Діаграма дерева вузлів
На комплектувальних конвеєр складального цеху кожні 5 ± 1 хв надходять 5 виробів першого типу і кожні 20 ± 7 хв надходять 20 деталей другого типу. Конвеєр складається з секцій, що вміщають по 10 виробів кожного типу. Комплектація починається тільки при наявності деталей обох типів в необхідній кількості і триває 10 хв. При нестачі деталей секція конвеєра залишається порожньою. Процес створення… Читати ще >
Діаграма дерева вузлів (реферат, курсова, диплом, контрольна)
Подання інформаційної системи у вигляді функціональної схеми є поширеним способом моделювання функціональності системи. Діаграма дерева вузлів показує ієрархію робіт у моделі і дозволяє розглянути всю модель цілком, але не показує взаємозв'язку між роботами.
Процес створення моделі робіт є ітеративним, отже, роботи можуть змінювати своє розташування в дереві вузлів багаторазово. BPwin має потужний інструмент навігації по моделі - Model Explorer, який дозволяє представити ієрархію робіт і діаграм в зручному і компактному вигляді, проте цей інструмент не є складовою стандарту IDEF0.
Постановка задачі
Завдання
На комплектувальних конвеєр складального цеху кожні 5 ± 1 хв надходять 5 виробів першого типу і кожні 20 ± 7 хв надходять 20 деталей другого типу. Конвеєр складається з секцій, що вміщають по 10 виробів кожного типу. Комплектація починається тільки при наявності деталей обох типів в необхідній кількості і триває 10 хв. При нестачі деталей секція конвеєра залишається порожньою.
Змоделювати роботу конвеєра складального цеху протягом 8 ч. Визначити ймовірність пропуску секції, середні та максимальні черзі по кожному типу виробів. Визначити економічну доцільність переходу на секції по 20 виробів з часом комплектації 20 хв.
Призначення.
Система призначена для автоматизації роботи складального цеху підприємства, прогнозування результатів імітації такого цеху при визначених факторів, щоб зробити певні висновки з цього та додержання контролю за вже налагоджувальній системі, у разі чогось виправити помилку автоматизації.
Мета.
Створити цю систему, задля впровадження її у виробничі процеси підприємства. Моделювати різні сценарії діяльності складального цеху та розуміти залежності між ключовими елементами і результатами імітації.
Зв’язки.
У системі є такі зв’язки, як асоціативний, наприклад через головну програму запускають моделювання системи та агрегаційний, це коли виріб входить до складу конвеєру («частина — ціле»).
Технічні засоби.
Єдиним технічним засобом потрібним для функціонуванням автоматизованій системі це комп’ютер з достатнім обчислювальним потужністю для моделюванням системи.
Періодичність використання.
Система призначена для періодичного використання на виробництві, при розробці нових цехів, зміни виробу продукту та контролем за додержанням певних параметрів.
Вхідні дані.
Вхідні дані імітаційної моделі це час за який надходять вироби, кожний на свою секцію, їх кількість, кількість потрібних виробів кожного типу для компіляції кінцевого продукту та тривалість однієї зміни.
Вихідні дані.
Вихідні дані з імітаційної моделі це кількість скомпільованих продуктів за зміну, час без дії конвеєру через першу і другу секції, разом та окремо. Алгоритм.
Малюнок 1 Алгоритм імітаційної моделі.
ОДЗ.
В область допустимих значень допускаються тільки позитивні числа, які відповідальні за часові та кількісні показники.
Тестові варіанти.
Тестові варіанти потрібні для знаходження кращих рішень тимчасових завдань викликаних прагненням досягнення ліпших результатів перед впровадженням моделі у виробничий цикл.