Організація виробництва та менеджмент у машинобудуванні

року міністерство освіти Російської Федерации.

Орський Гуманітарно — Технологічний Институт.

(філія) Оренбурзького державного университета.

Кафедра «Технології Машиностроения».

КУРСОВАЯ РАБОТА.

ПО ДИСЦИПЛИНЕ.

«Організація виробництва и.

менеджмент в машиностроении".

Виконавець роботи: студент.

грн. ТМ — 51 Агєєв Д. А.

____________.

(подпись).

Керівник роботи: Бутылкова В.В.

____________ _________ __________.

(оцінка) (подпись).

(дата).

ОРСК 2001.

Зміст работы.

Лист.

I.

Введение

.

3 II. Виробничі расчеты.

2.1. Розрахунок кількості устаткування й коефіцієнт його загрузки.

5 2. Розрахунок кількості працюючих на участке.

2.2.1. Розрахунок чисельності основних рабочих.

2.2.2. Розрахунок чисельності допоміжних рабочих.

2.2.3. Розрахунок чисельності ІТП (інженернотехнічних працівників), службовців і МОП (молодший обслуговуючий персонал).

10 2.3. Розрахунок площі участка.

2.3.1. Розрахунок вартості здания.

11 2.4. Організація і обслуговування робочого места.

III. Економічний отдел.

3.1.Расчет витрат за основні материалы.

3.2. Розрахунок фонду зарплати персоналу ділянки за категоріями работающих.

3.2.1. Розрахунок фонду зарплати основних рабочих.

3.2.2. Розрахунок фонду зарплати допоміжних рабочих.

3.2.3. Розрахунок фонду зарплати ІТП, службовців і МОП.

3.3. Розрахунок кошторисів непрямих расходов.

3.3.1. Розрахунок видатків утримання і експлуатацію оборудования.

3.3.2. Розрахунок кошторисів цехових расходов.

3.4. Розрахунок собівартості детали.

3.5. Технико — економічні показники участка.

22 IV Литература.

I.

Введение

.

Організація і планування виробництва — наука, вивчає дію і прояв об'єктивних економічних законів у різнобічної діяльності предприятия.

Організація виробництва, що означає координацію (приведення в систему) всіх елементів і мінеральних ресурсів виробництва задля досягнення поставленої мети, сприяє найповнішої реалізації економічних законів у діяльності кожного предприятия.

Організація виробництва має власної головна мета забезпечення безперервного науково — технічного прогресу виробництва і створення умов, які забезпечують ефективне виконання перевиконання завдань плану кожним виробничим ланкою за всі показателям.

Машинобудівне підприємство є основним первинним ланкою виробництва. Воно є колектив трудящих, об'єднаних загальними цілями, пов’язаних виробничими відносинами і використовують засоби виробництва виготовлення певної продукції. Підприємства на кшталт виробництва може бути: поодинокими, серійними і массовыми.

Підприємство чи цех належать до тому чи іншому типу виробництва залежно від переважної частки типів виробничих процесів і характеру повторюваності випуску продукції (безперервний, ритмічний, епізодичний). Віднесення підприємств до того що чи іншому типу виробництва має умовний характер, оскільки підприємство має у своїх підрозділах різні типи виробничих процесів. Тому про типі виробництва всього підприємства судять щодо тих із них, які найбільше роботу поширені, т. е. преобладают.

Під виробничої структурою підприємства розуміється склад цехів і служб, і навіть характер їх взаємозв'язки. Що стосується підприємству під виробничої структурою слід розуміти склад. Його цехів і служб, до цеху — склад участков.

Виробнича структура машинобудівного підприємства має відповідати наступним основним вимогам: забезпечення найкращою спеціалізації цехів і земельних ділянок; недопущення дублюючих і надмірно роздрібнених дрібних підрозділів; забезпечення прямоточности виробництва; дотримання правильних пропорцій між основними цехами, з одного боку, і допоміжними цехами і обслуговуючими господарствами, з інший, і навіть можливості розширення підприємства без істотних порушень ходу виробництва. Необхідно йти до максимальному спрощення виробничої структури як підприємства у цілому, і його структурних подразделений.

Основний структурної одиницею машинобудівного підприємства є цех, являє собою організаційно і технічно відособлене ланка підприємства, яке виконує певну частину виробничого процесу, або изготовляющее який — або такого роду продукцію. Склад і кількість цехів, їх взаємозв'язок визначають структуру підприємства. Первинним структурним ланкою дільниці і первинним структурним елементом цеху є робоче место.

Робітникам місцем називається елементарна одиниця структури підприємства, де розміщено виконавці роботи, обслуживаемое технологічне устаткування, частина конвеєра, оснащення і предмети праці в обмежений час. На робоче місце може працювати один робочий чи група рабочих.

Група робочих місць, організованих за принципом спеціалізації: предметного, технологічного чи предметно — технологічного, утворює виробничий ділянку. На машинобудівних підприємствах сукупність кількох виробничих ділянок утворює цех. Організаційне колег і технічне оснащення цехів і служб на машинобудівних підприємствах залежить від рівня їх спеціалізації, від обсягу випуску продукції. Чим більше підприємство спеціалізовано, то більше вписувалося можливостей до створення вузькоспеціалізованих цехів і земельних ділянок, що сприяє застосуванню передовий технології, механізації і автоматизації производства.

Метою згаданої курсової роботи є підставою проектування виробничого ділянки цеху машинобудівного предприятия.

II. Виробничі расчеты.

2.1. Розрахунок кількості устаткування й коефіцієнт його завантаження. Кількість устаткування механічному ділянці розраховується за трудомісткості (за видами робіт з урахуванням річний програми выпуска):

[pic], где:

Т — річна трудомісткість за видами робіт (операциям).

