Проект реконструкції пункту післязбиральній обробки зерна

4 1. Производственно-техническая характеристика.

1.1.Общие інформацію про хозяйстве.

1.2.Природно-климатические условия.

1.3.Основные показники виробничої деятельности.

1.4.Материально-техническая базу й її использование.

1.5.Состояние післязбиральній обробки господарство і обгрунтування вибору теми проекта.

11 2. Опыт реконструкції ЗОСП у господарствах Нечернозёмной зоны.

Росії, вдосконалення технологій і технічних засобів післязбиральній обробки зерна.

2.1.Опыт реконструкції ЗОСП 13.

2.1.1.Выбор машин для комплектування ліній післязбиральній обробки насіння зернових 13.

2.1.2.Устройство для прийому купи з аэрожелобами.

2.1.3.Отделения прийому, попередньої очищення тимчасового зберігання вологого зернового купи з урахуванням відділень вентильованих бункерів ОБВ-160.

2.1.4.Отделение сушіння высоковлажных семян.

(типовий проект 812−1-7186).

2.1.5.Отделение очищення насіння зернових з зерноочистительными машинами К-547.

2.1.6.Пункт післязбиральній опрацювання і збереження насіння зернових продуктивністю 500 т за сезон.

2.1.7.Пункт післязбиральній опрацювання і збереження насіння зернових і трав, продуктивністю 1000 т за сезон.

2.1.8.Пункты післязбиральній обробки насіння зернових з урахуванням сушарки М-819.

2.1.9.Сушилка высоковлажных семян.

2.1.10.Сушилка зернова карусельная.

2.1.11.Сушилка конвеєрна высоковлажных семян.

2.1.12.Колонковые сушилки.

28 3. Разработка технології післязбиральній обробки збіжжя у СХПК.

«Племколхоз «Приміський», розрахунок і добір оборудования.

3.1.Зерно як об'єкт обработки.

3.1.1.Свойства насіння ріпаку і насіннєвий массы.

3.1.2.Жизнедеятельность мікроорганізмів, комах і кліщів 34.

3.1.3.Показатели якості семян.

3.2.Расчёт і добір машин і оборудования.

3.2.1.Расчёт цьогорічного валового збору збіжжя і необхідної пропускну здатність ЗОСП.

3.2.2.Расчёт потребной продуктивності машин і устаткування 38.

3.2.3.Выбор машин і допоміжного обладнання склад проектованої технологічної линии.

3.2.4.Технические характеристики машин і устаткування, які рекомендуються у складі реконструируемого ЗОСП.

3.3.Технологический процес післязбиральній обробки зерна на реконструйованому ЗОСП.

3.4.Организация роботи з ЗОСП.

46 4. Конструктивная разработка.

4.1.Обзор конструкцій машин первинного очищення зерна.

4.2.Устройство і непрацевлаштований працівник процес проектованої машины.

4.3.Расчёт конструктивних параметров.

51 5. Безопасность життєдіяльності при післязбиральній обробці збіжжя у СХПК"Племколхоз «Пригородный».

5.1.Анализ виробничого травматизму, й стану охорони праці СХПК"Племколхоз «Пригородный».

5.2.Анализ небезпечних і шкідливих виробничих чинників при післязбиральній обробці зерна на ЗОСП.

5.3.Анализ небезпечних зон.

5.4.Возможные наслідки впливу ОВПФ.

5.5.Сертификат заходів безопасности.

58 6. Охрана природы.

60 7. Экономическое обоснование.

Заключение

.

Список літературних источников.

Виробництво збіжжя у сільське господарство завершується післязбиральній обробкою, що полягає у його очищенні і сушке.

Послеуборочная обробка — одне з найбільш трудоёмких процесів виробництва зерна. Тому перед працівниками сільського господарства поставили завдання так організувати поточную обробку зерновий частини врожаю, щоб різко підвищити продуктивності праці і під час цих работ.

У колгоспах і радгоспах все більшого поширення набуває потоковий метод післязбиральній обробки зерна, здійснюваний на механізованих зерноочисних і зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах і комплексах.

Пункти для післязбиральній обробки зерна є індустріальні підприємства нових типів сільському господарстві. До складу їх входить зерноочисне, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортне інше устаткування до виконання всіх операцій, що з очищенням, сортированием, сушінням і зберіганням зерна.

Крім пунктів, сільському господарстві використовуються зерноочисні агрегати і зерноочистительно-сушильные комплекси з устаткуванням продуктивністю 5,10,20 і 40 т/ч.

Потоковий метод післязбиральній обробки зерна визначає основне направлення у конструюванні зерноочисних машин.

Проведене аналіз матеріально-технічної бази післязбиральній обробки насіннєвого збіжжя у господарствах Вологодської області показав, що вона створювалася нераціонально. Основний упор у господарствах узяли на збільшення продуктивності сушарок. Проте, внаслідок недостатньою продуктивності прийому і попередньої очищення купи, і навіть остаточної очищення насіння збільшення продуктивності пунктів у цілому не происходило.

Про будівництві пунктів рідко застосовували типові будівельні рішення, мало використовували ряд необхідної серійної техніки, в частковості, випущені промисловістю вентильовані бункера.

З огляду на, що на даний час основне збільшення продуктивності зерноочистительно-сушильных пунктів у господарствах має йти шляхом їх реконструкції й модернізації, у цьому дипломному проекті представлено проектне рішення окремого пункту, використання якого може призвести до рішенню поставленої задачи.

1.Производственно-техническая характеристика.

1.1.Общие інформацію про хозяйстве.

СГВК «Племколхоз «Приміський» було створено 1998 року шляхом перетворення з ТОВ «Приміське», що у своє чергу було перетворено на 1994 року з створеного 1968 року радгоспу «Червоне знамя».

Дане господарство лежить у центральній частині Вологодського району. Центральна садиба — селище Непотягово. Він перебуває в видаленні 9,4 кілометрів від обласного центру і залізничної станції г. Вологда. Пункти здачі сільськогосподарської продукції перебувають у місті Вологда, відразу ж здійснюється й одержання грузов.

Зв’язок із районним і обласним центром здійснюється за автодорозі Перьево — Вологда. Внутрішньогосподарські дороги перебувають у задовільному состоянии.

СГВК «Племколхоз «Приміський» — господарство молочно-мясного виробничого напряму з розвиненим овощеводством.

У господарстві прийнята цехова структура управління. Є й тісно взаємодіють два цеху: рослинництва і тваринництва. Обидва цеху розділені на виробничі участки-бригады, кожним у тому числі закріплені земля й необхідні кошти производства.

1.2.Природно-климатические условия.

