Гідротехнічний бетон

План:

1) Запроектувати склад гідротехнічного бетона.

a) Загальні принципи проектування гідротехнічного бетона.

b) Розрахунок состава.

2) Розрахунок кирпича.

a) Розрахунок цеглин на 1 м². Чертёж.

b) Расчётный проект будинків. Чертёж.

3) Кладка стін з цегли в зимовий період контроль її качества.

4) Литература.

I. Запроектувати склад гідротехнічного бетона.

Загальні принципи проектування.

У завдання проектування складу гідротехнічного бетону входить вибір цементів, заповнювачів води та добавок; встановлення їх оптимальних співвідношень за мінімальної витратах цементу; забезпечення необхідних технологічних властивостей бетонної суміші; отримання бетону із наперед заданими проектними фізико-механічними властивостями по прочностным показниками, водонепроникності, коефіцієнта фільтрації, коррозийной стійкості, морозостойкости, тріщиностійкості тощо. буд.

Під час проектування складу бетонної суміші повинні враховуватися різноманітні чинники, що впливають кінцеве якість бетону з метою забезпечення надёжности і довговічності бетонної чи залізобетонній конструкции.

Довговічний високоякісний гідротехнічний бетон можна отримати при найкращою структурі бетонної суміші, що утворюється лише за використанні доброякісного цементу, мінімального кількості води, оптимального гранулометрического складу якісних заповнювачів, введення пластифицирующих і воздухововлекающих (чи комплексних) добавок.

Залежно від розмірів конструкції, густоти армування, способу укладання та ущільнення призначається удобоукладываемость бетонної суміші та максимальна крупность (dнаиб) гравію і щебеню. Слід застосовувати великий заповнювач максимальної крупности з умов які забезпечують мінімальний витрата цементу. Однак потрібно мати через, що дуже велике велике зменшення кількості цементу може викликати розшарування бетонної суміші та подальше зниження міцності, водонепроникності і морозостойкости бетону.

Гранична крупность заполнителя має перевищувати 0,75 найменшого відстані (робочий діаметр тунелю) між стрижнями арматури і 1/3 найменшого розміру бетонируемой конструкції. При бетонуванні плит максимальна величина великого заполнителя допускається збільшувати до 0,5 товщини плиты.

Удобоукладываемость бетонної суміші при певному вигляді й крупности заповнювачів визначається кількістю цементного тесту (співвідношенням обсягів цементного тіста й заповнювачів) та її пластичностью.

Найсерйознішим чинником, визначальним щільність, міцність, водонепроникність, морозостійкість і довговічність бетону є водонепроницаемое співвідношення (В/Ц). Тому, за проектуванні складу бетону визначення цього параметра слід звернути особливу внимание.

Види і марки цементу повинні відповідати вимоги ГОСТ. Цементи, застосовувані на приготування бетонної суміші гідротехнічного бетону, мають забезпечувати довговічність бетону на конструкції, задану міцність в певному віці, морозостійкість, водонепроникність, водостойкость, тріщиностійкість при экзотермии і усадке.

Для затворения бетонної суміші застосовується звичайна питна вода, яка містить шкідливих домішок (з водогону, річок, природничих і штучних водоёмов), що перешкоджають нормальної гідратації цементу, схоплюванню і твердению бетонної суміші.

Як великого заполнителя в гидротехническом бетоні використовується природний гравій чи щебінь з щільних гірських порід, відповідальних вимогам ГОСТов.

Зерновий склад суміші великих заповнювачів рекомендується підбирати експериментально, він має задовольняти вимогам ГОСТов.

Використання великого заполнителя, котрий відповідає вимогам стандартів, збільшує витрата цементу, знижує міцність до 10%. Збільшення крупности заповнювачів знижує водопотребность бетонної суміші в певних межах, що сприятливо б'є по міцності бетону. При заміні щебеню гравієм міцність бетону знижується до 20% рахунок гладкою поверхні гравію. Як дрібного заполнителя треба використовувати кварцові піски, відповідальні вимогам Держстандартів. Під час спорудження монолітних і залізобетонних конструкцій і водоканалізаційних споруд гідромеліоративного призначення обов’язково застосовуються хімічні добавки, т. до. до гидротехническому бетону пред’являються вимогами з водонепроникності марки В4 і від, морозостойкости Мрз150 і від. З іншого боку, хімічні добавки значною мірою покращують технологічні властивості бетонної суміші і фізико-механічні властивості бетона.

Як хімічних добавок при приготуванні бетонної суміші гідротехнічного бетону применяются:

* Пластифицирующие — із метою зниження початкового водосодержания, зменшення витрати цементу, поліпшення удобоукладываемости суміші, підвищення водонепроникності та міцності бетона;

* Воздухововлекающие — з метою поліпшення однорідності, связности і удобоукладываемости бетонної суміші, підвищення морозостойкости, тріщиностійкості і водонепроникності бетона;

* Пластифицирующе-воздухововлекающие — із метою зниження початкового водосодержания, зменшення витрати цементу, поліпшення удобоукладываемости і однорідності суміші, підвищення водонепроникності, морозостойкости, тріщиностійкості та міцності бетона;

* Прискорювачі тверднення цементу — для нейтралізації замедляющего дії поверхнево-активних добавок на процес гідратації і підвищення щільності бетону, і навіть з метою прискорення тверднення бетону при зниженою позитивної температуре;

* Уповільнювачі схоплювання — запобігання раннього загустевания суміші у процесі проведення робіт за підвищеної певній температурі й низькою відносної вологості оточуючої среды;

* Противоморозные — задля збереження рідкої фази бетону при негативною температурі оточуючої среды;

Запроектувати склад гідротехнічного бетону используя:

(Варіант 1).

