Відходи виробництва, у будівництві

1. Аналіз твердих відходів промислових будматеріалів і машиностроения.

— виды.

— токсичность.

— объемы.

Основні види будівельних відходів это.

— Бій бетону, що залишається після знесення будинків — Бій асфальту — Сталевий шлак Відповідно до класифікатором Мінздоров'я 1989 року за знесення, реконструкції та нове будівництво будинків та споруд утворюються такі види відходів : — відходи бетону і залізобетону — відколи асфальту — відходи керамзитбетона — відходи деревини — брухт чорних металів — відходи руберойду — відходи бітуму (мастика) — відходи лінолеуму, обрезь — минвата використана — асбошифер, бій азбестові вироби — мукулатура (зокрема. оргалит) — склобій — сафаянс використаний — цегла (бій) — розчин цементно — вапняний відпрацьований — відходи лакофарбові різні - шлаки, зола — керамічна плитка, бій — тара паперова, загрязненая — тара металева, использованная.

Основні види відходів машинобудування :

ТПО з чорних металів, тобто. металів з урахуванням заліза, схильні до впливу светопогоды і природних чинників. ТПО із нержавіючої сталі. ТПО з поліметалів. ТПО з кольорових металів. ТПО з чорних металлов.

Преобладающими видами будівельних відходів у місті є цегла, асфальт, і «кам'яні матеріали, бетон і залізобетон, картон, папір. З урахуванням досвіду будівельних фірм (ЗАТ «АРМСТРОЙ») реальний обсяг вивезення будівельного брухту після знесення одного п’ятиповерхового 4-подъездного вдома становить 4,5 — 5 тисяч тонн.

Характеристики вихідний матеріал для переработки Строительные панелі і блоки, зруйновані при розбиранні домов.

|Товщина панелі |160−350 мм | |Максимальні габарити |5830−2780мм | |Вигляд панелей |Тришарові жб, одношарові | | |Керамзитобетонные, шлакобетонные| | |та інших. | |Максимальна міцність бетону не|250 кг/см3 | |більш | | |Щільність |1,3−2,5 г/см3 | |Вологість |До 16% | |Абразивность |Притаманна бетонним виробам |.

Специальные бетонні вироби — фундаметные плити і блоки, труби, тюбинги, елементи колекторів, криниць, брухт монолітного бетону і др.

Обломки цегельних муру і блоків знесених сооружений.

|Размер, трохи більше |1000×800×2000 мм (без | | |попереднього подрібнення) | |Максимальна міцність |25 кг/см2 | |цегельного фрагмента | |.

|Металлическая арматура |Клас А1, А III по ГОСТ 5781–75 | |Максимальна міцність арматури |R0 = 3400 кг/см2 | |Діаметр арматурних прутків |До 32 мм |.

|Теплоизоляционные матеріали — | | |газопенобетон чи | | |щлакогазопенобетон (уламки) | | |розмір |Не більш 1000×800×2000 мм | |Щільність |До 0,7 г/см2 | |Вологість |До 20% | | | | |Змішаний будівельне сміття |Тканина, папір, картон, | | |пластмаса, дерево. |.

1.ТПО металів Металлоперерабатывающие виробничі підрозділи мають навіть за неповної завантаженні дуже багато металевої стружки і пилу. Металева стружка і металева пил утворюється під час механічної обробці, заготівлі, при заточенню, шліфуванні виробів. Найчастіше однією і тому самому устаткуванні, однією й тому самому верстаті можуть утворюватися відходи різних металів, оскільки обробляються заготівлі із різних металів. Для відділення відходів різних металів можна використовувати магнітні властивості відходів заліза. Притягаючи до магніту сталеві тирса відокремлюються з інших металевих відходів та збираються окремо у відповідній тарі. Далі вони скеровуються в переробку. Зокрема з однотипної стружки можна способом гарячої штампування при t=+1000−1200°С отримувати монолітну деталь не що вимагає подальшого опрацювання. Перевага гарячої штампування: робота при нижчих температурах (величезна економія енергетики), відсутність втрат, 100% використання ТПО. ТПО із нержавіючої сталі збираються в окрему тару і у жодному разі їх можна змішувати коїться з іншими металевими відходами. Після збору такі ТПО скеровуються в переробку. У ВНДІ твердих сплавів розроблений засіб утилізації металевої стружки, який у тому, що стружка не переробляється в порошковую сталь. Це виключає дорогий процес лиття, який свого проведення вимагає значної кількості енергетики. Такий спосіб може бути використана будь-якою металлоперерабатывающем виробництві. Відповідно до цього способу металева стружка, відмита від олій у бензині чи гасі завантажується в шарову чи вибромельницу у середу етанолу та размалывается до заданої ступеня помелу. Отриманий у такий спосіб порошок замішується в смесителе на розчині синтетичного каучуку в бензині і пресуються на 500-тоном пресі. Отриманий в такий спосіб напівфабрикат, у якого значної пористість (близько тридцяти%), далі спікається в захисної атмосфері чи вакуумі. З з метою отримання заданої форми заготівлю піддають гарячої куванню чи прокатці. У такий спосіб отримують порошковую сталь із дрібними зернами. Це дозволяє вводити у таку сталь практично будь-які легирующие добавки. Слід зазначити, що стійкість і стабільність різців, отриманих вищеописаним способом більше за звичайних втричі. Більше того попереднє введення у суміш невеликих кількостей титану (Ti) підвищує твердість інструмента, зменшує коефіцієнт тертя, збільшує термін їхньої служби різців. Понад те, добавка титану дозволяє інтенсифікувати ряд технологічних операцій: розмел, пресування, інтеграція. У 1980;х роках розроблено технологічні прийоми переробки ТПО надтвердих сталей, що базуються на вакуумної і електрошлакового переплавлянню у спеціальній пульсуючому магнітному полі. Проведені у той час спеціальні засвідчили, що электрошлаковый переплавку ТПО надтвердих сталей в пульсуючому магнітному полі - ефективний засіб відновлення зношеного інструмент гарячої штампування. Шлюб, литники, металева стружка після механічного оброблення є хорошим матеріалом на приготування шихти. У той самий час застосування плавки одних відходів категорично не рекомендується, бо за цьому може підвищиться газонасыщенность металу і збільшиться зміст окислів. У цьому кількісний вміст відходів, вводяться у плавку на повинен перевищувати 35−40% загальної маси шихти. Якщо потрібне проведення кількох ливарних сплавів, потрібно сумлінно стежити, ніж вироблялося змішування ТПО металу різного складу. Тому повернення (ТПО металу) слід зберігати виключно за сплавів, в жодному разі допускаючи навіть помилкового разового змішання, в чітко замаркированной тарі й у різних місцях для різного сплаву те щоб випадкове змішання зводити до минимуму.

Для ливарного виробництва характерно одночасне рух великого кількості металу, піску та допоміжних матеріалів. Важливим етапом ливарного виробництва є регенерація відпрацьованих формувальних сумішей. Ця регенерація входять такі стадії технологічного процесса:

. Дроблення кусковий використаної формовочной маси.. Очищення від металевих включень.. Просівши з одночасним продуванием повітрям і отсосом пилу.. Оттирка зерен піску від зв’язувальної.. Повторне обеспыливание.

