Технологія виготовлення друкованих форм

смотреть на реферати схожі на «Технологія виготовлення друкованих форм «.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ УКРАЇНИ.

УКРАЇНСЬКА АКАДЕМІЯ ДРУКАРСТВА.

Курсовий проект.

З дисципліни: «Технологія виготовлення друкарських форм».

Львів 2004.

Зміст курсового проекту. 1. Завдання для проектування.

2.Офсетний друк сьогодні: стан й перспективи розвитку.

2.1.Переваги офсетного друку й його місце в сучасному світі друку.

2.2.Розвиток додрукарських процесів офсетного виробництва.

2.3.Офсетні друкарські процеси.

2.4.Технологічні особливості офсетного друку.

2.5. Кілька слів про майбутнє офсетного друку. 3. Копіювальні процеси.

3.1.Полімерні шари, очутливлені солями хромової кислоти.

3.2.Копіювальні шари на основі фотополімеризаційноздатних композицій.

3.3.Копіювальні шари на основі ортонафтохінондіазидів (ОНХД). 4. Монометалеві форми.

4.1.Виготовлення ЗОП на алюмінії. 5. Оперативна технологія виготовлення офсетних форм. 6. Зв «язок параметрів технологічного процесу виведення зображення із технічною характеристикою принтера.

6.1.Надійність й стабільність. 7. Офсетний друк без зволожування.

7.1.Основи технологічного процесу офсетного друку без зволожування. 8. Характеристика контрольних шкал. 9. Преваги технології CTP.

9.1.Що ж дає впровадження технології CTP? 10. Вибір способу друкування.

11.Вибір типу друкарської машини та складання схеми друкування.

12.Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів. 13. Основні показники якості монтажу фотоформ. 14. Основні показники якості форм плоского офсетного друку. 15. Блок — схеми технологічних процесів формного виробництва. 16. Макети розміщення текстових та ілюстраційних елементів на формі для друкування основної частини видання та його додаткових елементів. 17. Розрахунок завантаження формного виробництва. 18. Маршрутно — технологічна карта процесів виготовлення трафаретної друкарської форми. 19. Маршрутно — технологічна карта процесів виготовлення форм офсетного друку.

20.Технічна характеристика вибраного устаткування для реалізації оптимального варіанту. 21. Список використаної літератури.

1.Завдання для проектування.

Технічна характеристика видання.

1. Книжкове видання (дитяча література).

2. Формат видання — 220(290.

3. Формат ф.д.а. — 60(90/8.

4. Обсяг видання — 8 ф.д.а.

5. Наклад — 70 000.

6. Фарбовість — 4.

7. Палітурка тип. 5:

— фарбовість — 4,.

— характер ілюстрації - тонова,.

— оздоблення — друкована.

8. Додаткові елементи: форзац;

— характер зображення — тонове,.

— фарбовість — 4,.

— кількість елементів — 2.

2.Офсетний друк сьогодні: стан й перспективи розвитку.

Офсетний друк, як й колися, залишається сьогодні основним способом поліграфічного відтворення поліграфічної продукції в різних її видах: газети, журнали, книжки, художні альбоми, етикетки, упакування, різноманітна акцидентна продукція. І стільки б не говорилося про її безперспективність, про конкуренцію із боці інших друкованих способів, вон все-таки досить міцно утримує ведучі позиції. За прогнозами Дослідницької інформаційної асоціації поліграфістів Великобританії PІRA (Prіntіng Іnformatіon Research Assocіatіon), у 2010 році ринкова частка офсетного друку серед інших її способів складі 40%, що перевищує частки інших основних способів друку .Коли стосується якості друку, ті тут конкурентом офсету може бути лише глибокий друк із її величезними тиражами. Залежність тиражності й якості різних способів друку представлена у виді діаграми на, із який випливає, що верхній рівень якості для середніх й великих тиражів майже цілком належить офсетному друку. Область малих тиражів при високій якості продукції займає цифровий друк (утім, й сюди активно впроваджується офсетна печатка), а область великих, а краще сказати, дуже великих тиражів при високому рівні якості - глибокий друк.

2.1Переваги офсетного друку й його місце в сучасному світі друку.

Основні переваги офсетного друку, у порівнянні із іншими способами, такі:

1. Економічне виготовлення невеликих, середніх й великих тиражів із високою якістю, причому на всіляких сортах папера.

2. Надійне, швидке й відносно недороге виготовлення друкованих форм як звичайними, то й цифровими способами.

3. Високий ступінь стандартизації і автоматизації усього виробничого процесу (чого, на шкода, немає ще у флексографскоrо друку).

Безсумнівно, флексографский друк виріс за останні рокта, перетворившись із другорядного способу, яким раніше із гумових форм друкували в основному ярлики й грубі написи на паперових мішках, у могутню галузь поліграфічної індустрії, що являє серйозну загрозу благополуччю офсетного друку, наприклад у друкуванні газет. Не збирається здавати міцних позицій у секторі виготовлення друкованої продукції величезними тиражами, й глибокий друк, у якого тут практично немає конкурентів. Є і інші способи печатки, що хоча й мають свої ніші на ринку поліграфічної продукції, але й не є конкурентами офсетного друку.

Офсетний друк виник саме более 100 років тому й відразу ж показавши свої незаперечні переваги. У результаті сьогодні вон є потужною промисловою галуззю, високомеханізованої й високоавтоматизований, що широко використовує у своїх машинах, пристроях, технологіях, матеріалах усі досягнення Сучасної науки. При цьому глибокі перетворення офсетного способу відбулися, можна сказати, миттєво, так як декілька десятків років на тлі загального розвитку поліграфії? Якщо сучасники Алоіза Зенефельдера, винахідника літографії, що є попередницею офсетного способу, не змогли дожити до появи офсету, то багато наших сучасників змогли пережити безліч його етапів — від цинкових й алюмінієвих формних пластин до сучасних безплівочних технологій. Щороку, а може, й кожен місяць приносити нам нововведення, що заперечують продукти, котрі буквально вчора вважались нововведеннями.

Принцип колишнього офсетного друку зберігся, але й від нього залишився лише перенесення зображення на папір не прямо із твердої друкованої форми, а через еластичну проміжну гумову полотнину завдяки чому досягається істотне підвищення якості друку. Алі втілення цого принципу зовсім інше, чим колися, причому це стосується всіх його сторін — починаючи від підготовчих, додрукарських процесів, до власне друку й наступних опоряджувальних робіт.

У офсеті, як, утім, й в сучасній поліграфії взагалі, прокладають собі шлях (й небезуспішно) безплівочні технології. Але вони зображення на друковану форму переноситися не копіюванням зображення із матеріального оригіналу, а перенесенням інформації, що записується, обробляється й виводиться на форму порядково із цифрових масивів даних. Крім того, фахівці відзначають загальну тенденцію розвитку галузі, що включає у собі інтелектуальні медіа, более актуальний, утримуючий індивідуальний зміст, діалоги із клієнтами й можливість швидкого пошуку.

Зміна тисячоріч ознаменувалася процесом глобальних перетворень поліграфічної галузі. Людство переходити до інформаційного суспільства, що характеризується зростанням комп «ютеризації, настанням мережних комунікацій. Усе более міцні позиції займає цифрова техніка, що уже стала реальністю й котра укладати область офсетного друку. У результаті всіх цих перетворень поліграфічна промисловість переходити до рішення завдань постачальника кросмедіа, що охоплюють процеси підготовки й висновку єдиного масиву даних для таких різних медіа, як друк, компакт-диск й Інтернет.

Деякі фахівці підкреслюють, що в майбутньому найбільше значення будуть матір не інвестиції в машини, а інвестиції по людях й в інновації. Ринок якщо успішно розвиватися лише тоді, якщо замовники стануть одержувати не лише свої друковані замовлення, але й й послуги по всіх видах медійной діяльності. Алі в зв «язку із цим виникає нова завдання: тієї, хто хоче забезпечити собі успіх як постачальник медіа, має потребу в кваліфікованій робочій силі, що в умовах застосування нової техніки здатна забезпечити високу якість друкованої продукції.

У технологічному плані чітко виявляються тенденції до зменшення тиражів видань й до підвищення барвистості продукції, а також до скорочення термінів їхнього виготовлення. Ці тенденції винна враховувати такий ведучий спосіб, яким є офсет. Тому необхідно застосовувати усі нововведення в області недорогої кольорового друку, а це вимагає посилення контролю на всіх стадіях виробничого процесу при активній участі співробітників, що беруть доля в ньому на всіх етапах виробництва. У зв «язку зі зменшенням тиражности й збільшення числа тиражів пропонуються офсетні друковані машини, що прямо приймають цифрові дані й можуть значно швидше виготовляти навіть сам мінімальні тиражі, аж до одиничних екземплярів.

Унаслідок глибокого проникнення цифрових технологій у препрес, у власне друк, у постдрукарську обробку поліграфічної продукції, усі частини загального виробництва зливаються один із одним. У зв «язку із цим ряд фірм (наприклад, Scіtex) створили спеціальні інтегровані рішення для додрукарського виробництва, цифрового виготовлення друкованих форм, цифрового друку й післядрукарської обробки. Таке інтегроване виробництво може задовольнити вимоги підприємства будь-якого рівня, розміру й стратегічної орієнтації.

Вищевказані процеси відбуваються на тлі включення всіх граней поліграфічної галузі в нові напрями й види діяльності, обумовлені стратегічними завданнями інформаційного суспільства. Так, наприклад, підприємства по переробці папера й полімерів, поряд із очікуваними технічними удосконаленнями машин, пристроїв, приладів й систем для переробки папера, палітурних підприємств й виготовлення пакувальних засобів, що ведуть до зниження години приладження й підвищенню продуктивності роботи, звертають особливу увагу на області цифрової печатки, на системи висновку друкованих даних із комп «ютера на плівку, із комп «ютера на форму, із комп «ютера до друку. Унаслідок упровадження прямої передачі текстових й іллюстраційнних даних для виготовлення фотоформ й друкованих форм змінилися форми співробітництва між клієнтом й постачальником. Друк по запиті (Prіntіng-on-Demand) перетворюється в новий сегмент ринку. Задруковування пакувальних засобів залишиться й надалі головною областю діяльності таких класичних способів друку, як офсет, але й продуктивність істотно виросте завдяки використанню логістики папера, систем висновку інформації із комп «ютера на друковану форму Сtр (Computer-to-Plate) й наскрізним системам керування виробництвом Workflow.

