Технология виготовлення й застосування газобетона і пінобетону утеплення огороджуючих конструкцій зданий

смотреть на реферати схожі на «Технологія виготовлення й застосування газобетона і пінобетону утеплення огороджуючих конструкцій будинків «.

1.

Введение

…1 2. Ячеистые теплоізоляційні бетони. Загальні характеристики…2 3. Опис технології виробництва пенобетона:…5.

— основні характеристики пенобетона;

— властивості пенобетона;

— порівняльна характеристика пінобетону і традиційних будівельних материалов;

— характеристика вузлів технологічної лінії виготовлення пінобетону. 4. Опис технології виробництва газобетона…9.

— деякі властивості газобетона. 5. Література, використані источники…14.

Ячеистыми бетонами і силикатами називають штучні кам’яні матеріали, які з затверділого в’язальника речовини (чи суміші в’язальника і заполнителя) з рівномірно распределёнными у ньому повітряними ячейками.

Вперше ячеистые бетони були отримані кінці в XIX ст. Промислове виробництво їх почалося 20-х роках нашого столетия.

У 1924 р. у Швеції було запропоновано спосіб отримання газобетона з урахуванням цементу, винищити і різних добавок із застосуванням як газообразующего агента алюмінієвої пудри. Трохи згодом у Данії був винайдено пінобетон. У 30-х роках було запропоновано засоби одержання комірчаних бетонів з урахуванням цементу, винищити і меленого кварцевого піску з наступної автоклавной обробкою формованных изделий.

Систематичні дослідження з технології комірчаних бетонів у СРСР почалися зі 1928 р. Вже на початку 1930;х років Радянському союзі в будівництві знайшов застосування неавтоклавный пінобетон. Надалі був освоєно випуск широкої номенклатури виробів із комірчаних бетонів. Перші заводи з виробництва комірчаних бетонів були побудовані 1939;1940 рр. У післявоєнний період почалося заводське виробництво пеносиликата. У 1953; 1955 рр. освоєно виробництво крупноразмерных виробів із пінобетону і пеносиликата для житлового і промислового строительства.

Першим заводом, освоившим виробництво крупноразмерных пенобетонных виробів, був Первоуральский завод. До 1958 р. у союзі перевищувала 50 заводів і цехів із виробництва комірчаних бетонів. Річний випуск виробів досяг рівня, близького до 100 тис. м3. У 1959;1965 рр. ввели на дію великі завали з продуктивністю 30, 60 і 180 тис. м3 виробів на год.

Відомо багато типів комірчаних бетонів, відмінних різними способами отримання пористої структури, видами в’язальника речовини, умовами формування, тверднення і т.д.

ЯЧЕИСТЫЕ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНІ БЕТОНЫ.

СПІЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Ячеистые бетони класифікуються насамперед за способом отримання пористої структури на газобетоны і пенобетоны. Одержання пористої структури можливо також шляхом випаровування значної кількості залученої воды.

По виду в’язальника можна отримати такі ячеистые бетоны:

· з урахуванням цементу — пінобетон і газобетон;

· з урахуванням вапняного в’язальника — пеносиликат і газосиликат;

· з урахуванням магнезиального в’язальника — пеномагнезит і газомагнезит;

· з урахуванням гіпсового в’язальника — пеногипс і газогипс.

Часто найменування «пінобетон «і «газобетон «застосовують для позначення комірчаних бетонів і силикатобетонов незалежно від основного виду в’язальника. Ячеистые бетони можна розглядати як звичайні бетони, в яких роль великого і лише частково, дрібного заполнителя виконують повітряні бульбашки. Такі бетони зазвичай називають просто ячеистыми. Іноді у складі ячеистого бетону вводять великий заповнювач як шлаковой пемзи, перліту, вермикулита, керамзиту чи інших спучених матеріалів. Такі бетони прийнято називати ячеистолегкими.

