Управление якістю своєї продукції машинобудівному предприятии

смотреть на реферати схожі на «Управління якістю своєї продукції машинобудівному підприємстві «.

МІНІСТЕРСТВО СПІЛЬНОГО І ПРОФЕСІЙНОГО ОСВІТИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦИИ.

САНКТ-ПЕТЕРБУРЗЬКА ГОСУДАРСТВЕННАЯ.

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ.

ІНСТИТУТ ЕКОНОМІКИ Й МЕНЕДЖМЕНТА.

У МАШИНОСТРОЕНИИ.

Випускна кваліфікаційна робота на тему:

Управління якістю своєї продукції машинобудівному предприятии.

|Студент: | | | |Руководитель-консультант випускний | | | |роботи: | | |.

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ.

Содержание Введение 3.

1. Теоретичні основи управління 4 1.1. Умови управління продукції 4 1.2. Універсальна схема управління продукції. 7 1.3. Функції управління 10 1.3.1. Політика на області якості 10 1.3.2. Планування якості 12 1.3.3. Організація робіт з якості 13 1.3.4. Навчання і мотивація персоналу 14 1.3.5. Навчання персоналу питанням якості 14 1.3.6. Мотивація персоналу 16 1.3.7. Контроль якості 18 1.3.8 Статистичні методи контролю за якістю 21 1.3.9. Інформації про ролі 25 1.3.10. Розробка заходів 27 1.3.11. Прийняття рішень керівництвом підприємства 28 1.3.12. Реалізація заходів 28 1.3.13. Взаємодія із зовнішнього середовищем з питань якості 29 Список літератури 31.

Нині економіки спостерігається тенденція, коли він такий показник як якість грає з провідних ролей під управлінням виробництвом продукції та її наступного руху. У найрозвиненіших країнах управління якістю для підприємства притягує особливу увагу всіх підрозділів, які впливають на якість своєї продукції чи наданої послуги. Для кращого взаємодії і, отже, для ефективнішого результату на підприємствах розробляються різні підходи до управління качеством.

Якість продукції (включаючи новизну, технічний рівень, відсутність дефектів у виконанні, надійність в експлуатації) одна із найважливіших коштів конкурентної боротьби, завоювання й утримання позицій на ринку. Тому фірми надають особливого увагу забезпечення високої якості продукції, встановлюючи контроль усім стадіях виробничого процесу, починаючи з контролю за якістю використовуваних сировини й матеріалів і закінчуючи визначенням відповідності випущеного продукту технічним характеристикам і параметрами у процесі її випробувань, а й у експлуатації, а складних видів устаткування — з наданням певного гарантійного терміну після установки устаткування підприємстві замовника. Тому управління якістю продукції стало основною частиною виробничого процесу спрямоване й не так на виявлення дефектів чи шлюбу готової продукції, скільки на перевірку якості вироби у його изготовления.

1. Теоретичні основи управління качеством.

1.1. Умови управління продукции.

Відомо, що використання основних принципів теорії управління можливо, за деяких вихідних умов. Такими основними умовами являются:

1. Наявність програм поведінки керованого об'єкта чи поставлене, запланований рівень параметрів його состояния;

2. Нестійкість об'єкта стосовно програмі і заданим параметрами, тобто об'єкт повинен ухиляться від заданої програми чи планових значень параметра;

3. Наявність засобів і коштів на виявлення й виміру відхилення об'єкта від заданої програми чи значень параметров;

4. Наявність можливості впливу на керований об'єкт із метою усунення виникаючих отклонений.

Механізм управління, відповідно до загальної теорії управління, така, як він представлений малюнку 1.

Розглядаючи вихідні умови можливого докладання основних принципів загальної теорії управління і схему механізму управління до організації робіт з якості, буде великою відповідальністю за об'єктивність скласти схему механізму управління продукції. Але спочатку кілька попередніх міркувань про характер якості продукції як об'єкт управления.

Умовні позначення: пряма зв’язок зворотний Малюнок 1. Механізм управління організацією робіт з качеству.

Програми якості з впровадження значень показників можуть входити складовою в усі можливі державні плани і програми, плани проектно-конструкторських організацій, виробничих об'єднань підприємств, договірні зобов’язання. Показники якості обумовлюються в угодах на товарних біржах і інших формах руху товаров.

Вимоги до якості встановлюють і фіксуються в нормативних і номативно-технических документах: державних, галузевих, фірмових стандартах, технічних умовах продукції, в технічних завданнях навчити на проектування чи модернізацію виробів, в кресленнях, технологічних картах і теологічних регламентах, в картах контролю і т. п. Перелік цей неважко продолжить.

З сказаного стає зрозуміло, перше умова з теорії управління у випадку з якістю удовлетворяется.

Звернімося до другого умові. Тут розглянемо кілька ситуацій. Насамперед відзначимо те, що відхилення якості продукції з заданих параметрів відбувається, зазвичай, у бік і має спільні смаки й приватні проявления.

До загальних належить моральний знос, фізичну й моральне старіння продукції, тобто втрата початкових властивостей при експлуатації і хранении.

Нестійкість, мінливість якості продукції проявляється як у двох загальних тенденціях фізичного й моральної старіння. Трапляються так звані приватні відхилення якості від встановлених вимог. Вони надзвичайно різноманітні і обумовлені не економічної та програмах технічної природою, а умовами зовнішнього характеру: порушеннями правив і умов експлуатації, помилками розроблювачів і виготовлювачів, порушеннями виробничої дисципліни, дефектами устаткування з допомогою якого виготовляється і використовується продукція, тощо. д.

