Будівництво цеху по випуску залізобетонних 2-х скатних балок

Зміст

• 1. Мета проекту. Інвестиційний задум та наміри
• 2. Опис галузі і продукції
• 3. Технологічна схема і опис виробничих процесів
• 4. Організаційний план та розрахунок виробничих витрат
• 4.1 Розрахунок затрат на будівництво цеху
• 4.1.1 Розрахунок вартості будівельно-монтажних робіт
• 4.1.2 Розрахунок затрат на придбання і монтаж технологічного обладнання
• 4.1.3 Розрахунок інших капітальних затрат
• 4.1.4 Розрахунок вартості будівництва цеху
• 4.2 Розрахунок чисельного складу промислово-виробничого персоналу і фонду оплати праці
• 4.2.1 Розрахунок чисельності основних і допоміжних робітників
• 4.2.2 Розрахунок фонду оплати праці промислово-виробничого персоналу
• 4.3 Визначення собівартості виготовленої продукції
• 4.3.1 Розрахунок затрат на експлуатацію обладнання
• 4.4 Техніко-економічні показники виробництва
• 5. Інвестиційний план виробництва
• 5.1 Розрахунок грошових потоків, грн.
• Список літературних джерел

1. Мета проекту. Інвестиційний задум та наміри

Проект розроблено з метою будівництва цеху по випуску залізобетонних 2-х скатних балок потужністю виробництва 16 тис. мі в рік. Підприємство по виготовленню з/б балок буде споруджуватись у м. Львові на території дослідного заводу, і орієнтується на забезпечення Львівської області. Майбутнє підприємство буде розташоване поблизу автомобільних і залізничних шляхів що полегшить доставку сировинних матеріалів і збут готової продукції. Обладнання та будівництво приміщень планується за власні кошти, вартість будівництва та придбання основних фондів прийняті за середніми ринковими цінами. Проект включає передінвестиційний період: підписання установчих документів, ліцензування продукції, сертифікацію продукції, складання бізнес плану.

2. Опис галузі і продукції

Залізобетонні вироби та конструкції широко використовуються в промисловому й житловому будівництві, у прокладенні автомобільних залізничних шляхів, гідротехнічних спорудах. Застосування залізобетонних конструкцій сприяє зниженню собівартості будівництва й значно прискорює його темпи. Залізобетонні балки широко використовуються при спорудженні каркасних конструкцій будівель з висотою в один та більше поверхів. В конструкції споруд вони забезпечують можливість витримувати великі значення згинальних моментів. На сьогоднішній день ці вироби широко використовуються при будівництві об'єктів торгового, розважального, промислового та логістичного призначення.

По даному проекту заплановане виробництво залізобетонних кілець використанням конвеєрного способу виробництва.

3. Технологічна схема і опис виробничих процесів

Виробництво збірних залізобетонних виробів базується на використанні потокових технологічних ліній різних типів, які різняться ступенем спеціалізації та безперервності процесів, способом і характером переміщення предметів праці, рівнем механізації та автоматизації. Залежно від взаємно розміщення у паспорті засобів праці (технологічного обладнання), предметів праці (форм, матеріалів, напівфабрикатів та робітників) можливі два варіанти організації виробництва на заводах залізобетонних виробів і конструкцій:

1) технологічне обладнання та робітники не переміщуються, а форми з виробами переміщуються; форми нерухомі, переміщуються, а форми з виробами переміщуються; форми нерухомі, переміщуються обладнання та робітники.

До першого варіанта процесу належать агрегатне та конвеєрне виробництво, до другого — стендове та касетно-стендове. При агрегатному способі всі частини процесу здійснюються на спеціалізованих постах, обладнаних машинами для виконання відповідної роботи. Форми з виробами для виконання всіх стадій обробки послідовно переміщуються від поста до поста. Формують вироби на спеціально обладнаних установках — агрегатах, що складаються з формо укладача, бетоноукладача, віброплощадки чи центрифуги. Незалежно від засобу виготовлення, номенклатури продукції та технологічної схеми виробництва, процес виробництва збірних залізобетонних виробів та конструкцій включає такі головні операції - підготовку форм або формуючої стрічки (установка форми, очищення, змазка внутрішньої поверхні форм або формуючої стрічки); виготовлення арматурних стінок, каркасів, закладних виробів і їх встановлення у форму (в разі використання попередньо напруженої арматури виконується натягування арматури); виготовлення бетонної суміші; її укладка і ущільнення у формах; тепловологісна обробка відформованих виробів; розпалубка вироблених виробів; опорядження виробів; контроль якості виробів; транспортування виробів на склад; їх зберігання і відправлення на будівництво.

