Товарознавча характеристика рослинних волокон та товарів із них

1. Рослинні волокна: бавовна, її хімічний склад, будова, властивості бавовняних волокон; лляні волокна її хімічний склад, будова, властивості лляних волокон

Основу всіх матеріалів і тканин складаю волокна. Один від одного волокна відрізняються за хімічним складом, будовою та властивостями. В основу існуючої класифікації текстильних волокон покладено дві основні ознаки — спосіб їх отримання (походження) і хімічний склад, тому що саме вони визначають основні фізико-механічні та хімічні властивості не тільки самих волокон, але і виробів, отриманих з них.

Класифікація волокон З урахуванням класифікаційних ознак волокна діляться на:

— Натуральні

— Хімічні.

До натуральних волокон відносять волокна природного (рослинного, тваринного, мінерального) походження: бавовна, льон, вовна і шовк До хімічних волокон — волокна, виготовлені в заводських умовах. При цьому хімічні волокна поділяються на штучні й синтетичні.

Текстильні волокна Натуральні волокна рослинного походження Бавовною називають волокна, що ростуть на поверхні насіння однорічних рослин бавовнику. Він є основним видом сировини текстильної промисловості. Зібраний з полів бавовна-сирець (насіння бавовнику, вкриті волокнами) надходить на бавовноочисні заводи. Тут відбувається його первинна обробка, яка включає в себе такі процеси: очищення бавовни-сирцю від сторонніх бур’янистих домішок (від частинок стебел, коробочок, каменів тощо), а також відділення волокна від насіння (джінірованіе), пресування волокон бавовни в стоси і їх упаковку. У стосах бавовна надходить на подальшу переробку на бавовнопрядильні фабрики.

Бавовняне волокно являє собою тонкостінну трубочку з каналом всередині. Волокно кілька скручено навколо своєї осі. Поперечний зріз його має досить різноманітну форму і залежить від зрілості волокна.

Для бавовни характерні відносно висока міцність, теплостійкість (130−140° С), середня гігроскопічність (18−20%) і мала частка пружної деформації, внаслідок чого вироби з бавовни сильно мнуть. Бавовна відрізняється високою стійкістю до дії лугів. Стійкість бавовни до стирання невелика.

Лляне волокно одержують з стебла трав’янистої рослини — льону. Для одержання волокна стебла льону замочують з метою роз'єднати луб’яних пучків один від одного і від сусідніх тканин стебла шляхом руйнування пектинових (клеять) речовин мікроорганізмами, що розвиваються при намоканні стебла, а потім мнуть для розм’якшення деревної частини стебла. У результаті такої обробки отримують льон-сирець, або м’ятий льон, який піддають трепаном і чесання, після чого отримують технічне лляне волокно (трепаном льон). Елементарне волокно льону має шарувату будову, що є результатом поступового відкладення целюлози на стінках волокна, з вузьким каналом посередині і поперечними зрушеннями по довжині волокна, які утворюються в процесі утворення і росту волокна, а також у процесі механічних впливів при первинній обробці льону. У поперечному перерізі елементарне волокно льону має п’яти-і шестикутну форму із закругленими кутами.

Будова тканини Будова тканини визначається взаємним розташуванням подовжніх (основа) і поперечних (качок) ниток, видом і товщиною основних і утокових ниток, числом ниток по основі і качку, що доводиться на одиницю довжини тканини, видом переплетення ниток в тканині. При зміні товщини ниток основи або качка зміниться і їх вигин в тканині, що призведе до зміни будови тканини, а, отже, і до зміни її фізико-механічних властивостей.

Крім перерахованих факторів на будову тканини також впливає вигляд нитки (рід волокна, спосіб виготовлення і обробки нитки і пряжі). У ткацькому виробництві для основи і качка застосовують комбінації різних за волокнистому складу видів пряжі, кручені нитки, хімічні нитки. Ці нитки мають різну структуру і при однаковій товщині володіють різними фізико-механічними властивостями, що, у свою чергу, впливає на будову і властивості тканини.

Кількість ниток, що припадають на одиницю довжини тканини, називають щільністю тканини. Щільність тканини визначають за двома напрямками — по основі і качку. Щільність тканини характеризує частоту розташування ниток в тканині. Чим далі розташовані нитки один від одного, тим щільність менше і тканина рідше. Відповідно до розміру проміжків між нитками основи і між нитками утка тканини по щільності можна підрозділити на рідкісні, коли проміжки більше діаметру ниток, щільні, коли проміжки між нитками менше їх діаметра, середньої щільності, коли проміжки між нитками майже рівні діаметру ниток. Розрізняють тканини урівноважені по щільності, тобто мають однакову щільність по основі і качку, і неврівноважені, тобто тканини, у яких щільність по основі і качку неоднакова.

Якщо при переплетенні на лицьовій стороні тканини нитку основи перекриває нитка качка, перекриття називається основним, якщо нитка качка перекриває нитку основи — утоковим перекриттям. Послідовність розташування перекриттів через певне число ниток, після якого ця послідовність розташування перекриттів повторюється (тобто число разнопереплетающіхся ниток), називається рапортом переплетення. Розрізняють рапорт переплетення по основі - число ниток основи, після якого порядок розташування перекриттів у напрямку качка повторюється, і рапорт переплетення по качку — число утокових ниток, після якого порядок розташування перекриттів повторюється в напрямку основи. Переплетення характеризується також зрушенням — числом, що показує, на скільки ниток видалено перекриття однієї нитки від попередньої. Розрізняють вертикальний зсув — між поруч розташованими основними нитками і горизонтальний зсув — між поруч розташованими утоковими нитками.

Таким чином, за допомогою різного розташування ниток можна створити велику кількість різноманітних переплетень. Їх поєднання багато в чому і визначає будову тканини.

Властивості тканини Геометричні властивості

Довжину тканини визначають її виміром в напрямку ниток основи. При настилання тканини перед розкриємо, довжина шматка може збільшуватися в результаті розтягування. Тому тканини з великою розтяжністю повинні укладатися в настил з використанням спеціального настильного обладнання без розтягання.