2.2.Розвиток додрукарських процесів офсетного виробництва.

У області додрукарських процесів офсетного виробництва продовжується раціоналізація, цілями якої є скорочення години виробництва й зрощування із друкованими процесами. Репродукційні підприємства усі частіше підготовляють цифрові дані, що передаються на друковану чи форму безпосередньо до друку. Технології прямого експонування на формні матеріали активно розвиваються, при цьому формати обробки інформації збільшуються.

Найважливішим елементом технології офсетного друку є друкована форма, що в останні рокта перетерпіла істотні зміни. Ідея запису інформації на формний матеріал не було за допомогою копіювання, а шляхом порядкового запису спочатку із матеріального оригіналу, а потім із цифрових масивів даних був відома уже років тридцять тому, але й її інтенсивна технічна реалізація почалася порівняно недавно. І хоча відразу на цей процес перейти неможливо, поступово такий перехід відбувається. Однак є й підприємства (причому не лише в нашій стране), що працюють ще по старинці, а до сучасних матеріалів відносяться із підозрою, Незважаючи тих, що ці пластини виготовляються із найвищою заданою якістю й мають усі гарантії виробника. Тому поряд із різноманітним асортиментом офсетних формных пластин для лазерного запису існують й звичайні копіювальні пластини, що виробниками в багатьох випадках рекомендуються одночасно й для запису лазерним чи скануванням лазерним діодом. На додаток до технології Ct із «явилася навіть технологія Ctc (Computer-to-conventіonal Plate — із комп «ютера на звичайну формную пластину). Усе це забезпечує поліграфічному підприємству велику гнучкість роботи.

У годину у світі на ринку мається безліч формних пластин від відомих виробників: Agfa-Hoechst, BASF, Lastra, Polychrome, Presstek, Fujіfіlm, DuPont, Mіtsubіshі, Kodak й ін. У Росії випускають офсетні формні пластини фірми «ДОЗАКЛ », «Офсет Сибіру «й ін. Вивід інформації на фотоплівку.

Слід зазначити, що технологія висновку інформації на фотоплівку собі далеко ще не вичерпала, але й це уже та технологія, що полягала у фотознімальних чи фотокопіювальних процесів, у результаті чого ми одержували чи негатив діапозитив, потім копіювали їхні на формную пластину, й для цого були потрібні репродукційні фотоапарати й копіювальне устаткування. З «явилися технології висновку інформації із комп «ютера на фотоплівку Ct (Computer-to-Fіlm) — інформація записується у виді чи негативу діапозитива. У порівнянні із технологіями висновку на форму Ct це дає дуже багато чого:

1.Вимагаються значно менші інвестиції.

2.Фотоплівка залишається дешевим носієм зображення.

3.Технологія Ct має более високу продуктивність у порівнянні із технологією Ct.

4.На плівці легше виявляються помилки.

У невеликих друкарень, які, як відомо, більшість, поки немає ніякого вибору. Основні переваги і основний зміст технології Ct полягає до того, щоб одержувати в результаті її використання цілком змонтовану, готову друковану форму. Відповідно до технології Ct інформацію із комп «ютера на плівку можна виводити вроздріб, а потім неї монтувати. Форми ж монтувати вроздріб неможливо, а повний висновок усієї форми вимагає вивідного прилаштую на формати друкованих машин. Зі збільшенням формату вивідного прилаштую різко зростає його вартість, тому плівка залишається основним носієм інформації для поліграфічного підприємства в доступному для огляду майбутньому. За прогнозами, її витрата в найближчі рокта складі понад 300 млн. м2, в годину як витрата формних матеріалів досягне 50 млн. м2.

Технологія Ct, що скорочує виробничі етапи, лише тоді зможе виявити свої переваги, коли підприємства зможуть одержувати цифрові дані в широких чи межах виготовляти їхній самостійно. Великі переваги в цьому напрямі забезпечують що розвиваються термочутливі формні пластини, для які не потрібно ніякої додаткової обробки после запису ними зображення.

Зовсім недавно із «явилися й фіолетові лазерні діоди, якими можна експонувати як срібновмісткі, то й фотополімеризуючі формні пластини. Їхніми перевагами є низька вартість інвестицій при використанні чотирьохполосних пристроїв, що експонують, (іміджзеттерів) й висока швидкість експонування на восьмиполосних вивідних пристроях. Крім того, можливо використовувати фіолетові лазерні діоди й при експонуванні ультрафіолетовим світлом звичайних фотополімеризуючих пластин (технологія Ctc).

Питання утилізації формних пластин.

Технологія Ct розглядається поруч великих фірм, що працюють в області виробництва офсетних машин, як перехід до друкованого виробництва без друкованих форм. Прикладом може служити цифрова офсетна машина DіCOweb фірми MAN Roland, що забезпечує можливість нанесення зображення й його наступного стирання в друкованій машині, а потім нанесення знову. Ця технологія позначається колишньою абревіатурою Ct, але й із новою її розшифровкою (Computer-to-Press — із комп «ютера в машину).

Для видавничої й поліграфічної галузі усє велику роль грає Інтернет, що означає поширення видань через мережу й комбінування різних медійних форматів. Одержують розвиток редакційні онлайн-системи.

2.3.Офсетні друкарські процеси.

Поліграфічне машинобудування продовжує розвиватися, із «є нові листові і офсетні машини, у котрі інтегруються цифрові процеси. Якщо в минулі рокта найбільше активно розвивалися копіювальні технології, то тепер основна увага приділяється друкованій техніці. Унаслідок цого відбувається боротьба способів друку, у якій спостерігається прагнення копіювальної техніки відвоювати собі частки ринку цифрового друку із малими тиражами, у тому числі й рулонному друці із тиражами менш 15 тис. екземплярів (малий.).

Листовий офсетний друк займає на ринку простір між цифровим й рулонним друком із тиражами від 1 тис. до 40 тис. екземплярів. У цій бурхливо розвивається області виробництва й застосування друкованих машин, ми бачимо появу найрізноманітніших пристроїв різних форматів й конфігурацій, що характеризуються найвищою продуктивністю й високою якістю видань, що виготовляються. Тут відзначається підвищення барвистості аж до 8 фарб й понад, що забезпечує можливість запечатки лицьового й зворотного боків аркуша за прогін машини. Крім того, активно впроваджується автоматизація і оцифрування друкованого процесу із метою створення необхідної інформації в цифровому виді із попередніх ступіней виробничого процесу.

У області виробництва листових друкованих машин компанії ведуть активну розробку технологій у напрямі подальшого розширення можливостей облагороджування друкованої продукції, у першу чергу для пакувальної продукції. Одержують подальший розвиток й рулонні офсетні друковані машини, що починають використовуватися для зовсім нових завдань. Наприклад, німецька фірма Goebel GmbH створила високопродуктивну рулонну ротаційну машину із робочою шириною 680 мм для друку каталогів прямого розсилання й високоякісних рекламних брошур, що характеризується винятково малим годиною приладження, високою якістю продукції й великою гнучкістю. Значний розвиток одержують так називані узкополотенные друковані машини, що використовуються задля друку етикеток, але й й пакувальної продукції. У цьому сегменті поліграфічного машинобудування великого значення набувають гібридні друковані машини, у які, поряд із офсетної, використовуються і інші способи печатки, а також устаткування для облагороджування друкованої продукції.

Рулонні офсетні машини також характеризуються високим ступенем автоматизації друкованого процесу. Істотно скоротився годину приладження машин, значно підвищилися швидкості друку, зокрема завдяки безканальним офсетним циліндрам й зменшенню щілини каналу.

У порівнянні із листовим друком рулонний друк має визначені переваги: можливість одержання на виході із машини цілком готового друкованого продукту; забезпечення виконання багатьох варіантів післядрукарського процесу в лінію; істотне розширення спектра різноманітних видів фальцювання.

За даними PІRA, частка рулонного друку в області журнального виробництва удесятеро років зросте із 63 до70%, але й це відбудеться за рахунок глибокого друку.

сучасний цифровий офсетний друк займає особливе місце серед офсетних технологій: із одного боці, він відповідає сучасним тенденціям розвитку поліграфічної промисловості, а із іншого боці - стимулює її розвиток у напрямі наступних тенденцій:

1.Цифровий офсетний друк чудово задовольняє вимогам Сучасної поліграфії по збільшенню барвистості продукції - до 6 й более фарб.

2.Цифровий друк ідеально підходить для друку малих тиражів.Його економічність давно уже підтверджена різними дослідженнями закордонних фахівців. То в цифровому друці собівартість при «тиражі «до одного відбиток мало відрізняється від вартості відбитка при тиражах у декілька сотень й навіть тисячі екземплярів. По розрахунках, виконаним ще 1997;го році у швейцарському Інституті по контролі й дослідженням матеріалів (EMPA), собівартість одного чотирьохфарбового однобічного відбитка формату А4 на машині HP Іndіgo E-Prіnt 1000+ при тиражі в 200 аркушів складає близько 1 дол., а при тиражі 1600 аркушів — близько 80 центів.

3.Висока оперативність цифрового друку як можна краще забезпечує можливість терміновго друку (Just іn Tіme).

4.У цифровому офсетному друці реалізується розглянутий вище принцип друку Сtр. При цьому швидкість передачі інформації досить висока. Наприклад, у машини HP Іndіgo UltraStream вон складає 1200 Мбит/с.

5.У комп «ютерні файли зображень, що друкуються, може бути в будь-який момент оперативно внесено необхідна додаткова, персоналізована інформація, розрахована на конкретного користувача друкованою продукцією.

6.Якість цифрового офсетного друку досить висока. В частности, дозвіл 812 dpі машини HP Іndіgo UltraStream відповідає усім параметрами високоякісного офсетного друку.

Рулонні офсетні машини також характеризуються високим ступенем автоматизації друкованого процесу. Істотно скоротився годину приладження машин, значно підвищилися швидкості друку, зокрема завдяки безканальним офсетним циліндрам й зменшенню щілини каналу.

2.4.Технологічні особливості офсетного друку.

Офсетний друк має цілий ряд технологічних особливостей, багато із які характерні лише для неього й який варто враховувати при роботі на друкованій машині.

Приладження. Спостерігається великий розкид години виконання приладки, що обумовлене не лише великою кількістю окремих параметрів й складністю самого процесу, але й й продуктивністю роботи й здатністю працівників швидко виконувати ці роботи. Якщо приладження проходити без відхилень від стандартного процесу, то вона фіксується як один процес, починаючи від приладження друкованих форм й до пуску машини. Більш тривалі терміни приладження часто зв «язані із неправильно скопійованими формами. Великих витрат години вимагає також необхідність виконання коректури.