Fэ — річний ефективний фонд часу роботи одного верстати на часах.

Кв — коефіцієнт виконання норм. Кв =1,1;

Порівн — розрахункове кількість верстатів по операциям.

Fэ = ((Дк-Дв-Дпр)· Тs-Тсокр)·С·(1-(/100), Здесь:

Дк — кількість календарних днів на рік (365).

Дв — кількість вихідних днів на рік (104).

Дпр — кількість святкових днів на рік (8).

Тs — тривалість робочої зміни (8,2).

Тсокр — кількість годин скорочення робочої зміни у передсвяткові дни.

(6).

З — кількість змін (2).

(- відсоток втрат часу роботи з помешкання і регламентовані перерви (3%). Fэ = ((365−104−8)· 8,2−6)·2·(1−3/100) = 4013 часов.

Количество верстатів для токарной операції: [pic] приймаємо 5 Кількість верстатів для фрезерной операції: [pic]принимаем 5 Кількість верстатів для шліфувальній операції: [pic]принимаем 3 Кількість верстатів для сверлильной операції: [pic] приймаємо 3 Кількість верстатів для строгальной операції: [pic]принимаем 2 Кількість верстатів для зубонарезной операції: [pic]принимаем 2.

Количество верстатів для долбёжной операції: [pic]принимаем 2.

Коефіцієнт завантаження буде равен:

[pic] де Спр — прийняте кількість устаткування. Порівн — розрахункове кількість верстатів по операциям.

Коэффициент завантаження устаткування токарной операції: [pic] Коефіцієнт завантаження устаткування фрезерной операції: [pic] Коефіцієнт завантаження устаткування шліфувальної операції: [pic] Коефіцієнт завантаження устаткування сверлильной операції: [pic] Коефіцієнт завантаження устаткування строгальной операції: [pic] Коефіцієнт завантаження устаткування зубонарезной операції: [pic] Коефіцієнт завантаження устаткування долбёжной операції: [pic] Загальний коефіцієнт завантаження устаткування: [pic].

Расчеты необхідної кількості устаткування ділянці зводимо в табл. 1.

Табл.1. |Номер |Найменування |Расчетн|Принятое |Річна |Коефіцієнт | |операции|операции |ое |количество|трудоемкос|загрузки | | | |количес|станков, |ть по |устаткування, | | | |тво |Спр |операціям |Кз | | | |верстатів| | | | | | |, Порівн | | | | |1 |Токарная |4,93 |5,00 |21 750 |0,99 | |2 |Фрезерная |4,93 |5,00 |21 750 |0,99 | |3 |Шлифовальная |2,56 |3,00 |11 310 |0,85 | |4 |Сверлильная |2,56 |3,00 |11 310 |0,85 | |5 |Строгальная |1,58 |2,00 |6960 |0,79 | |6 |Зубонарезная |1,58 |2,00 |6960 |0,79 | |7 |Долбежная |1,58 |2,00 |6960 |0,79 | |Разом | |19,71 |22,00 |87 000 |0,90 |.

Графік завантаження оборудования.

Середній коефіцієнт завантаження устаткування Кз порівн= 0,86.

Зведена відомість оборудования:

Табл. 2. |№|Наименова|Колич|Модел|Габар|Мощно| |Ціна,| |Монта|Полна| | |ние |ество|ь |итные|сть | |крб. | |жная |я | | |оборудова|станк|обору|разме|станк| | | |стоим|стоим| | |ния |вв |дован|ры, м|а, | | | |ость,|ость,| | | | |іє | |кВт | | | |крб. |крб. | | | | | | |Одног|Всех |Одног|Всех | | | | | | | | |про | |про | | | | |1|Токарно-в|5 |16К20|3,36*|10 |50 |50 895|25447|38 171|29264| | |инторезны| |Ф3 |1,71*| | |, 00 |5 |, 25 |6,25 | | |і | | |1,75 | | | | | | | |2|Вертикаль|5 |6Р13Ф|3,62*|7,5 |45 |12 081|72490|10 873|83364| | |но-фрезер| |3 |4,15*| | |, 79 |, 76 |, 61 |, 38 | | |ный | | |2,76 | | | | | | | |3|Вертикаль|3 |2М55 |2,665|5,5 |16,5 |22 970|68911|10 336|79247| | |но-сверли| | |*1,02| | |, 34 |, 02 |, 65 |, 67 | | |льный | | |*3,43| | | | | | | |4|продольно|3 |7Б210|9,5*4|50 |150 |17 041|51123|17 550|68673| | |-строгаль| | |, 5*3,| | |2,20 |6,60 |0,23 |6,83 | | |ный | | |4 | | | | | | | |5|Зубофрезе|2 |53А80|2,897|12,5 |25 |25 393|50786|7618,|58 404| | |рный | | |*1,18| | |, 39 |, 78 |02 |, 80 | | | | | |*2,25| | | | | | | |6|Долбежный|2 |7410 |6,07*|55 |110 |22 342|44685|67 028|51388| | | | | |4,335| | |9,75 |9,50 |, 93 |8,43 | | | | | |*5,3 | | | | | | | |7|Плоскошли|2 |3Д |4,6*2|17 |51 |56 556|16966|25 450|19511| | |фовальный| |723 |, 17*2| | |, 15 |8,46 |, 27 |8,73 | | | | | |, 13 | | | | | | |.

2.2. Розрахунок чисельності робочих дільниці. Чисельність працівників ділянці визначається за категоріями:. виробничі робочі (основні).. допоміжні робочі.. ІТП.. службовці.. МОП.

2.2.1. Розрахунок чисельності основних рабочих.