Ширина тканини — відстань між краями тканини. Її визначають виміром в напрямку, перпендикулярному ниткам основи. Ширину вимірюють за крайками або без крайок. Однак при розкрої виробів на тканині, не всі ширини тканин є раціональними з точки зору швейного виробництва. Якість сировини, а також порушення технологічних режимів виробництва тканин призводить до того, що шматок тканини на різних ділянках має різну ширину. Це несприятливо позначається на процесах розкрою тканин у швейному виробництві: ускладнюється процес настилання, і збільшуються відходи тканин.

Товщина тканин коливається в широких межах: від 0,14 мм у дуже тонких платьевая до 3,5 мм у дуже товстих пальтових. Під товщиною матеріалу прийнято розуміти, відстань між найбільш виступаючими ділянками поверхні ниток на лицьової та зворотної сторони. Товщина тканини залежить від лінійної щільності ниток (пряжі), переплетення, щільності, фаз будови та оздоблення тканин. Застосування ниток високої лінійної щільності, збільшення абсолютної щільності тканини, застосування багатошарових переплетень і такі операції обробки, як апретування, валка, ворсування, збільшують товщину тканин, а обпалення, стрижка, пресування зменшують її.

Механічні властивості

У процесі експлуатації одягу, а також при переробці тканини піддаються різноманітним механічних впливів. Під цими впливами тканини розтягуються, згинаються, випробовують тертя.

Здатності розтягуватися, згинатися, змінюватися під дією тертя є основними механічними властивостями тканин Кожне з цих властивостей описується рядом характеристик:

— розтяг — міцністю на розрив, розривним подовженням витривалістю та ін;

— вигин — жорсткістю, драпируемость, сминаемостью та ін;

— зміна під дією тертя — розсуненням ниток, обсипальність та ін.

Міцність на розрив при розтягуванні тканини визначають за навантаженням, при якій зразок тканини розривається. Це навантаження називається розривним навантаженням, вона є стандартним показником якості тканини. Розривне навантаження тканини визначають на розривної машині. Випробуваний зразок тканини шириною 50 мм закріплюють у двох затискачах розривної машини. Відстань між затискачами при випробуванні вовняної тканини 100 мм, а при випробуванні всіх інших тканин — 200 мм. Закріплений зразок розтягують до розриву. Зафіксована в момент розриву навантаження є розривним навантаженням. Випробуванню піддають три прямокутні смужки тканини, викроєні по основі, і чотири, викроєні за качку. Зразки викроюють таким чином, щоб один не був продовженням іншого. Крайні часткові нитки в смужках повинні бути цілими. Необхідно, щоб довжина смужок була на 100−150 мм більше затискної довжини. Міцністю тканини на розрив по основі вважається середнє арифметичне з трьох випробувань зразків, викроєних по основі, округлене до третьої значущої цифри.

З метою економії тканин розроблено метод випробування малих смужок, при якому розривають смужки шириною 25 мм при затискної довжині 50 мм.

Міцність тканин залежить від волокнистого складу, структури і лінійної щільності утворюють її ниток (пряжі), будови та оздоблення. За інших рівних умовах найбільшу міцність мають тканини з синтетичних ниток. Збільшення лінійної щільності ниток (пряжі), підвищення фактичної щільності тканини, застосування переплетень з короткими перекриттями і багатошарових переплетень, проведення валки, декатіровкі, мерсеризації, апретування, нанесення плівкових покриттів призводять до підвищення міцності тканин. Відварювання, білення, фарбування, ворсування дещо знижують міцність тканин.

Одночасно з міцністю на розривної машині визначають подовження тканини, яке називають подовженням при розриві, або абсолютним розривним подовженням. Воно показує збільшення довжини випробуваного зразка тканини в момент розриву, тобто

L р. = L к — L о, де: L р. — абсолютна розривне подовження, мм; L K — довжина зразка до моменту розриву, мм; L 0 — початкова (затискна) довжина зразка, мм.

Відносне розривне подовження (e р.) — Це відношення абсолютного розривного подовження зразка до його початкової затискної довжині, виражене в%, тобто

e p = L p / L 0 -100.

рослинний волокно штучний хутро Розривне подовження (абсолютне і відносне), так само як і розривна навантаження, є стандартним показником якості.

Повним подовженням прийнято вважати подовження, що виникає під дією навантаження, близькою до розривної. У складі повного подовження розрізняють частки пружного, еластичного і пластичного подовження. Повне подовження і співвідношення часток пружного, еластичного і пластичного подовження залежать від волокнистого складу і структури ниток (пряжі), ткацького переплетення, фаз будови тканини і оздоблення тканини.

Найбільшою часткою пружного подовження володіють тканини з ниток спандекс, з текстурованих високорастяжімих ниток, щільні чистововняні тканини з крученої пряжі, щільні тканини з вовни з лавсаном. Тканини з волокон, які мають великою часткою пружного подовження, менше мнуть; добре тримають форму виробів в процесі носіння; Заміна, що виникають у виробах, швидко зникають без волого-теплової обробки. Значною часткою еластичного подовження володіють тканини з волокон тваринного походження (вовни, шовку), тому вони поступово відновлюють первісну форму після зняття деформуючою навантаження. Заміна, що виникають на виробах в процесі носіння, зникають з плином часу, тому що одяг має здатність відвисає. Частка пластичного подовження переважає в складі повного подовження в тканинах з рослинних волокон (бавовни, льону), які сильно мнуть і для відновлення форми вимагають волого-теплової обробки. Найбільшою часткою пластичного подовження володіє льон.

У тканинах із суміші волокон співвідношення пружного, еластичного і пластичного подовжень залежить від співвідношення в суміші волокон різного походження. Добавка до шерсті штапельних віскозних волокон знижує пружність тканини, добавка штапельного лавсану збільшує її. Величина і тривалість дії розтягує навантаження впливають на подовження тканин.

Жорсткість — здатність тканини чинити опір зміні форми. Тканини, легко змінюють форму, вважаються гнучкими. Гнучкість представляє собою характеристику, протилежну жорсткості.