Господарство розміщено біля зі складною рельєфом: долини річок Шограш, Содимы, Емы і численних струмки. По почвенно-геоботаническому районування належить до подзоне середньої тайги. Лісові масиви неоднорідні, з величезним переважанням їли і берези; в підліску — горобина, черёмуха і др. Почвенный покрив господарства складний. Сільгоспугіддя розташовані, в основному, на дерено-підзолистих, дерново-глеевых, болотно-подзолистых, болотних і заплавних грунтах. Основні параметри природно-кліматичних умов відбито у табл.1.1.

Таблиця 1.1.

Природно — кліматичні условия.

Показник Значение Среднегодовая температура,(С.

1,7−2,6 Середня температура июля,(С.

17,6 Середня температура января,(С.

— 11,3, -12,6.

Продовження таблиці 1.1.

|Показатель |Значення | |Абсолютна мінімальна температура воздуха,(С |-49 | |Тривалість зими, днів |160−165 | |Тривалість безморозного періоду, днів |115 | |Сума активних температур,(С |1650−1750 | |Річна сума осадков,(С |570−600 | |Сума опадів у період активної вегетации,(С |280−290 | |Дата наступу мягкопластичного стану грунту |2−6 травня |.

Врожай биомасы для господарства при стандартної вологості становитиме: зернових 42ц/га ;картоплі 273 ц/га ;багаторічних трав на сіно 85 ц/га.

У господарстві є змогу отримання високих урожаїв основних сільськогосподарських культур, зокрема зерновых.

1.3.Основные показники виробничої деятельности.

Дані складу і структурі землекористування наведені у табл. 1.2.

Таблиця 1.2.

Склад і структура землекористування хозяйства.

| | Площа, га| |Перелік показників | | | | | 1999 р.| 2000 р.| | |1998 р. | | | |Загальна земельна площа |10 965 |10 725 |10 856 | |Усього сільгоспугідь |5525 |5287 |5403 | |їх: рілля |4406 |4412 |4509 | |сіножаті |433 |272 |285 | |пасовища |680 |603 |609 | |Площа лісу |3923 |3921 |3926 | |Наявність зрошуваних земель |307 |307 |307 | |Наявність осушених земель |2337 |2337 |2337 |.

З аналізу даних таблиці 1.2 видно, що склад парламенту й структура землекористування господарства протягом останніх 3 роки значно не изменялись.

Таблиця 1.3.

Склад і структура посівних площ в хозяйстве.

|Найменування культур |Площа, га | | |1998 р. |1999 р. |2000 р. | |Ярові зернові |870 |1000 |1000 | |Картопля |60 |80 |80 | |Овочі відкритого грунту |31 |35 |30 | |Багаторічні трави |2689 |2947 |2911 | |Корені |- |10 |5 | |Однолетние трави |430 |200 |250 |.

За даними таблиці 1.3 видно, що впродовж останніх роки сталися збільшення площ посіву зернових і посадки картоплі, а як і зменшення площ посіву однорічних трав.

Таблиця 1.4.

Врожайність основних сільськогосподарських культур

|Наименование культур |Врожайність, ц/га | | |1998 р. |1999 р. |2000 р. | |Зернові |12,4 |13,1 |21,2 | |Картопля |116,5 |186,4 |175,5 | |Корені |- |288,3 |747 | |Овочі |520 |575 |561 |.

Проаналізувавши дані таблиці 1.4 бачимо, що останні 3 роки врожайність основних сільськогосподарських культур, возделываемых в господарстві, загалом увеличилась.

Таблиця 1.5.

Розміри хозяйства.

|Показники |1998 р. |1999 р. |2000 р. | |Валова продукция (в порівняних цінах | 2 954 478 |4 077 332 |4 265 574 | |1994 р.) | | | | |Валовий дохід, крб |7 204 160 |18 633 057 |22 658 360 | |Середньорічна (среднесписочная) | | | | |кількість працівників, чол |380 |394 |389 | |Поголів'я ВРХ, голів |2303 |3188 |3007 | |зокрема корів |1350 |1400 |1430 | |Продуктивність тварин: | | | | |середньорічний удій, кг |4003 |4477 |4825 | |середньодобовий приріст, кг |0,44 |0,498 |0,514 | |Наявність тракторів наприкінці року, | | | | |фізичних одиниць |52 |55 |54 | |Усього енергетичних потужностей у | | | | |господарстві, к.с. |21 852 |22 742 |22 463 | |Реалізовано сільськогосподарської | | | | |продукції: | | | | |зернові - всього, ц |3484 |2635 |3287 | |картопля — всього, ц |3637 |3570 |3702 | |овочі відкритого грунту — всього, ц |7962 |7340 |7540 | |ВРХ (у живій вазі) — всього, ц |2221 |2152 |2206 | |молоко, ц |49 507 |57 044 |61 204 |.

Судячи з приведеним в таблиці 1.5 даним, СГВК «Племколхоз «Приміський» може вважатися великим господарством з поступово дедалі ширшим производством.

1.4.Материально-техническая базу й її использование.

Таблиця 1.6.

Склад МТП хозяйства.

|Найменування | | | |машин |Марки |Кількість за літами | | | |1998 р. |1999 р. |2000 р. | |Трактори |К-701 |3 |3 |3 | | |Т-150К |9 |10 |10 | | |ДТ-75М |4 |5 |5 | | |МТЗ-80/82 |27 |29 |28 | | |Т-16 |2 |2 |2 | | |Т-25 |1 |1 |1 | | |ЮМЗ-6 |3 |3 |3 | |Автомобілі |ЗИЛ-554 |3 |3 |3 | | |ЗИЛ-4502 |2 |2 |2 | | |ГАЗ-5201 |4 |4 |4 | | |ГАЗ-53 012 |4 |4 |4 | |Комбайни |СК-5 |7 |7 |7 | | |Е-302 |7 |7 |7 | | |Е-281 |4 |4 |4 | |Причепи тракторні |37 |37 |37 | |Сівалки |9 |9 |9 | |Картоплесаджалки |2 |2 |2 | |Сінокосарки |13 |13 |13 | |Поливальні машини |4 |4 |4 |.

За даними таблиці 1.6 господарство на свої масштабів снабжено технікою необхідних марок достатньої количестве.

Таблиця 1.7.

Показники складу і видів використання МТП хозяйства.

Перелік показників 1998 р. 1999 р. 2000 р. Кількість фізичних тракторів, прим 52 53 54 Кількість умовних еталонних тракторів, прим 45 48.

47 Питома вага фізичних тракторов.

— гусеничных.

12 15 16.