Нестійкість якості, обумовлена приватними відхиленнями заданих параметрів, має випадковий. Час їхнього появи очікується тільки з певною часткою вероятности.

Є ще одного чинника, які впливають на нестійкість оцінок якості - це нестійкість і мінливість потреб. Параметри продукції можуть суворо відповідати нормативної та програмах технічної документації, але змінюються вимоги споживачів і якість при незмінних параметрах погіршується чи втрачається вовсе.

Можна констатувати, і що якість продукції перебуває у постійному русі. Отже, якість визначає собою хронічно хитливий об'єкт. Це об'єктивність, з якою має дело.

Отже, якість задовольняє й другому умові загальної теорії управления.

У практичній діяльності люди відстежують процес втрати властивостей якості, вимірюють і оцінюють ці зміни. Щоб уповільнити процес фізичного старіння, встановлюються сприятливі експлуатаційні режими й умови зберігання, використовуються різні профілактичних заходів з технічного обслуговування та поточному ремонту. Якщо погіршення якості переходить межі допустимих значень, проводиться капітальний ремонт.

Отже, третього й четвертому умовам загальної теорії управління якість також удовлетворяет.

При організації раціональної й ефективної роботи з якості, незалежно від її масштабів, форм і методів здійснення, люди завжди діяли, діють діятимуть приблизно на такий схеме:

1) Визначення потреби і вироблення вимог до якості продукции.

(план, програма качества);

2) Осучаснення вихідному матеріалу необхідних властивостей (виконання плану, програми качества);

3) Перевірка відповідності отриманого якості пред’явленим требованиям.

(виявлення відхилень) чи констатація соответствий;

4) Вплив усунення відхилень отриманого якості від заданого (зворотна связь).

За такої погляді на послідовність дій зі якості можна знайти явище, має надзвичайно важливе значення для філософії робіт з якості. Це наявність єдності і органічного поєднання прямих і зворотного зв’язку переважають у всіх діях людей, пов’язані зі створенням та використанням (споживанням) продукции.

1.2. Універсальна схема управління продукции.

Ця схема представляється що з шести блоків. До чинників, які впливають якість (прямокутник у частині схеми) ставляться: верстати, машини, інше виробниче устаткування; професійну майстерність, знання, навички, психофізичне здоров’я работников.

Обрамляющие прямокутник чинників умови забезпечення більш численні. Сюди відносяться: характер виробничого процесу, його інтенсивність, ритмічність тривалість; кліматичне стан довкілля наукових і виробничих приміщень; інтер'єр і виробничий дизайн; характер матеріальних й моральних стимулів; морально-психологический клімат виробничому колективі; форми організації інформаційного обслуговування і культурний рівень оснащеності робочих місць; стан соціально матеріальної середовища работающих.

Схема управління продукції представлена малюнку 2.

умови обеспечения.

якості продукции.

пряма связь.

Умовні позначення: зворотна связь.

Малюнок 2. Схема управління продукции.

Чому необхідно розподіл на чинники та умови? Що це нам дає? Реально змінюють властивості сировини й вихідних матеріалів до рівня якості засоби і працю. На можливостях позначаються умови, у яких взаємодіють. Практика показує, що таке розподіл, такий дозволяє як чіткіше організувати роботи за якістю, але й цілеспрямовано й ефективно визначати заходи для забезпечення потрібного качества.

У разі відхилення від заданих параметрів якості, які виявляються блоці порівняння і рішення, блок сил впливу усунення цих відхилень спрямовує зусилля або на чинники, або на умови, або одночасно тому і інше. Заходи впливу та їх поєднання залежить від характеру і величини відхилень якості і південь від ефективності тих чи інших імовірних варіантів усунення отклонений.

По універсальної схемою працюють все, та найчастіше робочі, майстра, контролери ВТК. Їх план за якістю полягає у кресленнях, технологічних операційних і контрольних картах. Вони самі безпосередньо виробляють порівняння фактичних і заданих у технологічному документації параметрів якості самі, зазвичай, вирішили у тому, яким способом, прийомом ліквідувати відхилення. Тут механізм управління якістю перебуває у руках працівника і діяльність його залежить від професійних навичок і якості знань. Він ніби закладений у самому працівника і умовах, у яких мусить трудится.

У разі універсальна схема управління виступає в ролі первинної схеми, первинної ланки всієї складної, різній роботи з качеству.

Проте, що стоїть рівень концентрації виробництва, його спеціалізації і кооперування, то вище рівень системи якості, отже складніше механізм, який би її функционирование.

1.3. Функції управління качеством.

Як зазначалося, процес управління є вплив суб'єкта на об'єкт управління шляхом реалізації управлінських функцій встановленими методами. Система водитель-автомобиль — найбільш наочна тому иллюстрация.

Зблизька принципу управління було визначено наступний склад функцій: політика та планування якості, навчання й мотивація персоналу, організація робіт з якості, контроль якості, інформацію про ролі, розробка заходів, прийняття рішень керівництвом підприємства, впровадження заходів у виробничий процес, взаємодію Космосу з довкіллям (постачальниками, споживачами і органами влади) з питань качества.

У цьому за логікою ИСО 8402 частину цих функцій належить до спільного керівництву якістю (quality management), а частина — до управлінню якістю (quality control). Але ці функції пов’язані між собою у вигляді петлі якості й у сукупності є процес управління у межах всього предприятия.