Жорсткість і гнучкість тканини залежать від волокнистого складу, структури волокон, структури і ступеня крутки пряжі (ниток), виду переплетення, щільності та оздоблення тканини. Жорсткість тканини зростає із збільшенням крутки ниток, її товщини і щільності. Льняні тканини володіють більшою жорсткістю, ніж бавовняні і вовняні. Тканини з тонких ниток слабкої крутки мають невелику жорсткість. Переплетіння з довгими перекриттями додають тканини меншу твердість, ніж з короткими. Збільшення щільності тканини призводить до збільшення її жорсткості. Апретування та каландрування теж збільшують жорсткість. Прокладочні тканини повинні мати підвищену жорсткість. Для них жорсткість є стандартним показником якості. Тканини верху для дитячого і спортивного одягу, навпаки, повинні мати малу жорсткість.

Фізичні властивості

Фізичні властивості тканин поділяються на гігієнічні, теплозахисні, оптичні та електричні.

1. Гігієнічними прийнято вважати властивості тканин, які суттєво впливають на комфортність виготовленої з них одягу і її теплозахисні властивості. Гігієнічні властивості повинні враховуватися при виготовленні одягу певного призначення. До цих властивостей відносяться гігроскопічність, повітропроникність, паропроникність, електрізуемость. Вони залежать від волокнистого складу, параметрів будови і характеру обробки тканин.

Гігроскопічність тканин залежить від здатності складових їх волокон і ниток змочуватися водою, від будови тканин і від їх обробки.

Повітропроникність — здатність тканини пропускати через себе повітря. Вона залежить від волокнистого складу, щільності і виду опорядження тканини і характеризується коефіцієнтом повітропроникності Вр, який показує, яка кількість повітря проходить через одиницю площі в одиницю часу при певній різниці тиску по обидві сторони тканини.

Повітропроникність залежить від будови тканини, її пористості, від виду обробки. Довгі перекриття переплетень підвищують повітропроникність. При всіх рівних умовах найменшу повітропроникність мають тканини полотняного переплетення. Мнеться обробка зменшує повітропроникність тканини на 20−25%, а каландрування — на 20−40%. Повітропроникність дуже важлива для тканин білизняного та літнього асортименту. Малоплотние тканини, що мають велике число наскрізних пір, мають гарну повітропроникністю і, отже, вентилює здатністю. Щільні тканини з синтетичних і триацетат волокон, тканини зі спецпропіткамі і оздобленням, матеріали з плівковим покриттям, прогумовані матеріали взагалі не володіють повітропроникністю або мають низький показник цієї властивості. Але матеріали з низькою повітропроникністю відрізняються високою вітростійкістю. Саме тому тканини з плівковими покриттями широко використовуються для виготовлення курток, стьобаних пальто; штучна шкіра і замша застосовуються для виготовлення вітростійкої міжсезонної одягу. Тому оцінку показників гігієнічних властивостей матеріалів завжди слід проводити з урахуванням їх призначення. Повітропроникність коливається в дуже широких межах-від 6 до 1500 дм 3 / (м 2-с). Для літніх бавовняних і шовкових тканин цей показник становить 500−1 500 дм 3 / (м 2-с); для пальтових тканин — до 180 дм 3 / (м 2-с); для вітрозахисних тканин із спеціальним просоченням — 6−10 дм 3 / (м 2-с).

Паропроникність особливо важлива для тканин з низькою повітропроникністю. Паропроникність залежить від гігроскопічних властивостей волокон і ниток, що становлять тканину, і від пористості тканини, тобто від її щільності, виду переплетення і характеру обробки. У тканинах з нещільної структурою пари вологи проходять через пори, в більш щільних матеріалах Паропроникність повинна забезпечуватися високою гігроскопічністю волокон. Паропроникність — дуже важливе гігієнічне властивість білизняних, літніх, спортивних виробів і спецодягу.

2. Теплозахисні властивості є найважливішими гігієнічними властивостями виробів зимового асортименту. Ці властивості залежать від теплопровідності утворюють тканину волокон, від щільності, товщини і виду опорядження тканини. Самим «холодним» волокном вважається льон, так як він має високі показники теплопровідності, самим «теплим» — шерсть. Використання товстої пряжі, збільшення лінійного заповнення тканини, застосування багатошарових переплетень, валка, ворсування збільшують теплозахисні властивості тканини. Найбільш високі показники теплозахисних властивостей мають товсті щільні вовняні тканини з начосом.

Частіше за все для характеристики теплозахисних властивостей одежних тканин використовують сумарний тепловий опір. На теплозахисні властивості одягу істотно впливає число шарів матеріалу в пакеті одягу. Зі збільшенням числа шарів матеріалу сумарне теплове опір пакету зростає.

У теплозахисної одязі високе теплове опір має поєднуватися з достатньою паропроникністю, щоб захистити людину від зовнішнього холоду і не перешкоджати видаленню вологи з поверхні тіла. Таке поєднання досягається при оптимальному підборі волокнистого складу, структури полотна і видів обробки.

3. Оптичними властивостями тканин називається їх здатність викликати у людини зорові відчуття кольору, блиску, білизни та прозорості. Колір (колорит, забарвлення) тканини залежить від того, яку частину спектру відображає поверхню тканини. Якщо вона відбиває промені всього спектру, то виникає відчуття ахроматичного білого кольору. Якщо тканина поглинає промені всього спектру, то виникає відчуття ахроматичного чорного кольору. При рівномірному неповному поглинена виникає відчуття сірого кольору різних відтінків. Якщо матеріал вибірково відбиває світловий потік, тобто випромінює хвилі, які відповідають сприйняттю певного кольору, виникає відчуття хроматичних кольорів (всіх кольорів, окрім чорного, білого, сірого). Хроматичні кольори характеризуються кольоровим тоном, насиченістю, світлої; ахроматичні - тільки світлої.

Колірний тон — основна якісна характеристика відчуття кольору, яка дає можливість зіставляти колірні відчуття зразка матеріалу з квітами сонячного спектру. У залежності від довжини випромінюваної хвилі колірний тон відповідає певному кольору сонячного спектру: червоного, помаранчевого;, жовтому, зеленому і т.д. Розташовані по колу кольори сонячного спектру утворюють безперервний колірний круг. Червоний, жовтий і синій кольори спектру називаються основними. Комбінацією цих квітів можна отримати різноманітні кольори і відтінки, звані вторинними квітами.

