Разработка питань організації праці для прядильного і ткацького производства

Міністерство вищої й фахової освіти Российской.

Федерації Московська державна текстильна академія імені А.Н.

Косыгина.

кафедра менеджменту та молодіжні організації производства.

Курсової проект організації труда.

Варіант завдання № 15.

Тема. Розробити питання праці для прядильного і ткацького производств.

Виконавець, студент Бондаренко Ю.М.

III курсу ФЭМ, грн. 46−94.

Керівник, доцент Сорокіна Г. С.

Москва 1997.

Содержание Введение. 3 ПОДІЛ 1. Організація праці прядильном цеху. 4 1.1. Характеристика устаткування прядильного цеху. 4 1.2. Характеристика вироблюваних виробів і заправка устаткування. 4 1.3. Види і класифікація робіт, виконуваних з обслуговування прядильної машини П-70. 5 1.4. Поділ праці та його обгрунтування. 6 1.5. Організація праці прядильщицы. 7.

1.5.1. Робітники прийоми. 7.

1.5.2. Планування робіт. 8.

1.5.3. Організація робочого місця та характеристика умов праці. 11.

1.5.4. Режим праці та відпочинку прядильщицы. 11 1.6. Нормування праці прядильном цеху. 12 1.7. Склад бригади в прядильном цеху. 17 1.8. Висновки у розділі 1. 18 ПОДІЛ 2. Організація праці ткацькому цеху. 20 2.1. Характеристика устаткування ткацького цеху. 20 2.2. Характеристика вироблюваних виробів і заправка устаткування. 21 2.3. Види і класифікація робіт, виконуваних з обслуговування ткацького верстата АТПР-120−2у. 21 2.4. Поділ праці та його обгрунтування. 22 2.5. Організація праці ткача. 22.

2.5.1. Робітники прийоми. 22.

2.5.2. Планування робіт. 23.

2.5.3. Організація робочого місця та характеристика умов праці. 24.

2.5.4. Режим праці та відпочинку ткача. 24 2.6. Нормування в ткацькому цеху. 25 2.7. Склад бригади в ткацькому цеху. 27 2.8. Організація оплати праці ткацькому цеху. 27 2.9. Висновки у розділі 2. 29 ПОДІЛ 3. Чесальный цех. 31 3.1. Характеристика чесальной машини ЧММ-450. 31 3.2. Характеристика вироблюваного вироби і заправки устаткування. 31 3.3. Види і класифікація робіт, виконуваних з обслуговування чесальных машин. 32 3.4. Організація праці чесальном цеху. 33.

3.4.1. Поділ праці чесальном цеху та її обгрунтування. 33.

3.4.2. Організація праці оператора чесальной машини. 34.

3.4.2.1. Робітники прийоми. 34.

3.4.2.2. Планування роботи. 35.

3.2.2.1. Вибір способу обслуговування. 35.

3.2.2.2. Створення рівномірної завантаження протягом робочого дня. 35.

3.4.3. Організація робочого місця та характеристика умов праці. 36.

3.4.4. Режим праці та відпочинку. 38 3.5. Нормування праці. 38 3.6. Висновки у розділі 3. 41.

Основний частиною продукції, випущеної текстильними підприємствами, є товари широкого споживання: величезна номенклатура тканин, ниток, трикотажних і текстильно-галантерейных виробів. У цьому найбільша частка готової продукції посідає випуск бавовняних тканей.

Процес виготовлення готової тканини вимагає кооперації трьох послідовних виробництв: прядильного, ткацького і оздоблювального. Зупинимося докладніше на перших двух.

Хлопкопрядение — це процес виготовлення пряжі з бавовняного волокна чи суміші бавовняного і хімічних волокон. Хлопкопрядение як частину технологічного процесу грає визначальну роль встановленні обсягу, якості і асортименту своєї продукції. Воно забезпечує до 50% валової продукції бавовняних підгалузі, у ньому зайнято більш 32% робітників і до 30% основних фондів [1, з п’ятьма]. У економічному плані хлопкопрядение належить до матеріаломістких, трудомістких, фондоемких і енергоємних виробництв. Витрати сировини в витратах виробництва перевищують 80%, видатки зарплатню — до 10%. Трудомісткість 1000 км пряжі середньої лінійної щільності дорівнює 4 — 5 чол. годину, витрата енергії - 5…7 тис. кВт на 1 т. пряжі [1, з. 9].

Хлопкоткачество — це процес виробництва суворих тканин з бавовняних пряжі. Виробнича площа, зайнята ткацьким виробництвом, зазвичай більше, чес площа, зайнята прядением та внутрішнім оздоблюванням. У ткацтві на вирішальній ролі грає ткацький цех, який займає 70 — 80% площі ткацької фабрики [2, із шостої]. Трудомісткість обробки тканин в ткацькому цеху значно вищий, ніж у інших цехах ткацької фабрики, і становить нерідко 70: всіх трудових витрат (це пов’язано з низькою продуктивністю ткацьких верстатів) [2, з. 8] З огляду на зазначених причин вартість обробки ткацькому цеху становить основну частку віх витрат за виробництво продукції ткачестве.

Наступним по трудомісткості в ткацькому виробництві мотальный цех, у якому витрати становлять 12 — 18% загальних трудових витрат [2, з. 8].

Отже, хлопкопрядение і хлопкоткачество є досить материалоемкими і трудомісткими виробництвами. Їхня ефективність залежить від використання устаткування, сировини й трудових ресурсів. На підвищення ефективності цих виробництв необхідно, щоб використання устаткування, сировини й трудових ресурсів було раціональним. Забезпечити раціональне використання ресурсів дозволяє НОТ.

Цей курсової проект присвячений розробки питань наукову організацію праці прядильном цеху хлопкопрядильного виробництва, чесальном і ткацьких цехах хлопкоткацкого производства.

РАЗДЕЛ 1. Організація праці прядильном цехе.

1.1. Характеристика устаткування прядильного цеха.

Кільцеві прядильні машини призначені розробки пряжі з ровницы, ними виконуються такі операції: витягування котра надходить ровницы, крутіння отриманої мычки і намотування пряжі на патрони чи шпули з освітою початка.

З розвитком техніки змінюють старим кільцевим машинам типу П-83−5М, П-76−5М приходять більш продуктивні. Тож з 1984 р. починається освоєння машин П-70 з метричним кроком веретен розробки пряжі від 18,5 текс і менш. Дані, що характеризують машину П-70, занесені в таблицю 1.1.

Таблиця 1.1.

Технічна характеристика кільцевої прядильної машини П-70. |Тип |Марка|Скорост|Число|Диамет|Высота|Характе|стика |Наявність | | | |т | |р | |рі | |прис- | |машини |машин|рабочих|верет|выпуск|подъем|паковки|кг |пособлений| | |и | |єп |. |а |, | |, | | | |органов|на |органа|планки|питаю- |наматы|облегчающи| | | |, |мало- |, |, | |- |x | | | |об./хв |шині |мм |мм |щей |ваемой|труд | | | | | | | | | |робочого | |кольцева| | | | | | | | | |я | | | | | | | | | |прядильн|П-70 |nв = |464 |dп.ц. |220 |0,8 |0,0850|мычкоулови| |а | |12 800 | |= 25 | | |7 |- | |машина | | | | | | | |тель |.

Джерело: [4, з. 206].

Відповідно до планом прядіння [4, із 42-го] прядиво лінійної щільністю 14 текс виробляється з ровницы, котра надходить з машини Р-192−3. Середній вагу ровницы на котушці з машини Р-192−3 дорівнює Gр = 0,8 кг [4, з. 204].

Відповідно до [4, з. 227] маса пряжі на початке, р, дорівнює Gпр = (*V, где.

(- щільність намотки пряжі, г/см³; відповідно до [4, з. 228] при лінійної щільності основний пряжі 14 текс (= 0, 48 г/см³.

V — обсяг пряжі на початке, см³. Визначимо V по скороченою формулі І.Г. Обуха.

V = 0,785 * (H — 0,9 * Dк) * (Dп² — dп²), где.

М — висота намотки, М = 220 мм — 22 див [4, з. 229];

Dк — діаметр кільця. Відповідно до [4, з. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.

Dп — діаметр тіла початка, див. Dп = Dк — b, де bвеличина, выбираемая залежно від лінійної щільності пряжі. При Тпр = 14 текс b = 0,3 див [4, з. 228]. Тоді Dп = 4,5 — 0,3 = 4,2 див. dп — середній діаметр патрона, див; dп = 22,5 мм = 2, 25 див [4, з. 229].

Тоді V = 0,785 * (22 — 0,9 * 4,5) * (4,2² — 2,25²) = 177,226 см³.

Отже, маса пряжі на початке дорівнює Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 р = 0,8 507 кг.

1.2. Характеристика вироблюваних виробів і заправка оборудования.

1) На машині П-70 виробляється основна прядиво лінійної щільністю Тпр = 14 текс, призначена для тканин побутового і технічного призначення, галантерейних виробів, для трикотажних виробів, швейних ниток, корда.

2) Лінійну щільність напівфабрикату визначимо за такою формулою Тров = Тпр*Е, де Є - витяжка машиною П-70; приймаємо відповідно до [4, з. 49] Є = 28. Тоді Тров = 28*14 = 392 текс, що можна вважати прийнятним в відповідність до планом прядения.

3) Для вироблення заданої пряжі використовується бавовняне волокно средневолокнистых сортів бавовнику із довжиною волокна 37/39 мм. За такої довжині волокон і Тпр = 14 текс коефіцієнт крутки (т = 30,7 [4, з. 239]. Крутку пряжі визначимо за такою формулою: до = (т * 100/(Тпр = 30,7 * 100/(14 = 820 кр/м.

4) Отримані дані занесемо в таблицю 1.2.

Таблиця 1.2.

Характеристика вироблюваної продукції і на заправка устаткування. | |Лін. |Лін. |Коэффици|Крутка, | | |щільність |щільність |- | | |Изделие|выраб. |полуфабрикат|ент | | | |проду- |а, |крутки, | | | |кции, текс |текс |(т |кр/метр | |основна| | | | | |я | | | | | |прядиво |14 |392 |30,7 |820 |.

1.3. Види і класифікація робіт, виконуваних з обслуговування прядильної машини П-70.

При обслуговуванні кільцевих прядильних машин підтримку технологічного процесу передбачає виконання таких робіт, як ставка ровницы, ліквідація обриву ровницы, мычки і пряжі; зняття напрацьованого знімання та її транспортування. З іншого боку підтримки машин технічному стані потрібно періодичний ремонт, змащування, чистка і уболівальник машин. Перелік усіх робіт, виконуваних машиною П-70, їх оцінка з місця зору періодичності і терміновості виконання, наявності простоїв у роботі машини за її виконанні приведено у таблиці 1.3.

Таблиця 1.3.

Характеристика робіт, виконуваних машиною П-70. |Найменування |Периоди|Срочность|Наличи|простоев | | |год- | |е | | |робіт |ность | | |вания | | | | |оборуд| | | | | |про | | | | | |tвн |Тб | |1. ставка ровницы |периоди|срочная |- |- | | |год. | | | | |2. ліквідація обривів | | | | | |ровницы, мычки і пряжі |случайн|срочная |- |- | | |а | | | | |3. зняття наработанного|периоди|срочная |+ |- | | |год. | | | | |знімання зокрема. | | | | | |а)подготовка машини до |периоди|срочная |+ |- | |знімання |год. | | | | |б) зняття початка і | | | | | |заправка | | | | | |нового |периоди|срочная |+ |- | | |год. | | | | |в) ліквідація обривів | | | | | |після | | | | | |знімання (подмотка ниток) |случайн|срочная |- |- | | |а | | | | |4. висип знятих | | | | | |качанів | | | | | |з прядивом |периоди|несрочная|- |- | | |год. | | | | |5. набір порожніх |периоди|несрочная|- |- | |патронів |год. | | | | |6. обмахувати машини |периоди|несрочная|- |- | | |год. | | | | |7. змащування машини* |периоди|срочная |- |- | | |год. | | | | |8. дрібний ремонт |случайн|срочная |- |+ | |машини* |а | | | | |9. чистка машини* |периоди|несрочная|- |- | | |год. | | | | |10. капітальний і | | | | | |середній | | | | | |ремонт* |периоди|несрочная|- |- | | |год. | | | | |11. транспортування | | | | | |котушок | | | | | |з ровницей, доставка | | | | | |порожніх | | | | | |качанів і отвоз | | | | | |напрацьовано. | | | | | |Качанів |периоди|несрочная|- |- | | |год. | | | | |12. ліквідація обривів |случайн|срочная |- |- | |тасьми |на | | | |.

* простої за даними роботам ставляться до планованим перерывам.

Сучасні системи веретен і натискних валиків, застосування обертовою голки для чистки витяжних приладів, самохідних чистителей, консистентної мастила дозволяють поєднувати чистку і мастило машини із середнім ремонтом. У результаті чого можна буде скоротити плановані перерви у роботі машины.

1.4. Поділ праці та його обоснование.

У прядильном цеху хлопкопрядильного виробництва важливим підвищення продуктивність праці є раціональне розподіл праці. У відповідність до основними принципами раціонального поділу праці при використанні кільцевих прядильних машин типовим є поділ обов’язків між робітниками наступних професій: прядильщицы, съемщицы, помічника майстра. Перелік впроваджуються професій і виконуваних ними робіт і обгрунтування обраної форми поділу праці представлено таблиці 1.4.

Таблиця 1.4.

