Технологія виготовлення кухонного столу

смотреть на реферати схожі на «Технологія виготовлення кухонного столу «.

|Введение…|3 | |… |5 | |1. Виготовлення кухонного |5 | |стола…|5 | |… |5 | |1.1. Призначення кухонного столу, його влаштування і классификация…|6 | | |7 | |1.2. Опис технологічного |9 | |процесу… |9 | |1.2.1. Вибір | | |материала…|11| |… | | |1.2.2. Сушіння |11| |деревини…| | |… |12| |1.2.3. Розплющ чорнових | | |заготовок… |12| |1.2.4. Обробка чорнових | | |заготовок… | | |1.2.5. Склеювання і облицювання |12| |заготовок… | | |1.2.6. Повторна обробка чорнових склеєних і облицьованих |14| |заготовок…| | |… |15| |1.2.7. Обробка чистових | | |заготовок… |16| |1.2.8. Попередня складання | | |виробів… |17| |1.2.9. Обличкування поверхні столярно-мебельного вироби… | | |1.2.9.1. Оздоблювальна підготовку поверхні деревини (обессмолевание, |18| |відбілювання, сушіння і шліфування)… | | |1.2.9.2. Нанесення опоряджувальних матеріалів (лакування)… |20| |1.2.9.3. | | |Сушка…|25| |… | | |1.2.9.4. Облагороджування покриття, шліфування, полірування. |27| |1.2.10. Остаточна складання | | |вироби… |28| |2. Економічна | | |частина…| | |… | | |3. Безпечні прийоми | | |роботи…| | |… | | |4. Графічна | | |частина…| | |… | | |5. Технологічна | | |карта…| | |… | | |Література…| | |… | |.

Нині перед меблевої промисловістю поставлено завдання підвищення якості і поліпшення її асортименту, і навіть зниження матеріаломісткості і трудомісткості випущених виробів. Ці заходи планується виконати переважно по рахунок широкого запровадження у меблеву промисловість останніх досягнень науку й техники.

На конструкцію і форму меблів впливає обраний стиль. Під стилем розуміють єдність застосування певних принципів архітектури та форм прикрас у різних сферах життя. Що стосується розвитку форм і конструкції меблів існують такі основні найважливіші епохи стилів меблів, а именно:

— народна меблі - перша чверть XVIII в.;

— бароко — середина XVIII в.;

— російський класицизм — кінець XVIII в.;

— російський ампір — з 1830 г.;

— бідермаєр — з 1850 г.;

— елементи різних стилів — кінець XIX в.;

— модерн і псевдорусский стиль — початок XX в.;

— функционально-конструкторский — справжнє время.

Економічна криза, який опанував реальним сектором економіки тобто. промисловістю, торкнувся і деревообробних галузі виробництва. Сформоване скрутне становище підприємств деревообробної галузі викликано, передусім, падінням обсяги виробництва, ослабленням науковотехнічного потенціалу, скороченням інвестиційної роботи і іншими причинами.

А, щоб стабілізувати сложившеюся обстановку, необхідно проводити політику підтримки вітчизняних виробників, однією з елементів якої є на збільшення обсягів інвестицій у виробництво. Інвестиції є основним рушійним інструментом розвитку. Вони тягнуть у себе впровадження нових технологій, на підвищення кваліфікації працівників, загалом — пожвавлення отрасли.

Обрану нами область діяльності ми вважаємо однією з найбільш перспективних. На всі етапи розвитку люди намагалися в міру можливості якось упорядкувати свого побуту. З роками потреби й підвищити вимоги людей збільшилися і усовершенствовались.

У міру збільшення виробництва меблів, і насичення нею ринку різко підвищуються вимоги покупця до її якості і асортименту. У разі, коли дефіцит на меблі поменшало, особливе значення набуває вивчення поточної та перспективної потреби і населення в мебель.

Гнучкість у виробництві та наявність своєї виробничої бази завжди дозволяє вчасно реагувати зміну потреби ринку, що дозволяє можливість завжди залишатися конкурентоспроможними у цьому сегменті рынка.

Вочевидь, що потреба у меблів більше попиту ній. Попит на меблі має нерозривний зв’язку з плануванням її виробництва. Це обумовлена тим, що міра виробництва меблів повинен наближатися чи цілком відповідатиме величині попиту нее.

1. ВИГОТОВЛЕННЯ КУХОННОГО СТОЛА.

1.1. Призначення кухонного столу, його будова та классификация.

Кухонний стіл призначений на приготування у ньому їжі. У зв’язку з призначенням головними рисами кухонного столу є: стійкість; влаговыносливость; жаропрочность;

Пристрій кухонного стола:

[pic].

1.2. Опис технологічного процесса.

1.2.1. Вибір материала.

