Контроль якості продукции

смотреть на реферати схожі на «Контроль якості продукції «.

1. Якість продукції як важливий чинник підвищення їх конкурентоздатності товара.

Конкурентоспроможність товару — це сукупність характеристик продукту і супутніх продажу банку і споживання послуг, які різнять його від продуктіваналогів за рівнем задоволення потреб споживача, за рівнем витрат за його придбання та експлуатацію. Це здатність товару відповідати очікуванням споживачів, здатність товару бути проданным.

Якість товару є основним складовою конкурентоспособности. При визначенні якості продукту варто намагатися виділити найкращі властивості товару для споживача. Слід пам’ятати, що надати все бажані якості товару практично неможливо, та й має сенсу з погляду вимог конкретних сегментів ринку, ні з метою забезпечення ефективності підприємницької діяльності фірми в целом.

Якість включає у собі безліч компонентів. Насамперед до них відносяться техніко-економічні показники якості продукції, а також якість технології її виготовлення й експлуатаційні характеристики. Показники призначення продукції, надійності і довговічності, трудомісткості, матеріаломісткості, наукоємності - що визначають у тому ряду.

Останніми роками дедалі більше значення мають і ті властивості і характеристики продукції, як екологічні, эргономические, естетичні. Екологічні показники характеризують відповідність товару вимогам захисту довкілля і грунтуються на раціональному і дбайливе природокористуванні. Эргономические пов’язані з урахуванням властивостей і особливості організму людини і покликані дотримуватися гігієнічні (освітленість, токсичність, шум, вібрація, запиленість та інших.), антропометричні (відповідність форми і конструкції вироби розмірам та конфігурацій людського тіла), фізіологічні, психологічні та інші вимоги. Естетичні показники визначають зовнішню форму й посвідку продукції, її дизайн, привабливість, промовистість, емоційність на споживача і т.д.

При визначенні рівня якості товару треба враховувати нормативні складові: відповідність продукції обов’язковим стандартам якості, що у законодавчому порядку до країнахпартнерах, куди передбачається се поставляти. Особливо важливо в зв’язку з, що вони сам собою факт невідповідності виробленого вироби прийнятим на конкретному ринку стандартам якості знімає питання про можливість постачання російської та зводить нанівець всю іншу роботу з підвищення рівня якості вироби. Отже, у разі планування виходу новий ринок у першу чергу слід одержувати інформацію по затвердженими законодавчому порядку чи що у торгової практиці стандартам якості та врахувати в роботу з вдосконаленню продукту. Особливому посилення підлягають нині в багатьох країнах стандарти якості, щоб забезпечити екологічну чистоту, високий рівень уніфікації продукції, заходи для безпеки і захисту здоров’я человека.

Важливим критерієм визначення якості вироби і його конкурентоспроможності є забезпечення патентної чистоти і порядку патентного захисту товару. Патентна чистота забезпечується, якщо оригінальні технічні рішення, використані під час виробництва певного товару, здійснено лише розробниками підприємствавиготовлювача чи засновані на придбаної в інших фірм відповідної ліцензії і підпадає під дію патентів у конкретних країнах. За наявності ліцензійну угоду, що дозволяє виробляти продукцію за цією технологією,. предприятие-изготовитель може служити її виробляти на продаж, зазвичай, лише у своєму ринку, тоді як угоді був спеціально обумовлено право поставок товарів експорту. Якщо якоїсь країни даний товар запатентовано не нашої фірмою, ми можемо його там продавати, — в іншому разі підприємство буде піддане суворому штрафу. Відсутність патентної чистоти робить продукцію неконкурентоспроможною на відповідному ринку й служить серйозною перешкодою до розвитку експортної деятельности.

1. Поняття, значення і психологічні чинники забезпечення продукции.

Якість товару. його експлуатаційна безпека продукції та надійність, дизайн, рівень післяпродажного обслуговування для сучасного покупця основними критеріями під час проведення купівлі й, отже, визначають успіх або успіх фірми на рынке.

Сучасна ринкової економіки пред’являє принципово нові вимоги до якості своєї продукції. Це з тим, що зараз виживання будь-який фірми, її стійке становище над ринком товарів та послуг визначається найвищим рівнем конкурентоспроможності. Під час перебування чергу, конкурентоспроможність пов’язані з дією кілька десятків чинників, серед яких можна назвати дві основні - рівень ціни, і якість продукції. Причому другий чинник поступово входить у перше місце. Продуктивність праці, економія всіх видів ресурсов.

. КОМПЛЕКСНІ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦИИ.

На початку нашої століття, у зв’язки Польщі з зростанням cложности продукції проблему забезпечення якості значно загострилася. Вже не міг обмежитися проведенням тільки технічної контролю, були потрібні якісь додаткові меры.

У 1920;х роках почали розроблятимуться й впроваджуватися статистичні методи контролю, з’явилися спеціальні контрольні карта народження і методи вибіркового контролю. У 30—40-е роки нові вимоги до якості продукції, особливо військового призначення, призвели до подальшого розвитку окремих елементів управління, впровадженню більш складних методів забезпечення. У післявоєнний період технічний прогрес зумовив необхідність освоєння і випуску стислі терміни високоякісної продукції. Це спричинило створенню техніки управління, розробці нових методів її підвищення. У першу чергу управління якістю одержало широке запровадження у галузях, які забезпечують науково-технічний прогресс,—радиотехника, електроніка, автоматика, хімія, авіація, ракетна техніка і др.

Головним досягненням у сфері підвищення якості в 60—70-е гіди є системний підхід до управління якістю й з його основе—создание системам управління якістю різних рівнях управления.

Початком підходу до управління якістю продукції нашій країні вважають розробку та впровадження системи бездефектного виготовлення продукції (БИП) й успішного складання її ВТК і замовникам з першого пред’явлення, що виникла в 1955 р. на Сацатовском авіаційному заводе.

Запровадженню БИП передувала що склалася контроль, коли робочі, майстра, керівники підприємства відповідали у виконанні виробничої програми розвитку й, фактично, не відповідали з якості продукції. Відповідальність з якості продукції короною увінчали ВТК. Через війну працівники виробничого апарату передавали деталі, вузли, вироби на другий цех з недоробками, дефектами. За такої становищі працівники ВТК підприємстві витрачали час на виявлення і усунення дефектів. Вийшло отже одні виробляють неякісну продукцію, інші ліквідують допущений ними шлюб, тому продукція предъявлялась в ВТК кілька разів. У зв’язку з цим апарат ВТК необгрунтовано розширювався, причому нерідко з допомогою малокваліфікованих работников.

З іншого боку, нерідко нього й залежить дефекти виникали через конструкторів, стану НТД і виробництва. Стимулювання проводилося в основному кількісних показників виготовлення продукции.

Система БИП представляє комплекс взаємозалежних технічних, організаційних, економічних, виховних заходів, які створюють сприятливі умови виготовлення продукції без дефектів відповідно до вимогами НТД. У основу її покладено такі принципи: повна відповідальність безпосереднього виконавця з якості своєї продукції, суворе дотримання технологічної дисципліни, повний контроль якості виробів та відповідності їх діючої документації до пред’явлення службі контролю, зосередження технічного контролю як на реєстрації шлюбу, а головним чином заходах, що виключатимуть поява різних дефектов.

Порядок пред’явлення продукції ВТК регламентується поруч документів, зокрема «Інструкцією», складеної ВТК та затвердженого директором підприємства, що забороняє виконавцю пред’являти ВТК вузли і вироби з відхиленням НТД.

Якщо працівники ВТК виявляють дефект в пред’явленої партії продукції, всі вони припиняють подальший огляд і повертає всю партію для виправлення і усунення дефектів. Вторинне пред’явлення цих виробів роблять лише по письмового вирішенню цеху. За умови повторного відхиленні продукції начальник цеху зобов’язаний уявити директору підприємства пояснення. Третє пред’явлення продукції може бути зроблене начальником цеху лише з дозволу директора. За наявності продукції дефектів виконавець передає її ВТК для оформлення акта про браке.

