Джгутовий монтаж

Жгутовой монтаж вузлів та блоків ЕОМ.

Запровадження.

Жгутовой монтаж є електричний монтаж вузлів ЭВM з допомогою об'ємних ізольованих дротів, об'єднаних у джгут.

При жгутовом монтажі їх необхідно виконувати такі вимоги: мінімальна довжина зв’язків, надійність електричних і механічних контактів, перешкодозахищеність, використання різнобарвних дротів для ланцюгів різних типів, дотримання допустимих відстаней між оголеними ділянками дротів і металевими деталями каркасів, те що високочастотних ланцюгів, монтованих неэкранированными проводами, з точки, близькими до 90°, технологічність при їх настроюванні і ремонті апаратури. Застосування джгутів забезпечує високу механічну міцність і виброустойчивость монтажу і спрощує технологію монтажних робіт.

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ДЖГУТІВ.

Конструкции джгутів визначаються особливостями конструкцій каркасів та вимогами до обслуговування та ремонту апаратури. Джгути ділять на межблочные і внутриблочные, які, своєю чергою, поділяють на плоскі, об'ємні, з рухливими відгалуженнями. Розрізняють їх і за ступенем складності (рис. 15.1): числу відгалужень та замкнених гілок.

Жгутовой монтаж здійснюють з допомогою монтажних дротів і кабелів різних типів та призначення. Ізоляція дротів то, можливо волокнистою з капронових ниток (МШДЛ, МГШ, МГШД) чи скловолокна (МГСЛ, МГСЛЭ); полихлорвиниловой (ПМВ, МГВ) і волокнисто-полихлорнивиниловой (МШВ, МГШВ, ЬПБЛ), пластмасової як оболонки з полівінілхлориду (МКШ, МПКШ); гумової (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПВГ) і фторопластовой (МГТФ). Вибір ізоляції визначається електричним напругою та умовами експлуатації апаратури. При нормальної певній температурі й вологості застосовують дроти з волокнистої чи полихлорвиниловой ізоляцією, за підвищеної певній температурі й влажности—с ізоляцією з скловолокна чи фторопласта.

В разі потреби захисту від зовнішніх електростатичних полів монтаж ведуть экранированными проводами і кабелями з обов’язковим заземленням кожного екрана.

Часть монтажних дротів й у першу чергу, з гумової ізоляцією поставляються з лудженими токопроводящими жилами. Це зберігає електричне опір і механічнуміцність мідної дроту, що у гумі чи вулканизированном каучуку, і прискорює процес підготовки дротів для монтажу і пайки.

К дротах для жгутового монтажу пред’являють такі вимоги: відповідність перерізу, та ізоляції току і допустимому падіння напруги; механічна міцність, гнучкість і еластичність; відсутність ушкоджень (підрізів, підпалів), знижують механічну і електричну міцність; застосування кольорової ізоляції чи маркувальних бирок; наявність на відгалуженнях запасу за довжиною, забезпечує 1—2 перепайки і компенсуючого вигини у распаиваемых нерухомих елементів.

.

Рис. 1. Схеми пласких джгутів різного рівня складності:

а—прямой: б—простой з відгалуженнями: в— складний; р — складний із замкненими гілками.

При проектуванні допуски на параметри джгута можуть визначити аналітичним шляхом. При розрахунку розмірної ланцюга «беруть провід з запасом на перепайку і компенсацію вигинів у контактних сполук. Відхилення замикаючого ланки повинні враховувати допуски на геометричні розміри каркаса, кріпленняджгута, довжину дротів при розкладці, установку технологічних шпильок на шаблоні.

Первоначальную відпрацювання конструкції джгута здійснюють так. На складеному каркасі вкладають дроти відповідно до монтажній чи принципової схемою. Кінці дротів маркірують з обох сторін бирками із зазначенням номера-трассы (^—2; 1—6; 3—5 тощо. буд.), після чого вимірюють їх довжину, і заносять дані в таблицю монтажних сполук (табл. 1).