Дроблення формовочной суміші виробляється у два этапа:

. Попереднє роздрібнення на валковых дробилках.. Остаточне роздрібнення на роторних дробилках.

Очищення роздрібненої формовочной маси від металу проводиться за допомогою магнітних сепараторів. Найбільш зручним способом конструктивного виконання такого сепаратора є налаштованість електромагнітної очищення формувальних. Її конструктивне виконання дозволяє цілком видобувати металеві частки з відпрацьованою і добре роздрібненої формовочной суміші. При роздрібненні, магнітної - сепарації і обеспыливании руйнуються частково глинисті палітурки і плівки сполучних із поверхні частинок піску. Для остаточної очищення піску виробляється його пневморегенерация (тобто. регенерація струменем повітря). Дуже часто очищення піску використовується спосіб «киплячого» шару. І тому в рухомий шар піску вводять які працюють лопатки. У цьому швидкість повітря розраховується те щоб частки піску не неслися з повітрям, а перебувають у потоці в підвішеному стані, тобто. хіба що кипіли. Швидкість руху піску регулюється так, щоб період перебування частки піску був цілком достатнім на її повної очищення. Складніше перекладається регенерація жидкостекольных самоотверждающихся сумішей. Для відновлення таких сумішей застосовується спосіб хімічного відновлення властивостей піску, що грунтується на селективному розчиненні в киплячому розчині луги. Концентрація луги 1- 15%; час обробки = 1 годину, температура +100°С; ступінь вилучення рідкого скла щонайменше 70%. Ефективність процесу регенерації з урахуванням селективного розчинення дозволяє його використовувати лише з звичайними матеріалами типу кварцит, але й дефіцитними продуктами, такі як наприклад электрокорундом. Спосіб селективного розчинення забезпечує високу якість регенерації. Зміст домішок в регенерированном продукті становить: SiO20,6%; FeO30,12%; Na2O0,04%. Переробка ТПО основних матеріалів ливарного виробництва не вирішує всіх негараздів й у частковості використання допоміжних матеріалів. До таких матеріалам слід віднести золу і шлак, утворювані під час спалювання. Шлаки в залежність від місця видобутку містять різні цінні компоненти. Відомо, що бурі вугілля, видобуті до Підмосков'я дають шлаки із високим вмістом алюмінію. Тому, мартенівські шлаки застосовують у ролі флюсів в доменних печах. Зварювальні шлаки з нагрівальних печей багаті залізом. Тому, такі шлаки додаються в шихту в доменних печах для часткової заміни руди із її економії. Шлаки, містять фосфор, можуть використовуватися як мінеральних добрив. Але тут слід звернути пильну увагу, щоб у таких продуктах не містилися канцерогенні речовини і особливо галоидированные ДО і ДПВ. Як відомо I і II представник ДО, як найнебезпечніші (Див. попередні глави) мають високої температури плавлення і кипіння. А ДО, містять бром, синтезуються як побічних продуктів при t=+700−900°С і це є дуже небезпечним чинником. Тому, за використанні шлаків всіх видів треба зазначити передісторію і экогеографию видобутку вихідного палива, що слугує сировиною щоб одержати шлаку. Бездумно використовувати будь-який практично продукт, у якому цінний компонент в жодному разі не можна. Особливо це теж стосується сировинних матеріалів, де можуть брати участь галогены хлор, бром. Досвід підказує, що деякі випадках шлаки успішно можна застосовувати у медичній практиці. Доменні шлаки з урахуванням вищезгаданої застереження містять низку хімічних сполук сірки, кальцію, магнію, заліза. Розчиняючись у воді й використовуючи таку воду після проведення докладного аналізу, можна виліковувати ряд хвороб: невралгічні захворювання, різноманітні форми костно-суставных захворювань. Але разумеемся перед застосуванням на лікування таку воду слід проаналізувати на зміст канцерогенів зокрема і супертоксиканты — галоидированные ДО і ДПВ. Для проведення аналізу ці ксенобіотики ДО і ДПВ потрібно застосування спеціальних методів аналізу: концентрування й відокремлення від фонових речовин, і далі проведення аналізу ДО і ДПВ з допомогою газової хроматографії і масс-спектрографии із високою розрізнювальною здатністю і чутливістю. Якщо проведення таких аналізів дома неможливо, то необхідно їх виконувати за домовленістю у організаціях в рр. Москві, Санкт-Петербурзі чи Уфі. Без проведення таких аналізів використовувати шлаки на приготування минерализованной лікувальною водою не можна. Крім даного застосування шлаки використовують як наповнювача в будівельної індустрії для формування з цементної суміші шлакоблоків. Але це докладно у відповідному параграфе.

1.1. ТПО кольорових металів і полиметаллов.

Під поняттям полиметалла розуміється маса ТПО металу, які з кількох сортів різних металів, заподіяних електрохімічним шляхом. Часто основою вироби є залізо чи мідь, а ролі покриття використовуються кольорові і рідкісні і навіть дорогоцінні метали: золото, платина, срібло. Це стосується насамперед ТПО від радіоелектронних виробів, деяких типів контрольно-вимірювальних приладів, деяких електротехнічних агрегатів (наприклад, выпрямителей струму і ТП). Зібрані залежно від виду ТПО цих матеріалів піддаються переробці в гальванічному виробництві, де проводять зняття металевих покриттів пошарово електрохімічним способом. Наприклад, олово та її сплави знімаються в розчині, що містить 50−100 г/л NaOH за нормальної температури +60−70°С. Серебренное покриття видаляється сумішшю концентрованих азотної і сірчаної кислот. Способи переробки солей срібла засновані на отриманні хлористого срібла AgCl, який за освіті завжди випадає в осад. Це є важливим якісної реакцією на срібло, точніше на катіон срібла Ag ". Металеве срібло зняте з тонких поверхонь поліметалів розчиняються в азотної кислоті як азотнокислого срібла — AgNO3 і осаджується далі з розчину подачею соляної кислоти і освітою осаду хлористого срібла AgCl. Далі після низки препарацій (промивання водою, підкислення соляної кислотою HCl) осад кип’ятять з цинком. Після закінчення реакції відновлення срібла, його відділяють від цинку і після низки хімічних стадій очищення виходить чистий готовий продукт. Зняття золота із поверхні полиметалла виробляється також певним химико-техгнологическим прийомом із застосуванням азотної кислоти. Роботи виконуються при ефективної працюючої тязі з витяжкою повітря у тому, аби до мінімуму викид оксидів азоту, які мають уловлюватися сорбентом (активованим вугіллям або іншими поглиначем). Інший спосіб зняття золота залежить від обробці поліметалевих поверхонь розчином луги. І тому поверхню полиметалла кілька разів обливається гарячим розчином луги. Дифузія розчину луги порушує адгезію (прилипання) з іншим основним металом і золотий покриття знімається у питній воді губкою чи щіткою. Якщо матеріал основний металевої поверхні мідь, то вищеописана обробка виявляється неефективною. Виріб з полиметалла, де основна поверхню мідь з метою відокремлення золота від міді іде відповідний мідеплавильне виробництво, де метали поділяються звичайним способом. Слід зазначити, що коефіцієнт використання металу у колишньому у Радянському Союзі за даними 1990 р., становила всього 0,7, тобто 70%. Отже ~30% металу йшло по даним 1990 р. в звані відходи. Зараз, очевидно, цей коефіцієнт лише знизився всім видів металу. Це звісно неприпустиме. Використання вторинної сировини сьогодні набуває ще більшу значимість, оскільки вкрай дорогими виявляються ціни на всі енергетику. Використання ТПО чорних і кольорових металів замість руди приносить відчутну економію енергетики в процентах:

для: алюмінію — 95 міді - 83 свинцю — 64 цинку — 60 стали — 74.

