Проект відновлення колінчатого валу ЗІЛ 130 із застосуванням ультразвукового упрочнения

Запровадження 2.

1.Анализ господарську діяльність виробничого об'єднання «Новосибавторемонт» 4.

2. Аналіз відновлення колінчатого валу двигуна ЗІЛ — 130 6.

3. Аналіз способів ППД 15.

4.Выводы 36.

5.Рачет обсягу робіт 37.

6.Проектирование технологічного процесу відновлення колінчатого валу ЗИЛ-130 39.

6.1.Разработка маршрутної технології 39.

6.2.Определение кількості працівників кожному робоче місце 48.

6.3.Расчет кількості робочих постів 51.

6.4.Расчет кількості устаткування 53.

6.5. Розрахунок виробничих площ 56.

6.6. Розрахунок опалення, вентиляції, висвітлення, водопостачання 57.

7. Конструкторська частина 62.

8. Безпека життєдіяльності 71.

9.Расчет економічну ефективність 77.

Література 81.

Одне з найважливіших напрямів у переході народного господарства на ринкові відносини є повсюдне, раціональне використання сировинних, паливно-енергетичних та інших матеріальних ресурсів. Посилення роботи у цьому напрямі сприймається як невід'ємний елемент економічної стратегії, найбільший важіль підвищення ефективності виробництва переважають у всіх ланках народного хозяйства.

Однією з найбільш великих резервів економію газу й ощадливості виступає відновлення зношених деталей. Відновлення зношених деталей машин забезпечує економію високоякісного матеріалу, палива, енергетичних і трудових ресурсов.

Для відновлення зношених деталей потрібно на 5−8 разів менша технологічних операцій, порівняно виготовлення нових деталей [1].

За даними ГОСНИТИ 85% деталей відновлюють при знос трохи більше 0,3 мм., тобто. їхню продуктивність відновлюється під час покриття незначною толщины.

Проте ресурс відновлених деталей проти новими, у багатьох випадках, залишається низьким. У водночас є такі приклади, коли ресурс відновлених прогресивними способами, у кілька разів вище ресурсу нових деталей [2].

Основа підвищення якості - застосування передових технологій відновлення деталей.

При відновленні колінчастих валів двигунів виникла потреба пошуку нових, більш прогресивних засобів відновлення, які змогли б підвищити ресурс деталей при порівняно низьких затратах.

У проекті зроблено глибокий аналіз різних засобів відновлення зміцнення поверховим пластичним деформированием колінчастих валов.

Однією з найкращий спосіб є ультразвукове зміцнення після наплавки під шаром флюса.

Виходячи з цього, у проекті розроблений технологічний процес відновлення, модернизировано універсальне обладнання ЗАМАЗКУ, зроблено техніко-економічна оцінка гаданої конструкції і лише проекту на целом.

1.Анализ господарську діяльність виробничого объединения.

«Новосибирскавторемонт».

Виробниче об'єднання «Новосибирскавторемонот» лежить у центральній частині міста. Вона складається з 4 філій. Цей проект розроблений з урахуванням філії № 3. Цех про ремонт двигунів даного філії було побудовано 1954 року, і територію близько 2500 м².

Філія № 3 виробничого об'єднання «Новосибирскавторемонт» лежить у Центральному районі неподалік станції метро «Червоний проспект».

Клімат у районі розташування цеху різкоконтинентальний з «холодною взимку і спекотного літа. Тривалість безморозного періоду 100 — 110 дней.

1.1.Анализ техніко-економічних показників цеха.

Повноцінна робота цехи з ремонту двигунів великою мірою залежить від техніко-економічних показателей.

У таблиці 1.1. приведено калькуляція за цехом ремонту двигунів філії № 3 п/о «Новосибирскавторемонт».

Таблиця 1.1. Техніко-економічні показатели.

|№ |Показник |2001 |2002 |2003 | | | |р. |р. |р. | |1 |Програма ремонту двигунів, прим.: | | | | | |ГАЗ — 53 |400 |300 |300 | | |ГАЗ — 672 |300 |350 |200 | | |ГАЗ — 24 |300 |300 |300 | | |ЗІЛ — 130 |- |150 |150 | |2 |Чисельність працюючих. |65 |58 |47 | |3 |Товарна продукція, млн. крб. |23,5 |35,2 |70 | |4 |Прибуток, млн. крб. |1 |5 |10 | |5 |Собівартість відновлення колінчатого |150 |300 |425 | | |валу, крб. | | | | |6 |Трудомісткість, чел/час. |9,3 |9,3 |9,3 |.

1.2.Анализ організації ремонту двигателей.

Цех працює за п’ятиденної робочої тижню з цими двома вихідними днями. Тривалість роботи — 8 часов.

Нині цех здійснює перегляд двигунів, займається відновленням колінчастих валів, гільз циліндрів і т.п.

Технологічні процеси механизированы із застосуванням спеціалізованого устаткування, пристосувань і инструмента.

Технологічний цикл — замкнутий цикл, що характеризується виконанням усіх робіт у одному виробничому приміщенні, починаючи з приймання ремонтного фонду, й закінчуючи видачею готової продукции.

Забезпечення ділянки складання двигунів запасними частинами ведеться через центральний склад виробничого об'єднання «Новосибирскавторемонт».

Вузьким місцем ремонту двигунів, зокрема відновлення колінчастих валів, є низький відбудовний ресурс. Це пов’язано з застосуванням відсталою технології, який відповідає сучасним требованиям.

У зв’язку з цим у проекті зроблено глибокий аналіз існуючих методів поновлення і зміцнення (ППД) і обрані найпрогресивніші способи, виходячи з яких побудований даний дипломний проект.

2. Аналіз відновлення колінчатого валу двигуна ЗІЛ — 130.

2.1. Наплавлення під шаром флюса.

Загалом обсязі робіт з відновлення деталей на ремонтних підприємствах наплавлення під шаром флюсу становить 32% [2].

Під час такої наплавленні до зони горіння дуги (рис. 2.1.) подають сипкий флюс, що з дрібних крупиць зерен.

