Строительные матеріали (лекції за 2-ї курс)

Загальні інформацію про будівельних материалах.

У процесі будівництва, експлуатації і ремонту будинків та споруд будівельні вироби і конструкції з яких вони зводяться піддаються різним физико-механическим, фізичним і технологічним впливам. Від инженера-гидротехника потрібно зі знанням справи правильно вибрати матеріал, вироби чи конструкцію яка має достатньої стійкістю, надёжностью і довговічністю для конкретних условий.

ЛЕКЦІЯ № 1.

Загальні інформацію про будівельних матеріалах немає жодного їх основні властивості. Будівельні матеріали і вироби, застосовувані для будівництва, реконструкції та ремонті різних будинків та споруд, діляться на природні і штучні, які у своє чергу поділяються на дві основні категорії: до першої категорії відносять: цегла, бетон, цемент, лісоматеріали та інших. Їх застосовують при спорудженні різних елементів будинків (стін, перекриттів, покриттів, статей). До другої категорії - спеціального призначення: гидроизоляционные, теплоізоляційні, акустичні та інших. Основними видами будівельних матеріалів і виробів є: кам’яні природні будівельні матеріали їх; в’яжучі матеріали неорганічні і органічні; лісові матеріали і вироби їх; металеві вироби. У залежність від призначення, умов будівництва і експлуатації будинків та споруд підбираються відповідні будівельні матеріали, які мають певними якостями і захисними властивостями від на них різної довкілля. Зважаючи на ці особливості, будь-який будівельний матеріал повинен мати певними строительно-техническими властивостями. Наприклад, матеріал для зовнішніх стін будинків повинен мати найменшої теплопроводностью при достатньої міцності, щоб захищати приміщення від зовнішнього холоду; матеріал споруди гідромеліоративного призначення — водонепроницаемостью і стійкістю до попеременному зволоженню і висихання; матеріал покриття дорого (асфальт, бетон) повинен мати достатню міцність малу истираемость, щоб витримати навантаження від транспорту. Класифікуючи матеріали і вироби, пам’ятаймо, що вони мають мати хорошими властивостями вдачі. Властивість — характеристика матеріалу, що виявляється у його обробки, застосуванні чи експлуатації. Якість — сукупність зазначених властивостей матеріалу, які обумовлюють його спроможність задовольняти певним вимогам відповідно до його. Властивості будівельних матеріалів і виробів класифікують втричі основні групи: фізичні, механічні, хімічні, технологічні та інших. До хімічним відносять здатність матеріалів опиратися дії хімічно агресивної середовища, викликають у яких обмінні реакції що призводять до руйнації матеріалів, зміни своїх початкових властивостей: розчинність, коррозионная стійкість, стійкість проти гниття, твердіння. Фізичні властивості: середня, насипна, справжня і відносна щільність; пористість, вологість, влагоотдача, теплопровідність. Механічні властивості: межі міцності при стисканні, розтягненні, вигині, зсуві, пружність, пластичність, жёсткость, твердість. Технологічні властивості: удобоукладываемость, теплоустойчивость, плавлення, швидкість затвердіння і высыхания.

Фізичні і хімічні властивості матеріалів. Середня щільність ?0 маси m одиниці обсягу V1 абсолютно сухого матеріалу у природній стані; вона виявляється у г/см3, кг/л, кг/м3. Насипна щільність сипучих матеріалів ?зв маси m одиниці обсягу Vн просушеного вільно насипаного матеріалу; вона виявляється у г/см3, кг/л, кг/м3. Справжня щільність? маси m одиниці обсягу V матеріалу на цілком щільному стані; вона виявляється у г/см3, кг/л, кг/м3. Відносна щільність ?(%) — ступінь заповнення обсягу матеріалу твердим речовиною; вона характеризується ставленням загального обсягу твердого речовини V у вихідному матеріалі до всього обсягу матеріалу V1 чи ставленням середньої щільності матеріалу ?0 до її істинної щільності ?: [pic], чи [pic]. Пористість П — ступінь заповнення обсягу матеріалу порами, порожнинами, газо-воздушными включеннями: для твердих матеріалів: [pic], для сипучих: [pic] Гігроскопічність — здатність матеріалу поглинати вологу з довколишнього середовища проживання і згущати їх у масі матеріалу. Вологість W (%) — ставлення маси води у вихідному матеріалі mв=m1-m до масі їх у абсолютно сухому стані m: [pic] Водопоглащение У — характеризує здатність матеріалу при зіткненні із жовтою водою вбирати і втримувати їх у основному. Розрізняють масове Вм і объёмное У водопоглащение. Масове водопоглащение (%) — ставлення маси поглощённой матеріалом води mв до масі матеріалу на цілком сухому стані m: [pic] Объёмное водопоглащение (%) — ставлення обсягу поглощённой матеріалом води mв/?в для її обсягу в водонасыщенном стані V2: [pic] Влагоотдача — здатність матеріалу віддавати влагу.

Механічні властивості матеріалів. Межа міцності при стискуванні R — ставлення руйнує навантаження Р (Н) до площі перерізу зразка F (см2). Він залежить від розмірів зразка, швидкості докладання навантаження, форми зразка, вологості. Межа міцності при розтягненні Rр — ставлення руйнує навантаження Р до початкової площі перерізу зразка F. Межа міцності на вигині Rи — визначають на спеціально виготовлених балочках. Жёсткость — властивість матеріалу давати невеликі пружні деформації. Твердість — здатність матеріалу (металу, бетону, деревини) опиратися прониканню до нього під постійної навантаженням сталевого шарика.

ЛЕКЦІЯ № 2.

Природні кам’яні материалы.

Класифікація реалізувати основні види гірських порід. Як природних кам’яних матеріалів будівництві використовують гірські породи, які мають необхідними будівельними властивостями. По геологічної класифікації гірські породи поділяють втричі типу: 1) изверженные (первинні), 2) осадові (вторинні) і трьох) метаморфічні (видоизменённые). 1) Изверженные (первинні) гірські породи утворилися при остиганні піднялася із глибин землі розплавленою магми. Будівлі й властивості вивержених гірських порід у значною мірою залежить від умови остигання магми, у зв’язку з ніж ці породи поділяють на глибинні і излившиеся. Глибинні гірські породи утворилися при повільному остиганні магми в глибині земної кори на великих тисках вышележащих шарів землі, що сприяло формуванню порід зі щільною зернисто-кристаллической структурою, великий і середній щільністю, високим межею міцності при стискуванні. Ці породи мають малим водопоглащением і високої морозостойкостью. До цих породам відносять граніт, сиенит, диорит, габро і ін. Излившиеся породи утворилися у процесі виходу магми на земну поверхню при порівняно баскому коні й нерівномірному охолодженні. Найбільш распространёнными излившимися породами є порфір, діабаз, базальт, вулканічні пухкі породи. 2) Осадові (вторинні) гірські породи утворилися з первинних (вивержених) гірських порід під впливом температурних перепадів, сонячної радіації, дії води, атмосферних газів та інших. У зв’язку з цим осадові гірські породи поділяють на обломочные (пухкі), хімічні і органогенные. До обломочным пухким гірським породам відносять гравій, щебінь, пісок, глину. Хімічні осадові породи: вапняк, доломіт, гіпс. Органогенные гірські породи: известняк-ракушечник, диатомит, крейда. 3) Метаморфічні (видоизменённые) гірські породи утворилися з вивержених і осадових гірських порід під впливом високих температур і тисків у процесі підняття і опускання земної кори. До них відносять сланець, мармур, кварцит.

Класифікація й захопити основні види природних кам’яних материалов.

Природні кам’яні матеріали і вироби отримують шляхом обробки гірських порід. По способу отримання кам’яні матеріали поділяють на рваний камінь (бут) — видобувають вибуховим способом; грубоколотый камінь — отримують раскалыванием без обробки; дроблёный — отримують дробленням (щебінь, штучний пісок); сортированный камінь (кругляк, гравій). Кам’яні матеріали з приводу формі ділять на каміння неправильної форми (щебінь, гравій) і штучні вироби, мають правильної симетричної форми (плити, блоки). Щебінь — гострокутні шматки гірських порід розміром від 5 до70 мм, одержувані при механічному чи природному роздрібненні буту (рваний камінь) чи природних каменів. Його використовують як великого заполнителя для приготування бетонних сумішей, устрою підстав. Гравій — окатанные шматки гірських порід розміром від 5 до 120 мм, також використовується на приготування штучних гравийно-щебёночных сумішей. — пухка суміш зерен гірських порід розміром від 0,14 до 5 мм. Він утворюється зазвичай, у результаті вивітрювання гірських порід, але, можливо отримано і штучним шляхом — дробленням гравію, щебеню, і шматків гірських пород.

ЛЕКЦІЯ № 3.