Таким чином, з'єднання контакту / реле Р2 з контактом 10 штепсельного розняття Ш1 слід виконати дротом марки МГШВ перерізом 0,5 мм² і 30 мм, поклавши його за трасі із визначенням /—2 (рис. 2).

По закінченні укладання дротів їх пов’язують у джгут і звільняють кінці від попереднього кріплення на контактах, Палять знімають із каркаса, правлять, накладають па лист ватману і обводят його контур (якщо джгут плаский). Ескіз використовують із розробки шаблону і. зокрема, визначення місць розміщення технологічних шпильок. На шаблоні здійснюють складання досвідченого джгута, а саме його установки на каркасі виробляють коригування шаблону.

.

Рис. 2. Технологічне членування джгута на траси: 1—2: 1—6; … — траси; Т1, Т 2… — місця установки технологічних шпильок.

.

Рис. 3. Номограмма визначення діаметра джгута.

Кроме того, аби визначити розміри скоб кріплення джгута на каркасі треба зазначити його діаметр. Діаметр можна визначити, користуючись номограммой рис. 15.3. Якщо джгут складається з дротів одного діаметра, то, на осі абсцис беруть точку, відповідну числу дротів п, комплектуючих джгут. З цієї точки проводять перпендикуляр до перетину з кривою, відповідної діаметру дроти буд. Через отриману точку проводять лінію, паралельну осі абсцис, до перетину з віссю ординат, де визначають діаметр джгута Про. Якщо джгут складається з дротів з різними діаметрами, то шуканий результат отримують шляхом послідовного переходу з кривих більшого діаметра дротів на криві меншого діаметра. Становище точок перетину Є. і N (рис. 15.3) шукають, відкладаючи з точок З повагою та М горизонтальні відтинки, відповідні числу дротів даного діаметра.

Следует враховувати наявність похибок діаметра джгута через нерівномірність розташування натягу дротів, їх вигинів і примикань, нерівномірності діаметрів за довжиною дротів, нерівномірності натягу ниток при в’язанню джгута.

Жгутовой монтаж на відміну монтажу по найкоротшим відстаней (неупорядкованого) дозволяє з об'ємних дротів і кабелів виготовити, джгут поза апаратури, т. е. паралельно з її складанням та інші видами електричного монтажу. Конструктивно-технологический аналіз дає можливість окреслити такі основні етапи виготовлення джгутів: підготовка монтажних дротів (кабелів). розкладка дротів на шаблоні, в’язання джгута, розміщення джгута на каркасі й одержання контактних сполук.

ПІДГОТОВКА МОНТАЖНИХ ДРОТІВ.

.

Рис. 4. Схема автомата для мірною різання монтажних дротів:

7 — ніж; 2 — спрямовуюча втулка; 3 —• прижимные ролики; 4, 6—направляющие ролики; 5—катушка з дротом; 7—поводок; 8—подающий мірний ролик; 9— провід.

Подготовка монтажних дротів складається з таких операцій: мірною різання, видалення ізоляції і закладення кінців дротів, маркування, обслуговування і свивания дротів. Якщо технологічним процесом передбачена безперервна розкладка дроти на шаблоні, то різання, видалення ізоляції і заделку кінців виробляють після формування джгута.

Резку дротів вручну виконують простими інструментами (ножиці, гострозубці), визначаючи довжину дроти на зразок чи з допомогою лінійки. У серійне виробництво війни операція автоматизовано (рис. 4). Універсальними є автомати для мірною різання і одночасного зняття ізоляції з кінців дроти [4]. За принципом дії вони аналогічні автомату, зображеному на рис. 12.7. З їхньою допомогою можна одержувати мірні дроти довжиною 50—1500 мм 2000 шт/ч.

Зачистка кінців дротів від ізоляції має забезпечити технологічність монтажу і надійність контактного сполуки. Більшість сполук зачистку здійснюють на 7—10 мм, для багатожильних проводов—на 10—15 мм. Залежно від виду ізоляції використовують різноманітні способи зачистки: надріз (рис, 15.5. а), электрообжиг чи терморазмягчение (рис. 5, з наступним механічним стягиванием ізоляції, і певні способи закладення кінців дротів.