Раніше держава приваблювало дітей для збирання брухту. Зараз такі схеми ж не працюють, і дуже багато металу (особливо стали, відходи акумуляторних батарей як сірчанокислого свинцю) йде створення стихійних несанкціонованих звалищ ТП і БО. Так спостерігається практично повсюдно. Господарник, обиватель живе за принципом: землі на Росії багато, оскверняти природу можна, хто б покарає, не посадить, і навіть оштрафує. Інакше, що у давні жорсткі часи. У той самий час, справжні дбайливі господарники — підприємці, думаючі про майбутнє за умов «ринково — базарних» відносин сталі у більшою мірою використовувати вторинні види металевого сировини, саме ТПО всім видів чорних і кольорових металів. Таких справжніх господарників небагато, але вони є. Ті, хоча такої нині дуже вагома частина, і може б бути набагато переважна частина не чесних підприємців, прагне як і скоріше нажитися, до жалю не розуміє ролі і значення ТП і БО.

1.2. ТПО металургійних виробництв та його переробка Якоюсь мірою небагато ми торкнулися цих питань у попередньому параграфі. Проте, сув’язь переробки ТПО металургійних виробництв нами не рассматривался.

ТПО металургійних виробництв можна кілька умовно підрозділити на 2 группы:

. ТПО у чорній металургії.. ТПО кольоровому металлургии.

Відходи у чорній металургії утворюються на стадії видобутку руди. При цьому слід зазначити, що ~ 70% розкритих порід і відходів збагачення можна використовуватиме виробництва будівельних матеріалів. Приміром породи залізної руди Курської магнітної аномалії можна використовуватиме цього. Агломераційні виробництва також надають великий відсоток відходів. Так очищення агломераційних газів від пилу, що містить железосодержащий компонент здійснюється сухим чи мокрим способом. Очищення газу з використанням электрофильтров і загальнодосяжний спосіб сухий транспортування сорбируемой пилу дозволяє усунути майже зовсім скидання стічні води. Важливим кроком використання шламів, містять залізо і уловлювання усіма способами пилу є добавка цих шламів до агломераційної шихті. Крім того, необхідно, щоб усе шлаки й пил, улавливаемые різноманітними способами повністю утилизировались за прямим призначенням. З світової практики відомо, що у деяких країнах Європи пилюка з рукавных фільтрів ферросплавленных печей використовується для виплавки вуглецевого феромарганцю. Застосовується також пил магнетизирующего випалу железоборитовой руди одному з виробництв Європи. Відомо також, що пил аморфного кремнезему, який як відхід ферросицилия, застосовується і при отриманні низки пластичних мас як наполнителя.

У чорної металургії застосовують велику кількість вогнетривких матеріалів, які порівняно швидко зношуються. Тому, щоб використовувати їх повторно запропонована технологія застосування цих зношених постарілих вогнетривких матеріалів виробництві вогнетривкої бетону на будівельної галузі виробництва. І тому вогнетривкі состарившиеся матеріали дробляться, та був змішуються з високими марками цементу і замішується звичайний цементний розчин в 2-х лопастном смесителе Вернера — Пфлейдерера. Роздрібнені вогнетривкі матеріали служать наповнювачем у тому будівельному розчині. З отриманого розчину формуется вогнетривкий бетон чи окремі вогнетривкі вироби. У металургійному виробництві 80% від загальної кількості ТПО становлять шлаки. Шлаки визначають практично сутність організації безвідходного металургійного виробництв. Доменний шлак широко застосовується для виробництва широкого асортименту буддеталей (блоків, плит тощо.). Головними товарними виробами для реалізації з ТПО металургії є такі (в процентах):

. Різні види гранульованого шлаку — 54,. Щебінь — 35,. Шлаковая пемза — 3,6,. Зворотний продукт для металургії - 4.

У значною мірою використовують і переробляються доменні шлаки. Усі нормальні серйозні металургійних виробництв мають ділянки розміром переробці доменних шлаків. Особливо важливим товарним продуктом, одержуваним з урахуванням доменних шлаків є гранульований шлак. В Україні 90-х років близько тридцяти% цементу вироблялося з урахуванням шлаків. За умов запровадження шихту до 30% шлаку енергетичні видатки виробництво особливих видів шлакоцемента знижується на 20%.

Широко застосовується шлак щоб одержати цього продукту, як шлаковая пемза. Шлаковая пемза використовують як пінистий заповнювач низки конструкційних бетонів. У цьому старіння таких бетонів на відміну наповнювачів з урахуванням синтетичних полімерних матеріалів не супроводжується виділенням будь-яких продуктів синтетичної хімії. Важкі фракції шлаковой пемзи застосовуються щоб одержати мінеральної вати. Шлак щебінь, отримуваний повільним охолодженням шлаку сприяє освіті кристалічною структури. Щебінь виходить з рідких шлаків, з охололи шлаків і з відвалів. Широке застосування шлакового щебеню дозволяє уникнути будівництва нових кар'єрів. У металургійних виробництвах працюють установки із виробництва мінеральної вати з огненно-жидких шлаків. Використання рідких шлаків дозволяє як заощаджувати сировину, а й знизити енергетичні витрати. Трудомісткість виробництва мінеральної вати з урахуванням рідких доменних шлаків нижче, ніж виробів із щебеню. Останні десятки років зросла переробка шлаків сталеплавильного виробництва. Конвертерные шлаки, містять 40−50% CaO; 25% Fe2O3; 8% MnO2; ~ 8% Fe йдуть на виплавки чавуну в аглошихте. Це відновлює те що в шлаках зміст марганцю, а додаткове металеве залізо дозволяє зменшити потреба в флюсі. У 90-х роках зросла переробка феросплавних шлаків. Їх переробляють на оборотний продукт для металургії, для щебеню, гранульованого шлаку для будіндустрії. При переробці шлаків їх беруться металеві включення у різний спосіб зокрема магнітними сепараторами.

Феросплавні шлаки, містять чималий відсоток найцінніших елементів і великий відсоток заліза доцільно залучити до самої металургії. Використання при виплавці чавуну, що містить суттєвий відсоток вуглецю, шлаків ферросицилия, суміші силікатів — 40−60%; корольков — 30- 45%; і карбіду кремнію від 3 до 16% дозволяє істотно збільшити продуктивність доменної печі і знизити витрата коксу, за одночасного зменшенні витрати кварциту. Шлаки з виробництва марганцовых сплавів застосовуються за її виробництві й при плавленні чавуну. Це дозволяє значно заощаджувати марганець в металургійному производстве.

Прикладом безвідходного виробництва, у чорної металургії є бездоменный спосіб отримання заліза на Оскольском электрометаллургическом комбінаті з урахуванням високосортних залізних руд КМА. Застосування бездоменной (бескоксовой) технології отримання сталі забезпечувало протягом кількох років вітчизняні підприємства використовували високоякісної металургійної продукцією. Одночасно таку технологію є прогресивної оскільки завдає менше шкоди навколишнього природного среде.