— колёсных, % 88 85 84.

|Удельный вагу умовних еталонних тракторів | | | | |-гусеничних ,% |16.2 |25.1 |26.1 | |- колёсных ,% |83.8 |74.9 |73.9 | |Кількість ріллі на умовний еталонний трактор| | | | |, га |105 |95,9 |96,3 | |Балансова вартість тракторів, млн.руб. |100 |73 |84 | |Балансова вартість с/г машин, млн.руб. |76 |83 |83 | |Ставлення вартості с/г машин до вартості | | | | |тракторів |0,76 |1,13 |0,98 | |Щільність механізованих тракторних | | | | |робіт, у.э.га/га ріллі |9,2 |8,8 |9,1 | |Обсяг механізованих тракторних работ, у.э.га| | | | | |31 007 |32 872 |32 600 | |Річна вироблення однією умовний еталонний | | | | |трактор, у.э.га |926 |1430 |1370 | |зокрема: -колёсные |890 |1250 |1260 | |-гусеничні |640 |770 |830 | |Витрата пального на умовний еталонний | | | | |гектар, кг/у.э.га |4,6 |5,1 |5,7 | |Частка транспортних робіт у загальному обсязі | | | | |механізованих транспортних робіт ,% |50 |50 |50 | |Частка механізованих робіт, виконаних | | | | |літній й зимову періоди ,% |50 |50 |50 |.

Таблиця 1.8.

Використання зернозбиральних комбайнів в хозяйстве.

| Марка комбайна, год випуску |Намолочено комбайном зерна за сезон, т | | |1998 р. |1999 р. |2000 р. | |1.СК-5"Нива", 1992 г. в. |239 |- |324 | |2.СК-5"Нива", 1994 г. в. |220 |277 |306 | |3.СК-5"Нива", 1994 г. в. |307 |300 |325 | |4.СК-5"Нива", 1995 г. в. |331 |310 |350 | |5.СК-5"Нива", 1989 г. в. |367 |226 |270 | |6.СК-5"Нива", 1989 г. в. |141 |240 |250 | |7."Енисей-1200″, 1988 г. в. |247 |231 |274 |.

1.5.Состояние післязбиральній обробки господарство і обгрунтування вибору теми проекта.

У господарстві є один зерноочистительно-сушильный пункт, запущений в дію у 1989 року. Пункт дбає про базі сушарки жалюзийного типа.

Технологічний процес післязбиральній обробки зерна (изображённый листку 2), цьому пункті протікає так. Зерно, доставляемое з поля самосвальным транспортом подається в приймальний бункер з аэрожелобами (1), звідки потрапляє у відділення первинної очищення. Первинна очищення виготовляють зерноочистительной машині ОВС-25 (2), від якої зерно у вигляді стрічкового транспортёра (3) і норії НПЗ-20 (4) подається в сушилку (5).В сушилці зернова маса разравнивается цепочным транспортёром (6).После сушіння до кондиційної вологості зерно у вигляді стрічкових транспортёров (7) і центрального скребкового транспортёра (8) подається відділення вторинної очитски і сортування. Зерно, потрапивши у норию НПЗ-20 (9), подається в накопичувальний бункер БВ-25 (10), з яких певними порціями подається на первинне очищення в зерноочистительной машині ОВС-25 (11), яка ділить зернову масу на фуражні відходи і насіннєву фракцію. Насіннєва фракція надходить на сортировальную машину Petkus K-531 Gigant (12), від якій відводиться дві фракції: фуражних відходів, объединяемых з фуражными відходами від очищення поданих у вигляді норії НПЗ-10 (13) в накопичувальний бункер для відходів (14) і відсортованої насіннєвого зерна, яке норией НПЗ-10 (15) подається в бункер для насіннєвого зерна (16).

Описане устаткування морально і майже фізично є й перебуває у вкрай зношеному стані. Останніми роками експлуатації значно збільшилася кількість поточних ремонтів на лінії, що може негативно впливало на продуктивність всього пункти і викликало постійні перевантаження в роботі устаткування й обслуговуючого персоналу. У зв’язку з цим виникла гостра потреба реконструкції даного зерноочистительно-сушильного пункта.

2.Опыт реконструкції ЗОСП у господарствах Нечернозёмной зони Росії, вдосконалення технологій і технічних засобів післязбиральній обробки зерна.

2.1.Опыт реконструкції ЗОСП.

2.1.1.Выбор машин для комплектування ліній післязбиральній обробки насіння зерновых.

Для попередньої очищення купи, в приймальному відділенні пункту встановлюється з розрахунку один ворохоочиститель типу ОВС-25 (ЗВС-20) на 500−800 т оброблюваного купи за сезон. Великий розкид по продуктивності пояснюється значним впливом на продуктивність решетного очищувача початковій вологості (зниження п’ять% за кожен відсоток вологості понад 16%) і засміченості (зниження на 2% за кожен відсоток засміченості насіння понад 10%) купи. Більше високопродуктивним ворохоочистителем є, яку поставляють в Німеччині машина К-527 (1200- 1500 т/сезон) і МПО-50 вітчизняних .

Необхідною елементом пункту післязбиральній обробки зерна є установки активного вентилирования. Місткість таких установок, особливо у насіннєвих пунктах, мусить бути щонайменше 20% від валового збору зерна оброблюваного цьому пункті. Вітчизняної промисловістю випущені два типу бункерів активного вентилирования БВ-25 і БВ-40 ємністю 35 і 55 м³. Відповідно місткість щодо пшениці 25 і 40 т. Якщо значну частину у господарстві становить ячмінь і овес, то місткість становитиме 20 і 30 т. До цього слід додати, що й початкова вологість 30% і від, то бункера активного вентилирования завантажуються на 70−75%. Тоді місткість бункерів можна вважати 15−20 т.

На майданчиках активного вентилирования вологий купу зберігається шаром завтовшки 0,7−1 м, тобто. 0,5−0,6 т/м2 (з урахуванням різних культур). Отже, за врожайності 20−25 ц/га за кожен га знадобиться 0,6−1м2 майданчики активного вентилирования, а за врожайності 30−35 т з гектара 1−1,4 м2/га. На кожні 50 м майданчики потрібно встановити відцентровий вентилятор середнього тиску типу Ц4−70 № 6, забезпечивши витрата повітря на межах 150 м3/час на 1 м², або із розрахунку 200−250 м3 на 1 т купи за годину. За наявності вентиляторів інших марок необхідно виходити із вищевказаної нормы.

Основним агрегатом пункту післязбиральній обробки зерна, що у певної міри впливає вплинув на вибір решти устаткування, є сушарка. Нині для сушіння зерна використовуються такі типи сушарок: шахтні (СЗШ-16;М-819;С-20), барабанні (СЗПБ-2,5;СЗСБ-4,0; СЗСБ-8,0;СЗСБ- 8А), бункерная (СБВС-5), карусельная (СЗК-5), конвеєрна (СКВС-6), колонковые (СК-2;СК-5).Кроме того місцях у господарствах виготовляються підлогові установки (майданчики) так звані «ромбические «сушарки в кількох модифікаціях. Для комплектування останніх, промисловість випускає топочные блоки і теплогенераторы (ТБ-0,75; ТБ-1,5;ТАУ-0,75; ТАУ- 1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 і др.).

При виборі сушарок у разі реконструкції пункту післязбиральній обробки необхідно керуватися середньої сезонної навантаженням мали на той чи іншого агрегат.