Аналіз рекламацій з місця експлуатації продукції розглядається особисто директором підприємства, після чого видається спеціальний наказ із викладом конкретних необхідних організаційно-технічних заходів, вкладених у ліквідувати причини, викликали несправність вироби.. Впровадження системи сприяло розвитку руху роботи з особистим «тавром. До такої роботі допускалися виконавці, які від 6 місяців виготовляли продукцію без дефектів і здавали їх у ВТК з першого пред’явлення. При вручення особистого клейма виконавцю видається посвідчення на право самоконтролю. Виконавці, не оправдавшие довіри, позбавляються наказом підприємством особистого клеима і посвідчення на право самоконтроля.

Головною особливістю і новизною системи БИП було те, що вона дозволила проводити кількісну оцінку якості праці кожного виконавця, колективів підрозділів, і цій основі виробляти моральне й матеріальне стимулирование.

Оцінка якості праці окремих виконавців виготовляють основі показника здачі продукції ВТК з першого предъявления:

П=(А-Б/А)*100%.

П=(1-Б/А)*100% де П—процент здачі виконавцем продукції ВТК, з першого предъявления,.

А—сумма всіх пред’явленні виконавцем продукції ОТК,.

Б—сумма всіх відхилень продукції ВТК після виявлення першого дефекта.

Для оцінки результатів роботи підприємства, цехів і окремих виконавців, і навіть морального і матеріальним стимулюванням працівників, за підвищення якості продукції передбачені такі основні показники: повернення продукції з ВТК всередині цехів (кількість відхилених ВТК деталей, вузлів і виробів після виявлення першого дефекту), що характеризує рівень технологічної та виробничої дисципліни, повернення продукції з цехов-потребителей цехам-изготовителям (кількість повернутих дефектних деталей, вузлів, виробів), характеризуючих якість роботи технічного контролю у цехуизготовителе, виконання щомісячних цехових організаційних технічних планів за якістю (у відсотках загальної кількості запланованих заходів), стан культури виробництва, що визначають ефективність діяльності ІТП цехи і робочих з ліквідації причин шлюби й повернення продукції, кількість прийнятої продукції з першого пред’явлення ВТК (в відсотках висунутій кількості), шлюб (у відсотках валовому випуску або до загальної трудомісткості в нормо-часах), кількість продукції, яку отримані рекламації (у відсотках обсягом виробленої продукції), що характеризують загальний стан і культурний рівень якості виготовлення продукції цехах і з підприємству целом.

Ефективність застосування цією системою багато в чому обумовлюється рівнем навчання і виховання кадрів. На підвищення цього рівня організуються школи якості, у яких поруч із теоретичними заняттями здійснюється також практичне навчання працівників методам якісного виготовлення про-дукции на закріплених по них операциях.

У системі велике значення надається відповідності стану устаткування, оснастки, інструмента, контрольно-вимірювальних приладів та програмах технічної документації вимогам технологічного процесу. Обов’язково з’являться наукова організація праці та виробництва, чіткі внутрипроизводственные зв’язку, ритмічність работы.

Випуску продукції високої якості сприяє також систему матеріального й моральної стимулювання виконавців б залежності від рівня здачі продукції з першого предъявления.

Критерій кількісної оцінки якості праці дозволяє розгорнути соціалістичне змагання, застосовувати такі моральні стимули, як присвоєння звання «Відмінник якості», «Майстер — золоті руки» я ін. У цьому розмаїтість методів морального стимулювання і збільшення розмірів матеріального заохочення в різних підприємствах не змінює основного принципу системы.

Використаний у системі БИП механізм управління надав вплив та на структури управління. Насамперед змінилися функції ВТК (контролювати оцінку якості), децентрализовался контроль через розвитку самоконтролю, підвищився якість праці та з’явилася можливість одержувати інформацію про причини дефектів, які залежать від робочого. Для аналізу цієї інформації, обговорення й прийняття рішень створюються постійно діючі комісії з якості, регулярно проводяться дні качества.

День якостіто окрема форма наради, де піддається критичного аналізу робота з забезпечення якості продукції за тиждень. Начальник ВТК доповідає стану війни і рівні якості своєї продукції підприємстві, про найсерйозніших випадках шлюби й повернення продукції, про всіх невиконаних вчасно організаційнотехнічних заходах щодо забезпечення високої якості та надійності продукції. З іншого боку, повідомляє результати щоденного контролю над чистотою і культурою производства.

Система БИП стала початком комплексного підходу до організації робіт із підвищення якості продукції. Принципи цією системою знайшли застосування на багатьох підприємствах. У результаті впровадження системи БИП її основні засади розвивалися, видозмінювалися і збагачувалися стосовно специфіці тієї чи іншої производства.

На деяких підприємствах не можна застосовувати стовідсотковий контроль, безперервність поточного виробництва Демшевського не дозволяє комплектувати партії виробів для приймання, і однакові операції виконуються різними робітниками, що перешкоджає виявлення винуватця шлюбу. У умовах за розрахункову одиницю узяли робочого дня «і контролери ВТК проводять регулярний контроль роботи виконавця. Якщо встановлений технологічний процес порушується, то день, коли було зроблено порушення, вважається днем здачі дефектної продукції. Відсоток здачі продукції з першого пред’явлення визначається ставленням числа днів, відпрацьованих без дефектів, до загальної кількості відпрацьованих дней.

Принцип здачі продукції з першого пред’явлення поширився і на проектно-конструкторські організації. Для виміру якості роботи конструкторів і використовуються, целующие показники: показник здачі технічної документації з першого пред’явлення, що визначається як співвідношення кількості робіт, зданих з першого пред’явлення, і кількості пред’явлених робіт, показник повернення технічної документації, пред’явленої перевіряючим особам (може бути виражений абсолютним кількістю і відносним), кількість явних помилок, допущених конструкторами і розробниками, виявлених під час виготовлення досвідчених зразків, кількість повернень ВТК деталей, вузлів, виробі через конструкторських помилок «і др.

На підприємствах застосовуються шкали розмірів премій залежно від рівня виконання якісних і кількісних показників (де є необхідність стимулювати збільшити виробництво, підвищення продуктивність праці тощо. п.).

Працівникам, працюють із особистим тавром, виплачується додатково понад належної премії 5—10% тарифної ставки (окладу) чи сдельного заробітку. Умовами преміювання ІТП можуть бути: збільшення продукції, сдаваемой з першого пред’явлення, відсутність рекламацій за відвантажену продукцію, дотримання технологічних режимів, параметрів та інших. Система БИП стала потужним засобом підвищення якості продукції. З 1962 р. подібні системи почали впроваджувати в НДР, ПНР, США, ФРН, Японії інших странах.

Проте саратовська система попри всі достоїнствах, що проявилися досить колоритно. і швидко, була і ряд недоліків. Система не дозволяла контролювати й управляти ними рівнем розробок та проектування виробів, не охоплювала інші стадії життєвого циклуреалізацію і експлуатацію. Щодо обмежена була сфера застосування системи. Але ефект її позитивних елементів підштовхнула інші підприємства до пошуку нових форм і методів управління продукции.

На передових підприємствах Львівській області І.Сало розробили так званий «Львовскии варіант саратовскои системи" — система бездефектного праці (СБТ). Цю систему передбачає кількісну оцінку якості праці всіх виробничих робочих, ІТП і кількість службовців, сприяють «своєю працею підвищення якості продукції і на поліпшенню техніко-економічних показників роботи предприятия.