Он ввозяться залежність від річний трудомісткості за видами робіт. [pic] де: Fэ. раб = ((Дк-Дв-ДпрДотп)· Тs-Тсокр)·С·(1-(/100), тут Дотп — відпустку (17 днів). Fэ. раб = ((365−104−8-17)· 8,2−6)·(1−3/100) = 1871,32 годин Приймаємо Fэ. раб = 1871 дня. Розраховуємо кількість робочих необхідні кожну операцію: Необхідна кількість працівників токарной операции:

[pic].

Приймаємо [pic]человек.

Отримуємо фактично [pic] Необхідна кількість працівників фрезерной операції: [pic] Приймаємо [pic]человек. Отримуємо фактично [pic] Необхідна кількість працівників шліфувальній операції: [pic] Приймаємо [pic]человек. Отримуємо фактично [pic] Необхідна кількість працівників сверлильной операції: [pic] Приймаємо [pic]человек. Отримуємо фактично [pic] Необхідна кількість працівників строгальной операції: [pic] Приймаємо [pic]человека. Отримуємо фактично [pic] Необхідна кількість працівників зубонарезной операції: [pic] Приймаємо [pic]человека. Отримуємо фактично [pic] Необхідна кількість працівників долбёжной операції: [pic] Приймаємо [pic]человека. Отримуємо фактично [pic] Тоді загальна кількість основних робочих: Кр = 11+11+5+5+3+3+3=41 человек.

2.2.2. Розрахунок чисельності допоміжних рабочих.

Количество допоміжних робочих визначаємо укрупненно у відсотковому відношенні кількості основних виробничих робочих; для серійного виробництва беремо 20%.

Квсп = (Косн· 0,2 Загальна кількість допоміжних робочих: Квсп = 41· 0,2 = 8,2 чол. Приймаємо Квсп = 8 людина. Розподіляємо допоміжних робочих за професіями і розрядам: — наладчики устаткування — 5 розряд — 2 людини, 6 розряд — 1 людина. — слюсарі - ремонтники — 6 розряд — 1 людина, 5 розряд — 1 людина. 4 розряд — 1 людина. — контролер — 6 розряд. — крановик — 6 розряд — 1 людина, 5 — розряд — 1 людина. Розподіляємо робочих по квалификациям і зводимо в табл. 3.

Табл. 3. |Професії |Числе|разряд |Зміна |Середній |Середній | | |нност| | |тарифный|тарифный| | |т | | |коэффици|разряд | | | | | |ент | | | | |IV |V |VI |I |II | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |I. Основні | | | | | | | | | |робочі | | | | | | | | | |Токарі |11 |3 |4 |4 |6 |5 |1,590 909|5,90 909| | | | | | | | |09 |09 | |Фрезерувальники |11 |4 |4 |3 |7 |4 |1,552 727|4,909 090| | | | | | | | |27 |91 | |Шлифовщики |5 |2 |2 |1 |3 |2 |1,528 |4,8 | |Сверловщики |5 |2 |2 |1 |3 |2 |1,528 |4,8 | |Стругальники |3 |0 |2 |1 |2 |1 |1,626 666|5,333 333| | | | | | | | |67 |33 | |Зуборезчики |3 |0 |2 |1 |2 |1 |1,626 666|5,333 333| | | | | | | | |67 |33 | |Долбежники |3 |0 |2 |1 |2 |1 |1,626 666|5,333 333| | | | | | | | |67 |33 | |Разом |41 |11 |18 |12 |25 |16 |1,57 317|5,24 390| | | | | | | | |073 |24 | |II. | | | | | | | | | |Вспомогательн| | | | | | | | | |ые робочі | | | | | | | | | |Наладчики |2 |0 |1 |1 |1 |1 |1,67 |5,5 | |Слюсарі - |3 |1 |1 |1 |2 |1 |1,57 333|5 | |ремонтники | | | | | | |333 | | |Контролери |1 |0 |0 |1 |1 |0 |1,8 |6 | |Кранівники |2 |0 |1 |1 |1 |1 |1,67 |5,5 | |Разом |8 |1 |3 |4 |5 |3 |1,65 |5,375 |.

2.2.3. Розрахунок чисельності ІТП, службовців і МОП. Приймаємо за нормою одну людину на 25 виробничих робочих. — Службовці: 2 бухгалтера — расчетчика. — МОП (прибиральник виробничих приміщень) — 2% від кількості основних та допоміжних робочих. Отримуємо: 0,02· (41+8) = 0,98 людина. Приймаємо 1 людини. Зведена відомість працюючих представленій у табл. 4.

Табл. 4.

|Категория |Кількість |По змінах |У % до спільної | |працюючих |людина | |чисельності | | | |I |II | | |I. Основні |41 |25 |26 |75,93 | |робочі | | | | | |II. |8 |5 |3 |14,81 | |Вспомогательны| | | | | |е робочі | | | | | |III. Службовців |2 |1 |1 |3,7 | |IV. ІТП |2 |1 |1 |3,7 | |IV. МОП |1 |1 |0 |1,85 | |Разом: |54 |1 |0 |100 |.

2.3. Розрахунок площі дільниці і планування робочого місця. Планування устаткування й робочого місця на механічному ділянці залежить від типу виробництва. 1) Планування за типами верстатів (груповий метод) застосовується для одиничного і виробництва. 2) Планування усе своєю чергою технологічних операцій застосовується у крупносерийном та масовому производстве.