[pic].

Малюнок 2.1. Схема автоматичної наплавки.

1-напловляемая деталь;

2-эластичная оболочка;

3-бункер з флюсом;

4- мундштук;

5-электрод;

6-электрическая дуга;

7-шлаковая корка.

Під впливом високої температури частина флюсу плавиться, створюючи навколо дуги еластичну оболонку, яка надійно захищає розплавлений метав від дії кисню і азота.

Автоматична наплавлення ефективна у трьох випадках, коли необхідно наплавить шар завтовшки більше трьох мм, глибоке проплавление небажано, т.к. воно збільшує деформацію деталі [1,3].

Головним чинником, впливає на глибину проплавления, є сила тока.

Вплив на глибину проплавления надає відносне розміщення електрода і деталі. У практиці застосовують наплавку кутом вперед, коли він глибина проплавления менше, аніж за наплавленні кутом тому. Глибина проплавления також зменшується зі збільшенням вильоту электрода.

Якість наплавленного металу та її зносостійкість залежить від марки электродной дроту, флюсу та режиму наплавки. Зварювальні наплавочные дроту, застосовувані за відновлення колінчастих валів, зведені в таблицю 2.1:

Таблиця 2.1.Сварочные і наплавочные проволоки.

|Марка |Щодо хімічного складу. |Діаметр |Рекоменд |Твердість | |дротів| |проволок|флюсы |після | |і. | |і, мм. | |наплавки | | | | | |HRCэ | |1 |Установка ВКБ — 5523 ГОСНИТИ |2 |3,2 · 0,82 |5,25 |20 | |2 |Верстат круглошлифовальный 3В423|4 |3,5 · 2,1 |29,4 |40 | |3 |Ультразвукової генератор |1 |0,72 · 0,58|0,42 |15 | | |УЗГ-1−4 | | | | | |4 |Машина мийна ОМ-5288 |1 |2 · 2 |4 | | |5 |Пресс 6328 |1 |2 · 0,8 |1,6 | | |6 |Верстат токарно-гвинторізний 1К62|2 |2,5 · 1 |4 |20 | | |(модернізований) | | | | | |7 |Контрольно-испытательный стенд |1 |1,5 · 1 |1,5 | | |8 |Піч шахтна СШО 10,10/10 М1 |1 |2 · 2 |4 | | |9 |Верстат балансировочный КП — |1 |1,5 · 0,8 |1,2 | | | |4274 | | | | | |10 |Тумбочка для інструмента |4 |0,6 · 0,4 |1,44 | | |11 |Шафа для інструмента |2 |1,6 · 0,4 |1,24 | |.

6.5. Розрахунок виробничих площадей.

Розрахунок виробничих площ проводиться у разі площі зайнятою обладнанням і по перехідним коефіцієнтам [6]:

F= ?Fo · R (12).

Значення коефіцієнта R для основних ділянок [10]:

. механічний — 3,5,.

. сварочно-наплавочный — 5,5,.

. термічний — 5,5,.

. мийний — 4,5.

За формулою 12 розраховуємо площу участка.

F=(5,25+0,7) · 5,5+(29,4+5+1,5+1,2+1,44) · 3,5+4 · 4,45+4 · 5,5=214 м2.

6.6. Розрахунок опалення, вентиляції, висвітлення, водоснабжения.

6.6.1. Розрахунок отопления.

Тепловтрати Qo (Вт) через зовнішнє огородження будинку [18]:

Qo=qo · VH · (tв-tn), де (13) qo=0,75…0,64 Вт/(м3 · оС) — питома теплова характеристика здания,.

VH=2075 м3- зовнішнє обсяг будівлі його отапливаемого ділянки, м3, tв=15 оС, tn = -38 є З — розрахункова зовнішня температура воздуха.

Qo=0,7 · 2075 · (15+38)=76 982 Вт.

Кількості тепла Qв (Вт), необхідне відшкодування тепловтрат вентилирования приміщення [18]:

Qв = qв · Vн · (tвtн), де (14) qв = 0,9…1,5, tн = -19 є Зрозрахункова зовнішня температура повітря для вентиляции.

Qв = 0,9· 2075·(15+19)=63 495 Вт.

За сумарними теплопотерям знаходимо теплову потужність [18]:

Рк = (1,1…1,15) · ?Q·10−3 (15).

Рк = 1,1· (76 982+63495) · 10−3=154,4 кВт.

Потреба паливі Q (кг) на опалювальний період можна приблизно вважати [18]:

Q = qy· V· (tвtн), де (16) qy = 0,245 кг (м3 · є З) — річний витрата умовного палива, затрачуваного для підвищення температури на 1є З один м3 отапливаемого помещения.

Q = 0,245 · 2075 · (15+38) = 26 946,8 кг = 27 т.

6.6.2. Розрахунок вентиляции.

Відповідно до санітарними нормами у приміщенні мусить бути передбачена природна вентиляція, здійснювана через витяжні канали, шахти, кватирки і фрамугу зданий.

Через місцеві отсосы повинні підуть пилюку і гази, які утворюються при автоматичної зварювання і наплавленні під верствам флюсу довжиною 250−300 мм [17].

Кількість повітря W (м3), удаляемого місцевим отсосом, визначаємо [17]:

W = k · 3? A, де (17).

А = 200 А — при наплавленні шатунных шийок сила зварювального струму, а при наплавленні корінних шийок, А = 260 А.

До = 12 — коефіцієнт для щелевого отсоса.

W = 12 · 3?200 = 70,2 м³,.

W = 12 · 3?260 = 76,6 м³.

Продуктивність вентилятора [17]:

Wв = k3 · ?W, де (18) k3 = 1,3…2,0 — коефіцієнт запаса.

Wв = 2 · (70,2+76,6)=294 м3/ч.

[pic].

Малюнок 5.61 — Схема вентиляційної системы.

L1,L2,L3 — довжина рукавів. L1 = 2 м, L2 = 2,5 м, L3 = 0,5 м.

Втрати напору на прямих ділянках [18]:

Нпп = ??· li·pв·Vср2/dт, де (19).