Розглянемо зміст кожної з названих тут функций.

1.3.1. Політика на області качества.

У стандарті ИСО 8402 дано таке визначення: Політика на області якості - це основних напрямів і цілі організації у області якості, офіційно сформульовані вище керівництво. У примітці до цього визначенню зазначено, політика у сфері якості є важливим елементом спільної політики й утверджується вищим руководством.

Інакше висловлюючись, політика якості - це орієнтир у загальне напрями діяльності підприємства у області качества.

Оформлюється вона у вигляді стислого заяви керівника підприємства міста і, зазвичай, входить у «Посібник із якості», яке слугує описом системи якості і замовникам під час укладання контрактов.

Основними чинниками, впливають формування політики у сфері якості, є: ситуація на ринки збуту, науково-технічний прогрес і досягнення конкурентів, стан справ всередині підприємства, і навіть — загальне стан економіки та наявність інвестицій у розвиток предприятия.

У разі сталого розвитку економіки основним напрямом політики якості має бути, очевидно, активне проведення дослідженні, розробка перспективних проектів, впровадження передових технологій, щоб випередження конкурентів на ринках сбыта.

У кризові періоди, при спаді виробництва та нестачі інвестицій, в політиці якості насамперед потрібно буде, очевидно, передбачити збереження досягнутого рівня якості, здатного певний час підтримати попит на продукцию.

У цьому в жодному разі не можна на повідку в тих, хто вважає, що у такі тяжкі часи — «не дуже до якості», аби якось вижити. По принципу: не дуже до жиру, аби живу. І хоча у такі періоди свої головні зусилля адміністрації справді спрямовані до пошуку замовлень та їхніх інвестицій, в ринкових умов це пропадуть задарма, якщо не підкріплені випуском конкурентоспроможної продукції. І тоді банкрутство буде найбільш імовірним результатом діяльності предприятия.

Тому головним напрямом у політиці якості в кризових ситуаціях має бути використання всіх внутрішніх резервів для підтримки якості та відшуковування таких рішень, яка б без зниження якості скоротити затраты.

Додатково до цього доцільно передбачити активніше співробітництво з замовниками і постачальниками із єдиною метою спільного подолання трудностей.

Відому вираз «потреба — мати винахідливості» якнайкраще адресований такий ситуации.

У такі періоди слід також передбачити постійний аналіз економічної ситуації країні ситуація з метою оперативного використання будь-яких можливостей підвищення якості, які з’являтися принаймні виходу економіки з кризиса.

В усіх випадках політика якості повинна переконувати замовника у цьому, що для підприємства правильне визначення напрями робіт і цілі у сфері якості і обрані реальні кошти на її досягнення, які дозволять підприємству поставляти продукцію необхідного качества.

1.3.2. Планування качества.

Планування якості у стандарті ИСО 8402 визначено як діяльність, що встановлює цілі й вимоги до якості і застосування елементів системи якості. У примітці додатково зазначено, що планування якості охоплює також оцінку якості, підготовку системи якості і програми якості, вироблення положень для поліпшення качества.

Здійснюється планування, зазвичай, двома уровнях:

1-ї уровень-стратегическое планування, у якому намічаються основні напрями робіт у царині якості з перспективи. Стратегічне планування включає у собі також розподіл ресурсів, адаптацію до змін довкілля. Стратегія якості може бути викладена разом із політикою качества.

2-ї рівень — поточне планування якості, у тому числі, зазвичай, заходи, намічені на майбутній рік. Ці заходи зазвичай предусматривают:

— зняття із виробництва застарілих изделий;

— модернізацію випущених виробів на підвищення їх качества;

— розробку й часом з’являтимуться нові изделий;

— проведення науково-дослідницьких робіт. Функція планування має відповідати втричі вопроса:

1) куди ми в справжнє время;

2) куди хочемо двигаться;

3) як ми ж збираємося робити это.

Планування якості здійснюється, з вимог замовників і збуту і спрямоване з їхньої задоволення. Плани якості розробляються плановими органами і службою якості з урахуванням пропозицій дослідницьких, конструкторських, технологічних наукових і виробничих служб, відділу маркетингу й за необхідності, — інших підрозділів. Перед твердженням планів пропозиції необхідно ув’язати між собою — і розглянути на науково-технічній раді, визначивши основні показники: кількість типів і «питому вагу» знову розроблюваних, освоюваних і стягуваних із виробництва изделий.

1.3.3. Організація робіт з качеству.

Організація робіт з якості включає у собі такі этапы:

По-перше, — це розробка системи якості, тобто. — визначення структур, входять до системи якості, їх функції і методів робіт. У цьому до створення системи якості, відповідає до сучасного рівня, використовуються рекомендації міжнародних стандартів ИСО 9000, у яких узагальнено досвід створення таких систем, накопичений в розвинених странах.

Після розробки слід етап впровадження системи якості, протягом якого проводяться внутрішні перевірки системи та, зазвичай, — її доопрацювання за результатами проверок.

Завершальним етапом вважатимуться сертифікацію системи якості на відповідність стандартам ИСО 9000. Одержання такого сертифіката від авторитетного незалежного органу істотно зміцнює позиції підприємства на ринки збуту, т.к. дає замовникам додаткову упевненість у можливості підприємства стабільно забезпечувати необхідний рівень качества.