Вигляд сооружения.

Зона использования.

Проектні марки.

Метод ущільнення бетонної смеси.

Якість материалов.

Стосовно воде.

Місце розташування конструкции.

Кліматичні условия.

Агресивність зовнішньої среды.

По міцності на стиснення Rб180.

По водонепроницаемости.

У, н/см2.

По морозостойкости.

Мрз. циклов.

Гравітаційна плотина.

Подводная.

Наружное.

Суровые.

Слабая.

150 R28.

Глибинні вибраторы.

Среднее.

Рекомендовані види добавок залежно та умовами тверднення бетону дано у Таблиці 1, як від вимог щодо водонепроникності і морозостойкости в Таблице2.

Вигляд конструкции.

Умови твердения.

Індивідуальні і комплексні добавки.

Монолитные.

Зимние.

ПАЩ-1 + НКМ,.

ПАЩ-1+ НК+ М,.

ПАЩ-1+ СНО + НКМ,.

ПАШ-1 + РГП + НКМ,.

Аміачна вода.

Таблиця 1.

Примітка: індекси М, М1, НК і НКМ позначають відповідно: мылонафт, карбамід (сечовина), азотнокислий кальцій і подвійна сіль азотнокислого кальцію і мочевины.

Таблиця 2.

Найменування добавок.

Водонепроникність бетону (В).

До В-6.

Більше В-6.

Морозостійкість (Мрз), циклов.

150.

150.

Пластифицирующие СДБ, ССБ, ПАЩ.

;

Пластифицирующие воздухововлекающие ВЛХК, мылонафт, супердобавки, эмульбит.

;

Воздухововлекающие СНО, СПД.

Гидрофобно-пластифицирующие воздухововлекающие ГКЖ-10, ГКЖ-11.

;

;

Микрогазообразователь ГКЖ-94.

;

;

Комбіновані СДБ + Ca (NO3)2.

Теж СДБ + СНО,.

СДБ + СПД,.

ССБ + СНВ,.

ССБ + СПД.

Рекомендовані (орієнтовні) дозування добавок залежно від виду цементу наведені у Таблиці 3, як від витрати цементу на Таблиці 4.

Таблиця 3.

Вигляд цемента.

Добавки.

Кількість добавки від безлічі цементу на розрахунку на суху речовину, %.

Сульфатостойкий портландцемент.

СДБ, ССБ, мылонафт.

ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11.

0,1 — 0,2.

0,05 — 0,15.

Таблиця 4.

Вигляд добавки.

Кількість добавки від безлічі цементу на розрахунку на суху речовину,.

в % за умови витрачання цементу, кг/м3.

До 300.

СНО, СМД.

0,005 — 0,015.

Вигляд цементу, залежно від зони розташування бетону на спорудженні стосовно воді (надводна, підводна чи змінного горизонту води) приймається по Таблиці 5.

Таблиця 5.

Зона расположения.

Види цемента.

Рекомендуемые.

допустимые.

Подводная.

Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцементы з тонкомолотыми добавками чи з добавками золы-уноса, портландцемент помірною экзотермией пластифицированный чи сульфатостойкий портландцемент.

Інші види цемента.

Для масивних споруд (гравітаційні греблі, відстійники) краще запровадити у підводного зоні: цементи помірною экзотермией (шлакопортландцемент, пуццолановый і сульфатостойкий портландцемент). У надводному зоні: пластифицированный і гидрофобный портландцементы помірною экзотермией, т. е. із вмістом трьох кальцієвого алюмината трохи більше 8,0% і трьох кальцієвого силікату (алита) до 50%.

Марка цементу, залежно від заданої марки бетону за міцністю на стиснення, приймається по Таблиці 6.

Таблиця 6.

Марка бетону по сжатию.

Марка цемента.

Цементи повинні відповідати вимогам ГОСТ 10 178–76 «Портландцемент, шлакопортландцемент. Технічні умови», ГОСТ 22 266–76 «Цементи сульфатостойкие. Технічні умови», ГОСТ 969–77 «Цемент глинозёмистый. Технічні условия».

Як дрібного заполнителя треба використовувати кварцові піски з істинної щільністю зерен 2,5−2,7 кг/л, з насипний щільністю 1,50−1,65 кг/л і межзерновой пустотностью 35−40%, відповідальні вимогам ГОСТ 8736–77 «Пісок для будівельних робіт. Технічні умови», ГОСТ 4797–69 «Бетон гідротехнічний, матеріали щодо його приготування. Технічні вимоги». ГОСТ 10 268–76 «Заповнювачі для важкого бетону. Технічні вимоги». Модуль крупности піску при матеріалах високої якості мав відбутися о межах 3,5−2,5 (грубозернистий пісок), при матеріалах середнього якості - не більше 2,5−2,0 і за матеріалах зниженого якості 2,0−1,5.