Гидротационные (неорганічні) в’яжучі речовини. 1. Повітряні в’яжучі речовини. 2. Гідравлічні в’яжучі речовини. (Гидротационными (неорганічними) вяжущими речовинами називають тонко подрібнені матеріали (порошки), які за змішуванні із жовтою водою утворюють пластичное тісто, здатне у процесі хімічного взаємодії із нею укріпляти, набирати міцність, пов’язуючи причому у єдиний моноліт введённые до нього заповнювачі, зазвичай кам’яні матеріали (пісок, гравій, щебінь), створюючи цим штучні камені типу піщанику, конгломерату. Гидротационные в’яжучі поділяють на повітряні (твердеющие і набираючі міцність лише у повітряної середовищі) і гідравлічні (твердеющие у вологій, повітряної середовищі й під водою). Будівельна повітряна вапно CaO — продукт поміркованого випалу при 900- 1300 °C природних карбонатних порід CaCO3, містять до 8% глинистих домішок (вапняк, доломіт, крейда та інших.). Випал ведуть у копальнях і обертових печах. Найбільшого торгівлі поширення набули шахтні печі. При випалюванні вапняку в шахтної печі рухомий в шахті згори донизу матеріал проходить послідовно три зони: зону підігріву (сушіння сировини й виділення летючих речовин), зону випалу (розкладання речовин) зоною охолодження. У зоні підігріву вапняк нагрівається до 900 °C рахунок тепла що надходить із зони випалу від газоподібних продуктів горіння. У зоні випалу відбувається горіння палива й розкладання вапняку CaCO3 на вапно CaO і двоокис вуглецю CO2 при 1000−1200°С. У зоні охолодження обожжённый вапняк охолоджується до 80−100°С двигающимся знизу вгору холодним повітрям. Через війну випалу повністю втрачається двоокис вуглецю виходить комовая, негашёная вапно як шматків білого чи сірого кольору. Комовая негашёная вапно є продуктом, з яких отримують різновиди будівельної повітряної винищити: мелену порошкообразную негашёную вапно, вапняне тісто. Будівельну повітряну вапно різноманітних використовують при приготуванні кладочных і штукатурных розчинів, бетонів низьких марок (що працюють у воздушно-сухих умовах), виготовленні щільних силікатних виробів (цегли, великих блоків, панелей), отриманні змішаних цементів. (Гідротехнічні і гидромелиорационные спорудження та конструкції працюють у умовах постійного впливу води. Ці важкі умови експлуатації конструкцій і водоканалізаційних споруд вимагають застосування в’язких речовин, які мають не лише необхідними прочностными властивостями, а й водостойкостью, морозостойкостью і коррозионной стійкістю. Такими властивостями мають гідравлічні в’яжучі речовини. Гідравлічну вапно отримують помірним випаленням природних мергелів і мергелистых вапняків при 900−1100°С. Мергель і мергелистый вапняк що йдуть для гідравлічної вапна містять від 6 до 25% глинистих і піщаних домішок. Її гідравлічні властивості характеризуються гідравлічною (чи основним) модулем (m), які представляють ставлення до відсотках змісту окислів кальцію до змісту суми окислів кремнію, алюмінію і железа:

[pic] Гідравлічна вапно — повільно схватывающееся і медленнотвердеющее речовина. Її застосовують на приготування будівельних розчинів, низкомарочных бетонів, легких бетонів, і при отриманні змішаних бетонів. Портландцемент — гідравлічне скорозшивач, одержуване шляхом спільного, тонкого помелу клінкера й двуводного гіпсу. Клінкеру — продукт випалу до спечення (при t>1480°С) однорідної, певного складу природної чи сировинної суміші вапняку чи гіпсу. Сировинну масу ліплять у обертових печах. Портландцемент як скорозшивач використовують при приготуванні цементних розчинів і бетонів. Шлакопортландцемент — у своєму складі має гідравлічну добавку в вигляді гранульованого, доменного чи электротермофосфорного шлаку., охлаждаемого зі спеціального режиму. Його отримують шляхом спільного помелу портландцементного клінкеру (до 3,5%), шлаку (20…80%), і гіпсового каменю (до 3,5%). Шлакопортландцемент має повільне наростання міцності в початкові терміни тверднення, але надалі швидкість наростання міцності наростає. Він чутливий до оточуючої температурі, стійкий при вплив нею м’яких сульфатных вод, має знижену морозостійкість. Карбонатний портландцемент отримують шляхом спільного помелу цементного клінкеру з 30% вапняку. Вона має зниженим тепловыделением при твердении, підвищеної стойкостью.

ЛЕКЦІЯ № 4.

Будівельні растворы.

Загальні сведения.

Будівельні розчини є старанно отдозированные дрібнозернисті суміші, які з неорганічної в’язальника речовини (цемент, вапно, гіпс, глина), дрібного заполнителя (піску, дроблёного шлаку), води та у необхідних випадках добавок (неорганічних чи органічних). У свежеприготовленном змозі їх можна вкладати на підставу тонким шаром, заповнюючи усі його нерівності. Не расслаиваются, схоплюються, твердіють і набирають міцність, перетворюючись на камневидный матеріал. Будівельні розчини використовують при кам’яних кладках, опоряджувальних, ремонтних та інших. роботах. Їх класифікують по середньої щільності: важкі з середньої ?=1500кг/м3, легені з середньої ?1800кг/м3. Штучний пісок отримують шляхом роздрібнення щільних, важких гірських порід. Оцінюючи якості піску визначають його справжню щільність, середню насипну щільність, межзерновую порожнинність, вологість, зерновий склад парламенту й модуль крупности. З іншого боку, слід досліджувати додаткові якісні показники піску — форму зерен (остроугольность, окатаимость…), шорсткість та інших. Зерновий чи гранулометрический склад піску повинен відповідати вимогам ГОСТ 8736–77. Його визначають шляхом просіювання просушеного піску через набір сит з отворами розміром 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 і 0,14 мм. Через війну просіювання навішення піску через цей набір сит кожному їх залишається залишок, званий приватним ai. Його знаходять як ставлення маси залишку цьому ситі mi до масі всієї навішення піску m:

[pic] Окрім приватних залишків знаходять повні залишки А, які визначають як суму всіх приватних залишків в % на вышележащих ситах + приватний залишок на даному сите:

[pic] За результатами просіювання піску визначають його модуль крупности:

[pic] де, А — повні залишки на ситах, %. По модулю крупности розрізняють пісок великий (Мк>2,5), середній (Мк=2,5…2,0), дрібний (Мк=2,0…1,5), дуже дрібний (Мк=1,5…1,0). Шляхом нанесення кривою просіювання піску на графік допускаемого зернового складу визначають придатність піску виготовлення бетонної смеси.

1- крива лабораторного просіювання відповідно для піску і великого заполнителя. Велике значення доборі піску для бетонної суміші має його межзерновая порожнинність Vп (%), яку визначають по формуле:

[pic].

?н.п — насипна щільність піску, г/см3;? — справжня щільність піску, г/см3; У хороших пісках межзерновая порожнинність становить 30…38%, в разнозернистых — 40…42%. Великий заповнювач. Як великого заполнителя бетонної суміші застосовують природний чи штучний щебінь або гравій з значущістю зерен від 5 до 70 мм. Щоб якось забезпечити оптимальний зерновий склад великий заповнювач ділять на фракції вже о залежність від найбільшої крупности зерен Днаиб.; При Днаиб=20мм великий заповнювач має дві фракції: від 5 до 10 мм від 10 до 20 мм; При Днаиб=40мм — три фракції: від 5 до 10 мм; від 10 до 20 мм від 20 до 40 мм; При Днаиб=70мм — чотири фракції: від 5 до 10 мм; від 10 до 20 мм; від 20 до 40 мм; від 40 до70 мм. Вплинув на витрата цементу при приготуванні бетонної суміші має показник межзерновой пустотности великого заполнителя Vп. кр (%), яку визначають з точністю до 0,01% по формуле:

[pic] ?н.кр — середня насипна щільність великого заполнителя. ?к.кус — середня щільність великого заполнителя в шматок. Показник межзерновой пустотности може бути мінімальним. Меншим його значення можна було одержати шляхом добору оптимального зернового складу великого заполнителя. Зерновий склад великого заполнителя встановлюють внаслідок просіювання просушеного великого заполнителя набором сит з отворами розміром 70; 40; 20; 10; 5 мм з урахуванням його максимальної Днаиб і мінімальної Днаим крупности. Щебінь — зазвичай штучний вразливий матеріал з неокатанными шорсткими зёрнами, отримуваний шляхом роздрібнення гірських порід, великого природного гравію чи штучних каменів. Для визначення придатності щебеню треба зазначити: справжню щільність гірської породи, середню щільність щебеню, середню насипну щільність щебеню, відносну межзерновую порожнинність і вологість щебеню Гравій — вразливий природний матеріал з окатанными, гладенькими зёрнами, створений у процесі фізичного вивітрювання гірських порід. До гравію пред’являють самі вимоги як і до щебеню. Добавки. Запровадження добавок в цемент, растворную чи бетонну суміш є простою й зручним засобом підвищення якості цементу, растворного каменю й бетону. Що Дозволяє помітно поліпшити їм властивості а й технічні, експлуатаційні показники. Добавки використовують при виробництві в’язких речовин, приготуванні будівельних розчинів і бетонних сумішей. Вони дозволяють змінити якість бетонної суміші і самої бетону; впливаючи на удобоукладываемость, механічну міцність, морозостійкість, тріщиностійкість, водостойкость, водонепроникність, теплопровідність, стійкість до оточуючої среде.

До основним властивостями бетонної суміші відносять зв’язність (здатність зберігати її однорідність, не расслаиваясь при транспортуванні, розвантаження), однорідність, водоудерживающую здатність (значної ролі грає у освіті структури бетону, придбанні їм міцності, водонепроникності і морозостойкости), удобоукладываемость (здатність її швидко з мінімальним витратою енергії набирати необхідної конфігурацію і щільність, забезпечуючи отримання бетону високої густини). Свежеприготовленная бетонна суміш мусить бути добре перемішана (однорідна), придатна до транспортування цього разу місце укладання з урахуванням погодних умов, у своїй опиратися водоотделению і расслоению.