Поділ праці прядильном цеху та її обгрунтування |Найменування | |Обгрунтування | |робіт |Виконавець |запровадження | | | |даного | | | |виконавця | |1. ставка ровницы | | | |2. ліквідація обривів ровницы, |прядильник | | |мычки і пряжі | | | |3. віяло машини | | | |4. зняття напрацьованого знімання | | | |5. висип знятих качанів з |бригада съемщиц|* | |прядивом | | | |6. набір порожніх патронів | | | |7. мастило машини |смазчики | | |8. чистка машини |бригада | | | |чистильників | | |9. дрібний ремонт |помічник | | | |майстра | | |10. капітальний і середній |бригада | | | |ремонтиро- | | |ремонт |вщиков | | |11. ліквідація обривів тасьми |тесемочник | | |12. транспортування котушок з |транспортні | | |ровницей, |робочі | | |доставка порожніх патронів і отвоз | | | |нарабо- | | | |танных качанів | | |.

* роботу з зняттю і заправці знімання на прядильної машині виробляють після зупинки машини вручну, отож скоротити час перерв, роботи з зняттю і заправці знімання доручають съемщицам, об'єднаним в бригади. Кількість съемщиц в бригаді то, можливо від 2 до 8. Чим більший лінійна щільність пряжі і від маса пряжі на початке, тим число съемщиц в бригаді буде більше. У разі Тпр = 14 текс, що він відповідає маленькій лінійної щільності; Gпр = 85,7 р., що відповідає середній масі пряжі. Тож у умовах можна розгледіти 2 варіанта чисельності съемщиц в бригаді: варіант1 — бригада складається з 2 съемщиц, варіант 2 — бригада складається з 4-х съемщиц.

Для вибору варіанта поділу праці, опустивши проміжні розрахунки, складемо таблицю 1.5.

Таблиця 1.5.

Порівняльна таблиця по 2-му варіантів поділу праці. | Показники |2 съемщицы|4 |съемщицы | | |(варіант |абсолют.| (до варіанту 1, | | |1) | | | | | |значення|% | |Ка |0,986 |0,992 |+ 0,6 | |КПУ |0,965 |0,971 |+ 0,6 | |Нм, кг/час на 1 |0,1 264 |0,1 272 |+ 0,6 | |вір. | | | | |Ніс, розрахункове |25,015 |40,43 |+ 61,6 | |Птр.с., |870,52 |709,34 |- 18,5 | |поч/челчас | | | |.

* пояснення до таблиці 1.5. наведені у пункті 1.6.

Выводы:

Основними критеріями вибору оптимальної чисельності бригади съемщиц є кпу і Птр.с. При чсн = 4 людини простої машини скорочуються на 0,6% проти кпу у разі, коли чсн = 2 людина. У цьому Птр.с. при чсн = 4 людини зменшується на 18,5%. Тож у ролі оптимальної чисельності бригади приймаємо бригаду, що складається з 2 людина. Оскільки прядильник є основним робітникам, у прядильном цеху, то розглянемо організацію праці саме прядильщицы.

1.5. Організація праці прядильщицы.

Правильна організація праці прядильщицы — важлива умова підвищення праці в хлопкопрядильном виробництві, т.к. її робота впливає на якість пряжі, витрата сировини й продуктивність машин.

Організація праці прядильщицы є розгляд наступних питань: робочі прийоми, планування робіт, організація робочого місця. Зупинимося докладно кожному з цих вопросов.

1.5.1. Робітники приемы.

Прядильник виконує такі робочі прийоми з підтримки технологічного процесса:

1. ліквідація обривів (50% від загального времени);

2. ставка котушок з ровницей (10% від загального времени);

3. болільник й догляд за машиною (40% від загального времени).

Короткий опис кількох робочих прийомів із їхніх фіксажних крапок і нормативів тривалості наведені у таблиці 1.6.

Таблиця 1.6.

Характеристика робочих прийомів. |Найменований| |Фиксажные |точки |Норматив| |не | | | | | |робочих |Стислий зміст |початок |кінець |часу,| |прийомів | | | |сек | |подготовка|опустить кільцеву планку, |дотик до інших ру-|отнятие| | | |зупинити | | | | |машини до |машину, розмотати ланцюг з |дідька лисого рукоят-|руки від| | | |мотального | | | | |знімання і |барабанчика і різко підняти планку з |кі для |пусково|25 | | |нитепро- |опус- |і | | |пуску її |водників. Опустити планку |кания коль-|кнопки | | | |нитепроводни- | | | | |після |ков, встановити кільцеву планку |цевой |чи | | | |на | | | | |знімання |початок мотки і пустити машину. |Планки |отводки| | |ликвидация|снять намотавшуюся мычку з | | | | | |витяжних | | | | |обриву |валиків, циліндрів, верхніх і |дотик до інших |позбавити| | | |нижніх |крюч- | | | |нитки |чистителей. Зупинити веретено, |кому |руки від| | | |відшукати |намотавши- | | | |(з усіма |кінець нитки на початке, завести |шийся мычки|нити |4,7 | | |нитку в | | | | |усложнени-|нитепроводник й під бігунок, | | | | | |підготувати | | | | |ями) |кінець нитки, пустити веретено і | | | | | |присучить | | | | | |кінець нитки з мычкой. | | | |.

1.5.2. Планування работ.

Поза тим, що прядильник повинна володіти передовими робітниками прийомами, вона повинна переважно вміти планувати своєї роботи планування робіт включає у собі рішення наступних вопросов.

I) ВИБІР СПОСОБУ ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Зазвичай прядильник застосовує маршрутний кільцевої спосіб обслуговування, у якому за обхід котрий обслуговується ділянки виконує всі необхідні роботи. Важливою метою планування є максимально можливе скорочення тривалості обходу, т.к. від цього тривалість перерв через збіги. Скороченню тривалості обходу сприяє правильно обраний маршрут та швидке і точне виконання робочих прийомів. Схему маршруту та її обгрунтування наведені у таблиці 1.7.

Таблиця 1.7.

Спосіб обслуговування та її обоснование.

[pic].

II) СТВОРЕННЯ РІВНОМІРНОЇ ЗАВАНТАЖЕННЯ ПРЯДИЛЬЩИЦЫ.

Скороченню тривалості обходів та його рівномірності перешкоджає нерівномірно распределяющееся по обходам кількість сходять котушок, кількість оборвавшихся ниток. А необхідність при обходах виконувати різні роботи з догляду за машиною призводить до збільшення тривалості і порушення рівномірності обходів. Тому планування прядильщицей своєї роботи спрямоване для досягнення однаково виникаючих і які вона виконувала робіт, за кожному обходе.

1) Зміна котушок з ровницей.

Ставка ровницы відбуватиметься через більш-менш рівномірні часові відтинки, якщо використовувати розгін ставки. Рекомендується застосовувати розгін ставки «врозтіч»; з кожної стороні за обхід потрібно змінити однакове число котушок. Сутність розгону ставки ось у чому. Визначають час, протягом якого срабатывается котушка, та був знаючи приблизне час обходу, визначають число котушок, яке прядильник має змінити на стороні за обхід. Спеціальна працівниця, яка виробляє розгін, обходить ділянку через рівні часові відтинки, рівні часу обходу; підставляє кожну бік розраховане заздалегідь число котушок. Розраховане кількість котушок необхідно замінити, навіть тоді як даному обході число сходять котушок буде більше розрахованого. Якщо навіть за обході нема котушок, близьких до одразу ж, все розрахункове число котушок має бути сменено. Коли розгін ставки закінчено, прядильник повинна його підтримувати. Проте встановлений розгін ставки з часом може бути порушений. Щоб уникнути цього, слід заміняти котушки з однаковим масою на котушки з різною масою. Слід також робити «підрив» ровницы, тобто. зміну котушок близьких до одразу ж, до їх повного срабатывания.

2) Ліквідація обрывов.

Обрывность є причиною порушення рівномірності завантаження прядильщицы, т.к. обриви виникають випадково і нерівномірно у часі. Втрати, які утворюються через обривів, значні і викликають зниження продуктивності устаткування, праці та освіту відходів. Тому прядильник повинна здійснювати заходи зменшення кількості обрывов.

Важливе значення має ретельний те що за машиною: треба мати автомобіль і особливо витяжною прилад чистими. Особливо важливим є виявляти і відзначати веретена, у яких щодо часто виникають обриви і вимагати від помічника майстра усунення дефектів. Підвищена обрывность спостерігається зазвичай при заробітку знімання, тому не можна допускати одночасного зняття знімання на кількох машинах.

3) Відхід за машиной.

Значна частина часу прядильщицы відводиться роботам після виходу за машиною. Ці праці можна рівномірно розподілити у часі з допомогою спеціального графіка. І тому необхідно, щоб кожний годину зміни працівниця виконувала приблизно однакове за часом кількість робіт по уходу.

Графік догляду по устаткування приведено у таблиці 1.8.

Таблиця 1.8.

Графік догляду за прядильної машиною П-70. |Найменування |Длит-ть 1 | | |Годинник| |змін| | | | | |сл., | | | | |и | | | | |робіт |сік |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | |1. уболівальник зони |120*464*8/| | | | | | | | | | |2000= | | | | | | | | | |харчування |222,72 |+ | | | |+ | | | | |2. чистка зони |190*464*8/| | | | | | | | | | |8000= | | | | | | | | | |витягування |88,16 |+ |+ |+ |+ |+ |+ |+ |+ | |3.обмахивание і | | | | | | | | | | |чистка | | | | | | | | | | |зони веретен і низу |170*464*8/| | | | | | | | | | |2000= | | | | | | | | | |машини |315,52 | | |+ | | | |+ | | |4. підмітання статі та| | | | | | | | | | |про- | | | | | | | | | | |чие дрібні роботи по|240*464*8/| | | | | | | | | | |4000= | | | | | | | | | |догляду за машиною |222,72 | |+ | |+ | |+ | |+ | |Разом: |- |311 |311 |404 |311 |311 |311 |404 |311 |.

III) МАНЕВРЕНІСТЬ У РАБОТЕ.

Важливе значення у роботі прядильщицы має маневреність. Так, застосовуючи двосторонній маршрут при різкому підвищенні обрывности або за обмахивании машини варто переходити на односторонній. Якщо підвищена обрывность чи сход ровницы прядильник може тимчасово перестати обмахувати машину. Після виконання термінових прийомів можна продовжити вентилятор. Отже прядильник може регулювати тривалість обходу і небажання досягати більшої його рівномірності. Найбільшою то може бути досягнуть за дотримання основних принципів маневренности:

— роботи, які потребують зупинки машини, слід виконувати буде лише тоді, коли всі обслуживаемое устаткування работает;

— спочатку виконується робота, що з простоєм машини, та був роботи, які викликають її простой;

— якщо збіглися дві рівноцінні роботи (щодо простою), то виконується першої більш коротка за часом работа.

Отже, застосування кільцевого маршруту, підтримку розгону ставки, правильне розподіл упродовж зміни робіт з догляду є засобами планування прядильщицей своєї роботи з досягнення коротких і рівномірних обходов.

1.5.3. Організація робочого місця та характеристика умов работы.

Виконання робочих прийомів, і навіть планування роботи полегшується при правильної організації робочого места.

Для раціональної організації робочого місця машини, що обслуговуються прядильщицей, повинні перебуває у одному ряду, щоб уникнути зайвих переходів через центральний прохід. Схема розташування прядильних машин приведено ниже:

0,8 м. 17,95 м.

0,8 м.

4,5 — 6 м.

Джерело: [4, 206], [11, з. 151].

Робоча місце прядильщицы має безперебійно постачатися необхідним кількістю ровницы; робочому місці мусить бути сигналізація для виклику помічника майстра об'єктиву і інших допоміжних робочих. Робоча місце має бути забезпечене візками і ящиками для угаров і подмети.

Прядильщицы мусить бути оснащена такими інструментами і пристосуваннями для обмахивания й чищення машини (технологічна оснащення): гачком для обрізання мычки; ручний щіткою для обмахивания і чистки машини; пензликом і погонялкой; щіткою для подметания статі; обтирочным матеріалом; узловязателем; запасними валиками і бегунками і т.п.

Відомості про організації робочого місця та умовах роботи наведені у таблиці 1.9.

Таблиця 1.9.

Організація робочого місця прядильщицы. |Система |Кошти | |Умови |роботи | |Интенсивнос| | | | | | | |ть | |обслуговування | |влажнос|температу|освещен|уровен| праці | | |сигнализаци|ть |ра |- |т | | | |і- | | | | | | |полуфаб., | | % |, З |ность |шума, д| | |сировиною | | | | |Б | | |ровница |для виклику |Зимовий | режим |при | |прядильник| |транспор- | | | |осве- | | | |тируется по |помічника |60…50|24…27 |щении | |змінює за | |моно- | | | | | |сме- | |рейковим |майстра | | |лампами| |ну 1488 | |дорогах |испо- | | | | |кату- | |в підвісних |льзуется |Літній |режим |накалив|80 |шек з | |тілі- | | | |а- | |ровни- | |жках чи з |світлова | | |ния-100| |цей, | |помо- |чи | | |лк | |усуває | |щью підвісних |семафорна |55…45|27…30 |люминес| |4416 | | | | | |- | |випадків | |конвеєрів. | | | |центным| |обриву | | |сигнализаци| | |і | |нитки. | | |і. | | | | | | | | | | |лампами| | | | | | | |- | | | | | | | | 200 | | | | | | | |лк. | | |.

Джерело: [1, з. 74], [8, з. 512], [8, з. 516], [11, з. 163].

1.5.4. Режим праці та відпочинку прядильщицы.

Для високопродуктивної роботи прядильщицы необхідно створити раціональний режим праці та відпочинку. Основними питаннями, які потрібно вирішити з організацією режиму праці та відпочинку, є следующие:

1) Встановлення тривалості зміни із зазначенням початку і кінця роботи. Бо у певні дні робота вестиметься в 3 зміни, то тривалість денний і вечірніх змін встановлюємо рівної 8 годинах, а нічний — 7 часам.

2) Встановлення тривалості обідньої перерви. З погляду фізіології, прийому їжі потрібна мінімум 18 — 20 минут. 3, з. 31] Тому встановимо тривалість обідньої перерви рівну 20 минутам.