Тиражний друк. Розкид годині на продуктивності при друці тиражу не такий великий, як при приладці, але й все-таки різниця може складати від 5 до 140% середньої величини.

Причинами зниженої продуктивності друку можуть бути традиційні для підприємства швидкості роботи друкованих машин, що бувають нижче стандартних. Можлива наявність дефектів використовуваних чи матеріалів застосування более дешевих матеріалів, що, зокрема, Веде до великого пилення паперу.

Потрібно також враховувати допоміжний годину, необхідне для підтримки машин у робочому стані й для ліквідації можливих несправностей. Найсучасніші машини із более коротким годиною приладження на основі додаткового електронного оснащення вимагають значно меншого допоміжного години — замість середніх 15 хвилин затрачається лише 6 хвилин.

У роботі листових офсетних друкованих машин мають місце наступні непродуктивні витрати:

. технічні дефекти, а насамперед — дефекти виготовлення друкованих форм: неправильно змонтовані чи переплутані плівки, неточне сполучення зображень на формах одного комплекту, різні помилки експонування й т.п.;

. дефекти матеріалів, що приводять найчастіше до додаткової промивки офсетних полотен (при значному пилинні паперу);

. дефекти друку, у тому числі помилки друкарні, дефекти в роботі машин, помилки в обслуговуванні устаткування;

. невеликий ремонт чи заміна дефектних деталей машини;

. організаційні перешкоди (по підрахунках німецьких поліграфістів, смердоті включають 4,7% виробничого години на чекання матеріалів і.

5,5% години на виконання коректурних робіт);

. допоміжні роботи, що включають пускові роботи й зупинку машини;

. підготовчо-заключні роботи;

. попереджувальний ремонт.

З вищесказаного випливає, що завжди маються резерви, що забезпечують можливість наближення до найвищої продуктивності - до границі можливості механічного використання друкованого устаткування.

2.5. Кілька слів про майбутнє офсетного друку.

Вже сьогодні можна припустити, як якщо виглядати офсетна друкована машина і офсетний друк майбутнього. Можна прогнозувати, хоча й із визначеним наближенням, перспективи розвитку офсету на основі тихий тенденцій, що ми спостерігаємо сьогодні.

Буді продовжуватися скорочення непродуктивного години на обслуговування друкованих машин між виконанням замовлень. Варто очікувати ще более високого ступеня автоматизації підготовчо-заключних робіт між виконанням окремих замовлень. Автоматизуються усі попередні настроювання, завдяки чому машина якщо швидше підготовлятися до друку. Оператор машини якщо более активно виконувати функції контролю й спостереження за роботою машини.

Варто очікувати подальшого розвитку технологій нанесення зображення усередині друкованої машини безпосередньо на циліндрі, із якого ця інформація после закінчення друку тиражу автоматично віддаляється, а «формний «циліндр знову стає доступним для нанесення інформації про наступне замовленні.

Одним із недоліків офсетної друкарської машини є сталість друкованого формату, тому із «бути машини зі змінними форматами друку. З огляду на зростаючу (принаймні, за рубежем) тенденцію до поширення мережних друкарень, варто очікувати того, що офсетна друкована машина стані елементом такої мережної друкарні, частиною загального виробничого процесу друкарні як додрукарські й післядрукарські процеси. Границі між звичайними й цифровими офсетними друкованими машинами будуть усе понад зникати.

У технологічному плані офсетний друк (й традиційно, й відповідно до самого принципу плоского друку, коли друковані й пробельные елементи знаходяться в одній площині) є друком зі зволоженням, однак отримає более широке поширення офсет без зволоження в аркушевий й рулонний офсетний друк, що уже тепер активно застосовується на практиці.

І нарешті, говорячи про гібридний друк, слід зазначити, що сполучення офсетного способу із іншими способами друку (трафаретного, цифровий), а також зі способами облагороджування друкованої продукції (тиснення, друк металевими фарбами, голограми і ін.) й зі штанцюванням — дуже перспективний напрямок, що якщо розвиватися й надалі, забезпечуючи одержання на офсетних відбитках разючих ефектів.

3.Копіювальні процеси.

При виготовленні друкарських форм різних видів друку фотомеханічним способом мають місце процеси відповідної підготовки поверхні формного матеріалу, нанесення копіювального кулі та копіювання монтажу фотоформ.

У цьому розділі роботи вивчається процес виготовлення копій на мікроцинку із копіювальним кулею на основі полівінілового спирту (ПТУ) як типовий для формних процесів.

Нижче стисло подаються класифікація копіювальних шарів та загальні основи копіювальних процесів, котрі мають місце при виготовленні форм різних видів друку за аналоговою технологією.

Копіювальним кулею називають тонкі (від 1,5 до 5 мкм) плівки певних високомолекулярних сполук із фоточи (й) термочутливими речовинами, чи певної хімічної будови, котрі здатні змінювати свої фізикохімічні властивості (твердість, розчинність тощо) после фотоопромінювання потоком певного спектрального складу чи (й) тепловим потоком.

Якість друкарської форми в значній мірі визначається показниками копіювальних шарів, особливостями технології підготовки поверхні формного матеріалу, методом нанесення копіювального кулі й умовами копіювання.

Копіювальні шари повинні відповідати наступним вимогам:

— фоточутливості, достатньої при опроміненні для переведення копіювального кулі в розчинний чи нерозчинний стан (в залежності від того, позитивний чи негативний шар).

— здатності копіювального розчину добро розтікатись по поверх.

— високій адгезії (А, бали) полімерної плівки до формної основи.

— високій роздільній здатності (R, лін/см), Яка визначається максимальним числом розділено переданих копіювальним кулею ліній стандартної міри на погонний сантиметр чи міліметр.

— високій видільній здатності (У, мкм) — тобто здатності копіювального кулі відтворювати без спотворень тонкі, окремо розміщені штрихи мінімальної для даного копіювального кулі ширини.

— різко диференційованій границі між ділянками, покритими копіювальним кулею й прогалинами. Це оцінюється як чіткість контуру друкувальних елементів.

Залежно від характеру перетворень при опромінюванні копіювальні шари поділяються на два принципово відмінних типи: позитивні - шари, фотохімічні перетворення у які сприяють розчинності продуктів фотолізу у проявниках й отримується пряме зображення; негативні - шари, у які фотохімічні перетворення полягають у зшиванні чи дубленні полімерів, котрі втрачають розчинність у проявниках. На таких кулях при копіюванні отримують обернене зображення.

До Першого типу належати фоточутливі ортохінондіазиди бензольного й нафталінового рядів. Представники іншого типу — хромовані колоїди, полівінілциннамати, фотополімерні композиції.

У залежності від типу фотохімічних реакцій при копіюванні розрізняють три групи копіювальних шарів.

3.1.Полімерні шари, очутливлені солями хромової кислоти.

Фоточутлива композиція складається із водного розчину гідрофільного полімеру (колоїду; найчастіше — це ПТУ), очутливленого біхроматом амонію чи калію.

Фотохімічне перетворення хромованих колоїдів полягає у відновленні шестивалентного хрому до трьохвалентного, який завдяки високій здатності до утворення комплексних сполук зшиває макромолекули полімеру (ПТУ) й, як наслідок — задублює копіювальний шар.

Спектральна чутливість хромованих килиїдів лежить в області 300−500 нм ((mах= 380 нм). Практично використовується при копіюванні діапазон довжин хвиль 340−450 нм, що потребує при роботі неактинічного освітлення приміщення формної дільниці.

Копіювальні шари цого типу застосовувались при виготовленні форм високого друку, плат, а сьогодні - у формних процесів глибокого друку, при виготовленні штампів, форм для трафаретного друку. Вигідно відрізняються від інших копіювальних композицій простотою приготування, дешевизною й доступністю інгредієнтів.

Недоліками хромованих колоїдів є їхнього швидке старіння, темнове дублення, посткопіювальний ефект, закопіювання вузьких прогалин.

3.2.Копіювальні шари на основі фотополімеризаційноздатних композицій.

У своєму складі містять фоточутливі мономери та (чи) олігоме-ри, фотоініціатори, інгібітори (стабілізатори), нефоточутливі (плівкоутворюючі) полімери та ін.

Спектральна чутливість ненасичених мономерів (олігомерів) лежить у зоні (< 320 нм. Для можливості працювати у промислових умовах у систему вводять фотоініціатор чи фотосенсибілізатор, котрі зміщують чутливість мономеру (олігомеру) у видиму ((=350−390 нм) зону й одночасно прискорюють фотополімеризацію.

Процес фотоініційованої полімеризації відбувається за радикальноланцюговим механізмом у чотири стадії.

Довжина ланцюга утворюваного полімеру регулюється інгібітором. Фотополімерні композиції (ФПК) застосовуються у якості негативних копіювальних шарів й як формний матеріал для виготовлення друкарських форм високого й флексографічного друку. Мають високі репродукційно-графічні та фізико-хімічні властивості, вони відсутнє темнове дублення та посткопіюяальний ефект, що дозволяє виготовляти заздалегідь очутливлені пластини (ЗОП). На відміну від хромованих колоїдів фотополімерні копіювальні шари забезпечують чітку безвуальну растрову крапку, а термін їхнього зберігання — понад трьох років.

До недоліків слід віднести відносно високу вартість композицій, необхідність застосовувати у багатьох випадках токсичні проявники, високі вимоги до якості фотоформ (Дmin < 0,1 Б; Дmaх > 3,0 Б).

3.3.Копіювальні шари на основі ортонафтохінондіазидів (ОНХД).

Широке впровадження копіювальних шарів на основі ОНХД свідчить про їхні високу ефективність. Їм властиві: відсутність темнового дублення, досить висока фоточутливість, високі репродукційно-графічні та фізико-механічні показники. Завдяки таким характеристикам смердоті використовуються задля виробництва ЗОП, а виготовлення прецизійних деталей, трафаретів для напилення тощо.

Існують як позитивні, то й негативні шари на основі діазосполук. Негативні мають нижчі репродукційно-графічні показники, копії проявляються в екологічно шкідливих органічних розчинниках. Тому для виробництва офсетних ЗОП застосовують переважно позитивні шари. У основному це трьохкомпонентні системи, у склад які входять фоточутливі ОНХД, плівкоутворюючі полімери та органічні розчинники. Фоточутливі ОНХД — це переважно складні ефіри чи аміди сульфокислот із плівкоутворювачем на основі новолачних й частково резольних фснолформальдегідних смол. До складу копіювальних розчинів входити найчастіше суміш органічних розчинників, наприклад, ацетон, етилцелозольв, диметилформамід. Максимум спектральної чутливості таких шарів припадає на (= 350 нм та (=400 нм.