В даному випадку розглядається конвеєрний спосіб виробництва. Конвеєрний спосіб виробництва — це замкнене технологічне кільце, в якому форми переміщуються послідовно від одного спеціалізованого технологічного поста до іншого із заданою швидкістю. Переміщення може бути пульсуючим або безперервним. За кожним постом закріплюють обладнання і ланку робітників для виконання відповідної роботи. Головною умовою ефективного здійснення конвеєрного виробництва є однакові витрати часу для виконання робіт на кожному посту; після закінчення цього часу форми переміщують до іншого робочого поста. Цей період часу зветься ритмом конвеєра. Залежно від виду руху розрізняють конвеєрні безперервної дії (пластинчасті, ланцюгові) та крокової дії.

Найпоширеніші є прийняті по даній технології візкові конвеєри крокової дії. Вироби на них виготовляють на пересувних піддонах, які утворюють від виду виробів та ступеня їхнього опорядження. Ритм роботи конвеєра становить 15…30 хв, після чого всі піддони-візки одночасно переміщуються на довжину одного поста. Камери теплової обробки є частиною замкненого конвеєрного кільця. Коли відформований виріб потрапляє до камери теплової обробки, одночасно з камери виштовхується піддон-візок з виробом, що пройшов теплову обробку.

В роботі прийняті конвеєрні лінії з щілинними підземними тепловими камерами. На верхній частині вертикально замкненого конвеєра виконують розпалублення виробів, готують форми до бетонування, армують та формують вироби. Нижню гілку використовують для теплової обробки. Передають форми з однієї гілки на іншу механізмами піднімання та опускання форми.

В роботі прийняті конвеєрні лінії з щілинними підземними тепловими камерами. На верхній частині вертикально замкненого конвеєра виконують розпалублення виробів, готують форми до бетонування, армують та формують вироби. Нижню гілку використовують для теплової обробки. Передають форми з однієї гілки на іншу механізмами піднімання та опускання форм.

На конвеєрних лініях виготовляють майже 40% загального обсягу виробництва збірного залізобетону для промислового цивільного будівництва: зовнішні й внутрішні стінові панелі, плити перекриттів та покриттів, колони та ригелі промислових будівель. Найбільший ефект досягається з мінімальним числом типорозмірів. Недоліком конвеєрних технологічних ліній є висока металомісткість.

Балки перекриття, розміри яких залежатимуть від довжини прольоту і долають навантажень, виготовляються після влаштування опалубки. Для днища опалубки використовується дощатий щит, а для бічних стінок — фанера або дошки товщиною 3−5 см.

Для полегшення зняття опалубки її бічні стінки оббиваються руберойдом або поліетиленовою плівкою. Опалубку необхідно ретельно зміцнити з усіх боків, щоб бетонна суміш не видавила її, від чого вся робота піде нанівець. Після цього можна приступати до виготовлення арматурного каркаса.

Залежно від довжини прольоту і долають навантажень майбутні залізобетонні балки перекриття міжповерхові можуть бути оснащені верхнім і нижнім каркасом або тільки нижнім. Нижній каркас необхідно укладати на 3 см вище днища опалубки, щоб бетонна суміш повністю його заповнила.

Необхідно використовувати арматуру не тонше 10 мм, оскільки нижній каркас відчуває навантаження на розтяг, вона повинна бути цільною по всій довжині балки. Каркас зварюється або в’яжеться дротом. Після цього можна бетонувати.

Для виготовлення ригелів слід використовувати бетонну суміш, приготовлену за таким рецептом: частина цементу, дві частини піску, чотири частини щебеню дрібної фракції і необхідну кількість води. Після укладання бетону в опалубку, його потрібно утрамбувати глибинним вібратором.

Заливка проводиться без перерви, тобто, вже укладена бетонна суміш не повинна встигнути схопитися, поки вся балка НЕ буде залита. Опалубку бажано знімати не раніше, ніж через два тижні. Після монтажу саморобних ригелів можна здійснювати пристрій перекриття по залізобетонних балках.

