Сушіння зерна

Запровадження.

1. Сушіння зерна.

2. Сушарки.

— шахтні.

— барабанні.

— камерні (підлогові).

— рециркуляционные.

3. Режими сушіння.

— температура сушіння.

— витрата повітря.

— залежність температури повітря з його витрати.

— ефективність сушіння.

4. Вплив сушіння.

— вплив швидкості сушіння.

— вплив сушіння зерна.

— спосіб зменшення ушкодження зерна.

Укладання.

Список використаної літератури.

Однією з головних етапів в післязбиральній обробці зерна є сушіння. Вона дозволяє зберегти зерно якісним на довге время.

Розкриття теми «Сушіння збіжжя і режими сушіння» передбачає висвітлення основних елементів цієї теми, вказаних у пунктах плану. По-перше, це сама сушіння і його види. В другій частині реферату я розповім про сушильній устаткуванні, з допомогою якого вологість зерна сягає потрібного краю. Третя частину роботи присвячена такого важливого чиннику, як режим сушіння. Вплив сушіння на якість зерна — тема останнього пункту мого реферату.

Діяльність використані джерела, дозволяють об'єктивно оцінити усі сторони цього процесу. Це насамперед, книжки під авторством Трисвятского, Баума й інших видатних наукових деятелей.

Сушіння зерна.

Зацікавлення сушінню нині зріс у через відкликання застосуванням високопродуктивних комбайнів, отже, із зменшенням термінів збирання. Застосування високопродуктивних сушарок істотно знижує час підготовка зерна до тривалого зберігання, зменшує втрати збіжжя у полі період жнив врожаю, і дає підстави у досить стислі строки й з мінімальними втратами зробити процес передачі зерна з поля складу тривалого зберігання.

Є різноманітні способи сушіння зерна. У це методи, побудовані на підвищенні температури зерна:

Способи теплопередачи.

конвекція випромінювання электроток.

сушіння нагрітим солнечная.

повітрям сушіння сушіння током.

високої.

сушіння сумішшю сушіння частоты.

топочных газів инфракрасными.

з повітрям лучами.

сушіння у взвешенном.

состоянии.

вакуум-сушка.

сушіння з нагріванням зерен.

на гарячої поверхности.

(контактная).

теплопроводность.

Найпоширенішою є сушіння зерна нагрітим повітрям.

Вона застосовується вже з більш 50 років.

Сушилки.

Майже всі сушарки, які у ролі сушильного агента нагрітий повітря і застосовувані нині, є сушарками конвективного типу, у яких повітря переносить тепло до зерна і видаляє испаряющуюся влагу.

Устрою, де продукти згоряння палива змішуються з повітрям для сушіння, нині більше застосовуються майже переважають у всіх сушарках працівників газі. Продукти згоряння, які з правильно відрегульованої газової пальники, не надають шкідливого впливу під час проходження через зерно.

Великі сушарки працюють або на рідкому паливі, або на природному газі. Сушарки, працівники рідкому паливі, мають теплообмінник, що забезпечує подачу чистого воздуха.

Інші види енергії, для підвода тепла в зерносушилку, не можуть конкурувати за економічними показниками з рідким паливом чи газом. Проводяться експерименти щодо застосування інфрачервоних променів для сушіння зерна, однак у недалекому майбутньому більшість сушарок для зерна буде конвективного типу з допомогою нагрітого воздуха.

Вибір типу сушарки визначається, передусім, її продуктивністю, вартістю, безпекою під час роботи, надійністю контролю температури, стабільністю продуктивності і наявністю відповідного транспортного устаткування. Легкість очищення теж відіграє значної ролі, особливо в сушінню різних партій насіннєвого зерна. У процесі сушіння можливо погіршення якості зерна внаслідок втрати всхожести, подгорания, зниження хлібопекарських властивостей борошна, растрескивания.

Шахтні сушилки.

