Техника безпеки у промисловості
По мері ускладнення системи «Людина-техніка» дедалі більше відчутніше стає економічні та соціальні втрати від невідповідності умов праці та техніки виробництва можливостям людини. Аналіз умов праці в механосборочном ділянці, де буде виготовлятися проектований двигун призводить до висновку про потенційну небезпеку виробництва. Суть небезпеки у тому, що вплив присутніх небезпечних і шкідливих… Читати ще >
Техника безпеки у промисловості (реферат, курсова, диплом, контрольна)
Техника безпеки у промисловості
Широкое використання у промисловості електродвигунів, нагрівальних електричних приладів, системам управління, що працюють у різних умовах, вимагає забезпечення електробезпеки, розробки заходів і коштів, які забезпечують захист від впливу електричного струму. Охорона праці - це система законодавчих актів, соціально-економічних, організаційних, технічних, гігієнічних, і лікувально-профілактичних заходів і коштів, які забезпечують безпеку, збереження здоров’я та перемоги працездатності людини під час праці. Як відомо — повністю безпечних і нешкідливих виробництв немає. Завдання охорони праці - звести до мінімальної можливість ураження або навіть захворювання котрий з одночасним забезпеченням комфорту за максимальної продуктивність праці. Поліпшення умов праці та її безпека призводять до зниження виробничого травматизму, професійних захворювань, що зберігає здоров’я трудящих, і одночасно приводить до зменшення витрат за оплату відповідних пільг і компенсацій до праці в несприятливі погодні умови.
В даному розділі «Охорона праці» поруч із теоретичними основами, з достатньої повнотою, розглянуті організаційні питання охорони праці, пожежної безпеки, електробезпеки, оздоровлення повітряної cреды виробничих приміщень, методи і засоби забезпечення безпеки технологічних процесів, і навіть наведено вимоги, методи лікування й кошти, що гарантують безпеку праці під час виготовлення проектованого электродвигателя.
1. Аналіз умов праці
По мері ускладнення системи «Людина-техніка» дедалі більше відчутніше стає економічні та соціальні втрати від невідповідності умов праці та техніки виробництва можливостям людини. Аналіз умов праці в механосборочном ділянці, де буде виготовлятися проектований двигун призводить до висновку про потенційну небезпеку виробництва. Суть небезпеки у тому, що вплив присутніх небезпечних і шкідливих виробничих чинників на людини, призводить до травм, захворювань, погіршення самопочуття та інших наслідків. Головне завдання аналізу умов праці є з’ясування закономірностей, викликають погіршення чи втрату працездатності робочого, й розробка цій основі ефективних профілактичних заходів.
На ділянці є такі шкідливі і небезпечні факторы:
а) механічні чинники, які характеризуються впливом на людини кінетичної, потенційної енергій і механічним обертанням. До них належать кінетична енергія рухомих і обертових тіл, шум, вибрация.
б) термічні чинники, які характеризуються теплової енергією і аномальною температурою. До них належать температура нагрітих предметів і поверхностей.
в) електричні чинники, які характеризуються наявністю токоведущих частин устаткування.
При розробці заходів щодо поліпшення умов праці необхідно враховувати сув’язь чинників, які впливають формування безпечних умов труда.
2. Загальні положения.
2.1. Захист від шуму й вібрації.
Шум — це безладне хаотичне поєднання хвиль різної частоти і інтенсивності. Шум і вібрація з виробництва завдає великої шкоди, шкідливо діючи на організм чоловіки й знижуючи продуктивність ставка.
Шум виникає при механічних коливаннях. Розрізняють три форми впливу шуму на органи слуха:
а) стомлення слуха;
б) шумове травма;
в) посередня тугоухость.
Для зниження шуму, виникає в цеху, передбачено: масивний бетонний фундамент, шумопоглащающие лаки, застосування звукоизолирующих кожухів і акустичних екранів на устаткуванні, що є джерелами підвищеного рівня шума.
2.2. Пожежна безпеку.
Пожары на машинобудівних підприємствах представляють велику небезпеку для працюючих, і можуть заподіяти величезний матеріальним збиткам. До основним причин пожеж, які виникають за виробництві електродвигунів, можна віднести: порушення технологічного режиму, несправність електроустаткування (коротке замикання, перевантаження), самозаймання промасленому дрантя та інших матеріалів, схильних до самозаймання, недотримання графіка планового ремонту, реконструкції установок з відхиленням від технологічних схем. На проектованому ділянці можливі такі причин пожежі: перевантаження дротів, коротке замикання, виникнення великих перехідних опорів, самозаймання різних матеріалів, сумішей і трансмісійних мастил, висока конденсація воспламеняемой суміші газу, пара чи пилу з повітрям (пари розчинника). Для локалізації та ліквідації пожежі внутрицеховыми засобами створюються такі умови попередження пожеж: курити лише у суворо відведених місцях, патьоки і розливи оливи й розчинника прибирати ганчірочками, ганчір'я повинна перебувати у спеціально пристосованому контейнере.