?? — коефіцієнт, враховує опір труб, ??=0,02,.

Vср — середня швидкість повітря на рассчитываемом ділянки повітряної мережі (для що прилягають до вентилятору ділянок дорівнює 8…12 м/сек), li — довжина ділянки труби, dt = 0,1 м — який приймає діаметр трубы.

1 Ділянка. L=2 м, Нпп.= 0,02· 2·1,23·122/2/0,1=35,42 Па.

Розраховуємо місцеві втрати Нм (Па) напору в переходах, колінах і др.:

Нм = 0,5· ?м·Vcр2 · rв (20).

?м (900) = 1,1.

Нм = 0,5· 1,1·122·1,23 = 97,4 Па.

2 Участок. L = 2,5 м, Нпп.= 0,02· 2,5·1,23·122/2/0,1=44,28 Па.

Нм = 0,5· 1,1·122·1,23 = 97,4 Па.

3 Ділянка. L = 0,5 м, Нпп.= 0,02· 0,5·1,23·122/2/0,1= 8,85 Па.

Нм = 0,5· 1,1·122·1,23 = 97,4 Па.

Визначаємо сумарні втрати потоку на линн:

?Нуч = Нв = 35,42+97,4· 3+44,28+8,85=558 Па.

Розраховуємо потужність електродвигуна для вентилятора:

Pqв = Нв· Wв/(3,6·106·?в· ?n) (21).

Pqв = 558· 294/(3,6·106·0,9·0,45) = 0,1 кВт.

По номограмме вибираємо центральний вентилятор серії Ц4−70 [17]. Обороти вентилятора nв=830 об./хв. 6.6.3. Розрахунок висвітлення виробничого участка.

Перевірочний розрахунок природного освітлення ділянки. При розрахунку приймається бічне висвітлення (через вікна у зовнішніх стінах). сумарна площа світлових отворів розраховується [17]:

?Sб = Sn· lmin· ?о/(100· ro·kl), де (22).

Sn — площа статі приміщення, lmin = 1,5 — нормируемое значення при бічному освещении,.

?про = 1,5 — світлова характеристика вікна, kl = 1 — коефіцієнт враховує затемнення вікна, ro = 0,3 — загальний коефіцієнт светопропускания віконного прорізу з урахуванням його забруднення, rl = 3 — коефіцієнт враховує вплив відображення света.

За формулою 22 находим:

?Sб = 200· 1,5·1,25/(100·0,3·3) = 42 м².

Сумарна площа світлових отворів (вікон) дорівнює 50 м². Отже, природне висвітлення відповідає розрахунковим нормам.

6.6.4. Розрахунок штучного освещения.

Передбачається комбінована система висвітлення. Рекомендована загальна освітленість 300 ЛК. При розрахунку висоти підвісу світильника використовується малюнок 2.

[pic].

Малюнок 6.6.2 — Схема розрахунку висоти підвісу светильников.

Висота підвісу світильника [18]:

Нп = М — (hc+hp), де (23).

М = 8,4 м. — висота приміщення, hc = 1,2 м, hp =1,2 м.

За формулою (23) находим:

Нп = 8,4-(1,2+1,2)=6 м.

Відстань між центрами світильника «Универсаль» приймаємо 3 м. При симетричному розташуванні світильників за вершинами квадрата їх кількість одно [18]: nc=Sn/l2=220/9=25 шт.

[pic].

Малюнок 6.6.3. — Тип світильника «Универсаль».

Розраховуємо світловий потік Фл (мм), який має випромінювати кожна лампа (при заданому кількості ламп) [18]:

Фл = К· Sn·Е/(nc· ?з · z), де (24).

До = 14 — коефіцієнт запаса,.

?з = 0,45 — коефіцієнт використання світлового потоку, z = 0,65 — коефіцієнт не равномерности.

Визначаємо: Фл = 1,4· 220·300/(25·0,45·0,65)=12 600 Лм.

Підбираємо лампи типу НГ потужністю 750 Вт. 18].

Сумарна потужність ламп дорівнює 18,75 кВт. 18] 6.6.5. Розрахунок витрати воды.

Витрата води на побутові й господарські потреби визначаємо [11]:

Qбн = 25· p·Кр, де (25).

25 — витрата води одну людину, р = 10 чол -число рабочих.

Qбн = 25· 10·20=5000=5м3.

При мийці колінчастих валів в мийною машині витрачається 0,08 м3/ч води [11]. При ЗАМАЗКУ витрата води для охолодження магнитострикционного перетворювача не перевищує 10 л/мин. Для приготування емульсії води беруть з розрахунку 4 л на зміну однією металорізальний верстат, тому витрата води становитиме [11]:

Qвд = 4· Sт/8·1000, де (26).

Sт = 7 — прийняте кількість станков.

Qвд=4· 7/8000=0,0035 м3/ч.

Місячний витрата води на виробничі потреби [11]:

Qм = ?Q· Фдо, де (27).

?Q — сумарний годинниковий витрата воды.

Qм = (0,08+0,6+0,0035)· 152 = 104 м³.

7. Конструкторська часть.

У процесі розроблена установка (пристосування) для ЗАМАЗКУ колінчастих валів двигуна ЗИЛ-13О, яка монтується на поперечних санчатах [4] суппорта верстата Загальний вид показаний на рис. 7.1.

[pic].

Малюнок 7.1. Схема ультразвукового упрочнения.

1. оброблювана деталь;

2. робоча частина инструмента;

3. концентратором (волновод);

4. ультразвукової концентратор;

5. магнитострикционный преобразователь;

6. спрямовує суппорт.

7.1. Схема процесса.

При звичайному ультразвуковому упрочнении інструмент (рис 7.1.) під впливом статичної і втрати значної ударна сила, створюваної колебательной системою, пластично деформує поверхневий пласт детали. 4].

Основні елементи акустичного вузла (голівки) та його взаимосвязь:

Основним робочим механізмом ультразвукового пристосування є його акустичний вузол, блок — схема якого показано на рис. 7.2.

[pic].