По влажному вороху (валовий збір) навантаження шахтну сушилку СЗШ- 16 і M8I9 — 2000 т за сезон. У цьому треба враховувати, що це завжди буде однолінійний пункт. Якщо господарство семеноводческое, у структурі посівів котрого дещо культур і сортів, виникає потреба у кількох лініях меншою продуктивності кожної їх. Використання пункту з урахуванням шахтних сушарок доцільно на міжгосподарської основе.

При розрахунку потреби напільних сушарок приймається середня сезонна продуктивність 1 м² площі установки з урахуванням часу завантаження і розвантаження. У середньому можна взяти 2−3 т/сезон із першого м2 (при разової завантаженні 0,25−0,3 т/м2), тобто. приблизно м2 площі сушарки на 1 га площі посівів зернових. У цьому 1 тепло-генератор типу ТАУ-0,75 повинен обслуговувати групу сушарок із сумарною корисною площею щонайменше 200 м² (відповідно ТАУ-1,5 на 400 м2).Причем кожна гілка сушарок площею 50 м² повинен мати індивідуальний вентилятор середнього тиску відцентровий (типу Ц-4−70)№ 6. Це забезпечує подачу теплоносія у вигляді 180−200 м3 за годину на I м2 і подачу тепла близько 4000 Ккал за годину на 1 м².

Продуктивність ромбічної сушарки ємністю 15 т можна прийняти у розмірі 150 т/сезон (за середньої тривалості циклу 50 годин і десяти кратною оборотністю). За година за ромбическую сушилку має бути подано 12−15 тыс. Ккал на 1 тонну.

Семеочистителькые машини очисного відділення пункту підбираються залежно від спеціалізації підприємства, в обробці насіннєвого зерна необхідно мати повний набір: решетные машини, трієр і пневматичний стіл. Решетные машини первинної і вторинної очищення вибираються з урахуванням 2-х кратного пропуску з розрахунку 200−250 т за сезон на машину типу МС-4,5(СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) і по 500 т на машину типу К-547 (Німеччина). Пневматичні столи встановлюються як додатковий устаткування, крізь який пропускається не все зерно, лише окремі партии.

При розрахунку технологічної лінії слід з тривалості і умов праці кожного агрегату в линии.

Продуктивність технологічної лінії післязбиральній обробки насіння обчислюється по готовому продукту. Вихід насіння з купи зернових, що надходить від комбайнів, за умов становить 55−60%. Тому на згадуваній лінію продуктивністю 1000 т насіння за сезон надходитиме 1700−1800 т купи. Основний машиною лінії є сушарка. Відповідно до норм технологічного проектування весь врожай зернових на технологічної лінії може бути оброблений за 500 годин (25 днів по 20 годин). Паспортна продуктивність будь-яких сушарок (крім спеціальних) визначається по сушінню їстівного збіжжя вологістю 20% при зніманні вологи до 14%. При сушінню насіннєвого зерна вологістю 26% (розрахункова області) паспортна продуктивність сушарки мусить бути знижена вчетверо, тобто. для сушарки продуктивністю за паспортом 16 т/ч становитиме 4 т/ч. Отже така сушарка забезпечить протягом сезону сушіння близько 2000 т купи і отримання близько 1000 т семян.

При розрахунку продуктивності машини попередньої очищення купи слід з те, що тривалість збирання протягом дня не перевищує 10 годин, отже, загальний ресурс часу роботи цієї машини за сезон становить 250 годин. З іншого боку, слід враховувати, що купу на обробку надходить вкрай нерівномірно. У окремі дні купи може вступати у майже удвічі більше середнього кількості, як і в окремі годинник дня. Тож наведеного вище прикладу продуктивність ворохоочистителя маєш бути у 4 рази більше среднечасового надходження купи .

З огляду на, що з вологості купи 26% продуктивність ворохоочистителя знижується практично вдвічі, паспортна продуктивність ворохоочистителя на таку лінії мусить бути щонайменше 50 т/ч. Слід, проте враховувати, що з великий ємності приймального устрою, яке згладжує нерівномірність годинникового надходження купи, продуктивність ворохоочистителя то, можливо ниже.

Розрахунок продуктивності машин остаточної очищення слід вести з прийнятої організації робіт. Якщо очищення ведеться на два зміни, як і сушіння, то ресурс часу їхньому проведення за сезон має бути прийнятий різним 500 годин. Коли пункті є накопичувальні ємності, дозволяють зберігати протягом дня висушене зерно до його очищення остання проводиться до однієї зміну, ресурс часу варто прийняти 250 годин. При вступі купи до пункту у кількості 1800 т за сезон на очищення, з урахуванням усушки, надійде вже близько 1400 т. Отже, протягом години треба буде обробити 5,6 т. Слід враховувати, що паспортна продуктивність семеочистительных машин наводиться для очищення пшениці. При очищенні вівса вона становить 0,7 від паспортної. Отже, у наведеному прикладі паспортна продуктивність машини остаточної очищення мусить бути не менш 8 т/ч.

Розглядаючи наведені цифри неважко помітити, що з якийсь певної паспортної продуктивності сушарки у технологічному лінії післязбиральній обробки насіння зернових паспортна продуктивність машини попередньої очищення маєш бути у 3 разу вищу, а остаточної очищення вдвічі ниже.

2.1.2.Устройство для прийому купи з аэрожелобами.

Останнім часом у низці областей Нечорноземної зони Росії отримали широке застосування прийомні бункера для вологого зернового купи, оснащені аэрожелобами. Такі устрою розробив Костромському СХИ Е. М. Зиминым й у час використовують у господарствах Костромської, Ярославській й інших сфер. У Вологодської Одеській області було пущено в експлуатацію 300 бункерів, що дало можливість щоденного приймання й збереження протягом 1−24 годин до 30 000 т вороха.

Названі бункера з аэрожелобами може бути двох типів: з заїздом на них автотранспорту і з бічний завантаженням. Прийомний бункер складається з шести секцій, кожна з яких оснащена аэрожелобом, що складається з повітряного каналу з верхньої воздухопроницаемой перегородкою (перфорований аркуш, або жалюзі) і вентилятора. Автомашину по пандусу заїжджає на естакаду і вивантажує купу в бункер. По часткового заповнення бункера (коли все аэрожелоб закриє шар зерна) включають вентилятор і починають вентилювати купу, одночасно доповнюючи їх у бункер. За необхідності вивантаження відкривають заслінку і зерно, під впливом повітряного потоку, починає випливати з секції бункера і подається на прийомний транспортер ворохоочистителя ОВС-25. З нього очищене зерно по ленточному транспортеру подається в бункер, а відходи на другий бункер. До вентиляторам то, можливо підключений і воздухоподогреватель, тоді приймальному бункері можна й сушити зерно. Проте за високої вологості зерна робити це нераціонально через великий нерівномірності сушіння збіжжя у бункере.