Ячеистые бетони поділяються за способом тверднення. Розрізняють ячеистые бетони природного і штучного тверднення. Ячеистые бетони природного тверднення набирають міцність при зберіганні у звичайних атмосферних умовах, а штучного — за її обробці за умов підвищених температур під впливом водяної пари. Обробка називається автоклавной при тиску пара більше однієї ат і температурі вище 100° і неавтоклавной, якщо тиск пара менш 1 ат і температура не більше 25- 100°. Відповідно й ячеистые бетони поділяються на автоклавные і неавтоклавные.

Вироби з комірчаних бетонів залежно від вимог, пропонованих до несучою здібності, може бути армированными і неармированными.

В час ячеистые бетони застосовують у різних частинах будинків та споруд й виконують різноманітні функції. Залежно від властивостей і області застосування ячеистые бетони діляться на теплоізоляційні і теплоизоляционно-конструктивные.

Теплоізоляційні ячеистые бетони відрізняються малим об'ємним вагою (менш 1000 кг/м3), низьким коефіцієнтом теплопровідності і з достатньою прочностью.

У її зведенні застосовуються різні вироби з комірчаних бетонів: панелі, блоки і камені для зовнішніх й міністерство внутрішніх муру і перегородок, плити для утеплених покрівель промислових споруд, шкаралупи і сегменти для теплоізоляції трубопроводів, блоки утеплення тощо. буд. Вироби з комірчаних бетонів випускають різних розмірів як суцільні, і пустотелые.

Фізико-механічні властивості комірчаних бетонів залежить від способів освіти пористости, рівномірності розподілу пір, їх характеру (відкриті, сполучені чи замкнуті), виду в’язальника, умов тверднення, вологості і багатьох інших технологічних чинників. Утім, деякі властивості комірчаних бетонів підпорядковані загальним закономірностям. Так, коефіцієнт теплопровідності залежить переважно від величини об'ємного ваги. Він майже залежить від виду в’язальника, умов тверднення й інших чинників. Це пояснюється лише тим, що стінок, їхнім виокремленням пори, складається з цементного каменю чи близького до нього на властивостями силікату. Тому величина пористости і об'ємного ваги визначає теплопровідність комірчаних бетонов.

Прочностные властивості комірчаних бетонів залежать більшою мірою від виду в’язальника і умов тверднення. Найбільш міцними є автоклавные ячеистые бетони, їх міцність перевищує міцність комірчаних бетонів природного тверднення в 8−10 раз.

Міцність матеріалу стінок ячеистого бетону визначається кількістю води затворения. При твердении ячеистого бетону з урахуванням портландцемента лише велика частина води бере участь у процесі тверднення. Кількість пов’язаної води при гідратації цементу залежить з його мінералогічного складу й у середньому становить 15−20% ваги цементу. Надлишкове кількість води, розсовуючи частки цементу з оболонками з харчів гідратації, утворює прошарку і скупчення в товщі цементного каменю. Після засихання й поступового витрати води на тривання процесів гідратації в цементному камені залишаються порожнечі, канали й окремі замкнуті поры.

Некоторое кількість порожнин з’являється й внаслідок висихання гелеобразных мас, які виникають вході тверднення цементу. Тому міцність цементного каменю знижується зі збільшенням відносного кількості води затворения (або збільшення водоцементного відносини В/Ц).

Для комірчаних бетонів, до складу яких входить поруч із в’язким певну кількість тонкодисперсных добавок, замість водоцементного відносини прийнято визначати зване водотвердное ставлення. Водотвердный чинник — цей показник води затворения від суми твердих речовин — в’язальника і добавок. У міру збільшення водо-твердного відносини міцність комірчаних бетонів зменшується. Цією залежності підпорядковуються ячеистые бетони з урахуванням будь-якого вяжущего.