Як великого заполнителя треба використовувати щебінь і гравій з щільних гірських первинних вивержених порід (граніт, диорит, базальт, діабаз тощо. буд.). Або метаморфических порід (кварцити, гнейси тощо. буд.) з істинної щільністю не більше 2,5−2,7 кг/л, а осадових порід (щільні вапняки, доломиты тощо. буд.) — не більше 2,3−2,6 кг/л. Насипна щільність великого заполнителя маєш бути у межах 1,15−1,35 кг/л, а межзерновая порожнинність не більше 40−55%. Міцність зерен великого заполнителя на стиснення мусить бути щонайменше 80 Мпа для первинних вивержених і метаморфических порід, і проінвестували щонайменше 60 Мпа для осадових порід. Водостойкость (коефіцієнт розм’якання) може бути щонайменше 0,8 (тобто. зниження міцності при водонасыщении має бути менш 20%). Загрязнённость заповнювачів (піску, щебеню, гравію) пылевидными частинками, мулом і глиною мусить бути трохи більше величин вказаних у Таблиці 7.

Таблиця 7.

Примеси.

Граничне зміст домішок % по массе.

Підводний бетон і бетон внутрішньої зоны.

Щебінь і гравий.

Пісок.

Глина, мул, і малі пылевидные фракції, відокремлювані отмачиванием в % щодо маси, не более.

2,0.

4,0.

Найбільша крупность зерен великого заполнителя для тонкостінних конструкцій (лотковые канали, напірні труби) мусить бути трохи більше 20 мм, звичайних конструкцій (безнапорный скидання, акведуки, обличкування каналів, аркові греблі, дюкера) — трохи більше 40 мм, а масивних конструкцій (гравітаційні греблі, відстійники) — до 70−80 мм.

Після вибору матеріалів для бетону слід визначити найбільшу допускаемую величину водоцементного відносини бетону з умови забезпечення необхідної за завданням морозостойкости, водонепроникності і навіть коррозионной стійкості відповідно до заданої ступенем агресивності довкілля, з урахуванням зони розташування бетону стосовно воді. Найбільше значення водоцементного відносини з умові заданої морозостойкости приймається по Таблиці 8, по водонепроникності - Таблиці 9, а, по ступеня агресивності довкілля — Таблиці 10.

Таблиця 8. Таблиця 9.

Марка бетону по морозостойкости.

Найбільше водоцементное отношение.

Марка бетону по водонепроницаемости.

Найбільше водоцементное отношение.

0,60.

В-6.

0,55.

Таблиця 10.

Умови роботи конструкции.

Найбільше водоцементное ставлення при ступеня агресивності зовнішньої среды.

слабая.

Підводна конструкция.

0,50.

Оскільки на експлуатаційну надійність і довговічність бетону гідротехнічних споруд впливає ціле пасмо несприятливих зовнішніх впливів: кліматичні умови, особливо у зоні змінного горизонту води, натиск води в поддонных частинах споруд й т. буд. — водоцементное ставлення бетону з урахуванням цих несприятливих чинників має не більше величин вказаних у Таблиці 11.

Таблиця 11.

Місце розташування бетону на конструкції і кліматичні условия.

Найбільше водоцементное ставлення до конструкциях.

Масивних в зоне:

наружной.

внутренней.

Підводна зона.

0,57.

0,75.

Надводна зона.

0,62.

0,75.

З отриманих за таблицями 8−11 водоцементных відносин, в подальших расчётах вибирається найменше значення водоцементного відносини, як гранично дозволене (В/Ц).

Необхідну удобоукладываемость бетонної суміші (необхідну осадку конуса в див.) з урахуванням виду виду конструкції і методу ущільнення бетонної суміші призначають по Таблиці 12.

Таблиця 12.

Вигляд конструкций.

Метод уплотнения.

Осаду конуса, см.

Масивні бетонні і меліоративні конструкції (гравітаційні греблі, отстойники).

Глибинні вибраторы.

3 — 5.

Подальший розрахунок складу бетонної суміші ведуть у наступній последовательности:

1. З умови заданої марі бетону (міцності) на стиснення визначають необхідну водоцементное ставлення. У цьому потрібно застерегти, що марка бетону приймається у віці 28 діб нормально-влажного зберігання зразків у зв’язки України із вимогою якнайшвидшого введення споруди эксплуатацию.

Необхідну з умови забезпечення завдань марки бетону водоцементное ставлення визначається по формуле:

Де Rц і Rб28 — відповідно марка цементу і бетону за міцністю на стиснення Па;

А — Параметр враховує якість що застосовуються бетону матеріалів. Значення його параметра приймається по Таблиці 13.

Таблиця 13.

Якість застосовуваних материалов.

Значення параметра На залежність від виду великого заполнителя.

Морський і річкової гравий.

Среднее.

0,51.