2. Загальні відомості про кераміку. Класифікація кераміки. Особливості виготовлення грубої кераміки

Керамічні вироби володіють різними властивостями, які визначаються складом початкової сировини, способами його переробки, а також умовами випалу газовим середовищем, температурою і тривалістю. Матеріал (тобто тіло), з якого складаються керамічні вироби, в технології кераміки іменують керамічним черепком.

Будівельні керамічні вироби класифікуються по структурі керамічного черепка і по їх конструктивному призначенню в окремих елементах будівель і споруд.

По структурі черепка розрізняють вироби з пористим і з черепком, що спікся, а також вироби грубої і тонкий кераміки. Пористими в технології кераміки умовно вважають вироби, у яких водопоглинення черепка перевищує 5%, зазвичай такий черепок пропускає воду. Спікся вважають черепок з водопоглиненням нижче 5%; як правило, він водонепроникний.

У виробів грубої кераміки черепок має в зламі зернисту будову (неоднорідний). Більшість будівельних керамічних виробів — будівельна цеглина, черепиця, каналізаційні труби та ін. — є виробами грубої кераміки.

У виробів тонкої кераміки злам черепка має макрооднорідну будову. Він може бути пористим, як, наприклад, у фаянсових облицювальних глазурованих плиток, і що спеклося (плитки для підлог, кислотостійка цеглина, фарфорові вироби). Вироби з черепком, що спікся, з водопоглиненням нижче 1% називають кам’яними керамічними. Якщо при цьому черепок має ще і просвічуваність, то його називають фарфором.

По конструктивному призначенню розрізняють наступні групи керамічних будівельних матеріалів і виробів:

— стінні вироби — цегла, керамічні камені і панелі з них;

— фасадні вироби — лицьова цеглина, різного роду плитки; архітектурно-художні деталі, набірні панно;

— вроби для внутрішнього облицювання стін — глазуровані плитки і фасонні деталі до них (карнизи, куточки, поясочки);

— плитки для облицювання підлоги;

— вироби для перекриттів (балки, панелі, спеціальні камені);

— покрівельні вироби — черепиця;

— санітарно-будівельні вироби — умивальні столи, унітази, ванни;

— дорожні вироби-клінкерна цеглина;

— вироби для підземних комунікацій — каналізаційні і дренажні труби;

— теплоізоляційні вироби (керамзито-керамічні панелі, комірчаста кераміка, діатомітові і шамотні легковагі вироби);

— заповнювачі бетонів (керамзит, аглопорит).

Загальні властивості керамічних матеріалів і виробів.

До керамічних матеріалів пред’являються особисті вимоги відповідно до тих дій, які вони випробовують при використанні їх в будівництві. У зв’язку з цим необхідно знати основні властивості керамічного матеріалу і шляху їх регулювання в процесі виготовлення різних керамічних виробів.

Водопоглинення керамічних матеріалів характеризує кількісну величину їх пористості і відповідно міру спікання, яка у свою чергу впливає на багато робочих властивостей виробів будівельної кераміки: морозостійкість, пароі повітропроникність, зчеплення з розчином та ін. Діапазон цього показника для виробів будівельної кераміки залежно від їх виду і призначення досить великий-от 1−30%.

Межа міцності при стискуванні керамічних матеріалів залежить від їх складу і структури і зменшуеться із збільшенням розміру зразка. Найбільш важливе значення має для виробів стінної кераміки, які сприймають великі навантаження в будівлях і спорудах. По цьому показнику стінні вироби маркірують, приймаючи за марку середню величину за результатами випробування п’яти зразків.

Межа міцності при вигині керамічних матеріалів залежить від тих же чинників, що і Межа міцності при стискуванні, з тією лише різницею, що тут структура матеріалу проявляє різкіший вплив на його опірність вигину. Так, наприклад, цеглина напівсухого пресування має меншу величину межі міцності при вигині, ніж цеглина пластичного формування, виготовлена з тих же глин, хоча міцність стискання останнього нижче, ніж у цегли напівсухого формування.

Межа міцності при вигині регламентується Гостами для цеглини, оскільки в стіні він випробовує не лише стискуючі, але і вигинаючи навантаження, в наслідок нерівностей своєї поверхні. Цей показник регламентується і для деяких інших керамічних виробів. По йому також судять про відносну міцність випробовуваного матеріалу і використовують його як кількісний показник для характеристики деяких других властивостей глинистої сировини і обпалених виробів (зв'язність, єднальна здатність термостійкість).

Морозостійкістю називають здатність матеріалу в насиченому водою стані витримувати багаторазові поперемінні заморожування і відтаювання без ознак руйнування і без значного пониження міцності. Показником морозостійкості є кількість теплозмін, які витримує матеріал без ознак руйнування.

Ґрунтовні дослідження по впливу гранулометрії пір на морозостійкість керамічних матеріалів виявили наступні положення:

усі пори в керамічному матеріалі (з точки зору морозостійкості) можуть бути розділені на три категорії: небезпечні, безпечні і резервні;

небезпечні пори заповнюються водою при насиченні на холоді. У них вона утримується при витяганні матеріалу з води і замерзає при температурі від — 15 до — 20° С. Діаметр цих пір від 200 до 1 мк для глиняної цеглини пластичного пресування, від 200 до 0,1 мк для глиняної цеглини напівсухого пресування;

безпечні пори при насиченні на холоді водою не заповнюються, або вода, що заповнила їх, не замерзає при вказаних температурах. Вода, що заповнює їх, стає по суті пристінкового адсорбованою вологою, що має властивості майже твердого тіла і температуру замерзання значно нижче (- 20° С);

резервні пори при насиченні на холоді повністю заповнюються водою, але з них при витяганні з посудини, що насичує, вода частково витікає внаслідок малих капілярних сил. Це великі пори діаметром більше 200 мк.

Згідно з цими дослідженнями, керамічний матеріал буде морозостійким якщо в нім об'єм резервних пір достатній для компенсації приросту об'єму замерзлої води в небезпечних порах.