(У завдання проектування й добору складу бетонної суміші входить вибір необхідних матеріалів (в'язальника речовини та інших. компонентів) встановлення їх оптимального кількісного співвідношення. За підсумками цього отримують бетонну суміш із наперед заданими технологічними властивостями, і навіть максимально економічний і довговічний бетон, відповідальний проектним і експлуатаційним вимогам при мінімально можливий витратах цементу. Отже, бетонна суміш запроектованого складу повинна мати нерасслаивоемостью, необхідної удобоукладываемостью, связностью, а бетон, виготовлений із цю суміш — необхідними властивостями: щільністю, міцністю, морозостойкостью, водонепроницаемостью. Найпростіший спосіб проектування складу бетонної суміші - розрахунок по абсолютним объёмам, основу якої не прийнято, що приготовлений, покладена і ущільнена бетонна суміш має мати порожнин. Проектування складу виконують з допомогою діючих рекомендацій і тих нормативних документів у такому послідовності: 1. Призначають для заданої марки бетону Rб раціональну марку цементу Rц. 2. Визначають водоцементное ставлення В/Ц, для звичайного бетону з В/Ц

?0,4: В/Ц=А· Rц/(Rб+0,5А·Rц); де Rц — марка цементу; Rб — марка бетона;

А — коефіцієнт враховує якість використовуваних компонентів. 3. Призначають орієнтовний витрата води на 1 м³ бетонної суміші. Витрата води, необхідний отримання бетонної суміші заданої рухливості, залежить тільки від виду та найбільшої крупности заполнителя, а й від форми і огріхи зерен. 4. Розраховують витрата цементу (кг на 1 м³ бетону) по знайденому отношению.

В/Ц і прийнятому ориентировочному витраті води: [pic]; 5. Обчислюють витрата заповнювачів з умови, щоб сума абсолютних обсягів складових матеріалів бетону була одно 1 м³ покладеної і ущільнювальної бетонної смеси:

[pic] Ц, У, П, Кр — витрати цементу, води, піску, великого заполнителя на 1 м³ суміші, кг. ?ц, ?в, ?п, ?кр — щільність цих матеріалів, кг/м3; [pic][pic]- їх абсолютні обсяги, м3. Формули визначення витрати заповнювачів (кг на 1 м³ бетону): великого заполнителя:

[pic] r — коэф. раздвижки зерен великого заполнителя, приймається орієнтовно (табличні дані) Пкр — порожнинність великого заполнителя. ?н.кр — насипна щільність великого заполнителя. дрібного заполнителя (песка):

[pic] 6. Обчислюють розрахункову середню щільність бетонної смеси:

[pic] і коефіцієнт виходу бетона:

[pic] Коефіцієнт виходу бетону? мав відбутися о межах 0,55…0,75. Запроектований склад бетонної суміші уточнюють на пробних замісах. На них перевіряють рухливість бетонної суміші. Якщо рухливість бетонної суміші виявиться більше необхідної, то заміс невеликими порціями додають води і цемент, зберігаючи у своїй постійним ставлення В/Ц до того часу, поки рухливість бетонної суміші стане рівної заданої. Якщо рухливість виявиться більше заданої то неї додають пісок, і великий заповнювач (порціями по 5% початкового кількості), зберігаючи обраний ставлення В/Ц. За результатами пробних замесов вносять корективи в запроектований склад бетонної суміші, враховуючи що у виробничих умовах використовувані пісок, і великий заповнювач перебувають у вологому стані, а великий заповнювач має деяке водопоглащение, витрата (л) необхідної води на приготування 1 м³ бетонної суміші уточнюють по формуле:

[pic] У — витрата знайденою (расчётной) води, л/м3 П, Кр — витрата піску і великого заполнителя, кг/м3 Wп, Wкр — вологість піску і великого заполнителя, %. Зкр — водопоглащение великого заполнителя, %.

ЛЕКЦІЯ № 6.

1. Приготування, транспортування і укладка бетонної суміші. Відхід за свежеуложенным бетоном контроль його якості. 2. Гідротехнічний бетон. 3. Бетони спеціальних видов.

(Бетонні суміші приготавливают на стаціонарних бетонних заводах чи пересувних бетонозмішувальних установках. На якість бетонної суміші (однорідність) впливає якість її перемішування у процесі приготування. Тривалість перемішування становить кілька хвилин. Допускається повторне перемішування бетонної суміші не більше 3…5 годин від часу її приготування. Найважливіша умова приготування бетонної суміші - ретельне дозування складових матеріалів. Відхилення в дозуванні допускається не більш ±1% щодо маси для цементу та води, і ±2% для заповнювачів. Приготовлену бетонну суміш доставляють доречно укладання спеціальними транспортними засобами. Тривалість транспортування готової бетонної суміші доречно укладання має перевищувати 1 годину. Нині бетонну суміш вкладають механізовано з допомогою бетоноукладчиков, бетонораздатчиков. Ущільнення бетонної суміші під час укладання забезпечує якісне заповнення сумішшю всіх проміжків. Найбільш поширений спосіб ущільнення бетонної суміші - вібрування. При вибрировании бетонної суміші зменшується тертя між її складовими, збільшується плинність, суміш перетворюється на стан важкій в’язкому рідини й під дією власної ваги ущільнюється. У процесі ущільнення з бетонної суміші видаляється повітря і бетон набуває хорошу щільність. Щоб поліпшити структурообразовывающие бетону, підвищити його міцність, морозостійкість, водонепроникність застосовують повторне вібрування бетонної суміші через 1,5−2ч. з першого вібрування. Для отримання високоякісного бетону необхідний відповідний те що за свежеуложенным бетоном. Відсутність догляду за свежеуложенным бетоном може призвести до отриманню низькоякісного бетону. Основні заходи щодо догляду за бетоном — укриття добре зволоженій мішковиною, піском, опилкой, покриття плёнкообразующим складом. Приховувати потрібно пізніше як за 30 хвилин після ущільнення бетонної суміші. Взимку існують такі способи догляду: безобогревные і з штучним прогревом. До безобогревным відносять способи термоса з противоморозными добавками. Штучний прогрів бетону здійснюється электропрогревом, паропрогревом, воздухопрогревом.

(Бетон застосовуваний для будівництва гідротехнічний і гидромелиорационных соор., постійно чи періодично омиваних водою, називають гідротехнічним. Гідротехнічний бетон повинен мати як міцністю, морозостойкостью, а й водонепроницаемостью і водостойкостью, що забезпечать тривалу службу їх у водної середовищі. Залежно розміщення стосовно рівню води гідротехнічний бетон в спорудах чи конструкціях поділяють на підводний — постійно що у воді; зони змінного рівня — подвергающийся періодичному омыванию водою; надводний — які перебувають вище зони змінного рівня. По площі поверхні конструкцій гідротехнічний бетон ділять на масивний і немассивный, а, по місцеві перебування у спорудженні - зовнішніх та міністр внутрішніх зон. Основні строительно-технические властивості гідротехнічного бетону — водонепроникність, морозостійкість, водопоглащение, міцність, стійкість проти агресивного впливу води, тепловиділення, довговічність, рухливість і жёсткость бетонної суміші. Як в’язких матеріалів для гідротехнічного бетону застосовують портландцемент. На підвищення якості гідротехнічного бетону рекомендується вводити до нього добавки, що дозволяють зменшити объёмное розширення, усадку, водопотребность. Пісок для гідротехнічного бетону застосовують великий, середньої крупности та малий природний чи штучний, з твердих і щільних гірських порід. Як великого заполнителя для гідротехнічного бетону застосовують гравій, щебінь з гірських пород.

(Особливо важкий бетон — застосовують для спеціальні захисні споруд (для захисту від радіоактивних впливів). Вона має середню щільність більш 2500 кг/м3. Як заполнителя використовують магнетит, лимонит, гидрогенит, гематит, барит, який визначає найменування бетону — магнетитовый, лимонитовый, баритовый, … Вяжущими у тому бетоні служать портландцемент, шлакопортландцемент і глинозёмистый цемент. Дорожній бетон — застосовують для будівництва автошляхів, аеродромів, міських вулиць. Для приготування бетонної суміші дорожнього бетону використовують високоякісні матеріали. Як в’язких застосовують пластифицированный портландцемент. Сухий бетон — це суха бетонна суміш, отдозированная заводі з сухих компонентів (цементу, піску, великого заполнителя…). На місці укладання бетонну суміш перемішують із жовтою водою в бетономешалках чи в автобетоносмесителях.

ЛЕКЦІЯ № 7.

Бетонні і залізобетонні вироби в гідромеліоративному строительстве.

Загальні відомості. (.

Залізобетон — це штучний матеріал, що становить бетон, всередині якого розташована сталева арматура. Сталева арматура добре сприймає, як стискаючі, а й розтягують зусилля, виникаючі в конструкції при внецентральном стисканні, розтягненні, вигині. Залізобетонні конструкції може бути монолітними, коли бетонування виконують безпосередньо дома будівництва, і збірними, коли конструкції виготовляють на заводах.

Збірні бетонні і залізобетонні вироби класифікують з вигляду бетону: цементні, силікатні; внутрішньому будовою: суцільні і пустотілі; по призначенню: для житлових, громадських, промислових, водогосподарських та інших. будинків та сооружений.