Засобом підвищення міцності є зменшення водотвердного стосунки держави й використання у технології вібрації як під час приготування розчинів, і при вспучивании (для газобетонов). Вібраційні впливу викликають збільшення рухливості цементного тесту, розчинів і бетонів й дозволяють знижувати водотвердное ставлення. Іншим засобом підвищення міцності виробів із комірчаних бетонів є армування. Ячеистые армовані вироби мають досить великий міцністю — 75 кГ/см2 і более.

Теплофизические властивості комірчаних бетонів залежить від його вогкості. Тож з основних властивостей, характеризуючих ячеистые бетони, є водопоглощение. Водопоглощение комірчаних бетонів залежить від виду в’язальника речовини: бетони з урахуванням винищити, каустического магнезита, каустического доломіту і гіпсу мають більше водопоглощение, ніж бетони на портландцементе.

У результаті великого водопоглощения вироби з пеноі газосиликатов дозволено залучити до помешканнях із відносної вологістю повітря не вище 50%. Вироби з пеногипса дозволено застосувати в конструкціях, надійно захищених від впливу влаги.

Важливим властивістю для комірчаних бетонів є усадка. Вироби з неавтоклавного бетону дають велику усадку, ніж із автоклавных. Пеногипс і пеномагнезит мало дають усадки.

Температуростойкость комірчаних бетонів невисока. Для автоклавных пінобетону і пеносиликата, і навіть для безавтоклавного пінобетону гранично припустимими температурами є 300−400°. При подальше підвищення температури має місце дегидратация новоутворень цементного каменю, унаслідок чого різко знижується міцність бетонов.

На міцності пінобетону і пеносиликата позначається як температура, а й швидкість нагрівання виробів. Швидкий нагрівання скоріш призводить до появи тріщин, ніж повільний нагрівання до тієї ж температури. Пеномагнезит у разі підвищення температури вище 200° має меншу міцність, а за температури понад 350° він починає руйнуватись. Це властивість пеномагнезита визначається ставленням до нагріванню кристалічною хлорокиси магния.

Температуростойкость пеногипса незначна, за температури понад 50- 60 його застосовувати годі було; підвищення температури викликає дегидратацию двуводного гипса.

Для застосування при високих температурах від 400 до 700° розроблено спеціальні рецептури жаротривкого пінобетону. Жароупорный пінобетон виготовляють з портландцемента, золы-уноса теплових електростанцій, пенообразователя і води. Жароупорный пінобетон твердіє мови у природничих условиях.

Вследствие невисокою температуростойкости ячеистые бетони ставляться до изоляционно-строительным матеріалам та застосовуються для ізоляції огороджуючих конструкцій будинків та сооружений.

ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ПЕНОБЕТОНА.

Виготовлення виробі з неавтоклавного пенобетона.

Технологія виробництва пінобетону досить проста.

Комірчана структура може бути отримана з урахуванням пеночи газообразования.

Производство неавтоклавного пінобетону відрізняється простотою устаткування й дозволяє здійснювати технологічний процес у полігонних і заводських условиях.

Технологічна лінія виробництва складається з операцій (вузлів): приготування пенообразующего складу; взбивание піни (пенообразование); приготування цементного тесту чи розчину; приготування пенобетонной маси змішуванням піни з цементним тестом чи розчином; заповнення форм; твердіння изделий.

Як основних матеріалів виробництві застосовуються портландцемент і пенообразователи. Для виготовлення неавтоклавного пінобетону застосовують портландцемент чи пуццолановый портландцемент марки не нижче 400. Використання портландцемента меншою активності небажано, позаяк у такому разі можуть бути отримано пінобетон зниженою міцності. Підвищення міцності шляхом збільшення витрати цементу призводить до збільшення об'ємного ваги і, природно, погіршення теплоизолирующих властивостей. Застосування шлако-портландцемента у виробництві неавтоклавного пінобетону неприпустимо, тому що цей вид в’язальника викликає значну усадку свежеуложенной пенобетонной маси, зумовлену впливом доменних шлаків на стійкість нет.