Малюнок 7.2. Спрощена схема акустичного узла.

1. концентратор;

2. електромеханічний преобразователь;

3. електричний генератор.

Основний функцією цього вузла є приведення робочого торця інструмента в коливальне рух. Необхідну при цьому енергію він одержує вигоду від електричного генератора 3. Ця енергія перетворюється на електромеханічному преобразователе 2 (рис 7.2) в енергію пружних коливань, отже перетворювач чи, як він часто називають, вібратор (випромінювач) поперемінно довшає і вкорочується. Проте амплітуда одержуваних ультразвукових коливань зазвичай виявляється недостатньою для здійснення ЗАМАЗКУ, тож торця коливного перетворювача приєднується концентратором 1, являє собою акустичний хвилевід, форма якого побирается в такий спосіб, що з його вихідному кінці амплітуда коливань збільшилася потрібної пропорції до амплітудою коливань поверхового перетворювача. Перетворювач і концентратором утворюють колебательную систему, до вихідному кінцю якої прикладена акустична нагрузка.

Отже, основним хвильовим каналом ультразвукової енергії в акустичному вузлі є коливальна система: перетворювач — концентраторомнагрузка.

Звідси випливає, що головні вимоги які пред’являються тому, щоб отримати у документі не бракує потужні ультразвукові хитання й забезпечити безперешкодне проходження корисною акустичної енергії від випромінювача до навантаженні при мінімальних попутних втрати енергії, неминучих у реальних конструкціях. Щоб на випромінювачі здобути доволі велику амплітуду коливань, його роблять резонансним, ті. розмір їх у напрямі поширення хвилі буде рівним чи, рідше, кратним половині довжини хвилі на обраної частоті (див. рис. 7.3.). Інакше кажучи, випромінювач живлять електричним напругою такий частоти, яка збігаються з власної частотою механічних коливань випромінювача у бік поширення колебаний.

Концентратором теж виконують резонансним. Заодно він стає хіба що объёмным резонатором, налаштованим ту частоту, як і випромінювач, ніж створюються оптимальні умови для відборів акустичної енергії від випромінювача (див. рис. 7.3.).

[pic].

Малюнок 7.3.

Основні відомостей про електромеханічних преобразователях і концентраторах.

Переважна більшість сучасних верстатів використовують магнитострикционные перетворювачі. До їх незаперечним переваг ставляться висока надійність і ефективності роботи буде в діапазоні частот 15- 30 кГц, і низькі напруги харчування, дозволяють порівняно просто здійснювати охолодження вироби. Ефект магнитострикции чи, що інколи кажуть, ефект Джоуля, залежить від здібності матеріалу під впливом магнітного поля змінювати свої геометричні розміри. Для зниження втрат реальні магнитострикционные перетворювачі зазвичай набирають з пластин, найчастіше виготовлених із нікелю. Поширеність перетворювачів з нікелю пояснюється міцні матеріалу та добрими діелектричними властивостями оксидной плівки [9]. Пластини мають зазвичай товщину 0,1−0,2 мм.

Зазвичай перетворювачі виконують призматическими двосторонніми, т.к. вони найбільш прості в конструкції і найбільш придатні до водянику охлаждению.

Суміжні концентратори кріпляться до преобразователю різьбленням з допомогою резьбового хвостовика, резьбового отвори і накидний гайки.

Концентратори повинні вироблятися з метал із малими акустичними потребами і високої усталостной міцністю [19]. Такими властивостями має монель.

Проте звичайні конструкційні стали дають практично таку ж результати, тому концентратори виготовляються з сталей 60С2, 65 Г, 40Х, 35, 45, У8.

7.2. Розрахунок концентратора.

[pic].

Малюнок 7.4. Конічний концентратором. Розрахункова схема хвилеводу — концентратора.

Довжина концентратора вираховується за формулою [20]:

Lk? ?/2· (0,028·N+0,91), де (28).

?- довжина волны.

? = Сс/f, де (29).

Сс — швидкість звуку стали = 5,1 · 105 см/сек, f = 22 кГц — частота колебаний,.

N — коефіцієнт зусилля амплітуди, рівний співвідношенню верхнього й нижнього діаметрів, і не більше 2 4· 500 = 2 кН.

7.3. Техніко-економічна спроектованої конструкции.

У проекті розроблений технічний відновлення шийок колінчастих валів, способом наплавки під шаром флюсу з допомогою ультразвукового зміцнення. Пристрій ЗАМАЗКУ дозволить підвищити на фінішної операції обробки якість поверхні відновлених шийок колінчастих валів, що в результаті дає можливість збільшити ресурс роботи колінчастих валів та двигуна в целом.

Зробимо розрахунок витрат за виготовлення конструкції. У конструкторської розробки проекту використовуються річні деталі, випущені промисловістю (зведені в таблицю), а як і виготовлені самостійно силами виробничого объединения.

Перелік матеріалів, їх кількість і вартість зведені в таблицю Э-2. Трудомісткість робіт з виготовлення конструкції представлені у таблиці Э-3.

Таблиця Э-1. Витрати на куплені вироби, вузли і агрегаты.

|№ |Найменування вироби |Ед. |Кол-|Цена за |Стоимо| |п/п | |ізм. |у. |од., крб. |сть, | | | | | | |крб. | |1 |Генератор |Прим. |1 |3000 |3000 | |2 |УГЗ магнитострикционный |Прим. |1 |800 |800 | | |перетворювач ПМС-15-А18 | | | | | |3 |Шайба 10.65Г ГОСТ 6402–70 |Прим. |2 |7 |14 | |4 |Гвинти ГОСТ 7798–70 М3×1,25 |Прим. |3 |1,5 |4,5 | | |М8×1,25 | |2 |2,5 |5 | | |М10×1,25 | |8 |3 |24 | |РАЗОМ | | | |3847,5|.