Залізобетонні споруди, конструкції і вироби виготовляють зі звичайного бетону марки не нижче 200, легенів бетону марки не нижче 50 й щільного силікатного бетону марки не нижче 100. Бетон марки 200 використовують із виготовлення слабонагруженных бетонних і залізобетонних виробів, працюючих здебільшого стиснення. Бетони марок 300, 400, 500, 600 використовують при виготовленні залізобетонних виробів з великою несучою здатністю. Бетони застосовувані на приготування бетонних і залізобетонних виробів, конструкцій та житлових споруд гідромеліоративного призначення мають забезпечувати їх надійність і довговічність. Щоб сформувати звичайних (ненапряжённых) залізобетонних монолітних споруд, і навіть збірних виробів і конструкцій застосовують зварні сітки і каркаси, рулонні сітки з сталевої гарячекатаної арматури. При виготовленні ненапружених конструкцій і виробів застосовують высокопрочную дріт, арматурные канати. Арматуру попередньо розтягують (напружують). Натяг арматури здійснюють до бетонування з допомогою різних анкерів і затискачів. Після укладання, затвердіння бетонної суміші і придбання бетоном міцності кінці арматури звільняють (відрізають) і її, прагнучи повернутися у початкове становище, напружує (обжимає) бетон. При монтажі напружених конструкцій арматуру вміщують у спеціальні канали, після чого розтягують в такий спосіб, щоб у процесі розтяги відбувалося обтиснення цих елементів в конструкції. Після досягнення необхідного обжатия конструкції і розтяги арматури кінці її заанкеривают, а каналів навіть у котрих проходить арматура, омоноличивают высокопрочным цементним розчином. Коли розчин набуває необхідну міцність, кінці арматури обрізають, у результаті конструкція набуває напруга, що дозволяє збільшити її несе способность.

Збірні бетонні вироби. Труби дренажні з грунтоселикатобетона виготовляють з суміші місцевого грунту (піску, супеси, суглинку), меленого шлаку і лужного компонента. Довжина труб 333 мм, внутрішній діаметр 50; 70; 100; 150 мм, товщина стінки 10; 15; 20 мм. Вони мають великий несучою здатністю, морозостойкостью. Застосовують їх для будівництва закритих дренажних осушителей. Труби дренажні з фильтр-го бетону виготовляють способом послойного пресування. Довжина труб 500, 600, 900 мм, внутрішній діаметр 100, 150 і 200 мм, товщина стінки 25, 30, 40 мм. Призначені вони для устрою закритого дренажу. Фундаментні стовпи, изготавливаемые з бетону марки 100, використав ролі столбчатых фундаментів бревёнчатых, щитових і каркасних дерев’яних зданий.

Залізобетонні вироби і конструкции.

Фундаментні блоки для лотків мають марки Ф-12−6, Ф15−9, Ф18−9, Ф21−12, де перша цифра означають довжину L, друга — ширину У блоку. Їх виготовляються з гідротехнічного бетону марок не нижче 200. Лотки параболического перерізу зрошувальних систем мають із однієї боку розтруб, з другого боку гладкий кінець. Випускають їх ненапряжёнными (ЛР) довжиною L=6000 мм напруженими (ЛРН) довжиною L=8000 мм марок відповідно ЛР-4; ЛР-6; ЛР-8; ЛР-10 і ЛРН-4; ЛРН-6; ЛРН-8; ЛРН- 10, де цифра позначає глибину лотків М в дм. Лотки виготовляються з гідротехнічного бетону марок 300.

(Скло й скляні вироби. Скло — переохлаждённый розплав складного складу з суміші силікатів і інших речовин. Отформованные скляні вироби піддають спеціальної термічної обробки — випалу. Віконне скло випускають в аркушах розміром від 250×250 до 1600×2000мм двох сортів. По товщині скло ділять на одинарне (завтовшки 2мм), полуторное (2,5мм), подвійне (3мм) і утолщённое (4…6мм). Вітринне скло випускають полірованим і неполированным як пласких чи гнутих аркушів завтовшки 6.12 мм. Застосовують її засклення вітрин і проёмов. Скло листове высокоотражающее — це звичайна шибку, на поверхню якого нанесена тонка напівпрозора відбиває світло плёнка виготовлена з урахуванням окису титану. Скло з плёнкой відбиває до 40% входимого світла, светопропускание 50…50%. Скло зменшує перегляд з зовнішньої сторони, і знижує проникання всередину приміщення сонячної радіації. Скло листове радиозащитное — це звичайна шибку, на поверхню якого нанесена тонка прозора экранирующая плёнка. Экранирующую плівку завдають на скло у його формування машинами. Светопропускание не нижче 70% Армоване скло -виготовляють на потокових лініях методом безперервного прокату з одночасним закочуванням всередину аркуша металевої сітки. Це скло має гладку, візерункову поверхню, може бути безбарвним чи кольоровим. Скло теплопоглощающее може поглинати інфрачервоне проміння сонячного спектра. Воно призначено для засклення віконних проёмов з метою зменшення проникання сонячної радіації всередину приміщень. Це скло пропускає промені видимого світла щонайменше ніж 65%, інфрачервоних променів не більш 35%. Скляні труби виготовляються з звичайного прозорого скла способом вертикального чи горизонтального витягування. Довжина труб 1000…3000 мм, внутрішній діаметр 38−200мм. Труби витримують гідравлічне тиск до 2МПа. Ситаллы отримують шляхом запровадження розплавлену скляну масу спеціального складу каталізаторів кристалізації. З такої розплаву формують вироби, потім їх одягнули охолоджують, у результаті розплавлена маса перетворюється на скло. При наступної теплову обробку скла відбувається його повна чи часткова кристалізація — утворюється ситолл. Вони мають велику міцність, малу середню щільність, високу зносостійкість. Їх застосовують при облицюванні зовнішніх чи внутрішніх стін, виготовлення труб, плит для статей. Стемалит представляє листове скло різної фактури, вкрите з одного боку глухими керамічними кристалами різного кольору. Виготовляють його з неполированного витринного чи прокатного скла завтовшки 6…12мм. Застосовують її зовнішньої і внутрішньої обличкування будинків, виготовлення стінових панелей.

ЛЕКЦІЯ № 8.

Безобжиговые штучні кам’яні матеріали і вироби з урахуванням гидротационных в’язких веществ.

Безобжиговые штучні кам’яні матеріали і вироби виготовляються з суміші в’язких речовин, води та заповнювачів шляхом її формування та відповідної обробки. По виду в’язальника речовини їх поділяють на силікатні, известково-шлаковые, газосиликатные, газобетонные, гіпсові, гипсобетонные, асбестоцементные та інших. Згідно з умовами тверднення — їх поділяють на вироби твердеющие при автоклавной і теплову обробку, і вироби, твердеющие за умов воздушно-влажной среды.

Матеріали й вироби автоклавного тверднення. Для виробництва виробів автоклавного тверднення широко використовують місцеві матеріали: вапно, кварцові піски, відходи промисловості. Міцні і водостойкие автоклавные матеріали і вироби виходять в результаті хімічного взаємодії тонкоизмельчённых винищити і кремнезёмистых компонентів у процесі їх гидротермической обробки паровий середовищі при 175 °C в автоклавах під тиском 0,8…1,4МПа. Через війну хімічної реакції виникає міцне і водостойкое речовина (силікат кальцію), який цементує частки піску, створюючи штучні камені. Автоклавные матеріали і вироби може мати як щільну, і ячеистую структуру. Автоклавный силікатний бетон — суміш известково-кремнезёмистого в’язальника, піску та води. Як в’язких використовують известково-пуццолановый, известково-шлаковый і известково-зольный цементи. Вироби з силікатного автоклавного бетону мають достатню морозостійкість, водостойкость і хімічну стійкість до деяких агресивним середах. З автоклавного силікатного виготовляють великі, щільні, силікатні стеновые блоки. Автоклавный ячеистый бетон готують з однорідної суміші мінерального в’язальника, кремнезёмистого компонента, гіпсу та води. Вяжущими матеріалами служать портландцемент, мелена известь-кипелка. Під час витримки вироби перед автоклавной обробкою потім із нього виділяється водень, у результаті в однорідної пластично-вязкой в’язкою середовищі утворюються дрібні бульбашки. У процесі газовыделения ці бульбашки збільшуються у розмірі, створюючи сфероидальные осередки в усій масі ячеистой бетонної суміші. При автоклавной обробці під тиском 0,8.1,2Мпа в высоковлажной воздушно-паровой середовищі при 175…200°С відбувається інтенсивне взаємодія в’язальника речовини кремнезёмным компонентів із заснуванням силікату кальцію та інших. цементуючих новоутворень, внаслідок чого структура ячеисто высокопористого бетону набуває міцність. З ячеистого бетону виготовляють панелі однорядной розрізання, стеновые і великі блоки, одношарові і двошарові стеновые начіпні панелі, одношарові плити междуэтажных і горищних перекриттів. Силікатний цегла формуют на спеціальних пресах з старанно приготовленою однорідної суміші чистого кварцевого піску (92…95%), повітряної винищити (5…8%) та води (7…8%). Після пресування цегла запаривают в автоклавах серед, насиченою парами, при 175 °C і тиску 0,8МПа. Виготовляють цегла одинарний розміром 250×120×65мм і модульний (полуторний) розміром 250×120×88мм; суцільної прямої і пустотілий, лицьової і рядовий. Марка цегли: 75, 100, 125, 150, 200, 250.