2.3. Электробезопасность.
Эксплуатация більшості машин і устаткування пов’язана із застосуванням електричної енергії. Електричний струм проходячи через організм, надає термічне, электролитическое, і біологічне вплив, викликаючи місцеві і спільні электротравмы. Основні причини впливу струму на людини є:
— випадкове дотик чи наближення на небезпечне відстань до токоведущим частям;
— поява напруги на металевих частинах обладнання результаті ушкодження ізоляції чи хибних дій персонала;
— шаговое напруження у результаті замикання дроти на землю.
Основные захисту від поразки струмом: ізоляція, недоступність токоведущих частин, застосування малого напруги (не вище 42 У, а в особоопасных приміщеннях — 12 У), захисне відключення, застосування спеціальних электрозащитных коштів, захисне заземлення і зануление. Одне з найбільш часто застосовуваної мірою захисту від поразки струмом є захисне заземлення.
Заземление — навмисне електричне з'єднання з землею металевих нетоковедущих частин, які можуть бути під напругою. Поділяють заземлители штучні, призначені з метою заземлення, та природні - перебувають у землі металеві предмети для іншої мети. Для штучних заземлителей застосовують зазвичай вертикальні і горизонтальні електроди. Як вертикальних електродів використовують сталеві труби діаметром 3 ¸ 5 див і сталеві куточки розміром від 40×40 до 60×60 мм довжиною 3 ¸ 5 м. Також застосовують сталеві дротики діаметром 10 ¸ 20 мм довжиною 10 м. Для зв’язку вертикальних електродів і як самостійного горизонтального електрода використовують сталь перерізом щонайменше 4×12 мм сталь круглого перерізу діаметром щонайменше 6 мм.
В ролі заземляющих провідників застосовують полосовую чи круглу сталь, прокладку яких виробляють відкрито за конструкцією будинку на спеціальних опорах. Заземлительное устаткування приєднується до магістралі заземлення паралельно окремими проводниками.
2.3.1. Розрахунок заземления.
В ролі штучного заземлення застосовуємо сталеві прути діаметром 50 мм довжиною 5 м. Для зв’язку вертикальних електродів і як самостійного горизонтального електрода, використовуємо полосовую сталь перерізом 4×12 мм.
Определяем опір растеканию струму одиночного вертикального заземлення, ом:
Rв =r/(2xpxl)x (ln (2xl/d)+0.5ln ((4xt+l)/(4xt-l)) ом; (2.1).
где l — довжина заземлення, м;
d — різницю зовнішнього й внутрішнього диаметроа труби (при D = 50 мм; do = 40 мм);
t — глибина закладення половини заземлення, м;
r — розрахункове удільне опір грунту, омxм.
r = rизм x y, (2.2).
где rизм — удільне опір грунту =500 ом;
y — коефіцієнт сезонності = 1.3.
Подставляя відомі величини в формулу (2.2), одержимо:
r = 500×1.3 = 650 Омxм Определим глибину закладення половини заземлення, м;
t = 0.5xl+to м, (2.3).
где tо — відстань від землі до верхнього кінця заземлителя, приймаємо = 0.5 м.
Подставляя відомі величини в формулу (2.1), одержимо:
Rв = 650/(2xpx5)x (ln (10/0.01)+0.5ln (17/7) = 179.75 Ом.
Определим число заземлений по формуле:
n = Rв/(R3xh) шт, где R3 — найбільше дозволене опір заземляющего устрою, Ом;
h — коефіцієнт використання вертикальних заземлителей не враховуючи впливу сполучної смуги = 0.71 (електроди розміщені по контуру).
n = 179.75/(4×0.71) = 63.29 шт.
Принимаем n = 64 шт.
Определим опір растеканию растеканию струму горизонтальній сполучної смуги, Ом:
Rn = r/(2xpxl1)xln (2xl12/(bxt1) Ом, (2.4).
где t1 — глибина закладення смуги, м;
b — ширина смуги, м;
l1 — довжина смуги, визначається как:
l1 = 1.05xaxn м, (2.5).
где a — відстань між вертикальними заземлениями, м:
a = 3xl = 3×5 = 15 м, Подставляя відомі величини в формулу (2.5), одержимо:
l1 = 1.05×15×64 = 1008 м.
Подставляя відомі величини в формулу (2.4), одержимо:
Rn = 650/(2xpx1008)xln (2×10 082/(0.012×3)) = 1.8 Ом.
Определим опір растеканию струму заземляющего устройства:
Ro = RвxRn/(RвxRn+Rnxnxhв) Ом, (2.6).
где hв — коефіцієнт використання горизонтального полосового заземлителя, поєднує вертикальні заземлители, м.
Подставляя відомі величини в формулу (2.6), одержимо:
Ro = 179.5×1.8/(179.5×0.33+1.8×0.71×64) = 2.29.
Ro вбирається у припустимого опору захисного заземлення: 2.29.