Взагалі виготовлення кухонного столу можна використовувати дошки. Не будь-яка дошка при цьому підійде. Потрібні дошки з високосортної деревини, без дефектів. Інакше стіл це не матиме хорошого виду. З іншого боку, для отримання стільниці неможливо підібрати дошки потрібних ж розмірів та доводиться гуртувати дошки по ширине.

Необхідно пам’ятати ще й у тому, що з часом дошки всихають і можуть невпізнанно змінити свою форму, покоробиться і навіть потрескаться. Тому більш підходящими виготовлення стільниці є напівфабрикати як широкоразмерных шаруватих плит з древесины.

На відміну від дощок широкі плити дозволяють обходитися без трудомісткого згуртовування дощок по ширині і що особливо важливо, завдяки шаруватої структурі де вони піддаються короблению і растрескиванию від усыхания.

З багатьох різновидів плит, випущених промисловістю, для виготовлення столу найбільше придатний деревостружкова плита, куди входять спресовану на клею масу з деревних стружок і облицювальні верстви бумажно-слоистого пластика. (Рис. 1).

Рис. 1. Деревостружкова плита.

Розмір кришки столу 500 мм по ширині і 1000 мм за довжиною. Толщина плиты 20 мм.

Хатку кухонного столу виготовляють з дерев’яних брусків розмірами 1000Х50Х50 мм. Для виготовлення царги використовують дошки розмірами 80 мм по ширині і 25 мм за «товщиною. Кутові сухарі виготовляють з брусків 60Х30 мм.

Оптимальним вибором породи деревини для ніжок і царги є сосна, т.к. вона має достатньої твердістю при високих водоотталкивающих свойствах.

1.2.2. Сушіння древесины.

Сушіння деревини — важливим елементом меблевого виробництва. Сушіння деревини атмосферна. Проводиться сушіння протягом 5−6 місяців сухому і темному приміщенні до потрібної вологості 12%.

Для виготовлення брусків і дощок використовується лише висушена деревина вологістю 8−10%.

1.2.3. Розплющ чорнових заготовок.

Розплющ починають із верхнього ребра торцевій крайки дошки, роблячи перше рух пилкою він знизу вгору. Перед пилением полотно встановлюють на ребро крайки по ногтю великого пальця лівої руки. Пиляти треба усіма зубами нарізаною частини полотна.

Пиляння вздовж волокон при вертикально встановленому матеріалі застосовують щоб одержати чорнових заготовок і деталей. Опрацьований матеріал після розмітки закріплюють в верстаті прижимной коробкою те щоб торцовая край заготівлі була розташована не вище рівня ліктя, а долевая край притиснута до робочої дошці верстака.

Розмітку виробляють олівцем по лінійці чи рейсмусом. При раскрое чорнових заготовок по ширині додача наступну обробку становить чи більше однієї мм, шипи і вушка запиливают без припуска по нанесеним рейсмусом ризикам лучковыми пилками з зубами для подовжньої і поперечної распиловок. Полотно пилки має бути з точки 30…45° до осях стоек.

Розплющ чорнових заготовок починають із торцевій крайки заготівлі, запиливание шипів і проушин з заднього ребра торцевій крайки заготовки.

У міру збільшення довжини пропила заготівлю піднімають і закріплюють знову. У цьому пилку виймають з пропила. Розплющ закінчують, закріплюючи заготівлю похило, що дозволяє бачити ризику до закінчення пиления. Крім того, розплющ можна провести з допомогою круглопильного верстата чи циркулярній електропили (рис. 2.).

Кришку столу випилюють за розміткою 500Х1000 мм з допуском по 1 мм з кожного боку. Товщина плити мусить бути 20 мм. Рис. 2. Циркулярна электропила.

Кришку мають на що її підтримують опорах — ніжках з царгами так, щоб утворилися свесы, розміри які зазвичай приймають рівними 20—40 мм.

Хатку столу виготовляють з дерев’яних брусків розмірами 50 Х 50 мм. Донизу розміри ніжок зменшують до 30Х30 мм. Через великий висоти ніжок царгам теж надають великі розміри: 80 мм за висотою, 25 мм по толщине.

Істотною особливістю ніжок столу і те, що й, як правило, не з'єднують проножками, оскільки проножки заважають зручно сидіти за столом. Тому дуже важливого значення для стійкості столу набувають кутові сухарі. Їх виготовляють з брусків 60Х30 мм приєднують до царгам косыми четверними шипами на клею.

Шипи виготовляють на токарському верстаті. Токарні верстати призначені в обробці деталей з поверхнями, мають форму тіла обертання. Обробка деталей на токарних верстатах здійснюється внаслідок обертання заготовки.