Теплопровідність керамічних матеріалів залежить від їх об'ємної маси, складу, виду і розміру пір і різко зростає із збільшенням їх вологості, оскільки теплопровідність води вище за теплопровідність повітря у 20 разів. Замерзання води в порах матеріалу веде до подальшого різкого збільшенню його теплопровідності, оскільки теплопровідність льоду більше теплопровідності абсолютно щільного керамічного черепка приблизно в 2 рази, більше теплопровідності води в 4 рази і більше теплопровідності повітря в 80 разів.

Паропроникність діючими Гостами і ТУ не регламентована. Проте в деяких випадках вона впливає на довговічність будівельних конструкцій.

Низька паропроникливість стінних матеріалів може стати причиною потіння внутрішньої поверхні стін, особливо в будівлях з підвищеною вологістю повітря. За експериментальними даними, коефіцієнт паропроникності плиток напівсухого пресування з водопоглиненням 8,5; 6,5 і 0,25% відповідно дорівнює 0,155; 0,0525; 0,029 г./(м.ч. Па).

У багатошарових стінах неоднакова газопроникність окремих шарів стіни може викликати накопичення вологи в її товщі, наступне її замерзання і відслоювання частини стіни. З цієї причини не цілком надійне фасадне облицювання стін глазурованими плитками, що мають низьку газопроникність.

Види і характеристики стінних керамічних виробів.

До стінних керамічних виробів відносять глиняний будівельну цеглину і керамічні камені.

Згідно ГОСТ 530–71, цеглина глиняна звичайна є штучним каменем, який має форму паралелепіпеда розміром 250Х120Х65 мм, виготовлений з глини з добавками або без них і обпалений. Допускається також виготовлення полуторної цеглини завтовшки 88 мм з технологічними порожнечами і масою не більше 4 кг Практично його виготовляють дуже рідко.

Усі керамічні вироби конструктивного призначення, розміри більше цеглини, що мають, називають керамічними каменями.

Цеглина є одним з найбільш древніх штучних будівельних виробів. Його «вік» складає приблизно 5000 років, і донині він продовжує зберігати значення одного з основних стінних матеріалів. Його доля в загальному балансі стінних матеріалів складає близько 40%.

Технологія цеглини, що виготовляється способом напівсухого пресування.

Основною ознакою напівсухого пресування керамічних виробів є формування їх з порошків шляхом компресійного пресування під значним Питомим тиском 15−40 МПа.

Технологічний процес виготовлення виробів цим способом включає наступні групи операцій: кар'єрні роботи, приготування прес-пороша, пресування, сушку і випалення виробів. Кар'єрні роботи не мають в цьому випадку якої-небудь специфіки і виконуються відповідно до гірничо-експлуатаційних умов родовища глин.

Приготування прес-порошку.

Керамічними прес-порошками називають висококонцентровані (мало вологі) дисперсні глинисті системи, що не мають зв’язності. Відсутність зв’язності обумовлює найбільш характерна властивість порошкових сипучість, тобто псевдоплинність в початковому стані. Її характеризують швидкістю витікання порошку під дією власної маси через отвір певного діаметру. Глиняні порошки повинні мати заданий зерновий (гранулометричних) склад і вологість, повинні мати однорідну по фракційній вологість і містити мінімальну кількість пилоподібної фракції. Усі ці характеристики впливають на прессусмость порошку — його здатність до максимального ущільнення при мінімальному тиску з освітою при цьому виробів, що мають однорідну щільність, мінімальне пружне розширення і відсутність тріщин розшаровування.

Керамічні порошки готують сушильно-помольним і шлікерним способами.

При сушильно-помольному способі глину піддають послідовно грубому дробленню, сушці, помолу, просіву і зволоженню. Дроблять глину на вальцях дезінтеграторів, а сушать в сушарних барабанах прямотком, оскільки при протитечії виникає небезпека сильного перегрівання глини, часткової її дегідратації, і великої втрати пластичних властивостей. Температура газів, що поступають в барабан, складає зазвичай 600−800°С. Зниження t1 забезпечує однорідну по фракційну вологість, але зменшує продуктивність барабана. Підвищення t1 понад вказану межу недоцільно, оскільки воно призводить до дегідратації дрібної фракції глини і обумовлює швидкий вихід з ладу вхідної секції барабана. Нормальна температура газів t2, що відходять, має бути 110−120°С. Різке підвищення t2 свідчить об пересушування глини. Температура глини, вивантажувальної з сушарного барабана, складає 60−80°С. Кінцева вологість 9−11%.

При проходженні глини через барабан змінюється її гранулометричний склад. Дрібні фракції, швидко висихаючи, стираються до пилоподібного стану, а великі шматки, розпарюючись, злипаються і обливаються у великі грудки. Це обумовлює велику неоднорідність вологості висушеної глини, утрудняючи роботу помольних машин. Так, при середній вологості 8,5−12% вологість найбільш великих шматків досягає 15,5−19%. До того ж і в межах одного шматка відмічається значний перепад вологості. Деяке підвищення рівномірності сушки досягається влаштуванням ланцюгових завіс в сушарних барабанах, які частково подрібнюють глину, створюючи тим самим умови для більш рівномірної її сушки. Але навіть при наявності ланцюгових завіс сушарний барабан не можна рахувати достатньо досконалим в технологічному відношенні агрегатом.

Для помелу глини у виробництві цеглини використовують корзинчаті дезінтегратори. Вони працюють стійко при вологості глини не вище 10%. При вищому вологості глина налипає па кожух і на пальці дезінтеграторів. За наявності в глині кам’янистих включень пальці кошиків швидко зношуються і їх необхідно міняти через 200−300 г. роботи.

Тонкість помолу залежить від частоти обертання кошиків дезінтегратора, відстані між пальцями і вологості глини. Вихід дрібних фракцій зростає з приростом частоти обертання кошиків і зменшенням відстані між пальцями. З підвищенням вологості глини зростає кількість великих фракцій. Так, наприклад, при вологості 10% сума великих фракцій (залишок на ситі 25 отв. на 1 см²) складає 96%, а при вологості 6% - усього лише 66%.