За виробництва кольорових металів також є ТПО. Приміром, збагачення руд кольорових металів розширює застосування попередньої концентрації у важких середовищах, і різних видів сепарації. Процес збагачення у важких середовищах дозволяє комплексно використовувати порівняно бідну руду на збагачувальних фабриках, що переробляють нікелеві, свинцово-цинковые руди і руди інших металів. Легка фракція, отримувана у своїй, використовують у ролі закладного матеріалу на рудниках й у будівельної індустрії. У Європейських країнах використовуються відходи, які утворюються при видобутку й збагаченні мідної руди, на закладку відпрацьованого простору і знову таки у виробництві будівельних матеріалів, в дорожньому строительстве.

За умов переробки бідних низькоякісних руд широке поширюються гидрометаллургические процеси, що використовують сорбційні, экстракционные і автоклавные апарати. Для переробки раніше що викидаються трудноперерабатываемых пирротиновых концентратів, які є сировиною щоб одержати нікелю, міді, сірки, дорогоцінних металів існує безвідходна окислювальна технологія, проведена в апаратіавтоклаві і що становить з себе екстракцію всіх основних вищезгаданих компонентів. Ця технологія використовується на Норильському гірничо-збагачувальному комбінаті. З відходів заточення твердосплавного інструмента, шлаків при виробництві алюмінієвих сплавів також беруться цінні компоненти. Нефелиновые шлами під час виробництва цементу також використовують і дозволяють підвищити продуктивність цементних печей на 30% за незначного зниження витрати палива. Майже всі ТПО кольорової металургії можна використовуватиме виробництва будівельних матеріалів. На жаль, поки що в усіх ТПО кольорової металургії використовують у будівельної индустрии.

На Ачинском глиноземному комбінаті із другої половини 80-х знизилася собівартість глинозему майже 2 за рахунок комплексної переробки нефелінових руд на глинозем, содопродукты. Це й дозволило підприємству знизити собівартість виробництва кальцинованої соди (Na2CO3) майже й у 2 разу проти іншими предприятиями.

У багатьох країн Східної Європи впроваджена практично безвідходна технологія переробки бокситів, утилізується так званий червоний шлам, зменшено втрати під час виробництва лужних металів. По спеціально розробленого технологічному процесові отримують глинозем, оксиди заліза, продукти для цементної промисловості. На Челябінськом электролитном заводі діє гидрометаллический спосіб переробки цинкового сировини по практично безвідходної технології. У цьому підприємстві високі показники вилучення металів, сірки. Відомо, що видатки мінеральну сировину у кольорової металургії перевищують 70% всіх витрат за виробництво продукції. Складний склад сировини, перероблюваної на виробництвах кольорової металургії і низький вміст корисних компонентів створюють умови для освіти найбільших в видобувної галузі відходів від видобутку руди до переробки. Проте, попри ряд позитивних фактів наш важкий перехідну пору багато діючих підприємств працює за старої традиційної технології переробки, яка передбачає корисне використання порівняно незначній їх частині сировини. Нині це особливо посилилося, оскільки, по-перше, скоротилися чи цілком припинені все дослідження з комплексному використанню сировинних ресурсів немає і переробці всіх відходів. По-друге, значно знижено вимоги природоохоронних організацій до виконання низки робіт з розробці безвідхідних технологій. По-третє, для повної реалізації результатів дослідницьких робіт із більшості підприємств металургійного виробництва немає коштів, як і всіх інших галузях народного господарства. Підприємства металургії перебувають найчастіше — у лежачому становищі чи просто ні до безвідхідних технологій, аби проіснувати. Попри всі труднощі і разнооттеночность політичної палітри Росія має вибрати свій шлях просування, ту золотої середини, що дозволить вирішувати поступово всі питання народного господарства за тому однині і усезростаючу необхідність переробки всіх твердих промислових і побутових відходів та особливо у горно-обогатительной і у металургійній індустрії. Поки що в людського роду є шанс зберегти свій рід і наше зелену планету. Але часу для роздумів і розкачки стає дедалі менше. Подальше зволікання рішення багатьох екологічних проблем, зокрема. і переробки твердих відходів, неприпустимо у ім'я які і майбутніх поколений.

2.ТПО скляних і керамічних виробництв та його переробка З технології отримання скла і стеклоизделий головними компонентами скла є діоксид кремнію SiO2, зміст що його склі становить від 40 до 80% (щодо маси), в кварцових шибках від 96 до 100% й інших неорганічних оксидов.

Для правдивого розуміння властивостей ТПО скляних виробництв розберемо хімічний склад різноманітних стекла.

Таблиця 3.1. |Вигляд скла |Хім| | | | | | | | | | | | | |иче| | | | | | | | | | | | | |ски| | | | | | | | | | | | | |і | | | | | | | | | | | | | |sos| | | | | | | | | | | | | |тав| | | | | | | | | | | | | |(% | | | | | | | | | | | | | |по | | | | | | | | | | | | | |вагу| | | | | | | | | | | | | |у) | | | | | | | | | | | | | |SiO|Na2|K2|CaO|BaO|Mg|Zn|Pb|Al2O|Fe2O3|B2O3|As2O| | |2 |O |O | | |O |O |O |3 | | |3 | |Звичне |75,|13,|- |11,|- |- |- |- |- |- |- |- | | |3 |0 | |7 | | | | | | | | | |Віконне |71 |16 |- |8 |- |3,|- |- |1,5 |0,2 |- |- | | | | | | | |3 | | | | | | | |Пляшкове |70 |15 |2,|10 |- |- |- |- |3,0 |2,0 |- |- | | | | |8 | | | | | | | | | | |Электроламповое |71 |14 |3 |5 |- |3 |- |3,|0,3 |0,2 |- |- | | | | | | | | | |5 | | | | | |Лабораторне |69,|8,8|5,|8,2|- |- |- |- |4,9 |- |2,7 |- | | |8 | |6 | | | | | | | | | | |Иенское |65,|- |- |- |12,|- |4,|- |3,5 |- |15,0|- | | |3 | | | |0 | |2 | | | | | | |Пирекс |80,|4,4|0,|0,4|- |- |- |- |2,1 |- |11,9|0,5 | | |5 | |2 | | | | | | | | | |.

ТПО скляних виробництв включають різноманітні види твердих відходів. Це відходи, які утворюються під час виробництва скла і стеклоизделий, і ТПО від готової продукції. Отже, тверді промислові відходи, які утворюються в процесі виробництва скла і стеклоизделий включають такі основні виды:

Суміш солей Ca і Mg.

Ця суміш складається з 30−50% CaSO4; 20−30% CaF2; ~10% CaO; 15−25% MgO. Вологість що зберігається суміші залежить від пори року светопогоды і становить від 20 до 40%%.

Шлюб виробництва, склобій. Осад з відстійників, шлам, солі Na, Ca, Si. Деревні тирса, зрізання тощо. як побічних супутніх допоміжних відходів. Крім того виробництві кварцевого скла утворюються радий ТПО як сполук SiCl4, GeCl4, POCl3.

