Организация і планування цеху контрольно-вимірювальних приладів та автоматики хімічного предприятия

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦИИ.

Санкт-Петербурзький Державний Технологічний институт.

(Технічний университет).

Кафедра економіки та організації производства.

Курсової проект.

«Організація і планування цеху контрольно-вимірювальних приладів та автоматики хімічного предприятия».

Студента Солнцева П.В.

Факультет Інформатики та управління група 891.

Керівник проекту доктор економічних наук, професор Мартинов В.И.

Санкт-Петербург.

ЗАПРОВАДЖЕННЯ 3 1. Визначення річний виробничої програми цеху КВП й О 5 1.1. Розробка річних графіків ремонту й перевірок приладів 5 1.2. Розрахунок трудомісткості технічного обслуговування, ремонту й перевірок 7 1.3. Розрахунок трудомісткості монтажних і пуско-налагоджувальних робіт 8 1.4. Розрахунок трудомісткості виготовлення запасними частинами 9 2. Визначення потреби цеху в устаткуванні 12 2.1. Устаткування для перевірок і ремонту приладів 12 2.2. Устаткування виготовлення запасними частинами 14 3. Розрахунок чисельності працівників 18 3.1. Розробка балансу робочого дня однієї спискового працівника 18 3.2. Чисельність слюсарів КВП 19 3.3. Чисельність рабочих-металлистов 20 3.4. Чисельність ІТП, службовців і МОП 23 4. Визначення вартості основних виробничих фондів цеху 24 5. Розрахунок фонду заробітної плати працівників 26 5.1. Фонд заробітної плати робітників 26 5.2. Фонд зарплати ІТП, службовців і МОП 29 6. Кошторис витрат цеху КВП й О 31 7. Основні техніко-економічні показники цеху КВП й О 34 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛІТЕРАТУРИ 35.

Служба КВП й О належить до допоміжним виробництвам на хімічних підприємствах. Про значення допоміжних виробництв можна зважити на те, що майже половини вартості діючих основних фондів хімічних підприємств і більше 60% працівників підприємств зайняті у допоміжних производствах.

Основною метою допоміжних виробництв є забезпечення нормального і безперебійного ходу виробничого процесу при оптимальних витратах праці та матеріальних ресурсів. Продукція допоміжних служб як виробів й нових послуг зазвичай споживається цехами основного виробництва, тому виробничу діяльність їх слід розглядати у тісному связи.

З розвитком хімічної технологій і удосконаленням устаткування ускладнюються завдання, і підвищується відповідальність служби КВП й О. У зв’язку з ускладненням устаткування, які у хімічних виробництвах (кошти автоматизації, кошти обчислювальної техніки, комп’ютери), підвищуються вимоги до якості його ремонту. Постає проблема безперебійного постачання технологічних установок паливом, енергією і води. Підвищення вимог до якості хімічної продукції ставить нові, складніші завдання перед службою КВП й О і заводськими лабораториями.

|Індивідуальне завдання | |Вихідні дані в організацію ділянок КВП й О | |I| | | | | | | | | | |.| | | | | | | | | | |М| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |м| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |до| | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | |у| | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |до| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |год| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |з| | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | |в| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |До| | | | | | | | | | |І| | | | | | | | | | |П| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |А| | | | | | | | | | |,| | | | | | | | | | |у| | | | | | | | | | |з| | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |в| | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |и| | | | | | | | | | |x| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |п| | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |буд| | | | | | | | | | |п| | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | | |1. | | | | | | | | | | |Прилади| | | | | | | | | | |для | | | | | | | | | | |заміряний| | | | | | | | | | |іє і | | | | | | | | | | |положення| | | | | | | | | | |ования | | | | | | | | | | |темпера| | | | | | | | | | |тури | | | | | | | | | | |1.1 |тер| | | | | |120 |ш| | | |мом| | | | | | |т| | | |етр| | | | | | | | | | |и | | | | | | | | | |1.2 |тер| | | | | |120 |ш| | | |моп| | | | | | |т| | | |ары| | | | | | | | | |2. | | | | | | | | | | |Прилади| | | | | | | | | | |для | | | | | | | | | | |изметен| | | | | | | | | | |іє і | | | | | | | | | | |наказ| | | | | | | | | | |ования | | | | | | | | | | |давлени| | | | | | | | | | |що й | | | | | | | | | | |разряже| | | | | | | | | | |ния | | | | | | | | | | |2.1 |ман| | | | | |200 |ш| | | |омі| | | | | | |т| | | |тры| | | | | | | | | |2.2 |тяг| | | | | |200 |ш| | | |омі| | | | | | |т| | | |ры | | | | | | | | | | |і | | | | | | | | | | |нап| | | | | | | | | | |оро| | | | | | | | | | |заходів| | | | | | | | | | |и | | | | | | | | | |3. | | | | | | | | | | |Прилади| | | | | | | | | | |для | | | | | | | | | | |изметен| | | | | | | | | | |іє | | | | | | | | | | |рівня | | | | | | | | | | |і | | | | | | | | | | |витрати| | | | | | | | | | |3.1 |уро| | | | | |140 |ш| | | |поза| | | | | | |т| | | |заходів| | | | | | | | | | |и | | | | | | | | | | |елі| | | | | | | | | | |ктр| | | | | | | | | | |онн| | | | | | | | | | |ые | | | | | | | | | |3.2 |диференціальні манометри | |140 |ш| | | | | | |т| | |4. | | | | | | | | | | |Вторичн| | | | | | | | | | |ые | | | | | | | | | | |прилади| | | | | | | | | | |4.1 |при| | | | | |155 |ш| | | |бір| | | | | | |т| | | |и | | | | | | | | | | |тип| | | | | | | | | | |а | | | | | | | | | | | «Еге «| | | | | | | | | |4.2 |при| | | | | |150 |ш| | | |бір| | | | | | |т| | | |и | | | | | | | | | | |тип| | | | | | | | | | |а | | | | | | | | | | |ЭВП| | | | | | | | | |5. | | | | | | | | | | |Монтаж | | | | | | | | | | |приборо| | | | | | | | | | |в | | | | | | | | | | |5.1 |ман| | | | | |90 |ш| | | |омі| | | | | | |т| | | |тры| | | | | | | | | | |кіл| | | | | | | | | | |ьце| | | | | | | | | | |шиї| | | | | | | | | |5.2 |рас| | | | | |90 |ш| | | |хід| | | | | | |т| | | |омі| | | | | | | | | | |ры | | | | | | | | |I| | | | | | | | | | |I| | | | | | | | | | |.| | | | | | | | | | |І| | | | | | | | | | |з| | | | | | | | | | |x| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |буд| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |и| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |буд| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |и| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |буд| | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |із| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |ц| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |м| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |x| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |год| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |з| | | | | | | | | | |до| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |у| | | | | | | | | | |год| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |з| | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | |до| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |До| | | | | | | | | | |І| | | | | | | | | | |П| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |А| | | | | | | | | | |буд| | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |із| | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | |в| | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | |із| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |п| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |з| | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | |и| | | | | | | | | | |x| | | | | | | | | | |год| | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | |з| | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | | |1. | | | | | |Квн |1,1 | | | |Коэффиц| | | | | | | | | | |иент | | | | | | | | | | |выполне| | | | | | | | | | |ния | | | | | | | | | | |норм | | | | | | | | | | |2. | | | |од| |Пмм |8 |год| | |Режим | | | |але| | | | | | |роботи:| | | |див| | | | | | | | | | |єп| | | | | | | | | | |на| | | | | | | | | | |я | | | | | | | | | | | | |раб. |5 |буд| | | | | | | | |тиждень | |зв| | | | | | | | |Тнед |40 |год| | |3. Технологічна карта (деталь № 1): | | | | | |№ 20−17−702 | | | | | | |3.1| | | | | |1 |ш| | | |кіл| | | | | | |т| | | |иче| | | | | | | | | | |ств| | | | | | | | | | |про | | | | | | | | | | |дет| | | | | | | | | | |але й| | | | | | | | | | |і | | | | | | | | | | |на | | | | | | | | | | |оди| | | | | | | | | | |зв | | | | | | | | | | |при| | | | | | | | | | |бір| | | | | | | | | | |3.2 марка матеріалу | | | СЧ | | | | | | | |12−28 | | | | |3.3| | | | | | виливок| | | | |вид| | | | | | | | | | |заг| | | | | | | | | | |від| | | | | | | | | | |вки| | | | | | | | | | |3.4| | | | | |0,4 |до| | | |чер| | | | | | |р| | | |нчй| | | | | | | | | | |вагу| | | | | | | | | | |3.5| | | | | |0,3 |до| | | |чис| | | | | | |р| | | |тый| | | | | | | | | | |вагу| | | | | | | | | | |3.6 годовй обсяг виготовлення| |6000 |ш| | | | | | |т| | |Наименование|Шифр |Розряд |Норма часу (хв) | | |операції |оборудо|рабочего | | | | |вания |(роботи) | | | | | | |подг-закл | поштучна | | | | | |час |час | | |розмітка |плита |4 | |10 | |20 | | | |фрезерная |ГФ-1 |3 | |7 | |10 | | | |розмітка |плита |3 | |8 | |15 | | | |сверлильная |СВС-1 |3 | |7 | |7 | | | |слюсарна |- |3 | |16 | |6 | | | | | | | | | | | | | | |4. Технологічна карта (деталь № 2): № 17−03−607 | | | |4.1| | | | | | |ш| | | |кіл| | | | | |1 |т| | | |иче| | | | | | | | | | |ств| | | | | | | | | | |про | | | | | | | | | | |дет| | | | | | | | | | |але й| | | | | | | | | | |і | | | | | | | | | | |на | | | | | | | | | | |оди| | | | | | | | | | |зв | | | | | | | | | | |при| | | | | | | | | | |бір| | | | | | | | | | |4.2 марка матеріалу| | | | СЧ | | | | | | | | |12−28 | | | | |4.3| | | | | | виливок| | | | |вид| | | | | | | | | | |заг| | | | | | | | | | |від| | | | | | | | | | |вки| | | | | | | | | | |4.4| | | | | |1,2 |до| | | |чер| | | | | | |р| | | |нчй| | | | | | | | | | |вагу| | | | | | | | | | |4.5| | | | | | 0,7 |до| | | |чис| | | | | | |р| | | |тый| | | | | | | | | | |вагу| | | | | | | | | | |4.6 годовй обсяг виготовлення| |6000 |ш| | | | | | |т| | |Наименование|Шифр |Розряд |Норма часу (хв) | | | |операції |оборудов|рабочего| | | | | |ания |(роботи)| | | | | | | |подг-закл | поштучна | | | | | |час |час | | |токарная |СТВ-1 |4 | |20 | |10 | | | |сверлильная |СВС-1 |4 | |15 | |8 | | | |фрезерная |ГФ-1 |4 | |18 | |12 | | | |Слюсарна |- |4 | |10 | |5 | |.

