Характеристика сировини та особливості виробництва жіночого шкіряного взуття

Шкіра — ідеальний матеріал для виготовлення взуття, оскільки вона гнучка, міцна, зручна і має гарний зовнішній вигляд. Існує кілька видів шкіри. Найчастіше для взуттєвої справи використовується гладка шкіра, яка є найбільш зносостійким видом шкіри, вона з часом лише покращує свої якості. Оскільки вона нічим не просочується, гладка шкіра — найміцніший і найбільш популярний вид шкіри.

Також популярна замша. Замша подібна до гладкої шкіри, але верхні шари матеріалу зчищені, що надає замші характерного зовнішнього вигляду. Вона набагато м’якша, ніж більшість інших видів шкіри, і з цієї причини не така міцна. Замшу також не слід піддавати вологій обробці. Не дивлячись на ці недоліки, взуття із замші завжди популярне і широко доступне.

Шліфована шкіра подібна до гладкої шкіри, за винятком того, що частина поверхневого шару знята, оскільки шкіра піддалася шліфовці. Шліфована шкіра зазвичай відрізняється нижчою якістю і тому використовується для виготовлення дешевого взуття.

Менш звичайний, але досить відомий вид — лакована шкіра. Вона надзвичайно гладка на дотик і блискуча на вигляд. Цей вид взуття вимагає особливого догляду [5].

Для виготовлення шкіри застосовують в основному шкури великої рогатої худоби, свиней, коней, овець, кіз, а також шкури верблюдів, ослів, буйволів, оленів. У невеликих кількостях переробляються шкури земноводних і плазуючих (крокодилів, ящірок, змій) і риб. Наведемо коротку характеристику найбільш широко застосовуваних для виготовлення взуттєвих шкір видів шкіряної сировини.

Опоєк — шкури телят у віці до 6 місяців з первинної шерстю, що не перейшли на рослинну їжу. Виросток — шкури телят у віці до 7 місяців, що перейшли на рослинну їжу. Маса шкури в парному стані до 10 кг. Площа шкури — 90 — 150 дм². Напівшкіряник — шкури телят і бичків площею 120 — 200 дм² і масою в парному стані від 10 до 13 кг. Бичок — шкури бичків масою від 13 до 17 кг. Ялівка — шкури корів масою більше 13 кг. Ці шкури ділять на легкі (маса 13−17 кг), середні (17−25 кг) і важкі (більше 25 кг).Бичина і бугай — шкури відповідно кастрованих і некастрованих биків масою більше 17 кг.

Всі перераховані вище види шкіряної сировини об'єднують під однією абревіатурою — ВРХ (велика рогата худоба). Мерея опойка може бути як гладкою, так і грубозернистою з гладкими краями кожного зерна. Із збільшенням віку тварини мерея стає все більш дрібнозернистою, майже гладкою, пучки волокон дерми товщають, змінюючи співвідношення товщини сосочкового і сітчастих шарів.

Шевро і козлина. Шкіри з козлини площею до 60 дм² називаються шевром, а більші - козлиною. Козлину ділять на групи — хлібна, степова і шкури диких кіз. Ці шкіри по структурі, властивостям і зовнішньому вигляду відрізняються від шкір зі шкур великої рогатої худоби. Пучки волокон розташовані майже горизонтально поверхні шкіри, що додає їй м’якість і велику межу міцності при розтягуванні. Шкіра має красиву мерею з чітко вираженою зернистістю. Як і у випадку з опойком, шевро має яскраво виражену хвилястість підлога і комірчика.

Шеврет — виробляється з овчини. Сосочковий шар шеврета сильно розпушений і слабо пов’язаний з сітчастим шаром. Сітчастий шар має малу товщину і складається із слабопереплетених тонких пучків волокон.

Свинячі шкіри — шкури свиней, боровів і кнурів. Їх поділяють на дрібні (площею 30−70 дм²), середні (70−120 дм²) і великі (більше 120 дм²). Свинячі шкіри характеризуються грубою лицьовою поверхнею, крізними отворами від щетини, високим вмістом жиру, рихлістю і тягучістю периферійних ділянок, підвищеною жорсткістю чепрака, зниженою межею міцності при розтягуванні, водопроникністю. Площак шкір складає 60 — 200 дм², ширина і довжина при цьому відрізняються мало.

Жеребок — шкури лошат масою в парному вигляді 5 кг. Виметення — шкури молодняку коней масою в парному стані від 5 до 10 кг. Конина — шкури дорослих коней масою в парному стані більше 10 кг. Вельми міцна, шкіра має слабо виражену мерею, обробляється зазвичай у вигляді передіни — передньої частині, і хаза — задньої.