Після запровадження системи якості знадобиться проведення планових внутрішніх перевірок системи підтримки її ефективного функціонування та вдосконалення. Після сертифікації системи знадобиться організація інспекторських перевірок із підтвердження виданого сертификата.

При організації робіт з якості дуже важливо звернути увагу до те що всіх етапах виробничого процесу було передбачено все необхідне забезпечення продукції: хороші матеріали, сучасне устаткування, інструмент і кошти вимірів, добре навчений дисциплінований персонал і необхідна документация.

Створення і сертифікація системи якості, забезпечення ефективної функціонування системи та її подальше вдосконалення становлять основний зміст організації робіт з управлінню качеством.

1.3.4. Навчання і мотивація персонала.

Навчання і мотивація персоналу — це, безсумнівно, дві різні функції. Об'єднує їх або, що вони спрямовані формування активного і кваліфікованого персоналу, який, поруч із матеріальну базу і організацією робіт, одна із основних чинників якості. Бо, як зазначалось, лише кваліфіковані й зацікавлені працівники, що володіють необхідної матеріальну базу, здатні за відповідного організації робіт забезпечити необхідну якість продукции.

1.3.5. Навчання персоналу питанням качества.

Відомо, що з забезпечення ефективної діяльності підприємства у умовах науково-технічного прогресу потрібно постійне підвищення кваліфікації, і перепідготовка персоналу з всім необхідними напрямам, в тому числі - щодо забезпечення качества.

Заодно слід забезпечити диференційований підхід до навчання в залежність від ролі й функцій працівників на предприятии.

Керівництву підприємства потрібно чітке розуміння принципів забезпечення та управління якістю, вміння вірно визначати політику області якості і здійснювати стратегічне планування з урахуванням зовнішніх й міністром внутрішніх факторов.

Управлінському персоналу, крім цього, потрібно твердо знати функції своїх підрозділів у системі якості та їх виконання, маючи загальне уявлення про систему якості і усвідомлюючи своєї ролі і у цієї системе.

Працівники служби якості повинен мати достатні теоретичні знання з якості й уміти практично організувати управління економіки й контроль якості продукції, чого вони мають також знати технологію і виникає організацію виробництва свого предприятия.

Якщо навчання відбувалося виробничого персоналу необхідно пам’ятати, що якість формується в виробничому процесі змін і, отже, методи розробки та виготовлення продукції власними силами мають бути спрямовані на досягнення необходмых характеристик (необхідного рівня якості). Тому тут навчання якості невідривно від навчання професії взагалі. У цьому може знадобитися ознайомлення з декотрими розділами з суміжних областей, як-от метрологія, статистика і других.

З іншого боку, оскільки такий працівник, виконуючи свою конкретну роботу, бере участь у загальному виробничому процесі, він повинен мати загальне уявлення про діючої системі якості, знати своєї ролі і у в цій системі, і навіть знати, як і взаємодіє з питань якості з іншими працівниками і з адміністрацією. Наприклад, до яких наслідків його очікують при забраковании його вироби і, навпаки, яке моральне і матеріальне заохочення може підучити, стабільно забезпечуючи необхідну якість продукції. Комплекс цієї й інших питань, доповнюють суто фахових знань, має стати предметом спеціального навчання у області качества.

У конкурсній програмі такого навчання доцільно передбачити вивчення наступних вопросов:

— загальна організація робіт з якості (система качества);

— методи контролю за якістю виготовлених виробів і статистичні методи контролю качества;

— система бездефектного виготовлення продукции;

— дії адміністрації, і працівників під час випуску бракованою продукції і на санкції за брак;

— організація претензионно-исковой работы;

— організація раціоналізаторської праці та гуртків качества.

Крім цього, може знадобитися додаткове навчання персоналу будь-якою специфічною гарантування якості стосовно випуску конкретної продукции.

Працівники всіх рівнів мали бути зацікавленими ознайомлені з основними положеннями чинного законодавства у галузі якості, насамперед — з законами про захист споживачів, сертифікацію, про єдність вимірів, про стандартизации.

Для підготовки працівників служби якості можна використовувати докладена приблизна програма дисципліни «Управління якістю продукції» для вузів. Ця програма було розроблено викладання управління якістю в Санкт-Петербурзькою державною инженерно-экономической академії й у 1995 р. схвалено і затвердженої навчально-методичним об'єднанням за освітою у сфері виробничого менеджмента.

Для навчання питанням якості, крім запрошення сторонніх фахівців, корисно залучати власних працівників, практично котрі займаються изучаемыми питаннями та знаючими специфіку підприємства міста і місцеві условия.

За результатами навчання має бути передбачена оцінка знань і умінь співробітників їхнього офіційної атестації, і навіть для визначення можливості їхнього професійного розвитку і підвищення на службе.

Організацією навчання має займатися відділ підготовки кадрів, але програми навчання з питанням якості мають розроблятися службою якості з допомогою, за необхідності, своїх чи сторонніх специалистов.

1.3.6. Мотивація персонала.

Важливе значення мотивації персоналу для ефективної діяльності організації підкреслювали ще основоположники науки управління, коли Ф. Тейлор характеризував дружнє співробітництво з адміністрацією, А. Файоль і Г. Эмерсон-о справедливому винагороду, а Р. Форд ввів 8-годинний робочий що і мінімальний рівень заробітної платы.

Однак у повною мірою значення мотивації персоналу позначилася на доктрині «людські стосунки», доказавшей важливість людського ставлення до працівникам підвищення продуктивність праці і забезпечення якості продукции.