Під дією фотоенергй «на гідрофобний копіювальний кулю у ньому в присутності вологи утворюється розчинна у воді інденкарбонова кислота. Для повного видалення її із проекспонованих ділянок, копію проявляють у слаболужних (0,2−5%-х) розчинах. Найчастіше це розчини КІН (МаОН), НазР04, чи Nа2Sі0з. Якісне проявлення забезпечують проявники із двома чи і трьома зазначеними компонентами.

4.Монометалеві форми.

Завдяки високим техніко-економічним показникам й репродукційнографічним можливостям офсетний спосіб друку займає сьогодні домінуючі позиції серед інших при друкуванні найрізноманітніших видів продукції від пакувальної, рекламної до високохудожньої репродукції.

Одна із важливіших переваг офсетного виробництва — висока продуктивність при значному скороченні виробничого циклу виготовлення високоякісних друкарських форм, котрі є недорогими й високотаражними.

, Сьогодні майже у всіх випадках форми плоского офсетного друку виготовляють на заздалегідь очутливлених пластинах (ЗОП) на алюмінії. Технологію, виготовлення форм автоматизовано, проте можливе їхнього якісне виготовлення на операційному обладнанні як на великих поліграфічних підприємствах, то й на малих.

На ринку України пропонується широкий вибір ЗОП фірмами: Kodak Polichrome Graphics, Agfa-Gevaert AG, Du Pont, Lastra тощо.

Один з найкрупніших виробників — Agfa пропонує пластини Agfa Ozasol, котрі мають відмінні друкарські властивості й відтворюють найдрібніші деталі при високій тиражостійкості. У асортименті фірми є пластини для аркушевого, рулонного й пробного друку; позитивні й негативні. Найпоширеніші для великих й середніх тиражів — Р5S, Р64, Р6S, Р71, Р75 й негативні N61, N71, N70. Для пробного друку — Р11, Р35. Пластини забезпечують роздільну здатність 120 лін/см, видільну — 4 мкм, тиражостійкість від двох до трьохсот тисяч відбитків без термооброблення.

Інший потужний виробник ЗОП — фірма Foji Film також виробляє різні типи негативних та позитивних пластин. Для пробного друку — VРР-Е, для середніх тиражів — VРS-Е, VРD-Е, FND-Е, FNS-Е, VNSV, для великих тиражів — VРV-Е.

Фірма Kodak Polichrome Graphics та її дочірнє підприємство на Балканах Polichrome РОАР випускають дешеві позитивні пластини Easyprint та РР-1, 2, 3 відповідно із тиражостійкістю 50−100 тис. відбитків, високою роздільною здатністю, котра дозволяє відтворити 2 та 98% растрові крапки. Для великих тиражів фірма випускає пластини Virage та Vektor із тиражостійкістю после термооброблення 1 та 2 млн. відбитків відповідно.

Від фірми Du Pont для високоточних робіт — пластини Spartan, для великих тиражів — Triton, для робіт з стохастичним раструван-ням — Primera.

Від фірми Lastra — пластини для будь-яких робіт — Futura Oro, Super Nowa для газетного виробництва — Nitiosan, для малих тиражівEuro-101.

4.1.Виготовлення ЗОП на алюмінії.

як правило, для виготовлення формних пластин застосовують високоякісний алюміній, із домішками інших металів не понад 0,5%, із копіювальним кулею на основі ОНХД. Алюмінієвий прокат для виготовлення ЗОП винен відповідати наступним вимогам: висота нерівностей поверхні не винна перевищувати 3 мкм; граничні відхилення товщини основи ± 0,01 мм; високі показники твердості та покладання розрив.

[pic].

1 — формна основа (алюміній товщиною 0,15−0,60 мм);

2 — гідрофільний кулю (оксидна плівка із гідрофільним наповнювачем 2−3,5 мкм); З — копіювальний кулю на основі ОНХД товщиною = 1,8−3 мкм.Рис. 1. Будова ЗОП на алюмінії.

Процес виготовлення формної пластин починається із очищення поверхні алюмінієвого полотна водним розчином лугу;

Наступна операція — електрохімічне зернування в азотній чи соляній кислоті (в залежності від необхідного ступеня розвивання поверхні). Напруга електричного струму при зернуванні - декілька десятків тисяч вольт. Для рулонних друкарських машин потрібна более розвинена поверхня формного матеріалу, ніж для аркушевих. Завдяки зернуванню, оксидуванню та наповненню поверхня алюмінію стає пористою й здатною утримувати достатню кількість зволожуючого розчину для забезпечення необхідного балансу фарба-зволожуючий розчин при друкуванні.

Цікаву технологію зернування застосовує фірма Foji Film. Технологія Multigrain полягає у комбінованому зернуванні: крупне зерно забезпечує якісне відтворення півтонів та добро сприймання зволожувача, середнє - відповідає за тиражостійкість форм, а баланс фарба-зволожуючий розчин досягається наявністю мікропор.

Якість зернування характеризується шорсткістю Rа — середньоарифметичне відхилення від середньої лінії висоти мікронерівностей та Rc; - кількість мікронерівностей (зерен) на 1 див поверхні. Так, наприклад, пластини Ozasol Р5S на відміну від пластин Р51 цого ж виробництва мають более розвинену структуру поверхні завдяки зернуванню в азотній кислоті. Також более дрібнопористою є структура поверхні італійських пластин Futura Oro: Rа = 0,53 мкм; Rc =175 зерен, а й у пластин Р51 — Rа = 0,62 мкм; Rc = 167 зерен. Рівень зернування також опосередковано впливає на роздільну здатність форм.

Після електрохімічного зернування пластина анодується. При цьому на пластині формується кулю оксиду, що підвищує механічну міцність поверхні приблизно у 100 разів. Наповнення оксидної плівки при обробці гарячою водою чи рідким склом забезпечує утворення стійкої гідрофільної плівки й виключає потребу у гідрофілізуванні прогалин после проявлення копії.

На підготовану таким чином поверхню алюмінію наноситися копіювальний кулю, який завдяки високим й стійким гідрофобним властивостям на готовій формі слугує друкувальними елементами, котрі сприймають фарбу. Принциповий склад копіювального розчину — це діазокомпоненти, котрі реагують на УФ-випромінювання із довжиною хвилі 400- 430 нм; новолачні та резольні смоли, котрі забезпечують утворення гідрофобної плівки й, таким чином, відповідають за змочування друкувальних елементів фарбою; суміш органічних розчинників (ацетон, етилцеллозольв, етилацетат), котрі забезпечують гомогенність копіювальних розчинів та добро змочування ними поверхні формного матеріалу, а також барвники, котрі забарвлюють кулю й под дією випромінювання змінюють свій колір, що дозволяє візуально контролювати й коригувати копію. Спосіб нанесення копіювального кулі переважно є «секретом «фірмивиробника. Він винен забезпечувати рівномірність нанесення, захист від впливу статичної електрики й запобігати розпилюванню копіювального розчину у повітрі.

Максимальний контакт фотоформи із пластиною при копіюванні деякими фірмами забезпечується введенням у копіювальний кулю спеціальних мікропігментів, котрі утворюють мікровиступи ((3 мкм) шари. Інші фірми (наприклад, Lastra) на поверхню копіювального кулі наносять мікрокраплі водорозчинних смол. Це забезпечує швидке досягнення вакууму у копіювальній рамі та хороший контакт між фотоформою та фоточутливим кулею при експонуванні. Щільне рівномірне притискання в останній момент нарощування вакууму досягається за рахунок виходу повітря своєрідними «коридорами «між цими мікровиступами.

Технологія виготовлення форм на ЗОП дуже проста. Вона зводиться до операцій копіювання, промивання, контролю якості, коригування, нанесення захисного колоїду та сушіння форми, котрі виконуються вручну, чи в автоматичному режимі у процесорі.

Технологія виготовлення форм на ЗОП дуже проста. Вона зводиться до операцій копіювання, промивання, контролю якості, коригування, нанесення захисного колоїду та сушіння форми, котрі виконуються вручну, чи в автоматичному режимі у процесорі.

Для оброблення копій машинним способом пропонується широкий вибір процесорів, котрі переважно випускають фірми-виробники ЗОП. Так, фірма_Du Pont пропонує напівавтомати VS 534 та VS 536, автомати із операцією коригування форм, А 660 та, А 851.

Процесори серії Qarts оснащені мікропроцесорними засобами керування й контролю. Система керування дозволяє оперативно змінювати температуру проявника, контролювати рівень робочих розчинів й положення пластини у процесорі, економне та рівномірно наносити гумуючий розчин. Процесори Qarts є чотирьох моделей із різним розміром оброблюваної пластини та методом подавання проявника на пластину — зануренням чи розпиленням через форсунки.

Фірма Lastra випускає також чотири моделі процесора: SМ 65, SМ 85, SМ 90 та 140 із різними форматами оброблювальних пластин й мають більшість так само характеристик, як й процесори Qarts.

Форми, виготовлені у процесорах, відповідають жорстким вимогам щодо якості друку.

Всім ЗОП виробництва вище зазначених фірм властива досить велика широта експонування при низькій енергоємності, тривалості експонування 30- 90 з. Їх застосування є економічно вигідним (витрати слабко лужного проявника — 100−120 г/м2) й екологічно прийнятним.

Репродукційно-графічні показники високоякісних офсетних форм відповідають вимогам образотворчої та книжково-журнальної продукції І та ІІго класів .

Тиражостійкість форм, виготовлених на ЗОП, переважно перевищує 50 тис. відбитків. У багатьох вона — у межах 100−200 тис. відбитків. Підвищити цей показник у 2−3 рази можна термообробленням протягом 8-МУ хвилин при температурі (160−200° З. Перед термообробленням на поверхню форми наносять захисне покриття, так звань «екран », для запобігання втрати потрібних фізико-хімічних властивостей форм.

5.Оперативна технологія виготовлення офсетних форм. Різновиди технології та їхнього особливості.