Асбестоцементные вироби. Для виготовлення азбестоцементних виробів використовують асбестоцементную суміш, що складається з тонковолокнистого азбесту (8…10%), портландцемента для азбестоцементних виробів та води. Після затвердіння суміші утворюється штучний азбоцементний кам’яний матеріал, що становить цементний камінь. Для виробництва азбестоцементних виробів застосовують азбест III-IV сорти, портландцемент для азбестоцементних виробів марок 300, 400, 500 чи піщаний цемент, що з портландцемента і тонкомолотого кварцевого піску і воду з температурою 20…25°С, не який містить глинистих домішок, органічних речовин і мінеральних солей. Труби водогінні безнапорные і напірні, прокладання телефонних кабелів газові мають правильну циліндричну форму. Вони гладкі, не мають тріщин. Безнапорные труби застосовують під час прокладання безнапорных внутрішніх та зовнішніх трубопроводів, транспортуючих бутовые і атмосферні стічні води; для будівництва безнапорных трубчастих гідротехнічних споруд й дренажних колекторів осушувальних систем; при підземної прокладанні кабелів. Напірні труби широко застосовують при будівництві підземних водопроводів, сучасних автоматизованих зрошувальних систем, тепломереж. Плити плоскі облицювальні пресовані виготовляють неокрашенные, забарвлені. Їх застосовують для обличкування стін, перегородок панелей. Довжина їх 600…1600мм, ширина 300…1200, товщина 4…10мм.

Гіпсові і гипсобетонные вироби. Вироби з урахуванням гіпсових в’язких мають порівняно не велику щільність, достатню міцність, несгораемы, мають високими звукоі тепло ізоляційними властивостями, добре піддаються обробці (распиливанию, сверлению). На підвищення влагоі водостійкість гіпсових виробів за її виготовленні використовують гипсо-цементно-пуццолонавые і гипсошлакоцементнопуццолам. в’яжучі, покривають їх водостойкими водонепроникними захисними фарбами чи пастами. Вироби з урахуванням гіпсових в’язких виготовляються з гіпсового тесту, гіпсового розчину чи гипсобетона з мінеральними заповнювачами (пісок, керамзитовий гравій…) і органічними наповнювачами (деревна тирса, стружка, очерет…). Гіпсові і гипсобетонные вироби мають значної крихкістю, у них при їх виготовленні вводять армирующие матеріали як дерев’яних рейок, очерету, металевої арматури (сітка, дріт…) Листи гіпсові обшивочные виготовляються з гіпсового аркуша, облицьованого обабіч картоном. Гіпсовий лист готують з суміші будівельного гіпсу з мінеральними чи органічними добавками. Їх застосовують для внутрішньої обшивки стін, перегородок, стель будинків. Плити гіпсові для перегородок виготовляють з суміші будівельного гіпсу з мінеральними чи органічними наповнювачами. Плити випускають суцільні і пустотілі завтовшки 80…100мм. Гіпсові і гипсобетонные перегородочные плити застосовують для устрою перегородок усередині приміщення. Панелі гипсобетонные для підстави статей виготовляють з гипсобетона з межею міцності при стисканні щонайменше 7МПа. Вона має дерев’яний реечный каркас. Розміри панелей визначаються розмірами приміщень. Панелі призначені під поли з лінолеуму, плиток помешкань із нормальною вологістю. Блоки гіпсові вентиляційні виготовляються з будівельного гіпсу з межею міцності при стисканні 12…13Мпа або з суміші гипсоцементнопуццоланового в’язальника з добавками. Блоки призначені для устрою вентиляційних каналів в житлових, суспільних соціальних і промислових зданиях.

ЛЕКЦІЯ № 9.

Штучні обпалювальні материалы.

Загальні відомості. Штучні обпалювальні матеріали і вироби (кераміку) отримують шляхом випалу при 900…1300°С отформованной і висушеною глиняній маси. У результаті випалу глиняна маса перетворюється на штучні камені, у якого хорошою міцністю, високої щільністю складання, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью і довговічністю. Сырьём для отримання кераміки служить глина з вводимыми у неї деяких випадках, отощающими добавками. Ці добавки зменшують усадку виробів при сушінню і випалюванні, збільшують пористість, зменшують середню щільність і теплопровідність матеріалу. Як добавок використовують пісок, измельчённую кераміку, шлаки, золи, вугілля, тирсу. Температура випалу залежить від температури початку плавлення глини. Керамічні будівельні матеріали поділяють на пористі і щільні. Пористі матеріали мають відносну щільність до 95% і водопоглащение трохи більше 5%; їх межа міцності при стисканні вбирається у 35МПа (цегла, дренажні труби). Щільні матеріали мають відносну щільність більш 95%, водопоглащение менш 5%, межа міцності при стискуванні до 100Мпа; вони мають зносостійкості (плитки для полов).

Керамічні матеріали і вироби з легкоплавких глин. 1) Цегла глиняний звичайний пластичного пресування виготовляються з глин з отощающими добавками чи ні них. Цегла є паралелепіпед. Марки цегли: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75. 2) Цегла (камінь) керамічний пустотілий пластичного пресування випускають для кладки несучих стін одноповерхових і багатоповерхових будинків, внутрішніх приміщень, муру і перегородок, обличкування цегельних стін. Марка цегли: 150, 125, 100 і 75.

3) Цегла будівельний легкий виготовляють шляхом формовки і випалу маси з глин з выгорающими добавками, і навіть з сумішей піску і глин з выгорающими добавками. Розмір цегли: 250×120×88мм, марки 100, 75, 50, 35. Цегла глиняний звичайний застосовують при кладці внутрішніх та зовнішніх стін, стовпів та інших частин будинків та споруд. Цегла глиняний і керамічний пустотілі застосовують при кладці внутрішніх та зовнішніх стін будинків та споруд вище гидроизоляционного шару. Цегла легкий застосовують при кладці зовнішніх і управління внутрішніх стін будинків із нормальною вологістю всередині приміщень. 4) Черепицю виготовляють з жирною глини шляхом випалу при 1000…1100°С. Доброякісна черепиця при лёгком ударі молотком видає чистий, не деренчливий звук. Вона міцна, дуже довговічна і огнестойка. Недоліки — велика середня щільність, утяжеляющая несе конструкцію даху, крихкість, необхідність влаштовувати даху з великим ухилом задля забезпечення швидкого стоку води. 5) Дренажні керамічні труби виготовляються з глин з отощающими добавками чи ні них, внутрішній діаметр 25…250 мм, довжиною 333, 500, 1000 мм завтовшки стінок 8…24 мм. Їх виготовляють на цегельних мул спеціальних заводах. Дренажні керамічні труби застосовують при будівництві осушительно-увлажнительных і зрошувальних систем, коллекторнодренажних водоводов.

Керамічні матеріали і вироби з тугоплавких глин.

1) Камінь для підземних колекторів виготовляють трапецеидальной форми з бічними пазами. Його застосовують під час прокладання підземних колекторів діаметром 1,5 і 2 м, при устрої каналізаційних та інших. сооружений.

2) Плитку керамічну фасадную застосовують для обличкування будинків та споруд, панелей, блоков.

3) Керамічні каналізаційні труби виготовляються з тугоплавких і вогнетривких глин з отощающими добавками. Вона має циліндричну форму і довжину 800, 1000 і 1200 мм, внутрішній діаметр 150…600 м.

4) Плитку для статей з вигляду лицьової поверхні поділяють на гладку, жорсткувату і теснённую; за кольором — на одноколірну і багатобарвну; формою — на квадратну, прямокутну, трикутну, шестигранную, четырёхгранную. Товщина плитки 10 і 13 мм. Застосовують її для устрою статей на приміщеннях промислових, водогосподарських будинків з вологим режимом.

ЛЕКЦІЯ № 10.

Коагуляционные (органічні) в’яжучі материалы.

Розчини і бетони з їхньої основі. Органічні в’яжучі матеріали, застосовувані при устроительстве гідроізоляції, під час виготовлення гідроізоляційних матеріалів і виробів, а також гідроізоляційних і асфальтових розчинів, асфальтобетонов, поділяють на бітумні, дёгтёвые, битумно-дёгтёвые. Вони добре розчиняються в органічних розчинниках (бензині, гасі), мають водонепроницаемостью, здатні при нагріванні переходити з твердого стану в пластичное, та був рідке, мають високу прилипаемость і хороше зчеплення зі будівельними матеріалами (бетоном, цеглою, деревом).

Бітумні матеріали. Бітуми поділяють на природні і штучні. У природі чисті бітуми трапляються нечасто. Зазвичай бітум видобувають з гірських осадових пористих порід, просякнутих їм у результаті підняття нафти з нижележащих шарів. Штучні бітуми отримують при переробці нафти, внаслідок отгонки з її складу газів (пропан, етилен), бензину, гасу, дизельного палива. Природний бітум — твердий речовина чи грузлі рідини, які з суміші вуглеводнів. Асфальтові породи — гірські породи, просочені бітумом (вапняки, доломиты, пісковики, піски і глини). Бітум беруть із них нагріванням, чи ж застосовують ці породи в молотом вигляді (асфальтовий порошок). Асфальтиты — породи, які з твердого природного бітуму та інших. органічних речовин, нерозчинних в сероуглероде.

Дёгтевые матеріали. Дёготь отримують при сухий перегонці (нагріванні при високих температур без доступу повітря) кам’яного чи бурого вугілля, торфу, деревини. У залежність від вихідного сировини дёготь поділяють на кам’яновугільний, буроугольный, торф’яний, деревне. Кам’яновугільний дёготь — в’язка тёмно-бурая чи чорна рідина, що перебуває з вуглеводнів. Кам’яновугільний пёк — твердий речовина чорного кольору, одержуване після отгонки з дьогтю майже всіх олійних фракцій. Кам’яновугільний дёготь, пёк, при нагріванні чи розчиненні утворює отруйні пари, тому під час роботи із нею необхідно дотримуватися осторожность.