У управлінні якістю мотивація персоналу — це спонукання працівників до активної діяльності з забезпечення необхідного якості продукции.

У основі мотивації лежить принцип надання працівникам можливостей для реалізації особистих цілей з допомогою сумлінного відносини до праці. Без цього можна казати про хоч скількись серйозної зацікавленості персоналу в високий рівень своєї продукції. А без зацікавленості будь-які плани підвищення якості найімовірніше залишаться на бумаге.

Розмаїття особистих цілей і прагнень працівників, рівень їхнього освіти і управлінням культури вимагають застосування різних способів мотивації. У насправді, підходи до мотивації в науково — дослідницькому інституті і виправно-трудовій колонії мали бути зацікавленими, очевидно, різними. Тож досягнення бажаного ефекту необхідно як уявляти собі загальну характеристику персоналу, а добре знати особисті цілі й прагнення кожного работника.

Основою мотивації, безперечно, є рівень зарплати, але велике значення має тут також преміювання за високу якість, штрафні санкції за шлюб, соціальні й моральні заходи поощрения.

Додатково до цього можна застосовувати й інші способи мотивації. Найвідоміші у тому числі - надання можливості отримання освіти, або заняття науковою діяльністю, створення сприятливих умови до роботи, стимулювання гуртків якості, присвоєння почесних звань, планове просування службовими щаблями, поширення акцій підприємства серед працівників і т.д.

Залежно від контингенту працівників їхнього мотивації використовується ту чи іншу співвідношення «батога і «медяника», демократичний чи авторитарний стиль управління, реалізується так званий партисипативный метод управління (залучення працівників до брати участь у управлінні предприятием).

Особливістю робіт з мотивації персоналу на підприємствах є необхідність тісної взаємодії з профспілками і юридичною службой.

З огляду на важливого значення якості для економіки загалом, у низці країн випускати продукцію високої якості стимулюється ще й державному рівні. Прикладом такого стимулювання служить премія Болдріджа США, заснована з ініціативи колишнього міністра торгівлі 1987 року. Ця премія присуджується за досягнення у галузі якості трьом категоріям підприємств: промисловим, у сфері послуг і малого бізнесу. У Японії 1951 року було засновано премію Демінга. Ця премія присуджується як підприємствам, а й окремим лицам.

Національні премії за якістю засновані й у Великобританії, Швеції, Франції, Фінляндії, Данії, Норвегії та інших країнах. У 1991 року було заснована Європейська премія за якістю, яка присуджується по результатам оцінки підприємств із дев’яти критеріям: роль керівництва, управління персоналом, політикою й стратегією, ресурси, процеси, задоволення персоналу, задоволення споживачів, вплив на суспільство, результати бизнеса.

І, нарешті, 1996 року у Росії було засновано щорічна урядова премія області якості [Стандарти і якість. 1996. № 5]. Премія буде присуджуватися організаціям за досягнення «…значних успіхів у області якості продукції або послуг, забезпечення їх безпеки, і навіть за впровадження організаціями високоефективних методів управління». Щороку буде присуджуватися трохи більше 12 премий.

Роль подібних премій не в тому, щоб відзначити досягнення кращих підприємств. Останнім часом вони почали грати не менше значення в підтягненні середніх підприємств рівня кращих шляхом проведення ними самооцінки за критеріями премій й терміни прийняття необхідних заходів підвищення робіт у галузі качества.

Нині інформації з уряду ведуться розробки повернення «знака якості» на гідні вітчизняні товары.

1.3.7. Контроль качества.

Контроль якості - це одну з основних функцій у процесі управління якістю. І це найбільша за обсягом функція по застосовуваним методам, яким присвячено дуже багато робіт у різних галузях знания.

Хто ж контроль? У багатьох джерел зустрічаються різні визначення контролю. У стандарті ИСО 8402 говориться, контроль — це діяльність, куди входять проведення вимірів, експертизи, випробувань чи оцінки одній або кількох характеристик об'єкту і порівняння отриманих результатів із встановленими вимогами визначення, досягнуто чи відповідність перспективами кожного із цих характеристик.

За інших джерелах зустрічається ширша трактування контролю, як у нього включається три етапу: визначення нормативів, зіставлення запланованих і збереження одержаних результатів і прийняття коригувальних мер.

Але такий розуміння контролю більше відповідає терміну управління. У насправді, при розширеному тлумаченні контролю відбувається дублювання функції «планування якості», що включає у собі визначення нормативів, і навіть функції «розробка і впровадження коригувальних заходів», які були виділено як самостійних управлінських функций.

Тому видається більш обгрунтованим визначення, дану у стандарті ИСО 8402, де під медичним наглядом розуміється вимір отриманих характеристик та його порівнювати з заданими. Це, до речі, відповідає позиції однієї з основоположників менеджментуА. Файоля, який застерігав від включення до контроль розпорядчих і виконавчих функций.

На машинобудівних підприємствах застосовуються такі види контролю якості :

Залежно від місця контролю та етапів работ:

— контроль проектирования,.

— вхідний контроль матеріалів та українських комплектуючих изделий,.

— контролю над станом технологічного оборудования,.

— операційний контроль при изготовлении,.

— авторський нагляд за изготовлением,.

— активний контроль приладами, умонтованими в технологічне оборудование,.

— приймальний контроль готової продуции,.