3) Встановлення додаткових перерв відпочивати. Тривалість додаткового відпочинку визначається так [3, з. 32]: Той = 1,41 * Х — 7,85, де Х — показник умов праці, що визначається на основі комплексної оцінки тяжкості робіт. Приймаємо Х = 12,66[1]. Тоді Той = 1,41 * 12,66 — 7,85 = 10 хвилин. Уявімо отримані дані в таблицю 1.10.

Таблиця 1.10.

Режим праці та відпочинку прядильщицы протягом робочого дня. |Тривалість |Тривалість |Тривалість відпочинку | |зміни (початок і |перерви на |упродовж зміни | |кінець) |обід | | |1-ая смена:8 — 16 | |На доповнить. активний | |год. | | | | 2-ая зміна: 16 — |20 хв. |відпочинок відводиться | |24 год. | | | |3-ая зміна: 0 — 7 | |10 хвилин. | |год. | | | | | | |.

Встановлення режиму праці протягом місяця. Із двох найвідоміших місячних графіків роботи вибираємо іванівський графік змінності, який передбачає роботу у нічну зміну толькот2 дня з 5 днів роботи у тиждень. Івановський графік змінності приведено у таблиці 1.11.

Таблиця 1.11.

Режим праці протягом місяця (іванівський графік роботи). | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Д| | | | | | |м| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |зв| | | | | | |е| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |і| | | | | | |з| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |ц| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | | |Зміна |1|2|3|4|5|6|7|8|9|1|1|1|1|1|1|1|1|1|1|2|2|2|2|2|2|2|2|2|2|3| | | | | | | | | | | |0|1|2|3|4|5|6|7|8|9|0|1|2|3|4|5|6|7|8|9|0| |Дневная|А|А|А|А|А|Б|Б|Б|Б|Б|В|В|В|В|В|А|А|А|А|А|Б|Б|Б|Б|Б|В|В|В|В|В| |Вечерня|Б|Б|Б|В|В|В|В|В|А|А|А|А|А|Б|Б|Б|Б|Б|В|В|В|В|В|А|А|А|А|А|Б|Б| |я | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Нічна |У| | | | |А| | | | |Б| | | | |У| | | | |А| | | | |Б| | | | | |Вихід. | |В|В|Б|Б| |А|А|В|В| |Б|Б|А|А| |В|В|Б|Б| |А|А|В|В| |Б|Б|А|А| |Дні Дні| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |.

Умовні позначення: А — перша бригада; Б — друга бригада; У — третя бригада.

Джерело: [3, з. 35].

1.6. Нормування праці прядильном цехе.

Метою нормування праці є з’ясування норм вироблення прядильщицы і бригади съемщиц.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика машини Марка машини П-70 Кількість прядильних камер машиною М 464 Частота обертання веретена nв, об./хв 12 800.

II. Характеристика заправки та продукції Лінійна щільність пряжі, текс 14 Крутка пряжі до, кр/метр 820 Лінійна щільність ровницы Тров, текс 392 Маса ровницы на котушці Gр, р 800 Маса пряжі на початке Gпр, р 85,07 Кількість обривів пряжі на 1000 веретен за годину чо 75.

III. Характеристика організаційних умов Тривалість зміни Пмм, хв 480 Довжина маршруту прядильщицы l, м 15,16 Швидкість пересування прядильщицы v, м/мин 48 Коефіцієнт, враховує нерівномірність обходів до 1,4 Кількість съмщиц в бригаді чсн 2.

IV. Расчеты.

Розрахунок производительности.

А = nв * Тпр * 60/(1 000 000 * до) = 12 800 * 14 * 60 /(1 000 000 * 820) = 0,0131 кг/час на 1 вер.

Розрахунок коефіцієнта корисного часу кпв.

Кпу прядильної машини визначається так: кпу = ка * кб * кн. а). Машинне час напрацювання початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,8 507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 хв. б) Допоміжне технологічне час: t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 = 341,68 з. = 5,69 мин.

Тоді ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986. в) кб визначається за такою формулою: кб = (Пмм — Тб)/Тсм = (480 — 6)/480 = 0,988. р) Тоді кпу' = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974. буд). кн = 1 — р/100, де р — відсоток втрат через ненаматывания на окремих веретенах. р = рв + р пр. обр. + рс + рт, де рт = 0,2 [7, з. 15]; рс = b² * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5² * 8 * 464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр. обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0,06. рв — відсоток втрат через обривів пряжі під час напрацювання знімання. рв = чо * Те * к/1200, где.

Те — середнє певний час самого обходу, хв. Пмм * L.

Те = (Пмм — Тр * Але) * v, где.

Тр — час зайнятості прядильщицы на 1 бік за зміну, сек. е) Розрахунок часу Тр приведено у таблиці 1.12.

Таблиця 1.12.

Розрахунок часу зайнятості прядильщицы Тр за зміну однією бік машини. |Найменування |Довго- |Кількість випадків |Загальне | | | | |час | |робочих прийомів |сть 1 |за зміну |за зміну, | | |випадку, | | | | |сек | |сек | |1. зміна котушки | |0,0131*0,974*8*464| | | | |*1,1/(2*0,8)= | | |з ровницей |14 |33 |462 | |2. ліквідація | |75 * 464 * 8/2000 | | |обриву | |= | | |нитки |4,7 |140 |658 | |3. обмахувати | | |120*232*8/| |зони | | |1000= | |харчування |- |- |222,72 | |4. чистка зони | | |190*232*8/| | | | |1000= | |витягування |- |- |352,64 | |5. вентилятор і | | | | |чис- | | | | |тка зони веретен | | |170*232*8/| |і | | |1000= | |низу машини |- |- |315,52 | |6. підмітання | | | | |статі та | | | | |інші дрібні | | |240*232*8/| |роботи | | |1000= | |після виходу за |- |- |445,44 | |машиною | | | | |7. інші дрібні | | |600*232/10| | | | |00= | |роботи |- |- |139,2 | |Разом:. | Тр = |сік (43,25 хв. | | | |2595,52 | | |.

ж) Кількість обслуговуваних прядильщицей сторонок Но:

Але = Пмм * кз.р./Тр = 480 * 0,75 / 43,25 = 9,3 сторонки.

Оскільки кз.р. = 0,65 — 0,85, то розглянемо 3 варіанта норми обслуговування прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10 сторонок. Розрахунок всіх показників було здійснено на ЕОМ. Значення Те, р, кпу, Нм, Кр і Птр наведені у таблиці 1.13.

Таблиця 1.13.

Зведена таблиця за варіантами норми обслуговування прядильщицы. |Найменування |Но1 = 8 |Но2 = 9 |Но3 = 10 | |показників |сторонок |сторонок |сторонок | |Те, хв |7,95 |10,88 |19,28 | |Р,% |0,951 |1,213 |1,915 | |кпу |0,965 |0,962 |0,955 | |Нм, кг/час на 1 |0,1 264 |0,1 260 |0,1 251 | |вір. | | | | |Кр, челчас на 1000|1,64 |1,58 |1,53 | |вір. | | | | | Птр, кг/челчас |7,71 |7,97 |8,18 |.

із) Зведемо отримані дані в таблицю 1.14.

Таблиця 1.14.

Порівняльна таблиця за варіантами фронту обслуговування прядильщицы. |Найменування |Но1 = 8 |Но2 = 9|стороно|Но3 = |сторонок| | |сторонок | |до |10 | | |показника |абсолютне |абсолют|Прирост|абсолю|Прирост | | |зна- |. | |т. | | | |чение |значени|к (2), |значен|к (2), %| | | |е |% |не | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |р, % |0,951 |1,213 |+ 27,5 |1,951 |+ 105,2 | |Нм, кг/час |0,1 264 |0,1 260|- 0,3 |0,0125|- 1,03 | | | | | |1 | | |Птр, | | | | | | |кг/челчас |7,71 |7,97 |+ 3,3 |8,18 |+ 6,1 |.

Виберемо найоптимальнішу норму обслуговування для прядильщицы. а) при лінійної щільності Тпр = 14 текс відсоток збитків ненаматывания може бути трохи більше 1,0. Тому з цим погляду найприйнятніша Но1 = 8 сторонок. б) однак за виборі оптимальної норми обслуговування прядильщицы необхідно враховуватиме й Нм. Бажано, щоб у обраному варіанті Нм була найбільшої. Як засвідчили розрахунки Нм = 0,1 264 кг/час на 1 вір. є максимальної й відповідає Но1 = 8 сторонок. в) третім чинником під час виборів Але є Птр. Оскільки повинна бути найбільшої в обраному варіанті, то відповідність до розрахунками найбільш вигідною є Но3 = 10 сторонкам. р) оскільки трьом чинникам відповідають різні оптимальні (з місця зору кожної чинника) норми обслуговування, необхідно проаналізувати темпи приросту р, Нм, Птр під час переходу від однієї варіанта до другому.

При Но3 = 10 сторонкам темп приросту р становить 105,2% проти р у разі, коли Но1 = 8 сторонкам.

У водночас Нм з варіанти вживляють у варіант зменшується у разі, коли Но3 = 10 сторонкам зменшується на 1,03% проти варіантом Но1 = 8 сторонкам.

Птр при Но3 = 10 сторонкам більше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6,1%. буд) в такий спосіб, збільшення втрат сировини на 105,2% дає збільшення Птр тільки 6,1% разом із цим зниження Нм на 1,03%.

Тому за оптимальну норму обслуговування для прядильщицы приймаємо Але = 8 сторонкам.

Типова норма обслуговування становить Но.тип. = 1680 веретен = 7,2 сторонок. З 3-ех варіантів найближче ній підходить Но1 = 8 сторонок — оптимальна норма обслуговування, що вкотре підтверджує правильність выбора.

Розрахунок норми вироблення прядильщицы:

Нв = Нм * Але * М/2 = 0,1 264 * 8 * 464/2 = 23,46 кг/час.

Розрахунок норми вироблення бригади съемщиц та однієї съемщицы.

1) Норма продуктивності машини в съемах за зміну равна;

Нм' = (Пмм — Тб)/ (tм + tвн) = (480 — 6)/ (389,63 + 5,69) = 1,2 съемов/смену.

2) Розрахунок часу зайнятості бригади съемщиц за 1 з'їм на 1 машину приведено у таблиці 1.15.

Таблиця 1.15.

Розрахунок часу зайнятості tр бригади съемщиц з 2 людина виборює 1 з'їм на 1 машину. |Найменування робочих |Длительнос|Число |Загальне | | |ть |випадків | | |прийомів |1 випадку, |за 1 з'їм |час, | | |сік | |сік | |1. підготовка машини до| | | | |знімання і пуску її после|25 |1 |25 | |знімання | | | | |2. зняття знімання | |464*1,05/2 =| | | |1,3 |244 |317,2 | |3. подмотка ниток | |0,05*464/2= | | | |8 |11,6 |92,8 | |4.высыпание готового |18 |1 |18 | |знімання | | | | |5. заготівля патронів:| | | | |а) пересування за |2*15/0,8= | | | |патронами до ларям |37,5 |1 |37,5 | |б) набір патронів |0,5 |232 |116 | |6. віяло | | | | |кільцевої | | | | |планки |0,5 |232 |116 | |7. допомогу прядильщице |60 |- |60 | |Разом: |tр = 782,5|с. = 13,04 | | | | |хв | |.

3) Норма обслуговування бригади съемщиц равна:

Но.с.^2 * Нм' * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм' * tр = Пмм * кз, де кз — коефіцієнт завантаженості бригади съемщиц, кз = 0,85 h — ширина машини, м, h = 0,8 м; r — ширина проходу, м, r = 0,8 м.

Но.с.^2 * 1,2 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 13,04 = 480 * 0,85;

0,013 * Но.с.^2 + 15,984 * Но.с. — 408 = 0;

Но.с.^2 + 1229,54 * Но.с. — 31 384,6 = 0.

D = 1229,54² + 4 * 31 384,6 = 1 637 307,012 = 1279,57².

Но.с.1 = (- 1229,54 — 1279,57)/2 = - 1254,555 — не підходить по змісту задачи.

Но.с.2 = (- 1229,54 + 1279,57)/2 = 25, 015 машин.

Приймаємо Но.с. = 24 машин = 48 сторонок, що пропорційно і нацело ділиться на норму обслуговування для прядильщицы, рівної 8 сторонкам.

У цьому кз = [24² * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,2 + 24 * 1,2 * 13,32]/480 = 0,82, що прийнятно, т.к. кз = 0,8…0,85.

4) Продуктивність праці наймача равна:

Птр.с. = Нм' * М * Но.с./8 * чсн = 1,2 * 464 * 24/16 = 835,2 початков/челчас.

5) Норма вироблення бригади съемщиц составит:

Нв.б. = Нм * Но.с. * М = 0,1 264 * 24 * 464 = 140,76 кг/час.

6) Норма вироблення однієї съемщицы равна:

Нв.с. = Нм * Но.с. * М/чсн = 0,1 264 * 24 * 464/2 = 70,38 кг/час.

ПРИЛОЖЕНИЕ.

Наведемо розрахунок норм для випадку, коли бригада съемщиц складається з 4-х человек.(значение показників взяті з попереднього варианта).

1) Допоміжне технологічне час tвн = 1,3 * 464 * 1,¼ + 25 = 3,18 мин.

2) ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 3,18) = 0,992.

3) кб = (480 — 6)/480 = 0,988.

4) кпу' = ка * кб = 0,992 * 0,988 = 0,980.

5) Розрахунок часу зайнятості прядильщицы однією бік машини за зміну приведено у таблиці 1.16.

Таблиця 1.16.