Розглянемо перший вид ТПО. Суміш солей Ca і Mg, головним компонентом з якої є сульфат кальцію, фторид кальцію, оксид кальцію і магнію. Найбільше у цій суміші міститься сульфату кальцію — CaSO4. Сульфат кальцію як кристаллогидрата є гіпс — CaSO4· 2H2O. Гіпс — це в’язкий будівельний матеріал. Отже вище +66°С в безводнім стані (ангідрид) з розчину виділяється сульфат кальцію. Якщо тем-пература нижче +66°С, те з водного розчину осаджується гіпс — CaSO4· 2H2O, тобто. кристаллогидрат. Нагрівання гіпсу до +150°С переводить їх у більш бідний водою кристаллогидрат — 2CaSO4· H2O. Якщо замішати цей порошок 2CaSO4· H2O із жовтою водою (70% ваги гіпсу), це відбувається зворотне приєднання води, що супроводжується отвердінням всієї маси внаслідок її перехода:

2CaSO4· H2O + 2H2O 2 [CaSO4· 2H4O].

Отже утворюється гіпс. Це властивість переходу сульфату кальцію з одного кристаллогидрата на другий можна використовуватиме отримання самих різноманітних виробів від декоративної плитки до художніх горельєфів для котеджів, офісів тощо. Так було в зокрема і в виходять різні види виробів ряд підприємств. Отже, до замешиваемой композиції на основі сульфату кальцію CaSO4 додаються ТПО першого виду, саме суміш CaSO4; CaF2; CaO і MgO. У цьому перед добавкою ці відходи висушують і дробляться. Сушіння відходів першого виду виробляється за нормальної температури t +170- 180 °C. Добавка цих видів ТПО в основну масу виробляється у кількості від 10 до 45% від загальної ваги. Перед запровадженням води необхідно досягнення повної однорідності композиції, яка досягається інтенсивним перемішуванням чи смесителе, чи ручну залежно від виробничої необхідності. Для приготування декоративних виробів та мистецьких горельєфів при обмеженому кількості форм треба використовувати ручне перемішування. Тут, очевидно, необхідно ухвалити до уваги швидкий перехід одного кристаллогидрата в іншу форму кристаллогидрата. Причому у процесі виробництва було зазначено, що й добавки CaSO4, CaF2, MgO і CaO уводять у кількості 10% загальної маси, то властивості формуемых виробів мало змінюються. Якщо добавки CaF2, MgO і CaO, CaSO4 становлять 20−45% загальної маси суміші, те в готових виробів починають знижуватися фізико-механічні показники і одночасно готові вироби починають белиться за хорошого контакту. Забарвлення декоративної плитки та мистецьких виробів знімає цей недолік. Покриття плиткою виробів, поверхонь, наліпку художніх виробів можна робити різними видами клеїв органічної і неорганічної природи. Відтак можна повністю використовувати відходи першого виду — суміш CaSO4, CaF2, MgO і CaO. Застосування зазначеної суміші потреб сільського і лісного господарства недоцільно. Річ у тім, що суміші входить сульфат кальцію, тобто. із хімічною погляду сіль сильної кислоти — сірчаної кислоти H2SO4 й слабкого підстави — гидроксида кальцію — Ca (OH)2. Катіон Ca2+ чинить у загальному сприятливий впливом геть грунтовий шар. Проте аніон SO42-, у якому ще сірку P. S і аніон сильної кислоти може поступово сприяти закислению грунту. І це небажаний процес. Він і добавок відбувається, майже всюди у областях РФ. Тож впроваджувати суміш CaSO4, CaF2, MgO і CaO у ґрунт як мінерального добрива небажано. Самі собою оксиди MgO і CaO для більшості грунтів корисні, вони знижують кислотність грунтів, запровадженням в грунтовий шар досягається вапнування грунтів та зрештою це сприяє формуванню комковатости грунтового шару. Але оскільки сульфат кальцію CaSO4 міститься у суміші багато, то загальний ефект впливу суміші на грунт може бути негативним через наявності сульфат-иона.

ТПО другого виду, саме нього й залежить склобій варто використовувати на переплавляння. Зазвичай склобій йде переплавляння у кількості від 40 до 100% від первинного сировини. Можливо застосування склобою як наповнювача в дорожньому будівництві. І тому він попередньо старанно дробитися, а вже потім іде на приготування маси для дорожнього покриття. Склобій можна використовувати також і отримання будівельної кераміки, панелей і т.п. Практичну зокрема можливість використання подрібнених відходів скловолокна показав Полоцький завод скловолокна, який почав виробництво цегли для будівельних цілей з добавкою їх. Тут в основну масу на приготування цегли вводяться відходи скляного волокна (у відсотках основної маси SiO2 — 53; Al2O3 — 15; Fe2O3 — 0,4; CaO — 17; MgO -4; K2O + Na2O * 0,5; B2O3 — 10,3. Одержувані цеглини мають вищі фізико-механічні показники і тому користуються найбільшим попитом у покупців. Для приготування сирої маси цегли можна використовувати 2-х лопатевий шнековый змішувач типу Вернер-Пфлейдерера періодичного дії. Третій вид сировини, осад з відстійників, солі Na, Ca, Si. Очевидно на переробку цього осаду потрібно перевести водорозчинні солі Na в розчин, та був використовувати цей розчин в залежність від його хімічної природи. Солі кальцію і кремнію використовувати за призначенням також залежно від своїх хімічної природы.

У виробництві кварцевого скла утворюються також ТПО особливого виду, а саме GeCl4, SiCl4 і POCl3. Із трьох сполук особливу увагу заслуговує чотирихлористий германій GeCl4, оскільки германій належить до розсіяним елементам. З іншого боку не слід забувати, що германій широко використовуваний напівпровідник. Зміст германію в земної корі становить 7 — 10−4% (ваговій відсоток). Для поділу суміші GeCl4; SiCl4; POCl3 дані компоненти слід піддати разгонке при умовах. У цьому слід зібрати все компоненти роздільно. SiCl4 кипить і відганяється при t=+57°С; GeCl4 кипить при t=+86°С; поза стінами вузу в кубі залишиться POCl3, який кипить при t=+107°С. Чотирихлористий германій GeCl4 при умовах рідина, що можна піддати гидролизу в водної середовищі. Останнє властивість германію можна використовуватиме отримання елементарного германію за схемою 3:

GeCl4 + 4H+ + 4OHGe (OH)4 H4GeO4 = 2H+ + GeO32- + H2O;

(вода) надміру Далі в водний розчин слабкої германієвої кислоти H2GeO3 слід додати водний розчин сильної луги, наприклад NaOH. У цьому утворюється германат натрію, тобто. відбувається звичайна реакція нейтрализации:

2NaOH + H2GeO3 = Na2GeO3 + 2H2O.

Сіль германат натрію Na2GeO3 можна отримати роботу поступовим випарюванням її водного розчину. Далі германат натрію можна піддати повільному термическому разложению.