З всіх існуючих технологій виготовлення друкарських форм, що базуються на виведенні інформації із комп «ютера безпосередньо на формну пластину (computer-tu-plate) найпростішим варіантом, який не потребує дорогих вивідних пристроїв (насвітлювачів), є технологія формування друкувальних елементів за допомогою принтерів (лазерних, струминних тощо). Такі системи складаються, в основному, із: комп «ютера та принтера й відносяться до систем початкового рівня, котрі не потребують значних інвестицій й не заговорили українською у «язані із глобальним технічним переоснащенням формного виробництва.

Така технологія успішно застосовується на малих та середніх підприємствах, що друкують форматами А4, АЗ чи А2 для випуску нормативної, технічної, акцидентно-бланкової, учбової продукції, Яка має невеликі обсяги та друкується в 1−2 фарби.

Існує декілька різновидів цієї технології.

Варіант технології № 1. Виготовлення форми плоского друку формуванням друкувальних елементів на гідрофільному папері чи полі-ефірній плівці лазерним принтером.

Застосовують комп «ютер, обладнань програмами для верстання та спуску смуг й принтер. Правильний спуск смуг забезпечують спеціальні програми, котрі передбачають розміщення на формі технологічних полів, що входять у формат друкування й необхідні для встановлення позначок (хрестів) суміщення, міток для обрізування й фальцювання аркуша та шкал контролю друкарського процесу. Прикладом можуть слугувати програми електронного спуску смуг Impostrip фірми Ultimate, Impress чи програма SТRІР ІТ, котра працює у будь-якій операційній системі у комп «ютерах як РС то й Мас. Застосовують комп «ютер, обладнань програмами для верстання та спуску смуг й принтер. Правильний спуск смуг забезпечують спеціальні програми, які передбачають розміщення на формі технологічних полів, що входять у формат друкування й необхідні для встановлення позначок (хрестів) суміщення, міток для обрізування й фальцювання аркуша та шкал контролю друкарського процесу. Прикладом можуть слугувати програми електронного спуску смуг Impostrip фірми Ultimate, Impress чи програма SТRІР ІТ, Яка працює у будь-якій операційній системі у комп «ютерах як РС то й Мас .

Зображення на формному матеріалі формують лазерним принтером. Такий принтер є універсальним, бо може застосовуватись як для одержання коректурних відбитків, то й виготовлення форм; є високопродуктивним, надійним й недорогим. Після створення друкува-пьних елементів формну основу гідрофілізують чи підсилюють гідрофільні властивості ослаблені чи втрачені при одержанні зображення.

Репродукційно-графічні пока-чники такі форми значно поступаються традиційним у першу чергу через неоднакову щільність країв й центру друкувальних елементів. При друкуванні необхідні спеціальні зволожувальні розчини. Виникає необхідність узгодження форматів друкарських машин та принтера, на якому виготовляють форми. Фо-змат принтера винен бути більшим за формат друкарської маши;

— гі, оскільки більшість принтерів залишають берегах паперу смугу, іка обмежує реальний розмір зображення.

При роздуковуванні використовують матеріал спеціально при-іначений для виготовлення форм. Зображення форми винне бути дзеркальним при прямому плескатому друці, чи прямим — офсетний їрук. Не рекомендуються контрастні шрифти кеглів 6 й 7 п, а лише) ублені гарнітури світлого накреслення. При невеликих кеглях (6-ІОп) виключається набір шрифтами жирного та напівжирного накре-:лення. У виданнях із «виворітками «(білий текст на чорному фоні) сраще застосовувати растрований фон (75%). Розміри плашок повин-п бути не більші за 2×3 см.

Технологія може успішно застосовуватись для виготовлення |)орз для машин, орієнтація подавання аркуша у які співпадає з.

•рієнтацією аркуша при виведенні із принтера. Наприклад, звичайні іринтери, котрі використовуються для одержання коректурних відбит-;ів, із друкарськими машинами із подаванням аркуша вужчою сторо-юю. При подаванні аркуша ширшою стороною (наприклад, машина «омайор, формату 450×370 мм) необхідні спеціальні принтери. Такі [ринтери мають покращені характеристики: забезпечують якіснішу радацію, відтворюють шрифти малих кеглів як прямого то й обер-геного зображення, друкують без полів та на збільшений формат фо-ми (АЗ+, А4+). Крім того, такі принтери комплектуються інтерпре-атором — мовою PostScript Level 2 (3), повним комплектом мережевих інтерфейсів для роботи у мультиплатформовому середовищі, оз «ємом для підключення зовнішнього SCSI-диску. Бажано застосоувати рідкий заправку, який рівномірніше заповнює друковане зобра-:ення. Принтер винен матір площинну аркушепротяжну систему ля беззгинного переміщення формного матеріалу, систему захисту ід статичної електрики та ефекту «стікання зарядів ». Прикладом можуть слугувати принтери серії Elite фірми GСС. Аналогічне устаткування випускає фірма ХАNТЕ. Наприклад, лазерний принтер Plate Maker II створений суто для виведення зображення смуг на полімерну основу Miraid. Максимальна роздільна здатність принтера — 1200×1200 сірі, формат виведення 306×635 мм, пам «ять — 16 МБ із можливістю розширення до 64. Якість зображення на поліестерових плівках Мугаігі покращують спеціальним олійним покриттям, яку заповнює проміжки між частинками тонера.

Розроблені інші, более універсальні формні матеріали й технології. Наприклад, зображення на паперових офсетних формних пластинах Тессо може створюватись як на лазерного принтері то й у копіювальному апараті. Перед друкуванням форму достатньо змочити зволожувальним розчином.

Схема технологічного процесу виготовлення форм на паперовій основі (Policel, Tecco) з застосуванням лазерного принтера:

1. Підготовка файлів електронного спуску зверстаних смуг видання та запис інформації у Post Script форматі.

2. Підготовка лазерного принтера до роботи (включення, перевір-а наявності тонера та завантаження гідрофільного паперу у лоток [ринтера).

3. Одержання прямого зображення смуг на гідрофільному папе-іі (створення друкувальних елементів).

4. Хімічне та термічне оброблення форми для закріплення тонера, а збільшення його оптичної щільності у спеціальному пристрої (на-риклад, Оепзіїопе 4600) та у термошафі.

5. Контролювання якості форми та видалення тонера вручну із рогалинних ділянок спеціальним розчином.

6. Пробивання отворів для приведення форми.

7. Закріплення форми у друкарській машині та зволожування її одою.

8. Друкування тиражу. Зволожувальні розчини для даного типу юрм — традиційні.

Форми, одержані за наведеною технологією, витримують тираж про 7000 відбитків.

Варіант технології № 2. Виготовлення форм плоского офсетного руку за допомогою струминного принтера.

Технологія розроблена італійською фірмою Lastra з застосуван-ям спеціальної лінії Extrema Ink Jet.

Схема технологічного процесу:

1. Нанесення зображення чорною фарбою струминним прин-іром на копіювальний кулю позитивної офсетної формної пластини, сий покритий прозорим полімером.

2. Загальне експонування (зображення, нанесене струминним зинтером, слугує маскою й захищає копіювальний кулю від опромі-овання).

3. Зняття водою нанесеного струминним принтером зображення із отії разом із полімерним покриттям.

4. Проявлення копії.

5. Промивання форми водою.

6. Контроль якості форми.

7. Гідрофілізування прогалинних елементів.

8. Нанесення захисного колоїду.

9. Контроль якості.

10. Сушіння друкарської форми .

6. Зв «язок параметрів технологічного процесу виведення зображення із технічною характеристикою принтера.

Півтонові зображення, виведені на формну пластину принтерами раструють за допомогою RІР. Мінімальна роздільна здатність вивідного прилаштую (принтера) для одержання друкарської форми — 600 крапок/ дюйм, максимальна — 2400. Не менш важливий чинник для принтера — кількість відтінків сірого, котрі він здатний відтворити. Одна із вимог, котра переносити до принтерів у поліграфії - наявність влаштованого оригінального інтерпретатора Adobe PostScript Level 2 (3), як такого, що є стандартом у видавничій галузі та підтримується усіма розробниками устаткуїння. Стандартне число градацій, визначене у PostScript — 256 відтінків. Принтери типу І ІР, Ерзоп відтворюють до 50 відтінків сірого, более спеціалізовані типу Хante — 90−96 й лише спеціальні технології дозволяють досягти рівня більшого за 115−120 відтінків сірого.

Роздільна здатність вивідного прилаштую (принтера) залежить від кількості відтінків сірого, чи від «глибини крапки «(розрядності прилаштую) й визначається.

R=2.54КкерхЛ, (1) де Л — поліграфічна лініатура растрові, лін/см;

2,54 — коефіцієнт переведення сантиметрів у дюйми;

Ккер — число, що показує кількість елементів керування, котрі застосовуються у принтері для утворення растрової крапки (при кількості відтінків сірого 256 Ккер= 16).

У свою чергу, число півтонів чи «глибина крапки «- це кількість біт інформації, котрі надаються крапці при оцифровуванні зображення. 256 рівнів градації одержують при «глибині крапки «8 біт (28), 4096 рівнів — 12 біт й т.п. Алі, оскільки не кожний принтер відтворює 256 градацій, зручніше користуватись формулою.

R=((Г-1)х (2,54Л)2, (2) де Р — число градацій, котрі може передати принтер,.

Л — поліграфічна лініатура растрові, лін/см,.

2,54 — коефіцієнт переведення сантиметрів у дюйми;

R — роздільна (паспортна) здатність принтера, dpi.

Наприклад, при градації рівній числу 120, максимальна роздільна здатність принтера при лініатурі растрові 48 лін/см — 1330 dpi; при Г=96, R=1200 dpi, а принтера типу НР IY Laser Master Win Printer 600 ХL при роздільній здатності 600 dpi можна одержувати зображення по якості аналогічні до поліграфічних зображень із лініатурою растрові 24−33 лін/см із можливістю передавання біля 75 відтінків сірого. Принтер із роздільною здатністю 300 гірі при відтворенні зображення із лініатурою растрові 24 лін/см може передати 25 градацій. Підвищення лініатури зображення до 54 лін/см при R=300 dpi зменшує число градацій до 6, що недостатньо при відтворенні тонових зображень. Отже, збільшення градації можливе лише із одночасним зростанням як лініатури растрові зображення, то й роздільної здатності вивідного прилаштую (принтера).