У СБТ основним показником якості праці є «коефіцієнт якості праці» — кількісне вираз якості праці виконавців. Ефективність праці працівників оцінюється щодня, а також сумарно за певний календарний період. Бездефектная робота приймається за одиницю (іноді за ці десять, сто). Усі можливі дефекти у роботі (наприклад, помилки у кресленнях, невиконання вчасно доручень керівництва, порушення встановленої технології, видача неправильної інформації та т. п.), класифікуються і кожному їх відповідає заздалегідь встановлений і доведений до виконавця коефіцієнт зниження. Оцінка якості праці виробляється зменшенням вихідного коефіцієнта якості на величину, рівну сумі коефіцієнтів зниження за допущені дефекти в работе.

Отже, коефіцієнт якості праці як розписування окремих виконавців, так колективу, у цілому вираховується за формулою де Ки—исходный коефіцієнт якості (який приймає за 1. 10 чи 100), Кsi—коэффициент зниження за недотримання встановленого 1-го показника якості праці, nc —кількість показників зниження коефіцієнта качества.

При этом.

гдеZi-количество випадків невиконання однотипного i-ro завдання, miнорматив зниження за невиконання 1-го задания.

Недолік цього методу тому, що він враховуються лише коефіцієнти зниження, суммирующие недоліки за всіма показниками, а перевищення встановлених значенні показовий якості праці не б’ють по коефіцієнті якості праці. З урахуванням заохочення коефіцієнт якості визначають по формуле.

де Kni — коефіцієнт заохочення у виконанні чи перевищення г-го показника якості праці, розраховується за аналогії з Kci, mcкількість показників збільшення коефіцієнта качества.

Слід зазначити, що передові підприємства дедалі більше уваги приділяють коефіцієнта заохочення, оскільки це сприяє підвищенню творчу активність трудящих, пошуку нових колій та форм підвищення якості продукції і на ефективності виробництва, що необхідне підвищення ефективності виробництва та якості продукції умовах корінний перебудови управління экономикой.

У умовах господарювання і держприймання системи бездефектного виготовлення продукції і на праці мають отримати подальше розвиток і удосконалювання. У передових колективах за умов роботи держприймання система БИП функціонує на 3-х етапах: здавання продукції з першого пред’явлення робочого працівникам ВТК, здавання продукції працівниками ВТК працівникам держприймання, здавання продукції працівниками держприймання заказчику.

До кожного відділу, цеху, ділянки встановлюються свої критерії оцінки якості праці, враховують характер діяльності даного підрозділи і исполнителя.

Коефіцієнт якості дозволяє порівнювати результати своєї роботи різних ланок у підбитті підсумків соціалістичного змагання, конкретизувати завдання з підвищення рівня якості продукції і на зниження шлюбу. Він також є підставою для матеріального й моральної заохочення виконавців, і колективів, і навіть їхнього аттестации.

Принципи організації та функціонування СБТ в різних підприємствах мають особливості. Спільними є такі елементи: здавання продукції з першого пред’явлення, коефіцієнт якості праці, дні оцінки якості, найсуворіший контроль исполнения.

Система бездефектного праці поширилася як на промислових підприємствах, а й у НДІ, конструкторських і проектних організаціях, на транспорті, сільському господарстві, підприємствах побутового обслуговування та інших. Вона підвищує колективну відповідальність, дисципліну працівників, зацікавленість у підвищенні якості праці, що дає зросту ефективності виробництва п підвищення якості продукции.

Прикладом наукового підходи до управлінню якістю є створена підприємствах Горьковської області у 1958 р. система КАНАРСПИ (якість, надійність, ресурс із перших виробі). Як саратовська система, і її львівський варіант спрямовані на управління якістю на стадії виготовлення продукції. Проте, як показують дослідження, із загальної кількості дефектів, які виявляються при експлуатації, більшість їх конструктивнотехнологічні, т. е. результат неякісної проробки проектів на стадії дослідження та проектування. Система К. АНАРСПИ спрямовано те щоб у процесі проектування й технологічної підготовки виробництва проводити таку відпрацювання виробів, яка дозволить виключити чи мінімізувати виправлення недоліків у серійне виробництво і з перших зразків випускати надійні, високоякісні вироби. Такий їхній підхід потребує особливої уваги до конструкторської і технологічного документації, ретельному проведенню випробувань нових зразків виробів, вдосконаленню конструкції, технології, встановленню творчих зв’язків науки з виробництвом, аналізу можливостей та особливостей виробництва та др.

Робота з поліпшити якість виробів на даної системи не закінчується запуском в серійне виробництво. Інформації про роботі виробів на різних експлуатаційних умовах допомагає вносити різні зміни у їх конструкцію, підвищуватиме їхній надійність, якість. Збором, аналізом і узагальненням цієї інформації займаються створені па підприємствах спеціальні служби надійності. Вони разом коїться з іншими спеціалізованими службами підприємств беруть участь у виробленні організаційно-технічних заходів із поліпшення якості продукции.

Система КАНАРСПИ застосовується на підприємствах різних галузей промисловості, у результаті значно скоротилися терміни доводки нових виробів до рівня якості, зросла надійність, збільшився ресурс изделий.

Широкої популярності серед системам управління якістю продукції отримала система НОРМ (наукова організація робіт з збільшення моторесурса розроблена на Ярославському моторному заводі). Цю систему забезпечує комплексний підхід до управління якістю на стадіях проектування, виготовлення й експлуатації двигунів. У його основі лежить планування основних показників якості продукції і на управління цими показниками. Основним планованим показником був обраний моторесурс двигуна. Збільшення моторесурса здійснювалося підвищенням надійності деталей та вузлів, лимитирующих його. Роботи системи НОРМ мають таке зміст: оптимальний моторесурс двигунів й потенційні його можливості закладаються під час створення конструкції і технологічного підготовці виробництва, тому при відділі головного конструктора створено эксплуатационно-исследовательское бюро (ЭПБ) для перевірки доцільності та ефективності проведених конструкторскотехнологічних разработок,.

ЭИБ організує творчу зв’язку з автохозяйствами і ремонтними базами, завдяки чому забезпечується збирати інформацію на роботу двигунів як відразу після випуску перших промислові партії, і під час переходу масову виробництво. Для організації допомоги ремонтним підприємством створили ЭРО (эксплуатационно-ремонтный відділ), який переносить на ремонтні організації сучасні методи ремонту з допомогою технологічного досвіду заводу, аналізуються власні виробничі дані, показання періодичних випробувань, і навіть інформацію про досягненнях передових вітчизняних і зарубіжних підприємств і фірм, за результатами аналізу зовнішньою і внутрішньою інформації уточнюються досягнутий термін їхньої служби окремих деталей і моторесурс двигуна загалом і намічається оптимальний рівень моторесурса двигуна чергове період, розробленими методами прискорених та інших видів випробувань в досвідченої експлуатації перевіряється ефективність конструкторських і технологічні рішення, проводиться робота з удосконалювання випробувальною і контрольновимірювальної бази, що дозволяє всебічно випробувати двигуни в умовах, найближчих умовам експлуатації, досягнутий моторесурс встановлюється випробуваннями зразків двигунів і підтверджується наступної експлуатацією, вивчення матеріалів експлуатації і підвищення моторесурса двигунів виробляється безупинно до зняття даної конструкції з виробництва, робота з забезпечення високої надійності разом з суміжними підприємствами проводиться як у процесі створення перших зразків, так і за масового випуску двигунів, після запуску в масове виробництво стабільність якості двигуна зі збільшеним моторесурсом забезпечується встановленим технологічним моторесурсом, що суворо підтримується комплексом організаційно-технічних заходів, зокрема системою бездефектного праці, неухильним підвищенням рівня НЗП і виробництва, систематичним підвищенням кваліфікації, і знань ІТП і що персонала.

При ВТК було створено рекламационно-исследовательские бюро і розвиваючи мережу опорних експлуатаційних пунктів заводи на районах найбільшої концентрації машин. Основна задача—анализ пре-тензий споживачів, інструктаж і допомогу по експлуатації і ремонту двигателей.

