Опис технологічної схеми
Вихідний метан, очищений, якщо це необхідно, від сірчистих домішок, стискають турбокомпресором 1 до 2−3 МПа і змішують з необхідною кількістю водяної пари і СО2. Суміш підігрівають в теплообміннику 2 до 400 °C частково охолодженим конвертованим газом і подають в змішувач конвертора 6, куди надходить попередньо приготована суміш кисню з рівним об'ємом водяної пари. Конвертор охолоджується киплячим… Читати ще >
Опис технологічної схеми (реферат, курсова, диплом, контрольна)
Процес складається з декількох стадій: підготовки сировини, конверсії, утилізації тепла, очищення газу від СО2. При підготовці сировини слід мати на увазі, що нікелевий каталізатор чутливий до отруєння органічними сполуками сірки, зміст яких у вуглеводні обмежують величиною 1 мг сірки в 1 м³. Сировина, що не задовольняє цим умовам, потрібно очищати, для чого його піддають каталітичного гідрознесірчення з подальшим видаленням утворився сірководню. Стадія підготовки сировини включає також компримування газу (якщо це необхідно), змішання його з водяною парою і попереднє нагрівання суміші.
Вихідний метан, очищений, якщо це необхідно, від сірчистих домішок, стискають турбокомпресором 1 до 2−3 МПа і змішують з необхідною кількістю водяної пари і СО2. Суміш підігрівають в теплообміннику 2 до 400 °C частково охолодженим конвертованим газом і подають в змішувач конвертора 6, куди надходить попередньо приготована суміш кисню з рівним об'ємом водяної пари. Конвертор охолоджується киплячим в сорочці конденсатом; при цьому генерується пар тиском 2−3 МПа, який відокремлюють в парозбірник 5. Тепло гарячого конвертованого газу, що виходить з конвертора при 800−900°С, використовують в котлі-утилізатори 4 для отримання пари високого тиску, що направляється потім у лінію пара відповідного тиску або використовуваного для приводу турбокомпресора. Тепло частково охолодженого газу утилізують для попереднього підігрівання суміші в теплообміннику 2 і в теплообміннику 3 для нагрівання водного конденсату, що живить котел-утилізатор. Остаточне охолодження газу здійснюють у скрубері 7 водою, що циркулює через холодильник 8.
Отриманий на цій стадії синтез-газ залежно від вимог до співвідношення СО і Н2 містить 15−45% (об.) СО, 40−75% (об.) Н2, 8−15% (об.) СО2, 0,5% (об.) СН4 і по 0,5−1% (об.) N2 і Аг. Цей газ очищають від СО2, для чого застосовують абсорбцію водою під тиском, хемосорбцію водним розчином моноетаноламіна або карбонату калію. При нагріванні і зниженні тиску відбуваються зворотні перетворення і виділяється СО2, а розчин регенерується:
(3.2).
Конвертований газ надходить в абсорбер 9, де поглинається діоксид вуглецю, а очищений газ направляють потім споживачеві. Насичений абсорбент підігрівається в теплообміннику 10 гарячим регенерованим розчином і надходить у десорбер 11, з низу якого абсорбент направляють через теплообмінник 10 знову на поглинання СО2 в абсорбер 9. Діоксид вуглецю з верху десорбера 11компримують до відповідного тиску і повертають на конверсію, змішуючи перед теплообмінником 2 з природним газом і водяною парою [5].