Якщо отримане необхідну водоцементное ставлення виявиться більше раніше знайденого по за таблицями 8−10 гранично припустимого водоцементного відносини, подальший розрахунок ведуть принимая:

[В/Ц]тр = [В/Ц].

де [В/Ц] - отримане за таблицями 8−10 гранично дозволене (нименьшее) водоцементное ставлення.

2. Необхідний витрата води однією кубометр бетонної суміші з умови забезпечення потрібної удобоукладываемости бетонної суміші (осаду конуса, отриманої за таблицею 12) перебувають розслідування щодо Таблиці 14, з урахуванням виду (щебінь чи гравій) великого заполнителя також найбільшою крупности його зёрен.

3. Визначивши необхідну водоцементное ставлення, і необхідний витрата води на кубометр бетону, знаходимо витрата цементу на кубометр бетона:

де У — витрата води, ухвалений по Таблиці 14. л.

Таблиця 14.

Удобоукладываемость бетонної суміші по осаді конуса в см.

Витрата води в літрів на кубометр бетону при великому заполнителе из.

Гравію з значущістю зерен до 70−80мм.

3 — 5.

Зазначені в Таблиці 14 витрати води отримані при застосуванні піску з модулем крупности рівним 2,0, зі збільшенням модуля крупности на кожні 0,5, витрата води зменшується на 3−5 літрів. Якщо модуль крупности піску менше 2,0, то, при зменшенні модуля крупности на кожні 0,5, витрата води поповнюється 3−5 литров.

Отриманий витрата цементу може бути щонайменше мінімального, припустимого з умови нерасслаиваемости бетонної суміші, вказаної у Таблиці 15 (прийнятого з урахуванням удобоукладываемости суміші по осаді конуса також найбільшою крупности зерен великого заполнителя), і навіть — мінімально припустимого в умовах роботи бетону на конструкції, вказаної у Таблиці 16.

Таблиця 15.

Удобоукладываемость бетонної суміші по осаді конуса в см.

Найбільша крупность зерен великого заполнителя в мм.

3 — 5.

Таблиця 16.

Умови роботи бетону на конструкции.

Мінімальний витрата цементу на кг, на кубометр бетона.

Бетон внутрішньої зони масивних споруд, защищённый від атмосферних осадков.

4. Морозостійкість бетону визначається її капілярною пористість, яка від водосодержания і витрати цементу на бетоні. Мінімальний витрата цементу з умови необхідної морозостойкости знаходимо за методикою буд. т. зв. проф. Р. І. Горчакова:

де У — витрата води, знайдений за умовою необхідної удобоукладываемости бетонної суміші по Таблиці 14, л;

Пкап — набольшая капілярна пористість бетону на %, допустима з умови морозостойкости, принимаемая по Таблиці 17;

? — ступінь гідратації цементу. У 28-суточном віці приймається рівної 0,60;

Таблиця 17.

Необхідна марка бетону по морозостойкости.

Найбільша капілярна пористість бетону %.

8,0.

Якщо знайдений з умови морозостойкости витрата цементу виявиться большею. що раніше отриманий із умови міцності, подальший розрахунок ведуть, полагая:

де ЦнаимМрз — знайдений за умовою морозостойкости витрата цементу (в кг на кубометр бетона).

5. Витрата великого заполнителя обчислюється по формуле:

де ?крнi ?зi — відповідно насипна щільність великого заполнителя й відповідна середня щільність зерен великого заполнителя, кг/л;

?р — коефіцієнт раздвижки зерен великого заполнителя, який приймає по Таблиці 18 з урахуванням удобоукладываемости бетонної суміші і витрати цемента;

Viз — межзерновая порожнинність великого заполнителя, равная:

Таблиця 18.

Витрата цементу кг/м3 бетона.

Удобоукладываемость бетонної суміші по осаді конуса, см.

3 — 5.

1,3.

6. Витрата піску знаходять по формуле:

де ?iц — справжня щільність цементу кг/л, принимаемая рівної 3,0−3,2 для звичайного портландцемента, сульфатостойкого, гидрофобного і пластифицированного портландцемента і 2,9−3,1 для шлакопортландцемента;

?iп — справжня щільність піску, кг/л;

?iв — справжня щільність води, кг/л;

?зi — середня щільність зерен великого заполнителя, кг/л;

Значення істинної щільності піску і середній щільності зерен великого заполнителя ухвалюватимуть у межах зазначених ранее.

7. Підбір складу бетону проведений в припущенні, що пісок, і великий заповнювач сухі. Бо у виробничих умовах ці матеріали мають деяку вологість, великий заповнювач здатний поглинати частина води затворения, витрата води для виробничих умов уточнюється по формуле:

де У, П, Кр — відповідно отримані розрахунком витрати води, піску і великого заполнителя, кг.

Wп Wкр — відповідно вологість піску і великого заполнителя, % по массе.

Вмас — воодопоглащение великого заполнителя, % по массе.

Вологість піску (для попередніх розрахунків) може приймати не більше 3−7%, а великого заполнителя з первинних і метаморфических порід — 1−2%, та якщо з осадових порід — 2−4%.