1. Визначення річний виробничої програми цеху КВП і А.

Виробнича програма цеху КВП й О складається з робіт: а, по технічного обслуговування приладів та коштів автоматизації; б) за поточного і капітальний ремонт приладів та коштів автоматизації; в) з проведення позавідомчих і запровадження державних перевірок приладів та коштів автоматизації; р) монтажем й налагодження нових систем КВП й О; буд) з виготовлення запасними частинами до приборам.

1.1. Розробка річних графіків ремонту й перевірок приборов.

Основою планування роботи цеху КВП й О є графіки ремонту й перевірки приладів. «Основні положення про планово-попереджувальному ремонті й перевірці приладів та коштів автоматизації «передбачають проведення наступних профілактичних мероприятий:

1. технічне обслуживание;

2. поточні ремонты;

3. капітальні ремонты;

4. перевірки (відомчі і государственные).

Технічне обслуговування виробляється щодня і вимагає розробки графіка. Решта заходи проводяться із заздалегідь складеного графіку. У табл. 1 представлений графік планово-попереджувального ремонту приладів на майбутній рік. При плануванні дотримується періодичність ремонтів, тобто час, однакову межремонтному періоду, планує проведення поточного ремонту, а ще через час, однакову ремонтному циклу, проведення капітального ремонта.

У табл. 2 представлений графік перевірки приладів. Після капітального ремонту все прилади піддаються перевірці, тому дати перевірок узгоджуються з датою проведення капітальних ремонтов.

Після завершення поточного ремонту перевірка обов’язкова тільки у разі ремонту вимірювальної частини приладу, тому дата перевірки може збігатися з датою проведення поточного ремонту, а може і совпадать.

График планово-попереджувального ремонту приладів на 2003 г.

Таблиця 1 |№|Наименовани|Количес|Даты |Види планованих ремонтів | |п|е груп |тво |последне| | |/|приладів |приборо|го | | |п| |в |капиталь| | | | | |ного і | | | | | |поточного| | | | | |ремонтів| | | | | | |ян|фе|ма|ап|ма|ию|ию|ав|се|ок|но|де| | | | | |ва|вр|рт|ре|й |нь|ль|гу|нт|тя|яб|ка| | | | | |рь|ал| |ль| | | |ст|яб|бр|рь|бр| | | | | | |и | | | | | | |рь|ь | |т | |1|2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10|11|12|13|14|15|16| |1|термометры |120 |До — |- |- |- |Т |- |- |- |- |- |До |- |- | | | | |X.2002 | | | | | | | | | | | | | | | | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | | |2|термопары |120 |До — |- |- |Т |- |- |- |- |- |До |- |- |- | | | | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | | | | | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |III.2002| | | | | | | | | | | | | |3|манометры |200 |До — |- |Т |- |- |- |- |- |До |- |- |- |- | | | | |VIII.200| | | | | | | | | | | | | | | | |2 Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | | |4|тягомеры і |200 |До — |T |- |- |- |- |- |K |- |- |- |- |- | | |напоромеры | |VII.2002| | | | | | | | | | | | | | | | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |I.2002 | | | | | | | | | | | | | |5|уровнемеры |140 |До — |- |- |- |- |- |До |- |- |- |- |- |Т | | |електронні| |VI.2002 | | | | | | | | | | | | | | | | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |XII.2002| | | | | | | | | | | | | |6|дифференциа|140 |До — |- |- |- |- |K |- |- |- |- |- |T |- | | |льные | |V.2002 | | | | | | | | | | | | | | |манометри | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |XI.2002 | | | | | | | | | | | | | |7|приборы |155 |Т — |- |- |T |- |- |- |T |- |- |- |T |- | | |типу «Еге «| |III.2002| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |VII.2002| | | | | | | | | | | | | |8|приборы |150 |Т — |- |- |- |T |- |- |- |T |- |- |- |T | | |типу ЭВП | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | | | | | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |VIII.200| | | | | | | | | | | | | | | | |2 | | | | | | | | | | | | | |9|манометры |90 |До — |Т |- |- |- |- |- |До |- |- |- |- |- | | |кільцеві | |VI.2002 | | | | | | | | | | | | | | | | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |I.2002 | | | | | | | | | | | | | |1|расходомеры|90 |До — |- |Т |- |- |- |- |- |До |- |- |- |- | |0| | |VII.2002| | | | | | | | | | | | | | | | |Т — | | | | | | | | | | | | | | | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | |.

Графік відомчих і запровадження державних перевірок приладів на 2002 год.

Таблиця 2.

|№ |Наименовани|Количес|Даты |Види планованих ремонтів | |п/|е груп |тво |последне| | |п |приладів |приборо|го | | | | |в |капиталь| | | | | |ного і | | | | | |поточного| | | | | |ремонтів| | | | | | |ян|фе|ма|ап|ма|ию|ию|ав|се|ок|но|де| | | | | |ва|вр|рт|ре|й |нь|ль|гу|нт|тя|яб|ка| | | | | |рь|ал| |ль| | | |ст|яб|бр|рь|бр| | | | | | |т | | | | | | |рь|ь | |и | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10|11|12|13|14|15|16| |1 |термометри |75 |У — | | | | | | | | | |У | | | | | | |X.2002 | | | | | | | | | | | | | |2 |термопари |75 |У — | | | | | | | | |У | | | | | | | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | | |3 |манометри |100 |У — | |У | | | | | | | | | | | | | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | | |4 |тягомеры і |100 |У — | | | | | | |У | | | | | | | |напоромеры | |VII.2002| | | | | | | | | | | | | |5 |рівнеміри |150 |У — | | | | | |У | | | | | | | | |електронні| |VI.2002 | | | | | | | | | | | | | |6 |дифференциа|100 |У — | | | | |У | | | | | | | | | |льные | |V.2002 | | | | | | | | | | | | | | |манометри | | | | | | | | | | | | | | | |7 |прилади |100 |B — | | |Р | | | | | |У | | | | | |типу Еге | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | | | | | |Р — | | | | | | | | | | | | | | | | |III.2002| | | | | | | | | | | | | |8 |прилади |50 |B — | | | |Р | | | | | |У | | | | |типу Еге | |X.2002 | | | | | | | | | | | | | | | | |Р — | | | | | | | | | | | | | | | | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | |.

Умовні позначення: До — перегляд, Т — поточний ремонт, У — відомча перевірка, Р — державна поверка.

1.2. Розрахунок трудомісткості технічного обслуговування, ремонту й поверок.

Визначення трудомісткості профілактичних заходів проводиться у разі кожної групі однойменних приладів. Технічне обслуговування приладів виробляється систематично кожен робочий день.

1) трудомісткість технічного обслуживания:

[pic].

де V0 — трудомісткість технічного обслуговування приладів даного найменування протягом року, чел-ч;

F — число днів роботи приладу на рік (за умов безупинного виробництва — 365 дн.); f — кількість приладів даного найменування; t0 — трудомісткість технічного обслуговування одного приладу протягом діб, чел-мин;

60 — тривалість години, мин;

1,08 — коефіцієнт, враховує позапланові работы.

2) Трудомісткість поточних ремонтів приладів у протягом года:

[pic].

де VТ — трудомісткість поточних ремонтів, чел-ч; tТ — трудомісткість одного поточного ремонту, чел-ч;

12 — число місяців году;

ПТ — тривалість межремонтного періоду для приладів даного найменування, месяцы;

ПК — тривалість ремонтного циклу, месяцы.

3) Трудомісткість капітальних ремонтов:

[pic] де VК — трудомісткість капітальних ремонтів приладів даного найменування протягом року, чел-ч; tК — трудомісткість одного капітального ремонту, чел-ч.

4) Трудомісткість відомчих і введення державних поверок:

[pic].

де VП — трудомісткість відомчих і запровадження державних перевірок приладів протягом року, чел-ч; tП — трудомісткість однієї перевірки, чел-ч;

(і (- відсоток охоплення приладів даного найменування відповідно відомчими та державними поверками;

ПВ і ПГ — періодичність проведення відомчих і введення державних перевірок, месяцы.

Трудомісткість технічного обслуговування, ремонту й поверок.

Таблиця 3.

|Наименование приладу |Трудомісткість, чел*ч | | |тих |поточних |капітальних |повер| | | |обслуживан|ремонтов|ремонтов |прибл | | | |іє | | | | | |термометри |1576| |388,8| |984,96| |168,4| | | |, 8 | | | | | |8 | | |термопари |1419| |77,76| |194,4 | |25,92| | | |1,2 | | | | | | | | |манометри |3416| |388,8| |1404,0| |108,0| | | |, 4 | | | | | | | | |тягоме| | |1314| |151,2| |604,8 | |432,0| | |ры і | | | | | | | | | | | |напоро| | | | | | | | | | | |заходи | | | | | | | | | | | |рівні| | |4047| |332,6| |740,88| |393,1| | |заходи | | |, 12 | |4 | | | |2 | | |электр| | | | | | | | | | | |онные | | | | | | | | | | | |диффер| | |919,| |136,0| |211,68| |151,2| | |енциал| | |8 | |8 | | | | | | |ьные | | | | | | | | | | | |маноме| | | | | | | | | | | |тры | | | | | | | | | | | |прилад| | |3462| |920,7| |234,36| |250,3| | |и типу| | |, 39 | | | | | | | | | «Еге «| | | | | | | | | | | |прилад| | |2956| |891 | |259,2 | |242,2| | |и типу| | |, 5 | | | | | | | | |ЭВП | | | | | | | | | | | |разом:| | |3188| |3286,| |4634,2| |1771,| | | | | |4,2 | |98 | |8 | |2 | |.

1.3. Розрахунок трудомісткості монтажних і пуско-налагоджувальних работ.

До складу монтажних робіт входить установка щитів і пультів, монтаж датчиків і вторинних приладів, автоматичних регуляторів, виконавчих механізмів, прокладка електричних і трубних проводок і др.

Трудомісткість монтажних і пуско-налагоджувальних робіт з кожної групі приладів розраховується за формуле:

[pic] де VМ — трудомісткість річного обсягу монтажних і пуско-налагоджувальних робіт, чел-ч; f — кількість приладів даного найменування чи схем контролю та регулювання, під лежачих монтажу протягом року; tМ — трудомісткість монтажу приладу даного найменування чи схем контролю та регулювання, чел-ч; tПН — трудомісткість пуску й налагодження приладу чи схеми контролю та регулювання, чел-ч.

Для манометрів кольцевых:(90 шт.).

VМ =90 * (1 + 0,8) = 162 чел-ч.

Для витратомірів постійного перепада:(90 шт.).