Другий спосіб отримання германію (максимально надійний) залежить від наступному. Для отримання чистого GeCl4 застосовують або ректифікацію в кварцових колонах з насадкою, або екстракцію домішок з GeCl4 концентрованої соляної кислотою HCl, або послідовно обидва операцію. Очищений GeCl4 гидролизуют в тричі дистильованої воді, отримують GeO2, промивають її спиртом (C2H5OH) і сушать. Зміст Cu, Ni, Fe, Mn в отриманому поєднанні GeO2 на повинен перевищувати ~10−6 — 10−7%; Si; Sb; As; P трохи більше ~10−5%. Чистий Ge отримують відновленням з GeO2 воднем при t=+600−700°С. Ge як порошку у зоні підвищеної температури (+1050°С) піддається рафинированию способом зонного плавлення, описаної ниже.

Германат натрію можна використовувати як сильний восстановитель. Така загальну картину отримання германію з двох викладеним варіантів. Для отримання германію, як дорогого товарного продукту високого рівня чистоти його піддають зонної плавленні. Такий спосіб очищення розроблений у Німеччині Пфанком в 1952 року пов’язаний із необхідністю отримання германію особливої чистоти для напівпровідникової техніки. Спосіб грунтується на різної розчинності домішок у твердій і переробки рідкої фазах — у твердій фазі вона значно менше. Спосіб детально описаний в прописи М. Х. Карапетьянца і С.І. Дракина. Очищаемый зразок міститься у довгу вузьку човник, яка розміщається у вакуумній камері чи інертної атмосфері. Ця так звана човник розміщається всередині кільцевого электронагревателя й під дією якого плавиться короткий ділянку зразка. Нагрівач повільно зі швидкістю 1см/ч автоматично пересувається вздовж зразка. Разом з нагревателем зміщується розплавлена зона. Оскільки розчинність домішок в рідкої фазі вище, то домішки збираються в розплавленої зони і разом із розплавленої зоною зміщуються до кінця зразка. Прохід зони можна повторювати декілька разів і домагатися дедалі більшої й більшої очищення. Кінець зливка германію, у якому найбільше домішок просто обрізають. І нарешті відходи допоміжних матеріалів, саме деревні відходи можна і після роздрібнення щоб одержати древесно-цементной маси (ДЦМ), з яких можна плісень древесно-цементные плити і вживати їх у будівництві. Для отримання ДЦМ роздрібнена деревна маса змішується зі єднальними речовинами. Операцію змішання можна й потрібно виготовляти всі у тому 2-х лопастном смесителе Вернера-Пфлейдерера. У ролі зв’язуючого компонента можна використовувати магнезиальный цемент, в що можна додати азбест щоб надати вогнестійкості й інші компоненти наприклад мелкораздробленный і просіяний шлак як наповнювача. Суміш деревної вати (продукт, вироблену з хвої), вогнища великих волокнистих рослин з магнезиальным цементом дає матеріал фибролит. Проте, живу хвою використовуватиме будіндустрії звісно варварство. На думку при цьому влаштовує тільки мертва хвоя.

З іншого боку, роздрібнена деревна маса з ТПО може бути отримання деревостружкових плит (ДСК). Одержання ДСК виробляється гарячим пресуванням деревної стружки зі сполучною речовиною, за який може бути мочевично-формальдегидная смола. ДСК може бути використовуватимуться багатьох цілей. Одержання ДСК виробляється пласким пресуванням чи экструзией, тобто. видушуванням композиції (деревна маса + смола) зі спеціального экструдера (видушуванням маси через экструзионную голівку (фильеру). З іншого боку можна з урахуванням відходів деревини отримувати древесно-слоистые пластики. Скло виходить гарячим пресуванням з деревного шпони, просоченого синтетичними термореактивными смолами (наприклад, фенолоформальдегидной смолою). Далі, з відходів деревини, можна виготовляти деревоволокнисті плити (ДВП). І тому деревину подрібнюють до тонкого волокна. Існують два способу отримання ДВП:

. Мокрий спосіб без добавки зв’язувальної вещества.

. Сухий засіб — з добавкою зв’язувальної речовини. Як сполучна речовина використовується (4−8% від безлічі) синтетична смола. З з підвищення механічної міці й надання стійкості проти вологи, вогню, дії мікроорганізмів у складі плит ДВП вводять синтетичні і штучні смоли, антисептики т.п. Після перемішування з безлічі відливаються плити, які потім висушують. Якщо організація чи підприємство немає можливості здобувати з відходів такі вироби, то такі відходи деревини після роздрібнення можна переробляти в біомасу способом екологічної біотехнології, яка описується докладно наступних главах.

Виробництво керамічних виробів з специфіки виробництва має також кілька ТПО, котрі після роздрібнення і з конкретних умов потрібно використовувати як наповнювача. Так на приготування дорожнього покриття після змішання зі сполучною в 2-х лопастном смесителе стільки, що містить гранулюється керамічний матеріал можна використовувати за прямим призначенню. ТПО, які становлять шматки і шлюб з обпаленої глини — хороший заповнювач на приготування будівельних блоків із використанням також різноманітних типів связующих.

3. ТПО під час виробництва полімерних матеріалів синтетичної хімії, в т. ч. відходів гуми, їх властивості переробка Тут слід підкреслити, що вторинної переробці може бути піддані лише ТПО з термопластичных синтетичних матеріалів, тобто. матеріалів, які під впливом температури набувають властивість пластичності і може формоваться у різні вироби. Термореактивные синтетичні матеріали і ТПО їх що неспроможні повторно переходити в пластичное статки у виду їх хімічної природи. Проте він менш такі відходи з термореактивных матеріалів також можуть піддаватися фізичної чи хімічної переробці із отриманням корисних товарних продуктів. Детально це ми розберемо у майбутньому матеріалі. Здатність багатьох термопластичных матеріалів вигляді ТПО багаторазово перероблятися без значного погіршення їх основних властивостей є важливим перевагою цих матеріалів. Принаймні зростання вартості сировини, що з виснаженням природних ресурсів немає і насамперед запасів нафти проблема використання ТПО пластичних мас набуває найбільшу актуальність. Для правильна й чіткої переробки ТПО пластмас під час першого чергу, повинні відповідати головному принципу — однотипність і чистота. Що й казати це таке? Однотипність — те, щоб у промислові відходи з поліетилентерефталату не смоги ані за яких обставин потрапити відходи з поліетилену чи полівінілхлориду тощо. Це зрозуміло, т.к. кожен тип полімерної відходу має певну температуру розм’якання і плавлення, тобто. кожен тип термопласта може перероблятися лише за певних параметрах. ТПО з полімерних матеріалів як і інші види ТПО збирати в закриту тару те щоб туди було неможливо потрапити металеві відходи, масляні ганчірки, бруд, пилюку і т.п. Особливо небезпечні металеві включення, т.к. вони моментально виводять з експлуатації все переробні агрегати: змішувачі, триовальцы, экструдеры, литьевые машини. Ремонт всіх агрегатів зараз обходиться дуже дороге і часто просто виявляється неможливим. Тож переробки ТПО з пластмас перед дробарками ТПО повинні встановлюватися магнітні пастки, щоб видаляти металеві включення (з чорних металів) з відходів до їх переработки.

При переробці ТПО з пластмас піддаються впливу високих температур, сдвиговым напругам і окислительным процесам. При високих температурах переробки ТПО термопластов під впливом термомеханических напруг у певною мірою все-таки піддаються деструкції. У цьому при вплив механічних полів і температури починають руйнуватися довгі ланцюга полімеру і молекулярна маса такого матеріалу прагне нижньої межі. Вирішальне впливом геть структуру полімеру надають термічні і термоокислительные процеси. У цьому процес автоокисления зустрічається найчастіше. Він характерний у цьому однині і на переробку штучних матеріалів, одержуваних хімічним шляхом з клітковини і зокрема для складних ефірів целюлози (ацетатов целюлози) .