Текстильную, пластикову і пленочную ізоляції видаляють шляхом надрізи чи электрообжигом. Зняття багатошарової ізоляції має низку особливостей. Так, за наявності скловолокна зовнішню пластикову ізоляцію видаляють электрообжигом, а внутрішню (скловолокно) розплітають, скручують і відрізають з відривом 1 мм від торця зовнішньої ізоляції. Зовнішні текстильні обплетення вимагають східчастої розбирання кінців дротів. Наприклад, між бавовняною оплеткой і… житловий дроти залишають ділянку (3—10 мм) основний полихлорвиниловой чи гумової ізоляції. Кінець обплетення закріплюють клеєм, ізоляційної трубкою чи нитяним бандажем, вкритим клеєм.

.

Рис. 5. Способи видалення ізоляції: 1 — провід; 2 — губки-ножи.

Зачистку теплостойкой фторопластовой ізоляції здійснюють элекгрообжигом за підвищеної температурі волоски розжарення ще. У цьому виділяється токсичний газ — фтор, що необхідно видаляти із робітничого зони з допомогою системи отсоса.

Зачистка повинна зберегти якість не удаляемой ізоляції, виключити надріз чи обрив токоведущих жив й можуть бути досить продуктивної. Крім автоматів для різання дротів і зняття ізоляції розроблено спеціальні пристосування для термомеханической зачистки. Їх основними робітниками елементами є нитку розжарювання і губки-ножи (див. рис. 14.3). Нитка пропалює ізоляцію при повороті дроти навколо своєї осі. Губки є опорою для дроти при прожигании ізоляції, захищають його від обугливания і нитку від механічних ушкоджень, забезпечують що з ниткою стягування ізоляції. Робітники крайки губок мають радіус округлення 0,08 мм відполіровані, що виключать надріз, і обрив токоведущих жив. Приспособления—съемники ізоляції— може бути оснащені пристроєм підключення до вакуумної системі для отсоса токсичних продуктів випалу ізоляції. Термомеханический спосіб дозволяє знімати ізоляцію до одного прийом з дротів перерізом 0,07—0,35 мм².

Для монтажу застосовують екрановані дроту й радіочастотні коаксиальные кабелі, мають зовнішнє полихлорвиниловое покриття згори экранирующей обплетення. Відділення покриття надрізом занадто багато роботи і забезпечує високої якості розбирання кінців. Термомеханический спосіб (рис. 5, 6) дозволяє протягом 2—3 з зняти пластикову ізоляцію без ушкодження обплетення. Губки-ножи 2, забезпечені нагревателями, проникають крізь ізоляцію і охоплюють по діаметру экранирующую оплетку. Ділянка ізоляції, які перебувають всередині губок, нагрівається, і розширюється, що дозволяє легко видалити його шляхом стягування з кінця дроти /.

Дальнейшая розбирання кінців экранированных дротів 4 залежить від видаленні певному ділянці екранованої обплетення /. Однією з способів видалення є кругова відсічення обплетення з допомогою що краючою пари пуансон—матрица.

(рис. 6).

Рабочая частина пуансона 3 виконано вигляді конуса, переходить у сферу, що дозволяє йому досить легко рухатися всередині обплетення і відданість забезпечує рівний зріз торця екрана на гострих крайках матриці 2. Спосіб реалізований з допомогою різних за конструкції пристосувань, що дозволяють зробити отсечку за 3— 4 з. Є й інші способи видалення экранирующей обплетення: гвинтовій зріз обертовими фрезами і ножами, відсічення кільцевого потовщення обплетення .

Для вилучення кінця ізольованого дроти 2 через экранирующую оплетку 3 гострим інструментом розсовують жіль: обплетення і через отвір протаскивают провід (рис. 7). Найпоширенішим інструментом є.

.

Рис. 6. Схема видалення ділянки голкою кінця экранирующей обплетення.

.

Рис. 7. Схема вилучення дроти з экранирующей обплетення.