Як це вказувалося вище в аэрожелобах перегородка то, можливо з перфорованого аркуша чи жалюзийная. Слід пам’ятати, перші лише для сухого зерна, а вологого зернового купи повинні застосовуватися лише жалюзийные перегородки аэрожелоба.

Проект цього приймального бункера розроблений Вологодським філією Ярославського проектного інституту «Ярослав ЦМПИ».

У чому переваги та які недоліки прийомних бункерів з аэрожелобами?

Переваги в тому, що мені можна безпосередньо з автомашини завантажувати вологий купу, при великому фронті її подання. При включенні вентилятора купу вентилюється, у своїй зберігаютьсяйого якості і знижується вологість (до 2% на добу). Для подачі зерна на очищення непотрібно жодних додаткових механізмів, т.к. під час відкриття заслінки зерно починає випливати з бункера до його опорожнения.

Недоліки полягають у тому, що й вивантаження зерна з кінця бункера йде рівно й, то залишки зерна початку бункера (від вентилятора) рухаються з прискоренням і навіть летять повітрям. Щоправда через підвищеного тиску повітря на кінці жолоба травмування зерна у своїй немає, але утворюється багато пилу, видалення якої у другому проекті приймального бункера передбачена система отсоса повітря на кінці аэрожелобов. За такої рішенні відбувається очищення купи, коли він потім із нього виділяються легкі домішки. Будівництво прийомних бункерів з аэрожелобами можна рекомендувати при реконструкції пунктів у цілях збільшення вентильованих ємностей для тимчасового зберігання збіжжя до сушки.

2.1.3.Отделения прийому, попередньої очищення тимчасового зберігання вологого зернового купи з урахуванням відділень вентильованих бункерів ОБВ-160.

Нині промисловістю випускаються і поставляється сільського господарства відділення вентильованих бункерів ОБВ-160, які включають в себе 4 вентильованих бункера БВ-40, дві норії і арматуру будинку. Будівництво відділень ведеться за типового проекту № 813−1-18.

Проте, на шляху подання збіжжя у ці відділення необхідні прийомні пристрої і машини попередньої очищення. Як приймального бункера можна використовувати одне із описаних вище бункерів з аэрожелобами.

Нині розроблено варіанти прийомних відділень з машинами К527А і ОВС-25.Отделение включає автомобилеразгрузчик, прийомний незаглубленный бункер, норию продуктивністю 50 т/ч, машину попередньої очищення К527А відділення вентильованих бункерів ОБВ-160 .

Його недоліки — необхідність будівництва двоповерхового будинку для установки машини попередньої очищення досить висока глибина приямков. Проте, у проекті механизированы усі фінансові операції зокрема і валовий збір отходов.

OKПТБ НИПТИМЭСХ Нечерноземой зони Росії у складі технологічної лінії післязбиральній обробки зерна із польською сушаркою M8I9 розробило проект відділення приймання й попередньої очищення купи з машиною попередньої очищення зерна К527А, із виставою останньої на естакаді на висоті 3 м від нульового рівня. Автомашину з зерном заїжджає на пандус і вивантажує збіжжя у прийомний бункер, з яких норией зерно подається на машину попередньої очищення зерна К527А. Очищене зерно збирається поперечним транспортером і транспортером подається у відділення вентильованих бункерів ОБВ-160. Відходи від машини попередньої очищення норией подаються у бункер відходів. Будинок — металевий каркас, обшитий шифером, приямков у проекті нет.

Названі відділення можуть також створюватися з урахуванням ворохоочистителей ОВС-25, ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ розроблений проект такого відділення. Автомашину з зерном заїжджає на пандус і вивантажує збіжжя у прийомний бункер. З названих бункерів зерно забирають своїми загрузочными транспортерами машини ОВС-25. Очищене зерно подається в норії і їх у відділення вентильованих бункерів ОБВ-160. Відходи від ворохоочистителей по транспортеру відходів подаються у причіп .

Для збільшити ємність відділення тимчасового зберігання збіжжя доцільно блокувати два відділення ОБВ-160. У цьому, при блокування двох відділень залишається арматура, що дозволяє збільшити довжину будинку банку по один проліт (4м);в цьому суцільному прольоті монтуються на естакаді машини К527. Для розподілу зерна по бункерам та збору зерна їх встановлюються стрічкові транспортери. Задля більшої можливості установки транспортерів бункера БВ-40 піднімають на підставки заввишки 1 м, а конструкцію даху (використовуючи що їх елементи конструкції) змінюють отже у всій довжині будинку під нею утворюється майданчик проходу людей і монтажу завантажувальних транспортерів .

2.1.4.Отделение сушіння высоковлажных насіння (в камерах напольного типу) продуктивністю 100 т/добу (типовий проект 812−1-7186).

Підлогові сушарки мають те перевагу, що у на них можна сушити вологий малосыпучий купу насіння зернових високої вологості і насіння багаторічних трав. Узагальнивши накопичений досвід будівництва і експлуатації напільних сушарок ЦИТЭПсельхоззерно розробив, проект сушарки, яка складається з 9 камер, площею 108 м² кожна (18×6 м). Кожна камера оснащена своїм вентилятором і щотри камери встановлено топочный блок ТБ-0,75 (теплогенератор ТАУ-0,75 без вентилятора). Така постановка теплогенераторов дозволяє експлуатувати в режимі завантаження близька до максимальної, підтримуючи у яких високої температури і регулюючи температуру теплоносія у кожному камері сушарки індивідуально, подмешивая на приймальному патрубке вентилятора необхідну кількість повітря. Відключивши подачу гарячого повітря від топкового блоку можна вентилювати купу атмосферним повітрям, і навіть охолоджувати після сушіння. За такої постановці потрібне кількість теплогенераторов скорочується втричі. Відсутність вентилятора на теплогенераторе різко підвищує надійність його роботи. Таку постановку теплогенераторов з вентиляторами необхідно здійснювати на напільних сушарках будь-який конструкции.

Розробленим типовим проектом завантаження купи передбачена безпосередньо з самоскидів, при заїзді в камери, а вивантаження — зернопогрузчиком ЭДС-60 в транспортні засоби. Пол сушарки передбачено з збірного залізобетону з допомогою стандартних елементів. У конструкції статі не передбачено використання сітки. Поперечні канали утворюються двома балками Б4, мають нагорі полки, на полки двох балок кладуться дошки Щ2 на поперечних планках, те щоб між балками і дошкою була щілину обабіч. Через щілину освічену між полицею і дошкою (знизу) і дошкою і балкою (збоку) повітря входить у шар зерна (стрілки на кресленні). Зерно потрапляє у вертикальну щілину, але далі в канал потрапити не може. При зміні культур після вивантаження зерна щілини продувают повітрям, виносячи їх зерно. Залишки зерна видаляються після зняття дощок Щ2.