Практично вагу 1 м³ пінобетону дорівнює вазі цементного каменю, у своїй вагою повітря на порах нехтують. Вага цементного каменю дорівнює вазі цементу і пов’язаної води — приблизно 15% ваги цементу. У виробництві пінобетону важливе значення має правильний вибір водоцементного відносини. Оптимальний водоцементное ставлення визначають з умов для отримання заданно рухливості пенобетонной маси. У виробництві пінобетону до води затворения пред’являються такі вимоги: вони повинні бути забрудненій гасом, жирами, мастилами й іншими домішками, утримувати великого кількості солей кальцію, тобто. же не бути жесткой.

В ролі пенообразующих речовин застосовуються клееканифольная емульсія, алюмосульфонафтеновая емульсія і др.

Процес приготування піни, цементного тесту чи розчину і змішання піни з цементним тестом чи розчином відбуваються у пенобетономешалках. Є різноманітні типи пенобетономешалок, які з двох чи трьох барабанів. Найбільшого поширення набула отримали трехбарабанные пенобетономешалки.

Тривалість циклу роботи пенобетономешалки складається з тривалості приготування розчину, піни і змішання в барабанісмесителе. Середня тривалість циклу приготування пенобетонной маси дорівнює 6 хв. Продуктивність мішалки виражається ємністю її змішувача, що визначає видачу пенобетонной маси за замес.

Готовая однорідна пенобетонная маса развозится пересувним кюбелем і розливається в підготовлені форми, чи у опалубку будівельної конструкції. Для тверднення (набору міцності) пінобетону досить пропаривания виробів на камерах при атмосферному тиску (в на відміну від газобетона, де пропарка відбувається на дорогих і енергоємних автоклавных камерах під високим тиском і високої температурой).

У разі посушливого клімату і за високих денних температурах необхідно проводити поливання водою для зволоження поверхні твердеющих изделий.

Не виключається варіант природного тверднення, та заодно зменшується оборотність форм на добу, зазвичай, у двічі! Пінобетон природного тверднення має хорошими теплоізоляційними властивостями. До недоліків слід віднести, крім малої міцності, високу питому витрата портландцемента; значну усадку виробів, що викликає освіту тріщить; чимало часу визрівання (тверднення) виробів і, відповідно, тривалість процесу производства.

Одержувані вироби з пінобетону за своїми якісними показниками не поступаються традиційному ячеистому газобетону автоклавного тверднення. Завдяки простоті технологій і застосовуваного устаткування (виключення з технологічного циклу помелу сировинних компонентів в кульових млинах і автоклавной обробки), вартість виробів на 1.5−2 рази менше, ніж вартість так само виробів із ячеистого газобетона.

Витрата пенообразователя визначається необхідної щільністю пінобетону і коливається не більше 0.5−1.2 л/м3. Технологія дозволяє виготовляти конструкционно-теплоизоляционные вироби щільністю 500−1200 кг/м3 і теплоізоляційні вироби щільністю менш 500 кг/м3.

До основних рис пенобетона.

Неавтоклавный пінобетон поряд із високими теплоі звукоізоляційними властивостями має низькі коефіцієнти усадки і водопоглощения, має високої пожаростойкостью й сталістю до перемінному заморожуванню, оттаиванию.

Пінобетон використовують у будівництві з 1970;х років більш ніж 40 країнах. У світі цей будівельний матеріал користується особливої популярності Німеччини, Голландії, скандинавських країнах, Чехії. У цій країні понад 50 відсотків% конструкцій зводиться від цього ефективного матеріалу. У час по всій території України є відпрацьовані технології виробництва цієї материала.

Характеристики одержуваного пінобетону |Марка пінобетону середньої щільності в сухому стані |300 |600 |800 |1000| |Теплопровідність бетону на сухому стані трохи більше, |0,07|0,14|0,21|0,24| |Вт/м оС | | | | | |Клас бетону за міцністю на стиснення |В05 |В1 |В2 |В2,5| |Середня міцність на стиснення, щонайменше, МПа |0,7 |1,4 |2,9 |7,2 |.