Водопоглащение великого заполнителя (Вмас) з первинних і метаморфических порід може приймати не більше 0,5−1,0%, та якщо з осадових порід у — межах 1−3%.

8. Після уточнення витрати води, слід визначити розрахункову (теоретичну) середню щільність бетонної суміші по формуле:

і коефіцієнт виходу бетона:

де ?цнi, ?пнi, ?крнi — відповідно насипна щільність цементу, піску і великого заполнителя.

II. Розрахунок кирпича.

Ми визначимо кількість цеглин необхідні кладки 1 м² стіни при дворядної укладанні ложковым і тычковым способом. Розмір цегли — стандартний: 250?120?65мм. Шов — 10 мм.

Расчёт:

У 1 м — 1000 мм.

Маємо буде зробити розрахунок кількості цеглин за горизонталлю і вертикалі, інакше кажучи кількість цеглин у низці і кількість рядів в 1 м². Відразу додамо загальним габаритам цегли товщину шва що становить 10 мм. І одержимо: при ложковом методі - 260?120?65, при тычковом — 250?130?65мм.

1) По горизонталі: 1000/260=3,85*2(т.к. 2 ряда)=7,7; 1000/130=7,7;

2) По вертикалі: 1000/75=13,3.

3) S=a*b = 13,3*7,7=102,4 цегли (в 1м2).

У 1м2 — 102 цегли. На малюнку 1 приведён чертёж ділянки стіни з різними методами кладки. Масштаб 1:10.

Малюнок 1.

Расчётный проект зданий.

Вихідні данные.

Варіант 1.

Призначення помещения.

Машинний зал.

Район.

Воронеж.

Ширина, м.

Довжина, м.

Висота, м.

4,8.

Тип освещения.

Бічний, двухсторонний.

Вигляд перепл.

Профільне стекло.

З розрахованого раніше кількості цеглин в 1 м² необхідно використовуючи дані таблиці запроектувати будинок із урахуванням всіх віконних і дверних проёмов, розрахувати кількість цеглин які потрібні на його будівництва. Чертёж будинку зображений малюнку 2.

Загальна площа стін будинку (без вікон та дверей) составляет:

Кількість цеглин що буде витрачено на спорудження стін будинку дворядної кладкою становитиме твір кількості цеглин в 1 м² на відмінність між загальною площею муру і сумою площ всіх віконних і дверних проёмов. Інакше висловлюючись:

Загалом у здании:

окна.

16 (2,5×2 м.).

Відстань між вікнами 2 і 1,5 м.

двери.

1 (1×2 м.).

Відстань між кутом і воротами — 1 м.

ворота.

1 (3×3 м.).

Відстань між дверми і кутом відповідно 3 і одну м.

Вікна запроектированны з обох сторін відповідно до умовою про бічному двосторонньому висвітленні.

Використовуючи наявні дані знаходимо площу проёмов:

Площа з урахуванням всіх проёмов :

Загальна кількість кирпичей:

Результат: На спорудження стін машинного залу з цеглин дворядної кладкою знадобиться 29 020 кирпичей.

Малюнок 2.

III. Кладка стін з цегли в зимовий період контроль її качества.

Кам’яна кладка і монтажні роботи у зимовий період. Виробництво робіт, за негативною температуре.

Кладка на розчинах з хімічними добавками дозволяє воді, що у розчині, замерзати за більш низької температури, і прискорює процес тверднення цементу. Під впливом хімічних добавок розчин знаходить міцність, якщо мороз невеликий. Розчини з хімічними добавками не використав тому випадку, тоді як приміщеннях під час експлуатації буде підвищена вологість, оскільки добавки гигроскопичны, у результаті на стінах з’являються высолы і виділяються шкідливі гази. Як добавок використовується хлористий натрій, хлористий кальцій, нітрит натрію, поташ (вуглекислий калій). Вигляд добавки визначається проектом. Розчин з добавками повинен використовуватися до справи до схоплювання, в останній момент укладання розчин має температуру 5 °C. Розігрітий змерзлий розчин гарячою водою забороняється до застосування. Обов’язково вимог та інструкції, з допомогою яких визначаються як вид, а й своїх добавок й умови эксплуатации.

Особливості монтажу в зимове время.

Осадові і температурні швы.

Процес тверднення при зниженні температури зовнішнього повітря значно сповільнюється, і якщо температура сягає 0 °C, то зовсім припиняється. Известковому розчину для тверднення потрібно позитивна температура і волога середовище. Свежевыложенная кладка при швидкому замерзанні перетворюється на окремі компоненти розчину, т. е. окремо в’язке, окремо пісок, усе це сковано льодом. У зв’язку з цим втрачається пластичність розчину, і горизонтальні шви не ущільнені. При відтаненні під впливом сили тяжкості виникає нерівномірна осаду і втрата стійкості й міцності кладки. Період тверднення і придбання міцності становить 28 днів, тому при ранньому заморожуванні і відтаненні розчинів втрачається міцність на 50% від марочної міцності. З огляду на перелічені особливості, необхідно дотримуватися правил, які дозволять виробляти кам’яну кладку в зимовий період і втрачати якості розчину. Для цього використовуються такі способи: додавання противоморозных компонентів, використання пароподогрева, електропідігріву, в тепляках.