Сушарки такого типу є 2 шахти однаковою місткості із вертикальною норией, встановлювані зазвичай постійному фундаменті. Через цю сушилку зерно проходить під час сушіння під впливом власної ваги. Нагрітий повітря надходить знизу. Висушене зерно потім вступає у спеціальні камери для охолодження. Дані сушарки призначені для партій зерна 8 і 16 тонн. При сушінню зерна продовольчого призначення шахтних сушарках з'їм вологи становить 5−6% за перепустку зерна; на насіннєві мети — 3−4% за перепустку. Продуктивність даних сушарок становить 8−16 т дизпалива на годину для їстівного збіжжя й 4−8 т дизпалива на годину для насіннєвий матеріал. Слід зазначити, що зерно перед завантаженням в шахти необхідно відсортувати, інакше, є небезпека загоряння соломи і лушпиння за високої температуре.

Барабанні сушилки.

Барабанні сушарки не поступаються продуктивністю шахтним сушилкам, з'їм вологи для їстівного збіжжя також становить 5−6%, і 3−4% для насіннєвий матеріал. Ця сушарка є систему, що складається з топки, барабана і камери охолодження. На осі барабана є спеціальні металеві пластини, внаслідок чого зерно йде з горизонтальній спіралі. Такі зерносушилки компактні, є можливість транспортувати їх за шосе, але протягом останнього час їхнього частіше використовують як стаціонарні установки.

Камерні (підлогові) сушилки.

Дані сушильные засіки будуються великих площах, зерно туди зазвичай подається механічним способом. Такі сушарки обладнані воздуховодом, складаються з 2 камер, підлогу у кожному перфорований. Висота зерновий насипу має бути щодня понад 80 див, інакше зерно не просушится. Зерно висушується продуванием нього зовнішнього чи слабко підігрітого повітря. Після сушіння першого шару зерна триває подальше заповнення силосу і висушується наступний шар, й дуже до того часу, поки силос не повністю заповниться зерном. Є устаткування, яке механічним шляхом подає збіжжя у силос для сушіння і видаляє потім із нього шар зерна рівної товщини. З метою забезпечення рівномірного видалення вологи розроблено також вбудовані шнеки перемішування зерна під час сушіння. З'їм вологи виробляється за 1 перепустку до зерна.

Рециркуляционные сушилки.

Рециркуляционные сушарки нагадують шахтні, проте зерно, вступаючи згори в шахту, нагрівається протягом кількох секунд й під тиском власної ваги проходить вниз шахти, де друга зерна йде зберігання, а друга частина вступає у іншу шахту. У другій шахті гаряче сухе зерно змішується з сирим. Завдяки цьому сире зерно трохи подсушивается, і далі партія знову під час першого шахту і знову сушиться. Змішування сухого і вологого зерна вигідно з економічної погляду, тому що витрати на паливо менше. Дані сушарки використовуються зазвичай для зерна продовольчого призначення, мають високої продуктивністю — до70 т дизпалива на час.

Режими сушки.

Температура сушки.

Під час обговорення температур сушіння необхідно розрізняти температуру сушильного агента і температуру зерна. Оператор сушарки зазвичай контролює температуру сушильного агента, але від нього залежить температура зерна, що визначає їхню якість залежно від призначення. Різні діапазони температури встановлено для зерна, використовуваного для насіннєвих і кормових цілей й у борошномельної промышленности.

Залежність між температурою сушильного агента і температурою зерна складна. Зерно швидко нагрівається з допомогою тепла сушильного агента. Коли зерно піддається дії великих обсягів повітря, як, наприклад, при сушінню в тонкому шарі або за сушінню зерна, повністю яке зазнає впливу повітря, температура зерна швидко наближається до температурі сушильного агента. У сушилці, де немає відбувається перемішування зерна (шахтна сушарка безперервного чи періодичної дії), температура шару зерна, наступного те шаром, куди надходить нагрітий повітря, швидко наближається до температурі цього повітря. Температура повітря, який струменіє через зерно, швидко падає принаймні випаровування вологи. Тож у сушарках з поперечним рухом сушильного агента є великий перепад температур; кінцева температура збіжжя і його кінцева вологість — середні величини, одержувані при перемішуванні зерна, що відбувається за його випуску з сушилки.

