кг / см 2.
• 3. Міцність на стирання РЕ I III, IV.

Існує ще й третій випал. Третій випал — це технологічний процес, що представляє собою нанесення об'ємного малюнка (декоруму) на продукцію другого випалу.

Для цього використовується кольоровий скляний порошок, який розплавляючись перетворюється на прозоре або кольорове скло.

Декорум створюється нанесенням матеріалу (кольорового або прозорого скляного порошку, так званої фріти) на виріб подвійного випалу. Такий метод вимагає дуже високої точності, що знижує продуктивність, і підвищує вартість продукції. В цілях економії для створення рельєфу застосовують метод пресування. Випал відбувається при t — 800−900 ° С.