желобчатая голка /, яку із торця екранованого дроти між оплеткой і ізольованим дротом. У певному місці вістрям голки розсовують оплетку і з допомогою вушка голки вибирають кінець дроти. Цю операцію виконують за 3—4 з вручну, спрямовуючи голку з допомогою простих пристосувань.

Заделка кінців экранированных дротів залежить від заземлении екранів чи фіксації кінця обплетення щодо дроти, Заземлення здійснюють шляхом кріплення вільного кінця обплетення до елементам каркаса, подпайкой додаткового дроти, накладенням бандажа із шаленого лудженого дроти із наступною пропайкой його. Місця пайки захищають ізоляційними трубками.

Не заземляемую оплетку зашпаровують між двома ізоляційними трубками, розміщуючи одну під екраном, а іншу зовні чи торгівлі між верствами ізоляційної стрічки. Торець обплетення фіксують нитяним бандажем чи дротовим бандажем із наступною пропайкой.

После зняття ізоляції, оголені кінці дротів зачищають, а многопроволочные жили скручують з точки 15—300 до осі дроти. Останню операцію виконують вручну (перетин жили менш 0,11 мм2), плоскогубцями чи з допомогою спеціальних пристосувань. Підготовлені кінці дротів піддають гарячого облуживанию шляхом занурення в ванну з припоем.

.Маркировка дротів необхідна для полегшення монтажу, контролю, перебування несправностей і ремонту. Застосовують дроти з кольорової ізоляцією і маркірують з допомогою бирок, липких лепт чи шляхом нанесення маркувальних позначень безпосередньо на ізоляцію дротів. Проводу з кольорової ізоляцією зазвичай використовують при внутрішньому монтажі ЭВА. На електромонтажних схемах вказують колір монтажних дротів скороченими позначками чи цифровими шифрами.

Маркировка дротів липкими стрічками залежить від накладення на кінці дротів бандажів з цього стрічки. Найбільше застосування отримала маркірування з допомогою маркувальних бирок, виготовлених із поліхлорвінілових трубок. Бирку закріплюють на кінці дроти. У цьому бирка повинна перекривати обріз його ізолюючої обплетення на 1—3 мм. Бирки надягають на дроти в такий спосіб, щоб було виключено сповзання їх при трясці і вібраціях. Умовні позначення лежить на поверхні маркувальних бирок обумовлено в електромонтажних схемах і виконуються відповідно до галузевими стандартами. Виготовлення бирок (маркірування, сушіння, відрізка) виробляють на спеціальних автоматах.

Монтажные дроти звивають щоб уникнути електричних наведень і зменшення взаємовпливу ланцюгів. Крок свивания становить 10—40 мм збільшується залежно від зростання перерізу дроти (0,05—0,75 мм2). Цю операцію виконують вручну з допомогою дрилі чи спеціальних верстатах.

РОЗКЛАДКА ДРОТІВ.

Конструктивно-технологическая відпрацювання джгута дає можливість виготовити його поза ЭВА шляхом розкладки монтажних дротів і кабелів на шаблоні. Залежно від конфігурації джгутів застосовують плоскі чи об'ємні шаблони. Плоський шаблон (рис. 8) є підставу 2, яким у відповідність до трассировкой (див. рис. 2) «і конфігурацією джгута розташовані металеві шпильки 1.

.

Рис. 8. Плоський шаблон для розкладки дротів.

Между шпильками виробляють вкладання монтажних дротів. Щоб уберегти дроти від ушкодження, на шпильки прикріплять ізоляційні трубки. Для фіксації кінців дротів в конструкції шаблону передбачені отвори, розміщені поруч зі шпильками, чи спеціальні затискачі. Об'ємний шаблон має додаткові елементи, дозволяють вести розкладку дротів і фіксацію в трьох площинах.

Существуют універсальні плоскі шаблони, які мають отвори, розташовані з певним кроком, і призначені для установки шпильок. Схема розміщення шпильок на шаблоні можна змінити залежно від трасування та конфігурацій джгута.