— контроль монтажу і нагляд за експлуатацією на об'єктах. У залежність від охоплення контрольованій продукции:

— вибірковий контроль,.

— суцільний контроль.

Перелічені види контролю за якістю продукції здійснюються шляхом використання різних фізичних, хімічних та інших методів, які можна розділити на дві групи: що руйнує і неразрушающие.

Серед що руйнують методов:

— випробування на розтягнення і сжатие;

— випробування на удар;

— випробування при повторно-переменных нагрузках;

— випробування твердости.

Серед неразрушающих методов:

— магнітні (наприклад, магнитографические методы);

— акустичні (ультразвукова дефектоскопия);

— радіаційні (дефектоскопія з допомогою рентгенівських і гамма-лучей);

— органолептичні (візуальні, слухові й т.п.).

Розглядаючи функцію «контроль», мушу сказати про метрологічному забезпеченні виробництва, якого взагалі було практично неможливо проведення будь-якого контролю. У зв’язку з цим метрологічна діяльність традиційно розглядають як із складових частин у управлінні якістю. У цьому, крім забезпечення виробництва необхідним парком коштів вимірів, метрологічна служба повинна шляхом проведення періодичної перевірки забезпечити необхідну точність измерений.

З тих нормативних документів, що регламентують метрологічну діяльність, насамперед слід сказати закон РФ про єдність вимірів та діючий міжнародний стандарт ИСО 10 012−1:1992 про підтвердженні метрологічної придатності вимірювального устаткування .

Особливим виглядом контролю є випробування готової продукції. У словнику термінів Європейської організації з якості дається таке визначення: випробування — визначення чи дослідження одній або кількох характеристик вироби з впливом сукупності фізичних, хімічних, природних чи експлуатаційних факторів, і условий.

Випробування проводяться по відповідним програмам. Залежно від цілей існують такі основні види испытаний:

— попередні випробування — це випробування дослідних (головних) зразків визначення можливості приймальних испытаний;

— приймальні випробування — це випробування дослідних (головних) зразків визначення можливості їх постановки на производство;

— приемо-сдаточные випробування — це випробування кожного вироби визначення можливостей його поставки заказчику;

— періодичні випробування — це випробування, що проводяться раз на 3−5 років на перевірки стабільності производства;

— типові випробування — це випробування серійних виробів після внесення суттєвих змін у конструкцію чи технологию.

1.3.8 Статистичні методи контролю качества.

Для аналізу результатів контролю за якістю стала вельми поширеною отримали методи статистичного контролю за якістю (Statistical Quality Control — SQC). Найвідомішими у тому числі стали «сім інструментів контролю за якістю», що спочатку широко застосовувалися у гуртках якості в Японії, та був та інших країнах, завдяки їхній ефективності і доступності пересічних працівників підприємств. До складу цих «семи інструментів» входять: метод розшарування, графіки, діаграма розкиду, діаграма Парето, причинно-наслідковий діаграма, контрольні карти, гистограммы.

Стислий зміст цих методів стосовно управлінню якістю залежить від следующем:

Діаграма Парето.

Діаграма Парето (Pareto diagram), названа як за імені її автора, італійського вченого-економіста Парето (1845−1923), дозволяє наочно уявити величину втрат надходжень у залежності від різних дефектів. Завдяки цьому можна спочатку зосередити увагу до усуненні тих дефектів, що призводять до найбільшим втрат. Для з’ясування причин цих дефектів доцільно додатково використовувати причинно — слідчу диаграмму.

Після з’ясування про причини і усунення дефектів знову будується діаграма Парето із єдиною метою перевірки ефективності прийнятих мер.

[pic].

Рис 3.. Діаграма Парето Причинно-наслідковий диаграмма.

Причинно-наслідковий діаграма (Cause and effect diagram) застосовується, зазвичай, під час аналізу дефектів, що призводять до найбільшим втрат. Вона дає змоги виявити причини таких дефектів і зосередитися на усуненні цих причин. У цьому аналізуються чотири основних причинних чинника: людина, машина (устаткування), матеріал і метод робіт. При аналізі цих факторів виявляються вторинні, і може бути, і третинні причини, що призводять до дефектів і що підлягають усунення. Тож аналізу дефектів і побудови діаграми необхідно визначити максимальну кількість причин, що мати ставлення до допущеним дефектів. Таку діаграму як риб’ячого скелета запропонував японський учений К.Исикава. Її називають також «гіллястою схемою характерних чинників». Іноді її ще називають діаграмою «чотири М» — за складом чотирьох основних чинників: Man, Method, Material, Machine.

[pic].

Рис 4.. Причинно-наслідковий диаграмма Гистограмма.

Гистограмма (Histogram) є столбчатый графік і застосовується для наочного зображення розподілу конкретних значень параметра за частотою повторення за певний період (тиждень, місяць, рік). При заподіянні на графік допустимих значень параметра можна визначити, як часто цей параметр потрапляє у припустимий діапазон чи виходить поза його пределы.

Отримані дані аналізують, застосовуючи інші методы:

— частку дефектних виробів та втрат від шлюбу досліджують з допомогою діаграми Парето;

— причини дефектів визначають з допомогою причинно-наслідкової діаграми, методу розшарування і діаграми разброса;

— зміна характеристик у часі визначають по контрольним картам.

[pic].

Рис 5.. Гистограмма.

Діаграма разброса.