Витрата воздуха.

Розмір питомої витрати повітря важлива визначення того, як температура зерна наближається до температурі сушильного агента.

Витрата повітря, використовуваного для сушіння зерна, значно коливається пов’язаний з температурою сушильного агента.

Залежність температури повітря з його расхода.

Швидкість сушіння зерна перебуває у прямої залежності від температури повітря. Зі збільшенням температури даний обсяг повітря може містити більше тепла.

Підвищення температури сушильного агента збільшує кількість тепла, який додається на одиницю питомої витрати повітря, яку можна використовувати без зниження ефективності процесу сушіння. Це виявляється майже збільшенні продуктивності сушилки.

Ефективність сушки.

Три групи чинників впливають на ефективність сушіння нагрітим воздухом:

1) умови довкілля;

2) вид культури, подвергаемой сушке;

3) конструкція сушарки і його работа.

Наведені показники ефективності враховують лише використання теплової енергії і враховують енергію вентилятора (теплова енергія від вентилятора не перевищує 5%).

Коефіцієнт корисної дії сушильною установки може змінюватися залежно від погодних условий.

Ефективність сушіння при низьких температурах навколишнього повітря то, можливо швидко підвищена шляхом збільшення кількості тепла, який додається до воздуху.

Коефіцієнт корисної дії залежить також від цього, наскільки міцно при сушінню волога утримується всередині зерна цього виду. Дрібні насіння втрачають вологу легше, ніж крупные.

Зерно гигроскопично, та її вологість впливає то, наскільки повно насичується вологою сикатив агент. При початковій вологості зерна вище 25% сикатив агент буде цілком насыщаться.

При низькою вологості неможливо досягти повного насичення повітря і, отже, зменшується ефективність сушки.

Важливими чинниками ефективності, що відносяться до конструкції сушарки та її роботі, є ставлення температури повітря для її витраті і тривалість сушки.

Таблиця 1. Режими сушіння зерна в різних сушилках.

Культура.

Вологість до сушіння в пределах.

Кількість проходів через зерносушилку.

Шахтні сушилки.

Барабанна сушарка, гранична t0 нагріву семян.

t0 агента сушки.

Гранична t0 нагріву семян.

Пшеница,.

рожь,.

ячмень,.

овес.

більш 26.

I.

I.

I.

II.

I.

II.

III.

Гречиха,.

просо.

більш 26.

I.

I.

I.

II.

I.

II.

III.

Горох, вика, сочевиця, нут, рис.

I.

I.

II.

I.

II.

III.

;

;

;

;

;

;

Примітка: сушіння гороху, вики, сочевиці, нуту і рису в барабанних сушарках не проводять, т.к. в барабанним сушилці температурного режиму вище, ніж у шахтної, отже, зерно трескается.

Вплив сушки.

Вплив швидкості сушки.

Найбільш звичайним ушкодженням зерна за його штучної сушінню є освіту тріщин, викликаного високої швидкістю сушіння. Таке ушкодження проявляється у освіті тріщин лежить на поверхні збіжжя чи внутрішніх тріщин. При помоле зерна пшениці з тріщинами знижують вихід борошна вищого гатунку. Щоб запобігти освіти тріщин слід контролювати як температуру сушильного агента, і зниження вологості зерна однією перепустку через сушилку. При високу швидкість сушіння зерна внутрішні тріщини утворюються у ендоспермі, що зумовлює його дробленню при транспортуванні. Освіта тріщин зростає зі збільшенням температури сушильного агента і подача воздуха.

Більшість тріщин в зернах утворюється під час сушінню буде в діапазоні вологості 19−14%, але де вони найбільш численні, коли сушіння починається за високої вологості. Бистре охолодження висушеного зерна сприяє збільшення кількості тріщин. Освіта тріщин зменшується при низькою швидкості сушіння і охолодженні висушеного збіжжя у силосах з вентилированием.