Взамін лазерних принтерів. пропонують застосовувати при виготовленні фотоформ та форм, особливо, для трафаретного друку та для друкування газет струминні принтери. Більшість RІР струминних принтерів дозволяють працювати зі стохастичними растрами. Струминні великоформатні принтери (плоттери) застосовують тех.-нологіїо тришарового друку, згідно із якою кожна растрова крапка друкується у три коли б (принтер ENCAD) спеціальними чорнилами, непрозорими у СФ області (0=3,5 Б). При виведенні зображення за допомогою струминного принтера-плоттера зі зростанням лініатури растрові можлива втрата градації у темних ділянках. Для усунення цого — лініазують принтер, а уникнення протиріч між лініатурою виведення й числом відтворюваних градацій користуються технологією Dithering (дробіння). Кожну комірку растрові із низькою лініатурою (без сходинок) розбивають на дрібніші підкомірки. Кожна підкомірка може забезпечити відтворення потрібного числа градацій, тому растровий процесор керує всіма підкомірками разом. Підкомірки растрової структури негаразд помітні, як великі комірки низьколініатурного растрові. Перевага цієї технології - відтворення однієї окремої крапки, що неможливе для насвітлювача. Для покращання відтворення градації застосовують також технологію псевдостохастичного растрування. При недоліку інформації проблему вибору вирішуємо, покладаючись на чи випадки монетку. А потім вже, як частка розпорядиться — чи орел решка. На шкода, приблизно в таке ж положення попадають й багато поліграфістів, вибираючи необхідні видаткові матеріали. І якщо раніш у друкарень був невеликий вибір, то тепер купити будь-як матеріали не проблема. Інша справа — як вони розібратися. І тут виробничникам припадати орієнтуватися в основному на зведення, почерпнуті із рекламних чи проспектів коротких анотацій, наданих фірмами-продавцями.

Усе це повною мірою відноситься й до прямопозитивным офсетних пластин. Колі переглядаєш публікується у товстих часописах й проспектах інформацію, то ми не залишає відчуття, що усе написаний одному шаблоні. Наприклад, спробуйте (як часто пишуть под забавними малюнками-головоломками) знайти не десять, а хоча б одна відмінність у властивостях між аналогічними по тиражестойкости пластинами Agfa Ozasol P5S, Fuji VPS, Lastra Futura Oro, Kodak Polychrom Graphics EasyPrint чи PP3, Horsel Capricorn Gold, не говорячи уже про Plurimetal, EFY, Saverio Riff й багатьма іншими. У кращому випадку приводяться лише дані по шорсткості й товщині анодируваного й копіювального кулі. Тому, як правило, вибір такого досить дорогого й важливого матеріалу, як пластини ведеться примітивним методом проб й помилок: купивши невелику партію, спробував зробити друковані форми й дивишся, що виходить. На шкода, такий підхід не дає гарантованого результату й надійності. У результаті вибираються далеко ще не сам придатні видаткові матеріали.

Однак у пластин є кілька основних характеристик, що й визначають їхню якість. Про ці характеристики ми й поговоримо. Далі за текстом будемо годину від години посилатися на офіційні дані аналітичних досліджень, проведених компанією Agfa у дослідницькому центрі у Вісбадені в Бельгії (див. ред. довідку на з 14-ма). Пластини оцінювалися по довгому списку (15 пунктів) позначених властивостей, однак ми зупинимося на деякі, на мою думку, найбільш важливих.

6.1.Надійність й стабільність.

На початку поговоримо про надійність й стабільність. Відразу помітимо, що под цими поняттями мається на увазі незмінність всіх властивостей офсетних пластин, у тому числі години копіювання, що дозволяє здатності, тиражестойкости, чистоти пробілів, широти інтервалів експозиції й прояви, коротше, усього ряду властивостей, що значаться на діаграмах. Причому маються на увазі стабільність властивостей пластин як у межах її площі, так й в межах пачки, партії й навіть наступних партій, випущених через рік. Уявіть собі, що, відкриваючи нову пачку із пластинами, Ві не упевнені, що вон поведеться при копіюванні, чи прояві при печатці тиражу так, як завжди. Процес офсетної печатки й так і не простій. Будь-якому виробничнику знайомі постійні суперечки між працівниками формного цеху й друкарями про заподій шлюбу й ті, як важко годиною вони розібратися. У випадку нестабільності пластин не лише сам процес стає непередбаченим — можуть виникнути технологічні збої, що обійдуться дуже дорого.

Нехай мене вибачать читачі «за високий штиль», але й стабільність й надійність — від на що треба молитися в сучасному виробництві. Без надійності устаткування й матеріалів неможливо грамотно й із мінімальними утратами вибудувати технологічний цикл. Для цієї мети розроблені різні жорстко регламентовані стандарти, наприклад, ISO й інші. Я уже про необхідність стабільності при впровадженні таких «просунутих» технологій, як система керування кольором із побудовою ICC-профілів. Ці якості важливі завжди, для будь-якого підприємства, але й особливо коштовні смердоті для великих друкарень із їхнім різноманіттям друкованого устаткування, форматів пластин, твердими рядками виконання замовлень.

Якщо судити по діаграмах, лідером серед пластин описуваного класу по надійності й стабільності є Agfa Ozasol P5S. Досить близько перед тим підходить лише Fujifilm VPD. Всі інші пластини помітно відстають. Треба помітити, що це приблизно погодиться й із тими практичними даними, що автор напрацював на практиці.

Аналіз пластин різних фірм показує, що стабільність залежить не лише від технологічного рівня виробника (зроблене устаткування, лазерний контроль та інше), воно та зв «язано й із іншими властивостями. Причому все це легко із «ясовно. Наприклад, чим вище світлочутливість, тім нижче стабільність копіювальних властивостей. Звичайно, це не правило, а скоріше, тенденція, бо технологія виготовлення пластин розрізняється. І всетаки, вибираючи пластини более високої світлочутливості, приготуйтеся до того, що для різних партій годину копіювання може відрізнятися й прийдеться годину від години проводити додаткові калібровані заходь. Менш світлочутливі пластини в цьому відношенні надійніше.

7.Офсетний друк без зволожування Винайдення способу офсетного друку без зволожування стало ще одним із найважливішіх етапів у вдосконаленні друкарського процесу. Фундатором методу вважається амерканська компанія DIC Americas. Вже за кілька років после відкриття методу чимало виробників друкарського обладнання («Heidelberg», «MAN Roland», «Didde», «A.B.Dick», «Komori», «Metronic» тощо) випустили моделі для роботи новим способом.

Останнім годиною розробленно стабільні технологічні системи, що забезпечили впровадження способу із використанням аналового відтворення зображення.

Офсетний друк без зволожування поєднує особливості глибокого друку — неперевершеного щодоякості поліграфічної продукції - із відомими перевагами офсетного. Його особливості полягають також у конструкції формних пластин (друкувльні елементи розташовані нижче проміжних).

Актуальність й перспективність способу підтверджується створенням Європейської асоціації друку без зволожування (EWPA).

7.1.Основи технологічного процесу офсетного друку без зволожування.

У традиційному офсетному друці в зоні друкарського контакту наявні два полярні рідкі середовища — фарба і зволожувальний розчин, взаємодія між якими робить процес друкування нестабільним. На малюнку 1 показано друкарська форма для традиційного офсетного друку. Вона складається із декількох шарів, основні із які - зернена чи анодована поверхня алюмінієвої пластини та кулю діазосполук, отриманий после задубленого фоточутливого покриття. перший кулю у пластин деяких виробників складається ще із декількох підшарів (наприклад, у англійських Spectrum чи німецьких Ozasol це алюмінієва підкладка, зернений й анодований підшарки). Під годину друку зволожувальний розчин змочує нерівну поверхню алюмінію та відштовхується від маслянистої поверхні діазосмол. Фарба ж, навпаки, добро лягає на верхній кулю друкувльних елементів й не може потрапити на змочену поверхню пластиниДосить дрібні друкувльні елементи через велике поверхневе натягнення зволожувального розчину повністю покриваються водяною плівкою. А насичені ділянки зображення із незначними проміжками між друкувальними елементами, на свій чергу, не можуть втримати потрібну кількість вологи. Це спричиняє нерівномірне розподілення фарби на відбитку внаслідок нерівномірної в’язкості фарб.

Тому в офсетному друці нормальним вважається дотримання растра із 4- та 96-відсотковим заповненням, шо не забезпечує ідеальної якості. Технологічна дисципліна, підтримка потрібного складу зволожувального розчину, контроль його кислотності, жорсткості і електропровідності води поліпшують становище, але й лише певною мірою.

Тому уже близько чотирьох десятиліть науковці намагаються створити друкарську форму, на поверхні якої практично на одному рівні були б розміщені ділянки із різними поверхневими властивостями. Основні проблеми винкають із розробкою матеріалів для проміжних елементів, котрі б не вступали у фізико-хімічну взаємодію із фарбою без попереднього зволожування. З усієї палітри матеріалів, що задовольняють цим вимогам, експериментально був обраний клас кремнійорганічних полімерів.

Розглянемо типову будову друкарської форми офсетного друку без зволожування (мал.2). Її нижній кулю теж алюмінієвий чи зроблений із іншого жорсткого матеріалу, що зберігає свої розміри под годину розтягнення. Зверху на пластину нанесень полімерний кулю, що добро втримує фарбу. У якості верхнього кулі використовується силіконове покриття, що відштовхує фарбу. Створені навіть такі чутлиі до УФ-випромінювання матеріали із вмістом силікона, котрі дозволяють працювати як за негативною (под дією випромінювача задублюються друкувальні елементи, а потім под годину проявлення змивається все зайве), то й за позитивною технологією (випромінювання руйнує фотошар, який потім змивається проявними реактивами).

Отже, под годину друкування офсетним друком без зволужування замість п’яти поверхневих контактів (зволожувальний розчин — алюміній, зволожувальний розчин — діазосполука, фарба — алюміній, фарба — друкувальний елемент, зволожувальний розчин — фарба) відбуваються лише два: фарба — друкувальний елемент, фарба — полімерне покриття. Це значно спрощує друкарський процес. Спеціальна фарба утримується на полімерній поверхні друкувальних елементів, а ділянки із вмістом силікона, що злегка підносяться, запобігають потрапленню фарби на проміжні елементи. Саме цим й пояснюється можливість збільшення лініатури растра із підвищенням якості друку. Тиражестійкість друкарських форм, виготовлених на основі цих пластин, сягає до 200 тис. відбитків.

Для роботи із друкарськими формами офсетного друку без зволожування використовується стандартне обладнання: традиційна копіювальна рама зі звичайною ультрафіолетовою лампою та звичайні проявні процесори. Форми сухого офсету не потребують гумування. Проте слід часто змінювати реактиви для проявлення, використовувати якісні хімічні речовини для очищення цих форм на друкарській машині і консерванти.