VМ =90 * (1.0 + 0,7) = 153 чел-ч.

1.4. Розрахунок трудомісткості виготовлення запасних частей.

Для розрахунку загальної трудомісткості виготовлення деталей необхідно попередньо кожної деталі визначити норму штучно-калькуляционного часу (Ткшт), рассчитываемую з урахуванням розміру оброблюваної партії. Розрахунок розміру партії виготовляють підставі технологічних карт на обробку деталей.

Розмір партії кожному за найменування деталей розраховується удвічі етапу. У першому етапі визначається провідна операція технологічного процесу виготовлення деталі, через яку розраховується мінімальний розмір партії. Провідною можна вважати операцію з найбільшим ставленням подготовительно-заключительного часу до штучному. Мінімальний розмір партії визначається по формуле:

[pic] де nmin — мінімальний розмір партії, прим.; tпзнорма подготовительно-заключительного часу головну операцію, хв; а — відсоток допустимих втрат на переналадку устаткування; tштнорма штучного часу головну операцію, мин.

Для деталі № 1 (провідна операція — слюсарна, а = 3%); nmin =16/ (3*6) * 100=89 шт.

Для деталі № 2 (провідна операція — слюсарна, а =3%); nmin =10/ (3*5) * 100=67 шт.

З другого краю етапі розрахунку мінімальний розмір партії коригується з урахуванням наступних условий.

1. Розмір партії може бути кратний місячної програмі, тобто, щоб дотримувалося условие:

[pic] де Nmin — місячна програма деталей, прим.; n — нормальний розмір партії ([pic]), шт.

Для деталі № 1 нормальну партію приймаємо рівної 150 шт.

Для деталі № 2 нормальну партію приймаємо рівної 150 шт.

Визначення розміру партії слід в кожному найменуванням деталей, та заодно доцільно йти до скорочення розмаїття розмірів партій, звівши їх до двох — трьом варіантів. Результати розрахунку розміру партії зведені в табл. 4.

Розрахунок розмірів партії деталей.

Таблиця 4.

|Наименован|Номера|Ведущ|Норма часу |Минима|Месячн|Размер|Нормаль| |не деталей|детале|ая |по провідною |льный |а |сбороч|ный | | |і по |опера|операции |размер|програ|ной |розмір | | |чертеж|ция | |партии|мма |партии|партии | | |у | | | | | | | | | | |tпз |tшт | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |Деталь № 1 |20−17-|Слеса|16 |6 |89 |500 |100 |150 | | |702 |рная | | | | | | | |Деталь № 2 |17−03-|Слеса|10 |5 |67 |500 |100 |150 | | |607 |рная | | | | | | |.

Після визначення розміру партії в кожному найменуванням деталей розраховується штучно-калькуляционная норма часу їхньому виготовлення. Розрахунок ведеться за формуле:

[pic] де [pic] - сумарна норма штучного часу на деталь, технологічний процес виготовлення якої з m операцій, мин;

[pic]- сумарна норма подготовительно-заключительного часу на деталь, мин.

Для деталі № 1: (20+10+15+7+6)+(10+7+8+7+16)/150 =58,3 мин;

Для деталі № 2: (10+8+12+5)+(20+15+18+10)/150 =35,4 мин;

Щоб самому отримати трудомісткість виготовлення річний програми запасних частин, необхідно норму штучно-калькуляционного часу в кожному найменуванням деталей помножити кількості деталей, намічених до випуску, й оприлюднювати отримані твори скласти. Результати розрахунку зведені в табл.5.

Розрахунок трудомісткості виготовлення запасних частей.

Таблиця 5.

|Наименован|Номера |Сумм| |Нормаль|Подгот|Штучно|Годова|Трудоем| |не деталей|деталей|арна| |ный |овител|-кальк|я |кістку | | | |я | |розмір |ьно-за|уляцио|програ|годовой| | | |норм| |партії |ключит|нное |мма |програм| | | |а | |прим. |ельное|время |прим. |ми год. | | | |брешемо| | |час |на | | | | | |єні | | |в |деталь| | | | | | | | |расчет|мин. | | | | | | | | |е на | | | | | | | | | |деталь| | | | | | | | | |хв. | | | | | | |штуч|подгот| | | | | | | | |ного|овител| | | | | | | | | |ьно-за| | | | | | | | | |ключит| | | | | | | | | |ельног| | | | | | | | | |про | | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |Деталь № 1 |20−17−7|58 |48 |150 |0,32 |58,3 |7800 |7582 | | |02 | | | | | | | | |Деталь № 2 |17−03−6|35 |63 |150 |0,42 |35,4 |6072 |3585 | | |07 | | | | | | | |.

Для наочності всі розрахунки трудомісткості річний виробничої програми цеху КВП й О зведені на єдину таблицю 6.

Річна виробничу програму цеху КВП і А.

Таблиця 6.

|№ п/п |Наиме| | | |Условн| |Трудое| | | |нован| | | |ые | |мкость| | | |не | | | |обозна| |, | | | |робіт| | | |чения | |чел-ч | | | | | | | | | |чи | | | | | | | | | |нормо-| | | | | | | | | |год | | |1 |Техни| | | |Vто | |31 884,| | | |ческо| | | | | |21 | | | |е | | | | | | | | | |обслу| | | | | | | | | |живан| | | | | | | | | |не | | | | | | | | | |прибо| | | | | | | | | |рів | | | | | | | | |2 |Текущ| | | |Vт | |3286,9| | | |ий | | | | | |8 | | | |ремон| | | | | | | | | |т | | | | | | | | | |прибо| | | | | | | | | |рів | | | | | | | | |3 |Капит| | | |Vк | |4634,2| | | |альны| | | | | |8 | | | |і | | | | | | | | | |ремон| | | | | | | | | |т | | | | | | | | | |прибо| | | | | | | | | |рів | | | | | | | | |4 |Відомий| | | |Vп | |1771,1| | | |ствен| | | | | |73 | | | |ные і| | | | | | | | | |госуд| | | | | | | | | |арств| | | | | | | | | |енные| | | | | | | | | |прове| | | | | | | | | |рсі | | | | | | | | |5 |Монта| | | |Vм | |315,00| | | |ж | | | | | | | | | |прибо| | | | | | | | | |рів | | | | | | | | |6 |Изгот| | | |Vзч | |11 166,| | | |овлен| | | | | |10 | | | |не | | | | | | | | | |запас| | | | | | | | | |ных | | | | | | | | | |часте| | | | | | | | | |і | | | | | | | |.

2. Визначення потреби цеху в оборудовании.

2.1. Устаткування для перевірок і ремонту приборов.

Для проведення перевірок цех повинен розташовувати поверочными стендами, обладнаними необхідними зразковими приладами, пристосуваннями, джерелами харчування тощо. Розрахунок потреби у стендах починається з визначення ефективного фонду часу роботи одного стенда протягом року. У цьому треба дотримуватися такі условия:

1. Робота повинні проводити за одну зміну. Многосменная робота небажана, оскільки це, по-перше, призводить до обезличке при використанні зразкових дорогих приладів та іншого устаткування стенда і, по-друге, створює організаційні і технічні незручності в випадках, коли перевірка приладу може бути завершено за смену.

2. Протягом зміни 1 год. слід планувати на дрібний помешкання і збирання стенда, змінюють зразкових приладів та т.п.

3. Протягом року приблизно 20% часу треба планувати на: ремонт стенда і вкриваю його простої через нерівномірного надходження приладів на поверку.

З урахуванням таких умов формула до розрахунку ефективного фонду часу роботи стенда (Fэф) має вид:

[pic] де Tсм — тривалість робочої зміни, ч;

1 — час, плановане на дрібний помешкання і збирання стенда протягом зміни, ч;

Тр — кількість робочих днів, у планованому году;

Тпр — кількість передсвяткових робочих днів, у плановому періоді (по календареві); rнкількість неробочих годин на передсвяткові дні (тривалість зміни скорочується на 1 ч);

0,8 — коефіцієнт, враховує втрати часу на: ремонт стенда і простої через нерівномірного надходження приладів на поверку.

Fэф= [(8 — 1) * 250 — 8 * 1] * 0.8 = 1393.6 ч.

Потреба перевірочних стендах розраховується окремо кожної групи поверяемых приладів (електронних, пневматичних та інших). Потрібне кількість стендів для перевірок пневматичних приладів (Sпн) вираховується за формулою, (алогічні формули йдуть на електричних приборов):

[pic].

де Vппн — трудомісткість перевірок (державних і відомчих) пневматичних приладів у протягом року, чол — ч.

Для електричних приладів (вторинних приладів типу Э):

Sэл=885,6/1393.6=0,635(1.

Для гідравлічних приладів (термометрів манометрических, напоромеров і дифманометров трубчатых):

Sпн=997,7/1393.6=0,716(1.

Розрахунковий кількість стендів виходить, зазвичай, дробовим числом, тому його округляють до найближчого цілого вересня бік большего.

Для проведення капітальних ремонтів приладів цех має бути обладнаний необхідними стендами (пристроями). Потреба стендах для капітального ремонту також розраховується окремо кожної групи ремонтованих приладів (пневматичних, електронних та інших). При визначенні кількості стендів на ремонт необхідно врахувати, що у процесі капітального ремонту приладу з допомогою стенда виконуються в повному обсязі ремонтні операції, лише частина їх. Кількість стендів, необхідних для капітального ремонту пневматичних приладів (Sпн) розраховується за формулі, (алогічні формули йдуть на електричних приборов):

[pic].

де Vкпн — сумарна трудомісткість капітального ремонту пневматичних приладів у протягом року, чол — ч;

? — питому вагу трудомісткості ремонтних операцій, які з допомогою стенда, у спільній трудомісткості капітального ремонту приладу (? = 0,2);

Fэф — ефективний фонд часу роботи одного стенда протягом року, (приймати хоча б фонд часу, що у поверочного стенда).

Sэл =0,551(1.

Sпн =0,31(1.

Для своєчасної заміни поламаних приладів новими цех повинен розташовувати запасом резервних приладів. У проекті запас резервних приладів встановлюється в кожному найменуванням у вигляді 15% кількості приладів даного найменування, встановлених в основних цехах.

Задля більшої можливості перевірки всіх основних типів приладів та автоматичних регуляторів дома їх установки у процесі технічного обслуговування цех КВП й О повинен розташовувати контрольними приладами лабораторного типу. Номенклатура дорогих приладів приведено в табл. 7. Водночас у табл. 7 визначається загальна вартість контрольних приборов.

Номенклатура контрольних приладів та розрахунок їх стоимости.