Розрахунок часу зайнятості прядильщицы Тр за зміну однією бік машини. |Найменування |Длительност|Число випадків |Загальне час | | |т | | | |робочих прийомів | 1 випадку, |за зміну |за зміну, | | |сік | |сік | |1. зміна котушки | |0,0131*0,98*8*| | | | |464*1,1/1,6= | | |з ровницей |14 |33,1 |463,4 | |2. ліквідація | | | | |обриву | | | | |нитки |4,7 |140 |658 | |3. обмахуватися | | |120*232*8/1000| |зони | | |= | |харчування |- |- |222,72 | |4. чистка зони | | |190*232*8/1000| | | | |= | |витягування |- |- |352,64 | |5. віяло і | | | | |чис- | | | | |тка зони веретен | | |170*232*8/1000| |і | | |= | |низу машини |- |- |315,52 | |6. підмітання | | | | |статі та | | | | |інші дрібні | | |240*232*8/1000| |роботи | | |= | |після виходу за |- |- |445,44 | |машиною | | | | |7. інші дрібні | | |600*232/1000= | |роботи |- |- |139,2 | |Разом:. | Тр = |сік (43,28 | | | |2596,92 |хв. | |.

6) Як засвідчили розрахунки, Тр у цьому варіанті відрізняється від Тр у разі, коли бригада складається з 2 людина, на 0,069%. Тому аналогічно попереднього варіанта за оптимальну норму обслуговування для прядильщицы приймаємо 8 сторонок. Усі подальші розрахунки вестиме саме з цієї норми обслуживания.

7) Для Але = 8 сторонок визначимо кпу і Нм. кпу = кпу' * кн = 0,980 * 0,991 = 0,971.

Нм = А * кпу = 0,0131 * 0,971 = 0,1 272 кг/час на 1 вер.

8) Норма продуктивності машини в съемах за зміну равна;

Нм' = (Пмм — Тб)/ (tм + tвн) = (480 — 6)/ (389,63 + 3,18) = 1,21 съемов/смену.

9) Розрахунок часу зайнятості бригади съемщиц за 1 з'їм на 1 машину приведено у таблиці 1.17.

Таблиця 1.17.

Розрахунок часу зайнятості tр бригади съемщиц з 4 людина виборює 1 з'їм на 1 машину. |Найменування робочих |Длительнос|Число |Загальне | | |ть |випадків | | |прийомів |1 випадку, |за 1 з'їм |час, | | |сек | |сек | |1. підготовка машини до| | | | |знімання і пуску її после|25 |1 |25 | |знімання | | | | |2. зняття знімання | |464*1,¼ =| | | |1,3 |127,6 |165,88 | |3. подмотка ниток | |0,05*464/4 | | | | |= | | | |8 |5,8 |51,04 | |4.высыпание готового |18 |1 |18 | |знімання | | | | |5. заготівля патронів:| | | | |а) пересування за |2*15/0,8= | | | |патронами до ларям |37,5 |1 |37,5 | |б) набір патронів |0,5 |116 |58 | |6. вентилятор | | | | |кільцевої | | | | |планки |0,5 |116 |58 | |7. допомогу прядильщице |60 |- |60 | |Разом: |tр = |з. = 7,89 | | | |473,42 |хв | |.

10) Норму обслуговування бригади съемщиц визначимо із наступного уравнения:

Но.с.^2 * Нм' * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм' * tр = Пмм * кз, де кз — коефіцієнт завантаженості бригади съемщиц, кз = 0,85.

Но.с.^2 * 1,21 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 7,89 = 480 * 0,85;

0,0134 * Но.с.^2 + 9,55 * Но.с. — 408 = 0;

Но.с.^2 + 712,69 * Но.с. — 30 447,8 = 0.

D = 712,69² + 4 * 30 447,8 = 629 718,24 = 793,55².

Но.с.1 = (- 712,69 — 793,55)/2 = - 753,12 — не підходить за змістом задачи.

Но.с.2 = (- 712,69 + 793,55)/2 = 40,43 машин.

Приймаємо Но.с. = 40 машин = 80 сторонок, що пропорційно і нацело ділиться на норму обслуговування для прядильщицы, рівної 8 сторонкам.

У цьому кз = [40² * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,21 + 40 * 1,21 * 7,89]/480 = 0,84, що прийнятно, т.к. кз = 0,8…0,85.

11) Продуктивність праці наймача дорівнює: Птр.с. = Нм' * М * Но.с./8 * чсн = 1,21 * 464 * 40/32 = 701,8 початков/челчас.

1.7. Склад бригади в прядильном цехе.

З отриманих норм обслуговування робочих прядильного цеху встановимо склад бригады.

Вибираємо бригаду адміністративного типу, що об'єднує зусилля виконавців різних професій з обслуговування однотипного оборудования.

Відомості про складі бригади наведені у таблиці 1.18.

Таблиця 1.18.

Склад бригади в прядильном цеху. |Найменування |Але, |Нв, |Кількість чоло-| |професій |машин |кг / годину |століття бригаді | |1. прядильник |4 |23,46 |6 | |2. съемщица | | | | |пряжі | | | | |(бригада состоит|24 |140,76 |1 бригада, тобто. | |з 2 -x людина | | |2 людини | |3. помічник |24 |140,76 |1 | |майстра | | | |.

1.8. Висновки у розділі 1.

У такий спосіб відповідність до [7] для прядильного цеху було розглянуто такі вопросы:

1) За підсумками довідкової літератури було виписано технічна характеристика машини П-70, визначено розрахунковим шляхом маса пряжі на початке (Gпр = 85,07 р.) і характеристика вироблюваних виробів (визначено крутка пряжі, рівна до = 820 кр/м, лінійна щільність має ровницы, рівна Тр = 392 текс.).

2) Було визначено основні роботи, необхідних підтримки технологічного процесу на прядильної машині, і навіть дали їх оцінка з погляду терміновості, періодичності і наявність простоїв у роботі машины.

3) Всім робіт було встановлено виконавець з урахуванням принципів раціонального поділу праці; а вибору оптимального варіанта поділу праці прядильном цеху було проведено спеціальні розрахунки, на основі яких було обрано бригада съемщиц, що складається з 2-х человек.

4) Оскільки прядильник є основним робочим прядильного цеху, то нею розробили питання, що стосуються робочих прийомів, способу обслуговування (в основі було прийнято маршрутний кільцевої спосіб), створення рівномірної завантаження (розгін зміни котушки з ровницей і розгін съемов), був складено графік після виходу за машиною упродовж зміни й маневреності в роботі прядильщицы. З іншого боку, було розглянуто організація робочого місця прядильщицы (розташування устаткування робочому місці й технологічна оснащення), умови роботи (температура, вологість, освітленість, рівень шуму й ін.), і навіть обраний денний і місячний режим праці та відпочинку прядильщицы (було прийнято іванівський графік сменности.).

5) У розділі, присвяченому нормуванню праці прядильном цеху, були визначено такі показники: а) теоретична продуктивність машини, А = 0,0131 кг/час на 1 вір.; б) машинне час напрацювання знімання tм = 389,63 хв; в) допоміжне технологічне час tвн = 5,69 хв; р) ка = 0,986 і кб = 0,988; е) час зайнятості прядильщицы на 1 бік за зміну Тр = 43,25 хв; ж) з урахуванням розрахунків на ЕОМ за оптимальну норму обслуговування прядильщицы було прийнято Але = 8 сторонкам; у своїй норма Нм = 0,1 264 кг/час на 1 вір. із) норма вироблення прядильщицы Нв = 23,46 кг/час; і) для бригади съемщиц час зайнятості на машину за з'їм становило tр = 13,04 хв. і норма обслуговування бригади съемщиц Но.с. = 24 машинам. до) продуктивності праці съемщицы дорівнює Птр.с. = 835,2 початков/челчас (з урахуванням прийнятої Но.с.) л) норма вироблення бригади съемщиц Нв.б. = 140,76 кг/час. м) норма вироблення однієї съемщицы Нв.с. = 70,38 кг/час.

6) Було визначено тип і склад бригади в прядильном цеху: обрано бригада адміністративного типу, куди входять прядильщицу, съемщиц і помічника мастера.

Для перевірки вмотивованості розрахунку норми обслуговування прядильщицы порівняємо її з типовий галузевої нормою обслуговування. За результатами розрахунку Але = 8 сторонкам = 1856 вір., у своїй кз.р. = 0,72. Відповідно до [9] Но.тип. = 1680 вір., у своїй число съемщиц в бригаді одно 2. Тоді типова норма обслуговування менше розрахункової на 9,48%. Дане розбіжність виникає через того, что:

(а) Частота обертання веретена за нормами nв.норм. = 11 600 об./хв, а завданні nв = 12 800 об./хв, тобто. nв.норм. менше nв на 9,38%.

(б) Т.к. Проте й nв пов’язані прямий залежністю, а Проте й ніякі інші чинники, що впливають, А змінилися, то Анорм. менше розрахункової На 9,38%.

(в) Відповідно до норм Gпр.норм. = 80 грн., розрахункова ж Gпр становила 85,07 грн., тобто. Gпр.норм. менше Gпр на 5,69%.

(р) Оскільки tм і Gпр прямо пропорційні одна одній, а tм й О — назад пропорційні, то результаті tм.норм. більше tм на 3,52%.

(буд) Т.к. за нормами число съемщиц в бригаді одно 2, і цього ж варіанта проводилися розрахунки, то tвн.норм. = tвн = 5,69 мин.

(е) Т.к. ка і tм, tвн пов’язані складної залежністю, то визначити зміна ка можна тільки безпосередньо зрозумівши ка.норм. У разі ка.норм. більше ка на 0,11%.

(ж) Оскільки кпу і ка пов’язані прямий залежністю, а кб не змінилося, то кпвнорм. більше кпу на 0,11%.

(із) У нормах число обривів на 1 км пряжи/час становить 0,15 випадків, що він відповідає ч’о.норм. = 127 обривів на 1000 вер./час. У цьому відповідно до завдання ч’о = 75 обривів на 1000 вер./час, тобто. ч’о.норм. більше ч’о на 69,3%.

(і) Маса ровницы на котушці за нормативами Gр.норм. = 0,6 кг, а розрахунках Gр.расч. = 0,8 кг, тобто. Gр.норм. менше Gр.расч. на 25%.

(до) Бо у склад Тр входять роботи, які залежать від ч’о і Gр, то Тр.норм. буде більше розрахункового Тр на величину 20,6%.

(л) Відповідно до нормативами кз.р.норм.= 0,8, а розрахунковий кз.р. = 0,72, тобто. кз.р.норм. більше розрахункового кз.р. на 9,17%.

(м) У результаті те, що Тр.норм. більше Тр на 20,6%, а кз.р.норм. більше кз.р. на 9,17%, то Но.тип. мають бути менші розрахункової На 9,48%, що потрібно було показать.

РАЗДЕЛ 2. Організація праці ткацькому цехе.

2.1. Характеристика устаткування ткацького цеха.

Процес ткацтва залежить від переплетенні ниток основи розвитку та качка. Він складає ткацьких верстатах різних конструкций.

Зазначений в завданні ткацький верстат марки АТПР-120−2у належить до автоматичним пневморапирным верстатів. На таких верстатах уточная нитку прокладається механізмом, совмещающим у собі дві засади: рапирных і пневмомеханический.

Дані, що характеризують верстат АТПР-120−2у, представлені у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1.

Технічна характеристика верстата АТПР-120−2у. |Тип |Марка |Частота |Ширина |Зевообр|Характери|ика |Наявність | | | | | |а- |ст |паковок |прис- | |верстата |станка|вращения|станка |зовател|длина |довжина |пособлений, | | | | |по |т- |осно- |шматка | | | | |глав. |берду, |ный |ви на |в |які полегшують | | | |Валу, | |хутра- | | | | | | |об./хв |див |низм |навое, м |зрізі, м |працю | | | | | | | | |робочого | |автомати| | | | | | |основонаблю-| |- | | | | | | | | |ческий |АТПР- |360 |98,9 | |6940 |щ |датель, | | | | | |эксцент| | |элект- | | | | | |- | | | | |пневмора|-120−2| | |риковый| | |ронный уточ-| |-пирный |у | | | | | | | | | | | | | | |ный | | | | | | | | |контролер |.

Джерело: [7, з. 249].

Ширина верстата по берду визначається за такою формуле:

Вз = Зс / (1 — 0,01 * агов), где.

Вз — ширина верстата по берду, см.

Зс — ширина суворої тканини, див. Відповідно до [6, з. 484] Зс = 94,5 див. агов — уработка ниток качка у кістковій тканині, %; агов = 4,5% [6, з. 484].

Тоді Вз = 94,5 / (1 — 0,01 * 4,5) = 98,9 см.

Довжина основи на навое Lо.н. визначається наступним образом:

Lо.н. = Gм * 1000 / (Те * По), где.

1) Gм — маса основи на навое не враховуючи істинного приклея, г.

Gм = 100 * G1 / (100 + Пі), где.

G1 — максимальна маса ниток, яка то, можливо намотана на навой з урахуванням істинного приклея, г.

Пі - істинний приклей, %; приймаємо Пі = 5%. а) G1 = V1 * (1 б) V1 — обсяг ткацького навоя, заповненого нитками, см³.

V1 = (* Н1 * (D1² — d1²) / 4, где.

D1 — максимальний діаметр дисків навоя, див. Відповідно до [7, з. 261] D1=70 див. d1 — діаметр стовбура навоя, див; приймаємо d1 = 14,6 див [7, з. 261].

Н1 — відстань між фланцями навоя, див. При D1=70 див і d1=14,6 див Н1=122 див [7, з. 181].

Тоді V1 = 3,14 * 122 * (70² — 14,6²) / 4 = 448 858,67 см³. в) (1 — питома щільність намотки ниток на ткацький навой, г/см³. Приймаємо (1 = 0,5 г/см³ [7, з. 111]. р) Отже G1 = 448 858,67 * 0,5 = 224 429,34 г.

Тоді Gм = 100 * 224 429,34 / (100 + 5) = 213 742,23 г.

2) Те — лінійна щільність ниток основи. Тканина шифон арт. 886, зазначена в завданні, виробляється з основних ниток лінійної щільністю Те = 11,8 текс [6, з. 484].

3) По — число ниток основу. Приймаємо По = 2610 ниток [6, з. 484].