Разработаны конструкції електрифікованих шаблонів, що підвищують продуктивність виготовлення джгутів і виключають помилки монтажу. Такою шаблоні кінці монтажних дротів фіксують спеціальними затискачами, електрично пов’язані з сигнальними (зелені) і контрольними (червоні) лампами. Лампи і зажимы-кнопки коммутированы в такий спосіб, що з включенні шаблону до мережі загоряються дві лампочки першої траси. За правильної укладанні і фіксації дроти загоряються лампочки другий траси тощо. буд. Електрифіковані шаблони дорожче звичайних, та його доцільно запровадити у серійне виробництво ЭВА.

При розкладці дротів на шаблонах, визначено деякі загальні правила. З дротів різного перерізу слід виготовляти кілька джгутів, об'єднуючи дроти, близькі по діаметрам. ізоляції (наприклад, від 1 до 3 і зажадав від 3 до 6 мм). Екрановані приводу мають бути розташованими всередині джгута, тому з нього починають розкладку. Екрани попередньо розбирають і споюють, за наявності зовнішньої металевої обплетення її обмотують киперной стрічкою чи ізолюють трубкою. Всередину джгута вкладають короткі дроти малих перетинів. Довгі дроти вкладають зовні із заснуванням лицьової боку. Запасні дроти має перебувати згори із забезпеченням доступу до кінців. Ці правила досить легко виконати при розкладці вручну.

Последовательность розкладки дротів на шаблоні вручну встановлюється таблиці" сполук з урахуванням перелічених правил. Часто на шаблоні розміщують чертеж-схему із визначенням трас. Кінець дроти, смотанного з бухти, маркірують з допомогою бирки і фіксують на шаблоні. Провід відрізають за місцем після розкладки між шпильками і маркірують його кінець. Ці переходи повторюють багаторазово. Розбирання кінців за такої послідовності операцій здійснюють після в’язки джгута. Ручну розкладку на шаблоні виконує монтажник, і її дуже трудомістка. У серійне виробництво може бути механізована з допомогою устрою з належним програмним управлінням.

В’ЯЗАННЯ ДЖГУТІВ.

Два (і більше) паралельно які йдуть за однією трасі ізольованих дроти довжиною понад 50 відсотків мм мали бути зацікавленими пов’язані у джгут. Винятком в змозі з’явитися лише неприпустиме збільшення взаємних наведень в електричних ланцюгах. Для в’язки застосовують нитки, шнури, тасьму, ізоляційні стрічки, термоусадочные трубки та інших. Операцію здійснюють, зазвичай, на шаблоні.

Шаг в’язки t залежить від перерізу дротів, числа дротів n і діаметра D джгута (табл. 2). На криволинейных ділянках крок може бути зменшений залежно від діаметра зв радіуса вигину джгута. У місцях розгалуження дротів в’язання повинен мати 2—5 витків усім гілках, бандажі мають бути зроблені з 2—3 поруч лежачих петель. Кінці джгута повинен мати бандажі і оконечные вузли.

(рис. 9).

.

Рис. 9. Способи в’язки джгута.

Вязку ведуть у один і два нитки і з натягом вручну чи з допомогою пристосувань. Для зниження трудомісткості процес в’язки джгутів механизируют, використовуючи пневматичні пістолети [4], котрий іноді автоматизируют, здійснюючи в’язку джгутів на спеціальних напівавтоматичних верстатах. Послідовність в’язки джгутів показано на рис. 10, а—д.

Для захисту від механічних ушкоджень джгут у всій довжині чи певному ділянці обмотують ізоляційної стрічкою. Якщо він з дротів з бавовняною чи «шовкової ізоляцією, то тут для захисту від вологи джгут просочують водоотталкивающим складом. Для захисту від впливу високої температури чи агресивної середовища джгути вміщують у трубчасті, стрічкові, смугові чи плетені оболонки. Їх надягають вручну чи верстаті після зняття джгута з шаблону. Отже, в’язання джгутів не менш трудомісткому операцією, ніж розкладка і маркірування дротів.