Нині випускаються пластини для офсетного друку без зволожування всіх поширених форматів, завтовшки 0,15−0,35 мм. Двома основними виробниками таких пластин є японські фірми «Toray» й «Konica». Розроблені також форми для офсетного друку без зволожування із використанням УФ-сушарки.

Системи Toray Waterless фірми «Toray Industries INC.».

У фотомеханічному способі виготовлення друкарських форм на алюмінієву основу із копіювальним кулею додатково наносять кулю полісилоксанового каучуку. У копіювальній рамі здійснюють експонування та проявляють копію в стандартному проявнику. З незадублених ділянок форми полісилоксановий кулю видаляється разом із копіювальним кулею й на цьому місці утворюються друкувальні елементи. Вадою цого методу є обов’язкова наявнісь мікропор у каучуковому покритті для проникнення проявного розчину до копіювального кулі, що може зменшитизносостійкість проміжних елементів друкарської форми.

Така технологія досить давно застосовується японською фірмою «Toray», Яка у 1977 році створила систему Toray Waterless. Система включала попередньо сенсибілізовані пластини Toray Waterless Plate мають багатощарову конструкцію: підкладка з зерненого алюмінію, світлочутливий кулю на основі діазосполук, кулю олеофобного силіконового каучуку завтовшки декілька мікрон й тонка захисна поліетилентерефталантна плівка.

Фірмою розроблений метод виготовлення форм позитивним способом копіювання на пластинах Toray Waterless Plate, підстав на фотоіндукційній адгезії між кулею силіконової гуми і сввітлочутливим кулею; експонування здійснюється через захисну плівку. При цьому на освітлених ділянках посилюється адгезія між світлочутливим кулею й кулею силіконової гуми, відбувається процес фотоадгезії - утворються зв’язки між двома кулями — світлочутливим та силіконовим.

Світлочутливий кулю містить фотополімеризаційноздатні вінілові мономери, в молекулах які є гідрооксигрупи. Під годину нанесення на цей шарневулканізованого силіконового кулі, що має елементи із поперечними зв’язками, відбувається вулканізація. На межі між двома кулями елементи із двома поперечними зв’язками вступають у реакцію згідрооксигрупами світлочутливого кулі. Під годину експонування гранична зона твердіє й, таким чином, утворюються проміжні елементи форми.

Експонування здійснюється на звичайному устаткуванні. Час експонування за допомогою ртутної лампи потужністю 3 кВт становить 60−120 сек.

Зняття силіконового із непроекспонованих ділянок здійснюється в проявних щіткових машинах. На експонованих (проміжних) ділянках кулю залишається. Друкувальним елементам відповідає відкритий фотополімерний шар.

При негативному способі копіювання світлочутливий кулю підлягає фотолізу, який викликає руйнування експонованих ділянок силіконового кулі, що знаходиться над ним.

На міжнародній виставці «Drupa 2000» фірма «Toray Industries Inc» представили пластини Toray Waterless Plate із новими виробничими характеристиками.

Пластини Toray мають високу роздільну здатність, забезпечують якісну градаційну передачу та високу оптичну щільність відбитків.

Дефомація друкувальних елементів на формі не перевищує 6−7%, що значно менше, ніж у традицйійному офсетному друці.

Форми забезпечують ввідтворення растрових градацій у діапазоні відносних площ растрових цяток від 2 до 98%.

Відомі також друкарські форми для офсетного друку без зволожування фірм «Fuji Foto Film Co», «Hoeglist.AG», котрі запантували свої винаходи.

Системи із використанням стандартних світлочутливих композицій.

За іншим варіантом друкарську форму, отриману стандартним методом, покривають кулею кремнійорганічного каучуку. Потім, за допомогою органічних розчинників, на ділянках друкувальних елементів видаляють копіювальний кулю разом із верхнім органічним покриттям. Цей спосіб приводити до збільшення кількості технологічних операцій у порівнянні із першим варіантом.

На поверхню формної пластини наносять композицію, у склад якої входять світлочутливі складники та полісилоксановий полімер. Під годину експонування в результаті дії світла відбувається структуризація полімерного кулі. Ділянки, що не зазнали перетворень, вимиваються в процесі проявлення. Цей метод застосовується фірмою «ЗМ» та вимагає спеціального добору компонентів композиції, оскільки кремнійорганічні сполуки мають дуже низьку хімічну активність й практично не змішуються із основними світлочутливими сполуками.

Фірма «ЗМ» (США) ще на початку 80-х років розробила систему виготовлення форм для офсетного друку без зволожування Driography. Система включала попередньо сенсибілізовані пластини Dry Plate зі світлочутливим діазошаром, прозорим силіконовим кулею та захисною плівкою; технології виготовлення форм й друкування.

Друкування способом Driography здійснювалося на звичайних офсетних машинах із відключеним апаратом для зволожування. Тиражестійкість форм — 30- 50 тис. відбитків.

Нестабільність характеристик пластин та фарб компенсувалася якістю друкування. На думку фахівців, для забеспечення незмочування проміжних ділянок були потрібні спеціальні фарби із високими когезійними властивостями.

8.Характеристика контрольних шкал. Висока якість друкованої продукції можлива при умові відтворення всіх деталей фотоформи при виготовленні друкарської форми й оптимальному друкарському процесі. Оперативний контроль формних й друкарських процесів здійснюють за допомогою контрольних шкал, котрі дозволяють встановити про «єктивні показники якості на різних стадіях технологічного процесу. У залежності від технології формного процесу шкали оперативного контролю поділяють на два типи: для аналогової технології (у вигляді фотоформ) та для технології прямого запису інформації із комп «ютера на формну пластину (в оцифрованому вигляді). Характеристика, особливості будови та методика застосування шкал оперативного контролю додрукарського процесу СПШ-К та РШ-Ф. СПШ-К — півтонова шкала, призначена для визначення та контролю години експонування. Містить 10 полів із інтервалом 0,15 Б (від D1 = 0,15 Б до D10 = 1,5 Б й додаткове 11 полі зі щільністю D11 = 2,00 ± 0,1 Б. Поля розділені розмежувальними смугами із оптичною щільністю D (2,00 Б. Правильність вибраного години експонування контролюється за номером повністю проявленого поля шкали СПШ-К. На монометалевих формах повністю проявленим полем вважають полі, яку не сприймає фарбу. Номер проявленого поля була в залежності від типу пластин може бути різним. Переважно це 3−4 поля (0,45- 0,60 Б) шкали СПШ-К.

Оптичні щільності полів шкали СПШ-К.

|Формат паперу | | |мах мм |485×660 | |мін мм |290×310 | |Фарбовість |4+0 | |Формат друку мм |475×650 | | |310×310 (хв)| |Товщина матеріалу, що |до 0,45 | |задруковується, мм | | |Щільність паперу г/кв.м |30 — 350 | |Продуктивність |3000/10 000 | |аркушів/годину | | |Висота стопи: | | | на самонакладі мм |980 | | на прийманні мм |460/820 | |Формат друкованої форми мм |530×650 x | | |0,3 | |Формат офсетної гуми мм |560×664 x | | |1,9 | |Встановлена потужність kVA |23 | | Габарити мм |2380×5410×1820| |Маса кг (низк/висок. |8200 | |баркас) | | | | |.

12.Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів.

Важливо розуміти, що абсолютно ідеальних пластин, швидше на, поки ще немає. І для різних чи підприємств різних завдань окремі марки пластин можуть виявитися более кращими, чим лідери ринку. Наприклад, якщо у Вас на підприємстві не досить висококласне копіювальне устаткування й виявляти пластини Ві віддаєте перевагу саморобними розчинами, що виявляють, із луці й силікату натрію й над проявочной машині, а кюветі губкою, то дуже може бути, що самою головною характеристикою пластини виявиться ширина інтервалу експозиції й проявлення.

[pic].

[pic].

Рис. 1. Шкала контролю копіювального кулі.

При оперативному виробництві (наприклад, газетного) чи недостачі копіювальних рам визначальним може виявитися висока світлочутливість, тобто швидкість, за якої пластина може бути проэкспонирована. Якщо в пластини висока світлочутливість, то годину її експонування нижче, й отже, друковану форму можна виготовити швидше.

Якщо друкарня в основному друкує высоколиниатурные роботи із легкими чи тлами стохастическим растром, для неї головним стає гарна здатність пластин, що дозволяє. Утім, дозволу, як й пам «яті в комп «ютера, ніколи не буває занадто багато. Про цю корисну властивість варто поговорити окремо.

Для друкування невеликих тиражів важливою умовою стає годину (швидкість) виходу друкованої машини на баланс фарба-вода, й отже, дуже важливо як швидко із конкретною пластиною машина на цей баланс виходить.

РР1 фірми «Polychrome POAP» — це монометалева, заздалегідь очутливлена позитивна офсетна пластина на AL основі.

Підготовка поверхні основи включає електрохімічне зерніння із оксидуванням та наповненням оксидної плівки, створення спец гідрофільного підшару.

Середня величина мікронерівностей поверхні алюмінію складає 0,4 — 0,7 мкг, оптимальна маса 1м[pic] анодованої плівки — 2,7 г (±15%), оптимальна маса 1м[pic] копіювального кулі становить 1,9 — 2,1 г.

Показник світлочутливості пластин РР1 у 1,5 — 2,0 разів вищий, порівняно із УПА-1, що сприяє скороченню години експонування. Тиражостійкість сягає 80 — 100 тис. відбитків. По технічній характеристиці пластина призначена для книжково-журнального друку й образотворчої інформації:

Технологічна характеристика форм для друкування видання. | |Основна | |Показник |пластина | | |РP1 | |1 |2 | |Спосіб друкування |офсет | | | | |Тип форми, метод |монометалева | |виготовлення |офс. форма | | |позитивного | | |копіювання | | | | | |Polychrome | |Фірма виробник |POAP | | | | | |алюміній | |Основна форма | | | |на основі | |Тип фото чутливого кулі |ОНХД | | | | | |фотодиструкці| |Принцип утворення |ї | |прогалиних та друкувальних | | |елементів | | | |80 | |Тиражостійкість, тис. прим.| | | |2,7 | | | | |Товщина оксидної плівки, |0,4 | |мкм | | | | | |Мікроморсткість прогалиних |6 | |елементів, Ra, мкм | | | | | |Кількість зерен на 1 | | |мм[pic] | |.