Отже Lо.н. = 213 742,23 * 1000 / (11,8 * 2610) = 6940 м.

Довжина шматка в зрізі визначається наступним образом:

2.2. Характеристика вироблюваних виробів і заправка оборудования.

1) На ткацькому верстаті АТПР-120−2у виробляється тканину шифон арт. 886. призначена для пошиття суконь, платьев-костюмов, халатів, блузок, верхніх сорочок, сорочок тощо. [7, з. 430].

2) характеристика вироблюваної тканини арт. 886 приведено в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2.

Характеристика вироблюваної тканини і заправка устаткування. |Издел|Артику|Ширина|Линейна|плотнос|Плотность |Кількість |Процент|уработк| |не |л | |я |ть | | | |і | | |тканини |ткани,|основы,|утка, |тканини по |ниток |по |по | | | | | | |качку, |в |основе,|утку, | | | |див |текс |текс |нитей/м |основі|% |% | |тканину| | | | | | | | | |соро-|арт. |94,5 |11,8*2 |11,8*2 |1900 |2610 |6,5 |4,5 | | |886 | | | | | | | | |чечна| | | | | | | | | |я | | | | | | | | |.

Джерело: [6, з. 484].

2.3. Види і класифікація робіт, виконуваних з обслуговування ткацького верстата АТПР-120−2у.

При обслуговуванні ткацьких верстатів підтримку технологічного процесу передбачає виконання таких робіт, як харчування верстата основою і утоком; ліквідація обривів ниток основи зовнішньої і качка; зняття суворої тканини і його транспортування. Крім цього підтримки верстатів у належній технічному стані потрібно періодична чистка, змащування, його помешкання і інше обслуговування. Разом з цим потрібен поправку основи, чистку суворої тканини, контролю над якістю вироблюваної тканини і др.

Перелік усіх робіт, виконуваних на ткацькому верстаті АТПР-120−2у, їх оцінка з погляду терміновості і періодичності виконання, наявності простоїв в роботі верстата наведені у таблиці 2.3.

Таблиця 2.3.

Характеристика робіт, виконуваних на автоматичному човниковому верстаті АТПР- 120−2у. |Наменование |Периодич|Срочност|Наличи|простоев | | |- |т |е | | |робіт |ность | | |вания | | | | |оборуд| | | | | |про | | | | | |tвн |Тб | |1. зміна і заправка |периодич|срочная |+ |- | |основи |. | | | | |2. зміна уточных бобин |периодич|срочная |- |- | | |. | | | | |3. ліквідація обривів | | | | | |ниток основи зовнішньої і качка |случайна|срочная |+ |- | | |я | | | | |4. поправка основи |случайна|срочная |+ |+ | | |я | | | | |5. з'їм суворої тканини |периодич|срочная |+ |- | | |. | | | | |6. відрив ниток основи |случайна|срочная |- |+ | | |я | | | | |7. чистка полотна |периодич|несрочна|- |- | | |. |я | | | |8. розробка шлюбу |случайна|срочная |+ |- | | |я | | | | |9. болільник верстата |периодич|несрочна|- |+ | | |. |я | | | |10. чистка верстата |периодич|срочная |- |+ | | |. | | | | |11. змащування верстата |периодич|срочная |- |+ | | |. | | | | |12. поточний помешкання і | | | | | |про- | | | | | |филактический огляд |периодич|срочная |- |+ | |верстата |. | | | | |13. капітальний і | | | | | |середній ремонт |периодич|несрочна|- |- | | |. |я | | | |14. транспортування | | | | | |основи, | | | | | |качка, суровья |периодич|несрочна|- |- | | |. |я | | |.

Капітальний і середній ремонт ставляться до планованим перерывам.

2.4. Поділ праці та його обоснование.

При обслуговуванні автоматичних пневморапирных верстатів типовим є поділ обов’язків між робітниками наступних професій: ткача, заправника, помічника майстра об'єктиву і др.

Перелік впроваджуються професій і виконуваних ними робіт, і навіть обгрунтування вибору форми поділу праці представлено таблиці 2.4.

Таблиця 2.4.

Поділ праці ткацькому цеху та її обгрунтування. |Найменування | | |робіт |Виконавець | |1 |2 | |1. зміна уточных бобин | | |2. ліквідація обривів ниток основи та качка | | |3. поправка основи | | |4. з'їм суворої тканини |ткач | |5. чистка полотна | | |6. розробка шлюбу | | |7. уболівальник верстата | | |8. зміна і заправка основи |заправник | |9. відрив ниток основи |отрывщица | |10. чистка машини |бригада чистильників | |11. змащування верстата |мастильник | |12. поточний помешкання і профілактичний осмотр|помощник майстра | |верстата | | |13. капітальний і середній ремонт |бригада ремонтировщиков | |14. транспортування основи, качка і суровья |транспортні робочі |.

Оскільки ткач є основним робітникам, у ткацькому цеху, то зупинимося на організації праці саме ткача.

2.5. Організація праці ткача.

Організація праці ткача є розгляд наступних питань: робочі прийоми, планування робіт, організація робочого места.

2.5.1. Робітники приемы.

До основним робочим прийомів, виконуваних ткачем на автоматичному пневморапирном верстаті АТПР-120−2у ставляться: ліквідація обривів ниток основи розвитку та качка, зміна уточных бобин; поправка основи; зняття суворої тканини; чистка полотна; розробка шлюби й обмахувати верстата. Короткий опис 2- x робочих прийомів із їхніх фіксажних крапок і нормативів тривалості наведені у таблиці 2.5.

Таблиця 2.5.

Характеристика робочих прийомів. |Наименовани| Короткий | |Фиксажные |точки |Норматив| |е | | | | | | | робочих | | початок | |нец | | | | | |до | | | |прийомів | зміст | |перерв |витрат |часу,| | | | | |време- | | | | | |у роботі |ні ткача | сік | | | | |верстата | | | | |Знайти кінець | | | | | | |обірвавши- | | | | | | |шийся нитки |Момент |Момент |Момент | | | |основи, | | |нача- | | | |зв'язати її з |торкання |відібрання |ла переходу| | | |кінцем | | | | | |Ліквідація |нитки надвязки, |рукою |руки від |до | | | |завіс- | | |наступному | | |обриву |ти нитку в глазок|водилки |пускової |верстата чи |25 / 27 | | |ла- | | | | | |нитки |мілини, галево |ламельно|рукоятки |початок | | | |ремиза |го | |выпол- | | |основи |і зуб берда; |приладу.| |нения | | | |спини- | | |інший | | | |вая кінець нитки | | |роботи. | | | |пус- | | | | | | |тить верстат. | | | | | | |Відірвати нитки на| | | | | | |сходить бобине,|Момент |Момент |Момент | | | | |ка- |відібрання |нача- | | |Зміна |взяти нову |сания |руки від нити|ла переходу| | |бобіни |бобіну, | |- | | | |з уточной |знайти кінець нити|рукой |нової бобины|к | 12 / 14| |пручи- |на |сход. | |наступному | | |жей |бобіні, зв’язати |бобіни |- |верстата чи | | | |обидва | | | | | | |кінця. | | |початок | | | | | | |выпол- | | | | | | |нения | | | | | | |інший | | | | | | |роботи. | |.

Джерело: [12, з. 77].

2.5.2. Планування работ.

Ткач має лише володіти передовими робітниками прийомами, а й повинен вміти планувати своєї роботи, що забезпечує максимально можливу продуктивності праці і устаткування за вищого ролі продукції. До з основних питань, які необхідно розв’язати у разі планування роботи, ставляться следующие:

I. ВИБІР СПОСОБУ ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Метод многостаночной роботи ткача (спосіб обслуговування) залежить від кількості обслуговуваних їм верстатів. Оскільки на верстатах марки АТПР-120−2у в обов’язки ткача входить зміна уточных бобин, ліквідація обривів ниток основи розвитку та качка, то приймаємо для ткача сторожовий спосіб обслуговування. Обгрунтування способу обслуговування наведено в таблиці 2.6.

Таблиця 2.6.

Спосіб обслуговування ткача та її обгрунтування. |Спосіб |Обгрунтування способу обслуговування | |обслуговування | | | |1. Сторожевої спосіб обслуговування використовується при | |Сторожевої спосіб |малої зоні обслуговування, коли верстати перебувають у | | |полі | | |зору ткача. Відповідно до п. 3.6. Але = 8 | | |верстатів. | | |2. Сторожевої спосіб проти маршрутним | | |дозволяє | | |скоротити перерви через збігів, збільшити кпу | | |верстата | | |і норму продуктивності верстата, що сприятиме | | |увеличе- | | |нию продуктивність праці в ткацькому цеху. |.

II. СТВОРЕННЯ РІВНОМІРНОЇ ЗАВАНТАЖЕННЯ ТКАЧА.

За інших рівних умов ніж нерівномірніше протікає технологічний процес, то більше вписувалося втрати через збігів. Тому важливою завданням при плануванні робіт є створення таких умов, у яких робота розподіляється рівномірно у часі. Це досягається з допомогою розгону зміни уточных бобин і розгону съемов тканини на станках.

Проте встановлений розгін з часом може бути порушений по причини обривів, виникаючих випадково. Тому ткач суд має приймати заходи зменшення кількості обривів; велике значення у своїй має ретельний те що за станком.

III. МАНЕВРЕНІСТЬ У РАБОТЕ.

Попри всі перелічені вище заходи, найчастіше рівномірність все-таки порушується, і тоді ткач маю виявляти маневреність. Тобто. при збігу робіт регулювати черговість їх виконання стосовно нових умов. У ткацькому цеху справедливі все принципи маневреності, викладені у п. 1.5.2.

2.5.3. Організація робочого місця та характеристика умов работы.

Виконання робочих прийомів, і навіть планування роботи полегшується при правильної організації робочого місця. Для раціональної організації робочого місця верстати, що обслуговуються ткачем, повинні розташовуватися так, щоб зони батанов перебували навпаки одне одного. Схема розташування верстатів приведено ниже:

0,6 м 2,8 м 0,7 м 1,3 м.

2,8 м.

1,15 м.

Джерело: [7, з. 261], [13, з. 208].

Робоча місце має безперебійно постачатися необхідною кількістю пряжі, робочому місці мусить бути сигналізація для виклику помічника майстра об'єктиву і інших допоміжних рабочих.

Ткач повинен мати такі інструменти та пристрої для обмахивания й чищення верстата (технологічна оснащення): гачок (для заводки ниток основи); щипці (для чистки тканини); ножиці (для обрізання кінців нитки з тканини); галева (для заміни оборвавшихся галев); ламелі (для заміни зіпсованих ламелів); кольорової мілкий (для позначки на тканини дати й зміни); надвязка для основних ниток (для надвязывания оборвавшихся ниток основи); ящик (для збору угаров); наждакова папір (зі зняттям задирок з човників); тумбочка з відкидним сидінням (для зберігання інструментів, документації і особистих вещей).

Дані про організацію робочого місця та умовах роботи ткача наведено в таблиці 2.7. Таблиця 2.7.

Організація робочого місця ткача. |Система |Кошти | |Умови |роботи | |Интенсивнос| | | | | | | |ть | |обслуговування | |влажнос|температу|освещен|уровен| праці | | |сигнализаци|ть |ра |- |и | | | |і- | | | | | | |полуфаб., | | % |, З |ность, |шума, д| | |сировиною | | | |лк |Б | | |навої |виклик |Зимовий | режим | | |ткач за | |транспорти- |помощ- | | | | |зміну | |руются з |ніка матера|65…70|20…24 | | |ліквідує| |допомогою | | | | | | | |причіпний |производитс| | | |не |150 обривів| |наполь- |я | | | |більш | | |іншої візки, |по |Літній |режим |300…7|85 |нитки | | |засобам | | |50 | |основи; | |уточная прядиво |підняття | | | | |змінює 132 | | |сиг- | | | | | | |надходить по |нал. флажка|65.70 |23…25 | | |бобіни з | |під- | | | | | | | |весному | на верстаті | | | | |уточной | |ланцюговому |чи | | | | | | |конвеєра. |світловий | | | | |прядивом. | | |сиг- | | | | | | | |нализации. | | | | | |.

Джерело: [14, з. 9], [14, з. 35].

2.5.4. Режим праці та відпочинку ткача.

Для високопродуктивної роботи, скорочення нервово-психічних навантажень і втоми ткача необхідно створити, й впровадити обгрунтований, раціональний режим праці та отдыха.

Режим праці та відпочинку передбачає рішення наступних вопросов:

(1) Встановлення тривалості зміни із зазначенням початку і кінця роботи. Більшість підприємств текстильної промисловості працюють у 3 зміни. Тому тривалість зміни встановлюємо рівної 8 годинах для денний і вечірньої, а нічний зміни 7 годин (1 -на зміна: 8 — 16 годин, вечірня: 16 — 24, нічна: 0 — 7 годин утра).

(2) Встановлення тривалості обідньої перерви. З погляду фізіології, обідня перерва повинен ділити зміну на рівні частини й тривати 20 — 60 хвилин. Тому встановлюємо обідня перерва з 12 год до 12ч 20 мин.

(3) Встановлення додаткових перерв відпочивати. Відповідно до [13, з. 41] рекомендується протягом робочого дня запровадити для ткачів такі перерви: 5 — хвилинну гімнастику і десяти — хвилинний відпочинок за 2 години остаточно смены.

Відомості про обраному режимі праці та відпочинку ткача протягом дня приведено у таблиці 2.8. Таблиця 2.8.

Режим праці та відпочинку ткача протягом робочого дня. |Тривалість |Тривалість |Тривалість відпочинку| |зміни (початок і |перерви на |упродовж зміни | |кінець) |обід | | |1-ая смена:8 — 16 год.| |На особисті | | | |потреби | | 2-ая зміна: 16 — 24|20 хв. |відводиться 4 хв.; | |год. | |на | |3-ая зміна: 0 — 7 год.| |доп-ный активний | | | |відпочинок | | | |відводиться 10 хв. |.