З дезінтеграторів отримують рихлий порошок малої об'ємної маси, що утрудняє пресування з нього виробів.

Просіюють глину для відділення великих зерен порошку. Для цього використовують струнні сита, барабанні грохоти, що коливаються і вібраційні, та. На струнних ситах можна відділяти тільки дуже великі шматки глини, оскільки відстань між сильно натягнутими струнами значно змінюється в наслідок їх вигинання.

При підготовці прес-порошків не завжди вдається після помелу отримати порошок з вологістю, необхідною і достатньою для пресування. Щоб забезпечити продуктивну роботу помольних машин і необхідну товщину помолу, доводиться іноді сушити і молоти глину при вологості дещо нижчій пресувальні, а потім порошок знову зволожувати. Таке зволоження здійснюють розпилом води в глиномішалках або парою в спеціальних апаратах.

Пресування виробів з керамічних порошків.

Теорія напівсухого пресування вивчає закономірність, визначальні властивості спресованого сирцю (пресувань) залежно від властивостей прес-пороша і умов його пресування.

Керамічні порошки є трьохфазну систему, що складається з твердої мінеральної части, рідкої фази — води і повітря. Для отримання високощільного спресованого напівфабрикату з пластичних мас доцільно використовувати порошки типа монофракційних з вибором кінцевого тиску, що забезпечує повне усунення розташованих між частками вільних проміжків за рахунок пластичній деформації часток.

Початок пресування керамічного порошку супроводжується його ущільненням за рахунок зміщення часток один відносно одного і їх зближення. Це є першою стадією ущільнення. При цьому відбувається частинне видалення повітря з системи.

Наступна (друга) стадія ущільнення характеризується пластичною безповоротною деформацією часток. При цьому збільшується контактна поверхня між частками. Одночасно з цим ущільнення кожної елементарної частки супроводжується вичавлюванням волозі з її глибинних шарів на контактну поверхню частці. Обоє ці чинника обумовлюють зростання зчеплення між частками. Вода разом з вмістом в ній глинистими колоїдами цементує крупні частки пресування, а із збільшенням контактною поверхні зростає ефект такої цементації. У цій стадії ущільнення може мати місце затискання і пружне стискування повітря який не встиг віддалитися з порошку.

Чинники, що визначають якість пресування, в значній міри залежать від тривалості додатка пресуючого навантаження. Найгірші результати виходять при ударному пресуванні, найкращі при плавному додатку навантаження. При цьому збільшується щільність пресування, зростає її одно щільність, знижується пружна післядія і повітря якнайповніше віддаляється з пресованого порошку.

Сушка спресованого сирцю.

На цегляних заводах напівсухого пресування, побудованих до 1950 р., сушка сирцю у відособлених штучних сушарках була відсутня. На цих заводах він досушують зоні підготовки кільцевої печі. У них процес до сушки практично нерегульований, що призводить до зниження якості цегли і до підвищеного виходу браку. На заводах, побудованих в 1950;1955 рр., спресований сирець сушать в тунельних сушарках на пічних вагонетках. Тривалість сушки 16−24 ч. Кінцева вологість 4−6%. Теплоносіями являються гаряче повітря, що відбирається із зони охолодження тунельних печей, а також їх відходячи гази. Початкова температура теплоносія 120 — 150° С.

Випалення спресованого сирцю.

При випаленні сирцю, спресованого з порошкоподібної маси, доводиться враховувати своєрідність його структури, бо механізм керамічного черепка у виробів пластичного і напівсухого пресування неоднаковий. Розглянемо відмінність цього механізму для випадку легкоплавких глин. Структуру свіжо сформованого сирцю пластичного формування, тобто структуру пластичного глиняного тесту, в самому схематичному наближенні можна представити таким чином (мал. 103, а). Окремі агреговані шматочки глини, а головним чином їх худий складник — кварцовий пісок, розподілені більш менш рівномірно в суспензії колоїдної фракції 1 глини. Дисперсійним середовищем цієї суспензії є водний розчин розчинних солей, що містяться в глині, а дисперсною фазою перебуває в цьому розчині в зваженому стані колоїдна фракція глинистих мінералів. Ця суспензія наповнена більшими частками кварцу 2 і агрегованими, такими, що не розпустилися у воді шматочками глини, які є як би «заповнювачами» цієї суспензії.

Послабленню контактів між спресованими глинистими агрегатами сприяє і своєрідний характер усадки в сирці напівсухого пресування. Це своєрідність полягає в тому, що в сирці того, що напівсухого прес суне кожна частка глини зазнаватиме усадку локально і внаслідок цього скорочуватися в раз заходах буде не увесь масив сирцю, а окремо кожна частка, відсовуючись від сусідньої, викликаючи поява напруги і тріщин на поверхнях розділу спресованих глиняних часток. Для заповнення цих тріщин рідкою фазою потрібне збільшене її кількість, яке можливо отримати лише за рахунок підвищення температури випалення.

3. Якість товарів, показники якості. Методи визначення показників в якості товарів

Якість товару — це сукупність його властивостей і характеристик, які додають йому здатність задовольняти обумовлені або передбачувані потреби покупця. Якість містить у собі не всі властивості товару, а тільки ті, що пов’язані із задоволенням конкретних потреб відповідно до призначення товару. Крім споживчих властивостей, якість включає й інші властивості товару, які забезпечують задоволення потреб проектувальників, виробників, працівників сфери обігу, які мають відношення до товару.

Важливе завдання товарознавства — якнайповніше виявляти закладені в товарі властивості, які формують його якість. Ці властивості можуть виявлятися на всіх стадіях життєвого циклу товару. Якість товару не можна пояснити і виміряти у відриві від його споживчої вартості і корисності. Не можна ототожнювати якість і споживчу вартість. Споживча вартість — це сам товар, який володіє корисністю і є конкретним благом. Товар як споживча вартість є носієм його якості. Підвищення якості невіддільне від прискорення науково-технічного прогресу, тому що тільки в сукупності рішення цих питань можна забезпечити конкурентноздатність товару на світовому ринку.

