Черная металургія Казахстана

Запровадження.

Структура і склад чорної металургії Казахстану.

Залізорудна промисловість.

Марганцево-рудная промисловість.

Хромоворудная промисловість.

Металургійне виробництво.

Сучасне стан чорної металургії Казахстану.

Інтеграція природоохоронних і ресурсозберігаючих технологій у чорної металургії.

Список використаної літератури.

Чорна металургія — порівняно молода галузь важкої промисловості Казахстану. Вона з’явилася лише роки Другої світової війни та нині представлена підприємствами повного та неповного циклу виробництва. Вони дають чавун, сталь, вироби прокату і феросплави. Найбільше підприємство чорної металургії республіки — Карагандинський металургійний комбінат м. Теміртау. Він поєднує два заводу — повного виробничого циклу виробництва, котрий використовує привізні залізорудні концентрати з Костанайской області, і передільної металургії, чи неповного циклу виробництва, працюючого на брухті. Комбінат випускає чавун, сталь, труби, рейки, тонколистовое залізо. Важливою галуззю чорної металургії Казахстану є видобуток і збагачення залізних руд на Соколовско-Сарбайском (р. Рудний), Лисаковском і Качарском гірничо-збагачувальних комбінатах в Костанайской області. Звідси концентрати залізних руд мільйонами тонн вирушають на Теміртау і Магнітогорськ.

У республіці розвивається і якісна чорна металургія. Вона представлена ферросплавными заводами в Актюбинске і Аксу. Перший дбає про хромитах Хромтау і випускає феррохром, другий — на привізних кварцитах з Уралу і випускає феросиліцій. Обидва заводу побудовано містах, де є великі теплові електростанції, оскільки виробництво феросплавів — галузь энергоемкая.

Структура і склад чорної металургії Казахстана.

Чорна металургія формувалася як великий національний комплекс з видобутку різних видів металургійного сировини й виробництву чорної металлургии.

У відросли досягнуть дуже високий рівень концентрації виробництва: прокату республіки зосереджено на Карметкомбинате, частку Соколовсько-Сарбайського гірничо-збагачувального комбінату доводиться 61% виробленої у республіці залізної руди, частку Ермаковского заводу феросплавів — близько 81% від їх загальної производства.

У складі чорної металургії республіки Казахстан є п’ять отраслей:

1. Горнорудная,.

2. Металлургическая,.

3. Ферросплавная,.

4. Огнеупорная,.

5. Ломоперерабатывающая.

Вони працюють великі залізорудні (Соколівсько-Сарбайський, Лисаковский, Качарский горнообоготительный комбінат і Атасуйское рудоплавление), хромитовое (Жездинское рудоплавление) підприємства, Карагандинський металургійний комбінат і двоє феросплавних заводи (Ермаковский і Атасуйский), завод «Казогнеупоры «(р. Рудний) та ВО «Казвторчермет «(р. Алматы).

Територіально підприємства чорної металургії розміщені за п’ять областях республіки (Костанайской, Карагандинської, Актюбинской, Жезказганской і павлодарської), де є родовища з корисними копалинами і водноэнергитические ресурсы.

Динаміка виробництва найважливіших видів продукції чорної металургії представленій у таблице.

Залізорудна промышленность.

Запаси залізної руди у Казахстані становить 16,6 млрд. тонн, що становить близько 8% світових запасів, їх близько 8800 млн. тонн розвідано підготовлена для експлуатації. Близько 90% залізної руди зосереджене у Торгайской області Північного Казахстану, Решта перебуває у Центральному Казахстане.

У 1992 року обсяг видобутку залізної руди республіки Казахстан становить 23 млн. тонн. Попередніми роками цей показник був у майже удвічі більше, у своїй щорічне виробництво котунів становила 10 млн. тонн, а концентратів — 40 млн. тонн.

Більшість цієї залізної руди (65%) експортується з республіки, переважно у Росію. Внутренними споживачами продукції залізорудної промисловості республіки є Карагандинський металургійний комбінат, Ермаковский і Актюбинский феросплавні заводы.

Залізорудна промисловість Казахстану представлена великими підприємствами республіки: Соколовско-Сарбайским горнопроизводственным об'єднанням, Лисаковским гірничо-збагачувальним комбінатом і Атасуйским рудоплавлением.

Розробка залізорудних родовищ ведеться, переважно, в Костанайской області (Соколовское, Сарбайское і Качарское родовища, розроблювані Соколовско-Сарбайским горнопроизводственным об'єднанням (р. Рудний Костанайская область)).