Пінобетон характеризується такими свойствами:

высокими теплозащитными властивостями: опір теплопередаче три з лишком рази більше, ніж в пустотілого цегли, що дуже знижує Витрати опалення та прогрівання холодного приміщення: широким діапазоном міцності: 3−100 кг/см2 допустима поверховість будівництва 4 поверху; підвищеної морозостойкостью: більш 35 циклів; підвищеної пожаробезопасностью: стіни з пінобетону (150 мм) витримують пряме вплив вогню протягом 4 годин, а завтовшки 100 мм — 2,5 години; висока пористість: помешкань з пінобетону не накопичується радон, продукти метаболізму, шкідливі домішки і сирість, комірчана структура забезпечує оптимальний воздухоі паропроницаемость; сорбционная вологість 5−6%, що менше належних за нормами 10%; вироби з пінобетону добре пилятся, «гвоздятся «і «шурупятся »; чудове шумоглушение — до 58 ДБ; коефіцієнт лінійного розширення для пінобетону має значення, що у нормального бетону. Цей коефіцієнт важливий під час використання бетону великих площах дахів, які піддаються впливу тепла і холода.

Порівняльна характеристика пінобетону і традиційних будівельних материалов.

|Показники |Цегла будівельний |Будівельні блоки |Пенобетонные | | | | |блоки | | |глиняный|силикатный|керамзитoбетон|газобето| | | | | | |зв | | |Щільність, кг/м3 |1550−170|1700−1950 |900−1200 |300−1200|300−1200 | | |0 | | | | | |Теплопроводность,|0,6−0,95|0,85−1,15 |0,75−0,95 |0,07−0,3|0,07−0,38 | |Вт/м оС | | | |6 | | |Морозостійкість, |25 |25 |25 |35 |35 | |цикл | | | | | | |Показники |Цегла будівельний |Будівельні блоки |Пенобетонные | | | | |блоки | | |глиняный|силикатный|керамзитoбетон|газобето| | | | | | |зв | | |Водопоглощение, %|12 |16 |18 |20 |14 | |щодо маси | | | | | | |Міцність на |2,5−25 |5−30 |3,5−7,5 |0,15−25 |0,03−12,5 | |стиснення, МПа | | | | | |.

Характеристика вузлів технологічної лінії виготовлення пенобетона.

1. Майданчик для зберігання песка;

2. Стрічковий транспортер песка;

3. Бункер для піску зі шнековым дозатором;

4. Бункер для цементу зі шнековым дозатором;

5. Установка на приготування пенобетона;

6. Пеногенератор;

7. Металлоформа (вузол формування пенобетонных изделий)*.

* - далі формоостнастка повинна піддаватися теплообробці в камері ТЕ 70;

80 0С.

На схемою приведено функціональна (загальна схема) пенобетонной установки. У реальності конфігурація можна змінити у той або ту сторону.

ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ГАЗОБЕТОНА.

Бетони з ячеистой структурою можна отримати способом газообразования. Такі автоклавные і неавтоклавные ячеистые бетони отримують з урахуванням портландцемента і вапна і називають газобетонами чи газосиликатами.

Газобетон (чи автоклавный ячеистый бетон) складається з кварцевого піску, цементу, негашеним винищити та води. Він виготовляється з промисловою умовах з допомогою автоклавів, у яких підтримується певне тиск і температура. При змішуванні в автоклаві всіх компонентів з газообразователем — алюмінієвої пудрою — відбувається виділення водню. Він у кілька разів збільшує вихідний обсяг сирої суміші. А бульбашки газу при застывании бетонної маси утворюють у структурі матеріалу величезне кількість пір. Процес виробництва газобетона вимагає точного дотримання технологии.

