Разрабка технологічного процесу складання і зварювання корпусної конструкции

Курсовая робота з дисципліни «зварювання суднових конструкций».

Цель роботи: Розробити технологічний процес складання і зварювання заданої корпусної конструкції. Як корпусної конструкції задана лобова переборка.

Таблиця 1.

| Номер |Найменування |Марка материала|Место | |креслення |секції |секції |виконання | | | | |зварних швів | | |Лобова | У розділі ст | | |21 |перебирання |4 |Цех |.

Розміри секции Таблица 2 | | Габаритні розміри | |Шпація | | | Поперечна | | | М | | |Поздовжня |У | | |—————————| | |——————————| |——— |650 |3100 |——— |.

Деталі секції та його размеры Таблица 3 | Номер | Найменування | Розміри перерізу, | |деталі |деталі |мм | |1 |Ліст |S8 | |2 |Ліст |S8 | |3 |Ліст |S10 | |4 |Ліст |S10 | |5 |Стойка |Полособульб N10 | |6 |Стєнка рамной стійки |8*180 | |7 |Полку рамной стійки |10*70 | |8 |Стойка |Полособульб N10 | |9 |Комінгс |8*350 | |10 |Ребро жорсткості |Полособульб N10 |.

Керівник курсової роботи …

(Подпись) Сборку лобовій перегородки продукуватимемо в цеху на постеле, т.к. секція є криволинейную поверхню. Складально-зварювальні роботи продукуватимемо у наступному технологічної послідовності: — На стенд укладаємо листи (деталі 1,2,3,4) з підготовлені до зварюванні крайками з зазором 1 мм. — Свариваем листи автоматичної зварюванням під шаром флюсу на флюсо-медной підкладки. — Размечаем місце розташування і збираємо на электроприхватках комінгс (деталь.

9). — Привариваем комінгс до полотнищу з допомогою напівавтоматичного зварювання серед СО2. — Свариваем стінку рамной стійки (деталь 6) з полицею рамной стойки.

(деталь7). — Встановлюємо стійки на полотнище і закріплюємо электроприхватками. — Стойка приваривается до полотнищу полуавтоматом серед СО2. — Потім размечаем місце розташування і збираємо на электроприхватках стойки.

(деталі 5 і побачили 8-го) — Свариваем стійки до полотнищу з допомогою напівавтоматичного серед СО2. — У такій технологічної послідовності виробляємо зварювання ребер жорсткості (деталь 10).

Расчет параметрів режимів зварювання. 1. Зварювання автоматична під шаром флюсу на флюсовомедной подкладки.

Використовуємо для зварювання аркушів (деталі 1и2). Силу струму і швидкість зварювання визначимо розрахунковим путем.

Сила зварювального струму для зварювання деталей 1 і 2: [pic].

[pic]- розрахункова глибина проплавления, мм.

При однопрохідний односторонньої зварюванні зі зворотним формуванням шва приймаємо [pic].

[pic].

[pic]) Діаметр электродной дроту: [pic], де і - допустима щільність струму [pic] У нашому випадку приймаємо [pic].

[pic] .

Швидкість зварювання [pic], де А-коэффициент обираний залежно від діаметра дроту. При [pic]. pic]. [pic].

[pic].

Напруга на дузі визначаємо за словами: [pic].

[pic] (В).

Розраховуємо величину погонной енергії зварювання [pic] по выражению:

[pic][pic], де [pic] ефективний ККД нагріву металу дугой.

[pic]. pic] Визначаємо коефіцієнт форми провара: [pic], де [pic] [pic]. Глибина проплавления [pic]; [pic] Ширина шва [pic]; [pic] Миттєве швидкість охолодження металу у околошовной зоне.

[pic]где [pic][pic]- теплопровідність; [pic]- об'ємна теплоємність, [pic]; [pic]- початкова температура вироби, [pic]; [pic]- температура найменшої стійкості аустеніту; [pic] 2. Зварювання автоматична під шаром флюсу на флюсовомедной подкладки.

Використовуємо для зварювання аркушів (деталі 3и4). Силу струму і швидкість зварювання визначимо розрахунковим путем.

Сила зварювального струму для зварювання деталей 3 і 4: [pic].

[pic]- розрахункова глибина проплавления, мм.

При однопрохідний односторонньої зварюванні зі зворотним формуванням шва приймаємо [pic].

[pic].

[pic]) Діаметр электродной дроту: [pic], де і - допустима щільність струму [pic] У нашому випадку приймаємо [pic].

[pic] .

Швидкість зварювання [pic], де А-коэффициент обираний залежно від діаметра дроту. При [pic]. pic]. [pic].

[pic].

Напруга на дузі визначаємо за словами: [pic].

[pic] (В).

Розраховуємо величину погонной енергії зварювання [pic] по выражению:

[pic][pic], де [pic] ефективний ККД нагріву металу дугой.

[pic]. pic] Визначаємо коефіцієнт форми провара: [pic], де [pic] [pic]. Глибина проплавления [pic]; [pic] Ширина шва [pic]; [pic] Миттєве швидкість охолодження металу у околошовной зоне.