Залізна руда цих родовищ є досить багатою (середнє вміст заліза 35−74%).

На Лисаковском гірничо-збагачувальний комбінат (р. Лисаковск, Костанайская область) щорічно видобувало 10,5 млн. тонн руди і вироблялося 6,1 млн. тонн концентратів. У зв’язку з зменшенням змістом заліза в руді Лисаковского родовища бурих железняков, попит на концентрати комбінату падає. Через війну реконструкції Карагандинського металургійного комбінату, перехідного на переробку високоякісних магнетитових руд, продуктивність Лисаковского гірничо-збагачувального комбінату мабуть буде снижаться.

Атасуйское рудоплавление (р. Атасу, Жезказганская область) добывает багаті магнетитові і гематитовые руди з железомарганцевых родовищ Жезказганской області. Майбутнє комбінату великою мірою залежить від реконструкції та розширенні шахти на родовищі Західний Каражал, що дозволить збільшити його продуктивність до 6 млн. тонн руди і 3,8 млн. тонн концентратів в год.

Хвиля передач промислових гігантів республіки, що є межі банкрутства, у керування іноземних компаній торкнулася і залізорудної промисловості: великі підприємства відросли — Соколовско-Сарбайское горно-производственное об'єднання (ССГПО)по рішенню уряду республіки до лютому 1995 року передана у управління іспанської фірмі «Айведон Інтернешенл ЛТД «п'ять лет.

У 1994 року обсяги виробництва товарної продукції були за історію ССГПО. Нестійка робота об'єднання, затримка виплавки заробленої плати призвели до відпливу кваліфікованих кадрів, низькою продуктивної дисципліни, підвищеної аварийности.

Після передачі об'єднання іноземне управління для підприємства відбулися суттєві зміни: першому півріччі видобуток сирої залізної руди становила 102,8% до плану, виробництво товарної руди — 104,8%, котунів — 102,4%, превыполнен план й за всіма іншим показниками. Темпи зростання кількості виробництва товарної продукції натуральному вираженні до першого півріччю 1994 року становили 183% по концентрату і 170% по котунах. Сьогодні резерв оборотних засобів для підприємства становив 1,8 млрд. тенге. З іншого боку, управляюча компанія повністю погасила все борги підприємства (узявши він зобов’язання в виплаті боргів ССГПО обсягом $ 17 млн. і з пільговому кредитування у вигляді $ 56 млн.).

Темпи зростання кількості зарплати склали 167,5%, у своїй чисельність робочих збільшилася за півроку на 812 человек.

Отже, з підприємства, недієздатного самостійно вийти на економічний просвіток, фактично що є банкрутом, ССПГО, завдяки фінансовим впливам та використання управлінського досвіду крупних іноземних фірми, що входить у відому американську корпорацію, що спеціалізується на фінансові операції, пов’язану з розвідкою, здобиччю і збутом продукції гірничодобувної промисловості, перетворилася на одне з ефективних й економічно благополучних підприємств республики.

Марганцево-рудная промышленность.

У Казахстані є приблизно 17% марганцевих руд СНД, що становить близько 600 млн. тонн. Здебільшого, запаси марганцевої руди зосереджені на родовищі Західний Каражал, Ушкатын-3 і Великий Ктай (Жезказганская область).

Річний видобуток марганцевих руд республіки сягає 0,5 млн. тонн. Основна видобуток марганцевої руди у Казахстані виробляється Жездинским рудоплавлением (р. Жезды, Жезказганская область). Побіжна видобуток марганцевої руди здійснюється Атасуйским рудоплавлением і Жайремским гірничо-збагачувальним комбінатом (р. Жайрем, Жезказганская область).

Близько половини що видобувається Казахстані руди переробляється на Жездинской збагачувальної фабриці, яка випускає концентрат із вмістом 33−39% марганцю. У цьому руда з низьким змістом заліза (трохи більше 5% заліза) переробляється щоб одержати марганцевого концентрату, із якого виробляють металевий марганець, низкоуглеводистый і чистий феромарганець. Руда з вищим змістом заліза використовується для силикомарганца. Споживачами продукції підприємства є Ермаковский феросплавний завод (р. Єрмак, Павлодарская область) і металургійні заводи России.

У Казахстані відсутня власне ферромарганцевое виробництво. Внутрішні потреби республіки до феромарганцевих сплавах задовольняються з допомогою постачання з України. У намічається створення виробництва марганцевих феросплавів, що стане однією з пріоритетних напрямів експортного виробництва республики.

Хромоворудная промышленность.