По влаштуванню токарні верстати аналогічні, однак певні вузли мають відмінності. Так, для кріплення заготовок в центрових верстатах є спеціальні центрирующие устрою, а лобовых—планшайбы, у яких кріпляться й обробляються заготівлі. У столярно-мебельном виробництві застосовують токарні верстати ТП40−1,.

ТС40 і ТС63−1.

Рис. 2. Токарському верстат. 1 — передня баба; 2 — житло; 3 — подручник; 4 — задня бабка.

Токарському верстат (рис. 2) складається з станини, передній бабки, у якій змонтовано в підшипниках дерево, обертався від електродвигуна при допомоги ремінної передачі. Для зміни швидкості обертання шпинделі застосовують ступінчасті шківи чи електродвигуни з бесступенчатым зміною швидкості. Задня баба з розміщеними у ній центрирующим пристроєм пересувається по котрі спрямовують станини у потрібне положення в залежність від довжини заготівлі. Заготівлю в центрирующем устрої затискають з допомогою маховичков, що є задній бабі. Заготівлю можна кріпити в пустотелом патроні чи планшайбе болтами.

1.2.4. Обробка чорнових заготовок.

Після розкроювання на чорнових заготівлях залишаються грубі, з заусенцами крайки. Вирівнювання крайки виробляється шляхом стругання. Стругання виробляють із допомогою шерхебеля чи электрофуганка (рис. 3).

Рис. 3. Электрофуганок.

1.2.5. Склеювання і облицювання заготовок.

Технологічний процес склеювання заготовок складається з підготовки заготовок, склеювання їх пластами чи крайками, обробки склеєних заготовок.

Клей завдають одну з склеиваемых поверхонь. При заподіянні клею користуються пензлями чи щітками з щетини, пензлями з луба.

У кухонному столі склеюють з'єднання ніжки і сухаря з царгами. (Рис.4).

Рис. 4. 1 — ніжка; 2 — царга; 3 — сухарь.

Облицювання заготовок.

У виготовленні кухонного столу пластиками облицьовують гору кришки столу" й крайки плит. Для облицовывания кришки застосовують декоративний бумажно-слоистый листовий пластик завтовшки 1,5 мм, для облицовывания крайок — рулонний пластик завтовшки 0,6 мм.

Пласти облицьовують в гідравлічних пресах з обогреваемыми плитами і в пресах без підігріву карбамидными клеями, модифікованими латексом чи поливинилацетатной дисперсией, казеиновыми клеями і др.

Пластики слід приклеювати до основи те щоб не пошкодити їх лицьову поверхню, т. е. ніж відбувалося потускнения глянцю і смятия поверхні. І тому пластики наліплюють при щодо низьких тисках (0,3 МПа) і низьких температурах (60…70°С). Час витримки в пресах при гарячому способі склеювання модифікованими клеями з урахуванням карбамидных смол і поливинилацетатной дисперсией 8…10 мин.

Облицювання крайок плит пластиком виробляють на спеціальних кромкооклеивающих верстатах безперервного дії клеем-расплавом. Згорнений в рулон пластик подається роликом на крайку плити, яку попередньо наноситься клеенаносящим валиком розплав клею. При русі плити конвеєром пластик до краю плити притискається подпружиненными роликами й остаточно приклеюється. Верстат оборудован механизмами подальшого опрацювання плити з приклеєним пластиком.

1.2.6. Повторна обробка чорнових склеєних і облицьованих заготовок.

Під час повторної обробці виправляють дефекти від просочування клею. Якщо застосовувалися глютиновые клеї, поверхню відбілюють 6…10%-ным розчином щавлевої кислоти чи 15%-ным розчином перекису водню. У результаті відбілювання відбувається очищення просочившегося клею. Відбілювання виконують пензлем чи тампоном, завдаючи шар розчину на поверхню й змиваючи його теплою водою. При відбілюванні необхідно користуватися гумовими перчатками,.

1.2.7. Обробка чистових заготовок.

Обробка чистових заготовок (сухарі, царги, ніжки, кришки) виробляється шлифованием шлифмашинкой (рис. 5.) тканинними шлифовальными шкурками. У цьому поверхні заготовок готують під обробку, а також захищають поверхню деталей.

Для отримання потрібної шорсткості поверхню заготівлі шліфують за два-три проходу шкурками різної зернистості. Перед останнім проходом поверхню зволожують, аби ворс і высушивают.

Рис. 5. Шлифовальная машина з прямокутної площадкой.

З торця царги высверливают поглиблення для шипів. Вставляють у яких шипи, попередньо змазані клеєм. У кришці столу під ці шипи також высверливают углубления.

1.2.8. Попередня складання изделия.

Попередня складання вироби виробляється у наступному порядке:

Рис. 6. 1 — ніжка; 2 — царга; 3 — сухарь.

