Характеристика продукції, її конкурентоспроможність на ринку

ПАТ «Запоріжтрансформатор» випускає такі види продукції, як трансформатори (в першу чергу силові трансформатори в т. ч. розподільні трансформатори.

— Магнітопроводное виробництво: Для виготовлення магнітних систем на ЗТР застосовується кремнистая тонколистова анізотропна електротехнічна сталь з низькими і особливо низькими питомими втратами, у тому числі з лазерною обробкою .

Поздовжній розкрій стали здійснюється на автоматичних лініях поздовжнього розкрою COMEC (Франція) і Георг (Німеччина) з одночасною зачисткою спеціальним інструментом бічних кромок стрічок.

Виготовлення пластин магнітних систем проводиться на високоточних автоматичних лініях поперечного розкрою з програмним управлінням Тur і Георг (Німеччина), оснащених твердосплавним інструментом, в т. ч. Vштампами, з одночасним формуванням пакетів ділянок магнітних систем .

Технічні можливості ліній та їх програмне забезпечення дозволяють виготовити необхідні форми пластин, у тому числі для схем шіхтовок у варіантах Крок — Lap (зміщений стик) .

Для виготовлення магнітних систем трансформаторів і автотрансформаторів потужністю до 150 МВА використовується автоматична лінія збірки магнитопроводов (Естакер) фірми GEORG .

Виготовлення елементів магнітних систем шунтуючих реакторів виробляється на автоматичній лінії фірми GEORG .

Збірка магнитопроводов трансформаторів великої потужності виробляється на спеціальних стендах — кантувачах, що забезпечують можливість виготовляти магнітні системи масою до 350 тонн.

Для складання магнітопроводів масою до 180 тонн без верхнього ярма використовується новий складальний стенд фірми GEORG .

Для фіксації (опресування) стрижнів магнітопроводів використовується вертикальна бандажіровочная машина фірми GEORG .

— Обмотувальні виробництво: Намотування обмоток різних типів і конструкцій: гвинтових, безперервних, переплетених , — у тому числі зі зміцненого транспоновану дроти, здійснюється на цілій гамі горизонтальних і вертикальних намотувальних верстатів, що дозволяють виконувати намотування обмоток масою від кількох кілограмів до 20 тонн з регулюванням натягу проводу.

Висока якість обмоток забезпечується застосуванням спеціальних універсальних розтискних оправок, комплексної технології по стабілізації осьових розмірів з використанням дистанціюють прокладок з жорсткого електрокартону і жорстких електрокартону циліндрів, вакуумної сушкою обмоток під постійним заданим тиском, циклічної прессовкой з використанням спеціальних пресуючих систем фірми Гюнтер Seibold (Німеччина) і т.п.

На виробничих площах складального корпусу організований ділянку зі спеціальним мікрокліматом. Ділянка оснащений спеціальним обладнанням, що дозволяє підтримувати оптимальні параметри мікроклімату, такі як температура повітря, відносна вологість, вміст пилу в повітрі, і являє собою відокремлену площа ділянки намотування котушок трансформаторів і реакторів з встановленим технологічним обладнанням для намотування обмоток класу напруги 400 кВ і вище, електромостового краном, транспортером на повітряних подушках для переміщення технологічного оснащення, барабанів з проводом і без проводу, обмоток і комплектуючих виробів.

Розроблені технології намотування обмоток виключають до мінімуму виконання паяних з'єднань обмотувальних проводів, при цьому неминучі конструктивні з'єднання виконуються серебросодержащий припоями з попередньою підготовкою місця пайки.

— Ізоляційне виробництво: Ізоляційне виробництво забезпечує виготовлення всієї номенклатури ізоляційних деталей і складальних одиниць, що застосовуються для виробництва трансформаторів та реакторів.

Наявна база сучасного технологічного обладнання дозволяє виробляти пресуючі і ємнісні кільця, рейки, дистанційні прокладки, циліндри, кутові шайби, ярмова ізоляцію і т.п.

Деталі складної конфігурації, як наприклад труби, коліна, муфти, фланці, виготовляються методом «формування». Є виробництво деревностружкової пластика і деталей з нього, а також паперовобакелітових виробів.

Використання технологій, пов’язаних із застосуванням каліброваних по товщині дистанціюють елементів обмоток і жорстких циліндрів з електроізоляційного картону, дозволяє забезпечувати стабільний осьової розмір обмоток і високу електродинамічну стійкість .

Як матеріал для виготовлення ізоляційних деталей на ЗТР широко застосовується ламінатний картон виробництва фірм Weidmann і ENPAY. Застосування даного матеріалу забезпечує високу якість ізоляційних деталей, жорсткість допусків на їх товщину, а також скорочення технологічних циклів виготовлення ізоляції.

Обробний центр з ЧПУ Biesse Group, виробляє фігурний розкрій ламінатного картону з отриманням готових ізоляційних деталей: пресуючих, опорних і ємнісних кілець, східчастих деталей, сегментів, секторів зрівняльної ізоляції та ін Поздовжньофрезерний верстат Група СКМ спа, з системою швидкої зміни інструмента дозволяє виготовляти профільні деталі ізоляції (рейки) з ламінатного картону з поліпшеними якісними і точносних характеристиками. Верстат забезпечує за один прохід обробку 3-х поверхонь заготовки та виготовлення профілю деталі.

Зменшення ізоляційних відстаней в активній частині, в рамках реалізації програм вдосконалення конструкції трансформаторів, досягається за рахунок застосування лабіринтового руху масла в обмотках, яке дозволяє значно поліпшити умови їх охолодження.

Виготовлення прокладок для лабіринтового руху масла, а також ізоляції складної форми з електроізоляційного картону товщиною 0,5 мм, виробляється на лазерної машині фірми Yueming (Китай).

— Зварювальне виробництво: Завод має власний зварювальним виробництвом з повним циклом виготовлення, і повністю забезпечує власні потреби в баках та інших металоконструкціях будь-якого габариту і типовиконання .

Весь металопрокат, що надходить у виробництво, проходить дробеметні обробку для видалення поверхневих окислів.

Розкрій металопрокату виконується на ділянці термічного різання, який обладнаний машинами Кристал, Україна і Suprarex фірми ESAB, Швеція з програмним управлінням. Це дозволяє виконувати розкрій до 70 аркушів чорного і неіржавіючого металопрокату на добу, товщиною від 7 до 65 мм, з одночасною плазмової маркуванням і розміткою контурів під встановлювані деталі.

Механічна обробка деталей проводиться верстатним парком устаткування, що забезпечує виконання сверловки, нарізки різьблень, токарної, фрезерної, стругальний, карусельної, штампувальної, гибочной і вальцювального операцій .

Основні зварювальні роботи виконуються напівавтоматичного дугового зварюванням у середовищі захисного газу зварювальним устаткуванням виробництва EWM (Німеччина).

Металоконструкції, зварювання яких можливо проводити в нижньому положенні, виконують автоматичним способом під шаром флюсу методом ТВИН на портальної установці фірми ALW (Франція).

Якість зварювальних швів перевіряються такими способами як ультразвуковий контроль, люмінесцентний спосіб, бульбашковий метод, кольорова дефектоскопія, з обов’язковим наступним контролем стовпом масла в складальному виробництві .

Всі зварювальні роботи виконуються персоналом, атестованим з НПАОП 0.00−1.16−96, EN 287, ISO9606.