Кількість і якість запасів хромової руди республіки можуть забезпечити прекрасні позиції для Казахстану на світовому ринку хрому і сплавів. Розвідані запаси хромитов республіки за кількістю поступаються лише ПАР, а, по якості (зміст окису хрому в руді коштує від 10 до 60%) найкращі у світі. Від загальних запасів у СНД запаси хромової руди у Казахстані становлять 95%.

У 1992 року видобування хромової руди республіки досягла 3,7 млн. тонн, у своїй значної частини сировини експортується. Видобуток і збагачення хромитов виробляється у Донському гірничо-збагачувальним комбінатом (р. Хромтау, Актюбинская область).

Становище хромоворудной промисловості, мабуть, поліпшиться у зв’язку з об'єднанням всіх трьох підприємств республіки, здійснюють видобуток нафти й переробку хромосодержащего сировини (Донськой гірничо-збагачувальний комбінат, Актюбинский і Ермаковский заводи феросплавів) у величезну корпорацію «Казхром «і його передачею в іноземне управление.

Металургійне производство.

У галузевої структурі чорної металургії найбільша питома вага займає металургійне виробництво, яке спеціалізовано, переважно, на виготовленні різноманітних видів листового прокату (88% загального випуску прокату чорних металів республіки), феросплавне виробництво — на випуск феросиліцію і феррохрома (відповідно 59 і 84% від загального виробництва феросплавів в республике).

Металургійне виробництво чорної металургії Казахстану представлено трьома підприємствами: Карагандинским металургійним комбінатом, Актюбинским і Ермаковским заводами ферросплавов.

Високий рівень комбінування виробництва досягнуто на Карметкомбинате, що включає все основні суміжні межі підприємства повного виробничого циклу з розвиненою виробничої інфраструктурою. Комбінат працює, переважно, на концентратах Лисаковского, Соколовсько-Сарбайського комбінатів, залізничних і железомарганцевых руд Атасуйского рудоплавления і др.

Рентабельність різних переділів комбінату коливається не більше 30−40%. Витрати на електроенергію 7−8%. При зростанні відвантаження продукції комбінату експорту (456 тис. тонн — 1992 року, 561 тис. тонн — в 1993 року, 772 тис. тонн — 1994 року) спад провадження Інкомбанку стосовно до 1990 року наступний: 11,4% - 1992;го, 29,8% - в 1993. Проект генеральної реконструкції й модернізації виробництва комбінату зажадає інвестицій у сумі $ 1,1млрд. Джерело погашення — що виходить запланована до випуску продукция.

Загрозливе економічне становище Карметкомбината змусило провительство республіки віддати найбільше підприємство у іноземне управління. Після першого невдалої спроби з казахско-австрийским СП «Фест Альпине-Казахстан «у липні 1995 року Карметкомбинат у управління корпорації «ЮС Стіл «терміном десять років. За словами Прем'єр-міністра, у разі другий невдачі, уряд шукати третього партнера.

Актюбинский завод феросплавів спеціалізується з виробництва сплавів з урахуванням феррохрома і ферротитана. Останніми роками помітно погіршилися основні техніко-економічні показники роботи заводу. Це багатьма причинами, головна у тому числі - принизливий технічний рівень виробництва, і навіть надмірна переобтяженість виробничих площадей.

Ермаковский завод феросплавів є із найбільших підприємств у виробництві кременистих і хромистых сплавів. На заводі було вперше освоєно виробництво феросиліцію і ферросиликохрома, тут також передбачена спорудження цеху феромарганцевих сплавов.

Ермаковский завод є та є найбільшим республіки експортером. Завод виробляє близько 1 млн. тонн високоякісних феросплавів різної фракції вже о рік, більшість яких (понад 60%) експортується, що дозволяє республіці майже $ 100 млн. в ежегодно.

На обох феросплавних заводах використовується хромова руда, яку поставляють Донським гірничо-збагачувальним комбінатом. Нині все три підприємства об'єднані з метою підвищення рентабельності виробництва та конкурентоспроможності своєї продукції до однієї структуру, наділену правом координації видобутку, виробництва та реалізації хромосодержащего сировини й феррохрома (корпорація «Казхром »). Ідея такого об'єднання виникла оскільки Казахстан експортує як феррохромовые сплави, куди на світовому ринку зросли попит ціна, а й хромовую руду, поставлену Донським комбінатом. У цьому республіка втрачає з кожної тонні руди більш $ 200. Після проведеної реконструкції Ермаковский завод може виплавляти до 650 тис. тонн феррохрома, збільшивши цим валютні надходження у республіку поки що не $ 70 млн., а Донськой комбінат з допомогою додаткової валютної прибутку зможе краще розвивати свою рудну базу.