Для виготовлення газобетона застосовують портландцемент марок 300, 400, 500, зрозумілу вимогам ГОСТ 970–61. Виробництво газобетона пред’являє спеціальні вимоги до портландцементу щодо лужності цементного тесту — рН тесту повинна бути нижче 12. Лужність цементу визначається кількістю вільної СаО і сумою Na2О і K2О. За даними роботи газобетонных заводів, зміст лугів (Nа2О, К20) один л розчину цементу повинно бути менш 75 мг. Що стосується недостатньою лужності розчину в газобетонную масу слід додатково вводити вапно чи луг як каустичної соди (NаОН).

При застосуванні як основне в’язальника вапна особливу увагу приділяють зобов’язаний значною кількістю активних окису кальцію (СаО) і магнію (МgО). Загальна активність вапна повинна бути менш 75%, кількість МgО — трохи більше 1,5%. У виробництві можна використовувати вапно — мелену кипелку і пушонку. Вапно мусить бути рівномірно обожженной.

Запровадження вапна як добавки до цементу скорочує витрата цементу і одночасно збільшує лужність розчину, забезпечуючи енергійний перебіг реакції газообразования:

3 Са (ОН)2 + 2 Аl + 6 Н2О 3 СаО· Аl2О3·6Н2О + 3 Н2.

Як кремнеземистого компонента у виробництві газобетона застосовують річковий чи гірський кварцовий пісок, золу-унос теплових електростанцій, маршалит та інші матеріали. Кварцовий пісок для виготовлення газобетона і газосиликата може бути чистим, без домішок глини і органічних речовин, із вмістом SiO2 щонайменше 80%. Присутність глини уповільнює твердіння газобетона зменшує його міцність. Органічні домішки шкідливо позначаються протікання реакції газовыделения; спучування газобетона за наявності органічних домішок ухудшается.

Зола-унос може застосовуватися у виробництві газозолобетона при змісті SiО2 більш 55%. Зола-унос повинен мати незначна кількість сірчистих сполук, незгорілих частинок вугілля й карбонатів кальция.

Як кремнеземистого компонента сировинної суміші можна застосовувати відходи — металургійні шлаки відповідних хімічних потягів і тонкощі подрібнення. У нашій країни й там як газообразователя переважне поширення отримав алюмінієвий порошок. Алюмінієвий порошок, застосовуваний у виробництві газобетона, повинен бути хімічно чистим й містити щонайменше 96−98% Аl. Розмір частинок алюмінію мусить бути однорідної і такий, щоб за просеивании через сито з 4900 отв/см2 був залишку. Рівномірність розмірів частинок необхідна для отримання рівномірного вспучивания і гуманітарної освіти однакових за величиною пір обсягом вироби з ячеистого бетона.

Для виробництва газобетона треба використовувати алюмінієву пудру марки ПАК-2 і ПАК-3. Алюмінієва пудра при зберіганні у великий обсяг самовозгорает. Щоб запобігти цього за виготовленні алюмінієвої пудри ПАК частки її покривають парафінової чи стеаринової плівкою, внаслідок що вони плавають лежить на поверхні води та цементного розчину. Плівка перешкоджає перебігові реакції газообразования із вспучивающего газобетонную масу водню. На підвищення реакційної спроможності російських і кращого змішування алюмінієвої пудри із жовтою водою її попередньо прокаливают протягом 2−3 годин за нормальної температури, яка перевищує 190−200°, чи суміш додають клеека-нифольную емульсію, знижувальну поверхове натяг на кордоні парафін — вода. Витрата алюмінієвої пудри на 1 м³ газобетона залежить від заданого об'ємного ваги і як від 300 до 700 р. Як добавок регуляторів схоплювання і тверднення в’язальника застосовують залізний купорос, їдкий натр і цукор. Як антикорозійного покриття для арматури в газобетонах застосовують цементні розчини з нитридом натрію, битумно-глинистые емульсії тощо. д.