Таблиця 7.

|№ п/п |Наимен| |Количе| |Ціна | |Стоимо| | | |ование| |ство, | |за | |сть | | | |контро| |прим | |штуку,| |всього,| | | |льных | | | |крб | |крб | | | |прилад| | | | | | | | | |вв | | | | | | | | |1 |Прилад| |3 | |1400 | |4200 | | | |систем| | | | | | | | | |и | | | | | | | | | |Петров| | | | | | | | | |а | | | | | | | | | |ППР-2М| | | | | | | | |2 |Прилад| |2 | |1256 | |2512 | | | |универ| | | | | | | | | |- | | | | | | | | | |сальны| | | | | | | | | |і | | | | | | | | | |УПИП-6| | | | | | | | | |0М | | | | | | | | |3 |Лабора| |2 | |1020 | |2040 | | | |уторований| | | | | | | | | |ампер-| | | | | | | | | |вольтм| | | | | | | | | |етр | | | | | | | | | |Ц4311 | | | | | | | | |4 |Мегомм| |2 | |720 | |1440 | | | |етр | | | | | | | | | |М127 | | | | | | | | |5 |Контро| |3 | |800 | |2400 | | | |льный | | | | | | | | | |маноме| | | | | | | | | |тр | | | | | | | | | |МП4-V | | | | | | | | | |Разом:| | | | | |12 592 | |.

2.2. Устаткування виготовлення запасних частей.

Розрахунок устаткування, потрібного виготовлення запасними частинами, виготовляють основі норм штучно-калькуляционного часу на операцію і оформляється в табл.8.

Норма штучно-калькуляционного часу на окрему операцію кожному за найменування деталей (tкшт) розраховується за формуле:

[pic].

де tшт — норма штучного часу на операцію, хв; tпзнорма подготовительно-заключительного часу за даною операцією на партію деталей, хв; n — нормальний розмір оброблюваної партії, шт.

У табл.8 трудомісткість виробничої програми розраховується в пооперационном розрізі, тобто. роздільно кожному за типорозміру устаткування. У цьому трудомісткість операцій, які потребують для свого виконання устаткування, до уваги не приймається. Типорозмір обладнання табл.7 вказується за даними технологічних карт.

Розрахунок виробляється у наступній послідовності. Визначається сумарна трудомісткість обробки річний програми деталей в кожному типоразмеру верстатів спочатку у нормо-минутах, потім у нормо-часах. Реквізит фонд часу на програму станко-часах в кожному типоразмеру устаткування визначається розподілом трудомісткості виробничої програми в нормо-часах на плановий коефіцієнт виконання норм, який наводиться в індивідуальному завданні. Потім розраховується ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання протягом року. Цей фонд часу визначається з урахуванням номінального фонду часу (Fн), який розраховується за формуле:

[pic].

де h — кількість робочих змін у сутки.

Ефективний фонд часу (Fэф) визначається по формуле:

[pic].

де b — відсоток втрат робочого дня на плановий ремонт.

Визначивши реквізит фонд часу на програму станко-часах в кожному типоразмеру устаткування (Q) і більш ефективний фонд часу одиниці устаткування (Fэф), розраховуємо потрібне кількість устаткування (Rр) по формуле:

[pic].

Розрахунковий кількість устаткування виходить, зазвичай, дробовим числом. Тож за кожну операцію встановлюється прийняте кількість устаткування. І тому дробове число заокруглюється до цілого убік більшого. У той самий час під час встановлення прийнятого кількості устаткування допускається перевантаження обладнання невеликих межах. Тому, якщо розрахункове кількість устаткування лише п’ять — 6% перевищує ціле, його округляють до найближчого меншої кількості. Відсоток завантаження устаткування (Рз) кожному за типорозміру устаткування розраховується за формуле:

[pic] де Rпр — прийняте кількість оборудования.

А загалом для металообробного устаткування запланований відсоток завантаження визначається по формуле:

[pic] де [pic] - реквізит фонд часу на річну програму з всім d типоразмерам устаткування, станко-часы;

[pic] - прийняте кількість устаткування за всі d типоразмерам;

| | | | |Розрахунок потреби у устаткуванні виготовлення запасними частинами таблиця 8 | | | |№|Найменування |Годовая|Трудоемкость обробки по типоразмерам устаткування | |п|деталей |програм| | |/| |мало, прим | | |п| | | | | | | |н|плита |н|ГФ-1 |ном|плита |н|СВС-1 |н|СТВ-1 | | | | |про| |про| |ер | |про| |про| | | | | |м| |м| |опе| |м| |м| | | | | |е| |е| |рац| |е| |е| | | | | |р| |р| |ії | |р| |р| | | | | |про| |про| | | |про| |про| | | | | |п| |п| | | |п| |п| | | | | |е| |е| | | |е| |е| | | | | |р| |р| | | |р| |р| | | | | |а| |а| | | |а| |а| | | | | |ц| |ц| | | |ц| |ц| | | | | |і| |і| | | |і| |і| | | | | |і| |і| | | |і| |і| | | | | | |штучно-калькуляционн| |штучно-калькуляц| |штучно-кальку| |штучно-кальку| |штучно-кальку| | | | | |ое час, хв | |іонне час, | |ляционное | |ляционное | |ляционное | | | | | | | |хв | |час, хв | |час, хв | |час, хв | | | | | |на штуку |на | |на |на | |на |на | |на |на | |на |на | | | | | | |програм| |штуку |програм| |штуку |прогр| |штуку |прогр| |штуку |прогр| | | | | | |му | | |у | | |амму | | |амму | | |амму | |1|2 |3 |7|8 |9 |1|11 |12 |13 |14 |15 |1|17 |18 |1|20 |21 | | | | | | | |0| | | | | |6| | |9| | | |1|Деталь № 1 |7800 |1|20,1 |156 520 |2|10,0 |78 364 |3 |15,1 |11 741|4|7,0 |54 964| | | | | | | | | | | | | | | |6 | | | | | | | |2|Деталь № 2 |6072 | | | |3|12,1 |73 592,6 | | | |2|8,1 |49 183|1|10,1 |61 529| | | | | | | | | | | | | | | |, 2 | | |, 6 | |1|Итого в нормо-минутах |156 520 |151 956,64 |117 416 |104 147,2 |61 529,6 | |)| | | | | | | |2|Итого в нормо-часах |2608,7 |2532,6 |1956,9 |1735,8 |1025,5 | |)| | | | | | | |3|Плановый коефіцієнт |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 | |)|виконання норм | | | | | | |4|Итого реквізит фонд |2371,5 |2302,4 |1779,0 |1578,0 |932,3 | |)|часу на програму| | | | | | | |станко-часах | | | | | | |5|Эффективный фонд |1952,16 |1952,16 |1952,16 |1952,16 |1952,16 | |)|часу роботи | | | | | | | |устаткування, год | | | | | | |6|Расчетное кількість |1,2 |1,2 |0,9 |0,8 |0,5 | |)|устаткування | | | | | | |7|Принятое кількість |2 |2 |1 |1 |1 | |)|устаткування | | | | | | |8|Процент завантаження |60,7 |59,0 |91,1 |80,8 |47,8 | |)|устаткування | | | | | |.

Приклад розрахунку потреби верстата токарно-винторезного СТВ-1:

FН=1*(250*8−8*1)=1992 ч;

Fэф=1992(1−2/100)=1952.16 ч;

Q=932,3 станко-часов.

Rp=932,3/1952.16 =0.5.

Rпр (1.

PЗ=Q/Rпр*Fэф=47,8%.

Взагалі металообробного устаткування запланований відсоток загрузки:

РЗ=(2371,5+2302,4+1779+1 578 932,3)*100/((2+2+1+1+1)*1952,16)=65,6%.

3. Розрахунок чисельності работников.

3.1. Розробка балансу робочого дня однієї спискового работника.

Баланс робочого дня розробляється визначення числа годин, які підлягають відпрацюванні в плановому періоді одним списковим рабочим.

Розробка балансу робочого дня проводиться роздільно для чергових слюсарів, працівників посадах цеху КВП й О в основних цехах, й у ремонтного персоналу, працюючого у цеху КВП й О. Чергові слюсарі обслуговують виробництво з безперервним режимом роботи, тому їх робота організується по 4-бригадному графіку змінності з 8 вартовими змінами. Решта робочі працюють у умовах перериваного провадження у 5 днів на тиждень з тривалістю робочої зміни 8 ч.

Баланс розробляється у такому послідовності: спочатку визначаються номінальний і більш ефективний фонди часу у днях, та був — ефективний фонд часу у годиннику. Номінальний фонд часу у днях (ВН) розраховується за формуле:

[pic] де ТКАВ = 365 — число календарних днів, у году;

ТБ = 102 — число вихідних днів, у году;

ТП = 11 — число святкових днів, у году.

Вн =365-(102+11)= 252 дн.

У виробництві з перериваним режимом роботи значення ТБ і ТП визначаються за календарем. До вихідних днів включаються суботи і воскресенья.

У виробництві з безперервним режимом роботи за розрахунку номінального фонду часу з календарного часу виключаються лише вихідні по графіками сменности.

При 4-бригадном графіці таких днів буде 91 (365/4).

ВН =3б5−91=274дн.

Ефективний фонд часу у днях ([pic]) визначається по формуле:

[pic] де Т0 — середня кількість днів відпустки в году;

Тб — число днів неявок через хворобу і відпустки у зв’язку з з родами;

ТГ — число днів неявок у зв’язку з виконанням держ. обязанностей.

Значення Т0, Тб і ТГ приймаємо Те = 20дней; Тб = 9 днів; Тг = 2 день.

Для періодичного режиму роботи: [pic] = 252-(20 + 9 + 2)=220дн.

Для безперервного режиму роботи: [pic]= 274-(20 + 9 + 1)=244 дн.

Ефективний фонд часу у годиннику ([pic]) визначається наступним образом:

[pic] де ПММ — тривалість робочої зміни; rПР — скорочення робочої зміни у передсвяткові дні, (планується лише умов перериваного режиму роботи); rМ і rПОД — скорочення робочого дня для матерів-годувальниць і підлітків в розрахунку одного спискового робочого, ч.

Загальна кількість передсвяткових робочих днів визначається по календареві. Цими днями тривалість робочої зміни скорочується на 1 час.

Для періодичного режиму роботи: [pic]= 220 * 8 — 10 — 10 — 10 = 1732 ч.

Для безперервного режиму роботи: [pic]= 244 * 8 = 1952 ч.

Результати розрахунку ефективного фонду часу зведені в табл 8. Середня тривалість робочої зміни визначається розподілом ефективного фонду часу у годиннику на ефективний фонд часу у днях.

Баланс робочого времени.