(4) Встановлення режиму праці протягом місяця. Аналогічно ровничному цеху, вибираємо іванівський графік змінності, наведений в п. 1.5.4. і в табл.1.10.

2.6. Нормування в ткацькому цехе.

Метою нормування праці є з’ясування норм вироблення ткача.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика станка.

Марка верстата АТПР — 120 — 2у.

Робоча ширина по берду Сб, див 98,9.

Зевообразовательный механізм эксцентриковый.

II. Характеристика тканини і заправка станка.

Ширина тканини bтк, див 94,5.

Лінійна щільність ниток основи Те, текс 11,8*2 качка Ту, текс 11,8*2.

Кількість ниток основу Мо 2610.

Щільність тканини по основі Ро, нитей/метр 2760 по качку Ру, ниток/ метр 1900.

Частота обертання головного валу n, об./хв 360.

Кількість обривів ниток основи на 1 метр тканини чо 0,3.

Кількість обривів ниток качка на 1 метр тканини ба 0,05.

Кількість самоостановов з причин на 1 метр 0,1.

III. Характеристика паковок.

Маса пряжі на уточной пакуванні Gу, р 1600.

Довжина нитки на уточной пакуванні Lу, м 68 000.

Довжина основи на навое Lо.н., м 6940.

Довжина тканині з одного навоя Lтк, м 6500.

Довжина тканини в шматок Lк, м 130.

IV. Расчет.

1) Теоретична продуктивність ткацького станка:

А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.

2) Машинне час напрацювання 1 метри тканини становитиме: tм=3600/11,37=316,6 сек.

3) Розрахунок допоміжного технологічного часу tвн представлено таблиці 3.9.

Таблиця 3.9.

Розрахунок часу tвн і tр |Найменування |Длительность|Число |загальне |час, | | | | | |сек | |робочого |1 випадку, |випадків на | | | |прийому |сек |1 метр ткани|tвн |tр | |1. зміна бобіни з уточной | |0,1*98,9*190| | | | | |/68 000 | | | |прядивом |12 / 14 |0,03 |0,36 |0,42 | |2. розкладка бобин з | | | | | |уточной | | | | | |прядивом по верстата |- / 2 |0,3 |- |0,6 | |3. ліквідація обриву нитки |25 /27 |0,3 |7,5 |8,1 | |основи | | | | | |4. ліквідація обриву нитки |30 / 32 |0,05 |1,5 |1,6 | |качка | | | | | |5 заправка та обробка |1,5 /- |Mo/Lтк= | | | |основи | |2610/6500 | | | | | |0,4 |0,6 |- | |6 поправка основи | 1 / 3 |- |1 |3 | |7 з'їм напрацьованої | |1/ Lк = | | | | | |1/130= | | | |тканини |90 / 120 |0,008 |0,72 |0,96 | |8. розробка пороків |2 / 2 |- |2 |2 | |тканини | | | | | |9. пуск верстата при | | | | | |самоостано- | | | | | |ве з причин |6 / 8 |0,1 |0,6 |0,8 | |10. огляд і чистка тканини |- / 3 |- |- |3 | |Разом: | | |tвн=14,2|tр | | | | |8 |=20,48 |.

4) Розрахунок часу обслуговування робочого місця приведено у таблиці 2.10.

Таблиця 2.10.

Час обслуговування робочого місця Тб |Найменування |Тривалість |Кількість |Загальне | | | |випадків |час, | |перерви |1 випадку, сек |за зміну |сік | |1. ліквідація відривів ниток |- |- |30 | |основи | | | | |2. обдувка верстата |600 |1/3 |200 | |3. чистка верстата |1500 |1/15 |100 | |4. змащення верстата |300 |1/3 |100 | |5. поточний помешкання і | | | | |профилактичес- | | | | |київ огляд верстата |- |- |900 | |6. інші дрібні роботи |- |- |60 | |Разом: |Тб' = 1390 cек =|23,17 хв. | | |7. особисті потреби |- |- |240 | |Разом |Тб = 1630 сік= |27,17 хв. | |.

Тоді кб' = (28 800 — 1390) / 28 800 = 0,952 кб = (28 800 — 1630) / 28 800 = 0,943.

5) Визначимо наближений фронт обслуговування ткача:

Але = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.

6) Розглянемо три варіанта фронту обслуговування ткача Но1=4 верстата, Но2=8 верстатів, Но3=12 верстатів. Час перерв через збігів tс визначимо з допомогою теорії масового обслуговування з допомогою ЕОМ. Приймаємо швидкість пересування ткача v = 0,8 м/сек, число підходів до верстата r = 0,65, питома витрата інших робітників у ткацькому цеху Упр = 12,4 челчас/100станков, ка' = 0,957.

Значення показників Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с', tс', tс, Сфакт, кпу, Нм, Птр приведено у таблиці 2.11.

Таблиця 2.11.

Зведена таблиця за варіантами фронту обслуговування ткача. |Показники |Но1 = 4 |Но2 = 8 |Но3 = 12 | | |верстата |верстатів |верстатів | | | | |верстатів | |1. З прийняте, % |1,9 |5,6 |12,0 | |2. Максимальна довжина переходу |4,1 |7,6 |11,1 | |Lmax, м | | | | |3. Середнє число верстатів, яке| | | | |очікує робочого m |0,07 |0,408 |1,311 | |4. Коефіцієнт довжини переходу kw |0,417 |0,372 |0,349 | |5. Середня довжина одного переходу |1,71 |2,83 |3,87 | |lm, м | | | | |6. Час tп, сік |1,39 |2,29 |3,15 | |7. Ра*100*Но |25,1 |52,07 |80,81 | |8. з', % |1,3 |4,4 |9,5 | |9. tc', сік |4,38 |15,34 |35,06 | |10. tc, сек |5,77 |17,63 |38,21 | |11. З фактичне, % |1,82 |5,56 |12,06 | |12. кпу |0,886 |0,856 |0,809 | |13. Нм, м/час |10,07 |9,73 |9,19 | |14. середня Птр, м/челчас |26,9 |39,1 |44,3 |.

7) Для вибору оптимального фронту обслуговування ткача складемо таблицю 2.12.

Таблиця 2.12.

Порівняльна таблиця за варіантами фронту обслуговування ткача. |Показники |Но1 = 4|Но2 = 8 |верстатів |Но3 = 12 |верстатів | | |верстата |абс. знач.|Изменение до |абс. знач.|Изменение до | | | | |Но1 | |Но2 | |кпу |0,886 |0,856 |- 3,4% |0,809 |- 5,5% | |Птр, м |39,1 |39,1 |+ 45,4% |44,2 |+13,3% | |/челчас | | | | | |.

Выводы:

Критеріями для вибору оптимальної норми обслуговування є кпу і Птр .

1) При переході від 1-го варіанта до 2-го варіанту кпу зменшується на 3,4%, тоді як середня продуктивності праці зростає на 45,4%.

2) При переході від 2-го варіанта до 3-го простої машини зростають на 5,5%, а Птр збільшується тільки 13,3%. Тобто., подальше збільшення фронту обслуговування ткача призводить до того, що зниження кпу супроводжується близьким за значенням зростанням Птр

Тож у ролі оптимальної норми обслуговування приймаємо Але = 8 верстатів, що цілком збігаються з галузевої типовий нормою обслуговування. 8) Тоді норма вироблення ткача дорівнює Нв = Нм * Але = 10,07 * 8 = 77,84 м/час.

2.7. Склад бригади в ткацькому цехе.

З отриманих норм обслуговування робочих ткацького цеху встановимо склад бригади. Відомості про складі бригади наведені у таблиці 2.15.

Таблиця 2.15. |Найменування |Але, |Нв, |Кількість | | | | |чоло- | |професій |верстатів |м/ годину |століття бригаді| |1. ткач |8 |77,84 |6 | |2. отрывщица |96 |934,08 |1 отрывщица | | | | |на 2 бригади | |3. помічник |48 |467,04 |1 | |майстра | | | |.

2.8. Організація оплати праці ткацькому цехе.

Оскільки ткач є основним робочим ткацького цеху, то зробимо розрахунок його зарплати протягом місяця по відрядно-преміальною індивідуальної системі оплати труда.

Заробіток ткача складається з таких компонентов:

I. Основний заробіток. а) визначимо тарифну ставку робочого 1-го розряду протягом години по формуле:.

СТ1 = Ст1/ Ч, где.

Ст1-тарифная ставка робочого 1-го розряду за месяц.

Ст1= Зmin *1,2=83 490*1,2 =100 188 рубл./месяц.

Ч — кількість відпрацьований годин протягом місяця. Т.к. був обраний іванівський графік змінності, протягом місяці кількість відпрацьованих годин равно:

Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.

Тоді тарифна ставка робочого 1-го розряду протягом години составит:

СТ1 = 100 188/174 = 575,8 руб/час. б) відповідно до [14] ткач належить до робітників 5-го розряду; якому відповідає тарифний коефіцієнт, рівний 2,16. Тоді тарифна ставка ткача равна:

У розділі ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб/час.

У цьому розцінка за 1 м тканини 1-го сорти составит:

Рс = Ст/Нм * Но.тип. = 1243,7/9,73 * 8 (16 руб/метр. в) визначимо заробіток ткача за вироблення тканини 1-го сорти. У відповідність до завданням відсоток виконання норми вироблення загалом становить 105,5%, зокрема 2 сорти — 0,3%. Тоді відсоток виконання норми вироблення 1 сорти дорівнює 105,5 — 0,3 = 105,2%. Виходячи з цього визначимо фактичний випуск тканини 1 сорта:

Вф1 = %Нв * (Моз — Мплан) / 100, где.

Моз — заправлені станкочасы; Моз = Але. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.

Мплан — заплановані простої, станкочасы; за завданням Мплан=0,05 * Моз = 0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.

Тоді Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 — 70) / 100 = 13 531,9 м.

Отже заробіток ткача за тканину 1 сорти составит:

З1 = Вф1 * Рс = 13 531,9 * 16 = 216 510 крб. р) Визначимо заробіток ткача за тканину 2 сорти. Випуск тканини 2 сорти в натуральному вираженні дорівнює: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0,3 * 13 531,9 / 105,2 = 38,6 м.

Оскільки розцінка за 1 метри тканини 2-го сорти вдвічі менше розцінки за тканини 1-го сорти, то заробіток ткача за 2-ой сорт равен:

З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16/2 = 309 руб.

II. Премія у виконанні плана.

Встановлюємо, що з виконання плану робочому виплачується премія розмірі 10% від заробітку за тканину 1 сорти; і навіть кожний відсоток перевиконання плану виплачується премія, рівна 3% від заробітку за тканину 1 сорти. У результаті премія составит:

Пвып.= (10 + 3 * (105,2 — 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105,2- 100))*216 510/100=55 427 руб.

III. Премія за сортность.

Оскільки дозволений відсоток продукції 2-го сорти обсягом всієї продукції дорівнює 1%, а відповідність до завданням даний відсоток становить 0,3%, то ткачу виплачується премія розмірі 10% від заробітку за 1 сорт, т. е.

Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216 510 = 21 651 руб.

IV. Доплату за нічні часы.

При іванівському графіці змінності кількість відпрацьованих нічних годин становить 2*7 = 14 часов.

Оскільки оплата роботи у нічний час виробляється у розмірі 75% годинниковий тарифної ставки кожний годину нічний роботи, то.

Дноч. = 0,75 * У розділі ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13 059 руб.

V. Доплату за простої. а) оплата простоїв при многостаночном обслуговуванні через плановозапобіжного ремонту, чищення та перезаправки верстатів здійснюється робітникам-відрядникам з розрахунку 100% тарифної ставки повременщика, а її 10% нижче тарифної ставки сдельщика, тобто. Ст.пов. = 0,9 * У розділі ст = 0,9 * 1243,7 = 1119,3 руб/час.

Тоді доплата ткачу за планові простої составит:

Дплан. = Ст.пов. * Мплан./Но.факт. = 1119,3 * 70 /8 = 9794 крб. б) час простою устаткування понад встановлених доз оплачується з розрахунку 50% тарифної ставки повременщика, т. е.

Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт — Мплан), где.

Мфакт — фактичне час простоїв устаткування, станкочасы; відповідно до заданию.

Мфакт = 5,5 /100 * Моз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.

Тоді Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 — 70) = 3918 руб.

VI. Доплату до праці в недільні дни.

При іванівському графіці встановлено доплата у вигляді 50% тарифної ставки сдельщика кожний годину роботи у неділі. Які є при іванівському графіці робітниками днями. Кількість годин роботи у неділі за місяць одно 2*8=16 час.

Тоді Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.

Отже, загальний заробіток ткача протягом місяця составит:

Зобщ = З1 + З2 + Пвып. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. = 216 510 + 309 + +55 427+ 21 651 + 13 059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330 618 рублей.

2.9. Висновки у розділі 2.

У такий спосіб відповідність до [8] для ткацького цеху було розглянуто такі вопросы:

1) За підсумками довідкової літератури було виписано технічна характеристика верстата АТПР-120−2у, визначено розрахунковим шляхом довжина основи на навое (Lо.н.=6940 м) і характеристика вироблюваних изделий.

2) Було визначено основні роботи, необхідних підтримки технологічного процесу на автоматичному ткацькому верстаті, і навіть була дана їх оцінка з погляду терміновості, періодичності і наявність простоїв в роботі станка.

3) Всім робіт було встановлено виконавець з урахуванням принципів раціонального поділу труда.

4) Оскільки ткач є основним робочим ткацького цеху, то тут для нього розробили питання, що стосуються робочих прийомів, способу обслуговування (в основі було прийнято сторожовий спосіб), створення рівномірної завантаження і маневреності у роботі ткача. З іншого боку, було розглянуто організація робочого місця ткача (розташування устаткування робочому місці й технологічна оснащення), умови роботи (температура, вологість, освітленість, рівень шуму й ін.), і навіть обраний денний і місячний режим праці та відпочинку ткача (було прийнято іванівський графік сменности.).