1) з'єднують «на суху» ніжки і снеки із царгами. (Рис. 6).

2) На отриману раму накладають кришку столу те щоб шипи на царгах увійшли до поглиблення стільниці. (Рис. 7).

Рис. 7. 1 — кришка столу; 2 — рама стола.

1.2.9. Обличкування поверхні столярно-мебельного изделия.

1.2.9.1. Оздоблювальна підготовка поверхні деревини (обессмолевание, відбілювання, сушіння і шлифование).

Всім видів зовнішньої обробки поверхню древесины должна відповідати шорсткості Rz max 32—16 мкм (9—10-му класам). Отож спочатку виконують столярну, та був отделочную підготовку поверхні деталей з деревини до отделке.

Основна мета столярній підготовки — і висвердлити і обробити сучки і інші дефектні місця, та був отшлифовать.

Вставки та інші закладення застосовуються лише за непрозорою опорядженні поверхні деталей з деревини. Остаточне шліфування поверхонь при столярній підготовці виконують шлифовальными шкурками різних номерів (під нітрофарби і емалі № 8—12, під олійні фарби № 12—32). На поверхні під прозору обробку, особливо світлу, на повинен залишатися брудних плям, шорсткості, волнистости, вм’ятин, подряпин від шкурки, вырывов та інших дефектов.

Підготовка поверхні під непрозору обробку. Мета підготовки під непрозору обробку у тому, щоб остаточно вирівняти поверхню, ущільнити її, забезпечити міцне зчеплення деревини з лакофарбовим покриттям. Оздоблювальна підготовка поверхні під непрозору обробку входять такі операции:

1. Обессмоливание, яке проводять для кращого зчеплення шару фарби з поверхнею деревини на смолистих ділянках виробів із хвойних порід. Для обессмоливания застосовують смолорастворители — бензин, спирт, скипидар, 25%-ный водний розчин ацетону, 5—10%-ный водний розчин соди (після видалення смоли поверхню протирають ацетоном), 4—5%-ный водний розчин їдкого натра.

Обессмоливающие розчини на поверхню деревини завдають трав’янистими щітками чи бавовняними пензлями. Розчини, підігріті до 50 °З, краще розчиняють смолу. Розчинену смолу змивають із поверхні теплою водою. Більшість обессмоливающих коштів вогненебезпечні чи шкідливі здоров’я людини, тому найчастіше застосовують розчин соды.

2. Грунтування сприяє збільшення щільності деревини і кращому сцеплению шару фарби із нею. Вона полягає в пропитывании поверхневих верств деревини рідкими составами—грунтовками, які швидко висихають. Крім просочення поверхневих верств, грунтовки до певної міри заповнюють пори і коли висохнуть утворюють тверду підстилку під лакофарбові покриття, з якими вони міцно зчіплюються. Грунтовки на поверхню завдають пензлями, тампонами, також розпиленням, вальцами. Сучасна лакофарбова промисловість випускає грунтовки різних складів, найчастіше з урахуванням синтетичних смол.

3. Шпатлевание застосовують лише наступної непрозорою обробки. Розрізняють місцеве і суцільне шпатлевание. При місцевому шпатлевании шпатлевкой заповнюють значно більші нерівності, що зустрічаються на поверхні деревини окремими місцях (вырывы, тріщини тощо. п.). Суцільне шпатлевание остаточно вирівнює поверхню деталей і одночасно підвищує її щільність. Шпатлевку завдають шпателем вручную.

Відбілювання плямистої поверхні (особливо в пробитии клею в процесі облицовывания) виконують, Якщо ця поверхню відбувся лише в світлий колір. Відбілюванням відновлюють натуральний колір деревини, для чого використовують різноманітні розчини. Це перекис водню (15%-ный водний розчин, куди додають нашатирний спирт), хлорне вапно, розчинена у питній воді до густоти пасти, щавлева кислота (5—10%-ный водний раствор).

Видалення ворсу роблять, щоб поверхню стала гладкою. Це сприяє рівномірному нанесення опоряджувальних матеріалів, отже, і їх економії. Ворс видаляють шлифованием поверхні мелкозернистыми шкурками (№ 6—12), попередньо увлажнив поверхню 3—5%-ным клейовим розчином при допомоги губки чи тампона. Ворс можна видалити і під час грунтования, де функцію клейового розчину виконує грунтовка чи перший шар оздоблювального матеріалу. Після высушивания поверхню шліфують шлифовальными шкурками № 6—8.

1.2.9.2. Нанесення опоряджувальних матеріалів (лакирование).

Лакофарбові матеріали на підготовлену поверхню деталей завдають вручну пензлями чи тампонами, і навіть механизированно — розпиленням, наливом, окунанием і вальцовых станках.