Асфальтові розчини. Асфальтові розчини застосовують при устрої гідроізоляційних штукатурок та покрить, тротуарів, статей. Вони може бути гарячими (литими) й голодними. Склад асфальтових розчинів підбирають залежно та умовами експлуатації в спорудах. Холодний асфальтний розчин виготовляють з суміші нафтових бітумів (5…10%) з добавкою розчинника (бензолу), порошкоподібного мінерального наповнювача (вапняку, доломіту) і чистого сухого піску, замішаної в спеціальних растворомешалках з розігрівом до 110…120°С. Твердіння холодного асфальтового розчину відбувається у слідстві випаровування розчинника. Запальний асфальтовий розчин виготовляють з суміші бітуму (чи дьогтю, пёка), порошкоподібного мінерального наповнювача і піску. Суміш складових гарячого асфальтового розчину перемішують у спеціальних мішалках з розігрівом до 120…180°С. Асфальтовий розчин вкладають верствами в гарячому стані з укаткой кожного шару катками.

Асфальтобетоны. Асфальтобетоны готують на спеціалізованих асфальтових заводах чи установках. Залежно від призначення їх поділяють на дорожній, для устрою статей; залежно від складу — на бітумний і дёгтевый; в залежність від температури укладання- на холодний і гарячу. Холодний асфальтобетон вкладають верствами на сухі чи злегка вологі поверхні з легкої укаткой ковзанками. Виготовляють його з суміші рідких бітумів, розчинників, порошкоподібного мінерального наповнювача (вапняку, піску) чистого щебеню і піску шляхом змішування і нагрева.

ЛЕКЦІЯ № 11.

Полімерні материалы.

Загальні відомості. Полімерні матеріали представляють природні чи синтетичні високомолекулярні органічні сполуки, які з величезного кількості атомів. Будова молекул полімерів може мати лінійний чи об'ємний характер. Полімери, молекули яких мають лінійне будова, мають термопластичностью — размягчаясь при нагріванні вони знову затвердевают при охолодженні. Розм’якшення і отвердевание робити багаторазово. Багаторазове нагрівання з наступним охолодженням не вносить суттєвих змін у властивості матеріалу (поліетилен, полістирол). Полімери, мають объёмное будова молекул, мають термореактивностью — вони можуть багаторазово можна зупинити расплавляться і укріпляти. За першого нагріванні вони стають пластичним і приймають задану форму, переходячи в неплавкое і нерозчинне стан (фенопласты).

По пружним властивостями полімери поділяють на пластики (жорсткі) і эластики (еластичні). Полімерні матеріали містять групи речовин: сполучні, пластифікатори і наповнювачі. Єднальними речовинами служать синтетичні смоли. Як пластифікаторів вводячи гліцерин, камфору та інших. речовини, що підвищують еластичність і пластичність полімерів, полегшуючи їх переробку. Наповнювачі (порошкові, волокнисті) надають полімерним виробам велику механічну міцність, запобігають усадку. Крім цього, у складі вводять пігменти, стабілізатори, прискорювачі тверднення та інших. речовини. При виготовленні полімерних будівельних матеріалів, виробів і конструкцій найбільше застосування знаходять поліетилен (плівки, труби), полістирол (плити, лаки), поліхлорвініл (лінолеум), полиметилметакрилат (органічне скло). Завдяки хорошим механічним властивостями, еластичності, электроизоляционным якостям, здібності приймати будь-яку форму у процесі переробки полімерні матеріали знайшли широке застосування в всіх галузях будівництва й з нашого повсякденної жизни.

Вихідні полімерні матеріали. Полімери залежно від методу отримання поділяють на полимеризационные і поликонденсационные. Полимеризационные полімери отримують шляхом полімеризації. До них належать поліетилен, полістирол. Поликонденсационные полімери отримують методом поліконденсації. До них ставляться поліефірні, акрилові, кремнийорганические та інших. смоли, полиэфиры, полиуретановые каучуки. Поліетилен отримують полимеризацией етилену з попутного і газу. Він старіє під впливом сонячної радіації, повітря, води. Його щільність 0,945 г/см3, морозостійкість -70 °С термостойкость всього 60…80°С. По способу отримання розрізняють поліетилен високого тиску (ПВД), низький тиск (ПНД) і окисно-хромовом катализаторе (П). При нагріванні до 80 °C поліетилен розчиняється в бензолі, четырёххлористом вуглеці. Застосовують його виготовлення плівок опоряджувальних матеріалів. Полиизобутилен — каучукоподобный чи рідкий еластичний матеріал, отримуваний полимеризацией изобутилена. Він легше поліетилену, менш міцний, має дуже малій влагоі газопроницаемостью, майже старіє. Застосовують її виготовлення гідроізоляційних тканин, захисних покриттів, плівок, як добавок в асфальтобетонах, в’язальника для клеїв та інших. Полістирол — термопластичная смола, продукт полімеризації стиролу (винилбензола). Застосовують її виготовлення плит, лицювальних плиток, лаків емалей та інших. Полиметилметакрилат (органічне скло) — утворюється у процесі полімеризації метилового ефіру у його обробки метакриловой кислотою. На початку утворюється метилметакрилат як безбарвної, прозорою рідини, та був отримують стеклообразный продукт у вигляді листків, трубок… Они дуже стійки до води, кислотам і щелочам. Застосовують їх задля засклення, виготовлення моделей.

Полімерні труби. Труби з полімерних матеріалів широко застосовують для будівництва напірних трубопроводів (підземних і надземних), зрошувальних систем, закритого дренажу, трубчастих гідротехнічних споруд. Як матеріалу для виготовлення полімерних труб використовують поліетилен, винипласт, поліпропілен, фторопласт. Поліетиленові труби виготовляють методом безупинної шнековой экструзии (безупинне витискання полімеру з насадки з заданим профілем). Поліетиленові труби морозостойки, що дозволяє експлуатувати їх при температурах від -80°С до +60°С.

Полімерні мастики і бетони. Гідротехнічні споруди працюють у умовах агресивної середовища, дії великих швидкостей і твердого стоку, захищають спеціальними покриттями чи облицовками. З метою запобігання споруд від результатів цих впливів, збільшення їх довговічності використовують полімерні мастики, полімерні бетони, полимербетоны, полимеррастворы. Полімерні мастики — призначені до створення захисних покриттів, предохраняющих конструкції і споруди від впливу механічних навантажень, истирания, перепадів температур, радіації, агресивної середовища. Полімерні бетони — цементні бетони, у процесі приготування що у бетонну суміш додають кремнийорганические чи водо-растворимые полімери. Такі бетони мають підвищену морозостійкість, водонепроникність. Полимербетоны — це бетони, у яких вяжущими матеріалами служать полімерні смоли, а заповнювачем — неорганічні мінеральні матеріали. Полимеррастворы від полимербетонов тим, що ні мають у своєму своєму складі щебеню. Їх застосовують у ролі гідроізоляційних, антикорозійних і зносостійких покриттів гідротехнічних споруд, статей, труб.

ЛЕКЦІЯ № 12.

Теплоізоляційні матеріали і вироби з них.

Загальні відомості. Теплоізоляційні матеріали характеризуються малої теплопроводностью і невеличкий середньої щільністю через їх пористої структури. Їх класифікують характером будівлі: жорсткі (плити, цегла), гнучкі (джгути, полужёсткие плити), пухкі (волокнисті і порошкообразные); у вигляді основної сировини: органічні та неорганические.

Органічні теплоізоляційні матеріали. Тирсу, стружки — застосовують у сухому вигляді з пропиткой в конструкції вапном, гіпсом, цементом. Повсть будівельний виготовляють з грубої вовни. Випускають його вигляді просякнутих антисептиком полотнищ довжиною 1000…2000 мм, шириною 500…2000 мм, і завтовшки 10…12 мм. Камышит випускають як плит завтовшки від 30…100 мм, одержуваних шляхом дротяного скріплення через 12−15 див рядів пресованого камыша.

Неорганічні теплоізоляційні матеріали. Мінеральна вата — спутанное волокно (діаметром 5…12мкм), одержуване з розплавленої маси гірських порід чи шлаків або у процесі розпорошення її тонкої струменя пором під тиском. Мінеральну вату використовують як теплоізоляції поверхонь з температурою від -200°С до + 600 °C. Скляна вата — спутанное волокно, одержуване з розплавленого скла. Її використовують із приготування теплоізоляційних виробів (матів, плит) і теплоізоляції поверхонь. Пеностекло — пористий легкий матеріал, отримуваний шляхом спечення суміші стекольного порошку з газообразователями (вапняком, кам’яним вугіллям). Виготовляють його з відкритими й закритими порами. Плити з пеностекла застосовують для теплоізоляції стін, покриттів, перекриттів, утеплення полов.

ЛЕКЦІЯ № 12а.

Гидроизоляционные і покрівельні матеріали з урахуванням бітумів і полимеров.

Загальні відомості. Одне з важливих питань у будівництві - захист будинків та споруд від впливу атмосферних опадів, оточуючої вологій середовища, напірних і безнапорных вод. В усіх цих випадках основну роль грають гидроизоляционные і покрівельні матеріали, які визначають довговічність будинків та споруд. Гидроизоляционные і покрівельні матеріали поділяють на емульсії, паси, мастики. Залежно від входять до складу гідроізоляційних і покрівельних матеріалів в’язких речовин їх поділяють на бітумні, полімерні, полимерно-битумные.