5) У розділі, присвяченому нормуванню праці ткацькому цеху, були визначено такі показники: а) теоретична продуктивність машини, А = 11,37 м/час; б) машинне час напрацювання 1 метри тканини tм = 316,6 сік; в) допоміжне технологічне час tвн = 14,28сек; р) час зайнятості ткача робітниками прийомами tр = 20,48 сік; буд) час перерв через збіги tс = 17,92 сік; е) кпу = 0,908; ж) норма продуктивності верстата Нм = 10,32 м/ годину; із) норма обслуговування ткача Але = 8 верстатів; і) норма вироблення ткача Нв = 82,56 м/час;

6) Було визначено тип і склад бригади в ткацькому цеху: обрано бригада адміністративного типу, куди входять ткача, отрывщицу і помічника мастера.

7) для основного робочого — ткача — була місячна заробітна плата з урахуванням премій у виконанні норми вироблення і поза сортність продукції, доплат за вночі, за планові і надпланові простої і поза неділі. Заробіток ткача протягом місяця становив 330 618 рублей.

Для перевірки вмотивованості розрахунку норми обслуговування ткача порівняємо її з типовий галузевої нормою обслуговування. За результатами розрахунку Але = 8 верстатів. Відповідно до [14] Но.тип. = 8…10 верстатів залежно від n (n = 330…360 про/ хв). Отже, отриманий за розрахунками фронт обслуговування ткача повністю з типовий нормою обслуговування, що свідчить правильність расчетов.

РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.

3.1. Характеристика чесальной машини ЧММ-450.

Вітчизняні чесальные машини, застосовувані в бавовняною промисловості, поділяються на:. малого габарита однобарабанные ЧММ-450−4, ЧММ-14 та інших. на переробку бавовняного волокна средневолокнистых сортів бавовнику;. малого габарита двухбарабанная ЧМД-4 на переробку бавовняного волокна средневолокнистых сортів бавовнику;. великого габарита однобарабанные ЧМ-450−7, ЧМ-50 та інших. на переробку волокна средневолокнистых, тонковолокнистых сортів бавовнику і хімічних волокон;. чесальные агрегати АЧМ-14У на переробку бавовняного волокна низьких сортів і відходів бавовняного производства.

Чесальные машини можна використовувати при холстовом і бесхолстовом засобах питания.

Чесальные машини типу ЧМ-50 випускає Івановський завод чесальных машин (Ивчесмаш).

Ця чесальная машина в курсовому завданні ЧММ-450 рекомендується для вироблення стрічки лінійної щільності 3.6 текс.

Дані, що характеризують технічну характеристику чесальной машини ЧММ-450 оформимо в таблицю 3.1.

Таблиця 3.1.

Характеристика чесальной машини ЧММ-450. | | |Швидкість| | | | |Тип |Марка |раб. |Кількість |Діаметр |Характеристика | |машини |машини |органов:|выпусков|выпускно|паковок (маса) | | | |частота |на |-го | | | | | |машині |органу | | | | |вращ. | | |поступаю|выходяще| | | |съемн. | | |-щего |і | | | |бар. хв| | |(холста)|(ленты) | | | |-1 | | |кг |кг | | | | | | | | | |чесальная|ЧММ-450 |15 |1 |0.67 |16.6 |10 | | | | | | | | |.

3.2. Характеристика вироблюваного вироби і заправки оборудования.

На чесальной машині відповідно до завданням виробляється стрічка лінійної щільністю 3.6 текс.

Напівфабрикатом розробки чесальной стрічки є полотно. Якість продукту усім наступних переходах значною мірою визначає робота чесальных машин, бо в цих машинах закінчується процес рыхления і очистки.

Лінійна щільність полотна визначається по формуле:

Тх=Тч.л. x Є, де Тх — лінійна щільність полотна; Тч.л. — лінійна щільність чесальной стрічки; Є - витяжка на чесальной машині. За планом прядіння [, стр.48] Е=109, тоді Тх = 3.6×109 = 392.4 ктекс.

Таблиця 3.2.

Отримані дані занесемо в таблицю 3.2. | | |Лінійна плотность|Линейная щільність| |Виріб |Призначення |вироблюваної |напівфабрикату- | | | |продукції (ктекс) |полотна | | | | |(ктекс) | |Чесальная стрічка |Напівфабрикат для | | | | |стрічкової машини |3.6 |392.4 |.

3.3. Види і класифікація робіт, виконуваних з обслуговування чесальных машин.

При обслуговуванні чесальных машин підтримку технологічного процесу передбачає виконання таких робіт:. заправка чесальных машин полотнами;. спостереження якістю прочеса і чесальной стрічки;. ліквідація обривів стрічки, прочеса й усунення задиров полотна;. заправка машин після їх очесывания, точки, чищення та перевірки;. зміна напрацьованих полотен з стрічкою;. установка їх у транспортер;. зняття полотен з транспортерів і укладка звільнених прутків на транспортер;. чистка і обмахувати машин за графіком;. періодичне видалення угаров з-під барабанів чесальных машин;. підмітання статі, збирання та здавання угаров і підмети;. що у прийомі машин з ремонта.

Всі роботи, необхідних нормального, безперебійного здійснення технологічного процесу оцінимо за такими ознаками: -терміновість виконання; -періодичність; -наявність простоїв у роботі машин.

Таблиця 3.3.

Отримані дані занесемо в таблицю 3.3. | | | |Наявність | |Найменування робіт |Периодич- |Срочность|простоев | | |ность | |оборудовани| | | | |я — Тб | |Харчування | | | | |1.Снятие полотна з ланцюгового конвеєра. |+ |- |- | |2.Подготовка запасного полотна до |+ |+ |- | |заправці. |+ |+ |- | |3.Замена сходящего полотна. | | | | |З'їм |+ |- |- | |4.Смена таза з напрацьованої стрічкою. |+ |- |- | |5.Доставка тазів з напрацьованої стрічкою до| | | | |стрічок. машинам, порожніх до чес. маш. і | | | | |зняття з конвеєра. |- |+ |+ | |Обриви |- |+ |- | |6.Ликвидация обриву стрічки і прочеса. |+ |+ |+ | |7.Ликвидация задирака полотна. | | | | |8.Пуск машини на початку зміни і після |+ |+ |+ | |обідньої перерви. |+ |- |- | |9.Заправка машини після очесывания. |+ |- |- | |10.Обмахивание із боку випуску. |+ |- |- | |11.Обмахивание із боку харчування. |+ |- |+ | |12.Обмахивание бічних сторін. | | | | |13.Обирание пуху з чистителей плющильных|+ |- |+ | |валиків. |+ |- |+ | |14.Обирание пуху з валиків съемного |+ |- |+ | |барабана. |+ |- |+ | |15.Обирание пуху з валиків яке живить |+ |- |- | |циліндра. | | | | |16.Очесывание машини. | | | | |17.Текущий помешкання і проф. огляд. | | | | |18.Подметание статі. | | | |.

3.4. Організація праці чесальном цехе.

3.4.1. Поділ праці чесальном цеху та її обоснование.

Правильна організація праці чесальном цеху важлива вироблення пряжі високої якості та рівня продуктивність праці загалом фабрике.

Основний робочий чесального цеху — оператор чесальной машини, безпосередньо обслуговуючий машини, заправляющий полотна, сменяющий тази, ликвидирующий обриви, підтримуючий машинами чистоту і порядок.

На деяких фабриках залежно та умовами роботи різні професії поєднуються. Наприклад, роботу пуховщици виконують очесывальщицы, робота з збиранні приміщення розподіляється між чесальщиками, роботу мастильника виконує помічник майстра об'єктиву і т.д.

Дані про розмежування праці чесальном цеху занесемо в таблицю 3.4.

Таблиця 3.4. |Найменування |Виконавець |Обгрунтування запровадження | |робіт | |даного виконавця | | | | | |Харчування, ліквідація |Оператор чесального |Спеціалізація працівника | |обривів, роботи з |устаткування |сприяє виробленні | |знімання, вигрібання | |чіткого ритму роботи, | |угаров, обмашка. | |підвищенню майстерності і | | | |швидкості виконання | | | |робочих прийомів. | | |Мастильник | | |Змащування машини | |Має спеціальну | | | |кваліфікацію, тобто. | | | |спеціальні знання з | | |Помічник майстра |мастилі машини. | |Дрібний ремонт | | | | | |Має спеціальну | | | |кваліфікацію, тобто. | | |Очесывальщики |спеціальні знання з | |Очесывание гарнітури | |влаштуванню машини. | | | | | | |Бригада |Мають спеціальну | |Чистка |чистильників |кваліфікацію. | | | | | | | |Мають спеціальну | | | |кваліфікацію, тобто. | | |Транспортні |спеціальні знання з | |Транспортування |робочі |влаштуванню і чистці | | | |машини. | | | | | | | |Мають спеціальну | | | |кваліфікацію. |.

3.4.2. Організація праці оператора чесальной машины.

Обов’язки оператора чесальных машин включають такі роботи: заправка машин полотнами; стеження якістю прочеса і чесальной стрічки; ліквідація обривів стрічки, прочеса й усунення задиров полотен; заправка машин після очесывания; точка і чистка гарнітури; зміна напрацьованих тазів з стрічкою; установка їх у транспортують устрою; зняття полотен з транспортуючому пристрої і укладка нею звільнених прутків; чистка і обмахуватися машины.

Забезпечувати високу продуктивність устаткування оператор чесальных машин повинен швидким і точним виконанням робочих приемов.

Зблизька принципів організації праці чесальниці зупинимося на з трьох основних питаннях: 1. Робітники прийоми. 2. Планування роботи. 3. Організація робочого місця та характеристика умов труда.

3.4.2.1. Робітники приемы.

Таблиця 3.5.

Характеристику робочих прийомів занесемо в таблицю 3.5. | | | | | |Найменування |Стислий зміст |Фиксажные точки |Нормати| |робочих прийомів| | |в | | | | |часу| | | | |, | | | |початок |кінець |сік. | | |Включити машину, взяти частина| | | | |Ліквідація |прочеса під знімним гребнем,|Момент |Момент | | |обриву стрічки і |ссучить його й заправить в |торкання |відібрання |30 | |прочеса. |плющ. валики, взяти стрічку, |рукою |руки від | | | |що виходить з плющ. валиків, |пускової |стрічки. | | | |обірвати, ссучить кінець |кнопки. | | | | |стрічки і заправити їх у | | | | | |вирву лентоукладчика, | | | | | |нахилити таз, вийняти з | | | | | |нього кінці стрічок, які сягають | | | | | |лентоукладчика і яка перебуває| | | | | |в тазі, кінець стрічки, нах. в | | | | | |тазі, накласти наприкінці | | | | | |стрічки, котра виходить з | | | | |Зміна таза з |лентоукладчика, поєднати їхній| | | | |напрацьованої |і опустити в таз. |Момент |Момент |6 | |стрічкою. | |торкання |відібрання | | | |Зняти повний таз з нижньої |рукою таза|руки від | | | |тарілки лентоукладчика і |з стрічкою. |порожнього | | | |поставити її у порожній таз,| |таза. | | | |відірвати стрічку, залишити | | | | | |невеличкий її кінець край | | | | | |наповненою таза, кінець | | | | | |стрічки, яка від машини, | | | | | |опустити у чиїйсь порожній таз. | | | |.

Інші робочі прийоми див. [, стр.17].

3.4.2.2. Планування работы.

Проте чи досить саме і швидко виконувати робочі прийоми. Необхідно застосовувати продуману систему обслуговування машин і певний порядок виконання прийомів, тобто. планувати своєї роботи. І тому планування роботи розіб'ємо сталася на кілька питань. 1) Вибір способу обслуговування. 2) Создание рівномірної завантаження протягом робочого дня.

3.2.2.1. Вибір способу обслуживания.

Правильно обраний маршрут сприяє скорочення тривалості обходів. Маршрут може бути коротким і простою й забезпечувати рівномірний обслуживание.

Плануючи своєї роботи, оператор може обслуговувати машини маршрутносторожовим способом, що дозволить звести до мінімуму перерви через збігів. Машини у разі краще розташовувати удвічі низки лентоукладчиками друг до друга. У цьому виконання робочих прийомів по ліквідації обривів і заправці машин після очесывания має здійснюватися сторожовим способом, зміна напрацьованих тазів і сходять полотен — сторожовим чи маршрутним, а те що по устаткування — маршрутним способами обслуживания.

Таблиця 3.6.

Схема маршруту наводиться в таблиці 3.6. |Спосіб |Обгрунтування |Схема |Обгрунтування | |обслуговування |способу |маршруту |маршруту | | |обслуговування | | | |Маршрутно-сторожев|Обслуживание машин| | | |ой |маршрутно-сторожев| | | | |ым способом | | | | |дозволяє звести | | | | |до мінімуму | | | | |перерви через | | | | |збігів. | | |.

3.2.2.2. Створення рівномірної завантаження протягом робочого дня.

До сформування рівномірної завантаження протягом робочого дня оператор чесального устаткування обов’язково має дотримуватися і підтримувати розгін сходу полотен і тазів з стрічкою, виробляти ліквідацію обривів й відчуття міри попереджуючі їх, соціальній та роботі оператора мусить бути маневреність. Ретельний те що за машиною ведеться робітницею за певним графику.

Розглянемо заходи до створення рівномірної завантаження: а) Ліквідація обривів й відчуття міри, попереджуючі их.

Істотним на заваді планування роботи є підставою велике кількість обривів, збільшують завантаження робітниці. Обрывность залежить від якості полотна і справності машини, зокрема гарнітури головного і съемного барабанів, капелюшків тощо. Зменшенню обрывности сприяє акуратне виконання чесальщицей робочих прийомів і ретельний те що за машинами. б) Розгін холстов.