Таблиця 9.

|Показатели |Режим | | | |роботи | | | |периодическ|непрерывн| | |ий |ый | |Календарний фонд часу, дні |365 |365 | |Неробочі дні всього |115 |91 | | зокрема | | | | вихідні |104 |91 | | святкові |11 |0 | |Номінальний фонд часу дні |250 |274 | |Целодневные невиходи працювати |30 |30 | |всього | | | | зокрема | | | | відпустки |20 |20 | | хвороби |9 |9 | | виконання |1 |1 | |гособязанностей | | | |Ефективний фонд часу, дні |220 |244 | |Внутрисменные втрати робочого |28 |0 | |часу всього, годинник | | | | зокрема | | | | в передсвяткові дні |8 |0 | | для матерів-годувальниць |10 |0 | | для підлітків |10 |0 | |Ефективний фонд часу, годинник |1732 |1952 | |Номінальна тривалість |8 |8 | |зміни, год | | | |Середня тривалість зміни |7,87 |8 | |, годинник | | |.

3.2. Чисельність слюсарів КИП.

Визначення чисельності слюсарів КВП виготовляють основі трудомісткості виробничої програми цеху, розрахованої в пунктах 2.2 і 2.3 і оформлена як табл.9.

З трудомісткості технічного обслуговування і поточних ремонтів визначається чисельність чергових слюсарів групи експлуатації (на посадах цеху КВП й О в виробничих цехах). А кількість слюсарів КВП в ремонтних своїх майстернях і перевірочної лабораторії цеху КВП й О розраховується з урахуванням трудомісткості капітального ремонту, монтажу і перевірок. Розрахунковий кількість робочих по розрядам визначається розподілом трудомісткості робіт певного розряду на ефективний фонд часу одного спискового робочого. Для визначення прийнятого кількості робочих розрахункове кількість, робочих заокруглюється до цілого числа, у своїй допускається передача частини робіт, більш низького розряду слюсарям вищого разряда.

3.3. Чисельність рабочих-металлистов.

Чисельність рабочих-металлистов визначається з урахуванням трудомісткості виготовлення запасними частинами і оформлена як табл. 10.

Перелік потрібних професій та його розряди встановлено на основі даним технологічних карт на обробку деталей. З кожної професії певного розряду розрахункове кількість робочих ([pic]) визначається по формуле:

[pic] де Ni — кількість деталей і - го найменування в річний виробничої програмі, прим. (і= 1,2,3,…, l);

[pic] - норма штучно-калькуляционного часу на i-ю операцію, мин;

60 — кількість хвилин, у часе;

[pic]- ефективний фонд часу одного спискового робочого, ч;

[pic]=1,3 — запланований коефіцієнт виконання норм времени.

Для визначення прийнятого кількості робочих розрахункове кількість робочих заокруглюється до цілого числа. При округленні допускається таке суміщення професій (передача робіт): а) роботи нижчого розряду межах однієї професії передаються працівникам вищого розряду (не більше двох суміжних розрядів); б) робота разметчика передається слюсареві і навпаки; робота расточника передається токарю і наоборот.

Розрахунок чисельності слюсарів КИП.

Таблиця 10.

|Наименования|Технолог| |Поточні | |Капиталь| |Перевірки | |Монтажны| | |приладів |ическое | |ремонти | |ные | | | |е | | | |обслуживши| | | |ремонти | | | |роботи, | | | |ание | | | | | | | |пуск і | | | | | | | | | | | |налагодження | | | |трудоемк|разр|трудоемк|разр|трудоемк|разр|трудоемк|разр|трудоемк|разр| | |ость |отрута |ость |отрута |ость |отрута |ость |отрута |ость |отрута | | |чел*ч |рабо|чел*ч |рабо|чел*ч |рабо|чел*ч |рабо|чел*ч |рабо| | | |т | |т | |т | |т | |т | |термометри |1576,8 |3 |388,8 |4 |985,0 |5 |168,5 |5 | | | |термопари |14 191,2 |5 |77,8 |6 |194,4 |4 |25,9 |6 | | | |манометри |3416,4 |3 |388,8 |4 |1404,0 |4 |108,0 |5 | | | |тягомеры і |1314,0 |3 |151,2 |4 |604,8 |4 |432,0 |5 | | | |напоромеры | | | | | | | | | | | |рівнеміри |4047,1 |3 |332,6 |5 |740,9 |5 |393,1 |6 | | | |електронні | | | | | | | | | | | |дифференциал|919,8 |3 |136,1 |5 |211,7 |5 |151,2 |5 | | | |ьные | | | | | | | | | | | |манометри | | | | | | | | | | | |прилади типа|3462,4 |4 |920,7 |5 |234,4 |5 |250,3 |6 | | | | «Еге «| | | | | | | | | | | |прилади типа|2956,5 |4 |891,0 |6 |259,2 |6 |242,2 |6 | | | |ЭВП | | | | | | | | | | | |манометри | | | | | | | | |162 |5 | |кільцеві | | | | | | | | | | | |витратоміри | | | | | | | | |153 |5 | |Разом |31 884,2 | |3287,0 | |4634,3 | |1771,2 | |315,0 | | |трудомісткість| | | | | | | | | | | |чел.ч | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |по розрядам | | | | | | | | | | | |III розряд |11 274,1 | |0,0 | |0,0 | |0,0 | |0,0 | | |IV розряд |6418,9 | |928,8 | |2203,2 | |0,0 | |0,0 | | |V розряд |14 191,2 | |1389,4 | |2171,9 | |859,7 | |315,0 | | |VI розряд |0,0 | |968,8 | |259,2 | |911,5 | |0,0 | | |Ефективний |1952 | |1952 | |1732 | |1732 | |1732 | | |фонд часу| | | | | | | | | | | |одного | | | | | | | | | | | |списочног | | | | | | | | | | | |робочого | | | | | | | | | | | |чел.ч | | | | | | | | | | | |Розрахунковий |16,3 | |1,7 | |2,7 | |1,0 | |0,2 | | |кількість | | | | | | | | | | | |робочих | | | | | | | | | | | |всього | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |по розрядам | | | | | | | | | | | |III розряд |5,8 | |0,0 | |0,0 | |0,0 | |0,0 | | |IV розряд |3,3 | |0,5 | |1,3 | |0,0 | |0,0 | | |V розряд |7,3 | |0,7 | |1,3 | |0,5 | |0,2 | | |VI розряд |0,0 | |0,5 | |0,1 | |0,5 | |0,0 | | |Прийняте |16 | |1 | |2 | |1 | |1 | | |кількість | | | | | | | | | | | |робочих | | | | | | | | | | | |всього | | | | | | | | | | | |їх по | | | | | | | | | | | |розрядам | | | | | | | | | | | |III розряд |6,0 | |0,0 | |0,0 | |0,0 | |0,0 | | |IV розряд |3,0 | |0,0 | |1,0 | |0,0 | |0,0 | | |V розряд |7,0 | |1,0 | |1,0 | |0,0 | |1,0 | | |VI розряд |0,0 | |0,0 | |0,0 | |1,0 | |0,0 | |.

Розрахунок чисельності рабочих-металлистов.

Таблиця 11.

|Наименов|Производ|разметчик |фрезерувальник |свердло |слюсар |токар | |ание |ственная| | | | | | |деталей |програм| | | | | | | |а, прим | | | | | | | | |розряди |розряди |розряди |розряди |розряди | | | |3 |4 |3 |4 |3 |4 |3 |4 |4 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |на |на |на|на |на|на |на |на |на|на |на |на |на |на |на |на |на |на | | | |шту|прогр|шт|прогр|шт|прогр|шту|прогр|шт|прогр|шту|прогр|штук|прогр|штуку|прог|штуку|прог| | | |ку |амму |ук|амму |ук|амму |ку |амму |ук|амму |ку |амму |у |амму | |рамм| |рамм| | | | | |у | |у | | | |у | | | | | | |у | |у | |Деталь |7800 |15,|11 741|20|15 652|10|78 364| | |7 |54 964| |0 |6,1 |47 632| |0 |10 |7904| |№ 1 | |1 |6 | |0 | | | | | | | | | | | | | |0 | |Деталь |6072 | |0 | |0 | | |12 |73 592| | |8,1|49 183| |0 |5,07 |3076| |0 | |№ 2 | | | | | | | | |, 6 | | | | | | | |5 | | | |Разом в |117 416,0 |156 520,0 |78 364,0 |73 592,6 |54 964,0 |49 183,2 |47 632,0 |30 764,8 |79 040,0 | |норма-минутах | | | | | | | | | | |Разом в |1956,9 |2608,7 |1306,1 |1226,5 |916,1 |819,7 |793,9 |512,7 |1317,3 | |норма-часах | | | | | | | | | | |Плановий |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 | |коефіцієнт | | | | | | | | | | |виконання норм | | | | | | | | | | |Квн | | | | | | | | | | |Разом в | |1779,0 |2371,5 |1187,3 |1115,0 |832,8 |745,2 |721,7 |466,1 |1197,6 | |чел.ч | | | | | | | | | | | |Ефективний фонд |1732 |1732 |1732 |1732 |1732 |1732 |1732 |1732 |1732 | |часу 1 | | | | | | | | | | |робочого, год | | | | | | | | | | |Розрахунковий |1,0 |1,4 |0,7 |0,6 |0,5 |0,4 |0,4 |0,3 |0,7 | |кількість робочих| | | | | | | | | | |Прийняте |1 |2 |1 |1 |0 |1 |0 |1 |1 | |кількість робочих| | | | | | | | | |.

3.4. Чисельність ІТП, службовців і МОП.

Розрахунок чисельності ІТП, службовців і МОП оформлено у табл. 11. Загальна чисельність ІТП, службовців і МОП становить 25 — 30% чисельності робочих цеха.

Розрахунок чисельності ІТП, службовців і МОП.

Таблиця 12.

|№п/п |Посади |Численност| | | |и по | | | |штатному | | | |розкладу| |1 |Начальник цеху |1 | |2 |Заступник цеху |1 | |3 |Майстер по експлуатації |1 | |4 |Майстер про ремонт |1 | |5 |Майстер перевірочної лабораторії |1 | |6 |Інженер-метролог |1 | |7 |Технік з урахування та паспортизації |1 | | |КВП | | |8 |Лаборант-контролер |1 | |9 |Комірник |1 | |10 |Бухгалтер |1 | |11 |Табельник |1 | |12 |Прибиральник |1 | | |Разом |12 |.

4. Визначення вартості основних виробничих фондів цеха.

До основних фондів цеху КВП й О ставляться будинок, устаткування, стенди, дорогі прилади та внутрішнього облаштування, необхідних ремонту й поверки.

Розрахунок вартістю будівлі виготовляють основі потреб в площах. Усі площі цехи з призначенню діляться втричі категории:

1. Виробничі, зайняті робочими місцями робочих цеха;

2. Допоміжні, у яких розташовані складські помещения;

3. Службово-побутові, зайняті административно-конторскими і побутовими помещениями.