[pic]где [pic][pic]- теплопровідність; [pic]- об'ємна теплоємність, [pic]; [pic]- початкова температура вироби, [pic]; [pic]- температура найменшої стійкості аустеніту; [pic] 3. Зварювання напівавтоматична серед СО2. Як зварювальної дроту выбираем[pic] дріт марки Св — 08Г2С. Відповідно до нормативної літературі вибираємо режим сварки.

1) Зварювання комингса.(деталь 9).

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

2) Зварювання стінки рамной стійки до полиці рамной стійки (деталь 6 і 7).

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

3) Приварку стінки до полотнищу.

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic] 4) Приварку стійкий і ребер жорсткості до полотнищу (деталі 5,8 і 10).

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic] 4. Ручне дуговая зварювання використовується для прихвата конструкции.

Відповідно до методичними вказівками отримуємо наступний режим сварки:

Для добору сили зварювального струму використовуємо выражение:[pic], де [pic] діаметр электрода.

Діаметр електрода [pic] вибирають залежно від товщини свариваемых деталей.

[pic].

[pic], т.к. переважають деталі з [pic].

Застосовуємо електрод марки УОНИ [pic]. Тоді [pic].

Швидкість зварювання: [pic].

Оборудование і зварювальні материалы.

1. Ручне дуговая сварка.

Устаткування: зварювальний апарат для РДС, джерело харчування з номінальним зварювальним струмом [pic].

Матеріали: електрод марки УОНИ [pic] з [pic] 2. Напівавтомат серед СО2:

Устаткування: зварювальний апарат «Гранит-2; джерело харчування ВС-600 з номінальним струмом [pic].

Матеріали: зварювальна дріт Св — 08Г2С, зварювальний газ СО2 1-го сорта.

3. Автоматична під шаром флюса:

Устаткування: зварювальний апарат «Бріг» з джерелом харчування ЗС — 1000 з номінальним зварювальним струмом [pic].

Матеріали: зварювальна дріт Св 10ГН ,[pic] флюс марки АН-348А.

Технологічна послідовність складання бортовий секції корпусу судна.

Технологічна карта [pic] на складання і зварювання корпусної конструкції. Таблица4. | | Кафедра | | ВолковД.В. | Група 97-КС-2 | | | |Секція | | | |Но|Содержание |Усл|Букв|Пол| Режим |Диамет|Марка |Марка| |ме|сборочных і |овн|енно|оже|сварки |р |провол|флюса| |ра|сварочных |ое |-циф|ние| |электр|оки |чи | |оп|операций з |обо|рово|шва| |ода |(элект|защит| |ер|нумерацией |зна|е |в | |(прово|рода) |ного | |ац|деталей |чен|обоз|про| |локі),| |газу.| |ий| |не |наче|стр| |ммм | | | | | |спо|ние |анс| | | | | | | |соб|свар|тве| | | | | | | |а |ного| | | | | | | | |сва|шва.| | | | | | | | |рсі| | | | | | |.

5 |Встановити комінгс до полотнищу. | | | | 250 | | | 5 |УОНИ 13/45 | | |6 |Приварити комінгс до полотнищу | УП | Т3 | М |180−220 |23−26 |20−35 | 1,6 |Св-08Г2С |1сорт СО2 | |7 |Встановити тавровые балки до полотнищу. | | | | 250 | | | 5 |УОНИ 13/45 | | |8 |Приварити тавровые балки до полотнищу | УП | Т3 | М |180−220 |23−26 |20−35 | 1,6 |Св-08Г2С |1сорт СО2 | |9 |Встановити стійки і ребра жорсткості до полотнищу. | | | | 250 | | | 5 |УОНИ 13/45 | | |10 |Приварити тавровые балки до полотнищу | УП | Т1 | М |280−300 |28−30 |25−30 | 2,0 |Св-08Г2С |1сорт СО2 | |.

Контроль якості шва.

Під час перевірки якості зварювання застосовують такі методы.

1. Зовнішні дефекти, свищи, пори, раковини, усунення шва, подрез шва, нерівномірності перерізу шва виявляють шляхом зовнішнього огляду визначення поверхні шва, а як і порівняння еталонів під час перевірки поверхности.

2. Внутрішні дефекти: такі як тріщини, непровары виявляють ренгенографированием зварного шва.

Техніка безопасности.

Виконання зварних робіт, за складанні даної конструкції передбачає роботу з приладами й апаратами, які за їх невмілому використанні можуть призвести до травматизму робочого і вільного послужити причиною аварійної ситуации.

Безпека життєдіяльності людини виконує цього виду роботу, включає у собі: — Дотримання норм допуску робочих до цього виду робіт. — Гарантированность справності устаткування до початку робіт, забезпечення заземлення та забезпечити необхідною енергоозброєності машин і автоматів. — Інструктаж працівника до початку работ.

1. Бельчук Г. А., Гатовский К. М., Кох Б. А. Зварювання суднових конструкций.

-Л.:Судостроение, 1980.-448с.

2. Методичні вказівки за вибором методів і режимів зварювання під час виготовлення корпусних конструкций.

3. ГОСТ 3242–81. Шви зварних сполук. Методи контролю качества.

4. Л. В. Верховенко.Тухин О. К., Довідник зварювальника. — Мінськ: Вища школа,.

1990.-480с.