2.3.1. Розрахунок вартістю будівлі. Загальна площа ділянки Робщ складається з виробничу краще й допоміжної площі. Робщ = Рпр + Рвр Рпр = (а· в + Рдоп) · Спр, тут, а — габаритні розміри верстата (м2); Рдоп — додаткова площа на походи і проїзди на одиницю устаткування (м2); Рдоп приймаємо Рдоп = 10 м². Рпр. ток = (3,36· 1,71+10)·5=78,728 м² Рпр. фрез = (3,62· 4,15+10)·5=125,115 м² Рпр. сверл = (2,665· 1,02+10)·3=38,1549 м² Рпр. строг = (9,5· 4,5+10)·3=158,25 м² Рпр. зубофрез = (2,897· 1,18+10)·2=26,8369 м² Рпр. долб = (6,07· 4,335+10)·2=72,6269 м² Рпр. шлиф = (4,6· 2,17+10)·2=39,964 м² Загальна виробнича площа: Рпр = 78,728 + 125,115 + 38,1549 + 158,25 + 26,8369 + 72,6269 + 39,964 = 539,6757 м² Рвсп — допоміжна площа зайнята під складські приміщення, інструментально — роздавальні комори, відділення для контролерів, побутові, службові приміщення. Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт + Рбыт, де Рскл — склад заготовок та готовою продукції. Приймаємо Рскл = 15% від виробничої площі. Рскл = 539,6757 · 0,15 = 80,951 355 м² Рирк — інструментально — цього року роздавальна комора, приймаємо Рирк = 0,65 м² на 1 верстат. Рирк = 0,65· 22 = 14,3 м² Рконтр — площа контрольного відділення, приймаємо 6 м² на 1 контролера. Рбыт — площа побутового приміщення, приймаємо 1,22 м² на 1 робочого. Рбыт = 1,22· 54 = 75,64 м². Рслуж — площа службового приміщення, приймаємо 12 м². Робщ = 539,6757 + 80,951 355 +14,3 + 6 +75,64 + 12 = 728,567 м². Ширина ділянки — 12 м. Довжина ділянки — 60,714 м. Приймаємо довжину — 60 м Обсяг приміщення ділянки становить: довжина · ширина · висота = 12· 60·6 = 4320 м³ Приймаємо вартість м3 будинку 15 000 крб. Тоді вартість будинку: Цзд = (12· 60·6)·15 000 = 64 800 000 руб.

Вибір межоперационных транспортних засобів. Задля більшої нормального ритму роботи ділянки необхідні транспортні кошти, вплинув на вибір яких впливає характеристики технологічного процесу: габарити і безліч оброблюваних деталей, кількість устаткування. Кількість транспортних засобів, необхідні всередині цехових перевезень, визначається за такою формулою: nт = Q· (L/V + m· (tп + tр)/(q · k · T· (1 — k1)), де Q — маса вантажів, які підлягають перевезенні по річному плану, т Q = 1500 · 8,5 = 12 750 кг = 12,75 т. L — довжина маршруту, м L = 60 м. V — середня швидкість руху, м/мин V =1,15 м/мин. m — число разгрузочно — навантажувальних пунктів на маршруті, m = 7. tп — середнє час навантаження однією пункті, хв tп = 5 хв. tр — середнє час розвантаження однією пункті, хв tр = 5 хв. q — грузоподьемность транспортної візки, т q = 5 т. до — коефіцієнт використання грузоподьемности (0,7- 0,8) до = 0,7. Т — річний фонд з урахуванням змінності, год Т = 4013 год. k1 — коефіцієнт враховує втрати часу на: ремонт, k1 =0,1. nт = 12,75· (60/1,15 + 7· (5 + 5)/(5 · 0,7 · 4013· (1 — 0,1)) = 0,123 У слідстві те, що маса деталей мала, але велике їх кількість то приймаємо 2 крана вантажністю по5 т (з электроталью) і трьох крана по 3 т (з электроталью).

2.4. Організація і обслуговування робочого місця. Робоча місце — зона докладання праці, певна виходячи з трудових та інших діючих норм, оснащена необхідними коштами, призначеними праці однієї чи кількох виконавців. Що стосується машинобудівному виробництву відповідно до ГОСТ 14.004—83 робоче место—элементарная одиниця структури підприємства, де розміщено виконавці роботи, обслуживаемое технологічне устаткування, частина конвеєра, на обмежений час — оснащення і предмети праці. Колективне робоче місце складається з індивідуальних робочих місць. Виробнича зона бригади може полягати що з індивідуальних (наприклад, в бригаді, обслуговуючої конвеєр), що з колективних робочих місць (наприклад, в бригаді, обслуговуючої агрегат). Сукупність робочих місць, які входять у бригаду, має відповідати бригадній зоні обслуговування, сукупність бригадних зон обслуговування — кордонів виробничого ділянки, сукупність робочих місць всіх ділянок — кордонів цехи і т. буд. Раціональна організація робочих місць знімає надмірну стомлюваність і помітно впливає підвищення продуктивність праці, не вимагаючи значних матеріальних витрат. Вона часто свідчить про рівень організованості всього підприємства. Форма організації праці залежить від особливостей виконуваних робіт, ступеня їх механізації, форм спеціалізації і кооперування праці. Системи організаційно-технічних заходів, які забезпечують робочому місці необхідні умови для високопродуктивного праці при найменшої стомлюваності і його повній використанні технічних можливостей устаткування, називають організацією робочого місця. За рівнем механізації виконуваних операцій робочі місця поділяються на автоматичні і напівавтоматичні, машинні, машинно-ручные і ручні. У залежність від числа зайнятих па виконанні роботи робочих робочі місця може бути індивідуальні і бригадні, залежно від кількості обслуговуваних верстатів — одностаночные і многостаночные, а залежність від характеру роботи — стаціонарні і пересувні. Раціональна організація праці та робочих місць передбачає дотримання відповідних вимог до просторовому розміщення всіх навчальних предметів праці, устаткування й оснастки, до обслуговування робочого місця, до конструкції устаткування й оснастки, до фізіологічним і гігієнічним умов праці, до естетичному оформленню техніки та інтер'єра і др.