Кладка способом заморожування. Ведеться на місці з цеглин, каменів чи блоків на підігрітому розчині на даний момент укладання, і потім замерзающем. Розчин в такому способі твердіє в швах після відтаювання. Але встигає частково затвердіти, поки що має позитивну температуру. Кладка способом заморожування мусить бути передбачена проектом, тоді як проекті цей спосіб не зазначений, кладку вести нельзя.

Розчини, застосовувані для кладки методом заморожування такі: розчини цементні, цементно-известковые, цементно-глиняные, можна використовувати розчин з негашеним вапна. За певного температури повітря призначають марку розчину, проте його можна не враховуючи погодних умов призначити марку розчину на два порядки вища тієї марки, що застосовується у літнє время.

При температурі зовнішнього повітря -3°С і від марку розчину залишають, як літнього розчину. Якщо середньодобова температура становить від -4 до -20° С, марку розчину збільшують на дві щаблі, наприклад, замість 10 призначають 25. За більш низьких середньодобових температурах марка розчину ще підвищується на два щаблі вище. Зазвичай, розчин доречно роботи муляра доставляють в утеплених контейнерах. Якщо потрібно дуже багато розчину, його доставляють в авторастворовозах зі спеціальними утепленими кришками, подогреваемыми вихлопними газами двигуна. Взимку, крім морозу, буває вітер. При вітрі до 6 м/с потрібно підігрівати розчин на 5 °C вищезазначеної температури. Розчин під час укладання повинен залишатися теплим, тому його потрібно залучити до протягом короткого часу (20—25 хвилин), причому якщо розбавити застывающий розчин гарячою водою, у процесі тверднення виникне безліч пір із льодом, після що він стає пухким і за остаточному твердении не знаходить необхідної міцності. При замерзанні розчину до схоплювання його потрібно переробити і знову впустити їх у справа. Розчин бажано якнайменше піддавати переміщенням, т. е. перевантажувати з однієї тари до іншої кілька разів. Його необхідно приготувати і тільки раз вивантажити в утеплений ящик і до робочого месту.

Щоб шви були якісно заповнені до замерзання розчину, розчин розстеляють невеликими ділянками обох цеглин трохи більше — ложковых й під 4—6 в забутке. Не можна дозволити завмерти розчину у ліжку, тому цегла потрібно вкладати дуже й як і швидко потрібно будувати кладку за висотою, щоб ущільнити нижележащий розчин силою тяжкості верхніх верств. Така швидкість дає позитивні результати, оскільки купується потрібна міцність і устойчивость.

Попри те що, що кладка ведеться в зимовий період, муляр зобов’язаний ознайомитися з завтовшки вертикальних і горизонтальних швів, і вони повинні перевищувати ширини швів кладки в літній час. Зимова кладка замерзає дві години, а обтиснення не отверділого розчину відбувається після повного відтаювання кладки, тому товщина, що перевищує норму, можуть призвести до сильної осаді і навіть руйнації. Зимову кладку під час перерв у роботі слід приховувати шаром толю чи цеглою без розчину (насухо). Перед початком робіт кладку очищають від снігу, мерзлого розчину, полою. Усі вертикальні шви до перерви у роботі мали бути зацікавленими старанно заповнені розчином. Обов’язково перевіряють вертикальності стіни, оскільки відхилення під час відтаювання розчину призведе до викривлення і навіть разрушению.

Під час спорудження стін, стовпів потрібно кладка з усього будинку, кордоном то, можливо осадовий шов, розриви за висотою нічого не винні перевищувати 4 м. На готову кладку негайно вкладають плити перекриттів. Які Спираються на стіни балки і прогони потрібно пов’язати з кладкою стіни металевими анкерами, що закріплюються в вертикальних поздовжніх швах кладки. Кінці прогонів скріплюються скрутками, якщо прогони дерев’яні, то накладками. Підстава під фундаментную кладку старанно захищають від промерзання під час виконання робіт і по закінченні кладки, щоб за відтаненні підставу не осіло і викликало тріщин в кладці і завалення стін будинку. Кладка способом заморожування зводиться із каміння, мають правильної форми, проте дозволяється використовувати бутовий камінь. Взимку в цоколях і підвальних стінах застосовується гидроизоляционный матеріал (толь чи руберойд), який вкладається по вирівняної розчином ліжку вдвічі-втричі шару насухо чи дегтевой чи бітумної мастике.

На теренах, выкладываемых в зимовий період перемички, використовуються залізобетонні, але за прольотах до $ 1,5 м допускається пристрій рядових перемичок з підвісної опалубкой — на кружалах. При опирании опалубки на стійки, їх встановлюють на клинах, й у період відлиги клини послаблюють щоб надати рівномірної опади кладці. Встановлені стійки перемички мають бути розташованими посередині стіни, не можна допускати усунення стійкий. Після відтаювання опалубку з перемичок знімають через 15 дней.