Потреба виробничої площі розраховується виходячи з середньої площі, займаній верстатом (10 — 15 кв. м), площі, займаній стендом (8 — 12 кв. м), й Бессарабської площі, займаній одним слюсарем (5 кв. м). При визначенні виробничої площі розрахунок приймаються лише чисельність слюсарівметалістів і слюсарів КВП, робочі місця яких у приміщенні цеху КВП й О. Чисельність чергових слюсарів, котрі займаються технічним обслуговуванням і поточним ремонтом приладів, до уваги береться, бо їх робочі місця лежать в основних цехах підприємства. Приймемо площа, зайняту верстатом рівної 10 м², тогда:

Виробнича площа: 10*6+4*10+(21+8)*5=245 м2.

Допоміжні площі визначаються, укрупнене у вигляді 20% від виробничої площі цеха.

Допоміжна площа: 245*0,2=49 м2.

Площа під административно-конторские приміщення обчислюється з середньої норми 4 кв. м одному працівникові апарату управління цехом. Площа під побутові приміщення визначається з норми 0,55 м² однієї спискового працівника цеха.

Служебно-бытовая площа: 12*4+(12+21+8)*0,55=71 м2.

Розрахунок вартістю будівлі оформлено у табл.13. При визначенні вартості будинку приймається висота будинку — 4 м, вартість санітарно-технічних робіт — 20% вартості общестроительных.

Тут-таки табл.13 визначено річна сума амортизаційних відрахувань. Норма амортизаційних відрахувань приймається не більше 2,5−3,3% від повної кошторисної вартості здания.

Розрахунок кошторисної вартості обладнання цеху КВП й О оформлено у табл. 14. Витрати на доставку і монтують устаткування встановлено у відсотках затратам купівля. Річна норма амортизаційних відрахувань для металообробного устаткування становить 10,8% від кошторисної вартості оборудования.

Розрахунок вартістю будівлі цеху КВП і А.

Таблиця 13.

|Категрии |Площ|Объе|Сто|Стоим|Стоимо|Итого |Внеоб|Полна|Амортизацион| |площі |адь |м |имо|ость |сть | |ъемны|я |ные | | |здан|здан|сть|общес|санита| |е |стоим|отчисления | | |іє |іє |1 |троит|рно-те| |затра|ость,| | | |м*м |м*м*|м*м|ельны|хничес| |ти, |крб | | | | |м |*м,|х |ких | |крб | | | | | | |руб|работ|работ,| | | | | | | | | |, руб|руб | | | | | | | | | | | | | | |норма|сумма| | | | | | | | | | |,% |, крб| |Производственн|245 |980 |400|39 200|78400 |470 400|14112|61 152|3 |18 345| |на | | | |0 | | |0 |0 | |, 6 | |Вспомогательна|49 |196 |400|78 400|15680 |94 080 |28 224|12230|3 |3669,| |я | | | | | | | |4 | |1 | |Служебно-бытов|71 |284 |400|11 360|22720 |136 320|40896|17 721|3 |5316,| |на | | | |0 | | | |6 | |5 | |Разом |365 |1460| |58 400|116800|700 800|21024|91 104| |27 331| | | | | |0 | | |0 |0 | |, 2 |.

Розрахунок вартості обладнання і дорогих приладів цеху КВП і А.

Таблиця 14.

|Наименование |Количес|Оптова|Затрат|Допо| |Сметна|Годовы| | |устаткування й |тво |я цена|ы на |лнит| |я |е | | |приладів |одиниць |за |приобр|ельн| |стоимо|аморти| | | |оборудо|единиц|етение|ые | |сть, |зацион| | | |вания, |у, крб|, крб |затр| |крб. |ные | | | |прим | | |аты | | |отчисл| | | | | | |на | | |ения | | | | | | |дост| | | | | | | | | |авку| | | | | | | | | |і | | | | | | | | | |монт| | | | | | | | | |аж | | | | | | | | | |% |крб. | |норма |сума | | | | | | | | |% |крб. | |Стенди для | | | | | | | | | |перевірок: | | | | | | | | | |Электрич.: |1 |22 000 |22 000 |10,0|2200 |24 200 |13,4 |3242,8 | |Пневматич.: |1 |11 000 |11 000 |10,0|1100 |12 100 |15,5 |1875,5 | |Стенди для | | | | | | | | | |капремонту: | | | | | | | | | |Электрич.: |1 |22 000 |22 000 |10,0|2200 |24 200 |13,4 |3242,80| |Пневматич.: |1 |11 000 |11 000 |10,0|1100 |12 100 |15,5 |1875,50| |Запас резервних | | | | | | | | | |пиборов: | | | | | | | | | |термометри |18 |4000 |72 000 |10,0|7200 |79 200 |17,8 |14 097,6| | | | | | | | | |0 | |термопари |18 |5000 |90 000 |10,0|9000 |99 000 |17,8 |17 622,0| | | | | | | | | |0 | |манометри |30 |2500 |75 000 |10,0|7500 |82 500 |17,8 |14 685,0| | | | | | | | | |0 | |тягомеры і |30 |3000 |90 000 |10,0|9000 |99 000 |17,8 |17 622,0| |напоромеры | | | | | | | |0 | |рівнеміри |21 |2500 |52 500 |10,0|5250 |57 750 |17,8 |10 279,5| |електронні | | | | | | | |0 | |диференціальні |21 |3000 |63 000 |10,0|6300 |69 300 |17,8 |12 335,4| |манометри | | | | | | | |0 | |прилади типу «Еге «|24 |3200 |76 800 |10,0|7680 |84 480 |17,8 |15 037,4| | | | | | | | | |4 | |прилади типу ЭВП |23 |3800 |87 400 |10,0|8740 |96 140 |17,8 |17 112,9| | | | | | | | | |2 | |Конторольные | | | | | | | | | |прилади | | | | | | | | | |Прилад системи |3 |1400 |4200 |10,0|420 |4620 |17,8 |822,36 | |Петрова ППР-2М | | | | | | | | | |Прилад универ- |2 |1256 |2512 |10,0|251,2 |2763,2|13,4 |370,27 | |сальний УПИП-60М | | | | | | | | | |Лабораторний |2 |1020 |2040 |10,0|204 |2244 |13,4 |300,70 | |ампервольтметр | | | | | | | | | |Ц4311 | | | | | | | | | |Мегомметр М127 |2 |720 |1440 |10,0|144 |1584 |13,4 |212,26 | |Контрольний |3 |800 |2400 |10,0|240 |2640 |15,5 |409,20 | |манометр МП4-V | | | | | | | | | |Металлобрабатывающ| | | | | | | | | |її устаткування | | | | | | | | | |Плита |3 |6000 |18 000 |20,0|3600 |21 600 |10,8 |2332,80| |ГФ-1 |2 |56 100 |112 200|20,0|22 440 |134 640|10,8 |14 541,1| | | | | | | | | |2 | |СВС-1 |1 |25 500 |25 500 |20,0|5100 |30 600 |10,8 |3304,80| |СТВ-1 |1 |24 000 |24 000 |20,0|4800 |28 800 |10,8 |3110,40| |Разом: | | | | | |969 461| |154 432,| | | | | | | | | |36 |.

5. Розрахунок фонду зарплати работников.

5.1. Фонд зарплати рабочих.

Розрахунок фонду зарплати виробляється роздільно для чергових слюсарів КВП, слюсарів КВП про ремонт і рабочих-металлистов. Форма оплати праці чергових слюсарів почасово-преміальна, інших робочих — сдельнопремиальная.

При розрахунку фонду зарплати послідовно визначають: прямий, годинниковий, денний і місячний (річний) фонди зарплати. Ці розрахунки виконані у вигляді табл.14.

Графи 3, 6, 7, 8 цієї таблиці заповнюються відповідно до розрахунками, розробленими у пункті 4.

З кожної професії певного розряду прямий фонд зарплати розраховується множенням планованого кількості людино-годин (чи нормогодин) на годинну тарифну ставку.

Вартовий фонд зарплати включає прямий (тарифний) фонд зарплати і доплати до годинникового фонду (премії й інші доплаты).

Розмір премій прийнятий у наступних розмірах: для повременщиков — 30%, для відрядників -20% прямого фонду заробітної платы.

Інші доплати до годинникового фонду складаються з доплат за вночі, до праці у дні і поза керівництво бригадою. Доплати за нічні годинник, і до праці у дні плануються лише черговим слюсарям, режим чиїх робіт круглосуточный.

Доплати за вночі (Dночь) розраховуються по формуле:

[pic] де Кноч = 0,2 — коефіцієнт доплат до тарифну ставку кожний годину нічний роботи; сч — годинна тарифна ставка відповідного розряду, руб./ч; rночь — кількість годин нічний роботи робочих даної професії в плановому периоде.

Нічним вважається період із 22 до 6 годин, тобто. 1/3 діб. При цілодобової роботі чергових слюсарів 1/3 часу, записаного в графі 7, є ночным.

Розрахунок фонду заробітної платы.

Таблиця 15.