Таблиця Э-2. Витрати на матеріали і комплектуючі детали.

|№ |Найменування вироби. |Ед. |У |Ціна за |Вартість| |п/п | |ізм. | |од. крб.|, крб. | |1 |Кришка |Прим. |1 |56 |56 | |2 |Ролик |Прим. |1 |18 |18 | |3 |Задня кришка |Прим. |1 |15 |15 | |4 |Плитка. |Прим. |1 |21 |21 | |5 |Стєнка |Прим. |1 |83 |83 | |6 |Палець |Прим. |1 |8 |8 | |7 |Вантаж |Прим. |1 |6 |6 | |8 |Концентратором |Прим. |1 |150 |150 | |9 |Гайка накидная |Прим. |1 |10 |10 | |10 |Опертя |Прим. |2 |25 |50 | |РАЗОМ | | | |417 |.

Таблиця Э-3. Розрахунок трудомісткості на изготовление.

|№ п/п|Наименование робіт |Трудоемкость,|Разряд |Годинна |Вартість| | | |чел/час. |робіт |тариф. |, крб. | | | | | |Ставка, | | | | | | |Сч. | | |1 |Зварювальні |6 |5 |3,22 |19,32 | |2 |Слюсарні |12 |3 |2,10 |25,20 | |3 |Свердлильні |7 |4 |2,55 |17,85 | |4 |Токарні |10 |5 |2,87 |28,70 | |5 |Сборочно-монтажные |15 |3 |2,10 |31,50 | |6 |Электро-монтажные |2 |4 |2,3 |4,6 | |РАЗОМ |Зт | | |127,17 |.

Основна тарифна ставка — вести Зт определяется:

Зт = Т · Сч, де (32).

Т — середня трудомісткість окремих видів работ,.

Сч — годинна тарифна ставка.

Загальна заробітна плата:

Зобщ = (Зт+Зд+Зн) · (1+Кр), де (33).

Зобщ — видатки оплату праці робочих, руб;

Зд — доплати, складові до 80% від Зт.

Норматив комплексних доплат Нп = 50%.

Зд = Нв · Зт/100 (34).

Зд = 50 · 127,17/100 = 63,59 руб.

Дт — надбавки, складові до 40% від Зт, що стимулюючими виплатами: за високу майстерність — 3%, персональні надбавки — 12%.

Разом норматив надбавок Не = 15%.

Дт = Не · Зт/100 (35).

Дт = 15 · 127,17/100 = 19 руб.

Кр — районний коефіцієнт, встановлений Новосибірській області у розмірі 20+5%.

Усього нарахування по заробітної плати на виготовлення устрою составит:

Зобщ = (127,17+63,59+19) · 1,25 = 262,2 руб.

Витрати по відрахування на соціальні потреби чи у позабюджетні фонди определяются:

Рсн = (Нсн+Нсв) · Зобщ/100,где (36).

Нсн — норматив відрахувань на єдиний соціальний податок, що становить для АТП і МШС — 35,6%.

Нсв — відрахування на страхові внески від від нещасного випадку — 18%.

Рсн = (35,6+1,8) · 262,2/100 = 98 руб.

Виробничі расходы:

Рпр = Спи+См+Зобщ+Рсн (37).

Загальновиробничі витрати Роп:

Воп = Нопр · Рпр/100, де Нопр = 25%,.

Воп = 0,25 · (3847,5+417+262,2+98) = 1156,2 руб.

Загальногосподарські витрати Рох определяется:

Рох = Нопр · Рпр/100, де (38).

Нох складається из:

— витрат на протипожежні заходи, на охорону праці та техніку безпеки (пристрій огороджень, сигналів. Вентиляції і т.п.).

— поштово-телеграфних, типографических витрат — 3%.

Рох = 0,15 · (3847,5+417+262,2+98) = 693,7 руб.

Таблиця Э-4. Витрати на виготовлення устрою УЗУ.

|№ п/п|Наименование витрат |Обозначение|Стоимость | | | | |капіталовкладень| | | | |, крб. | |1 |Вартість покупних виробів |Спи |3847,5 | |2 |Витрати на матеріали |Див |417 | |3 |Витрати на оплату праці |Зобщ |262,2 | |4 |Витрати по відрахувань на социальные|Рсн |98 | | |потреби | | | |5 |Загальне Твердження виробничі витрати |Воп |1156,2 | |6 |Загальне Твердження господарські витрати |Рох |693,7 | |РАЗОМ |Ск |6474,6 |.

Очікувану річну економію від зниження собівартості продукції при впровадженні спроектованої конструкції розраховуємо по формуле:

Ег = (Са — Св) · Ав, де (39).

Са, Св — собівартість одиниці виробленої продукції відповідно доі після здійснення капітальних вложений;

Ав — обсяг виробництва з допомогою нової конструкції в натуральних единицах;

Ег = (2450−2400) · 300 = 15 000 руб.

Термін окупності виробничих капітальних вкладень на виготовлення розроблюваної конструкції розраховуємо по формуле:

Qок = Ск/Эг = 6474,6/15 000 = 0,5 року, де (40).

Qок — термін окупності в годах;

Ск — вартість конструкции;

Ег — очікувана річна экономия.

8. Безпека жизнедеятельности.

Охорона праці ставить за мету зниження травматизму, й захворюваності працюючих з допомогою здорових і безпечних умов труда.

Охорона праці - система збереження і здоров’я робітників у процесі праці, куди входять у собі правові, соціально — економічні, організаційно — технічні, санітарно — гігієнічні, лечебно — профілактичні, реабілітаційні й інші заходи. Вивчення і розв’язання проблеми, що стосуються забезпечення здорових і безпечних умов, в яких протікає працю людини — одне з найважливіших завдань в розробці нових технологій і систем виробництва. Вивчення і виявлення можливі причини виробничих нещасних випадків, професійних захворювань, аварій, вибухів, пожеж, й розробка заходів і вимог, вкладених у усунення цих причин дозволяють створити безпечні і сприятливі умови для праці людини. Комфортні і безпечних умов праці - одна з основних чинників які впливають продуктивність і безпека праці, здоров’я працівників. Метою згаданої роботи є підставою огляд всіх основних питань що стосуються охорони праці: поняття охорони праці; джерел норм регулюючих питання охорони праці; правий і обов’язків суб'єктів трудового права, що стосуються охорони праці; відповідальності порушення законодавства про працю правил охорони праці; прав окремих категорій працівників (жінок, неповнолітніх, осіб зі зниженою трудоспособностью).