Гидроизоляционные матеріали. Емульсії - дисперсні системи, які з двох не смешивающихся між собою рідин, одній із яких перебуває у другий — у дрібно роздробленому стані. Для приготування емульсії застосовують слабкі водні розчини поверхнево-активних речовин чи тонкодисперсные твёрдые порошки — емульгатори, які знижують поверхове натяг між бітумом і водою, сприяючи меншому його подрібнення. Як емульгаторів використовують олеиновую кислоту, концентрати сульфитно-спиртовой барди, асидол. Емульсії використовують як грунтівок та покрить, завдають в холодному стані на суху чи сиру поверхню пошарово. Пасти готують з суміші эмульгированного бітуму і тонкомолотых мінеральних порошків (негашёной чи гашёной вапна, высокопластичных чи пластичних глин). Застосовують їх як грунтівок та покрить для внутрішніх шарів гидроизоляционного ковра.

Покрівельні матеріали. Пергамин — беспокровный матеріал, отримуваний шляхом просочення покрівельного картону м’якими нафтовими битумами. Застосовують його як підкладковий матеріал. Толь — отримують шляхом просочення покрівельного картону каменноугольными чи сланцевыми дегтёвыми матеріалами і наступного посипки його одного чи двох сторін мінеральним порошком. Використовують його за устрої кровель.

ЛЕКЦІЯ № 13.

Деревні будівельні матеріали і изделия.

Загальні відомості. Завдяки хорошим будівельним властивостями деревина давно знайшла широке використання у будівництві. Вона має невелику середню щільність до 180 кг/м3, достатню міцність, малу теплопровідність, велику довговічність (за правильної експлуатації та збереженні), легко обробляється інструментом, хімічно стійка. Проте якщо з поруч із великими достоїнствами деревина має й недоліки: неоднорідність будівлі; здатність поглинати й віддаватиме вологу, змінювати у своїй свої розміри, форму і міцність; Швидко руйнується від гниття, легко раптом займається. По породі дерева поділяють на хвойні і листяні. Якість деревини великою мірою залежить від того що в неї пороків, яких відносять козуля, сучковатость, тріщини, ушкодження комахами, гниль. Хвойні - модрина, сосна, ялина, кедр, ялиця. Листяні - дуб, береза, липа, осика. Будівельні властивості деревини змінюються в межах, в залежність від її віку, умов зростання, породи дерева, вологості. У свежесрубленном дереві вологи — 35…60%, причому зміст її залежить від часу рубки і породи дерева. Найкоротший зміст вологи в дереві взимку, найбільше — навесні. Найбільша вологість властива хвойним породам (50- 60%), найменша — твердим листяним породам (35−40%). Висихаючи від самої вологого стану до точки насичення волокон (до вологості 35%) деревина не змінює своїх розмірів, при подальшому висушуванні її лінійні розміри зменшуються. У середньому усушка вздовж волокон становить 0,1%, а впоперек — 3…6%. Через війну объёмной усушки утворюються щілини у місцях сполуки дерев’яних елементів, деревина розтріскується. Для дерев’яних конструкцій треба використовувати деревину тієї вологості, завдяки якій вона працюватиме на конструкции.

Матеріали й вироби з деревини. Круглий ліс: брёвна — довгі відтинки стовбура дерева, очищені від сучків; кругляк (подтоварник) — брёвна довжиною 3…9м; кряжі - короткі відтинки стовбура дерева (довжиною 1,3…2,6м); брёвна для паль гідротехнічних споруд й мостів — відтинки стовбура дерева довжиною 6,5…8,5 м. Вологість круглого лісу, використовуваного для несучих конструкцій мусить бути трохи більше 25%. Пиломатеріали отримують шляхом распиловки круглого лісу. Пластини — це подовжньо распиленные на дві симетричні частини брёвна; бруси мають товщину і ширину трохи більше 100 мм (четырехотрезные і двухкантные); обапіл представляє відпиляну зовнішню частина колоди, яка має один бік не обработана.

Строганные довгомірні вироби — це наличники (віконних і дверних проёмов), плінтуса, статева дошка чи брус, поручні для балюстради, драбин, підвіконні дошки виготовляють їх із хвойних і листяних порід. Фанеру виготовляються з шпони (тонкої стружки) берези, сосни, дуба, липи ін. порід шляхом склеювання його аркушів між собою. Шпон отримують безперервним зняттям стружки у всій довжині распаренного в окропі колоди (довжиною 1,5 м) на спец. верстаті. Столярні вироби виготовляють на спеціалізованих заводах чи цехах з хвойних і листяних порід. До них відносять віконні і дверні блоки різної форми, дверні полотна, перегородки і панелі. Клееные конструкції як балок, рам, стійкий, паль, огороджень застосовують у покриттях, перекриттях та інших. елементах будинків. Виготовляють їх шляхом склейками водостойкими клеями дощок, брусків, фанери. (Водостойкий клей ФБА, ФОК).

ЛЕКЦІЯ № 14.

Оздоблювальні материалы.

Загальні відомості. Оздоблювальні матеріали використовують із створення покриттів поверхонь будівельних виробів, конструкцій та житлових споруд з метою захисту їхню відмінність від шкідливого зовнішнього впливу, надання їм естетичної виразності, поліпшення умов гігієни у приміщенні. До оздоблювальним матеріалам відносять готові барвисті склади, допоміжні матеріали, сполучні, рулонні оздоблювальних матеріалів, пігменти. Барвисті склади складаються з пігменту, придающего їм колір; наповнювача, экономящего пігмент, мав покращувати механічні властивості і збільшує довговічність забарвлення; зв’язувальної, поєднує частки пігменту і наповнювача між собою й окрашиваемой поверхнею. Після засихання барвисті склади утворюють тонку плівку. Крім корінних компонентів, за необхідності в барвисті склади вводять розріджувачі, згущувачі та інші добавки.

Пігменти. Пігменти — це тонко подрібнені кольорові порошки, не розчинні у воді й органічних розчинниках, проте спроможні рівномірно змішуватися із нею, передаючи барвистому складу свій колір. Білі пігменти. До них відносять крейда, повітряну будівельну вапно. Мел використав вигляді тонко подрібненого порошку, з яких приготавливают різні водо-разбавляемые (водні) барвисті склади, грунтовки, шпатлёвки і пасти. Вапно повітряну будівельну використовують як пігменту і зв’язувальної матеріалу на приготування барвистих складів, шпатлёвок і мастик. Чорні пігменти. До них відносять сажу газову канальную, двоокис марганцю, чернь. Сажа газова канальна утворюється під час спалюванні різних масел, нафти, смоли при обмеженому доступі повітря. Використовують її на приготування неводних барвистих складів. Двоокис марганцю є у природою вигляді мінералу і пиролюзита. Використовують її на приготування водних і неводних барвистих складів. Чернь отримують при прокаливании без доступу повітря горіхової шкаралупи, деревини, торфу. Сірі пігменти. До них відносять графіт і цинковую пил. Графіт — природний матеріал серовато-чёрного кольору, з жирним металевим блиском. Його використовують із приготування барвистих потягів і натирки поверхні залізних предметів, які піддаються нагріванню, чому вона отримує вид полірованої. Цинкова пил — механічна суміш окису цинку з металевим цинком. Її використовують із приготування неводних барвистих складів. Червоні пігменти. До них відносять сурик залізний сухий, мумію природну і спокуса. Сурик залізний сухий отримують з залізної руди, що містить окис заліза. Це дуже міцний пігмент з високими антикоррозионными властивостями і светостойкостью. Випускають його вигляді тонко подрібненого порошку кирпичночервоного кольору та використовують із приготування клеевых складів, емалей і олійних фарб. Мумія природна — тонко подрібнена глина, забарвлена окислами заліза в червоні-червону-червоне-червона-коричнево-червоний колір різних відтінків. Використовують на приготування водних і неводних барвистих складів. Мумія штучна — тонко подрібнений порошок керамічного вироби яскраво-червоного кольору. Жовті пігменти. До них відносять охру суху, крон свинцевий сухий корм і сиену природну. Охру суху отримують з глини, забарвленою окислами заліза. Використовують для приготування всіх видів фарб, застосовуваних при окрашивании дерев’яних і металевих поверхонь. Сиену природну отримують з глини, що містить дуже багато окису заліза (70%) і кремнезёма. Зелені, сині, коричневі та інших. пигменты.

Оліфи і емульсії. Оліфу натуральну лляну і конопельну отримують відповідно з лляного і конопляного сирого олії шляхом варіння його за 200…300°С і методи обробки повітрям після запровадження прискорювача засихання (сикативу). Використовують її для приготування барвистих складів, грунтівок і як самостійного матеріалу для малярних робіт, за зовнішньої і внутрішньої забарвленні дерев’яних і металевих конструкцій. Емульсія ВМ складається з натуральної оліфи, бензолу, тваринного плиткового клею, вапняного 50%-ного тіста й води. Використовують її для розведення густотёртых фарб. Емульсія МВ приготавливают з суміші 10%-ного розчину тваринного клею, щёлочи (соди, бури, поташу) і натуральної оліфи. Застосовують її при окрашивании усередині приміщень штукатурки, древесины.

Лакофарбові склади. Олійні фарби — різні білило і кольорові барвисті склади, приготовлені на натуральних чи комбінованих олифах з різними добавками, доведённые до малярській консистенции.