Показник якості товару — це кількісна характеристика одного чи декількох властивостей товару, які становлять його якість. Показник якості кількісно характеризує ступінь придатності товару задовольняти певні потреби. Номенклатура показників якості конкретного товару залежить від його призначення. У товарів, які виконують декілька різнорідних функцій, номенклатура показників може бути дуже широка, у товару одноцільового призначення вона буде значно звуженою.

Залежно від характеру властивостей показники якості поділяються на такі групи: показники призначення (функціональні); показники надійності, ергономічні показники; естетичні, показники технологічності, показники транспортабельності; показники стандартизації й уніфікації; патентно-правові показники; екологічні показники; показники безпеки; економічні показники і показники однорідності. На стадії товарного обігу на внутрішньому ринку показники технологічності, стандартизації й уніфікації і патентно-правові, як правило, не використовуються.

Залежно від кількості властивостей показників, які характеризуються, їх поділяють на одиничні і комплексні. Одиничний показник кількісно характеризує одну просту властивість. Комплексний показник характеризує одним числом одночасно декілька властивостей товару або складну властивість.

Розрізняють показники фактичні, базові і відносні. Фактичний показник — це конкретний одиничний або комплексний показник, встановлений для даного товару. Базовий показник — це показник, прийнятий як вихідний при порівнянні з фактичним при оцінюванні якості. Відносний показник характеризує співвідношення фактичного і базового показників.

За способом вираження показники бувають розмірними, які виражаються в різних одиницях виміру, і безрозмірними, які виражаються в частках одиниці або у відсотках. Особливий вид — інтегральний показник, який виражає співвідношення корисного ефекту товару і сумарних витрат на його розробку, виготовлення, обіг і споживання. Отже, це співвідношення споживчої вартості і вартості.

Класифікаційне призначення — здатність ряду властивостей і показників виступати в якості класифікаційних прикмет. Так, різні моделі автомобілів можуть бути класифіковані за потужністю двигуна, витратами палива, вантажопідйомністю, функціональним призначенням (вантажні, легкові, спеціальні тощо).

Універсальне призначення — здатність властивостей і показників задовольняти одночасно кілька споживчих потреб. Наприклад, пропагування останніми роками здорового способу життя спонукало використання менш жирних продуктів, запобігає токсичності (небезпеці), тобто вони стали відігравати соціальну роль, а в непродовольчій групі з’явилося поняття спеціального призначення допоміжних предметів та косметики (креми, гелі, пудри) при проведенні оздоровчих заходів для окремих видів спорту тощо.

Надійність — здатність товару зберігати функціональне призначення в процесі збереження або експлуатації впродовж установленого терміну. Залежно від критерію надійності розрізняють такі підгрупи: довговічність, безвідмовність, ремонтопридатність та зберігання.

Довговічність — здатність товарів зберігати працездатність до наступного стану або встановленого терміну технічного обслуговування і ремонту.

Довговічність — властивість непродовольчих товарів довгострокового використання. Воно не характерне для товарів продовольчих, а також непродовольчих, призначених для безпосереднього вживання, в ході якого вони частково або повністю безповоротно втрачаються (наприклад, парфумерно-косметичні товари). Але треба пам’ятати, що деякі непродовольчі товари, які володіють значною довговічністю, входять у протиріччя із соціальним призначенням, оскільки достроково виходять з моди, морально застарівають. Це стосується одягу, взуття, головних уборів, окремих складнотехнічних товарів. Показниками довговічності можуть бути термін експлуатації виробів, ресурс та ін.

Безвідмовність — здатність товарів виконувати функціональні призначення без появи дефектів, які заважають подальшій експлуатації. Безвідмовність характеризується термінами, впродовж яких товари експлуатуються безвідмовно з нормою передбачених дефектів. Показниками безвідмовності можуть бути середнє напрацювання до першої відмови, інтенсивність відмов.

Ремонтопридатність — здатність товарів відновлювати свої вихідні властивості, насамперед функціонального призначення, після усунення виявлених дефектів. Ремонтопридатність характерна для багатьох непродовольчих товарів, особливо складно технічних, які за цією властивістю поділяються на ремонтопридатні і ремонтонепридатні.

Ремонтопридатність тісно пов’язана з довговічністю, завдяки чому збільшується термін експлуатації товару. Ця споживча властивість разом з довговічністю може бути покладена в основу формування переваг для того сегменту споживачів, які бережливі або не мають матеріальних коштів для частого повторення покупок аналогічного призначення. Показниками ремонтопридатності є параметр потоку відказав, гарантійне напрацювання, напрацювання на відмову, терміни ремонту.

Збереження — здатність товару підтримувати вихідні кількісні та якісні характеристики без значних втрат упродовж певного терміну; якщо ж вони відбуваються, то це повинно бути економічно виправдане. Збереження починається з моменту виготовлення товару і продовжується до його утилізації. Етап збереження поділяють на два періоди: складське збереження у виготовлювача, оптовій і роздрібній торгівлі та домашнє збереження у споживача. Показниками збереження споживчих товарів є втрати, вихід товарної (стандартної) продукції, терміни збереження. Збереження тісно пов’язане з факторами, які впливають на товар при транспортуванні, збереженні і споживанні. Необхідно враховувати вплив пакування, умов транспортування, складування і збереження товарів.

Методи визначення показників якості: органолептичний, реєстраційний, розрахунковий, вимірювальний, експертний і соціологічний.

Органолептичний метод ґрунтується на визначенні показників за допомогою органів почуттів людини: зору, нюху, слуху, дотику, смаку. Показники виражаються в балах. Цей метод найбільш прийнятний у торгівлі.

Реєстраційний метод ґрунтується на спостереженні і підрахунку числа визначених предметів, подій, слухів, витрат, явищ. Його використовують при статистичному контролі якості або при дослідному носінні. Розрахунковий метод ґрунтується на визначенні показників якості розрахунковим шляхом.

Вимірювальний метод найбільш об'єктивний, він дає найточніші результати. Перспективними напрямами цього методу є прискорені експрес-методи, які не руйнують контролю.