|Наименован|Т|Ф|Та|Списоч|Челов|Нор|Основная вести |Ср|Дополнительная заробітна |річний| |не |а|о|ри|ное |еко-ч|мо-| |ед|плата |фонд | |професій |р|р|фн|число |аси |годину| |не| |зарплат| | |и|м|ая|рабочи|повре|ы | |ча| |и | | |ф|а|ст|х |менщи|сде| |зі| | | | |н|о|ав| |ков |льщ| |ва| | | | |ы|п|ка| | |ико| |я | | | | |й|л|ру| | |в | |за| | | | |р|а|б/| | | | |рп| | | | |а|т|ч | | | | |ла| | | | |з|ы| | | | | |та| | | | |р|т| | | | | | | | | | |я|р| | | | | | | | | | |д|у| | | | | | | | | | | |буд| | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | |Прямой|Доплаты до годинникового фонду |Іто| |Разом |Средн|Доплаты до | | | | | | | | | |фонд | |го | |дневно|еднев|годового | | | | | | | | | |зарабо| |годину| |і |ная |фонду, крб | | | | | | | | | |тной | |ово| |фонд, |зарпл| | | | | | | | | | |плати,| |і | |крб |ата, | | | | | | | | | | |крб | |фон| | |крб | | | | | | | | | | | | |буд | | | | | | | | | | | | | | |Премії |за |за |за | | | | | | | | | | | | | | | | |работ|рабо|руководств| | | | | | | | | | | | | | | | |у в |ту в|о бригадою| | | | | | | | | | | | | | | | |ночно|праз| | | | | | | | | | | | | | | | | |е |днич| | | | | | | | | | | | | | | | | |время|ные | | | | | | | | | | | | | | | | | | |дні | | | | | | | | | | | | | | | | |% |сума| | | | | | | |за |за | | | | | | | | | | |до | | | | | | | | |очеред|выполн| | | | | | | | | | |ін| | | | | | | | |іншої і |ение | | | | | | | | | | |ям| | | | | | | | |дополн|госуда| | | | | | | | | | |ом| | | | | | | | |ительн|рствен| | | | | | | | | | |у | | | | | | | | |ые |ных | | | | | | | | | | |фо| | | | | | | | |отпуск|обязан| | | | | | | | | | |нв| | | | | | | | |а |ностей| | | | | | | | | | |у | | | | | | | | | | | | |Чергові |3|п|18|6 |11 712| |213 158|30|63 947|14210|8526| |2998|25,60 |299 842|204,8|24 577,|1228,8|325 648,| |слюсарі | |о|, 2| | | |, 4 | |, 52 |, 56 |, 34 | |42,8| |, 82 |1 |28 |6 |96 | |КВП | |в| | | | | | | | | | |2 | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |м| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |-| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |п| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |м| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |и| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |4| |20|3 |5856 | |117 120|30|35 136|7808,|4684| |1647|28,13 |164 748|225,0|13 504,|675,20|178 928,| | | | | | | | | | |, 00 |00 |, 80 | |48,8| |, 80 |7 |00 | |00 | | | | | | | | | | | | | | |0 | | | | | | | | |5| |23|8 |15 616| |359 168|30|10 775|23944|1436|20 203|5254|33,65 |525 432|269,1|43 068,|2153,4|570 654,| | | | | | | | | | |0,40 |, 53 |6,72|, 2 |32,8| |, 85 |8 |27 |1 |53 | | | | | | | | | | | | | | |5 | | | | | | | | |6| |25| | | | |30| | | | | | | | | | | | | | | |, 8| | | | | | | | | | | | | | | | | |Разом: | | | | | | |689 446| |20 683|45963|2757|20 203|9900| |990 024| |81 149,|4057,4|1 075 231| | | | | | | | |, 4 | |3,92 |, 09 |7,9 |, 2 |24,4| |, 469 | |5467 |7733 |, 49 | | | | | | | | | | | | | | |69 | | | | | | | |Слюсарі |3|с|13| | | | |20| | | | | | | | | | | | |КВП по | |д|, 2| | | | | | | | | | | | | | | | | |ремонту | |е|0 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |-| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |п| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |м| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |4| |20|1 | |173|34 640 |20|6928,| | | |4156|24,00 |41 568,|170,3|3407,2|170,36|45 145,5| | | | |, 0| | |2 | | |00 | | | |8,00| |00 |6 |1 | |7 | | | | |0 | | | | | | | | | | | | | | | | | | |5| |23|2 | |346|79 672 |20|15 934| | | |9560|27,60 |95 606,|195,9|7836,5|391,83|103 834,| | | | |, 0| | |4 | | |, 40 | | | |6,40| |40 |1 |9 | |82 | | | | |0 | | | | | | | | | | | | | | | | | | |6| |25|1 | |173|44 685,|20|8937,| | |5036,|5865|33,87 |58 658,|240,4|4808,1|240,41|63 707,3| | | | |, 8| | |2 |6 | |12 | | |16 |8,88| |88 |1 |0 | |9 | | | | |0 | | | | | | | | | | | | | | | | | |Разом: | | | | | | |158 997| |31 799| | |5036,|1958| |195 833| |16 051,|802,59|212 687,| | | | | | | | |, 6 | |, 52 | | |16 |33,2| |, 28 | |9082 |541 |784 | | | | | | | | | | | | | | |8 | | | | | | | |Рабочие-ме| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |талисты | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |разметчик |3|с|18|1 | |173|31 522,|20|6304,| | | |3782|21,84 |37 826,|155,0|3100,5|155,03|41 082,4| | | |д|, 2| | |2 |4 | |48 | | | |6,88| |88 |3 |6 | |7 | | | |е| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |и| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |про| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |-| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |п| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |р| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |е| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |м| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |і| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |л| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |т| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |зв| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |4| |20|2 | |346|69 280 |20|13 856| | |17 568|1007|29,07 |100 704|206,3|8254,4|412,72|109 371,| | | | | | | |4 | | |, 00 | | | |04,0| |, 00 |6 |3 | |15 | | | | | | | | | | | | | | |0 | | | | | | | |фрезеровщи|3| |18|1 | |173|31 522,|20|6304,| | | |3782|21,84 |37 826,|155,0|3100,5|155,03|41 082,4| |до | | |, 2| | |2 |4 | |48 | | | |6,88| |88 |3 |6 | |7 | | |4| |20|1 | |173|34 640 |20|6928,| | | |4156|24,00 |41 568,|170,3|3407,2|170,36|45 145,5| | | | | | | |2 | | |00 | | | |8,00| |00 |6 |1 | |7 | |сверлильщи|3| | | | | | |20| | | | | | | | | | | | |до | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |4| |20|1 | |173|34 640 |20|6928,| | | | | | | | | | | | | | | | | |2 | | |00 | | | | | | | | | | | |слюсар |3| | | | | | |20| | | | | | | | | | | | | |4| |20|1 | |173|34 640 |20|6928,| | | | | | | | | | | | | | | | | |2 | | |00 | | | | | | | | | | | |токар |4| |20|1 | |173|34 640 |20|6928,| | | | | | | | | | | | | | | | | |2 | | |00 | | | | | | | | | | | |Разом: | | | | | | |201 604| |40 320| | |17 568|2179| |217 925| |17 862,|893,14|236 681,| | | | | | | | |, 80 | |, 96 | | | |25,7| |, 76 | |7672 | |666 | | | | | | | | | | | | | | |6 | | | | | | | |Разом по | | | | | | |105 004| |27 895| | |42 807|1403| |140 378| |115 064|5753,2|1 524 600| |цеху: | | | | | | |8,80 | |4,40 | | |, 36 |783,| |3,51 | |, 22 |1 |, 94 | | | | | | | | | | | | | | |51 | | | | | | | Доплату до праці у дні (DПД) розраховується за формуле.

[pic] де ПММ — тривалість робочої зміни, ч;

ТП — кількість святкових днів, у году;

ЛЯВ — явочное кількість робітників на добу, чел.

Чергові слюсарі працюють за 4-бригадному графіку змінності з тривалістю зміни ПММ = 8 год. Явочное число чергових слюсарів на добу (ЛЯВ) розраховується за формуле:

[pic]=7,65 де VTO і VTтрудомісткість робіт з технічного обслуговування і поточному ремонту приладів, чел-ч;

365 — число календарних днів, у году;

8 — тривалість робочої зміни чергового слюсаря, ч.

•.

У графі 14 записується величина доплат за керівництво бригадою не звільненим бригадиром. Розрахунок доплат бригадирам (DБР) проводиться у разі формуле:

[pic] де СЧ — годинна тарифна ставка бригадира, крб.; бригадиром слід вважати робітника, з найвищим тарифним разрядом;

[pic] - ефективний фонд часу робочого протягом року, ч;

Б — списочное число бригадирів; на кожні 7 робочих слід планувати одного бригадира;

М = 10% - розмір доплати бригадира за керівництво бригадою у відсотках до тарифної ставке.

У графі 15 встановлюється величина годинникового фонду з кожної професії певного розряду шляхом підсумовування значень, записаних в графах 9, 11, 12, 13 і 14.

Среднечасовая зарплата з кожної професії (Зср. год) записується в графі 16 і розраховується за формуле:

[pic] де Фч — годинниковий фонд зарплати, руб.;

Лсп — спискова чисельність робочих даної професії, чел.

У графі 19 визначається денний фонд зарплати як сума годинникового фонду, й доплат до денного фонда.

Середня вести (Зср. год) записується в графу 20 і розраховується за формуле:

[pic] де Фдн — денний фонд платні робітників, руб.;

[pic] - ефективний фонд часу одного спискового робочого, дн.

Доплати до місячного (річного) фонду виробляються за чергові і додаткові відпустки і поза виконання державних обязанностей.

Доплату за чергові та створює додаткові відпустки (D0) визначається по формуле:

[pic] де Т0= 18 — кількість днів чергового та будівництво додаткового відпусток (по балансу робочого дня одного спискового робочого), дни.

Результат розрахунку записується в графі 21.

Доплату у виконанні державних обов’язків (DГ) розраховується по формуле:

[pic] де ТГ = 1 — число днів неявок у зв’язку з виконанням держ. обязанностей.

Річний фонд заробітної плати робітників (графа 23) окреслюється сума граф 19, 21 і 22.

5.2. Фонд зарплати ІТП, службовців і МОП.

Розрахунок фонду зарплати ІТП, службовців і МОП провидится по табл.16.

Перелік посад і штатна чисельність у таблиці приймаються по даним пункту 4.4. Річний фонд зарплати окреслюється твір чисельності працівників однойменних посади, місячний оклад та дванадцяти месяцев.

Доплати до праці у дні передбачаються лише майстрам по експлуатації, зайнятим позмінно у виробництві з безперервним режимом роботи. Зазначені доплати (DПД) можна розрахувати по формуле.

[pic] де Од — місячний посадовий оклад, руб.;

ТП=- число святкових днів, у году;

ЛЯВ — явочна кількість працівників на добу, чел.

22,8 — середня кількість днів роботи у місяць одного работника.

Явочна чисельність майстрів в сутки:

[pic] де ЛСП — штатна (спискова) чисельність майстрів, чел.

Повний річний фонд зарплати (графа 6) окреслюється сума граф 4 і 5.

Розрахунок фонду зарплати ІТП, службовців і МОП.

Таблиця 16.

|Должностти |Численно|Месячный|Годовой |Доплату за |Повний | | |сть по |оклад, |фонд |роботу у |річний фонд| | |штатному|руб |зарплати |свята, |зарплати, | | |розписаний| |по |крб |крб | | |ію | |окладів, | | | | | | |крб | | | |Начальник цеху |1 |7000 |84 000 | |84 000 | |Заступник |1 |6000 |72 000 | |72 000 | |цеху | | | | | | |Майстер по |1 |5000 |60 000 |55 000 |115 000 | |експлуатації | | | | | | |Майстер про ремонт |1 |5000 |60 000 | |60 000 | |Майстер перевірочної |1 |5000 |60 000 | |60 000 | |лабораторії | | | | | | |Інженер-метролог |1 |4500 |54 000 | |54 000 | |Технік з урахування та |1 |3000 |36 000 | |36 000 | |паспортизації КВП | | | | | | |Лаборант-контролер|1 |3000 |36 000 | |36 000 | |Комірник |1 |3000 |36 000 | |36 000 | |Бухгалтер |1 |3000 |36 000 | |36 000 | |Табельник |1 |3000 |36 000 | |36 000 | |Прибиральник |1 |2500 |30 000 | |30 000 | |Разом |12 | | |55 000 |655 000 |.

6. Кошторис витрат цеху КВП і А.