Діаграма розкиду (Scatter diagram-корреляционная діаграма) будується як графік залежності між двома параметрами. Це дозволяє визначити, чи є взаємозв'язок між тими параметрами. І тому якщо така взаємозв'язок існує, можна усунути відхилення одного параметра, впливаючи на інший. У цьому можлива позитивна чи негативна взаємозв'язок, але можливо, й відсутність будь-якої взаимосвязи.

[pic].

Рис 6. Діаграма розкиду Контрольна карта.

Контрольнная карта (Control chart)-это різновид графіка, який відрізняється наявністю контрольних кордонів, що пропагують припустимий діапазон розкиду характеристик у звичайних обставинах течії процесу. Вихід характеристик межі контрольних кордонів означає порушення стабільності процесу проведення аналізу про причини і прийняття відповідних мер.

[pic].

Рис 7. Контрольна карта.

НКП — нижній контрольний предел.

СЛ — середня линия.

ВКП — верхній контрольний предел.

Метод расслоения.

Метод розшарування (послойный анализ-Stratification) застосовують для з’ясування причин розкиду характеристик виробів. Суть методу залежить від поділі (розшаруванні) отриманих характеристик в залежності від різних чинників: кваліфікації працівників, якості вихідних матеріалів, методів робіт, характеристик устаткування й т.д. При цьому визначається вплив тієї чи іншої чинника на ті характеристики вироби, що дозволяє прийняти необхідні заходи усунення їх неприпустимого разброса.

Графики.

Графіки йдуть на наочності і полегшення розуміння взаємозалежності кількісних величин чи його змін у часі. Частіше всього застосовуються лінійні, кругові, столбчатые і стрічкові графики.

Перелічені «сім інструментів» допомагають вирішувати переважна більшість виникаючих проблем якості. Аби вирішити складніших проблем додатково можна застосовувати методи Тагу-ти і «сім нових інструментів контролю за якістю», серед которых:

— Схема відносин (Relation diagram);

— Деревоподібна схема (Tree diagram);

— Матрична схема (Matrix diagram);

— Стрелочная схема (Arrow diagram) і другие.

Задля більшої ефективності контролю, крім застосування конкретних методів, слід також пам’ятати два загальних правила.

По-перше, потрібно, щоб контроль охоплював все етапи робіт: від досліджень, і проектування до проведення випробувань готових виробів і нагляду над їх эксплуатацией.

По-друге, важливо, щоб основного обсягу контролю здійснювався як самоконтролю, коли виконавці робіт зацікавлені контролювати себе самі й самі ж можуть усунути виявлені дефекти. У цьому повинен зберігатися ще й незалежний контроль щодо інспекторських перевірок, випробувань, і приймання готової продукції. У кожному конкретному випадку треба знайти оптимальне поєднання між двома видами контроля.

1.3.9. Інформації про качестве.

Цю функцію іноді називають комунікацією чи сполучною процесом. Зміст цієї функції - отримання, систематизація і видача інформації про ролі відповідним підрозділам для аналізу та розробки необхідних мероприятий.

Зблизька цієї функції необхідно пам’ятати чотири базових элемента:

1. Відправник информации.

2. Повідомлення, тобто. власне информация.

3. Канал, засіб передачі і перешкоди (шум).

4. Одержувач інформації та зворотна связь.

Інформації про ролі складається з управління внутрішньої і до зовнішньої. Внутрішня виходить за результатами контролю виробництва та показує, яке якість продукції характеризується її для підприємства. Зовнішня виходить як вимог замовників і збуту, даних про науковотехнічному прогресі (стандарти, патенти, ноу-хау), відомостей з об'єктів эксплуатации.

Порівняння внутрішньої і до зовнішньої інформації дає об'єктивна оцінка стану справ зі якістю продукції, що дозволяє приймати необхідні заходи для ефективнішої роботи у сфері качества.

Пошуком зовнішньої інформації на підприємствах займаються служби маркетингу, стандартизації, інформації, патентів. Активну роботу у цьому напрямі ведуть також конструкторські, дослідницькі та технологічні відділи. Інформацію з об'єктів експлуатації отримує служба надійності і претензионная служба. Остання зазвичай входить до складу відділу технічного контролю та організує роботу з усунення пред’явлених претензій. Служба вхідного контролю обмінюється інформацією з постачальниками якість матеріалів і дистрибуції комплектуючих изделий.

Основними відправниками і одержувачами внутрішньої інформації про ролі є дослідницькі, конструкторські і технологічні відділи, цехи-изготовители продукції, відділ технічного контролю, представники замовників для підприємства, і навіть відділ управління качеством.

Основними носіями інформації якість є: пред’явницькі записки, акти одруження, протоколи випробувань, акти інспекційного контролю, претензії та шляхів сполучення з місць експлуатації, матеріали відділів маркетингу, інформації та патентов.

Каналами і коштами передачі служать існуючі кошти зовнішньої зв’язку й внутрішня пошта підприємства. При організації інформаційних потоків дуже важливо встановити зворотний зв’язок, виключити можливі искажения.

У разі жорсткій конкуренції і наявність у крупних фірм філій в різних країнах оперативне здобуття влади та передача інформації про новітніх здобутки у області техніки і технології набуває першорядне значення. Ціна інформації надзвичайно висока, і її отримання використовують усі дозволені, а й у недозволені методи, у цьому числі - промисловий шпионаж.

1.3.10. Розробка мероприятий.