Нанесення лакофарбових матеріалів розпиленням. Этим способом можна наносити всі види лакофарбових материалов на будь-які поверхні (горизонтальні, вертикальні, криволінійні і профільні). Причому продуктивності праці зростає у 5—6 раз по порівнянню з ручним способом. Розпилення лакофарбових матеріалів виконують різними методами: стиснутим повітрям, перегрітою пором, електростатичним, механічним і электромеханическим.

Найбільш поширений спосіб нанесення лакофарбових матеріалів стиснутим повітрям (пневматичне розпорошення), який в пістолетрозпилювач під тиском 0,3—0,5 МПа. Опоряджувальний матеріал з розпилювача подається під тиском 0,02—0,15 МПа. Зустрічаючи своєму шляху сильний повітряний потік, оздоблювальний матеріал розпорошується форсункою пістолета і лягає на його отделываемую поверхню як дрібних крапель, які, розпливаючись, утворюють суцільне рівне покрытие.

1.2.9.3. Сушка.

У технологічному процесі обробки операція сушіння повторюється і займає багато місця часу. Скорочення термінів сушіння можна буде як заощадити час виконання цієї операції, а й організувати безупиннопотоковий процес обробки на конвеєрах, напівавтоматичних і автоматичних линиях.

На тривалість сушіння лакофарбових покриттів впливають температура довкілля, склад лакофарбових матеріалів, товщина покриттів. Сушіння лакофарбових покриттів можна проводити конвективным, терморадиационным, фотохимическим способами, в тому числі акумулюванням тепла лежить на поверхні древесины.

При конвекційному способі сушіння випаровування розчинників відбувається найінтенсивніше з чільних верств, що сприяє освіті на поверхні покриття плівки, що гальмує вихід парів з нижньої її частини. При форсуванні процесу сушіння на покритті із парів розчинника утворюються маленькі бульбашки, що робить поверхню нерівній. Для попередження цього дефекту сушіння ведуть по східчастим режимам, поділяючи сушильную камеру на зони. Температура У першій зоні мусить бути 20—25 °З, на другий 25—30 °З, у третій 30−40 °З, от у четвертій 20 °C.

Поліефірні лаки гарячого отверждения сушать за нормальної температури 60—80°С на протязі 2—3 ч.

1.2.9.4. Облагородження покриття, шліфування, полирование.

Усі лакофарбові покриття повинен мати рівну і гладку поверхню (блискучу чи матову). Проте за всі види обробки лежить на поверхні плівки утворюються нерівності (хвилястість, шорсткість). У процесі облагородження ці нерівності би мало бути сняты.

Звичайним поліруванням можна зняти лише шорсткість, а хвилястість після полірування стає помітнішою. Тому перед поліруванням поверхню спочатку шліфують, та був полірують до дзеркального блиску спеціальними рідинами чи полировальными пастами.

Шліфування поверхні лакофарбового покриття після повного його засихання виконують шлифовальными шкурками і рідше — шлифовальными пастами. Шліфують поверхні ручним і механізованим способами.

При шліфуванні поліефірних покриттів поверхню не воложать, тому що це покриття утворюються внаслідок хімічної реакції і стійки до нагреву.

Для проміжного шлифования лакофарбових покриттів, у якому видаляються лише поверхневі дефекти, застосовують виброшлифовальные верстати моделі Шл2 В.

Полірування поверхні виготовляють барабанному полировальном верстаті П1Б. Барабанні полірувальні верстати застосовують для полірування поверхні щитових деталей. Ці верстати компактні, производительны і дешеві, оскільки полірувальні барабани зібрані із окремих дисків. Кожен диск барабана складається з трьох гофрованих шайб, виготовлених із кількох верств тканинних полос.

Для полірування лакофарбових покриттів застосовують рідкі полірувальні пасти № 290, у яких абразивним порошком є глинозем, чи твердые—в вигляді брикетів. Рідкі пасти завдають безпосередньо на полируемые поверхні, а тверді встановлюють у спеціальні пристосування, наявні на станках.

1.2.10. Остаточна складання изделия.

Остаточна складання вироби виробляється після всіх підготовчих робіт й відбувається наступного порядке:

1) склеюють ніжки і снеки із царгами. (Рис. 3).

Рис. 3. 1 — ніжка; 2 — царга; 3 — сухарь.

2) На отриману раму накладають кришку столу те щоб шипи на царгах, вже змазані клеєм, увійшли до поглиблення стільниці. Рис. 4.

Рис. 4. 1 — кришка столу; 2 — рама стола.

Кухонний стіл готов.

2. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТЬ.

Основні материалы.