Висота віконного і дверного прорізу в зимової кладці з цегли мусить бути п’ять мм вище, ніж у кладці літнього періоду. Крім кладки з цегли, способом заморожування на підігрітому розчині можна будувати з шлакобетонных каменів. Перегородки з гипсолитовых плит допускається встановлювати помешкань, де температура не нижче 5 °C. Вода, де наготовлюється розчин, мусить бути подогретой.

Заходи, що їх під час відтаювання кладки.

Контролювати стан конструкцій під час відтанення й тверднення конче необхідно, ніж сталося зниження міцності, стійкості, не виникли деформації, опади. Тож потрібно проводити такі заходи: після завершення кладки кожного поверху, ставлять контрольні рамки, якими взимку і опікуються осадкою стін. Арки і перемички зміцнюють прилавками з подклиниванием, ще, зміцнюють крім клинів, поперечні підкладки з м’яких порід дерев. При осаді їх знімають. У період наступу відлиги перекриття очищають від сміття, прибирають непотрібні матеріали, вільно які стоять стовпи раскрепляют в поперечному напрямі, стіни і простінки, висота яких перевищує товщину о шостій і більше разів. Кладка, виконана способом заморожування, під час відтаювання або за штучному прогріві потребує постійному спостереженні і особливо перевіряється кладка простінків, стовпів, сильно навантажених опор, опирания опалубки перемичок, сполучень стін. Щоб проконтролювати відтавання і твердіння розчину в швах кладки, із такого самого розчину роблять кубики розміром 7×7×7 див і зберігають в тих самих умовах, як і кладку. За станом цих кубиків визначають міцність кладки. За кладкою стін спостерігають під час відтаювання протягом 7—10 днів, коли температура зовнішнього повітря не змінюється. Заради покращання умов тверднення та профілактики нерівномірної опади стін, наявних з південної боку, їх за необхідності поливають водою. Якщо кладці з’явилися тріщини або від вертикалі, негайно встановлюють маяки, визначивши причину відхилень, вживають заходів з їхньої устранению.

Монтаж залізобетонних конструкцій в зимове время.

Монтаж залізобетонних конструкцій в зимовий період виконують тими самими методами, що у літній час. Відмінність у тому, що проектом передбачають ряд додаткових заходів, марку розчину та її склад. Конструкції для монтажу мають подаватися очищеними від снігу, полою, бруду. Збереження збірних залізобетонних елементів допускається лише у сухих приміщеннях, під час транспортування конструкції як і захищають од дощівки і снігу. Особливу увагу приділяють стыкуемым частинам конструкцій, просушують стики перед герметизацией. При поєднанні елементів нечищеними поверхнями, стик виявиться неміцним. Температура розчину, застосовуваного для монтажу конструкцій: залежно від температури зовнішнього повітря, °З не ниже:

Воздух.

Раствор

— 10.

— 11−20.

Нижче -20.

Розчин бажано використовувати до остигання, його розстеляють по ліжку перед укладанням щоб одержати хорошого обжатия розчину в швачко. Товщину швів виконують виключно за проекту, коли його збільшити, то виникне нерівномірна осаду під час відтаювання призводить до руйнації. Залежно від які сприймаються навантажень збірними залізобетонними конструкціями застосовують способи закладення стиків. Якщо стики не сприймають розрахункових зусиль, їх замоноличивают розчином марки 50 чи бетоном, куди додається поташ. До замоноличивания поверхонь конструкцій обов’язково зробити очищення від снігу, полою, багна й прогріти обмерзлі ділянки. Бетонна суміш і розчин вкладаються звичайними прийомами з послойным ущільненням. Стики, сприймають значні розрахункові навантаження, замоноличивают розчином і бетоном, склад якого зазначений у проекті. Стики попередньо прогрівають, потім витримують бетон способом термоса чи электропрогревом.

Техніка безпеки при спорудженні кладки в зимових условиях.

Правила залишаються самі, що й за виробництві в літній час. Але треба стежити, щоб лісу, підмості, драбину своєчасно очищувалися від снігу, полою. Тому треба посипати піском. Грунт і перекриття би мало бути старанно очищені перед установкою риштовання. Усі проходи на будівельної майданчику також мають бути очищені від снігу, криги й посипані піском. У каменярів і монтажників мусить бути теплий одяг, взуття має сковзати. При сильному гололеде, снігопаді спорудження і монтаж конструкцій забороняються. Спосіб електропідігріву годі було використовувати, якщо конструкція під напругою. Перш ніж підключити напруга, потрібно, передусім, закінчити спорудження кладки, розставити попереджувальні знаки і після цього підключати. Електромонтери ведуть цілодобове стеження прогреваемыми ділянками. При сирої погоді электропрогрев неприпустимий. Усі електропроводи при прогріві конструкцій би мало бути обгороджені, проте корпусу електроустаткування заземлені. Допускаються щодо встановлення пристроїв электропрогрева, їх монтажу і приєднанню до електромережі лише електромонтери, минулі інструктаж технічно безпеки. Приготування розчинів з хімічними добавками виконують робочі, минулі спеціальний інструктаж, оскільки хімічні добавки мають шкідливими властивостями. Розчини приготавливают помешкань із хорошою припливно-витяжної вентиляцией.

Матеріали для кам’яною кладки.