Щоб знизити збіжні простої і змогли домогтися раціональнішого обслуговування обладнання оператор має здійснювати розгін полотен. Працівниця підтримує розгін полотен, тобто. ставку їх виробляє так, щоб, наприклад, однією ділянці машини були полотна, близькі до повного вазі, іншою — до двох третинам і третьому — лише до третини повного ваги. Завдяки цьому одночасно не сходить кілька полотен. в) Розгін тазов.

Так само як і розгін полотен здійснюється і розгін тазів, подставляемых через певний час. Розгін тазів полегшується тим, що чесальщица може на 2−3 хвилини раніше чи пізніше міняти тази. Це обставина дозволяє робітниці тимчасово припиняти зміну тазів і займатися заправкою полотна чи заправкою стрічки після очесывания, щоб уникнути простоїв машин. р) Маневренность.

Поруч із вже зазначеними заходами, втрати через нерівномірність завантаження робочого може бути знижено шляхом правильної маневреності роботи, яка проявляється у регулюванні робочим черговості виконання. Якщо одночасно виникають чи більш виду робіт, то першу чергу, повинні виконуватися ті прийоми, які прагнуть менших витрат часу. буд) Упорядкування графіка догляду за машиной.

А роботи з догляду за чесальной машиною займають значну частину часу оператора чесальных машин, тому потрібно їх рівномірно розподілити у часі з допомогою спеціального графика.

Складемо графік догляду по устаткування і занесемо дані в таблицю 3.7.

Таблиця 3.7. | |Дл-ть|Повто|Часы зміни | |Найменування робіт |работ|-ряем| | | | |. | | | |сек. |за |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | | | |див. | | | | | | | | | |Вентилятор кришки і | | | | | | | | | | | |стінок лентоукладчика, |100 |24 |4.17|4.17|4.17|4.17|4.17|4.17|4.17|4.17| |вертик. валу, съемного | | | | | | | | | | | |гребеня, гребенной | | | | | | | | | | | |коробки, кришки | | | | | | | | | | | |съемного барабана. | | | | | | | | | | | |Оббирання пуху з |15 |1 | | | | | | | | | |чистительных, | | |15 | | | | | | | | |плющильных валиків | | | | | | | | | | | |лентоукладчика. |60 |2 | | | | | | | | | |Вентилятор капелюшків, | | | |30 | | |30 | | | | |кришки приймального | | | | | | | | | | | |барабана. |15 |3 | | | | | | | | | |Очищення палиць від пуху. |20 |2 | |5 | |5 | | |5 | | |Обмахувати бічних | | | |10 | | | |10 | | | |стінок машин. |40 |8 | | | | | | | | | |Підмітання статі | | |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 | |проходів та між | | | | | | | | | | | |машинами. | | | | | | | | | | | |Разом |250 |- |24.1|54.1|9.17|14.1|39.1|19.1|14.1|9.17| | | | |7 |7 | |7 |7 |7 |7 | |.

3.4.3. Організація робочого місця та характеристика умов работы.

Раціональна організація робочого місця повинна полегшити робочому виконання його обов’язків, допомогти усунення непродуктивних витрат робочого дня і створити культурну і здорове трудову обстановку на производстве.

Удосконалення організації робочого місця є важливим напрямом наукову організацію праці. Організація робочого місця охоплює наступний потреби: -оснащення робочого місця; -планування робочого місця; -обслуговування робочого місця; -умови праці в робоче місце. а) Оснащення робочого места.

Для полегшення праці та підвищення його продуктивності кожне робоче місце має бути оснащено різним допоміжним устаткуванням (пристосування, інструмент), що має переважно таке призначення: -забезпечити максимум зручностей з обслуговування машин; -полегшити і прискорити високоякісне виконання робочих прийомів; -в якнайкраще сприяти виконання ручних прийомів без зупинки машини; -забезпечити зручне розміщення сировини, напівфабрикатів, допоміжних матеріалів, тари, інструмента, угаров; -полегшити стеження машинами, особливо в многостаночной роботі; -забезпечити безпечні є і здорові умови роботи. б) Планування робочого места.

Планування робочого місця залежить від раціональному розміщення використовуваних робітникам, у процесі роботи коштів виробництва. Машини в виробничих приміщеннях розміщують наскільки можна компактно, маю на увазі переважно ощадливе використання площі. У цьому, проте, треба забезпечити як безпеку, і максимальне зручності обслуговування робочого місця. При многостаночной роботі зайві проходи між машинами викликають втрати часу на додаткові переходи робочого й чекання машинами обслуговування. У той самий час неприпустимою і тіснота на робоче місце, коли рух робочого обмежені і незручні. Розташування машин робочому місці многостаночника слід вибирати залежно від методу многостаночной роботи. в) Обслуговування робочого места.

Завданням організації обслуговування робочих місць є забезпечення безперебійного їх постачання матеріалами та підтримка обладнання хорошому технічний стан. Основне умова раціонального обслуговування робочого місця у тому, щоб надати цій обслуговування профілактичний характер. Особливо важливо у випадках, коли широко застосовують многостаночную роботу. Запаси сировини чи напівфабрикатів, допоміжних матеріалів та виробничої тари необхідно відновлювати завчасно, як настануть перебої у роботі. Готову продукцію та відходи виробництва має бути своєчасно вивозити з робочого місця. р) Умови праці в робочому месте.

Відповідно до гігієнічними нормами, властивостями волокна і вимогами технологічного процесу у чесальном цеху рекомендується [11.стр. 113]. Літній режим. -температура 27−30 Звологість 55−45% Зимовий режимтемпература 24−27 Звологість 60−50% Освітленість мінімальналампами розжарювання 100 лк. -люминисцентными 200 лк. Величина ГДК пилу повітря робочої зони 4 мг/м3 Допустимі межі рівня шуму на чесальных машинах до 80 дБ.

3.4.4. Режим праці та отдыха.

Режим праці та відпочинку у протягом зміни передбачає встановлення тривалості початку і кінця праці та обідньої перерви, а також періодичності і тривалості інших перерв відпочивати і микропауз в протягом зміни, ув’язку його з технологічними перервами і т.д.

Перерва на обід може бути достатньої тривалості і ділити робочого дня на рівні частини, у своїй умови прийому їжі відпочинку повинні прагнути бути благоприятными.

Крім обідньої перерви для робочих багатьох професій вводяться додаткові короткочасні регламентовані перерви відпочивати. Перерви (відпочинок, физкультпаузы та інших.) повинні вводитися в початковий момент появи втоми, бо за сильному стомленні вони вже малоефективні. Тривалість їх повинна бути достатньою зі зняттям втоми і то, можливо визначено з урахуванням оцінки тяжкості праці та показника втоми. У цьому потрібно враховувати, що часті коротких перерв ефективніші, ніж рідкісні великий продолжительности.

Важливе значення потрібно приділяти і малої форми відпочинку. Для відпочинку на підприємствах рекомендується обладнати спеціальні кімнати відпочинку чи кімнати психологічної розвантаження, де може застосовуватися аутогенная тренировка.

3.5. Нормування труда.

Теоретическая продуктивність машины.

А = 0.188 x nс x dc x е / Nл nc — число оборотів съемного барабана на хвилину. dc — діаметр съемного барабана, мм. e — витяжка між знімним барабаном і плющильными валиками лентоукладчика. Nл — номер стрічки. А = 0.188×22.1×670×1.29 / 0.26 = 13.8 Кількість обривів стрічки і прочеса на машину за смену.

Чол = Чол x Пмм Чол = 0.35×8 = 2.8 Машинне час напрацювання таза, хв tм = 60 x mл / А tм = 60×10 / 13.8 = 43.5 Кількість напрацьованих тазів з стрічкою на машину за смену.

Чт = Пмм — (Тоб + Тлн) / tм Чт = 480 — (9.6 + 2.5)/43.5 = 10.7.

Не перекрываемое допоміжне час tвн |Найменування |Норматив часу, |Кількість випадків на |Загальне час на | |робочого прийому |сік. |один таз |один таз, сек. | |Ліквідація обриву | | | | |стрічки і прочеса |30 |2.8/10.7 |7.8 | | | | |0.13 | |в хвилинах. | | | |.

Ка = tм / tм + tвн Ка = 43.5/43.5 + 0.13 = 0.997.

Час обслуговування робочого місця Тоб |Найменування роботи |Норматив |Кількість випадків на |Загальне час на | | |часу, сік. |машину за зміну. |машину за зміну, | | | | |сек. | |Очесывание машини |200 |1 |200 | | | | | | |Заправка машини після |40 |1 |40 | |очесывания | | | | | | | | | |Вигрібання угаров з-під| | | | |приймального і съемного |70 |2 |140 | |барабанів | | | | | | | | | |Очищення то пуху |15 |1 |15 | |пухосборных камер | | | | | | | | | |Поточний помешкання і |180 |- |180 | |профілактичний огляд | | | | |машини. | | | |.

Итого.

575сек. = 9.6 хв. Час особисті потреби — 2.5 мин.

Кб = Пмм — (Тоб + Тлн) / Пмм Кб = 480 — (9.6 + 2.5)/480 = 0.975.

Розрахунок зайнятості чесальниці Тзр |Найменування робочого прийому и|Норматив |Кількість випадків |Загальне час на| |роботи. |часу, сік. |на машину за |машину за | | | |зміну. |зміну, сік. | |Зняття полотна з ланцюгового |6 |6.5 |39 | |конвеєра | | | | | |15 |6.5 |97.5 | |Підготовка запасного полотна до | | | | |заправці | | | | | |30 |6.5 |195 | |Заміна сходящего полотна | | | | | |6 |10.7 |64.2 | |Зміна таза з напрацьованої | | | | |стрічкою |5 |10.7 |53.5 | | | | | | |Доставка тазів з напрацьованої | | | | |стрічкою до стрічковим машинам, | | | | |порожніх тазів до чесальным | | | | |машинам і зняття порожніх тазів| | | | |з транспортера |10 |5 |50 | | | | | | |Ліквідація задирака полотна |30 |2.8 |84 | | | | | | |Ліквідація обриву стрічки і | | | | |прочеса |40 |1 |40 | | | | | | |Заправка машини після | | | | |очесывания |30 |2 |60 | | | | | | |Пуск машини на початку зміни і | | | | |після обідньої перерви |30 |8 |240 | | | | | | |Обмахуватися машини із боку | | | | |харчування |30 |8 |240 | | | | | | |Обмахувати машини із боку | | | | |випуску |20 |2 |40 | | | | | | |Болільник бічних сторін | | | | |машини |15 |2 |30 | | | | | | |Оббирання пуху з чистителей | | | | |плющильных валиків |25 |2 |50 | | | | | | |Оббирання пуху з валиків | | | | |съемного барабана |70 |2 |140 | | | | | | |Вигрібання угаров з-під | | | | |приймального і съемного барабанов|15 |1 |15 | | | | | | | | | | | |Очищення від пуху пухосборных |40 |8 |320 | |камер | | | | | |10 |1 |10 | |Підмітання статі | | | | | | | | | |Прийом і складання зміни | | | |.

Итого.

1768.2 сік. = 29.4 хв. tзр = Тзр / Чт tзр = 29.4/10.7=2.75 Розрахунок повторюваності робочих прийомів та виконання робіт на машину за зміну число орендованих полотен з ланцюгового конвеєра, подготовляемых запасних полотен до заправці, орендованих сходять холстов.

Нх = А x Ка x Кб x 100 / mх [100 — (у + Пх)] А — теоретична продуктивність машини, кг/ч Ка — коефіцієнт, що складає питому вагу машинного часу у оперативному не враховуючи перерв через збігів. Кб — коефіцієнт, що складає питому вагу оперативного часу у часі зміни. Пмм — тривалість робочої зміни, год. у — вихід угаров у відсотках. mх — маса полотна, кг. Пх — вихід рвони полотна у відсотках. Нх = 13.8×0.997×0.975×100 / 18 [ 100 — (5.9 + 3.9)] = 6.5 Максимальне число машин, що може обслуговувати чесальщица nмах = Пмм / Тзр x Кзр nмах = 480 / 29.4×0.87 = 14.2 Коефіцієнт зайнятості чесальщицы.

Кз = tзр / (tм + tвн) x Кзр Кз= 2.75 / (43.5 + 0.13) x 0.87 = 0.07 По таблиці знаходимо коефіцієнт Кс Кс = !.05 + (1.37 — 1.05) x 0.02 / 0.05 = 1.18 Максимальне число машин, що може обслужити чесальщица, уточнюється по формулі nмах = Пмм / Тзр x Кзр x Кс x Кб nмах = 480 / 29.4×0.87×1.18×0.97 = 16.2 Приймаємо норму обслуговування 16 машин.

Ка = tм / (tм +tвн) x Кс Ка = 43.5 / (43.5 + 0.13) x 1.18 = 0.844.

Кпу = Ка x Кб Кпу = 0.975×0.844 = 0.822 Норма продуктивності чесальной машини, кг/ч.

Нпм = А x Кпу Нпм = 13.8×0.822 = 11.3 Норма вироблення чесальниці, кг/ч.

Нв = Нпм x Але Нв = 11.3×16 = 180.8.

3.6. Висновки у розділі 3.

Сравним отримані дані з галузевими типовими нормами вироблення чесальных машин. [12, стор. 41] Відповідно до «Галузевим типовим нормам вироблення на чесання масових номерів пряжі в бавовняною промисловості «норма обслуговування становить 15 машин. При розрахунку курсового завдання отримана норма обслуговування чесальниці 16 машин, що свідчить про збільшенні проти типовими нормами. Теоретична продуктивність становила 13.8 кг/ч, пропорційно їй збільшується машинне час напрацювання таза. Оскільки збільшується машинне час напрацювання таза, отже, зменшується кількість напрацьованих тазів з стрічкою, але збільшується Ка. За цих даних норма продуктивності чесальной машини становила 11.3 кг/ч. А, відповідно, норма вироблення чесальниці 180.8 кг/ч. ———————————- [1] НИИТруда «Інтегральна оцінка працездатності при розумовому і фізичному праці». — М., 1979.