ЛЕКЦІЯ № 15.

Метали і металеві изделия.

Загальні відомості. У водохозяйственном будівництві широко використовують різноманітні матеріали в вигляді металопрокату і металевих виробів. Металопрокат використовують при будівництві насосних станцій, виробничих будинків, виготовленні металевих затворів різних типів. Метали, застосовувані в будівництві, ділять на дві групи: чорні (залізо і сплави) і кольорові. У залежність від змісту вуглецю чорні метали поділяють на чавун і сталь. Чавун — железоуглеродистый сплав із вмістом вуглецю від 2% до 6,67%. У залежність від характеру металевої основи він ділиться чотирма групи: сірий, білий, високо-випробувальний і ковкий. Сірий чавун — містить 2,4…3,8% вуглецю. Він дуже добре піддається обробці, має підвищену крихкість. Його використовують із лиття виробів, не які піддаються ударним впливам. Білий чавун — містить 2,8…3,6% вуглецю, має високої твёрдостью, але він крихкий, не піддається обробці, має обмежений застосування. Високо-випробувальний чавун отримують присадкою в рідкий чавун магнію 0,03…0,04% він має хоча б хімічний склад як і сірий чавун. Вона має найвищі прочностные властивості. Його застосовують для виливки корпусів насосів, вентилей.

Ковкий чавун — отримують тривалим нагріванням при високих температур виливків з білого чавуну. Він має 2,5…3,0% вуглецю. Його застосовують для виготовлення тонкостінних деталей (гайки, скоби…). У водохозяйственном будівництві застосовують чавунні плити — для обличкування поверхонь гідротехнічних споруд, які піддаються истиранию наносами, чавунні водогінні засувки, труби. Стали — одержують у результаті переробки білого чавуну в мартенівських печах. Зі збільшенням в сталях змісту вуглецю зросте їхня твердість і крихкість, до того ж час знижується пластичність і ударна в’язкість. Механічні і її фізичне властивості сталей значно поліпшуються при додаванні у яких легуючих елементів (нікелю, хрому, вольфраму). У залежність від змісту легуючих компонентів стали діляться чотирма групи: углеродистые (легирующие елементи відсутні), низколегированные (до 2,5% легуючих компонентів), среднелегированные (2,5…10% легуючих компонентів), высоколегированные (понад десять% легуючих компонентів). Углеродистые сталі у залежність від змісту вуглецю поділяють на низкоуглеродистую (вуглеці до 0,15%), среднеуглеродистую (0,25…0,6%) і высокоуглеродистую (0,6…2,0%). До кольоровим металам і сплавів відносять алюміній, мідь та його сплави (з цинком, оловом, свинцем, на магній), цинк, свинець. У її зведенні використовують легені сплави — з урахуванням алюмінію чи магнію, і важкі сплави — з урахуванням міді, олова, цинку, свинца.

Сталеві будівельні матеріали і вироби. Гарячекатані стали випускають як равнополочного куточка (з полками шириною 20…250 мм); неравнополочного куточка; двутавровой балки; двутавровой широкополочной балки; швелера. Для виготовлення металевих будівельних конструкцій та житлових споруд використовують прокатні сталеві профілі: равнополочный і неравнополочный куточки, швелер, двутавр, і тавр. Як крепёжных виробів із стали застосовують заклёпки, болти, гайки, гвинти і цвяхи. За виконання будівельно-монтажні роботи використовують різноманітні способи обробки металів: механічну, термічну, зварювання. До основним способам виробництва металевих робіт належить механічна гаряча і холодна обробка металів. При гарячої обробці метали нагрівають до певних температур, після чого надають відповідні форми й розміри у процесі прокату, під впливом ударів молота чи тиску преса. Холодну обробку металів поділяють на слюсарну і обробку металів різанням. Слюсарна та обробка складається з таких технологічних операцій: розмітки, рубки, різання, виливки, свердління, нарізки. Обробку металів, різання здійснюють шляхом зняття металевої стружки ріжучим інструментом (гостріння, стругання, помел). Її виробляють на металорізальних верстатах. Заради покращання будівельних якостей сталевих виробів їх піддають термічній обробці - загартуванню, відпустці, отжигу, нормалізації і цементації. Гарт залежить від нагріванні сталевих виробів до температури, кілька вище критичної, деякою витримці їх нині певній температурі й в наступному швидкому охолодженні в воді, олії, олійною емульсії. Температура нагріву при загартуванню залежить від вмісту у стали вуглецю. При загартуванню збільшується міцність і твердість стали. Відпустку залежить від нагріванні закалённых виробів до 150…670°С (температура відпустки), вичинці їх нині температурі (залежно від марки стали) і наступному повільному чи швидкому охолодженні в спокійному повітрі, воді мул в олії. У процесі відпустки підвищується в’язкість стали, зменшується внутрішнє напруження у з нею й її крихкість, поліпшується її оброблюваність. Відпал залежить від нагріванні сталевих виробів до певній температури (750…960°С), витримці їх нині певній температурі й наступному повільному охолодженні в печі. При отжиге сталевих виробів знижується твердість стали, також поліпшується її оброблюваність. Нормалізація — залежить від нагріванні сталевих виробів до температури трохи більше високої, ніж температура отжига, витримці їх нині певній температурі й наступному охолодженні в спокійному повітрі. Після нормалізації виходить сталь з вищої твёрдостью і мелкозернистой структурою. Цементація — це процес поверхового науглероживания почав із метою отримання в виробів високої поверхневою твердості, зносостійкості і підвищеної міцності; у своїй внутрішня частину сталі зберігає значну вязкость.

Кольорові метали і сплави. До них належать: алюміній та її сплави — це легкий, технологічний, коррозионностійкий матеріал. У чистому вигляді його використовують із виготовлення фольги, виливки деталей. Для виготовлення алюмінієвих виробів використовують алюмінієві сплави — алюминиево-марганцевый, алюминиевомагниевый… Применяемые у будівництві алюмінієві сплави при незначною щільності (2,7…2,9 кг/см3), мають прочностные характеристики, які близькі до прочностным характеристикам будівельних сталей. Вироби з алюмінієвих сплавів характеризуються простотою технології виготовлення, хорошим зовнішнім виглядом, вогніі сейсмостойкостью, антимагнитостью, довговічністю. Таке сполучення строительно-технологических властивостей у алюмінієвих сплавів дозволяє йому конкурувати з сталлю. Використання алюмінієвих сплавів в огороджуючих конструкціях дозволяє зменшити вагу стін і покрівлі в 10…80 раз, скоротити трудоёмкость монтажу. Мідь і її сплави. Мідь — це важкий кольорової метал (щільністю 8,9 г/см3), м’який і пластичний із високим теплоі електропровідністю. У чистому вигляді мідь використав електричних проводах. Здебільшого мідь застосовують у сплавах різних видів. Сплав міді з оловом, алюмінієм, марганцем чи нікелем називають бронзою. Бронза — це коррозионно-стойкий метал, у якого високими механічними властивостями. Застосовують її для виготовлення санитарно-технической арматури. Сплав міді з цинком (до 40%) називають латунню. Вона має високими механічними властивостями і коррозионной стійкістю, добре піддається гарячою та холодною обробці. Її застосовують у вигляді виробів, аркушів, дроту, труб. Цинк — це коррозионно-стойкий метал, застосовуваний у ролі антикоррозионного покриття при оцинковывании сталевих виробів на вигляді покрівельної стали, болтів. Свинець — це важкий, легкообрабатываемый, коррозионно-стойкий метал, застосовуваний для зачеканивания швів раструбных труб, герметизації деформаційних швів, виготовлення спеціальних труб.

Корозія металу і захист від неї. Вплив на металеві конструкції і споруди довкілля призводить до їхнього руйнації, що називається корозією. Корозія починається із поверхні металу й поширюється вглиб нього, у своїй метал втрачає блиск, поверхню його стає нерівній, поїденою. За характером коррозионных руйнацій розрізняють суцільну, виборчу і межкристаллитную корозію. Суцільну корозію поділяють на рівномірну і нерівномірну. При рівномірної корозії руйнація металу протікає з однаковим швидкістю по всієї поверхні. При нерівномірної корозії руйнація металу протікає з неоднаковою швидкістю в різних дільницях його поверхні. Виборча корозія охоплює окремі ділянки поверхні металу. Її поділяють на поверхневу, крапкову, наскрізну, і корозію плямами. Межкристаллитная корозія проявляється всередині металу, у своїй руйнуються зв’язку з кордонів кристалів, складових метал. За характером взаємодії металу з довкіллям розрізняють хімічну і электрохимическую корозію. Хімічна корозія виникає при дії на метал сухих газів чи рідин не електролітів (бензину, олії, смол). Електрохімічна корозія супроводжується появою електричного струму, виникає при дії на метал рідких електролітів (водних розчинів солей, кислот, лугів), вологих газів і повітря (провідників електрики). Для запобігання металів від корозії використовують різноманітні методи їхнього захисту: герметизацію металів від агресивної середовища, зменшення загрязнённости довкілля, забезпечення нормальних температурновлажностных умов, нанесення довговічних антикорозійних покриттів. Зазвичай разом із метою захисту металів від корозії їх покривають лакокрасочными матеріалами (грунтовками, фарбами, емалями, лаками), захищають коррозионностійкими тонкими металевими покриттями (оцинковывание, алюмінієві покриття та інших.). Крім цього, метал від корозії захищають легированием, тобто. шляхом плавлення його з іншим металом (хром, нікель та інших.) і неметаллом.