Виробнича структура ПАТ «ЄВРАЗ — ДМЗ ім. Петровського»

На ПАТ «ЄВРАЗ — ДМЗ ім. Петровського» існують 4-и цехи:

I. Доменний цех.

II. Киснево-конвертерний цех.

III. Прокатний цех № 1.

IV. Прокатний цех № 2.

I .Доменний цех.

Цех має у своєму складі дві доменних печі загальним обсягом 1733 м³, в тому числі ДП № 2 — 700 м³, ДП № 3 — 1033 м³.

Проектна потужність цеху — 1795 тис. тонн (у передільного чавуну).

Щорічно цех виплавляє більше 1,2 млн. тонн високоякісного чавуну. Вперше у світовій практиці на доменних печах ДМЗ ім. Петровського в 1957 році була випробувана і впроваджена технологія доменної плавки з вдуванням в горн печі природного газу, що дозволило істотно підвищити температуру дуття, знизити питому витрату коксу, підвищити продуктивність доменних печей. Технологічною новинкою в практиці доменного виробництва стало впровадження на заводі підвищеного тиску газів під колошником печі. Також велику ефективність дало використання завантажувальних пристроїв доменних печей, контактні поверхні конусів яких наплавлені порошкової стрічкою, застосування двоконтактний завантажувальних апаратів і використання в складі шихти підготовлених сталеплавильних шлаків та ін.

Влітку 2010 року обидві доменні печі були капітально відремонтовані з установкою сучасних бетонних жолобів, які дозволяють скорочувати витрата заліза і коксу на тонну чавуну, приблизно на 10 і 7 кілограмів відповідно, а також багато разів знижують частку ручної праці.

II. Киснево-конвертерний цех.

Цех має у своєму складі три конвертери об'ємом 50 м³. Проектна потужність цеху — 1230 тис. тонн сталі на рік. Обладнання цеху дозволяє проводити обробку металу рідкими синтетичними шлаками і виплавляти до 70 плавок на добу. Цех виробляє більше 70 марок сталі: киплячі, спокійні, напівспокійну, конструкційні та низьколеговані сталі звичного і підвищеної якості. У конвертерному цеху вперше в СРСР була освоєна виплавка сталі з продувкою металу киснем зверху у ванні конвертера, що дозволило інтенсифікувати процес виробництва високоякісної сталі.

На ДМЗ ім. Петровського розробляється програма з реконструкції конвертерного виробництва, що припускає збільшення ємності конвертерів до 60 тонн кожен і будівництво ділянки безперервного розливання сталі, який буде включати в себе шестиструмкових МБЛЗ і однопозиційна установку піч-ковш.

Комплекс дозволить підвищити продуктивність киснево-конвертерного цеху, поліпшити якість виплавленої сталі і розширити сортамент прокатного цеху № 2.

III. Прокатний цех № 1.

Блюмінг «1050» з електродвигуном потужністю 10 000 кВт складається з однієї реверсивної кліті дуо зі сталевими станинами закритого типу і призначений для блюмсов для стану «800». Нагрівальні колодязі працюють в основному на гарячому всадив. Виробнича потужність блюмінга «1050» за всадив — 1200 тис. тонн на рік. Стан «800» Стан «800» працює в одному технологічному потоці з блюмінгом «1050» .

Стан складається з трьох клітей дуо, розташованих в одну лінію. Ліва по ходу прокатки кліть (заготовочна) призначена для прокатки квадратної та трубної заготовки. Фасонні та спеціальні профілі прокочують в чорновій (середньої) і чистової (правої) клітях.

Стан призначений для виробництва кранових, трамвайних та рудничних рейок, балки 22С, швелерів з паралельними полками № 20П, № 24П, профілів для футерування млинів. Виробнича потужність стану «800» — 865 тис. тонн готового прокату на рік.

У 2010 році цех освоїв виробництво нового виду прокату — круглої заготовки діаметром 100 мм.

IV. Прокатний цех № 2.

Середньосортний стан «550» введений в експлуатацію в 1987 році. Стан складається з 8 клітей дуо, розташованих послідовно в двох паралельних лініях. Проектна потужність стану «550» становить 250 тис. тонн прокату в рік.

На стані виробляють унікальну, яка не має аналогів продукцію: Автооси і Автообода майже для всіх автомобілів, що випускаються в СНД; профілі для вугільної промисловості і сільськогосподарського машинобудування; профілі для вагонобудування та ін Також на стані «550» виробляється продукція загального призначення (швелери з паралельними полицями № № 8П-16П, 20П, 22П, в тому числі і полегшені; рівнополочні куточки № № 70−100).

У 2010 році в прокатному цеху № 2 освоїли виробництво швелерів UPE 100, 120 і 140 за євростандартами. Для подальшого покращення якості прокату і зниження його металоємності ведеться безперервна робота з удосконалення калібрувань, режимів обтиснень і зміни металоємності фасонних профілів при збереженні рівня механічних властивостей.

Продукція, що випускає ПАТ «ЄВРАЗ — ДМЗ ім. Петровского» :

• 1. Основна продукція.
• 2. Побіжна продукція.
• 3. Продукція КХП.

Основна продукція по цехам:

Доменний цех:

• — чавун переробний (ДСТУ 3133−95 (ГОСТ 805 — 95));
• — чавун ливарний (ДСТУ 3132−95 (ГОСТ 4832 — 95)).

