Организация машинно-ремонтной майстерні у сільському хозяйстве

4 Проектування технологічного процесу виготовлення детали.

4.1 Загальні засади технологічного процесу проектують і оформляють в відповідно до вимог стандартів 3.1118−82 і ЕСТД. Форми і правил оформлення маршрутних карт, 3.1103−82 і ЕСТД. Основні написи, 3.1407−86 і ЕСТД. Форми й підвищити вимоги заповнення і оформленню документів на технологічні процеси (операції), спеціалізовані методами складання і др.

Під час проектування технологічного процесу на виготовлення розроблена наступна документація: ремонтний креслення деталі, маршрутні карти (МК), операційні карти (ОК), карти ескізів (КЭ)(см. прил. 4).

4.2 Вихідні дані для проектування технологічного процесу на виготовлення деталей.

Потрібна виготовити один спеціальний болт зі сталі 30 (ГОСТ 1050−74). Маса заготівлі 0.1 кг., а маса готового болта 0.08 кг.

При виготовленні деталі використовується інструменти, і устаткування: — токарная обробка, верстат 1К62, різець Т15К6, різець Р9, різець 2103−0057.

ВК8, кутомір тип 1−2, штангельциркуль ШЦ-1−0-125.

— термічна обробка, електропіч СНО 6.12.4/10, термопара ТПП, щипці, бак закалочный.

4.3 Розрахунок режимів виконання операций.

Токарная обработка.

Визначимо додача на обробку в мм. за такою формулою /1/. h0=(D-d)/2,.

() де D і d — діаметр деталі доі після токарной обробки, мм. h0=(19−10)/2=4.5 мм.

Глибина різання t=1.5 мм., при протачивании поверхні. Обчислимо число проходів за такою формулою /1/.

J= h0/t=4.5/1.5=3,.

().

Подача при протачивании поверхні У S=0.5 мм/об.

Знаходимо фактичну швидкість різання, м/мин:

[pic],.

() де пф=960 об/мин.

[pic]м/мин.

Визначимо додача на обробку, в мм. h0=(10−8)/2=1 мм.

Глибина різання t= 1 мм., при протачивании поверхні А.

Обчислимо число проходов.

J=1/1=1.

Подача при протачивании поверхні А S=0.5 мм/об. Знаходимо фактичну швидкість різання, м/мин.

[pic]м/мин.

При нарезании різьби на верстаті 1К62 застосовуємо резьбовой різець. Подача при нарезании різьби S=1.5 мм/об. Кількість проходів j=2. Швидкість при нарезании різьби Vф=5.2 мм/мин.

4.3.2 Термічна обработка.

При термічній обробці пропонується зробити загартування поверхні А. Гарт — термічна обробка, яка полягає в нагріванні металу витримці і наступному швидкому охлаждении.

При термічної операції пропонуються такі режими гарту: а) Температура нагріву деталі Т=620−650оС в) Температура нагріву печі мусить бути на 10−30 оС вища, аніж температура нагріву деталі під загартування. з) Контроль температури нагріву здійснювати з допомогою термопари ТПП.

При охолодженні деталі використовувати бак закалочный і щипці. Температура охолоджувальної рідини (вода) Т=20−21 оС. швидкість охолодження 10.6 оС/сек. Твердість деталі 250 НВ.

4.4 Розрахунок норм часу по операциям.

4.4.1 Розрахунок норм часу при токарной обработке.

Технічні норми часу знаходимо за такою формулою / 1 /.

Тн=То+Тb+Тдоп+Тпз/Nшт,.

() де Те — основне время;

Тb — допоміжне время;

Тдоп — додаткове время;

Тпз — подготовительно-заключительное час, ч.

При протачивании поверхні У основне час знаходять по формуле:

[pic],.

() де d — діаметр оброблюваної деталі, мм;

L — довга оброблюваної поверхні, мм; і - число проходов;

V — фактична швидкість різання, м/мин;

P.S — подача, мм/об.

[pic].

Допоміжне час Тb=0.9 мин.

Додаткове час визначаємо по формуле:

[pic],.

() де К=7…9%;

Топ=Тb+To.

[pic].

При протачивании поверхні А основне час равно:

[pic].

Допоміжне час Тb=0.38 мин.

Додаткове час Тдоп=0.036 мин.

Основний час при нарезании різьби знаходимо по формуле:

[pic],.

().

[pic].

Допоміжне час Тb=0.042 мин.

Додаткове час Тдоп=0.009 мин.

Основний час при проточці фаски 2 То=0.69 хв., Тb=0.43 хв., Тдоп=0.1 мин.

Основний час при проточці фаски 3 То=0.86 хв., Тb=0.57 хв., Тдоп=0.13 мин.

Витрати подготовительно-заключительного часу Тпз=10 мин.

Тн=2.659+2.8+0.946+10/1=16.405 мин.

4.4.2 Розрахунок норм часу при термічної обработке.

Тривалість нагріву деталі 32 хвилини. Час охолодження 0.96 хвилини. Витрати подготовительно-заключительного времни Тпз=7 мин.

Тн=32+0.96+7=39.96 мин.