Особливістю будови шкури є істотна відмінність властивостей її ділянок. В шкурі і шкірі великої рогатої худоби розрізняють наступні топографічні ділянки (Рис.5)чепрак, комір, підлоги, пашини, чубчик, лапи і огузок. Чепрак — найбільш щільна і міцна ділянка шкіри, що займає 50−55% її площі. Комір, що включає чубчик, займає до 20% площі шкіри, стільки ж займають підлоги з пашинами. На лапи доводиться до 10% площі [6].

Рис. 5. Топографія шкури великої рогатої худоби: 1 — лапи; 2 — пашини; 3 — підлоги; 4 — чубчик; 5 — комір; 6 — огузок; 7 — чепрак.

Шкіри для верху взуття виготовляють зі шкур великої рогатої худоби, свинячих, овчини, козлины, кінських передин і спілка. Юхту для вершини чобіт і сандалій виробляють зі шкур великої рогатої худоби, кінських і свинячих; шкіру підкладкову — з опойка, виростка, напівшкірника, овчини, козлини, свинячих шкір, спілка; шкіру для низу взуття (підошов і устілок) — з бичини, бугая, яловки, кінських хазів [6].

Виробництво шкіри. Виробництво шкіри являє собою чергування хімічних і фізико-хімічних процесів, а також механічних машинних операцій. Етапи виробництва щкіри:

• 1. Відмока. Відмока полягає в промиванні шкури водою з додаванням прискорювачів процесу (головним чином сульфіду натрію) для приведення шкури в стан, близький до парного. При промиванні шкури з неї видаляється кров, консервуючі речовини, водорозчинні білки. Тривалість відмоки залежить від виду сировини, температури води, кількості доданих хімічних речовин, інтенсивності механічних впливів. Процес здійснюють в чанах, баркасах, барабанах різних конструкцій або шнекових апаратах.
• 2. Безволосіння, зоління і видалення волосся. Безволосіння зменшує міцність зв’язку волосся з дермою, а зоління розпушує волокнисту структуру дерми. При виробництві шкір для верху взуття зі шкур великої рогатої худоби, овчини і козлини, на бахтармяний бік наносять безволосінну суміш, дають пролежку, а потім проводять зганяння волосся на машині і зоління. При виробництві шкір для низу взуття, виконують безволосінне зоління, а потім зганяння волосся. Послаблення зв’язку волосся з дермою, що досягнуто безволосінням і золінням, дозволяє легко видалити його на волоссязгінних машинах. Напівфабрикат, отриманий після видалення волосся, називають голиною.
• 3. Мездріння. У результаті виконання цієї операції мездря відділяється від дерми. Перше мездріння виконують ще під час відмоки для видалення поверхневого шару мездрі, що перешкоджає проникненню в шкуру обробних речовин, друге мездріння — після видалення волосся або зоління. Операцію виконують на мездрильній машині.
• 4. Чищення лицевої поверхні голини. Операція відбувається для видалення залишків волосся та бруду. Очищення здійснюють на волоссязгінних машинах, а також ручним способом.
• 5. Двоїння. Двоїння полягає в вирівнювання по товщині і поділу голини на шари. Верхній шар називають лицьовим спілком, нижній — бахтармяним. Роздвоюють недублену або видублену голину. Операцію виконують на двоїльно-стрічковій машині.
• 6. Розкроювання. Для зручності обробки і поліпшення використання шкіри, великий напівфабрикат розкроюють. Існує кілька варіантів розкроювання голини, призначеного для виготовлення шкір для верху взуття: по хребту на дві напівшкіри; на комір і кулат (шкіра без коміру) або комір і два напівкулата; комір, підлоги, чепрак і т. д.
• 7. М’ягчіння. Голину, призначену для виробництва шкіри для верху взуття, м’ягчать спеціальними сумішами. Після м’ягчіння голину промивають.
• 8. Дублення. Дублення — це процес перетворення голини в шкіру в результаті взаємодії дублячих речовин з білками. Видублена шкіра істотно відрізняється від голини за своїми властивостями. Вона не загниває при зволоженні й не стає більш жорсткою при сушінні. Видублена і оброблена шкіра має більш високі показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей, кращі естетичні властивості.

Мета післядубленних і оздоблювальних операцій — надання шкірі м’якості, водостійкості, повноти, необхідної товщини. Під час оздоблювальних операцій зі шкіри видаляється зайва волога, їй надаються необхідні фізико-механічні властивості і зовнішній вигляд.

Всі ці операції проводяться на спеціальному устаткуванні [5].

взуття якість товарознавство.