Найважливішою технологічної особливістю отримання високоякісних газобетонных виробів максимальної пористости і з достатньою міцності є створення оптимальних умов двох одночасно які протікають процесів газовыделения і газоудержания. Необхідно забезпечити відповідність між швидкістю реакції газовыделения і швидкістю наростання структурної в’язкості цементного тесту чи розчину. У цьому виділення газу має як можна повніше закінчитися до початку схоплювання системи цемент — вода. Перебіг процесу газообразования визначається велику кількість різних чинників. Найбільшого впливу на швидкість цього процесу надають вид, кількість і їхні властивості газообразователя, лужність і температура середовища тощо. д.

Виготовлення газобетона здійснюється мокрим чи сухим способом. Економічно доцільніше є мокрий спосіб, у якому помел кремнеземистого компонента або його суміші з вапном виробляється у присутності води із отриманням шламу. При сухому способі помел і змішання компонентів здійснюються у кульових млинах в сухому виде.

Песок розмелюють в кульових млинах. Для мокрого помелу в млин вводять підігріту воду. При застосуванні у виробництві винищити, останню вводять у млин задля об'єднаного помелу з піском. З млини шлам пропускають через сито відділення від великих включень. Далі шлам складають у збірнику і з допомогою мембранного насоса чи шляхом передавливания стиснутим повітрям подають у шламовый басейн чи шламовый силос. Для запобігання поділу шламу, т. е. осадження частинок піску, шлам в басейнах і силосах піддають безперервному перемішуванню. Одночасно виробляють барботаж шлама.

Дозування шламу, підігрів і (попередня змішання здійснюються у ванне-дозаторе. Для підігріву шламу до 40−45° застосовують гострий пар. Дозування цементу — весоваяю. Газообразователь — алюмінієву пудру — відважують і подають у бачок з клееканифольной емульсією, обладнаний пропеллерной мешалкой.

Остаточне інтенсивне змішання всіх компонентів газобетонной маси відбувається у пересувної самохідної пропеллерной газобетономешалке. Матеріали в газобетономешалку завантажують у певному послідовності. Спочатку заливають піщаний шлам, потім немолотый пісок (у разі необхідності) й у останню — цемент. Після цієї сировини впродовж 2−3 хв перемішують весь обшир. Запровадження алюмінієвої пудри і клееканифольной емульсії визначає початок перемішування газобетонной маси. Поруч із цим газобетономешалка починає пересуватися. Перемішування газобетонной маси має тривати 2−3 хв. Нині застосовують високошвидкісні пропеллерные мішалки (50−60 об./хв). Ретельне перемішування маси забезпечує однорідність суміші і рівномірність вспучивания. Надмірна тривалість перемішування шкідлива, оскільки можливо початок інтенсивного газообразования в газобетономешалке. У цьому втрачається частина выделившегося газу та три заливанню в форми газобетонная маса дасть потрібного вспучивания. Розливають масу в форми через отвори в частині мішалки з допомогою гнучких резинотканевых рукавов.

Формы до заливання газобетона змазують мінеральним олією чи спеціальними емульсіями задля унеможливлення зчеплення газобетона з металом форм. Газобетонную масу заливають з урахуванням вспучивания на 2/3 чи ¾ висоти формы.

Після заливання газобетонной маси починається спучування. процес вспучивания триває 30−40 хв. Після вспучивания відбувається схоплювання і твердіння газобетона. Для прискорення схоплювання і тверднення газобетона, і навіть з прискорення процесу газовыделения в цеху з виробництву газобетонных тонних виробів температура повітря повинна підтримуватися не нижче +25°. Форми, у яких спучується і твердіє газобетон, не можна пересувати, піддавати сотрясениям і ударам, оскільки вспученная, але з затверділа маса в цьому осісти. При вспучивании газобетонная маса утворює так звану окраєць, яку після затвердіння зрізають ручними чи механічними ножами. Потім застиглу масу розрізають на вироби потрібного розміру, форми встановлюють на автоклавные вагонетки в 2−3 ярусу за висотою і заганяється у глухий автоклав для прискореного твердения.