Вплив сушіння на зерно.

Сушіння може різноманітне впливом геть зерно. Важливу роль у своїй грає вид зерна та її подальше використання. Наприклад, у кукурудзи внаслідок сушіння за високої температури повністю втрачається всхожесть, але повністю зберігається кормова ценность.

Вплив сушіння на борошномельне якість. У процесі сушіння за високої температури відбувається закалець зерна пшениці, що перешкоджає його розмел. Хлібопекарське якість пшеничного борошна може погіршитися внаслідок сушіння зерна за високої температури. У пересушеної кукурудзі важко відокремлюється крахмал.

Вплив сушіння на всхожесть. Зерно, що має бути використано ратай на посів, ячмінь, готовий до приготування солоду, неможливо висушити при високих температур без зниження всхожести. У процесі сушіння кукурудзи і ячменю для солоду, температура повітря має перевищувати 45° З. Для інших напрямів зерна температура може бути вищим. Температура, вище за яку знижується всхожесть, залежить з його початковій вологості, що стоїть вологість, тим нижче мусить бути температура. Насіннєву кукурудзу іноді сушать в качанах оскільки важко обмолотити вологу кукурудзу без ушкодження зерна. У окремих випадках кукурудзу в качанах сушать до вологості 17−19%. Потім качани обмолачивают й остаточно сушать зерно.

Вплив сушіння на товарний вигляд. Існують Держстандарти на товарне зерно, але у них відбивається якість зерна при сушінню. Зміна зовнішнього вигляду, викликане високої температурою, необов’язково означає погіршення якості зерна.

При високої температурі знищується зародок, але ці до уваги береться в документах на товарне зерно.

Спосіб зменшення ушкодження зерна при сушке.

Спосіб сушіння нагрітим повітрям діє з метою зменшити освіту тріщин зерна при швидкої сушінню її повітрям високої температури.

Сушіння нагрітим повітрям припиняється при вологості, а її 1−2% вище величини бажаної кінцевої вологості. Нагріте зерно кукурудзи подається з сушарки в силос, де вона проходить повільне охолодження з допомогою вентилирования зовнішнім повітрям. Зерно, висушене у цій способу, менш крихке і дає тріщини легко.

Заключение

.

Отже, сушіння зерна — необхідний і дуже важливий процес задля збереження властивостей і поліпшення якості зерна. Але сушіння, як і будь-яку іншу обробку, потрібно проводитися спеціальне устаткування. У разі це сушарки барабанного, шахтного, рециркуляционного і камерного типів. Усі вони має своїми особливостями, приміром, барабанні сушарки безсилі для сушіння бобових культур.

При сушінню зерна необхідно враховувати такий чинник, як кінцеву вологість. Кінцева вологість зерна після нього зовнішнім повітрям значною мірою залежить з його вологості. Якщо після проходження фронту сушіння через силос вологість зерна занадто висока, наступну сушіння робити у періоди низькою вологості воздуха.

Пшениця, висушена, наприклад, до вологості 15%, непридатна для тривалого зберігання. Прийнятна вологість зерна залежить від використання і тривалості зберігання до реалізації. Для зберігання терміном на 6 місяців пшениця повинен мати вологість — 14%, а терміном роком — 13%.

Список використаної литературы.

1. Л. А. Трисвятский, Б. Е. Мельник. Технологія прийому, обробки, зберігання збіжжя і продуктів її переробки. М, 1983 р. 351 стр.

2. А.Є. Баум. Сушіння зерна. М, КОЛОС, 1983 р. 223 стр.

3. В. Ф. Самочетов. Зерносушение: підручник для тех-В.-2-е вид., перераб. і доп. М, КОЛОС, 1970 р. 287 стр.

4. В.І. Жидко. Зерносушение і зерносушилки: учеб. посібник для вузів. М, КОЛОС, 1982. 239 стр.