Деревина на бруски — 0,1 584 м³;

Деревина на царги — 0,006 м³;

Деревина на сухарі — 0,108 м³;

Разом деревини — 0,023 м³.

Ціна за одиницю обсягу — 1000 крб. за м3.

Деревостружкова плита — 0,5 м².

Ціна за одиницю виміру площі - 200 крб. за м2.

Допоміжні материалы.

Лак — 1 літр. Ціна — 80 крб. Розчинник — 0,5 літра. Ціна — 12 крб. Клей — 1 л. Ціна — 58 руб.

Калькуляція визначення собівартості і продукції дипломного вироби. |№ п/п|Наименование статей витрат |сума | |1 |Основні матеріали |123 крб. | |2 |Допоміжні матеріали |150 крб. | |3 |Зарплата, основна |200 крб. | |4 |Зарплата додаткова |9,9% основної з/пл (для | | | |відпустку) — 20 крб. | |5 |Відрахування на соц. страхування |36,5% від суми (осн.+доп. | | | |Зарплата) — 80,3 крб. | |6 |Витрати утримання і |10% від суми (осн.+доп. Зарплата)| | |експлуатацію устаткування |- 22 крб. | |7 |Общезаводские витрати |30% від суми (осн.+доп. Зарплата)| | | |- 66 крб. | |8 |Інші витрати | | |9 |Виробнича собівартість |Сума із першого по 8 пункти: 666 крб. | |10 |Комерційні витрати |1−1,5% з виробництва, | | | |собівартість: 74 крб. | |11 |Повна собівартість |Сума із першого по 10 пункти (т.е.9+10)| | | | | | | |740 крб. | |12 |Прибуток |10% від повної собівартості | | | |74 крб. | |13 | Оптова ціна |Сума пункт 11+пункт 12 | | | |814 крб. | |14 |Податок на додану вартість |20% оптової ціни | | |(ПДВ) |163 крб. | |15 |Відпускна ціна |Сума пункт13+пункт 14 | | | |977 крб. |.

3. БЕЗПЕЧНІ ПРИЙОМИ РАБОТЫ.

Загальні правила техніки безпеки при работе на деревообробному оборудовании.

Сучасне деревообробне устаткування оснащено быстродействующими ріжучими інструментами, механізмами подачі й іншими пристосуваннями. Працюючи на деревообробних верстатах треба й суворо виконувати такі загальні правила техніки безпеки: не можна починати роботу в верстаті, не вивчивши тичинівський устрою, експлуатації і основних правил техніки безпеки; працювати можна тільки цілком справному верстаті; ріжучий інструмент і всі рухомі частини би мало бути надійно закріплені та захищені; захисні устрою мають бути прості, легко зніматися і откидываться, не ускладнюючи контролю над процесом роботи; до початку кожної зміни потрібно перевірити справність пристосувань; не можна працювати на верстаті зі знятими чи несправними захисними пристосуваннями; за зміни розмірів оброблюваного матеріалу захисні пристосування повинні регулюватися швидко і легко, не залучаючи спеціального інструмента; механічна подача мусить бути сблокирована з пусковим пристроєм ріжучих інструментів, щоб уникнути її включення до пуску ріжучого інструмента; частини деревообробних верстатів, які швидко повертаються до початкове положення, мають забезпечувати надійними гальмовими пристроями; забороняється гальмувати ріжучі інструменти, і інші рухомі частини випадковими предметами; важелі, педалі і рукоятки для зупинки верстатів має діяти безвідмовно і «бути на найкоротшому відстані від робітника; керівні органи верстатом (кнопки, важелі, ручки) повинні прагнути бути на висоті 0,8—1,2 м від рівня статі та не далі ніж 0,6 м від верстати на такому місці, аби до них був вільний доступ (випадкове включення виключено); при кнопковою системи управління потрібно, щоб кнопка «Пуск» була потоплена в оправі щонайменше ніж 5 мм, а кнопка «Зачекайте» яскраво-червоного кольору була поряд, але з ближчий, ніж на 50 мм виступала з оправи щонайменше ніж 3 мм; під час роботи на верстаті треба бути уважним, не розмовляти з сторонніми; не можна видаляти відходи, чистити і змащувати верстат під час роботи (для цього потрібно зупинити і відключити від електромережі); кожному робоче місце може бути ящик чи шафу для зберігання інструментів, перевірочних пристроїв і пристосувань; не можна класти ключі, лінійки та інші інструменти на верстат; верстати, під час роботи у яких необхідний постійний нагляд за правильністю операцій (фрезерні, шипорезные та інших.), повинні мати місцеве висвітлення; робочому місці повинно бути нічого зайвого; проходи біля верстатів повинні бути вільними, підлогу — рівним; при відключенні верстата не можна відходити від цього до його зупинки; після закінчення роботи (зміни) верстат слід почистити і змазати, про виявлених недоліках доповісти майстру зміни чи змінному станочнику.