13.Основні показники якості монтажу фотоформ.

| | | | | | |Номінальне |Допуск |Спосіб | |Показник якості |значення |Рmax… |контролювання, | | |показника |…Pmin |ЗВТ | |1 |2 |3 |4 | |Найбільша (Dmax) й найменша|1) не < 2,5 | ± 0,2|1) | | |2) 0,08 | |мікрофотометр, | |(Dmin) оптичні щільності | |± 0,03 |мікроденситомет| |фотоформ, Б | | |р | | | | |2) візуально за| | | | |тест-еталоном, | | | | |проглядовий | | | | |пристрій УПП за| | |За даним | |ГОСТ 29.48−79 | |Відповідність розміру |розміром |при | | |репродукції заданому, мм | |розмірі |вимірювальна | | | |> 400X500 |лінійка, ГОСТ | | |0,2 |± 1,0 |427 — 75 | |Перекіс між рядками тексту | | | | |та ілюстраціями, мм | |0,3 |ті саме | | |0,05 | | | |Несуміщення приладжувальних| | | | |хрестів-міток чи | |0,1 |лупа-мікроскоп | |перфорації, мм | | |МПБ — 2, | | |Відсутність | |МРТ УЗ-483−66 | | |пошкоджень, | | | | |порох у | |Візуально. | | |повітряних | |Проглядовий | |Зовнішній вигляд, бали |пухирців |- |пристрій УПП, | | | | |ТУ 29.01−62−84,| | | | |ФКП — 42. |.

14.Основні показники якості форм плоского офсетного друку. | |Номінальне|Допуск |Спосіб контролювання,| |Показник якості |значення |Рmax… |ЗВТ | | |показника |…Pmin | | |1 |2 |3 |4 | | | | |1) Візуально РШ-Ф ТУ | |Спотворення градації, |6,6 |не > 9 |29.01 — 7 — 86 | |[pic]Sвкд, % | | |2) Вимірювальний | | | | |мікроскоп (ПМТ — 3) | | | | | | | |повністю | |1) Шкала СПМ-К за ТУ | | |проявленні|- |29.01 — 100 — 83 | |Повнота проявлення копії |поля із Омк| |2) Лупа 10Х, ГОСТ | | |=0,45 — | |7594 — 75 | | |0,66 | | | | | | |ПМТ — 3 | |Спотворення штриха по ширині | |- | | |меншій 1 мкм, % |8,0 |- | | |більшій 1 мкм, % |2,5 | | | | | |40 |ПМТ — 3 | |Зміна контрасту шрифту, % |35 | | | | | | |1) Візуально, шкала | |Найменший розмір растрових | |2,7 |РШ-Ф, ТУ 29.01−7-86 | |точок у світлих ділянках, |2,5 | |2) ПМТ — 3 | |[pic]Sвкд, % | | | | | | |- |Мікрометр, ГОСТ | | |± 0,04 | |6507−78 | |Різнотовщинність форм одного | | | | |комплекту, мм | |2 |Метод сітчастих | | |1 | |надрізів, ГОСТ 15 140 | |Адгезія копіювального кулі, | | |- 76 | |бали | |20 | | | |25 | |Міри, ГОСТ 2819– — 68,| | | | |мікроскоп МБС | |Роздільна здатність, R, | |- | | |мм[pic] |10 | |Тест-об'єкт, ПМТ — 3 | | | |± 5 | | | |110 | | | |Видільна здатність, L, мкм | | |Вибіркове змочування,| | | | |шприц за ГОСТ | |Олеофільність друкувальних | | |22 957−78 | |елементів, Q, град. | |± 5 | | | |43…57 |± 2 | | |Гідрофільність прогалиних |10 | |Ті саме | |елементів: | |40 | | |а) после проявлення |50…75 | | | |б) после гідрофілізування | |± 0,2 |При друкуванні | | |0,6 | | | |Тиражостійкість, тис. від. | | |Профілограф, еталон. | | | | | | |Шорсткість прогал. елем., Ra,| | | | |мкм | | | |.

15.Блок — схеми технологічних процесів формного виробництва.

Монтаж фотоформ.

(монтажний стіл).

Контроль якості монтажу та ЗОП.

Підготовка копіювальної раме до роботи (коп. рама EM 1187).

Експонування (пласт. PP1).

Обробка форми:

— проявлення й очищення.

— відсмоктування проявника.

— двостороннє змивання.

— коректура форми.

— висушування.

— консервування.

(процесор SM 90).

Контроль готових форм.

Передача форм в друкарський цех.

16.Макети розміщення текстових та ілюстраційних елементів на формі для друкування основної частини видання та його додаткових елементів.

На малюнок монтажу основної частини наносимо наступні позначення та елементи:

1 — напрям волокон у паперовакумі;

2 — лінію-межу притискних клапанів;

3 — центральні лінії;

4 — лінії поділу аркуша на елементи;

5 — хрести-мітки;

6 — автоматна мітка;

7 — мітка замовлення;

8 — аркушева мітка;

9 — мітки фальцювання;

10 — шкали оператив контролю;

11 — шкали візуального контролю;

12 — обрізні мітки;

17.Розрахунок завантаження формного виробництва.

Виробнича програма із монтування фотоформ [pic].

Виробнича програма із виготовлення друкарських форм.

обкладинка [pic] форзац [pic].

Для палітурки тип.5 вибираємо трафартний спосіб друку. Машина ЛПТ-2, призначена для друкування на палітурці.

18.Маршрутно — технологічна карта процесів виготовлення трафаретної друкарської форми. |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |1.Натягуван|Копію-вал|Пристрій |Капроно-в| - |Тиск при |Вапду- | |ня |ьник 5 |для |а сітка | |натягу-ва|метром | |капронової |розряду |натягування|№ 75, клей| |нні 2−3 |(моно-ме| |сітки на | |сітки на |ТК. | |атм. |тр | |формну раму| |раму ФТР — | | | |пневма-т| |й | |700. | | | |ичного | |приклеюванн| |робочий | | | |пристро)| |я до раме. | |тиск у | | | |. | | | |циліндрі | | | | | | | |3,5 атм. | | | | | | | |Розмір раме| | | | | | |-((- |30(40 див. |Сітка № 75|Етило-вий| | | |2.Знежи-рюв| | | |спирт | |Сітка | |ання сітки.| | | |(70%). |- |винна | | | |Витяжна | | | |рівномір| | | |шафа. | | | |-але | | | | | | | |змочува-| | | | | | | |тись | | | | | | | |водою. | | | | | |1.Водороз|В'язкість| | | |-((- | |Рама із |чин-ний |розчину -|Вирва | |3. | | |натягну-т|сополіа-м|30−35с. |ВЗ-4 | |Нанесення | | |ою |ід -400г.| |(годину | |на сітку | |Витяжна |сіткою. | | |витіканн| |світлочутли| |шафа. | |2.ПЕТА | |я | |-вої | |Ракель-кюве| |180г. | |розчину,| |композиції.| |та. | |3."Триго-| |ГОСТ8420| | | | | |нал"15мл.| |-74 | | | | | | | |Секундо-| | | | | |4.Етило-в| |мір ГОСТ| | | | | |ий спирт | |50−72−72| | | | | |500мл. | |. | | | | | |5.Родамін| | | | |Копію-вал| |- |"Ж"-0,5 г.|Темпера-т| | | |ьник, | | | |ура в | | | |5-го | | | |сушиль-ні| | |4.Сушіння |розряду. |Сушильна | |Темпера-т|й шафі | | |копіюваль-н| |шафа | |ура |40−50(С. |Термо-ме| |ого кулі. | |ФТС-800. | |сушіння | |тр ГОСТ | | | | | |40−50(С, | |215−73. | | | | | |годину | | | | |-((- | |- |сушіння -|- | | | | | | |10−15хв. | | | | | | | | | | | |5.Копіюванн| |Копіювальна| |Час | | | |я | |рама УЕП | |копіюван-| |Прилад | |діапозитиву| |-30, | |ня-2−3хв | |для | | | |максимал-ьн| |при | |вимірю-в| | | |ий формат | |освітлено| |ання | | | |720(300, | |-сті | |освіт-ле| | | |вакуум — | |40Вт/м | |ності | | |-((- |0,9 атм. | | | |ДАУ-81; | | | | |- | |Повнота |секундо-| | | | | | |вимиван-н|мір ГОСТ| | | | | | |я. |5072−72.| | | | | | | | | | | |Установка | |Вода, | | | |6.Проявленн| |для | |темпера-т| |Візуальн| |я копії | |вимивання | |ура | |о, 20(| |(вимивання |-((- |УВП — 30, | |20−25(С. | |лупа | |копіюваль-н| |максималь-н|- | |- |ГОСТ | |ого кулі на| |ий формат | | | |7584−75.| |друкувальни| |420(300. | | | | | |x | | | | | | | |елементах).| |Сушильна | |Температу| | | | |Копію-вал|шафа ФТС — | |ра | | | | |ьник 5-го|800. |Рідка |40−50(С, |- | | |7.Сушіння. |розряду. | |світлочут|час | |Візуаль-| | | | |лива |сушіння | |але: до | | | | |компози-ц|5−10хв. | |повного | | |-((- |Стіл для |ія. | | |висихан-| | | |ретушування| |Див. | |ня. | | | |, пензлик. |- |пнкт 3. |- | | |8.Ретушуван| | | | | |Візуално| |-ня. | | | | | |на | | | | | | | |просвіт.| | | |Копіювальна| | | | | | |-((- |рама | |Час | | | | | |УЕП-30. | |копію-ван| | | |9.Додаткове| | |Фарба |ня 1хв. |- | | |експонуваня| | |ТПХВ. | | |Секундо-| |для | | | | | |мір ГОСТ| |закріплення| | | | | |5072−72.| |результатів| | | | | | | |ретуші. | |Ручний | |Відстань | | | | | |верстат. | |від форми| | | |10.Одержан-| | | |до | | | |ня | | | |палітурки| | | |котрольного| | | |3мм. | |Візуальн| |відбитка. | | | | | |про, 20(| | | | | | | |лупа; на| | | | | | | |точність| | | | | | | |відтво-р| | | | | | | |ення | | | | | | | |графічни| | | | | | | |x | | | | | | | |елемен-т| | | | | | | |ів. |.

19.Маршрутно — технологічна карта процесів виготовлення форм офсетного друку.

———————————- [pic].

[pic].

[pic].