Вироби належить зберігати відповідно до вимог ДСТУ Б. В.2.6−2 та ДСТУ Б. В.2.6−143: 2010. Зберігання готових виробів передбачають у штабелях розсортованими за видами та марками.

залізобетонний балка скатна інвестиційний

4. Організаційний план та розрахунок виробничих витрат

Підприємство розраховане на виробництво кілець на протязі 12 місяців у році, що відбувається в 2 зміни на 1-й виробничій лінії. Враховуючи технологічні потреби, необхідно розрахувати витрати на будівництво основних і допоміжних приміщень, кількість робітників та обслуговуючого персоналу та їх заробітну плату, амортизаційні відрахування, витрати на сировину та матеріали. Відповідно до визначених витрат розраховується кошторис виробництва та собівартість продукції.

4.1 Розрахунок затрат на будівництво цеху

4.1.1 Розрахунок вартості будівельно-монтажних робіт

Таблиця 4.1

4.1.2 Розрахунок затрат на придбання і монтаж технологічного обладнання

Таблиця 4.2

4.1.3 Розрахунок інших капітальних затрат

Таблиця 4.3

4.1.4 Розрахунок вартості будівництва цеху

Таблиця 4.3.1

4.2 Розрахунок виробничої програми

Таблиця 4.4

4.2 Розрахунок чисельного складу промислово-виробничого персоналу і фонду оплати праці

Таблиця 4.5

4.2.1 Розрахунок чисельності основних і допоміжних робітників

Таблиця 4.6

Таблиця 4.7

Робітники по обслуговуванню обладнання

Таблиця 4.8

Допоміжні робітники

Таблиця 4.9

Розрахунок чисельності адмінуправлінського персоналу

4.2.2 Розрахунок фонду оплати праці промислово-виробничого персоналу

Таблиця 4.10

Розрахунок основної зарплати робітників відрядників

Таблиця 4.11

Розрахунок зарплати робітників по обслуговуванню обладнання

Таблиця 4.12

Розрахунок основної зарплати допоміжних робітників

Таблиця 4.13

Розрахунок основної зарплати адмінуправлінського персоналу

Таблиця 4.14

Розрахунок річного фонду оплати праці промислово-виробничого персоналу

4.3 Визначення собівартості виготовленої продукції

Таблиця 4.15

Розрахунок затрат на сировину і матеріали

Таблиця 4.16

Розрахунок затрат на технологічні потреби і електроенергію

4.3.1 Розрахунок затрат на експлуатацію обладнання

Таблиця 4.17

Розрахунок амортизаційних нарахувань по обладнанню

Таблиця 4.18

Розрахунок затрат на утримання і експлуатацію обладнання

Таблиця 4.19

Розрахунок цехових витрат

Таблиця 4.20

Розрахунок повної собівартості виготовленої продукції

4.4 Техніко-економічні показники виробництва

Таблиця 4.21

Як видно із техніко-економічних показників щорічно від реалізації продукції проектую чого цеху отримуватись 3 324 тисяч гривень прибутку за рахунок якого затрати на будівництво цеху окупляться за 2,5 роки, при коефіцієнті економічної ефективності К = 0,4

Це доводить, що затрати на будівництво формувального цеху запроектовані економічно доцільно.

Для більш точних розрахунків економічної ефективності здійснено формування інвестиційного плану та розрахунок грошових потоків з врахуванням поступового введення потужностей виробництва.

5. Інвестиційний план виробництва

Таблиця 5.1

5.1 Розрахунок грошових потоків, грн.

Таблиця 5.2

Як показав розрахунок грошових потоків дійсний термін окупності інвестицій з врахуванням поступового введення виробничих потужностей та інвестицій в оборотні кошти наступить після 2019 року

Список літературних джерел

1. Рогожин П. С., Гойко А. Ф. Економіка будівельних організацій. Видавничий дім «Скарби», 2007. — 448 с;

2. Економіка підприємства: Підручник/ За аг. Ред. С. Ф. Покропивного. — Вид. ге перероб. І доп. — К.: КНЕУ, 2001. — 528 с;

3. Крупка Я. Д., Задорожний З. В., Мельник Р. О. Облік в будівництві. Підручник. Тернопіль: Економічна думка, 2006. — 608 с;

4. Литвин Б. М. Планування діяльності будівельного підприємства: Навчальні посібники. — К.: «Хай — Тек Прес», 2007. — 320 с.