Вимоги охорони праці обов’язкові виспівати юридичними і фізичними особами під час здійснення ними будь-яких видів діяльності, у цьому числі під час проектування, будівництві (реконструкції) і експлуатації об'єктів, конструюванні машин, механізмів та устаткування, розробці технологічних процесів, організації виробництва та праці [20].

8.1. Аналіз стану охорони праці в предприятии.

Відповідно до Федеральним законом (статті 12,13) [21] на підприємство п/о «Новосибавторемонт» створена служба охорони праці та комітет з охорони праці. За наказом призначено осіб, відповідальні охорону праці в цехах, ділянкам. Головна обов’язок цих осіб — виняток травматизму, й захворюваності серед робочих шляхом суворого виконання вимог охорони праці. І тому ними розробляється комплексному плані поліпшення умов праці та зниження профзаболеваемости. Потім головні фахівці обговорюють плани заходів, інженер з охорони праці узагальнює ці плани і як зведений план.

На підприємстві є кабінет по ТБ з необхідні навчання стендами, плакатами та відповідної навчальної літературою. У цеху створено куточки по ТБ.

Система навчання працюючих безпеки праці організується в відповідно до положень ГОСТ 12.0.004 — 90. Проводяться інструктажі: вступний, робочому місці, черговий, позачергової, наряд допуск.

Документація з обліку інструктажів ведеться правильно, проведення фіксуються у товстих часописах вступного інструктажу, робочому місці, а також у особистої картці рабочего.

Страхові тарифи на обов’язкове соціальне страхування від нещасних випадків з виробництва і фахових захворювань у відсотках нарахованої оплаті за всі підставах (прибутку) застрахованих, а відповідних випадках від суми винагороди по цивільно-правовому договору за групами галузей. Машинобудування й металлообрабатывающая галузь належить до 13 класу з коефіцієнтом відрахування на % 1,7 [22].

Таблиця 8.1. Аналіз травматизма.

|№ п/п|Показатель |1999|2000 |2001 |2002|2003| |1 |Кількість працюючих (Р) |595 |587 |600 |570 |508 | |2 |Кількість постраждалих (Т) |7 |2 |6 |8 |10 | |3 |Кількість днів тимчасової |210 |100 |117 |132 |157 | | |непрацездатності (Дп) | | | | | | |4 |Коефіцієнт частоти травматизму (Км) |5,3 |3,6 |14,4 |17,6|26,2| |5 |Показник тяжкості (Кт=Дт/Т-Тсм) |30 |33 |19.5 |16.5|15.7| |6 |Коефіцієнт втрат (Кп=[Дт/Р]· 1000) |353 |170.3 |195 |231.|309 | | | | | | |5 | | |7 |Кількість смертей (Пмм) |- |1 |- |- |- | |8 |Стаж роботи: до 1 року |1 |- |- |- |- | | |від 1 до 3 років |2 |1 |4 |- |2 | | |понад 3 років |4 |1 |2 |8 |9 | |9 |Вік постраждалих: | | | | | | | |До 24 років |3 |1 |2 |4 |2 | | |Від 24 до 60 |4 |1 |4 |4 |5 | |10 |Види роботи: слесарно-ремонт. |7 |2 |2 |2 |6 | | |Розвантажники |- |- |4 |- |2 | |11 |Основні причини: | | | | | | | |- не знання ТБ |1 |- |2 |- |- | | |- несправне устаткування |1 |- |- |- |- | | |- не забезпечення засобів захисту |1 |2 |- |- |- | | |- відсутність тех. надзора |2 |- |2 |- |- | | |- порушений. працю. дисципліни | |- |2 |8 |9 |.

Розслідування нещасних випадків з виробництва проводять у відповідність до документом від 1 січня 2003 року «Положення про особливостях розслідування нещасних випадків з виробництва окремими галузях, і организациях».

Аналіз виробничого травматизму показує, що причинами смертельних нещасних випадків з виробництва залишаються, як і, на 95% організаційні причини. Головні їх: порушення трудовий і виробничої дисципліни, незадовільна організація робіт, порушення вимог безпеки при експлуатації транспортних засобів і правил дорожнього руху, порушення технологічного процесу, недоліки щодо навчання безпечним прийомів праці. Більшість цих причин то, можливо усунуто без на неї. Проте роботодавці як і не приділяють уваги питанням охорони та безпеки праці, у результаті гинуть люди. І тільки 5% всіх нещасних випадків з виробництва зі смертельними наслідками сталися з причин, що з конструктивними вадами машин, устаткування й недосконалістю технологічних процессов.

Як очевидно з таблиці протягом останніх п’яти років значно зросла число жертв виробничих травм, це пов’язано з тим, що ще недостатньо суворий контролю над дотриманням ТБ. Травми головно пов’язані з порушенням трудовий дисциплины.

Безпека конструкторської разработки.

8.2. Захист від ультразвука.

Генератором ультразвуку є ультразвукове технічне оснащення, допоміжне. Під час роботи за частоті 20−70 мГц створюється нечутний вухом галасу 100−120 дБ.

Ультразвукові коливання викликають у твердих, рідких і газоподібних речовинах вібрацію з часток отримують за ультразвукової швидкістю, що призводить до підвищенню температури [5]. З’являється кавитация, яка руйнує окремі клітини живу тканину організму. Під впливом ультразвуку відбувається дисперсія, коагуляція, пришвидшуються хімічні процеси. При перебування людини у полі ультразвукового генератора з’являється слабкість, біль голови, біль у вухах, порушується ритм роботи серця, засмучується нервова система, а при поєднанні з предметами і речовинами, у яких порушено ультразвукові коливання, відбувається контактне облучение.

Шкідливе вплив ультразвуку на організм людини усувають чи знижують шляхом винятку паразитного випромінювання звуковий енергії застосуванням звукоизолирующих кожухів і екранів, і навіть дистанційного управления. 17].