Впровадження системи НОРМ дозволило значно знизити видатки технічне обслуговування може й ремонт двигунів, істотно збільшити моторесурс двигателей.

Ініціатива Ярославського заводу з підвищенню моторесурса була схвалена, а досвід заводу рекомендували поширення па машинобудівних предприятиях.

Показники якості продукции.

Вибір показників якості встановлює перелік найменувань кількісних характеристик властивостей продукції, входять до складу її якості і забезпечувальних оцінку рівня якості продукции.

Обгрунтування вибору номенклатури показників якості виробляється з урахуванням: призначення і використання продукції, аналізу вимог споживачів, завдань управління продукції, складу і структури характеризуемых властивостей, основних вимог до показників качества.

основні напрями визначення складу і структури характеризуемых властивостей відбиває класифікація показників, застосовуваних в оцінці рівня якості продукции.

По характеризуемым властивостями є підстави поодинокими і комплексними (груповими, узагальненими, интегральными).

По способу висловлювання вони «можна натуральних одиницях (кілограми, метри, бали, безрозмірні), соціальній та вартісних единицах.

За оцінкою рівня якості — базові, відносні показатели.

По стадії определения—прогнозируемые, проектні, виробничі, експлуатаційні показатели.

По характеризуемым властивостями застосовують такі групи показників: призначення, економного використання сировини, матеріалів, палива й енергії, надійності (безвідмовності, довговічності, сохраняемое, ремонтопригодности), эргономические, естетические, технологічні, транспортабельности, стандартизації, та уніфікації, патентно-правовые, екологічні, безопасности.

Показники якості повинні відповідати наступним основним вимогам: сприяти забезпечення відповідності якості продукції потребам народного господарства та населення, бути стабільними, сприяти планомірному підвищення ефективності виробництва, враховувати сучасні досягнення науку й техніки реалізувати основні напрями технічного прогресу в галузях народного господарства, характеризувати все властивості продукції, що зумовлюють її придатність задовольняти певні потреби у відповідність до її назначением.

Порядок вибору номенклатури показників якості продукції передбачають визначенням: виду групи продукції, мети застосування номенклатури показників якості продукції, вихідної номенклатури груп показників якості, вихідної номенклатури показників якості з кожної групі, методу вибору номенклатури показників качества.

Вигляд (група) продукції встановлюється виходячи з міжгалузевих і галузевих документів, классифицирующих продукцію за призначенням, умовам применения.

Цілі застосування номенклатури показників якості продукції встановлюються відповідно до завданнями управління продукции. 1] Залежно від специфічних особливостей продукції і на умов її виготовлення й використання деякі, зазначені групи показників якості продукції можуть відсутні. За необхідності вводяться додаткові групи показників, характерні для аналізованої продукции.

Показники призначення характеризують властивості продукції, що визначають основні функції, до виконання яких вона призначена, і зумовлюють область застосування сили. Для виробів машиноі приладобудування, електротехніки та інших показники призначення характеризують корисну роботу, чинену изделием.

Для конвеєрів різних типів показниками призначення є продуктивність, довжина і висота транспортування до ін., для вимірювальних приладівпоказники точності, межі вимірів тощо. д.

До групи показників призначення відносять такі підгрупи: класифікаційні, функціональної та програмах технічної ефективності, конструктивні, і навіть складу і структуры.

Класифікаційні показники характеризують приналежність продукції до визначеної класифікаційної угрупованню. До класифікаційним показниками, наприклад, ставляться: потужність електродвигуна, ємність ковша екскаватора, передатне число редуктора, межа міцності картону для взуття, зміст вуглецю в сталі та др.

Показники функціональні та програмах технічної ефективності характеризують корисний ефект від участі експлуатації чи споживання продукції і на прогресивність технічних рішень, які закладаються в продукцію. Ці показники для технічних об'єктів називаються эксплуатационными.

Показника функціональної та програмах технічної ефективності ставляться: показник продуктивності верстата, визначальний кількість виготовленої продукції за певний період, показник точності й діють швидкості спрацьовування вимірювального приладу, показник точності тканини для швейних виробів, питома енергоємність электрокамина, обумовлена витратою електроенергії на одиницю виділеного тепла, показник водонепроникності тканини для плаща, калорійність харчових продуктів др.

Конструктивні показники характеризують основні проектноконструкторські рішення, зручність монтажу та настанови продукції, можливість агрегатирования і взаимозаменяемости.

Для продукції, яку розроблена конструкторська документація, застосування конструктивних показників в оцінці рівня якості обязательно.

До конструктивним показниками, наприклад, ставляться: габаритні розміри, присоединительные розміри, наявність додаткових пристроїв, наприклад, наявність сигналу і календаря в ручних годиннику і др.

Показники складу і структури характеризують вміст у продукції хімічних елементів чи структурних групп.

Показника складу і структури, наприклад, ставляться: масова частка компонент (легуючих добавок) в стали, концентрація різних домішок в кислотах, масова частка сірки, золи в коксі, масова частка цукру, солі у харчових продуктах і др.

Показники економного використання сировини, матеріалів, палива й енергії характеризують властивості вироби, відбивають його технічне досконалість за рівнем чи ступеня споживаного їм сировини, матеріалів, палива й энергии.

До таких показниками під час виготовлення і експлуатації виробів, наприклад, ставляться: питома витрата основних видів сировини, матеріалів, палива й енергії (на одиницю основного показника якості), питома маса вироби (на одиницю основного показника якості), коефіцієнт використання матеріальних ресурсів — ставлення корисного витрати до витраті виробництва одиниці виробленої продукції, коефіцієнт корисної дії і т.п.

Показники надійності. Надійність одна із основних властивостей промислової продукції. Складність і інтенсивність режимів роботи різних виробів безупинно зростає, підвищується відповідальність виконуваних функцій. Чим відповідально функції, тим вищими мають бути вимоги до надійності. Недостатня надійність машин і пристроїв призводить до великим затратам на: ремонт та підтримка їх працездатності в експлуатації. Надійність виробів багато в чому залежить та умовами експлуатації: температури, вологості, механічних навантажень,. тиску, радіації і др.

Терміни та засобами визначення у сфері надійності ставляться до технічним об'єктах, під якими розуміється предмет певного цільового призначення, аналізований у періоди проектування, виробництва, досліджень, і випробуванні на надійність, звернення, експлуатації. Об'єктами можуть Прокладати вироби, системи та їх елементи, зокрема, споруди, установки, устрою, машини, апаратура, прилади й їх частини, агрегати й окремі детали.

Надежность-это властивість об'єкта зберігати у часі в встановлених межах значення всіх параметрів, характеризуючих здатність виконувати необхідні функції в заданих режимах і правових умовах застосування, технічного обслуговування, ремонтів, збереження і транспортування. Надійність об'єкта залежно від призначення і умов його застосування включає безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність і сохраняемость. Для конкретних об'єктів і умов їх експлуатації ці якості мають різну відносну значимість. Haпример, декому неремонтовані об'єктів основним властивістю є безвідмовність, для ремонтируемых—ремонтопригодность. До параметрами, що характеризує здатність виконувати необхідні функції, відносять кінематичні зв динамічні параметри, показники точності функціонування, продуктивності, швидкості і. т. п. Згодом значення цих параметрів можуть змінюватися. При змінах, перевищують припустимі межі, відбувається перехід об'єкта в неработоспособное стан. Кількісно надійність об'єкта оцінюють з допомогою показників, які вибирають визначають з урахуванням особливостей об'єкта, режимів н-условий його експлуатації і наслідків отказов.

Безотказность-свойство об'єкта безупинно зберігати працездатне статки у протягом певного часу або певною наработки.

До показників безвідмовності ставляться: ймовірність безвідмовною роботи: середня напрацювання відмовитися, інтенсивність відмов, параметр потоку отказов.