Киснево-конвертерний цех:

• — сталь вуглецева звичайної якості. (ДСТУ 2651:2005 (ГОСТ 380−2005));
• — сталь рейкова ДСТУ 2484−94 ((ГОСТ 4121−96); ТУУ 27.1−5 393 056−257−2004; ТУУ 27.1−5 393 056−265:2009);
• — сталь галузевих призначень;
• — сталь М (ТУ 27.1−19 305 558−003:2009);
• — сталь 60С2АЗБ (ГОСТ 14 959−79).

Прокатний цех № 1:

• — заготівля трубна (ГСТУ 3−009−2000);
• — заготівля квадратна (ТУ 14−2-1230−99);
• — прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий (ДСТУ 4738:2007 (ГОСТ 2590−2006));
• — рейки кранові: КР 70, КР 80, КР 100, КР 120, КР 140 (ДСТУ 2484−94);
• — рейки трамвайні жолобчасті РТЖБ 58 (ТУУ 27.1−5 393 056−257−2004);
• — рейки рудничні Р 34 (ТУУ 27.1−5 393 056−265:2009);
• — рейки Р43 для шляхів промислового транспорту (ГОСТ 30 165−94);
• — фасонний прокат балка двотаврова спеціальна 22 С (ГОСТ 19 425−74);
• — швелер 24, 27 (ТУ У 27.1−31 632 138−1381:2010);
• — прокат сталевий гарячекатаний круглий для стрижнів млинів барабанного типу (ТТ 27.1−5 393 056−269:2010).;
• — прокат сталевий гарячекатаний круглий — заготівля для куль, що мелють (ТТ 27.1−5 393 056−268:2010). Шахтна стійка СВП 33 (ГОСТ 18 662−83);
• — прокат броні рудорозмольних млинів, прокат броні вуглепомольних млинів (ТУ У 24.1−31 632 138−1398:2012);
• — прокат клина рудорозмольних млинів, прокат клина цементних млинів (ТУ У 24.1−31 632 138−1398:2012).

Прокатний цех № 2.:.

Фасонний прокат.

• — швелер 8, 10, 12, 14, 16, 20, 22, 24, 30 (ТУ У 14−2-1185−97).
• — швелер UPE 100, 120, 140 з паралельними полками по EN 10 025−1:2004;
• — куточок 70 Х 70 Х 6; 7 (ГОСТ 8509−93);
• — куточок 75 Х 75 Х 6. 7 (ГОСТ 8509−93);
• — куточок 80 Х 80 Х 6, 7, 8 (ГОСТ 8509−93);
• — куточок 90 Х 90 Х 8. 9 (ГОСТ 8509−93);
• — куточок 100 Х 100 Х 6,5, 7, 8, 10, 12 (ГОСТ 8509−93);
• — куточок 125 Х 125 Х 8, 10, 12 (ГОСТ 8509−93);
• — куточок 90 Х 90 Х 7. 8 (EN 10 025−1:2004);
• — куточок 100 Х 100 Х 7. 8 (EN 10 025−1:2004);
• — швелер U 80,100, 120, 140, 160, 180, 200 з похилими полицями по EN 10 025−2:2004;
• — профілі для автомобільної промисловості. Профілі для ободів автомобільних коліс ЛАЗ 695, МАЗ 500, ЗІЛ 130, КамАЗ 5320, ГАЗ 53, ЗІЛ 131, УРАЛ 375, БелАЗ (ТУ У 14−2-1240−2000 і ТУУ 27.1−26 524 137−1341:2005);
• — профілі для вугільної промисловості. Профілі для кріплення гірничих виробок СВП 22, СВП 27 (ГОСТ 18 662−83);
• — рейкова продукція. Рейки контактні метрополітену для підбиття електричного струму до вагонів метрополітену (ТУ У 27.1−19 305 558−003:2009).

Побіжна продукція:

• — шлам залізовмісний (ТУ У 27.1−5 393 056−263:2009) Вміст заліза (Fe) — не менше 40%, двоокису кремнію (SiO2) — не більше 16%, вологи — не більше 20%;
• — коксовий дріб'язок (ТУ У 322−190 443−011−96) Зольність не більше 13−18%. Масова частка загальної вологи — 22−24%. Масова частка шматків розміром більше 10 мм. — Не більше 6−8%. Розмір шматків 0−10 мм;
• — колошниковий пил (ТУ У 27.1−5 393 056−264:2009) Вміст заліза (Fe) — не менше 30%, двоокису кремнію (SiO2) — не більше 15%, вологи — не більше 7%.

Продукція КХП:

• — кокс доменний (ТУ У 322−190 433−114−96);
• — горішок коксовий (ТУ У 322−190 433−120−97);
• — коксовий дріб'язок (ТУ У 23.1−190 433−11−2011);
• — бензол сирий кам’яновугільний (ТУ У 24.1−190 433−003−2003);
• — фракція головна сирого бензолу (ТУ У 24.1−5 393 091−010−2007);
• — смола кам’яновугільна (ТУ У 23.1−190 433−100−2007);
• — сульфат амонію (ТУ У 24.1−190 433−067−2007);
• — сірка технічна газова коксохімічного виробництва (ТУ У 322−190 433−006−2001);
• — полімери бензольних відділень (ТУ У 322−190 433−093−2000);
• — добавка ароматична для моторного пального (ТУ У 24.1−5 393 091−011−2008).

підприємство планування продукція.