Для приводу деревообробного устаткування й электроинструмента застосовується електрична енергія. Деякі частини електричного обладнання разі ушкодження ізоляції може стати під напругою, тож треба уважно треба стежити за постійної справністю изоляции.

Від поразки електричним струмом захищає заземлення. Для заземлення застосовують сталеві труби діаметром 35—65 мм довжиною 2—3 м. Ці труби забивають в землю з відривом 3 м друг від одного й з'єднують металевої смугою, використовуючи зварювання, та був приєднують до устаткуванню. На незаземленном устаткуванні працювати нельзя.

Електрифікований інструмент трифазного струму беруть у мережу четырехжильным кабелем, одна жила якого варта заземлення. Під час огляду устаткування обов’язково звернути увагу до цілісність електропроводів. Оголені місця дротів слід заизолировать.

Протипожежні заходи деревообробних предприятиях.

За рівнем протипожежної безпеки всіх підприємств діляться п’ять категорій: А, Б, У, Р, Д. Найбільш пожароопасные підприємства — категорії А, найменш — категорії Д. Деревообробні цехи ставляться до категорії У, оздоблювальні — до категорії Б. Деревина і його відходи пожароопасны, на деревообробних підприємствах особливо суворо слід дотримуватися протипожежний режим:

Дороги і під'їзди завезеними на територію підприємства вже повинні бути справними, підходи і під'їзди до будівлям і спорудам — вільні, проходи і виходи в цехах не захаращені. Цехи і склади систематично слід очищати від відходів. Прилади системи опалення, будівельні конструкції потрібно очищати від пилу. Курити і використовувати відкритий вогонь в деревообробних цехах забороняється. На виконання вогненебезпечних робіт у цехах потрібно мати дозвіл протипожежної охорони. У деревообробних цехах забороняється зберігати легкозаймисті вещества.

Оздоблювальні ділянки, перебувають у складі цехів, обов’язково відокремлювати від виробничих ділянок інших категорій протипожежними стінами, тамбурами, шлюзами, коридорами чи сходовими клітинами. Усі які мають і захисні конструкції мали бути зацікавленими вогнетривкими, з збірного залізобетону. У прорізах внутрішніх стін чи стінах, які ведуть безпосередньо на сходові кліті, мали бути зацікавленими захисні протипожежні двері чи ворота з вогнетривких матеріалів. Пол в опоряджувальних цехах настилают из вогнетривких і стійких до різним растворителям материалов.

Камери, призначені для нанесення і сушіння лакофарбових матеріалів, у яких створюються високі концентрації парів розчинників, необхідно обладнати посиленою витяжною вентиляцією. При застосуванні поліефірних лаків не можна змішувати каталізатор з прискорювачем, бо за цьому утворюється вибухонебезпечна суміш. Каталізатор необхідно зберігати в скляній чи алюмінієвої посуде.

При експлуатації електричних мереж треба пильнувати за справністю дротів, ніж допускати іскріння, нагріву чи короткого замикання. Підшипники електродвигунів регулярно змащувати, не бажаючи електродвигуни очищати від пилу, стружки і тирси. Конвеєри, верстати, вентилятори, кабіни, трубопроводи необхідно надійно заземлювати. Ремонтні роботи у опоряджувальних цехах із застосуванням відкритого огня разрешается виконувати лише у час після ретельного провітрювання цеху, очищення від пилу устаткування й забезпечення робочого місця засобами пожаротушения.

Протипожежний інвентар (лопати, відра, вогнегасники, ящики з піском, бочки із жовтою водою) має бути в всіх цехах і складах в спеціально відведених їм місцях. Спецодяг зберігають розвішаної в шафах в спеціальних приміщеннях. Не дозволяється залишати в кишенях спецодягу промаслений обтиральний матеріал і сірники. Для куріння відводять спеціальні місця (поза опоряджувальних цехів), де мають бути урни і бочки з водою. Відходи нитролака не дозволяється викидати до шухляд для сміття і смітник. Їх потрібно було збирати у спеціальні металеві ящики з щільно закрывающимися кришками, виносити з цехів і уничтожать в відведених при цьому местах.

Основним засобом гасіння пожежі є вода, тому кожен цех підприємства мусив забезпечений водою для протипожежних цілей. Протипожежний водогін може бути вміщує високе чи низька тиск. У водогонах високого тиску натиск води, необхідний гасіння пожежі, створюється безпосередньо від гідранта з допомогою спеціально встановлених стаціонарних насосів. Стаціонарні пожежні насоси повинні обладнані пристроями, що забезпечують пуск насосів не пізніше як за 5 хв після подачі сигналу про виникнення пожара.