Долговечность-свойство об'єкта зберігати працездатне стан до граничного стану при встановленої системі технічного обслуговування зв ремонту. Об'єкт може перейти в граничне стан, залишаючись працездатним, якщо, наприклад, його застосування стане неприпустимим за вимогами безпеки, економічності і нешкідливості. Показника довговічності ставляться: середній ресурс, ресурс між середніми (капітальними) ремонтами, ресурс до списання, середній термін їхньої служби і др.

Ремонтопригодность-свойство об'єкта, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення відмов, ушкоджень кісткової та підтримці і відновлення працездатного стану шляхом проведення технічного обслуговування і ремонтов.

На ремонтопридатність впливають конструктивні особливості машин, механізмів та вузлів, доступом до контрольним вузлам і місцях регулювання, повнота супровідній документації. Ремонтопридатність тісно пов’язані з конструктивністю і технологічністю. Показника ремонтопригодности ставляться: ймовірність відновлення працездатного стану, середнє часів відновленої працездатного стану, середня трудомісткість ремонту й технічного обслуживания.

Сохраняемость — властивість об'єкта зберігати значення показників безвідмовності, довговічності і ремонтопригодности протягом після зберігання або транспортування. Основний показник сохраняемости є «середній термін сохраняемости.

Термін сохраняемости-это календарна тривалість зберігання або транспортування об'єкта, протягом після якого зберігаються значення показників безвідмовності, довговічності і ремонтопригодности в встановлених межах. Показника сохраняемости технічних об'єктів належить гамма-процентный термін сохраняемости, т. е. термін сохраняемости, який досягається із заданої ймовірністю гами, що у відсотках. Сохраняемость матеріалів, продуктів і речовин, у основному пов’язана зі зміною їх фізико-хімічних свойств.

Сохраняемость об'єкта характеризується її спроможністю протистояти негативному впливу умов і тривалості збереження і транспортування з його безвідмовність, ремонтопридатність і довговічність. Сохраняемость подають як двох складових, одна виявляється в час зберігання, а другая—во час застосування об'єкта після зберігання або транспортирования.

Вочевидь, що тривалий збереження і транспортування в необхідних умовах багатьох об'єктів може мати негативний вплив не лише з їхня поведінка під час зберігання або транспортування, а й при наступному застосуванні об'єкта. Друга складова сохраняемости має важливе значення. Слід розрізняти Сохраняемость об'єкта до входження у експлуатацію й Сохраняемость об'єкта під час експлуатації при перервах у роботі. У другий випадок термін сохраняемости входить у термін службы.

Залежно від особливостей та призначення об'єкта термін сохраняемости його входження у експлуатацію може охоплювати термін сохраняемости в упаковці чи законсервованому вигляді, термін монтажу і термін зберігання іншою упакованому чи законсервованому більш складному объекте.

Показник надійності кількісно характеризує одне чи кілька властивостей, складових надійність об'єкта. Показник надійності може мати розмірність (наприклад, напрацювання відмовитися) чи не мати (наприклад, ймовірність безвідмовної роботи). Показники надійності може бути поодинокими і комплексними. Одиничний показник надійності характеризує одна з властивостей, а комплексний — кілька властивостей, складових надійність объекта.

Приклади одиничних показників надійності: напрацювання відмовитися радіоприймача, характеризує його безвідмовність, гамма-процентный ресурс автомобіля до капітального ремонту, що характеризує його довговічність, середнє часів відновленої працездатного стану радіоприймача, характеризує його ремонтопридатність, призначений термін зберігання акумулятора, що характеризує його сохраняемость.

Комплексний показник надійності кількісно характеризує не менше двох основних складових, наприклад, безвідмовність і ремонтопридатність. Прикладом комплексного показника надійності є коефіцієнт готовності, значення часом визначають по формуле:

Кг=Т/Т+Тв де Т-наработка вироби відмовитися (показник безотказности),.

Тв — середнє часів відновленої (показник ремонтопригодности).

З формули видно, що коефіцієнт готовності характеризує одночасно два різних властивості объекта—безотказность і ремонтопригодность.

Эргономические показники характеризують зручність і комфорт споживання (експлуатації) вироби на етапах функціонального процесу у системі «людинавирібсередовище использования».

Розвиток дослідницько-експериментальної і ускладнення техніки зажадали оптимального узгодження конструкцій виробів з робітниками характеристиками людини. Так виникла наука ергономіка, що займається комплексним вивченням і проектуванням праці для оптимізації виробів, умов і процесів праці. Під середовищем використання розуміється простір, в якій людина здійснює функціональну діяльність, наприклад, кабіна трактори, салон легкового автомобіля, приміщення цехи і т. п.

Ефективність взаємодії людини з виробом може характеризуватися, наприклад, показниками продуктивності, точності, безпомилковості роботи, стомлюваності людини. Підвищення ефективності взаємодії людини з виробом досягається поліпшенням умов труда.

Класифікація і номенклатура економічних показників включает:

1. Показники, що характеризують ступінь його відповідності вироби эргономическим вимогам до робочої позі, зонам досяжності, хватці руки, зокрема відповідності вироби та її елементів: розмірам і малої форми тіла людини її частин, розподіл маси тіла человека.

2. Показники, що характеризують ступінь його відповідності вироби эргономическим вимогам обсягу і швидкості робочих рухів людини, його силі, умовам прийому, переробки нафти та видачі інформації, зокрема показники відповідності вироби: силовим, енергетичним і швидкісним можливостям людини, можливостям органів зору людини, розмірів, форми, яскравості, контрасту, кольору та просторового становища об'єкта спостереження, можливостям органів слуху людини, що містить джерела звуковий інформації, можливостям органів смаку і нюху людини, дотикальним можливостям человека.

3. Показники, що характеризують ступінь його відповідності вироби эргономическим вимогам до засобів інформаційного взаємодії чоловіки й издеіє, і навіть формування навичок, зокрема показники управління відповідності вироби: можливостям людини зі сприйняття, зберігання та переробки інформації, закріпленим і знову формованим навичок людини (з урахуванням легкості і швидкості їх формирования).

4 Показники, що характеризують безпосередній вплив середовища використання коштів і опосередкований вплив вироби через середу на ефективність діяльності: рівень микроклиматических чинників (температури, вологості, тиску): характеристики висвітлення, рівень шуму, вібрації і перевантажень, рівень випромінювань, рівень рухливості і змінюваності повітряного потоку, склад повітряної суміші, рівень напруженості магнітного, електричного і електромагнітних полей.

Ергономічний показник якості вироби кількісно характеризує одне чи кілька біомеханічних властивостей вироби, що використовуються визначення його відповідності эргономическим вимогам. Прикладом эргономического показника може бути зусилля на ручці механізму. Сукупність біомеханічних показників може змінюватися з розвитком науково-технічного прогресу, виявлення і вивчення нових властивостей оцінюваних изделий.

Естетичні показники характеризують естетичні властивості продукції: інформаційну промовистість, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виробничого исполнения.

Інформаційна промовистість визначається формою вироби і характеризується такими поодинокими показниками якості, як знаковість, оригінальність, стильове відповідність, відповідність моді. Знаковість вироби впливає социально-эстетические ідеї, й уявлення суспільства. Наявність у формі виробів своєрідності, самобутності та інших ознак відрізняє дане виріб аналогічних і одночасно відповідає головному композиційному задуму. Відповідність стійких чорт форми рівню суспільного телебачення і культурного розвитку споживачів визначається показником якості стильового відповідності. Властивість, закладений у виріб і що відбиває існуючі естетичні погляди суспільства, характеризується показником відповідності моді. Слід враховувати, що моду матимуть різні погляди на художні форми виробі дуже изменчивы.