Кроме застосування різних пристосувань для механізації операцій виготовлення джгута доцільно за умов виробництва використовувати конвеєрні лінії. І тут технологічний процес розбивають на цілий ряд дрібних операцій. На кожному робоче місце повністю здійснюють розкладку дротів одного перерізу й марки. При визначенні, такту роботи конвеєра орієнтуються на операцію розкладки з те, що операцію в’язки легше підпорядкувати обраному ритму. Наприклад, на в’язку 16—24 петель витрачається 3—5 хв. Найчастіше такт роботи, становить 5 чи 7,5 хв.

.

Рис. 10. Послідовність механізованої в’язки джгутів.

Конвейерный спосіб виготовлення джгутів має інші особливості. Розкладку дротів ведуть безупинно, змотуючи його з котушок. У найгіршому разі дроти попередньо надягають комплект бирок для маркування всіх трас, виконуваних цьому робоче місце. Застосовують універсальні шаблони, оснащені шпильками як і місцях перегинів і примикань, і у місцях наступної різання дротів. Траси розкладки розмічають з допомогою спеціальних трафаретов, розміщених на шаблонах. Для в’язки джгутів застосовують нитки, що витримують досить великих зусиль натягу. Після в’язки слід різка дротів, видалення джгута з трафарету і розбирання кінців.

Конвейер виготовлення джгутів лежить у горизонтальній площині, замкнутий і транспортує шаблони з допомогою візків. Крім шаблонів він оснащений пістолетами для в’язки джгутів, пристосуваннями зі зняттям ізоляції, установкою для лудіння. Конвеєрний спосіб спрощує операції, що їх па кожному робоче місце, і дозволяє знизити загальну трудомісткість виготовлення джгутів. Недоліками його є натяг дротів при розкладці і деформація джгута після виведення з шаблону, загалом погіршує якість в’язки.

МОНТАЖ ДЖГУТІВ У АПАРАТУРІ.

Жгуты в апаратурі вкладають відповідно до монтажній схему, і кресленню приладу. Перед монтажем контролюють якість закладення кінців дротів і екранів, наявність маркування, відсутність ушкоджень токоведущих жив та ізоляції, якість лудіння. Цілісність електричних ланцюгів перевіряють прозвонкой пробниками. У ланцюгах з великою кількістю проміжних сполук вимірюють • опір.

Жгут на каркасі зміцнюють металевими скобами із установкою під ними ізоляційних трубок, чи прокладок з лакоткани чи прессшпана. Відстань між скобами (200—500 мм) залежить від діаметра джгута. При розміщення скоб враховують можливість зняття джгута без демонтажу елементів схеми. Поруч із укладанням джгута розводять кінці дротів до відповідним контактів із наступної комутацією пайки чи накруткою. Допускається накладення джгутів чи його ділянок друг на друга.

В місцях огибания гострих ребер і за прокладанні джгута на переході від нерухомому частини апаратури до рухомий на відповідні його ділянки накладають бандажі з текстовинита чи лакоткани. Для запобігання джгутів з неэкранированных дротів від механічних ушкоджень у місцях їх прокладки через отвори в стінках металевихшасі чи екранів передбачають ізоляційні трубки (чопи). Отвори втулок повинні прагнути бути достатніми для вільного пропускання них дротів. Замість втулок часто застосовують полихлорвиниловую липку стрічку, лакоткань чи линоксиновые трубки. Під час проходження джгутів через ізоляційні матеріали необов’язково здійснювати додаткову захист ізоляції дротів. Отвори, якими проходять джгути .і дроти, повинен мати закруглені крайки.

При контролі стрічкові кабелі перевіряють на відсутність обривів провідників, опір ізоляції між провідниками і шинами «земля», наявність електричних перетинів поміж контактами з'єднувачів і стрічковим дротом. Для контролю розроблено спеціальні автоматизовані стенди, приміром, із числом перевірених точок 90 і основним технологічним часом перевірки вироби трохи більше 30 з. Контроль здійснюють шляхом перевірки електричних ланцюгів, порівняння станів комутаторів і наступного передачі результатів на панель світловий індикації. Стенди можуть працювати у автоматичному і ручному режимах.