В водопровід низький тиск потрібний гасіння пожежі натиск створюють мобільними пожежними насосами (автонасосами, мотопомпами).

4. ГРАФІЧНА ЧАСТЬ.

Ескізи кухонного столу" й окремих узлов.

1. Зовнішній вид столу складеному состоянии.

2. Деталь кріплення — сухарь.

3. Будова кришки стола.

4. Вузол кріплення ніжки з цими двома царгами і сухарем. 1 — ніжка; 2 — царга; 3 — сухарь.

5. Стіл перед остаточної складанням. 1 — кришка столу; 2 — рама стола.

Верстати і справжні інструменти, які використовуються в столярному деле.

1. Токарському верстат. 1 — передня баба; 2 — житло; 3 — подручник; 4 — задня бабка.

2. Шлифовальная машина з прямокутної площадкой.

Рис. 3. Циркулярна электропила.

Рис. 4. Электрофуганок.

5. ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА |Найменування |Найменування вироби: |Номер технічного | |підприємства |стіл кухонний |проекту вироби: | | |Артикул вироби: | |.

Ескіз деталі Найменування деталі: ножка.

Номер креслення деталі: 5205.01.

Кількість деталей на виріб: 4.

Порода деревини: сосна.

Розмір деталі до обробки, мм: 1100Х60Х60.

Розмір деталі після обробки, мм: 1000Х50Х50.

№ |Операції |Розміри деталей.

|Устаткування или рабочее місце |Количество деталей на даної операції |Инструмент, приспособления |Методы контроля калибр шаблон |Застосовувані материалы.

| | | |Д |Ш |Т |глибина | | | | | | |1.

|Поперечна распиловка |1100.

|.

|.

|.

|ЦМЕ-3.

|1.

|Пилки | | | |2 |Поздовжня распиловка |1100 |60 |60 | |ЦДК-4 |2 |Пилки | | | |3.

|Фрезерование.

|1100 |60 |60 | |СФ6−3 |2 |Ножі |Угольник.

| | |4.

|Помел вздовж волокон |1100 |50 |50 | |СР6−7 |2 |Ножі |Косинець |.

| |5 |Торцевание |1000 |50 |50 | |ЦПА-2 |4 |Пилки |Метр | | |6 |Свердління двох гнезд.

|37.

|10.

| |37.

|СВПА-2.

| |Свердло |Калібр |.

| |7 |Шліфування з чотирьох сторін |1000 |50 |50 | |ШлДБ-3 |4 | |.

|Шлифовальная шкурка 18 | |8 |Контроль якості вироби |1000 |50 |50 | |Р/М |4 |По еталона | | | |.

ЛІТЕРАТУРА 1. Барташевич А. А., Антонов В. П. Технологія виробництва меблів, і різьблення з дерева Видавництво: Вищу школу; 288 стор., 2001 р.; 2. Бєлов Н. В. Фундаментальна обізнаність із деревом. Видавництво: Сучасний літератор; 176 стор., 1999 р.; 3. Благун І.С. Стан і розвитку лісопромислового комплекса.

// Економіка і управління. 1990. Вип. 4. З. 33−40. 4. Бобка А. Лісокористування: соціальна необхідність, і екологічна доцільність/ «Економіка» — 2001 № 3, с.75−81 5. Волинський В. М. Каталог деревообробного устаткування. Уч. посібник для вузів. «Стройиздат », 2000, 129 з. 6. Кулебакин Г.І. Столярне справа 2-ге вид. М.: «Стройиздат », 1996, 144с. 7. Лісопромисловий комплекс — «Фондовий ринок», № 16, 1999 с. 23 8. Меблі власноручно. Видавництво: Часи; 224 стор., 1999 р. 9. Медведєв Ю., Дяченко Я. Проблеми розвитку лісопромислового комплексу: пріоритети, структура, ефективність/ «Економіка», № 1, 1999, с. 13 10. Обробка дерева. Традиційна техніка. Видавництва: АСТ, Гелеос; 432 стор., 1999 р. 11. Практичні поради. Столярні роботи. Видавництва Харвест 208 стр.,.

2000 р. 12. Савченка В. Ф. Матеріали для облицовывания й оздоблення столярно-мебельных виробів. Видавництво: Академія (Москва) 128 стор., 1999 р. 13. Степанов Б. А. Матеріалознавство для професій, що з обробкою дерева Видавництва: Академія (Москва), ИРПО 328 стор., 2000 р. 14. Столярні і плотничные роботи Видавництво: Віче 176 стор., 2000 р. 15. Столярні роботи, Видавництво: Фенікс; 320 стор., 2000 р. 16. Столярні роботи Видавництво: Урал Ltd; 128 стор., 1999 г.