Раціональність форми виражається показниками функціональноконструктивної пристосованості і доцільності. Функціональноконструктивна пристосованість пов’язана р відбитком у вигляді вироби виконуваних ним функцій, конструктивних рішень, особливостей технології виготовлення й використаних материалов.

Цілісність композиції, характеризує взаємозв'язок композиційних властивостей вироби, входять такі показники якості: організованість об'ємно-просторової структури". тектоничность, пластичність, графічну прорисованность форми і елементів, колірної колорит. Організованість об'ємно-просторової структури висловлює, наскільки повно у вигляді вироби використані закони логіки. Цим показником якості можуть бути і враховані пропорції, масштаб, ритмічність та інші конструктивно-художественные кошти композиції виробів. Реальна структура вироби та її конструктивні рішення, відбиті у вигляді, оцінюються показником тектоничности. Пластичність визначає промовистість об'ємної і елементної форми вироби. Характерність обрисів об'ємної і елементної форми виражається показником графічної прорисованности форми, а взаємозв'язок поєднання квітів изделия—цветовым колоритом.

Досконалість виробничого виконання вироби визначається такими показниками якості: ретельністю покриття й оздоблення поверхні, чистотою виконання зчленувань, округлений і сопрягающихся поверхонь, чіткістю виконання фірмових знаків, покажчиків, пакування й супровідній документації, т. е. цими показниками характеризується товарний вигляд изделия.

Оцінка естетичних показників якості конкретних зразків продукції проводиться експертної комісією. За критерій естетичної оцінки приймається ранжированный (еталонний) ряд виробів аналогічного класу тут і призначення, составляемый експертами з урахуванням базових зразків, експонованих до комісії организацией-изготовителем і відібраних экспертами.

Показники технологічності характеризують властивості складу і структури чи конструкції продукції, визначають її пристосованість до досягнення оптимальних витрат під час виробництва, експлуатації і відновленні для заданих значень показників якості продукції, обсягу її випуску і умов виконання работ.

Показника технологічності ставляться: питома трудомісткість виробу, питома матеріаломісткість вироби, коефіцієнт використання матеріалів, питома енергоємність вироби, середня разова оперативна трудомісткість технічного обслуговування (ремонту) цього виду, середня разова оперативна тривалість технічного обслуговування (ремонту) цього виду і др.

Питома трудомісткість виробу визначається по формулі: tуд=Т/В.

де Т—суммарная трудомісткість виготовлення продукції, У визначальний параметр продукции.

Сумарну трудомісткість розраховують по формуле:

Т=t1+…+tk.

де t1-трудоемкость щодо окремих цехах, ділянкам чи видам робіт, які входять у технологічний процес виготовлення цієї продукції, k — кількість цехів, ділянок чи видів работ.

Питома матеріаломісткість продукції визначається за такою формулою: mуд=М/В гдеМ-суммарная матеріаломісткість продукції, В—определяющий параметр продукции.

Сумарна матеріаломісткість продукції визначається по формуле:

М=m1 +…+mn.

Важливими показниками технологічності, що характеризує ефективність використання матеріальних ресурсів під час виготовлення продукції, є коефіцієнт використання матеріалу й по формуле:

До і. м=Мг/Мв.

де Мгкількість (маса) матеріалу в готової продукції, кг,.

Mвкількість (маса) матеріалу, введеного в технологічний процес, кг.

Необхідність кількісної оцінки технологічності конструкції виробів, і навіть номенклатура показників й методику визначення встановлюються залежно від виду виробів, типу виробництва та стадії розробки конструкторської документації галузевими стандартами чи стандартами предприятия.

Кількість показників має бути мінімальним, але достатнім для оцінки технологичности.

Показники транспортабельности характеризують пристосованість продукції до транспортуванню без використання чи споживання ее.

До показників транспортабельности ставляться: середня тривалість підготовки продукції до транспортуванню, середня трудомісткість підготовки продукції до транспортуванню, середня тривалість установки своєї продукції засіб транспортування певного виду, коефіцієнт використання обсягу кошти транспортування, середня тривалість розвантаження партії продукції із засобів транспортування певного вида.

До підготовчим операціям, попереднім транспортуванню, ставляться упаковка, герметизація, навантаження, амортизація, устанавливание, закріплення тощо. буд. Підготовка до транспортуванню продукції може містити також існують деякі операції підготовки відповідних транспортних средств.

До затратам за проведення транспортування ставляться витрати, пов’язані з експлуатацією транспортних засобів і з операціями після виходу за продукцією під час її транспортирования.

До заключним операціям ставляться розвантаження продукції, її розпакування тощо. п. Сюди можуть ставитися деякі операції з перекладу транспортних засобів у початковий состояние.

Найповніше й всебічно транспортабельность оцінюється вартісними показниками, що дозволяє одночасно врахувати матеріальні і трудові витрати, кваліфікацію і громадян України, зайнятих роботами з транспортуванню, і навіть чинник времени.

Для оцінки показників транспортабельности необхідно мати вихідні дані, що характеризують процес транспортування такі, як: маса кафе і обсяг одиниці виробленої продукції, показники фізико-механічних властивостей, габаритні розміри вироби, показники сохраняемости продукції, гранично припустимі значення режимів транспортування (гранична швидкість руху, інерційні перевантаження тощо, п.), норми навантажувально-розвантажувальних робіт, коефіцієнт максимально можливого використання ємності чи вантажопідйомності транспортного кошти за транспортуванні цієї продукції, сприйнятливість перевезених вантажів до тепловим і механічним зовнішніх впливів тощо. д.

Екологічні показники характеризують рівень шкідливих впливів на довкілля, які виникають за експлуатації чи споживанні продукции.

При виборі екологічних показників необхідно відбивати вимоги, виконання яких забезпечує підтримку раціонального взаємодії між діяльністю чоловіки й навколишнім середовищем, а також попередження прямого й опосередкованого шкідливого впливу результатів експлуатації чи споживання своєї продукції природу.

Облік екологічних показників має забезпечити: обмеження надходжень у довкілля промислових, транспортних і побутових стічних вод мовби і викидів зниження змісту забруднюючих речовин, у атмосфері, природних водах і грунтах до кількостей, які перевищують гранично припустимі концентрації, збереження та раціональне використання біологічними ресурсами, можливість відтворення тварин та підтримка в сприятливому стані умов його проживання, збереження геофонда рослинного й тваринного світу, зокрема рідкісних і зникаючих видов.

Для обгрунтування необхідності обліку екологічних показників при оцінці якості продукції проводиться аналіз процесів її експлуатації чи споживання виявлення можливості хімічних, механічних, світлових, звукових, біологічних, радіаційних та інших впливів на навколишнє середовище. При виявленні шкідливих впливів зазначених чинників на природу групу екологічних показників необхідно включати у номенклатуру показників, що застосовуються оцінки рівня якості продукции.

До екологічним показниками ставляться: зміст шкідливих домішок, що викидаються в довкілля, ймовірність викидів шкідливих частинок, газів, випромінювань при зберіганні, транспортуванні, експлуатації чи споживанні продукции.

Оцінюючи рівня якості продукції з урахуванням екологічних показників необхідно улягати вимогам (норм) з охорони довкілля. Ці вимоги, і норми визначаються: стандартами, рекомендаціями, правилами РЕВ, ИСО та інших відділу міжнародних організацій, що вивчають питання охорони навколишнього середовища, прийнятими міжнародними технічними регламентами та аналогічних норм, системою державні стандарти у сфері охорони і поліпшення використання природних ресурсів немає і іншими нормативними документами в цієї области.

Показники безпеки характеризують особливості їхньої продукції, що гарантують безпеку людини (обслуговуючого персоналу) при експлуатації чи споживанні продукції, монтажі, обслуговуванні, ремонті, зберіганні, транспортуванні від механічних, електричних, теплових впливів, отруйних і вибухових парів, акустичних шумів, радіоактивних випромінювань тощо. п.