Автоклавная обробка газобетонных виробів принципово не відрізняється від обробки пенобетонных виробів. Газобетон допускає прискорений підйом тиску і температури до изотермического прогріву протягом 3−4 годину. Після закінчення автоклавной обробки форми з виробами залишають в цеху для остигання, після чого виробляють распалубку й відвозять вироби складу готової продукции.

Деякі властивості газобетона.

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон) — це міцний минеральнокам’яний штучний матеріал, який вимагає значного ухода.

В ньому з'єдналися найкращі риси двох найбільш древніх матеріалів: каменю й дерева. Скло огнестоек, міцний, не гниє, не старіє, не виділяє токсичних речовин. за рахунок поглинання і віддачі вологи ячеистый газобетон підтримує постійну вогкість повітря в середині приміщень. А повітряні бульбашки, що займають близько 80% матеріалу, забезпечують йому високу теплоізоляційну здатність, що сприяє зниження витрат за опалення на 25−30% і відмові застосування будь-яких додаткових теплоізоляційних матеріалів. Термічне опір ячеистого бетону на 3 разу вищу, ніж із глиняного цегли, й у 8 разів більше, ніж із важкого бетону. Зовнішня стіна з блоків завтовшки 375 мм забезпечує необхідну нормативне термічне опір Rt=2,5.

Газобетон як має такими свойствами:

— міцний, але легкий; - не горить, не гниє і боїться вогкості; - теплоудерживающий (працює як акумулятор тепла); - екологічно чистий (зовсім позбавлений шкідливих здоров’ю речовин); - утримує сприятливий мікроклімат помешкань (дихаючий материал).

Газобетон може випускатися як будівельний матеріал у таких видах виробів: — стеновые блоки, перегородки і перемички; - панелі покриттів і перекриттів; - теплоізоляційні перегородки; - аркові і U — образні блоки; ;

Застосовуючи конструкції з газобетона, ви забезпечуєте домашній роботі та іншим будовам низку істотних переваг перед традиційними будівельними матеріалами: — простоту в монтажі, що досягається високої розмірної геометричній точністю блоків (± 1 мм) і можливість кладки на клей (спеціальна суха суміш упаковані в мішках і приготовляемая шляхом додавання води); - відсутність місточків холоду (товщина кладочного шва до 3 мм відповідно виняток промерзання); - зменшення трудомісткості і витрати матеріалів на кладці (1мі - 25 кг клею чи 1мі - 250 кг бетонного розчину) і штукатурных роботах (з допомогою точної геометрії блоків); - архітектурну промовистість завдяки легкості обробки (легко пиляється, ріжеться і фрезеруется); - екологічна чистота — коефіцієнт екологічності: ячеистый бетон — 2,0 — пожаробезопасность: неспалений матеріал (вироби відповідає всім вимогам класів опору вогню); - економію на 20%-30% коштів у опалення приміщень завдяки високим теплоізоляційним властивостями; - під час використання у зовнішніх стінових конструкціях блоків питому вагу 400 кг/мі і завтовшки 300 мм і 375 мм за нормами і СниП непотрібен застосування додаткової теплоізоляції; - хороші звукоізоляційні характеристики, влагоустойчивость і морозоустоичивость.

Будинку з ячеистого бетону можна навіть залишати без обробки. Його розраховано, що вони можуть простояти у вигляді 80 років. Проте з естетичних міркувань їх усе ж таки доцільно покрити штукатуркою, пофарбувати чи обличкувати цеглою. У разі рекомендується залишати повітряний зазор між облицювань та стіною, щоб забезпечити вентиляцію простору між ними.

Будівництво будинків з пінобетону й руйнації будинків з ячеистого бетону сучасно, екологічно і экономично.

1. Хоменко В. Г. Довідник по теплозащите будинків. Київ. Будивельник,.

1996 г.

2. internet.

3. internet.

4. internet.

5. internet.