Розробка заході виготовляють основі аналізу інформації та повинна предусматривать:

— коригувальні заходи, створені задля усунення виявлених дефектів і несоответствий;

— попереджувальні заходи — усунення причин виявлених дефектів і невідповідностей, аби запобігти їх повторения;

— профілактичні заходи, призначені усунення причин потенційних дефектів, щоб уникнути їх появление.

Відповідно до принципами забезпечення ці заходи можуть бути направлені на поліпшення матеріальної бази, на активізацію людського чи вдосконалення управления.

Стабільність забезпечення можна досягти в тому разі, тоді як системі якості передбачена можливість ухвалення повного комплексу зазначених заходів, хоча у кожному конкретному випадку може знадобитися лише певну частину цих мероприятий.

Розробка заходів починається з доведення інформації з якості до відповідних підрозділів, які аналізують її, розробляють необхідні заходи, узгоджують їх з іншими підрозділами і представляють затвердження керівництву предприятия.

Оформлення заходів здійснюється у вигляді наказів, розпоряджень, планів чи графіків робіт. Важливо, щоб усе плановані заходи забезпечені необхідними ресурсами і передбачався контроль їх исполнения.

1.3.11. Прийняття рішень керівництвом предприятия.

У курсах менеджменту функції «прийняття рішень» приділяється особливе увагу, бо без прийняття рішень немає управления.

У цьому, зазвичай, розглядаються різні види, моделі і силові методи прийняття рішень, а саме рішення сприймається як вибір альтернативи. Проте, рішення — це, очевидно, як вибір альтернативи, а й прийняття оптимального варіанта між альтернативами.

Технологія прийняття рішень у сфері якості виходить з загальних підходах, і методах, які у менеджменті: інтуїтивні рішення, рішення, засновані на судженнях, раціональні рішення з урахуванням минулого опыта.

Не заперечуючи корисності різних способів прийняття рішень, найбільш обгрунтованими видаються раціональні рішення. Ці рішення передбачають певну послідовність ухвалення і включають кілька этапов:

1. Діагностика проблемы.

2. Формулювання обмежень і критериев.

3. Визначення й оцінка альтернатив.

4. Вибір альтернативи чи, додамо, оптимального рішення. Також, як й розробка заходів, прийняття рішень потребує врахування всіх згаданих чинників якості, щоб рішення вже було результативним. Інакше висловлюючись, потрібно враховувати як технічні, а й організаційні і особливо, людські факторы.

Рішення зазвичайприймаються під час затвердження заходів, підготовлених вигляді різних документів, у яких обов’язково повинні бути передбачені необхідні ресурси, і контролю над виконанням мероприятий.

1.3.12. Реалізація мероприятий.

Відповідно до стандартом ИСО 8402 реалізація заходів може здійснюватися застосуванням коригувальних дій для оперативного усунення виявлених невідповідностей і навітьпокликаних унеможливлювати чи профілактичних заходів — залежно від характеру розроблених мероприятий.

Реалізація заходів — заключна функція циклу управління якістю. Здійснюється вона після ухвалення рішень, які у вигляді наказів, планів заходів чи графіків робіт направляються всім виконавцям, і навіть — до служби якості контролю та врахування їх выполнения.

У процесі втілення заходів у яких можуть вноситися корективи, від деяких заходів часом доводиться відмовлятися чи переносити терміни їх виконання. Служба якості у разі оформляє необхідні изменения.

За результатами робіт можуть складатися акти, протоколи, які затверджуються керівництвом предприятия.

Після втілення заходів цикл управління повторюється: знову здійснюється контроль якості (але з урахуванням вжитих заходів), аналізується отримана інформація, за необхідності знову розробляються заходи й таке інше, просуваючись по зашморгу качества.

І якщо з результатам контролю та аналізу інформації були готові й успішно впроваджено у виробництво всі заходи, то наступний цикл управління повторюється вже в рівні качества.

1.3.13. Взаємодія із зовнішнього середовищем з питань качества.

Ця функція передбачає виконання таких основних работ:

— вивчення ринку України і активна взаємодія з споживачами і замовниками визначення вимог до якості продукции;

— встановлення тісної взаємодії з постачальниками трудових ресурсів, капіталу, послуг і энергии;

— вибір кваліфікованих постачальників для одержання якісних матеріалів і покупних изделий;

— виконання чинного законодавства у сфері качества;

— рекламна деятельность;

— збирання та аналізують інформацію про науково-технічному прогресі й досягненнях конкурентів, патентно-ліцензійна работа.

Тут не будемо розглядати утримання і методи виконання цих робіт. Зазначимо лише, що сама їх перерахування свідчить, наскільки важливі зазначені напрями робіт лише з погляду якості, а й взагалі на шляху успішної діяльності предприятия.

1. Гличев А. У. «Новвоведения, маркетинг і управління якістю» ж. «Стандарти і якість"// № 10, 1995 г.

2. Гличев А. У. «Новвоведения, маркетинг і управління якістю» ж.

«Стандарти і якість"// № 10, 1995 г.

3. Полховская Т. М., Карпов Ю. А., Соловйов У. П. «Основи управління продукції"// М. 1992 г.

4. Огвоздин У. Ю., «Управління якістю» уч. посібник СПБГИЭА 1998 г.

———————————;

Блок управления.

Програми, параметри стану объекта.

Об'єкт управления.

Кошти воздействия.

на объект.

Порівняння і прийняття решений.

Воздействие.

План по качеству.

Інформації про фактичному качестве.

Фактичне качество.

Чинники, мають вплив на качество.