Показники безпеки мають відображати вимоги, що зумовлюють міри і засоби захисту людини у умовах аварійної ситуації, несанкціонованої і передбаченої правилами експлуатацію у зоні можливої опасности.

Для характеристики розсіювання фактичних значень певного показника риси в різних одиниць продукції жодного виду застосовують показники однорідності, що використовуються оцінки стабільності показників якості за умов масового і виробництва продукции.

Чим краще налагоджено виробництво, ніж однорідніше що використовується сировину, матеріали, комплектуючі вироби, що стабільніше умови виробництва, зокрема кліматичні, тим менше розкид можливих значень показників якості, характеризуючих продукцию.

До показників однорідності, наприклад, ставляться: середньоквадратичне відхилення значень показників якості, розмахрізницю між максимальним і мінімальним результатами.

Оцінюючи рівня якості продукції необхідно враховувати економічні показники, що характеризують видатки розробку, виготовлення, експлуатацію чи споживання продукции.

Прикладами економічних показників служать видатки виготовлення й випробування досвідчених зразків, собівартість виготовлення продукції, видатки витратні матеріали при експлуатації технічних объектов.

Економічні показатели—особый вид показників оцінки рівня якості продукції, оскільки вони взаємопов'язані з усіма класифікаційними групами показників (призначення, надійності, технологічності і Др.).

Народногосподарський ефект від участі поліпшення якості продукції визначається шляхом підсумовування загальної економії за всі терміни служби, яку дає в народному господарстві використання продукції поліпшеного якості і економії у її производстве.

Ціна качества.

Інтегральним економічним чинником забезпечення продукції є якості, визначене сумою витрат, витрачених для контролювання, і витрат, понесених підприємством внаслідок відмов изделий.

Сума витрат на якість становить значну частину від обороту підприємства. Відповідно до опитування вищих керівників мови у Франції, 47% вважають ціну якості рівної 5 — 19% обороту, на думку 26% опитаних, ціна якості менше 5% обороту, 10% підприємців визначають ціну якості в $ 20 — 30% оборота.

Ціна якості складається з цих двох груп витрат: Витрати забезпечення якості продукції і на витрати, пов’язані з незадовільним якістю продукції. У цьому у процесі забезпечення у системі виробничого менеджменту виникає питання: як змінюються витрати на кожної групі у зв’язку з зміною качества[2]?

Задля більшої якості з оптимальними витратами у системі виробничого менеджменту доцільно скористатися прийомом, коли всі витрати з забезпечення якості ділять на ціну відповідності продукції вимогам споживача і ціну несоответствия.

Ціна невідповідності складається з витрат за переробки, витрат на: ремонт протягом гарантійного періоду, витрат, що з остаточним шлюбом. Сюди слід також віднести витрати, пов’язані з простроченням платежів з рахунках, видатки внесення змін — у технологію, плату за затримку постачання і т. буд. Ціна невідповідності по з даними ряду зарубіжних фірм може становити близько 75% від ціни якості. Ціна відповідності включає у собі Витрати виявлення чи запобігання шлюбу, на випробування і тестування, навчання й підготовку кадрів, складання звітів тощо. буд. Вона становить приблизно 25% загальних витрат з забезпечення якості чи 5−6% обсягу товарообігу фирмы.

Відповідно до висновків провідних європейських фахівців витрати, пов’язані про те, робота була виконано правильно з першого разу, складають у середньому їхнього машинобудівних підприємств не менш 20% від суми продажів. Для підприємств цей показник, який отримав назву «ціни невідповідності», значно выше.

У ціну невідповідності входять як вартість зіпсованого сировини й видатки повторне виготовлення, а й витрати електроенергії, амортизація устаткування, Витрати відрядження фахівців гарантійному ремонту багато іншого. Ці витрати пов’язані лише з неякісним працею конкретних виконавців, але й вадами у створенні усього виробництва, станом устаткування, якістю інструмента, техдокументації тощо. буд. Виявити ці втрати у змозі лише всьому трудовому колективу, якщо його спонукати через зацікавленість до співтворчості всіх: від директора до робочого. Цей принцип давно отримав назву «партисипативного» («соучастного») управління виробництвом і які успішно діє багатьох західних фирмах.

Показники і якості дають можливість визначити якість продукції. Але, окрім цих показників, важлива й ціна вироби. Саме з ціною пов’язаний питання економічно оптимального якості, чи економічно раціонального якості. Покупець, набуваючи виріб, завжди прикидає, чи ціна вироби тому набору властивостей, якими воно має. Крім ціни важливі й експлуатаційні характеристики вироби, оскільки вони тягнуть у себе витрати з експлуатації і ремонту. Якщо виріб розраховане на термін служби, ці витрати цілком порівнянні зі ціною вироби, а, по деяким видам (устаткування, машини, агрегати тощо. п.) й суттєво перевершують продажну ціну изделия.

Під економічно оптимальним якістю розуміється співвідношення якості і витрат, чи ціна одиниці якості, які можна уявити такий формулой:

Копт=Q/Cs где:

Копт — економічно оптимальне качество,.

Q — якість изделия,.

Cs — видатки придбання і експлуатацію вироби, руб.

Визначити знаменник формули нескладно, оскільки вона включає продажну ціну вироби, витрати з експлуатації, ремонту утилізації вироби. Складніше визначити чисельник, т. е. якість, у тому числі найрізноманітніші показники. Це робить ціла наука — квалиметрия, яка розробила досить прийнятні методи по кількісної оцінці якості, т. е. приросту одиниці якості вироби на карбованець затрат.

Системи управління качеством.

Попри те що, що проблеми забезпечення займаються у багатьох країнах наукові установи, потужні фірми, вчені України і фахівці, нині багато інших питання, пов’язані з забезпеченням якості, не вирішені. Учені й фахівці пропонують іноді протилежні подходы.

Так, відомий фахівець у галузі управління Ф. Кросби вважає, основна проблема полягає у відмові контролю й у перехід до формуванню якості. З його погляду, три об'єкта вимагають постійної роботи управляючого будь-який фірмою: фінанси, зв’язку і качество.

Ф. Кросби формулює чотири правила, які б, з його думці, розв’язання проблеми качества:

1. необхідно створити ясну і чітку політику області якості довести її мети до свідомості кожного працівника фирмы,.

2.все співробітники мусимо навчитися працювати без дефектов,.

3. вимоги, включені у програмі якості, підлягають неухильному виконанню, міняти їх можна лише бік ужесточения,.

4. компроміси виключаються, коливання, відхилення тощо. буд. не допускаются.

Нині у межах виконання федеральної інноваційної програми «Російська інжинірінгова мережу технічних нововведень» («Инжиниринг-сеть Росії») почалися роботи з впровадженню управління якістю у Росії на національному рівні, що виконує Асоціація центрів інжинірингу і автоматизації (АЦИА). До складу Асоціації входять більш як 90 інженерних центрів, розміщених у різних містах СНД. головний організацією у мережі вітчизняного інжинірингу є Центр наукомісткого інжинірингу (ЦНИ) СанктПетербурзького державного технічного университета.

АЦИА і ЦНИ своєї діяльності намагаються використовувати новітні досягнення у організації та проведення життя стратегії нововведень, наприклад, принципи реалізації проектів «EUREK », за якими акцент ставиться не так на трансферт технологій, але в інтеграції технологій та молодіжні організації производства.

Нині у Росії формується система якості: головний центр якості, який би розгалужену мережу центрів якості, формованих з урахуванням координуючих регіональних центрів інжинірингсети.

За позитивного рішення проблеми управління на національному рівні перспективними є такі направления:

1. Розвиток концепції, розробка та реалізація профам-мы загального управління в России.

2. Освоєння закордонного досвіду. Взаємодія з іншими фірмами, що спеціалізуються у сфері качества.