Кам’яні і цегельні роботи — це найпоширеніший вид кладки. Камінь — це з найпоширеніших довговічних матеріалів. Вперше камінь використовували лише як захисту від природної стихії, і навіть від нападу тварин. У кам’яних роботах на будівництво сучасного житла використовується дві основні матеріалу: кам’яний матеріал і розчин. Усі кам’яні матеріали поділяються на дві основні групи: Природні (природні), які можна знайти у природі. Граніт — кристалічна гірська порода. До складу її входять: кварц, слюда, польовий шпат, чудово обтісується і полірується. Вапняк — до його складу входять вуглекислий кальцій й різні домішки. Також до природних кам’яним матеріалам ставляться: піщаник, туф, мармур (рис. 1).

Рис. 1. Природні камни.

Штучні каміння, одержувані штучно, діляться на: обпалювальні — цегельні керамічні блоки; безобжиговый — силікатний цегла (з суміші вапна і піску), дрібні блоки з шлаку і пемзи (див. табл. 2).

Таблиця 2. Розміри кирпича.

Наименование.

Марка.

Размеры.

Цегла глиняний звичайний пластичного пресування (ГОСТ 530−80).

250×120×65.

Цегла глиняний модульный.

;

250×120×88.

Цегла керамічний пустотілий пластичного пресування (ГОСТ 530−90), одинарный.

250×120×65.

Цегла керамічний пустотілий пластичного пресування (ГОСТ 530−90), утолщенный.

250×120×88.

Цегла керамічний пустотілий пластичного пресування (ГОСТ 530−90), модульный.

288×138×63.

Камені керамічні пустотілі пластичного пресування (ГОСТ 530−80), камень.

250×120×138.

Камені керамічні пустотілі пластичного пресування (ГОСТ 530−80), камінь модульних размеров.

288×138×138.

Камені керамічні пустотілі пластичного пресування (ГОСТ 530−80), камінь укрупненный.

250×250×138.

Цегла силікатний (ГОСТ 379−79), одинарный.

250×120×65.

Цегла силікатний (ГОСТ 379−79), модульный.

250×120×88.

Найпоширеніші штучні каміння — це цегла глиняний звичайний, силікатний, легкий пустотілий і лицьової, каміння — шлакобетонные, бетонні, ячеистые, керамічні та інших. За величиною каміння бувають великими і малими. Цегла глиняний звичайний (рис. 2, а) — має червоний колір і формуется з глини, випал відбувається за температурі 1000° З. Формование такого цегли виконується двома шляхами — пластичним і полусухим. Цегла глиняний звичайний використовується для кладки внутрішніх та зовнішніх стін, і навіть для фундаментной кладки будинків та кладки стовпів. Силікатний цегла (рис. 2, б), подібний до за величиною глиняному звичайному, однак має ясно-сірий колір, і застосуємо для спорудження конструкцій, які піддаються частому зволоженню чи сильному нагріванню — більш 200 °C. Силікатний цегла застосовують для спорудження зовнішніх стін, оскільки він має морозостойкостью. Цегла глиняний пустотілий (рис. 2, в), має червоний колір, через своїх теплотехнических властивостей застосовується для кладки зовнішніх і розвитку внутрішніх стін. Зовнішні стіни від цього цегли виконуються тонше, ніж із звичайного глиняного. Чоловий цегла (рис. 2, р), буває профільний і пересічний. Чоловий цегла вкладається разом із основний кладкою, його застосовують для обличкування як фасадів, і внутрішніх стін в нежилих приміщеннях. Поверхня лицьового цегли то, можливо рифленого, гладкою, офактуренной, а колірна гама — від кремового до темно-червоного. Бетонні і шлакобетонные каміння (рис. 2, буд) — у складі суміші входять в’яжучі матеріали — це цемент, вапно, вода; заповнювачі — щебінь, пісок, гравій, шлак. По заполнителям можна визначити вид бетонного каменю — важкий і легкий. Шлакобетонные каміння виробляють як суцільними, і пустотелыми. Скляні пустотілі блоки (рис. 2, е) виконують з допомогою зварювання полублоков. Поліпшення теплоізоляційних властивостей блоків завдяки створенню вакууму всередині блоку, коли охолоджується гаряче повітря. Форма блоків може бути різною: прямокутної, кутовий, радіальної, квадратної. Найпоширенішими є квадратні блоки. Гіпсові і гипсобетонные блоки (рис. 2, ж), застосовують у будівництві для перегородок і виготовляють полнотелыми і з наскрізними порожнинами. Дивіться малюнок ось на наступній сторінці.

Рис. 30. Штучні камни.

05.01.2004.

Komaristy Vadim.

IV.

Литература

.

1. Р. І. Горчаков, Ю. М. Баженов. «Будівельні матеріали».

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1986 р. — 680 с.

2. А. Р. Комар. «Будівельні матеріали». МОСКВА 1983. — 488 с.

3. Р. І. Горчаков. «Будівельні матеріали». МОСКВА 1981. — 412 с.

4. Ресурси глобальної мережі INTERNET. Сайт присвячений будівництва «Шикуйсь!!!». internet 2004 г.