Правильна організація робочого місця вимагає: оснащення робочого місця технологічної документацією, високопродуктивним устаткуванням, пристосуваннями, інструментом, транспортними пристроями; правильної планування робочого місця; організації безперебійного обслуговування робочого місця матеріалами, заготовки та організаційним інструментом; своєчасного ремонту устаткування й технологічної оснастки; забезпечення здорових і безпечних умов праці; дотримання робочому місці чистоти і порядку порядка.

При плануванні робочого місця треба враховувати деякі фізіологічні і эргономические вимоги, якось: температуру, вологість, ступінь чистоти повітря, розташування органів управління, кошти сигналізації тощо. буд. За правильної організації робочого місця робочий звільнено з невластивих йому функцій (пошуки матеріалу, інструменту та т. буд.), що сприяє раціонального використання робочого часу. Трудової процес має бути спроектований те щоб були виключені все зайві прийоми і рух, а необхідних виконання операції — раціоналізовані. Раціональність трудового процесу залежить від технологічних особливостей виконуваної операції, устаткування й оснастки, найкращою планування робочого місця (просторового розміщення всіх елементів робочого місця та ін.), що призводить до мінімізації трудових движений.

Умовне позначення верстата 2M55.

Схема робочого місця станочника.

III. Економічний расчет.

3.1. Розрахунок витрат за основні матеріали. Цей розрахунок виконується з урахуванням норм витрати матеріалу однією деталь з урахуванням вартості зворотних відходів, ціни металу, транспортно — заготівельних витрат. М = м1· Ц1·К3 — м2· Ц2, де М — видатки основні матеріали, крб. м1 — маса заготівлі в кг. м2 — маса відходів у кг. Ц1, Ц2 — ціна металу і вартість відходів, крб. Кз — коефіцієнт враховує транспортно — заготівельні Витрати доставку, навантаження. Приймаємо Кз = 1,1. М = 8,5· 8,5· 1,1- 6· 0,8 = 74,675 руб.

3.2.Расчет фонду зарплати виробничого персоналу участка.

3.2.1. Розрахунок фонду зарплати основних виробничих робочих. Розрахунок відрядній розцінки на операцію визначається: Рсд = tшт· Счас1разр·Кср.тар, тут Счас. ср = Счас· Ктар. ср Кср.тар — середній тарифний коефіцієнт. Рсд. ток = 2,5· 2,59·1,5909=1,30 112 руб. Рсд. фрез = 4,3· 2,59·1,5527=1,708 485 руб. Рсд. шлифовщ = 2,8· 2,59·1,528=1,0878 руб. Рсд. сверл = 1,6· 2,59·1,528 =0,6216 руб. Сумарна відрядна розцінка на виготовлення деталі: Рсд. сум = Рсд. ток + Рсд. фрез + Рсд. шлиф + Рсд. сверл + = 1,30 112+1,708 485+ 1,0878+0,6216= 4,447 997 крб. Результати заносимо в табл. 5.

Таблиця розрахунку сумарною відрядною розцінки на виготовлення детали.

Табл. 5. |№ |Найменування |Норма |Годинна |Середній |Середній |Відрядна | |операції | |времен|тарифная |тарифний |тарифний |розцінка | | | |і, мин|ставка 1 |коэффицие|разряд |на | | | | |розряду |нт | |операцію,| | | | | | | |крб | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |1 |Токарная |2,5 |2,59 |1,5909 |5,0909 |1,30 112 | |2 |Фрезерная |4,3 |2,59 |1,5527 |4,909 |1,708 485 | |3 |Шлифовальная |2,8 |2,59 |1,528 |4,8 |1,0878 | |4 |Сверлильная |1,6 |2,59 |1,528 |4,8 |0,6216 | |Разом | | | | | |4,447 997 |.

Розрахунок зарплати основних виробничих робочих продукуватимемо по формулі: ЗП струм = 21 750· 2,59·1,5909=89 619,374 крб. ЗП фрез = 21 750· 2,59·1,5527=87 467,473 крб. ЗП шлифов = 11 310· 2,59·1,528=44 759,551 крб. ЗП свердел = 11 310· 2,59·1,528 =44 759,551 руб. Загальний фонд зарплати. ЗП торб = ЗП струм + ЗП фрез + ЗП шлифов + ЗП свердел = 89 619,374 + 87 467,473 + 44 759,551+ 44 759,551= 266 605,949 руб.

3.2.2. Розрахунок фонду зарплати допоміжних робочих. ЗПвсп = ЗПрем + ЗПнал + ЗПконтр + ЗПкран, де, ЗПрем = Чтар· Ктар·Fэ·Краб Ктар = (1,54· 1+1,38·1+ 1,8· 1)/3 = 1,573 333 ЗПрем =2,59· 1,573 333·4013·3= 49 058,1224 крб. ЗПнал = Чтар· Ктар·Fэ·Краб Ктар =(1,54· 1+1,8·1)/2 = 1,67 ЗПнал =2,59· 1,67·4013·2= 34 714,858 крб. ЗПконтр = Чтар· Ктар·Fэ·Краб Ктар = 1,8 ЗПконтр =2,59· 1,8·4013·1= 18 708,606 крб. ЗПкран = Чтар· Ктар·Fэ·Краб Ктар = (1,54· 1+ 1,8· 1)/2 =1,67 ЗПкран = 2,59· 1,67·4013·2= 34 714,8578 руб.

3.2.3. Розрахунок фонду зарплати ІТП і МОП і кількість службовців. На ділянці приймаємо 2 майстра з окладом 1800 крб. ЗПмастер = 1800· 12·2 = 43 200 крб. Приймаємо оклад МОП 500 крб. ЗПмоп = 500· 12·1 = 6000 крб. Приймаємо оклад службовців 1000 крб. ЗПбухгалтер = 1000· 12·2 = 24 000 руб.