3. Створення механізму, і інструментів реалізацію програми загального управління у Росії. Розробка і доповнення функцій регіональних центрів инжиниринг-сети (на проблеми качества).

4. Робота з застосуванню ИСО 9000.

5. Робота з впровадження Всеросійської премії качества.

6. Підготовка кадрів у сфері управління (що з Міністерством РФ по образованию).

7. Розвиток методичних основ у сфері качества.

8. Розвиток інформаційного забезпечення з проблем качества.

У разі російської економіки розвиток якості в дедалі більшому мері починає визначатися конкуренцією. Сучасні тенденції передбачають створення систем у всі сфери діяльності підприємства, включаючи взаємодію Космосу з постачальниками і потребителями.

Однією з компонентів системи якості є якість продукції, що б розвиток технологічних процесів й виконання вимог до технологічного устаткування. Тому на підприємствах систем якості, як інструмент підвищення їх конкурентоздатності, має бути спрямоване до посилення позицій вітчизняних підприємств на внутрішньому ринку, підвищення базового рівня російських товарів та послуг з перспективою виходу світовий ринок як гідних конкурентів на весь світ грандам промышленности.

Систему керування якістю должка бути розроблена з урахуванням конкретної діяльності підприємства міста і відповідних елементів, які у Міжнародних стандартах ИСО серії 9000. Керівництво підприємства має розробляти, створювати й впроваджувати систему якості як, що забезпечує проведення певної політики і досягнення поставлених целей.

Системи управління для підприємства повинні містити перелік керівних документів, заходів і Порядок їх здійснення, що зводяться до следующему:

1. завдання керівництва (політика у сфері якості, організація роботи з її воплощению),.

2.система документації і планирования,.

3. якість під час розробки планів і програм (компетентність розробників, рівень підготовлених документів, перевірка виконання, своєчасна оцінка результатів, внесення изменений),.

4. якість під час закупівель (юридичний рівень документації і контролю над ходом закупок),.

5. якість на стадії виробництва (планування, інструкції, кваліфікація, контроль),.

6.проверка якості (вхідні перевірки, мсжоперационный контроль, остаточний контроль, документація испытаний),.

7.контроль за іспитовими средствами,.

8. прискіпливе дослідження дефектних виробів, докладний з’ясування причин виникнення дефектів, проведення коригувальних мероприятий,.

9. якість при зберіганні, переміщенні, упаковці, отправке,.

10. документування якості, оформлення необхідних бумаг,.

11. аналіз якості і прийняття відповідних мер,.

12. внутрифирменный контролю над системою підтримки качества,.

13. навчання персонала.

ОЦІНКА РІВНЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦИИ.

Оцінка рівня якості продукції представляє сукупність операцій, які включають вибір номенклатури показників якості оцінюваної продукції, визначення значень цих показників і порівняння його з базовими значеннями відповідних поки «зателей.

Оцінка рівня якості продукції необхідна під час вирішення наступних завдань: прогнозування потреб, технічного рівня та якості, планування підвищення якості та обсягів виробництва, обгрунтування освоєння нових видів, вибір найкращих зразків, обгрунтування доцільності виведення з виробництва, атестація якості, обгрунтування можливостей реалізації там, оцінка науково-технічного рівня розроблюваних і головних дійових стандартів, контроль якості, стимулювання підвищення якості, аналіз динаміки рівня якості, аналізують інформацію якості і др.

Оцінка рівня якості продукції може вироблятися різних стадіях життєвого циклу. з*.

На етапі розробки оцінюється рівень розроблюваної продукції, у результаті встановлюються вимоги до якості продукції і на виробляється нормування показників в НТД.

На етапі виробництва визначаються фактичні значення показників якості продукції з результатам контролю та випробуванні, оцінюється рівень якості виготовлення продукції і на приймаються відповідні рішення за управлінні качеством.

На етапі експлуатації чи споживання оцінюється рівень якості виготовленої продукції «і з результатів експлуатації чи споживання її приймаються управлінські рішення, створені задля утримання або підвищення рівня якості продукции.

Рівень якості продукції можна охарактеризувати сукупністю одиничних і (чи) комплексних показників. Порівнявши з базовими показниками, залежно від України цілі оцінки можна робити висновків: якість оцінюваної продукції вище або нижчий від, чи рівні базового зразка, оцінювану продукцію слід зарахувати до вищої чи першої категорії качества.

§ 13. Методи визначення значень показників якості продукции.

Методи визначення значень показників якості продукції поділяються зі способів та джерелам отримання. У залежність від способу отримання розрізняють вимірювальний, реєстраційний, органолептический і розрахунковий методы.

Вимірювальний метод грунтується на інформації, одержуваної з використанням технічних вимірювальних коштів. Результати безпосередніх вимірів за необхідності наводяться шляхом відповідних перерахунків до нормальних чи стандартних умов, наприклад, до нормальної температури, до нормальному атмосферному тиску тощо. п. З допомогою вимірювального методу визначаються значення: маса вироби, сила струму, число оборотів двигуна, швидкість автомобіля і др.

Реєстраційний метод грунтується на використання інформації, одержуваної шляхом підрахунку числа певних подій, предметів чи витрат, наприклад, відмов вироби при випробуваннях, числа частин складного вироби (стандартних, уніфікованих, оригінальних, захищених авторськими свідоцтвами чи патентами тощо. п.). Цим методом визначаються показники уніфікації, патентно-правовые показники і др.

Органолептический метод грунтується на використання інформації, яку за результаті аналізу сприйнятті органів почуттів: зору, слуху, нюху, дотику і смакові. У цьому органи почуттів людини служать приймачами щоб одержати соответствующих.

68 відчуттів, а значення показників перебувають шляхом аналізу по «лученных відчуттів з урахуванням наявний досвід і виражаються у балах. Точність і достовірність цих значень залежить від здібностей, кваліфікації, і навичок осіб, їх визначальних. Цей метод виключає можливості використання деяких тех-нических коштів (лупа, мікрофон тощо. буд.). З допомогою органолеп-тического методу визначаються показники якості кондитерських, тютюнових, парфумерних виробів і інший продукції, використання якої пов’язані з емоційним впливом на потребителя.

Розрахунковий метод грунтується на використання інформації, одержуваної з допомогою теоретичних чи емпіричних залежностей. Цим методом користуються під час проектування продукції, коли остання ще може бути об'єктом експериментальних досліджень. Розрахунковий метод служить визначення значень маси вироби, показників продуктивності, потужності, міці й др.

Залежно джерела інформації методи визначень значень показників якості продукції поділяють на традиційний, експертний і социологический.

Визначення значень показників якості продукції традиційним методом здійснюється посадовими особами спеціалізованих експериментальних і розрахункових підрозділів підприємств, установ чи організацій. До експериментальним підрозділам ставляться лабораторії, полігони, випробувальні станції, стенди тощо. п., а до розрахунковим — конструкторські відділи, обчислювальні центри, служби надійності та інших. Працівники лабораторій визначають і поставляють інформацію, наприклад, про механічної міцності металів, масової частки сірки, в’язкості,. масової частки золи у вугіллі, кислотності речовин і др.

Визначення значень показників якості продукт" експертним «методом здійснюється групою фахівців-експертів, наприклад, товарознавців, дизайнерів, дегустаторів тощо. п. З допомогою експертного методу визначаються значення таких показників якості, «які можуть визначити об'єктивнішими методами. Цей метод використовується щодо значень деяких біомеханічних і естетичних показателей.

Визначення значень показників якості продукції соціологічним методом здійснюється фактичними чи потенційними споживачами продукції. Збір думок споживачів виробляється шляхом усних опитувань чи з допомогою поширення спеціальних анкетанкет, і навіть за допомогою організації конференцій, виставок тощо. п. За необхідності використовуються спільно кілька методів визначення значень показників якості продукции.

———————————;

[1] Див. Додаток 1.

[2] Див додаток 2.