Для правильного вибору процесу переробки ТПО з термопластов повинні прийматися до уваги даних про реологии матеріалу, орієнтовний физикохімічний склад термопласта зокрема наявність стабілізаторів молекулярної є і цветостабилизаторов, даних про термостабильности, сипкості, насипний щільності, вологості тощо. Під час підготовки ТПО з пластмас для переробки кожному за певного типу термопласта і з урахуванням інтересів усіх його властивостей необхідно вводити певну кількість стабілізаторів (стабілізаторів кольору та стабілізаторів молекулярної маси). Розглянемо вплив многократной переробки на технологічні властивості низки термопластов, оскільки ТПО термопластов це і є об'єкт для многократной переробки. Почати з поліолефінів. Як справедливо зазначає Штарке, зміни структури в полиэтилене, що є однією із тих представників поліолефінів визначаються значною мірою його вихідної хімічної промисловості та фізичної структурою. Велику роль для даного полімеру грає число подвійних зв’язків, карбоксильных груп, і ступінь розгалуженості. Для высокомолекулярного поліетилену переважає деструкція. Для поліпропілену характерна залежність деструкції від температури переробки. Властивості полістиролу та її сополимеров також істотно залежить від деструктивних процесів. ТПО з термопласта з урахуванням полиметилметаакрилата (ПММА) при термомеханической переробці деструктируются характером близькому до автокаталитическому процесу. Приблизно також поводяться при переробці ТПО з ацетатов целюлози. Полиамиды при многократной переробці також деструктируются. Для полікарбонату зниження в’язкості розплаву при переробці ТПО є також істотним. При переробці ТПО з полівінілхлориду зниження молекулярної маси відбувається незначно. Тому цей полімер заслуговує на увагу для повторної й у многократной переробки його вигляді ТПО, але з повним дотриманням особливі заходи обережності ми повідомимо надалі. Після розгляду спільних цінностей і приватних закономірностей поведінки різних видів ТПО термопластов при переробці зупинимося на засадах технологічного процесу переробки цих материалов.

Перед переробкою все ТПО пластмас після сортування кожного типу піддаються дробленню. У цьому все дробарки незалежно від типу повинні оснащуватися магнітними сепараторами (пастками) для уловлювання металевих включень (із чорного металу). Кожен тип ТПО термопласта після роздрібнення переробляється окремо. Заодно він може перероблятися самостійно, чи як до первинному виду сировини. Варіант переробки (окремо чи ролі добавки) визначається найчастіше виглядом формуемого вироби. Якщо виріб призначено для відповідальних цілей, скажімо, для виробів, де немає має бути істотного зниження фізико-механічних показників, то такі ТПО слід переробляти лише як невеличкий добавки до первинному сировини. Якщо виріб менш відповідально, його слід плісень тільки з відходів. Наприклад скажімо при переробці ТПО з полівінілхлориду щоб одержати популярних пральних гумок роздрібнені відходи полівінілхлориду, містять відходи металу слід розплавити при порівняно низьких температурах, профільтрувати через середню металеву сітку (з кольорового металу, т.к. згодом можлива корозія матеріалу сітки), зібрати в певний посудину. Після охолодження матеріал роздрібнити і завантажити в усі хоча б легендарний 2-х лопатевий змішувач, завантажити туди відповідних пластифікаторів до композиції від 35 до 50% (на вагу). Після перемішування такий композиції, приготовленою тільки з ТПО ПВХ її треба сформувати в блоки — вироби розміром 30×100×100 мм для наступної різання на пральні гумки. Ці гумки користуються великий попит у учнівської молоді, у креслярів тощо. Вони є чудовим матеріалом, так як через наявність пластифікаторів, останній добре сорбує чорний графіт чи чорну туш і тим самим добре очищає креслення чи документ. Ефект виявляється приголомшливим проти звичайній гумкою. Є одне але. Уперших, переробку ТПО з ПВХ необхідно здійснювати при чудово працюючої витяжною вентиляції у уникнення влучення продуктів розкладання полімеру на працюючого апаратника, майстра зміни тощо. Удругих, кожному працюючому із переробки ТПО з ПВХ необхідно дотримуватися всіх заходів: старанно мити руки по закінченні роботи, ні з жодному разі не їсти робочому месте.

Кожен тип відходів термопластов переробляється при суворо визначених параметрах виходячи з її хімічної промисловості та фізичної природи й властивостей. Усі обладнання переробки підбирається конкретно з обсягів переробки ТПО і виду таких отходов.

Наприклад, для змішання роздрібнених ТП і БО з реактопластов (гумової крихти та інших відходів гумотехнічних виробів), на переробку природних полімерних матеріалів автори подають двухлопастные змішувачі наступних типів, випущені вітчизняної промисловістю (Первомайський завод хімічного машинобудування, р. Тамбов, орієнтовна ціна за даними на 1996 рік — 600−800 млн. рублів зі звичайної сталі та в 2−3 разу більше з нержавіючої стали). Отже, типи смесителей.

ВШ — 1000 (Двухлопастной на 1000 л).

ВШ — 2000 (Двухлопастной на 2000 л).

ВШ — 630 (Двухлопастной на 630 л).

Усі апарати перекидні. Можливо виготовлення з накладками на днище передачі матеріалу в формувальний агрегат.

Деяким окремо при переробці ТПО полімерних матеріалів синтетичної хімії лежить технологія переробки ТПО виробництва гуми і гумотехнічних виробів. Отже, до ТПО гуми слід віднести власне відходи виробництва гуми і відходи резино-технических виробів на процесі виробництва. Попередньо зупинимося на видах гуми. Залежно від змісту сірки в гумі його називають м’якої (2−8% P. S); полутвердой (12−20% P. S); твердої чи эбонитом (25−30% P. S). При переробці гуми бувають такі види твердих відходів. А) Гумові невулканизированные відходи (РНВО). Вони містять у собі суміші не придатні використання через прямий призначенню, та, крім того залишки гумових сумішей. Зрозуміло найціннішим продуктом цих відходів є каучук, зміст якого сягає 90%. По якісними показниками РНВО наближаються до вихідному первинному сировини. Переробка РНВО залежить від следующем:

Сортування і отчистка від сторонніх включень на стрейнерах чи рифайнервальцах.

Обробка очищених відходів на змішувальних вальцах. Мета операції - усереднення фізико-механічних показників. Розпалена суміш срезается з вальцев і робить на ділянку для готової продукції. Б) Гумові вулканизированные відходи (РВО) — це відходи виробництва гумових сумішей на стадії вулканізації й оздоблення готових видів продукції, і навіть браковані вироби. Зміст хімічно пов’язаного каучуку сягає 50%. РВО * цінний вид сировини, хоча щодо якості відрізняється від первинного сировини. РВО застосовується щоб одержати товарної гумової крихти; застосовується як і добавка до первинному сырью.