Зведену відомість річного фонду зарплати персоналу ділянки уявімо в Табл. 6.

Табл.6. |Категорія |чис|Сдельный|Доп. З.П. |Премія | |Загальний |Среднеме| |працюючих |лен|тарифный|10% |50% |Районный|фонд З. П|сячная | | |нос|фонд | | |коэффици| |З.П. | | |ть | | | |ент | | | | | | | | |15% | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | |I. Основні | | | | | | | | |робочі | | | | | | | | |Токарі |11 |89 619,37|8961,937 |44 809,69|13 442,91|156 833,9|1188,136| | | |4 | | | | | | |Фрезеровщики|11 |87 467,47|8746,747 |43 733,74|13 120,12|153 068,1|1159,607| | | |3 | | | | | | |Сверлощики |5 |44 759,55|4475,955 |22 379,78|6713,933|78 329,21|1305,487| |Шлифовальщик|5 |44 759,55|4475,955 |22 379,78|6713,933|78 329,21|1305,487| |і | | | | | | | | |Разом |32 |266 605,9|26 660,59 |133 303 |39 990,89|466 560,4|1215,001| | | |49 | | | | | | |II. | | | | | | | | |Вспомогатель| | | | | | | | |ные робочі | | | | | | | | |Наладчики |2 |34 714,85|3471,486 |17 357,43|5207,229|60 751 |2531,292| | | |8 | | | | | | |Слюсарі - |3 |49 058,12|4905,812 |24 529,06|7358,718|85 851,71|2384,77 | |ремонтники | |24 | | | | | | |Контролери |1 |18 708,6 |1870,86 |9354,3 |2806,29 |32 740,05|2728,338| |Кранівники |2 |34 714,9 |3471,49 |17 357,45|5207,235|60 751,08|2531,295| |Разом |8 |137 196,4|13 719,65 |68 598,24|20 579,47|240 093,8|2500,978| | | |802 | | | | | | |МОП |1 |6000 |600 |3000 |900 |10 500 |875 | |Службовці |2 |24 000 |2400 |12 000 |3600 |42 000 |1750 | |ІТП |2 |43 200 |4320 |21 600 |6480 |75 600 |3150 | |Разом |45 |477 002,4|47 700,24 |238 501,2|71 550,36|834 754,3|1545,841| | | |29 | | | | | |.

3.3. Розрахунок кошторисів непрямих расходов.

3.3.1. Розрахунок видатків утримання і експлуатацію оборудования.

3.3.1.1. Амортизація виробничого устаткування. А= Сп· На/100%, Сп — початкова вартість устаткування. На — норма амортизації в %, приймаємо норму амортизації залежно від моделі верстата. Для 16К20Ф3 На = 5,0%; А = 292 646,25· 5,0%/100% =14 632,3125 крб. Для 6Р13Ф3 На = 10,05%; А = 83 364,38· 6,5%/100% = 5418,685 крб. Для 2М55 На = 6,5%; А = 79 247,67· 6,5%/100% =5151,099 крб. Для 7Б210 На = 6,5%; А = 686 736,83· 6,5%/100% =44 637,894 крб. Для 53А80 На = 5,2%; А = 58 404,80· 5,2%/100% =3037,05 крб. Для 7410 На = 5,2%; А = 513 888,43· 5,2%/100% =26 722,198 крб. Для 3Д723 На = 5,2%; А = 195 118,73 · 5,2%/100% =10 146,174 крб. Загальна амортизація дорівнюватиме: Аобщ = 14 632,3125 + 5418,685 + 5151,099 + 44 637,894 +3037,05 + 26 722,198 + 10 146,174 = 109 745,413 руб.

3.3.1.2. Амортизація транспортних засобів. Норма амортизації транспортних засобів приймаємо — 20% від повної початкової вартості. Вартість однієї крана вантажністю 5 т дорівнює - 2 083 200 крб., а одного крана вантажністю 3 т дорівнює - 1 758 400 крб. Тоді загальну вартість одержимо З = 2· 2 083 200 + 3· 1 758 400 = 9 441 600 крб. Тоді амортизація дорівнюватиме: Атр = 0,2 · 9 441 600 = 1 888 320 руб.

3.3.1.3. Витрати на допоміжні матеріали. Приймаємо за нормативом 8000 крб. однією верстат. Одержимо: Звсп. мат =8000· 22 = 176 000 руб.

3.3.1.4.Затраты на електроенергію для технологічних потреб. Wэл = ((N· Fэф · Kз. ср · Kо· Sэл)/((с·(п), де (N — сумарна потужність усього обладнання дільниці. (N = 50 +45 + 16,5 + 150 + 25 + 110 + 51 = 447,5 кВт · год. Kз. ср — середній коефіцієнт устаткування. Kо — коефіцієнт одночасності роботи устаткування. Kо = 0,75. (з — коефіцієнт враховує втрати електричної енергії у мережі, приймаємо (з = 0,95. (п — ККД електродвигунів (п = 0,85. Sэл — вартість одного кВт· год електроенергії Sэл= 0,45 крб. Wэл = (447,5· 4013 · 0,86 · 0,75· 0,45)/(0,95·0,85) = 645 493,535 руб.

3.3.1.5. Витрати на воду для потреб. Wвода = (Спр· Kз. ср · q · Z· Sвод, тут (Спр — загальна кількість устаткування. (Спр= 22. q — річний витрата води однією верстат. q = 25 м³ на рік. Sвод — вартість одного м3 води для промислових цілей. Sвод = 02 крб. Z — кількість змін роботи устаткування. Z = 2. Wвода = 22· 0,86 · 25 · 2· 0,2 = 189,2 руб.