Мабуть, очікується ще більше ефективних показників роботи галузі в з передачею корпорації «Казхром у керування японської компанією «Джапан Хром » .

Неконсолидированность економіки Казахстану, глибина кризових явищ, стихійність і спонтанність структурних деформацій у промисловості і економіки загалом зумовлює складність завдання прискореного виходу з кризи і створення умов для стійкого економічного роста.

По колишньому відбувається великомасштабний спад виробництва, супроводжуваний збільшенням взаємної задолжности підприємств та зростання цін, що посилює процес деіндустріалізації народного господарства і загострює диспропорції між виробництвом і які споживанням, ще більше дестабілізуючи економіку. Скорочення виробництва стає однією з домінуючих чинників підвищення цін, у результаті вони мають дедалі більш виражений витратних характер. Зростаючій у рік до року протягом останніх п’яти спад виробництва, хронічна неплатоспроможність товаровиробників, посилення інфляційних тенденцій призводять до неефективності вкладень засобів у промисловість, відпливі капіталу зі сфери матеріального виробництва та руйнації кваліфікованого промислово-виробничого персоналу. Особливу тривогу викликає те що, що на високі темпи відбуваються спад і згортання виробництв в базах, профільних галузях промисловості, яка була її технологічне ядро і 17-відсоткове експортне основу.

У металургійному комплексі випуск кольорових металів зберігся лише на рівні 1992 року, виробництво сталі знизилося на 25%, прокат чорних металів на 22,3%, феросплавів на 17,2%, жерсті білої на 34,2%, видобуток залізної руди на 25,7%.

Зменшився обсяги виробництва продукції, це пов’язано з відставанням розвитку власної сировинної бази й припиненням постачання сировини й інших матеріальних ресурсів країн СНД. У той самий час іде інтенсивне вибивання потужностей з видобутку руди ряд комбінатів, а введення нових потужностей істотно гальмується через брак необхідних коштів. Через війну гірничо-збагачувальні підприємства змушені відпрацьовувати руди великий глибині з низьким (2−3%) змісту металу, у результаті багаторазово збільшуються трудовитрати отримання конденсата.

Через різкого подорожчання сировини й матеріалів продукція відросли стало неконкурентоспроможним над ринком співдружності, як наслідок феросплавні заводи продавали своєї продукції на світовому ринку з демпінговими цінами. Поруч із цією обставиною на роботі комплексу негативно позначилися обов’язкові клірингові постачання рахунок міжурядової угоди між Росією і Казахстаном. Скорочення випуску металопродукції значною мірою зумовлено спадом інвестиційної активності і зниженням потреби у металі підприємств оборонного комплекса.

Загальною проблемою підприємствам металургії є взаємні неплатежі. Тому припиняються поставки лісу й до рудної стійки, вибухових речовин, кабельної продукції, запчастин та інших матеріалів і устаткування, необхідні роботи більшості комбінатів. На Карметкомбинате стався спад провадження у всім переділам через недопоставок брухту чорних металів і коксівного углей.

Інтеграція природоохоронних і ресурсозберігаючих технологій у чорної металлургии.

Відомо, що промислова діяльність є основним компонентом економічного розвитку і на своєму шляху індустріального суспільства до інформаційного промислова активність й у ХХІ столітті залишатиметься найважливішим чинником прогресу. Промисловість — одна з основних споживачів енергії і матеріальних ресурсів. Вона вносить основний внесок у забруднення довкілля, виснаження природних ресурсів, освіту відходів, руйнація природи, тобто. є причиною напруженості екосистеми планеты.

Довгострокова перспектива розв’язання проблеми реалізації прогресу в промисловий розвиток повинна упиратися збільшення ефективність використання матеріалів виробничих процесах, в напрямі прискорення дослідницьких робіт у галузі ресурсозбереження, розробки замало, йбезвідхідних технологій, зберегти та нарощення природних ресурсов.

Зменшенню кількості відходів сприяє застосування технологічних процесів, у яких відходів утворюється мало або зовсім не утворюється. Це высокоэффективная, але досить важке завдання. Нині заслуговує увага фахівців і інше розв’язання проблеми безвідходності виробництва — рециклинг переробка відходів, коли їх отримують має споживчі властивості продукцію, і його характеристики буде не гірший, ніж в тієї, яка отримана з первинного сировини. І тут наприкінці технологічного циклу відходи відсутні, оскільки їх виготовлений певний продукт. Таку технологію виробництва називають квазиотходной.

