Автоматизована розробка виробничих процесів

В зв’язку з наявністю проблем, характерних для ручного способу розробки виробничих процесів, в останні роки проводяться спроби розробити машинні програми, які б на основі даних про характеристики конкретної деталі автоматично або автоматизовано генерували необхідну послідовність технологічних операцій.

Автоматизована система проектування відкриває перспективи для зменшення рутинної канцелярської роботи інженера — технолога. В той же час вона забезпечує можливість розробки таких технологічних маршрутів, які раціональні та оптимальні.

На сьогоднішній час розроблюється два альтернативні підходи до автоматизації розробки виробничих процесів:

• 1. Автоматизовані системи пошукового типу (інколи називають — варіантні системи).
• 2. Генеруючі автоматизовані системи.

Автоматизовані системи розробки виробничих процесів пошукового типу

Автоматизовані системи пошукового типу основані на ідеології класифікації та кодування деталей. В рамках такого підходу деталі, що виробляються на підприємстві, групуються по класах, які різняться за своїми виробничо — технологічними характеристиками. Для кожного класу деталей встановлюється типовий план виробничого процесу. Цей план заноситься в пам’ять ЕОМ і використовується при появі нових деталей того ж класу. Створення машинних файлів та організація ефективного пошуку планів, що відповідають новим деталям, потребує розробки системи класифікації та кодування деталі. Для деяких нових деталей може виникнути необхідність редагування одного з вже існуючих планів виробничого процесу. Так відбувається, коли технологічні вимоги до нової деталі незначно відрізняються від типових. Технологічний маршрут, що рекомендує машина, може і для нової деталі лишитись стандартним, але конкретні операції, що виконуються на кожному верстаті, можуть бути іншими. Повний план виробничого процесу повинен фіксувати як окремі технологічні операції, так і послідовність верстатів, через які повинна пройти деталь, що виготовляється. Із-за змін, що вносяться в план виробничого процесу, який зберігається в ЕОМ, такі системи інколи називають варіантними системами.

Користувач починає з того, що вводить з терміналу кодовий номер деталі. Після цього програма автоматизованої розробки виробничих процесів приступає до пошуку в файлі класів деталей, для того, щоб визначити, чи існує в файлі введений код. Якщо всередині файла існує тотожний кодовий номер, то з існуючих машинних файлів дістаються типові схеми маршрутизації та послідовність конкретних операцій для видачі користувачу. Типовий план ведення процесу аналізується користувачем для того, щоб можна було внести в нього необхідні зміни, привівши план в відповідність з проектом нової деталі. Після такого редагування програма формує машинний код типового вигляду. Якщо в машинному файлі не вдалось знайти кодового номеру, який точно співпадає з кодовим номером нової деталі, то користувач може організувати пошук в файлі технологічних маршрутів і в файлі послідовності операцій для виявлення подібних деталей, плани виробництва якій могли б бути використані для визначення схеми виготовлення нової деталі. Будучи один раз встановленим, план виробничого процесу для деталі з новим кодовим номером стає типовим для майбутніх деталей тієї ж класифікаційної групи.