У) Резинотканевые невулканизированные відходи (РТНВО) це залишки прогумованих тканин, які виникають під час виготовлення заготовок РТИ, і навіть шлюб. РТВНО також сортуються, подрібнюються на звичайних дробилках (ножові, дискові і т.п.).Подготовленные РТВНО використовують як добавки до первинному сировини чи для фартухів, рукавів, бирок і т.п. Р) Резинотканевые вулканизированные відходи (РТВО) — це залишки від штампування й оздоблення готових виробів. Вони (РТВО) під час виробництва РТИ. РТВО переробляється звичайним способом, саме подрібнюються і використовують як добавок при виробництва шиферу, фартухів, надувних човнів тощо. До цього часу ми розглядали відходи у процесі виробництва гуми та гумовотехнічних виробів. Зараз дозвольте зупинитися на ТПО гумотехнічних виробів після їх експлуатації. Для переробки резинотехнічних відходів після їх експлуатації, якими є головним чином пневматичні шини використовуються такі процеси, які є традиційними і обычными:

. Підготовка сировини.. Механічна обробка, девулканизата.. Девулканизация гуми. Залишається після регенерації РТИ текстильні волокна застосовуються для отримання технічної вати, т.к. здебільшого з метою використовується віскозне (гидратцеллюлозное, кордное) волокно. Така вата, як і будь-яка зразок целюлози є высокогидрофильным (тобто. влагоемким) матеріалом. З іншого боку таке волокно можна використовувати щоб одержати нетканных матеріалів. На перших стадіях підготовки сировини на спеціальних борторезках відокремлюються дротові кільця. Далі після відділення дроту гумові шини разрезаются механічними ножицями чи спеціальним механічним пристосуванням і далі рубаються на сегменти на шинорезках. Після цього продукт подрібнюється на дискових млинах чи молотковых дробилках. Далі роздроблену гумову крихти відділяють від залишків волокна і частинок металу на вібраційних сеялках, на тіпальних барабанах і з допомогою магнітних і повітряних сепараторів. Далі гумова крихта піддається девулканизации, тобто. процесу у якому під впливом термомеханических навантажень і кисню повітря розпадається тривимірна вулканизационная сітка гуми (тобто. розриваються поперечні зв’язок між макромолекулами P. S — P. S — зв’язку). Поруч із основним процесом девулканизации гуми відбувається побічні процеси (як у кожному химикотехнологічному процесі), саме: а) Частковий розрив зв’язку всередині макромолекули, тобто. протікає макромолекулярная реакція — деструкція макромолекул каучуку. б) Частковий розпад хімічних поперечних зв’язків сітки. За безліччю причин у складі регенерату входять звані гель-и зольфракции. Гель-фракции, містять не зруйновані поперечні зв’язку набухають обмежено у звичайних розчинниках. Золь-фракции, мають меншу молекулярну масу впливають певні фізико-механічні показники виробів. Девулканизация проводиться у присутності активаторів і мягчителей. Активаторами є алифатические і ароматні меркаптани чи його похідні, тобто. ті хімічні сполуки, що з своєї хімічної специфічності (подібне розчиняється у цьому) близькі высокомолекулярной гумі зі своєї хімічної природі. Як про мягчителей використовуються деревні, сланцеві, кумароноинденовые смоли чи мазут з нафти. Мягчители сприяють прискоренню деструктивних процесів поспішають і зменшують можливість термічного структурування. Девулканизация виробляється такими способами:

Паровий спосіб виконується в горизонтальних казанах при t=170±100 серед гострого пара протягом 7±1 годину. Тобто. той процес трохи скидається на по фізичним параметрами варіння деревної тріски чи бавовняного линта для отримання деревної чи высокооблагороженной бавовняної целюлози, лише варіння там виробляють під великим тиском. Паровий спосіб девулканизации може скорочено до 2−3 годин і навіть до 30 хв., а температура то, можливо до +200−300°С. Однією з суттєвих недоліків даного способу варіння в нерухомому казані є відсутність перемішування у своїй. Внаслідок цього є неоднорідність одержуваного як продукту. Так званий водо-нейтральный спосіб у тому, що у вертикальний апарат з мешалкой заливають 2−3 кратний надлишок води стосовно гумі, завантажують дробленую гумову стружку і реагенти для регенерації. Нагрівання апарату виробляється гострим пором до температури +170−180°С і далі витримка при даної температурі протягом 5−6 годин. Продукт виходить одноріднішим і деструкція гуми відбувається у меншою мірою. Нарешті девулканизация гуми здійснюється безперервним термомеханическим способом в червячном апараті. Осьове зусилля в що працює обсязі апарату становить >1 Мн (100 тс), температура всередині апарату сягає +200 і більше °З. Тривалість девулканизации таких умов 10−15 хв. У цих умовах присутні незначні кількості кисню і тому деструктивні процеси протікають у ще меншою мірою. Спосіб девулканизации проводиться в водної середовищі в двухшнековых смесителях безперервного дії при майже кімнатної температурі. Під час такої температурі різко знижуються все окисні процеси, різко знижуються деструктивні процеси та одночасно зменшується термічне структурування гуми. Це дає змогу отримувати регенерований продукт, наближається як до звичайної гумі. Перевагою даного способу є можливість застосування теплового устаткування й можливість застосування водної дисперсії як товарного продукту, почасти заменяющего латекс каучуку. Далі після проведення найважливішої физикохімічної промисловості та химико-технологической операції девулканизации напівфабрикат піддається механічної обробці для перекладу їх у товарний продукт. Механічна обробка визначається якістю отриманого девулканизата. Засмічена напівпродукт піддається так званому стрейнированию. Це залежить від гомогенізації продукту на регенеративно-смесительных вальцах (тобто у отриманні одноріднішого напівфабрикату). Великі частки рафинируют на вальцах, де відбувається їх перетирание.

Регенерований напівфабрикат гуми надалі застосовується у виробництві гумотехнічних виробів загального призначення (автомобільних шин, гумової взуття, спортинвентаря тощо.). Залежно від якості одержуваного напівфабрикату регенерат може додаватися в первинна сировина в різних кількостях. Більше відповідальні РТИ отримують не додаючи регенерату; менш відповідальні можна отримати не додаючи первинного каучуку, тобто. з допомогою лише отходов.

Однако, підсумовуючи викладу своїх і думок і викладу рівня людських знань у справі переробки ТПО всіх полімерних синтетичних матеріалів слід з погляду вкотре звернутися на умови переробки ТП і БО галоидированных поліолефінів і зокрема на переробку відходів хлорованих поліолефінів і зокрема до можливості освіти ДО і ДПВ при переробці таких синтетичних полімерів. Так разом із пластификаторами особливо в вторинної переробці таких матеріалів можливо виділення з аэрозолями повітря ДО і ДПВ. Тому ми пропонуємо при вторинної переробці (суворо обов’язкове) ТП і БО галоидсодержащих синтетичних термопластов, наприклад полівінілхлориду, виробляти биотестирование повітря поблизу місця переробки нафти та дома переробки. Як це з світового досвіду? Зокрема для виявлення ПХДД і ПХДФ: у Німеччині використовуються свежесорванные голки однолетней хвої (їли чи сосни). Вони трохи більше 1−2 годин після зриву в алюмінієвої фользі при t=20°С. Голки, однолетней хвої що вміщені у повітряне середовище, що містить ДО і ДПВ майже сліди жовтіють і жухне .