3.3.1.6. Витрати на стиснений повітря. Wсж. возд = (Спр· Kз. ср · Q · Fэф· Sвод/1000, де Q — питома витрата стиснутого повітря на 1 верстат. Приймаємо Q = 1,1 м3/ч. Sвод — вартість 1000 м³ стиснутого повітря. Sвод = 45 крб. Wсж. возд = 22· 0,86 · 1,1 · 4013· 45/1000 = 3758,335 руб.

3.3.1.7. Витрати на оплату допоміжних робочих зайнятих обслуговуванням устаткування. Беремо річний фонд зарплати слюсарів — ремонтників і наладчиків. З.П. = 49 058,1224 + 34 714,858 = 83 772,98 руб.

3.3.1.8. Витрати на ремонт устаткування. Приймаємо 7% від повної початкової вартості обладнання. ЗТрем = 0,07 · (292 646,25+ 83 364,3786 + 79 247,69 + 686 736,83+ 58 404,8016 + 513 888,425 + 195 118,7313) = 0,07· 1 909 407,108 = 133 658,498 руб.

3.3.1.9. Витрати на ремонт транспортних засобів. Приймаємо 3% від повної початкової вартості транспортних засобів. ЗТтрансп = 0,03 · 9 441 600 = 283 248 руб.

3.3.1.10. Витрати на ремонт інструменту та пристосувань. Приймаємо 35% від зарплати допоміжних робочих котрі займаються обслуговуванням устаткування. ЗТинстр = 0,35 · 83 772,98 = 29 320,543 руб.

3.3.1.11. Знос малоцінних і швидко изнашивающихся інструментів, і пристосувань і витрати з їхньої відновлення. Приймаємо 7000 крб. на 1 верстат. ЗТмалоц. инстр = 7000· 22 = 154 000 руб.

3.3.1.12. Інші витрати. Приймаємо 3% від суми кошторису витрат утримання і експлуатацію устаткування. Рпроч = 0,03 · (109 745,413 + 1 888 320 + 176 000 + 645 493,535 + 189,2 + 3758,335 + 83 772,98 + 133 658,498 + 283 248 + 29 320,543 + 154 000) = 105 225,1951 руб.

3.3.1.13. Результат витрат утримання і експлуатацію устаткування. Рсэо = 109 745,413 + 1 888 320 + 176 000 + 645 493,535 + 189,2 + 3758,335 + 83 772,98 + 133 658,498 + 283 248 + 29 320,543 + 154 000+ 105 225,1951 = 3 612 731,699 руб.

3.3.1.14. Розрахунок відсотка витрат утримання і експлуатацію устаткування. Пр. с.э.о. = ((Рсэо /ЗПполн) · 100%, де ЗПполн — повний фонд зарплати. ЗПполн = ЗПосн + ЗПвспом. ФЗполн = 706 654,2 крб. Пр. с.э.о. = (3 612 731,699 /706 654,2)· 100% = 511,245%.

3.3.2. Розрахунок кошторисів цехових расходов.

3.3.2.1. Витрати на зарплатню ІТП, службовців і МОП. ЗПвсп = 128 100 крб. 3.3.2.2. Відрахування на соціальне страхування річного фонду зарплати ІТП, службовців і МОП. ОТсц = (ЗПвсп · 3,6%)/100% ОТсц = (128 100· 3,6%)/100% = 2635,2 руб.

3.3.2.3. Амортизація будинку. Азд = (Цзд · Nам)/100%, де Nам — норма амортизації. Nам = 3%. А = (64 800 000· 3%)/100% = 1 944 000 руб.

3.3.2.4. Амортизація інвентарю. Аинв = (Цоборуд · Nам)/100%, де Nам — норма амортизації. Nам = 2%. Аинв = ((292 646,25+ 83 364,3786 + 79 247,69 + 686 736,83+ 58 404,8016 + 513 888,425 + 195 118,7313)· 2%)/100% = 1 909 407,108 · 0,02 = 38 188,142 руб.

3.3.2.5. Витрати на електроенергію висвітленню будинку. Wэл = (Тосв · Pобщ · Qосв · Sэл)/(1000), де Тосв — час у перебігу якого будинок висвітлюється. Тосв = 2700 годин. Pобщ — загальна площа ділянки. Pобщ = 12 · 60 = 720 м² Qосв — норма висвітлення на 1 кв. метр Qосв = 15вт./час. Sэл — вартість кв./ч електроенергії. Sэл =0,4 крб. Wэл = (2700· 720· 15 · 0,4)/(1000) = 11 664 руб.

3.3.2.6. Витрати на пар опалювання. Wотопл = (Vзд · Тотпл · Qпара · Sпара)/(1000 · і), де Vзд — обсяг будинку. Vзд = 12· 60·6 = 4320 м³ Тотпл — кількість годин на опалювальному сезоні. Тотпл = 4500 годин. Qпара — норма витрати на 1 куб. метр. Qпара = 20 ккал./час. Sпара — вартість гекакалории пара. Sпара =100 крб. і - віддача 1 кг пара. і = 540 Ккал. Wотопл = (4320· 4500· 20 · 100)/(1000 · 540) = 72 000 руб.

3.3.2.7. Витрати на воду для господарських і побутових потреб. Wвод = (Кприн · Тр · Q · Sвод)/(1000), де Кприн — кількість зарахованих робочих. Кприн = 54 чол. Тр — кількість робочих днів на рік. Тр = 253дней. Q — питома витрата води одного працюючого на зміну. Q = 0,08 м³ Sвод — вартість 1000 м³ води. Sвод =3300 крб. Wвод = (54· 253 · 0,08 · 3300)/(1000) = 3807,144 руб.