У кошторис витрат охоплюють усі витрати цеху виконання річний виробничої програми. Номенклатура статей, які включаємо в кошторис, представленій у табл.17.

Кошторис витрат цеху КВП і А.

Таблиця 17.

|№ |Найменування статей витрат |Сума, крб| |п/| | | |п | | | |1 |Матеріали виготовлення запасних |146 246,4 | | |частин | | |2 |Матеріали на ремонт приладів |43 873,92 | |3 |Зарплата працівникам всього: |2 179 600,94| | |зокрема: робочих |1 524 600,94| | | ІТП, службовців і |655 000,00 | | |МОП | | |4 |Відрахування на соціальне страхование|784 656,34 | |5 |Амортизація устаткування, стендів і |154 432,36 | | |вимірювальних приладів | | |6 |Зміст устаткування всього: |39 384,1 | | |зокрема: электоэнергия для |237,1 | | |верстатів | | | | электоэнергия |333,55 | | |для стендів | | | | стиснений повітря |35,00 | | | інші витрати |38 778,45 | |7 |Поточний ремонт устаткування |96 946,12 | |8 |Знос малоцінних інструментів, |35 000,00 | | |приладів та пристосувань | | |9 |Амортизація будинків |27 331,2 | |10|Содержание будинку всього: |24 057,21 | | |зокрема: электоэнергия |5699,84 | | | опалення |14 600,00 | | | вода |107,37 | | | послуги інших |3650,00 | | |цехів | | |11|Текущий ремонт будинку |2920,00 | |12|Расходы з охорони праці та техніці |130 776,06 | | |безпеки | | | |Разом: |5 908 266,81|.

Стаття «Матеріали виготовлення запасними частинами » .

Розрахунок витрат з цій статті оформлено у вигляді табл. 17. Норма витрати матеріалу визначається по формуле:

[pic] де qн — норма витрати матеріалу (напівфабрикату) під час виготовлення однієї деталі певного найменування, кг/шт.; qч — чистий вагу деталі (з технологічних карт), кг/шт.; kз — коефіцієнт відносини ваги заготівлі до чистого вазі; kп — коефіцієнт, враховує втрати матеріалу під час виготовлення заготовки.

При виготовленні деталей з виливки, поковки чи штампування приймаємо Кп = 1,02.

Планово-заготовительная ціна дорівнює сумі оптової ціни за прейскурантом і транспортно заготівельних витрат (10% оптової цены).

Кількість зворотних відходів у розрахунку одну деталь (qотх) розраховується за формуле:

[pic].

Стаття «Матеріали на ремонт приладів », Витрати за цією статтею розраховуються укрупнене за нормативами; витрата матеріалів на ремонт приладу становить 5% від вартості, на перегляд — 15%.

Стаття «Зарплата працівників ». Витрати за 57-ю статтею розраховані у пункті 6.

Стаття «Відрахування на соціальне страхування». Відрахування не соціальне страхування приймаються в размере40% від зарплати работников.

Стаття «Амортизація устаткування ». Витрата приймається за даними табл. 14.

Стаття «Зміст устаткування ». Річні видатки силову електроенергії для верстатів (ЕС) визначаються по формулам:

[pic].

[pic]=3.45*0.5*1,05*1,1*1952.16/0,95=4094.14 квт*ч де WОБ — загальний витрата силовий електроенергії при експлуатації верстатного парку протягом року, кВтч;

NУ — встановлена на всіх електродвигунів верстатного парку цеху, кВт;

КN — середній коефіцієнт завантаження електродвигунів по потужність (КN = 0,5);

KW — коефіцієнт, враховує втрати електроенергії у мережі заводу (KW = 1,05);

KЗ — середній коефіцієнт завантаження електродвигунів за часом (приймається рівним коефіцієнта завантаження оборудования);

(- коефіцієнт корисної дії електродвигунів верстатів ((= 0,95);

FЭФ — ефективний фонд часу верстата протягом року, ч;

ЦЕ — вартість кВт*ч електроенергії, розрахована за двуставочному тарифу, руб./кВт*ч. (ЦЕ = 0,8 руб./кВт*ч).

Витрати на стиснений повітря визначаються з норми стиснутого повітря на одиницю устаткування (верстат чи стенд) і вартості 1 м³ стиснутого повітря. Середній витрата стиснутого повітря на стенд чи верстат — 5 м³ на зміну; кількість верстатів, обладнаних пневматичними пристосуваннями — 25% верстатного парку цеху; кількість стендів, які споживають повітря — в відповідність до розрахунком у пункті 3.1. Вартість 1 м³ стиснутого повітря прийнята рівної 5 коп/м3.

Інші Витрати утримання обладнання (вартість допоміжних матеріалів, запасними частинами, зарплата чергових ремонтників) ухвалюватимуть у розмірі 4% вартості устаткування, розрахованої в табл. 13.

Стаття «Поточний ремонт устаткування ». Витрата за цією статтею прийнятий у розмірі 10% вартості устаткування цеха.

Стаття «Знос малоцінних інструментів, приладів та пристосувань ». Витрати розраховані укрупнене з нормативів 1000 крб. на рік однієї робочого — сдельщика і 500 крб. однієї робочого — повременщика.

Стаття «Амортизація будинку ». Витрати прийнято за даними табл. 12.

Стаття «Зміст будинку ». Витрати електроенергію висвітленню розраховуються по формуле:

[pic] де р0 — витрата освітлювальної енергії на 1 м² виробничої площі один год (прийнято 15 ватів за годину на 1 м2);

Є - річне число годин освітлювальної навантаження (при однозмінній роботі 1200 ч/год);

L — площа цеху, кв. м;

ЦЕ = 0,8 — вартість кВт*ч електроенергії, руб./кВт*ч.

Витрати на опалення цеху визначено укрупнене, виходячи з розрахунку: на 1000 м³ будинку — витрати 10 000 крб. в год.

Витрати на воду для побутових потреб визначено укрупнене, з числа працівників цеху, витрати води на зміну на 1 працівника — 0,025 м³, вартості 1 м³ води — 0,6 крб. і кількості робочих днів, у году.

Вартість послуг інших цехів визначається з те, що послуг у середньому становлять 1000 крб. на рік на 100 м² площі цеха.

Стаття «Поточний ремонт будинку ». Витрати розраховані укрупнене з урахуванням річну норму витрати, складової 2.0 крб. на 1000 м³ обсягу здания.

Стаття «Витрати з охорони праці та техніці безпеки ». Витрати ухвалюватимуть у розмірі 6% від фонду заробітної плати працівників цеха.

Розрахунок витрат за матеріали (напівфабрикати) виготовлення запасних частей.

Таблиця 18.

|Наимено|наименова|Норм|опто|Планов|Затр|Отходы возвратные|Затраты на | |вание |ние і |а |вая |о-заго|аты | |матеріали за | |деталей|марка |расх|цена|товите|на | |вирахуванням | | |материала|ода |за 1|льная |маті| |зворотних | | | |мате|кг |ціна |ріал| |відходів | | | |риал|мате|за 1 |и, | | | | | |а, |риал|кг |крб | | | | | |кг/ш|а, |матері| | | | | | |т |крб |червона, | | | | | | | | |руб/кг| | | | | | | | | | |вагу |цена|стоимо|на |на | | | | | | | |на 1|на 1|сть на|шт. |річну| | | | | | | |шт/к|шт/к|1 прим, | |програм| | | | | | | |р |р |крб | |му | |Деталь | СЧ 12−28|0,40|14 |15,4 |6,28|0,10|1,2 |0,13 |6,15|36 921,6| |№ 1 | |8 | | | |8 | | | |0 | |Деталь | СЧ 12−28|1,22|14 |15,4 |18,8|0,52|1,2 |0,629 |18,2|109 324,| |№ 2 | |4 | | |5 |4 | | |2 |80 | |Разом: | | | | | | | | | |146 246,| | | | | | | | | | | |4 |.

7. Основні техніко-економічні показники цеху КВП і А.

Для узагальнюючої техніко-економічній характеристики цеху складена зведена таблиця основних техніко-економічних показників (див. Табл. 18). Показники цієї таблиці розраховуються так. Трудомісткість річний виробничої програми цеху в людино-годинах (А) визначену за даним табл.6:

[pic] де КВН = 1,05 запланований коефіцієнт виконання норм часу при виготовленні запасних частей.

А = 31 884,21+3286,98+4634,28+1771,173+315+11 166,1=53 057,75.

Электровооруженность праці (КЭ) розраховується за формуле:

[pic] де WОБ і WСТ — річний витрати при експлуатації верстатів і стендів цеху кВт*ч (розраховані у пункті 7);

ЛСП = (29 чол.) — спискова чисельність робочих цеху, чел.

Основні техніко-економічні показники цеху КВП і А.

Таблиця 18.

|№ |Найменування показників |Единица|Значение | |п/п | |измерен|показателя | | | |іє | | |1 |Трудомісткість виробничої |чел.-ч |52 043 | | |програми | | | |2 |Вартість основних фондів |крб. |1 880 501 | |3 |Списочна чисельність работников,|чел. |41 | | |всього: | | | | |зокрема: робочих |чол. |29 | | | ІТП, службовців |чол. |12 | | |і МОП | | | |4 |Продуктивність праці: | | | | | для |чел.-ч/|1269,3 | | |одного працівника |чол. | | | | для |чел.-ч/|1794,6 | | |робочого |чол. | | |5 |Річний фонд зарплоты працівників |крб. |2 179 600,9 | |6 |Середнє річне зарплата: | | | | | для |руб./че|53 161,0 | | |одного працівника |л. | | | | для |руб./че|75 158,7 | | |робочого |л. | | |7 |Кошторис витрат за виробництво |крб. |5 908 266,8 | |8 |Фондовооруженность праці |руб./че|45 865,9 | | | |л. | | |9 |Электровооруженность праці | кВт*ч |0,47 | | | |чел.-ч | |.

Выводы:

За результатами техніко-економічного планування цеху КВП й О можна зробити такі выводы:

. загальна чисельність співробітників 41 чел.

. вартість основних виробничих фондів 1 880 501 руб.

Попередній план забудови будинку цеху приведено у Додатку 1.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Методичні вказівки по курсовому проектування: «» Організація й лазерній техніці - економічне планування цеху контрольно-вимірювальних приладів та автоматики хімічного підприємства ", Ленінград, 1978 г.

2. Методичні вказівки по курсовому проектування: «» Організація й лазерній техніці - економічне планування цеху контрольно-вимірювальних приладів та автоматики хімічного підприємства ", Санкт-Петербург ,.

2000 г.

Додаток 1.

Рис. 1 План цеху КВП і А.

1 — верстати; 2 — стенды.

———————————;

Повірочна лаборатория.

Служебно-бытовая площадь.

Допоміжна площадь.