Традиційно рішення екологічної проблеми, у промисловості перебувало поза виробничого процесу полягала у реалізації технологій по уловлюванню забруднювачів довкілля, соціальній та складуванні відходів чи його опрацювання різноманітними методами. Зараз необхідна інтеграція технологій хвостових природоохоронних і ресурсозберігаючих (заснованих на виключно використанні відходів) в виробничому процессе.

Пріоритетність впровадження інтегрованих природоохоронних технологій визначається тоннажністю і токсичністю їхнім виокремленням забруднень з урахуванням ефективності дії що сьогодні очисних споруд. Побудова таких технологій має здійснюватися одночасно за такими направлениям:

1. Створення ефективних методів й установки очищення промислових выбросов;

2. Удосконалення існують і розробка нових технологій, дозволяють скоротити чи виключити технологічні стадії, у яких утворюється основне кількість отходов;

3. Розробка раціональних методів утилізації отходов.

Нині завдання управління відходами повинно вирішуватися з урахуванням ієрархії. І тут головний пріоритет віддається прагненню уникнути освіту відходів, далі; якщо вони утворюються, необхідно йти до їх мінімізації; потім розглядаємо можливість вторинного рециклінгу відходів; такий рівень обробка первинних відходів; і, нарешті, поховання відходів. Рециклинг відходів передбачає їм повернення у виробництво основний продукції, а й їхні продаж зацікавленим потребителям.

Під час розробки квазибезотходных технологій виробництва чавуну і вони необхідно враховувати те що, що у чорної металургії Казахстану природоохоронні технології функціонують досить рівні, що не можна сказати про ресурсозберігаючі технології, засновані на утилізації відходів. Наприклад, слабко використовується рециклинг пылевидных відходів залізорудної сировини, у яких вміст заліза сягає 60%. У разі їх використовують як компонент шихти і при отриманні агломерату, виробництво якого вважається однією з технологічно неблагополучних. Слід зазначити, що пил, улавливаемая під час виробництва чавуну, унікальна за своєму складу — у ній, крім заліза, є цинк у кількості 7−10% (зазвичай його зміст вбирається у 10%). Рециклинг такий пилу особливо привабливий, бо тоді можна одержувати і цинк, і железо.

Серйозною проблемою є використання вже накопичених у попередні десятиліття про хвостів рудозбагачувальних фабрик. Ці дисперсні (значущістю 3−10 мм.) відходи збагачення залізної руди, у яких, крім невеликої кількості заліза (10−15%), є у промислових кількостях важкі метали: цинк, мідь, кобальт, титан та інші. Солі цих металів є отруйними і водо-растворимыми сполуками, які у процесі зберігання хвостів вступають у підгрунтові води, вимиваються дощами і, зрештою вступають у організм человека.

Отже, і з екологічної, і з економічної точок зору рециклинг хвостів украй потрібен. Сибірським державним індустріальним університетом що з Інститутом хімії твердого тіла, і переробці мінерального сировини Сибірського відділення Російської Академії Наук розробили комплекс квазибезотходных технології виробничих ділянок заводу з виплавці феросиліцію, де утворюються тверді отходы.

Кінцевою метою розробки є створення такого виробничого комплексу, у якому підрозділи заводу, вирішальні природоохоронні і ресурсозберігаючі завдання, становили б єдине ціле з цехами, безпосередньо що роблять основний продукт (ферросилиций).

Сталий промислова розбудова — із ключових компонентів сталого розвитку людського суспільства; інтеграція природоохоронних і ресурсозберігаючих технологій у єдиний комплекс-основа «чистого виробництва. «.

Список використаної літератури.

1. Економічна та соціальна географія Казахстану, підручник 9 класу, під редакцією М. Ш. Ярмухамедов, Алмати 1996 г.

2. Вісті ВНЗ. Чорна металургія. № 6, Москва 1998 г.

3. Статистичний щорічник 2000., Алмати 2000.

4. Каматчинова О. К. Промислова політику держави в перехідний час (регулювання, проблеми, перспективи). Алмати 1999.

5. Соціально-економічний розвиток Республіки Казахстан, січень 2001 року. Алмати 2001.

6. Промисловість Казахстану та її регіонів. Статистичний збірник 1990, 1995;1999. Алмати 2000.

7. Музапарова А. М., Куламанов Р. К. Гірничо-металургійний комплекс, сучасний склад парламенту й проблеми, Алмати 1995.