Важливе значення мають інструктаж працюючих про характер дії ультразвуку та компенсаційні заходи захисту від цього, а як і раціональний режим праці та отдыха.

Так було в даному курсовому проекті використовуються ультразвукові коливання незначною частоти (від 20 до 23 кГц), тобто. не більше порога чутності, тому передбачається використання індивідуальних коштів захисту у вигляді навушників, спеціальних тампонів «беруть», чи тампонів з ваты.

Проектом передбачають виконання таких засадничих вимог ТБ під час роботи на модернізованому станке:

1. не допускаються до верстата робочі, попередньо не ознайомлені правила по ТБ під час роботи з ультразвуком;

2. ультразвукової генератор дозволяється включати тільки після виконання відповідних налагоджувальних работ;

3. конструкція мусить бути міцно закреплена;

4. пристосування для ЗАМАЗКУ і ультразвукової генератор мали бути зацікавленими заземлены;

5. обов’язково використовувати індивідуальні кошти защиты;

6. забороняється торкатися робочому інструменту за його работе;

7. всю переналадку дозволяється проводити при включеному УЗГ.

8.3. Екологічна безопасность.

Природа і навколишня її середовище — це єдиний. взаємопов'язаний комплекс явищ, куди у процесі виробничої діяльності людина надає безпосередній вплив. Усі, що потрібно, людина має з природи воду, повітря, їжу, сировину для в промисловості й т.д.

Уся організація охорони навколишнього середовища будується з урахуванням законів про охране.

Законом передбачена сувору відповідальність керівників підприємств, відомств, і навіть готельних громадян за неправильне використання або псування природних богатств.

Нині всі, наприклад, про будівництво інші, що хоч як забруднюють природу, проходять екологічну экспертизу.

У охорони навколишнього середовища важливе значення мають служби контролю над становищем навколишнього середовища. Отримана інформацію про забруднення дозволяє швидко виявляти причини підвищення концентрації шкідливі речовини. Служби контролю постійно інформують населення ГДК. Вона має право накласти штраф на порушника, чи це юридична особа чи іншого суб'єкт, або застосувати інші санкції. Та протягом останніх роки закони про охорону довкілля мало дотримуються. У Росії її немає чіткої програми захисту природи, майже зовсім припинилося фінансування природоохоронних заходів, йде розбазарювання природних багатств Родины.

На виробничому об'єднанні «Новосибирскавторемонт' не приділяється великої уваги питанням екологічну безпеку. Усе це, звісно, пов’язані з економічними труднощами, загальним станом справ у стране.

Основний продукцією заводу є дизельні і карбюраторні двигуни автомобілів. Основну небезпека в вихлопних газах двигунів становлять окису азоту, сірки і сажа.

Ці домішки у вдыхаемом повітрі негативно впливають для здоров’я людини і тварин. Особливо токсична окис вуглецю. Калюжі палива землі вбивають мікробіологічні процеси у грунті, руйнують її структуру, забруднюють водоёмы тощо. п., тож необхідно застосування всіх різноманітних заходів для недопущення забруднення навколишнього среды.

Значну увагу слід приділяти якості ремонту, зокрема, паливної апаратури, точна її регулювання багато в чому впливає роботу двигуна. Тому на згадуваній підприємстві має стояти жорсткий контроль інженерної служби за правильністю регулювань і герметичностью прокладок в з'єднаннях з блоком циліндра і др

Важливим ланкою в охорони навколишнього середовища є безвідходної технології. щоб уникнути чи зменшення негативного впливу виробництва на довкілля, під час проекту прийнято такі зниження екологічної опасности:

1. виключення з виробничих процесів небезпечних речовин — при мийці деталей використовуються синтетичні миття замість бензину чи керосина;

2. застосування замкнутих систем і рециркуляції води при мийних, шліфувальних і токарних операциях;

3. регенерація відходів із єдиною метою вторинного їх використання — відпрацьовані пально-мастильні матеріали опалювання помещений.

4. застосування ресурсозберігаючих технологій — помешкання і відновлення зношених деталей, суміщення операций.

Природа, її багатства — надбання всього народу. Опіка тому, що її краса і щедрість були збережені і збільшені для прийдешніх поколінь, повинно відбуватися в кожної людини, патріота своєї Родины. 18].

9.Расчет економічної эффективности.

Розрахунок економічну ефективність від запровадження нову технологію відновлення колінчастих валів виробляємо наступним образом:

Ег = (Цн-Цв) · Пекло, де (41).

Ег — річний економічний эффект;

Цн — вартість колінчатого вала;

Цв — вартість відновленого колінчатого вала.

Таблиця Э-6. Калькуляція собівартості відновлення колінчатого вала.

|№ п/п|Показатели |Обозначения|Сумма | |1 |Амортизаційні відрахування будинку |Азд |19 474,00 | |2 |Амортизаційні відрахування устаткування |Аоб |24 610,00 | |3 |Витрати електроенергію |Ре |13 037,06 | |4 |Зарплата робочих |Зор |144 000,00 | |5 |Відрахування на соціальні потреби |Засн |53 856,00 | |6 |Матеріальні витрати. |Зм |10 305,00 | | |РАЗОМ: виробничі витрати |Рпр |265 312,00 | |7 |Загальновиробничі витрати 25% |Ропр |66 328,00 | |8 |Загальногосподарські витрати 12% |Рох |31 834,44 | |9 |Відрахування на автодороги 1% Дч |На дор |4252,50 | |Усього собівартості: |З |367 730,00 |.

1. Амортизація здания:

Бзд = P. S · Суд.зд., де (42).

Бзд — балансову вартість здания;

P.S — площа споруди = 214 м²;

Суд.зд. — питома вартість м2 будинку = 3640 крб/ м2.

Бзд = 214 · 3640 = 778 960 руб.

Норма амортизаційних відрахувань становить На. зд = 25%.

Азд = На. зд · Бзд/100 (43).

Азд = 2,5 · 778 960/100 = 19 474 руб.

2. Амортизація оборудования:

Боб = P. S · Суд.об., де (44).