Справжнє відділення розраховане на сушіння протягом сезону 2000 т купи вологістю 26% на насіннєві мети. У зв’язку з тим, що його складається з окремих блоків по три сушильних камери, можлива прив’язка і будівництво сушарки будь-який производительности.

2.1.5.Отделение очищення насіння зернових з зерноочистительными машинами.

К547.

Нині в господарства надходять із Німеччини високопродуктивні (10 т/ч) зерноочисні машини К547 з блоками триеров К236. Особливістю їх і те, що вони мають встановлюватися другою поверсі будівлі спеціальному естакаді. ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ РРФСР розроблений проект відділення очищення з цими двома машинами К547, встановленими на естакаді заввишки З м. Зерно у відділення постачається з відділення вентильованих бункерів ОБВ-160 в машинах К547 їх через двухпоточную норию зробленої в триерные блоки. Очищене зерно від триеров транспортером подається в норию зерноскладу. Відходи збираються від всіх машин транспортер і транспортуються в норию, яка подає в бункер відходів .

2.1.6. Пункт післязбиральній опрацювання і збереження насіння зернових продуктивністю 500 т за сезон.

Проект пункту розроблений ПК Ленагропромтехпроект в співдружності з НИПТИМЭСХ НЗ РРФСР для радгоспу «Житково «Виборзького району, Ленінградської области.

Пункт має дві технологічні лінії. Технологія обробки насіння ними наступна: вологий купу насіння зернових культур надходить із поля на пункт в автосамосвалах. Самоскид заїжджаючи на пандус вивантажує купу в прийомний бункер, з яких ворохоочиститель ОВС-25 своїм прийомним транспортером забирає купу, очищає його й подає в норию. Ця норія подає купу на стрічковий конвеєр ТБ-50, від якого через розвантажувальну візок ТСЗ-500 купу подається на підлогову сушилку, оснащену аэрожелобами. Подача теплоносія в сушилку здійснюється вентиляторами із забиранням гарячого повітря з топкового блоку ТБ-0,75 і холодного з атмосфери. Після закінчення сушіння купу з допомогою аэрожелобов сгружается з настилу сушарки на стрічковий конвеєр ТБ-30. Подача висушених насіння здійснюється по черзі з кожного аэрожелоба і регулюється шиберной заслінкою. Первинна і вторинна очищення купи виготовляють двох, що стоять послідовно, семеочистительных машинах СМ-4. Очищені насіння норией через стрічковий конвеєр із розвантажувальною візком (подаються у засіки семенохранилища. Відходи від семеочистительных машин складають у мішки і электропогрузчиком ЭП- 103 відвозять у сховищі фуражу. Семена зберігаються у засеках розміром 6000×6000×4000. Ресчетный рівень засипки насіння 3,5 т.

Відпустку насіння автотранспорт здійснюється зернопогрузчиком ЗПС- 100, переміщуваним проходом семенохранилища. Усе обладнання надане пункти і семенохранилища лежить у одноповерховому будинку шириною 18 метрів і довжиною 78 м. Площа напільних сушарок дорівнює 380 м² що забезпечує розміщення у ньому 100−110 т зерна, яке за даної теплопроизводительности теплогенераторов можна висушити за 10−15 годин. Усі устаткування розміщено на позначці, а підставу аэрожелобов сушарки взяте над нульовою позначкою на 1100 мм, шляхом подсыпки грунту. Таке розташування устаткування дозволяє будувати пункт у місцях з високим стоянням грунтових вод.

Як це були зазначено вище напольная сушарка оснащена аэрожелобами. Аэрожелоб складається з бетонного підстави перекрытого лускатим ситом, поставленим під деяким нахилом. При закритому шибере на випускному патрубке і батько всіх відкритих заслонках на шляху подання теплоносія в канали відбувається сушіння зерна. За необхідності вивантаження висушеного зерна одному з каналів відкривають шибер й певна частина зерна самопливом випливає на стрічковий транспортер. Потім перекривають заслінки усім каналах, ще, з яких вивантажують зерно. Включають вентилятор і навіть, за великої подачі повітря, під впливом повітряного потоку зерно починає «текти «по ситу аэрожелоба і крізь патрубок надходить на транспортер. Після спорожнювання сушарки над одним каналом, включають подачу повітря на другий канал тощо до спорожнювання сушилки.

2.1.7.Пункт післязбиральній опрацювання і збереження насіння зернових і трав, продуктивністю 1000 т за сезон.

Проект розроблений ПК Ленагропромтехпроект в співдружності з НИПТИМЭСХ НЗ РРФСР для радгоспу «Ленінський Шлях «Волосовского району, Ленінградської області. Аналогом проекту було прийнято проект С-505 інституту «Ленгражданпроект «для радгоспу «Гомонтово ». На відміну що від цього проекту, де була лише сушіння і попередня очищення насіння трав, в розроблений проект передбачена повна обробка і збереження 1000 т насіння зернових за сезон та, крім того, сушіння 300 т купи насіння трав.

Технологія обробки насіння зернових на пункті наступна: купу від комбайна, привезений на автомашині, з допомогою автомобилеподъемника розвантажують в прийомний бункер БМ-62, потім із нього зерно через норию надходить в чужу машину попередньої очищення К527, попередньо очищене зерно по ленточному транспортеру, постаченому розвантажувальною візком надходить на агрегат завантаження, вивантаження і ворошения купи на майданчиках. З допомогою цього агрегату купу розстеляється по вимостках підлогової сушарки рівним шаром, заданої товщини (до 0,5 м). Купу то, можливо завантажений на підлогові сушарки і минаючи попередню очищення при заїзді автосамосвалов безпосередньо в настил сушилки.

У процесі сушіння купу ворушать агрегатом під час руху його вздовж сушарки, ним вивантажують на транспортери висушений купу. Останній вкупі з цих транспортерів надходить на транспортер, подаючий купу у відділення очищення. Там він у норию, яка подає купу на дві які стоять паралельно машини первинної очищення ЗВС-20, їх двухпоточными нориями купу подається на семеочистительные машини К547 і трієра, очищені насіння по транспортерам вступають у норию семенохранилища, де їх стрічковим транспортером розподіляються по засіках, фуражне зерно від машин ЗВС-20 через транспортери подається в норії і направляється в бункера фуражу. Туди ж направляються і відходи від машин вторинної очищення. Невикористовувані домішки від машини попередньої очищення К527 через пневмосистему з вентилятором і циклонами подаються у бункер. Легкі домішки від машин первинної і вторинної очищення через пневмосистему видаляють в бункера .

Після обробітку купи насіння трав після сушіння не очищають, та якщо з норії транспортером подають у бункер для вивезення із на спеціальну лінію очищення насіння трав.