8. Витрати на охорону праці та техніку безпеки. Приймаємо у вигляді 700 крб. на рік на 1 працюючого. ЗТтб =700 · 54 = 39 900 руб.

9. Витрати на випробування і раціоналізацію. Приймаємо у вигляді 400 крб. на рік на 1 працюючого. ЗТрац =400 · 54 = 22 800 руб.

10. Знос малоцінного і быстроизнашивающегося інвентарю. Приймаємо в 100 крб. на рік на 1 працюючого. ЗТрац =100 · 54 = 5400 руб.

11. Інші витрати. Приймаємо у сумі 2% від суми попередніх статей цехових витрат. ЗТизн = ((128 100 + 2635,2 + 1 944 000 + 38 188,142 + 11 664 + 72 000 + 3807,144 + 39 900 + 22 800 + 5400)· 2%)/100% = 2 213 894,486 · 0,02 = 44 277,88972 руб.

12. Загальна сума цехових витрат. ЗТцех = 128 100 + 2635,2 + 1 944 000 + 38 188,142 + 11 664 + 72 000 + 3807,144 + 39 900 + 22 800 + 5400+ 44 277,88972 = 2 258 172,376 руб.

13. Розрахунок відсотка цехових витрат. Пцех = ((ЗТцех /ЗПосн) · 100%, де ЗПосн — фонд зарплати основних робочих. ЗПосн = 466 560,4 руб. Пцех = (2 258 172,376 /466 560,4)· 100% = 484,004%.

4. Розрахунок собівартості детали.

1. Витрати на основні матеріали. Цей розрахунок виконується з урахуванням норм витрати матеріалу однією деталь з урахуванням вартості зворотних відходів, ціни металу, транспортно — заготівельних витрат. М = (м1· Ц1·К3 — м2· Ц2) де М — видатки основні матеріали, крб. м1 — маса заготівлі в кг. м2 — маса відходів у кг. Ц1, Ц2 — ціна металу і вартість відходів, крб. Кз — коефіцієнт враховує транспортно — заготівельні Витрати доставку, навантаження. Приймаємо Кз = 1,1. М = 8,5· 8,5· 1,1- 6· 0,8= 74,675 руб.

2. Основна вести основних виробничих робочих. ЗПосн = 4,447 997 руб.

3. Додаткова вести. ЗПдоп = ((Рсд· 10%) / 100% ЗПдоп = (4,447 997 · 10%) / 100% = 0,4 447 997 руб.

4. Відрахування на соціальне страхування. ЗТсоц = ((ЗПдоп + (Рсд)· 36,8%) / 100% ЗТсоц = ((4,447 997 + 0, 4 447 997)· 36,8%) / 100% = 1,8005 руб.

5. Витрати утримання і експлуатацію устаткування. ЗТоборуд = ((Рсд· Пр. с.э.о.) / 100% ЗТоборуд = (4,447 997 · 511,245) / 100% = 22,74 руб.

6. Цехові витрати. ЗТцех = ((Рсд· Пцех) / 100% ЗТцех = (4,447 997 · 484,004) / 100% = 21,528 руб.

7. Цехова собівартість однієї деталі. Ц = 74,675 + 4,447 997+ 0, 4 447 997+ 1,8005 + 22,74 + 21,528 = 125,636 руб.

5. Технико — економічні показники ділянки. Собівартість за базовим технологічному процесові: Ц = 162,325 крб. Собівартість у новій технологічному процесові: Ц = 125,636 крб. Умовно річний економічний ефект становитиме: Еге = (162,325 — 125,636)· 1500 = 36,689· 1500 = 55 033,055 руб.

|№ |Найменування показника |Одиниця |Кількість | | | |виміру | | |1 |2 |3 |4 | |1 |Річна програма випуску |Прим. |1500 | |2 |Розрахунковий кількість устаткування |Прим. |19,71 | |3 |Прийняте кількість устаткування |Прим. |22 | |4 |Середній коефіцієнт завантаження | |0,86 | | |устаткування | | | |5 |Чисельність працюючих |Чол. |54 | |6 |До того ж: | | | |7 |Основних робочих |Чол. |41 | |8 |Допоміжних робочих |Чол. |8 | |9 |ІТП |Чол. |2 | |10 |Службовців |Чол. |2 | |11 |МОП |Чол. |1 | |12 |Фонд оплати праці |Крб. |834 754,3 | |13 |До того ж: | | | |14 |Основних робочих |Крб. |466 560,4 | |15 |Допоміжних робочих |Крб. |240 093,8 | |16 |ІТП |Крб. |75 600 | |17 |Службовців |Крб. |42 000 | |18 |МОП |Крб. |10 500 | |19 |Середньомісячна вести |Крб. |1545,841 | | |одного працюючого | | | |20 |До того ж: | | | |21 |Основних робочих |Крб. |1215,001 | |22 |Допоміжних робочих |Крб. |2500,978 | |23 |ІТП |Крб. |3150 | |24 |Службовців |Крб. |1750 | |25 |МОП |Крб. |875 | |26 |Собівартість деталі |Крб. |125,636 | |27 |Умовно річна економія |Крб. |55 033,055 |.

Література. Абрамова Н. Б. «Технико — економічного обгрунтування варіантів механічної обробки «. Методичні вказівки. Орск.1996 р. 1. Косилова А. Р. Мещереков Р. До. «Довідник технолога — машинобудівника. «Москва.: Мошиностроение;1985 р. Том 2 — і. 2. Макаренка М. У., Махалина Про. М. «Виробничий менеджмент ». навчальних посібників для вузів. Москва. «Видавництво ПРІОР «1988 г.

———————————;

Решетки.

2M55.

[pic].

Шкаф з инструментом.

[pic].

2M55.

[pic].