4. Яку сировину застосовують для ворсу при виробництві штучного хутра. Порівняйте хутро з ворсом із волокон різної товщини й хутро з рівним ворсом

На сьогоднішній час в Україні існують декілька класифікацій штучного хутра, які будуть представлені нижче.

Класифікація виробів зі штучного хутра, яка зазначена в нормативному документі наступна:

1. В залежності від призначення:

— для верхнього одягу;

— для головних уборів та оздоблення;

— для підкладки для верхнього одягу;

— для декоративних виробів (ковдри, покривала, чохли, накидки та ін.);

— для меблів;

— для підкладки для взуття, шкіряної та текстильної галантереї;

— для іграшок.

2. В залежності від довжини та товщини волокон, хутро буває з однорідною та різною структурою ворсу.

3. По зовнішньому виду та способу обробки хутро поділяють на:

— гладке;

— пістрявов'язане;

— жакардове;

— зі стрижкою;

— без стрижки;

— з обробкою ворсу під «каракуль»;

— з тисненням;

— з рисунчастим ефектом;

— з рисунчастою укладкою;

— з фасонною стрижкою ворсу.

4. По виду сировини виготовлення штучне хутро поділяють на:

— з синтетичних волокон;

— з синтетичних волокон в суміші з натуральними;

— з натуральних волокон в суміші з хімічними;

— з натуральних волокон.

Щодо навчальної класифікації, то ознаки за якими класифікують вироби зі штучного хутра наступні:

— призначення;

— зовнішній вигляд;

— спосіб обробки;

— за видом сировини.

За УКТЗЕД штучне хутро та вироби з нього відносяться до класу VIII (шкура та шкіра необроблені, шкіра, натуральне хутро та вироби з них; шорно-сідельні спорядження та упряж; дорожні речі, сумки та аналогічні товари; вироби з кишок тварин (крім кетгуту з натурального шовку), 43 групи (натуральне хутро та штучне; вироби з них), позиція 4 304 000 000 (хутро штучне та вироби з нього). Згідно з приміткою 5 до групи 43 Української класифікації товарів зовнішньоекономічної діяльності (УКТЗЕД), термін «штучне хутро» означає будь-які матеріали, що імітують хутро з вовни, волосу або інших волокон, наклеєних або нашитих на шкіру, тканину або інші матеріали, крім імітацій хутра, одержаних ткацтвом або в’язанням (вони в основному включаються до товарних позицій 5801 або 6001). Таке «штучне хутро» класифікується у товарній позиції 4304.

Відповідно до Пояснень ТН ЗЕД СНД у товарній позиції 6001 класифікується ворсове полотно (імітація хутра) виготовлене в’язанням, причому використовуються переважно такі способи виробництва:

1. На круглов’язальній машині в’яжеться полотно, на якому за допомогою додаткової нитки утворюються подовжені протягання петель; потім петлі розрізаються для утворення ворсу та одержання оксамитової поверхні.

2. На спеціальній основов’язальній машині в’яжуться лицьовими боками один до одного два полотна з однією загальною ворсовою ниткою; потім обидва полотна розрізаються і одержуються два трикотажних полотна з розрізаним ворсом.

3. Текстильні волокна з чесаної стрічки вводяться в петлі трикотажного ґрунтового полотна під час його утворення (довговорсові полотна).

Ворсове полотно (імітація хутра), отримане шляхом введення ворсових ниток у вже готовий ґрунтовий текстильний матеріал (тканий, трикотажний машинного чи ручного в’язання, повсть, неткане полотно і т.д.), класифікується у товарній позиції 5802. Ці тканини відрізняються від ворсових тканин товарної позиції 6001 з рядами ланцюгових рядків на виворітному боці тканини тим, що вони мають властиві ряди неперервних рядків, які проходять вздовж виворітного боку тканини. Ворсові тканини, які імітують хутро класифікуються у товарній позиції 5801.

На відміну від УКТЗЕД, в товарознавстві існує досить детальний поділ штучного хутра та виробів з нього за різними класифікаційними характеристиками:

1. За способом отримання:

1.1 Трикотажне штучне хутро, виробляється на трикотажних машинах наступними методами:

— в плетіння волокон чесальної стрічки в трикотажне полотно на круглотрикотажних машинах;

— виготовлення трикотажу з довгими плюшевими петлями із ниток, при розрізанні і розчісуванні яких утворюється довгий ворс на круглофангових та круглов’язальних машинах;

— на основі трикотажу з підкладочною ниткою для начісування (футерний трикотаж) на машинах МТ.

1.2 Штучне хутро на тканій основі по способу закріплення ворсу в ґрунтовому полотні поділяється на:

— одноуточне;

— двохуточне;

— трьохуточне;

— чотирьохуточне.

1.3 Клейове штучне хутро отримують різноманітними способами:

— приклеюванням ворсу у вигляді завитків синелі на тканину та інші матеріали;

— приклеюванням вертикального ворсу в електростатичному полі високої напруги (прогресивний метод).

2. Сировина та матеріали для виготовлення штучного трикотажного хутра:

2.1 Сировина для ґрунту хутра:

— бавовняно-паперова;

— нітронова (поліакрилонітрильна);

— лавсанова (поліетилентерефталат);

— бавовняно-лавсанова;

— поліпропіленова;

— полівінілхлоридна.

2.2 Волокна для ворсу:

— лавсанові (поліетилентерефталати);

— капронові (поліконденсати капронової кислоти);

— нітронові (поліакрилонітрили);

— віскозні (ксантогенати целюлози).

2.3 Допоміжні хімічні матеріали:

— антистатичні матеріали;

— препарати для апретування ґрунту хутра.

Вимоги до виробів зі штучного хутра у пересічних споживачів наступні: вони мають володіли зносостійкістю, не м’ятися, бути досить легкими та добре зберігати тепло; добре і швидко чиститися і мати гарний зовнішній вигляд. Штучне хутро володіє дуже високою стійкістю до стирання, задовільною стійкістю проти зминання і гарним зовнішнього виглядом. Правильно використовуючи штучне хутро з урахуванням його позитивних властивостей, швейна промисловість може випускати широкий асортимент гарних, елегантних і дешевих виробів, які користуються великим попитом у населення.