Площа напільних сушарок на пункті дорівнює 1060 м², що забезпечує одномоментний прийом до 300 т купи зернових. Теплопостачання кожної сушарки, площею 250 м² забезпечується трьома вентиляторами під'єднаними одного топочному блоку ТБ-0,75.

Усі приямки було зведено до мінімальної глибині, яка перевищує 0,7 м. Майданчик підлогової сушарки піднята над нульовою позначкою на 0,6 м. Конструкція настилу сушарки — досчатый підлогу зі щілинами закритими сеткой.

У відділенні очищення все машини розташовані вище рівня статіЗВС- 20 на 1,5 м, а машини вторинної очищення на 4,2 м. Цим забезпечений збір насіння і відходів без устрою приямков. На позначці 8,0 м влаштовано майданчики для обслуговування головок нории.

2.1.8.Пункты післязбиральній обробки насіння зернових з урахуванням сушилки.

М819.

Тривалий час в господарства країни надходили зерносушилки М819, виробництва Польши.

Ці сушарки успішно використовуються на сушінню насіннєвого збіжжя у Кіровській, Вологодської, Пермської та інших областей Нечорноземної зони, соціальній та Білорусі. Вони, за умов, у складі технологічної лінії обладнаної вентилируемыми бункерами доі після сушарки забезпечують продуктивність 5 т/ч і можливість сушіння у ньому за сезон 1000−1200 т насіння зернових (тобто. до 2000 т купи). Необхідність такої використання сушарки пояснюється лише тим, що вона не має велику зернову ємність (більш 60 м3), дві її шахти що неспроможні працювати послідовно, унаслідок чого з'їм вологи проходження вбирається у 6%. Якщо сушарка працює без бункерів, то доводиться її тривалий час завантажувати, потім сушити зерно з поверненням в шахту і потім тривалий час вивантажувати. Усе це знижує продуктивність сушарки більш ніж 2 разу. При постановці вентильованих бункерів доі після сушарки стає можливим накопичувати до сушіння досить велику партію зерна (100−150 т) і сушити їх у потоці, пропускаючи зерно через сушилку, накопичуючи після першого пропуску в бункерах після сушарки і повертаючи його їх у сушилку на повторний (остаточний) перепустку. Сушарка M8I9 приходить у господарства за складі комплексу КЗС, що включає сушилку M8I9 і агрегат ЗАВ-25.

Основою цих комплексів є агрегат ЗАВ-25. Але він, внаслідок низки причин, без дооборудования може бути ефективно використаний обробки високо вологого зерна насіннєвого назначения.

До таких причин относятся:

1. Використання в агрегаті прийому зерна аэрируемых бункерів заввишки 7 м з повітря в шар зерна снизу.

Ці бункера проходили випробування лише з зерні вологістю до 22%, і немає очевидно, що зерно вологістю 25% і від, особливо жито, в протягом кількох годин слежится у бункері тож його не вдасться выгрузить.

2. Зерно з приймального бункера передається у приймальну норию скребковим транспортером, цим самим транспортером зерно з аэрируемых бункерів подається подальшу обробку (сушіння чи очищення), слідомствие чого ці операції одночасно виконувати не можна. З іншого боку, постановка скребкового транспортера на насінному зерні заборонена через труднощі його очистки.

3. Після сушарки не передбачена постановка накопичувальних ємностей, тому при сушінню насіння зернових підвищеної вологості, замість потокової роботи сушарки" зерно доводиться сушити у ній порційно, що, як це вказується вище, призводить до зниження продуктивності сушарки більш ніж у 2 раза.

4. Машина попередньої очищення зерна МПО-50 не виділяє в підсівши дрібні домішки, що, часом, перешкоджає використанню її за очищенні насіння зерновых.

У зв’язку з вищевикладеним щодо можливості ефективне використання комплексу КЗС-25 на сушінню насіння зернових у зоні підвищеного зволоження за доцільне дооборудовать його прийомним відділенням з бункерами активного вентилирования.

Пропонується приймати купу в оснащений аэрожелобами прийомний бункер ємністю 100 т, конструкція якого дозволяє автотранспорту заїжджати нею, попередньо очищати зерно на 2-х машинах ОВС-25 і подавати їх у відділення вентильованих бункерів ОБВ-160 .З OБВ-I60 зерно іде для сушіння в сушилку M8I9 і із неї аэрируемые бункера агрегату. ЗАВ-25. Якщо зерно висушено до кондиційної вологості, його направляють на очищення в очисний відділення ЗАВ-25 й у семеочистительную приставку СП-10. Якщо зерно не досягло кондиційної вологості її кудись спрямовують з аэрируемых бункерів на повторну сушіння в сушилку M8I9.

У цьому вся варіанті приймальний буккер агрегату ЗАВ-25, скребковий транспортер і норию агрегату, і навіть машину ПМО-50 не використовують. Додатково ставлять: стрічковий транспортер (замість скребкового) для прийому зерна з аэрируемых бункерів, дві машини ОВС-25, стрічковий транспортер і прийомний бункер. Зернова ємність всіх бункерів і сушарки становить близько 500 т, що дозволяє у зоні підвищеного зволоження забезпечити обробку за сезон 2−2,5 тис. т купи і реально отримувати щонайменше 1,0−1,2 тыс. т семян.

Другий варіант передбачає використання прийому купи приймального бункера ЗАВ-25 й у передачі зерна на попередню очищення, норії агрегату. І тут не використовують машину МПО-50 і скребковий транспортер. Відділення ОБВ-160 оснащується машиною К527, як і передбачено типовим проектом (812— 1−77.86) реконструкції комплексу, побудованого у проекті 812−57.

Проектування семеочистительннх сушильних пунктів за описаними вище схемами доцільно при збиральної вологості зерна понад 22%, але й при дешевше вологості він буде сприяти підвищенню ступеня використання сушарок і, отже, продуктивності пунктов.

Як бачимо з наведених даних, все відділення пункту, крім приймального бункера з аэрожелобами, може бути побудовано по типовим проектам.

Прийомний бункер з аэрожелобами, дозволяє автотранспорту заезжати нею, можуть виконати у проекті Ярославського відділу ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ, розробленого для колгоспу «Вірний шлях «заміняючи самих аэрожелобов на жолоба у проекті Вологодського філії «ЯрославЦМПИ «- «Приймальний відділення для зернового купи на 100 т з аэрожелобами .

2.1.9.Сушилка высоковлажных семян.

Сушарка бункерная высоковлажных насіння СБВС-5 варта сушіння за прохід неї насіння зернових культур з початковій вологістю до 35%. Її паспортна продуктивність становить 5 т/ч насіння зернових за незначного зниження його вогкості з 26 до I4%. Воно складається з двох сушильних камер з урахуванням бункерів БВ-40.