Боб — балансову вартість оборудования;

Суд.об. — питома вартість устаткування 1 м² = 920 крб/ м2.

Боб = 214 · 920 = 196 880 руб.

Норми амортизаційних відрахувань становить На.об. = 12,5%.

Аоб = На.об. · Боб/100 (45).

Аоб = 12,5 · 196 880/100 = 24 610 руб.

3. Витрати электроэнергию.

Витрати електроенергії у добу составит:

W = W1+W2+W3+W4.

W = 20+40+15+20 = 95 кВт/год в сутки.

Витрата на електроенергію знаходимо по формуле:

Ре = W · Бр.в. · Це, де (46).

Ре — Витрати электроэнергию;

W — витрати в сутки;

Бр.в. — баланс робочого дня. На 2004 рік Бр. в = 252 дней;

Це — ціна за 1 кВт/год електроенергії. На 2004 рік Це = 54,8 коп для предприятий.

Ре = 95 · 252 · 0,548 = 13 067,06 руб.

4. Заробітну плату робочих розраховується за формуле:

Зор = Ас · Зсм · Nм, де (47).

Ас — чисельність робочих — 10 человек;

Зсм — середньомісячна вести робітників становить 1200 руб,.

Nм — кількість місяців году.

Зор = 10 · 1200 · 12 = 144 000 руб.

5. Відрахування на соціальні потреби розраховуються по формуле:

Засн = Кснг · Зобщ. р, де (48).

Ксн — відрахування на єдиний соціальний налог.

Засн = 0,374 · 144 000 = 53 856 руб.

6. Матеріальні видатки сталеву дріт НП — 80 і флюс Ан — 348 становитимуть 10 305 руб.

При розрахунку враховується очікувана прибуток. Приймаємо рентабельність розрахункову 17%. Тоді очікувана прибуток становитиме 61 791,2 крб. Доход составит:

Д = С+П, де (49).

З — себестоимость;

П — прибыль.

Д = 367 730,0 + 617 911,2 = 429 521,2 руб.

Виручка составит:

У = Д · 1,2, де (50).

ПДВ — становить 20%.

У = 429 521,2 · 1,2 = 515 425,41 руб.

Вартість однієї відновленого колінчатого валу составит;

Цвос = В/z, де (51).

Z — кількість колінчастих валів відновлених за год.

Цвос = 515 425,51/300 = 1718,1 руб.

Очікуваний прибуток: Пож = 61 791,2 руб.

Відрахування від прибутку становить 30%.

Нпр = 0,3 · П = 0,3 · 61 791,2 =18 537,36 крб (52).

Вартість виготовлення устрою ЗАМАЗКУ: Ск = 6474,6 руб.

Торішній чистий прибуток становитиме: Пчис = Пож — Нпр — Ск (53).

Пчис = 61 791,2 — 18 537,36 — 6474,6 = 36 792,2 руб.

Тоді річний економічний ефект дорівнюватиме чистий прибуток: Ег =.

Пчис.

Термін окупності: Q = Ск/Эг.

(54).

Q = 6474,6/36 779,2 =0,2 года.

1. Воловик ЇВ. — Довідник відновлення деталей — М: Колос, 1991 г.

2. Молодык КВ., Зенкин АС. Відновлення деталей машин. — М.:

Машинобудування, 1993 г.

3. Черноиванов В.І. Організація й технологія відновлення деталей машин. М: ВО Агропромиздат, 1999 г.

4. Одинцов Л. Р Зміцнення і оздоблення деталей поверховим пластичним деформированием. М: Машинобудування, 1997 г.

5. Ковалевський Е. А. — Розробка технології ЗАМАЗКУ наплавленных деталей сільгосптехніки. — М: Авторемонт. Челябінськ, 1986 год.

6. Сірий І.С., Смелов О. Л., Черкун В.Є. Курсове і дипломне проектування за надійністю і ремонту машин. М: ВО Агропромиздат, 1991 г.

7. Технологічний відновлення колінчатого валу ЗИЛ-130.

ВЯПО Ремдеталь, 1992 г.

8. Технологічний відновлення основних деталей двигателя.

Зил-130. —М: ВНПО Ремдеталь, 1986 г.

9. Технологічні умови і технологічний відновлення колінвалу двигуна ЗІЛ — 130 механізованої наплавкой під флюсом.

Саратовський політехнічний інститут. Саратов — 1992 г.

10. Сергєєва З.В., Химченко Г. Т. Довідник нормировщика.

Россельхозиздат, 1993 г.

11. Бабусенко С. М. проектування ремонтно-обслуживающих предприятий.

—М: ВО Агропромиздат, 1990 г.

12. Бабусенко З. М. Проектування ремонтних підприємств. — М: Колос,.

1989 г.

13. Каталог устаткування відновлення зношених деталей тракторів, автомобілів і сільськогосподарських машин 4-х частинах. М:

1982 г.

14. Каталог ремонтно-технологического устаткування відновлення деталей. М:

ГОСНИТИ, 1988 г.

15. Каталог сварочно-наплавочного устаткування. М: ГОСГIВТИ, 1987 г.

16. Тетенкичиев В. К., Краениченко, Тихонов А. А., Колєв ИС.

Металорізальні верстати. М: Машинобудування, 1990 г.

17. Солуянов П. В. Охорона праці. М: Колос, 1997 г.

18. Канарев Ф. М. Охорона праці. М: ВО Агропромиздат, 1991 г.

19. Розенберг о.с., Казанцев В. Ф. Ультразвукове різання. М: Москва,.

1992 г.

20. Трудової кодекс Російської Федерации.

21. Федеральний закон від 23 червня 1999 року «Про основи охорони праці в.

Російської Федерации.".

22. Додаток до правил віднесення галузей економіки до класу професійного ризику, затвердженим постановою правительства.

Російської Федерації від 31.08.1999 № 975 «Про затвердження правил віднесення галузей економіки до класу професійного ризику» (в редакции.

Постанови Уряди Російської Федерації від 26.12.2001 № 907).

———————————- L 3.

L 3.