Технологія сушіння збіжжя у цієї сушилці наступна. Сире зерно норией подається в сушильную камеру згори у просторі між зовнішнім і внутрішнім циліндрами, мають перфоровані стінки. Зерно поступово рухаючись вниз продувається теплоносієм пронизуючим шар зерна, проходячи до нього з центрального циліндра і виходячи назовні. У процесі переміщення зерно проходить через три инвертора, де шар зерна перевертається і зерно, що було біля стінки зовнішнього циліндра переміщається до стінки внутрішнього й навпаки. У верхню частину бункера шар зерна становить близько 400 мм. У частині бункера шар зерна збільшується до 800 мм з допомогою зменшення діаметра внутрішнього циліндра. Теплоносій у внутрішній циліндр подається по патрубку вентилятором від топкового блоку ТБ-1,5. Зерно вивантажують з бункера в норию шнеком. Щоб уникнути травмування зерна свердло має зазор між спіраллю шнека і кожухом рівний 15 мм.

Сушіння зерна вологістю до 20% здійснюється за паралельну роботу 2- x камер сушарки у своїй її продуктивність зростає вдвічі. При обробці більш вологих насіння їх сушать при послідовному пропуску через дві камери сушарки. У самій конструкції сушарки закладено режим сушіння, який би високу якість высушиваемых насіння так, за загального зерновий ємності сушильною камери 24 т, ємність зон, де відбувається продування зерна теплоносієм дорівнює 18 т, тобто. 25% час перебування збіжжя у сушилці вона проходить отлежку. Якщо верхню частину камери зерно продувається інтенсивно, то частині ця інтенсивність різко знижується, т.к. швидкість теплоносія в шарі тут у 4 рази менше. Перевертання шару запобігає місцевий перегрів насіння ріпаку та знижує нерівномірність їх вологості. Сушарка успішно випробувалася в Кіровській області у 1964;86 рр. У. 1986 р. у ньому сушили насіння жита вологістю понад 35% й одержали високоякісні семена.

Для індивідуального використання сушарка комплектується охолоджувальною колонкою від шахтної сушарки СЗШ-16.

Проте використовуватися вона повинна переважно, переважно, у складі відділення сушіння высоковлажных насіння, оснащеною крім самої сушарки ще чотирма бункерами БВ-40, з вентиляторами малої продуктивності. У цих бункерах насіння будуть досушиваться на 1−2%, псуватися після нього і накопичуватися для подальшої обработки.

Принципово лінія прийому, тимчасового збереження і сушіння насіння високої вологості, під час використання сушарки СБВС-5 то, можливо наступна: приймальне пристрій напольного типу, машина попередньої очищення К527, відділення вентильованих бункерів ОБВ-160, у тому числі 4 бункера БB-40, сушарка СБВС-5 з топочным блоком ТБ-1,5 і 4 бункера БВ-40, службовці для охолодження зерна, його отлежки і досушки. Зернова ємність лінії дорівнює 370 т. Добова продуктивність за умов Північно-західній зони (при початковій вологості насіння 26%) може становити 100 т по влажному вороху, а сезонна 2500 т, тобто. одна сушарка СБВС-5 у складі такий лінії може забезпечити отримання 1200−1300 т насіння зерновых.

Сушарки СБВС-5 можна використовувати як із нове будівництво, і при реконструкції пунктів і комплексів післязбиральній обробки насіння зернових для заміни сушарок СЗШ-16 .

2.1.10.Сушилка зернова карусельная.

Сушарка зернова карусельная СЗК-5 варта сушіння насіння зернових і зернобобових культур із вихідною вологістю до 35%.

Основні технічні дані: Продуктивність на сушінню насіння пшениці за незначного зниження вологості з 26 до 14%, т/ч.

5 Витрата топлива, кг/ч до 125 Площа сушильною камеры, м2.

46 Товщина шару загружаемых семян, м до 0,7 Температура теплоносія, максимально допустима 80 Час одного обороту сушильною платформы, мин.

30;40 Встановлена мощность, кВт.

76,6 Габаритні размеры, мм 18000(9200(5000 Масса, кг 16 000.

Сушарка складається з таких основних вузлів: загрузочное пристрій, сушильная камера, разгрузочное пристрій, топочный блок ТБ-1,5А, комплект повітроводів, два вентилятора, диффузоры, дві норії НПЗ-20 з системою зернопроводов, електрообладнання і пульт управления.

Загрузочное пристрій встановлено на рамі майданчики обслуговування сушарки і складається з приёмного бункера, з чотирма трубами на шляху подання насіння подъёмный короб і далі в сушильную камеру. Подъёмный короб кріпиться до рами майданчики обслуговування у вигляді двох гвинтових підйомників, з допомогою змінюється відстань від нижнього зрізу короби до платформи сушильною камери, тобто виробляється регулювання товщини шару семян.

Сушильная камера складається з обертовою платформи, нерухомого і рухомого огороджень. платформа складається з дванадцяти секторів, на рамах яких встановлені прикріплено болтами аркуші з оцинкованої почав із довгастими отворами для проходження теплоносія. Нижня площину платформи двома біговими доріжками спирається на роликоопоры, розташовані з двох окружностям діаметрами 3,59 і 8,0 м.

Прихід платформи здійснюється двома обрезиненными роликами, розташованими із двох протилежних її сторін, то електродвигуна потужністю 1,1кВт і частотою обертання 1500мин-1 у вигляді клиноременной передачі й червячного редуктора. Проскальзывание приводних роликів по біговій доріжці платформи усувається переміщенням їх за висоті регулювальними винтами.

Усередині нерухомого огорожі у всій окружності встановлено два уплотнителя з прогумованої тканини, предотвращающие просинання насіння під платформу і відплив теплоносія в зазор між рухомим і нерухомим огородженнями .

Пристрій разгрузочное складається з корпусу, шнека і привода.

Корпус складається з кожуха і прикреплённого щодо нього патрубка з отвором для вивантаження насіння. Прихід шнека здійснюється електродвигуном потужністю 1,5 кВ та частотою обертання 1000мин-1 у вигляді клиноременной передачі. Корпус розвантажувального устрою кріпиться болтами з одного боку до аркушу нерухомого огорожі, з іншого — до рассекателю насіння, закреплённому на стійках рами майданчики обслуговування. Товщина шару выгружаемых насіння — 130 мм.

Комплект повітроводів, вентилятори Ц 4−70 № 8 і диффузоры забезпечують подачу теплоносія від топкового блоку в сушильную камеру.

Сушіння насіння відбувається у щільному нерухомому шарі. Теплоносій, переміщуючись знизу вгору нагріває збіжжя та забирає испарившуюся вологу. При цьому частину вологи несеться у повітря, частина (залежно від товщини шару) залишається у верхніх шарах насіння ріпаку і додатково зволожує їх. Зона сушіння постійно переміщається в верхні верстви семян.

Особливістю і гідністю карусельних сушарок і те, що під час досягнення зерном в нижніх шарах (завтовшки щонайменше 0,15 м) кондиційної вологості після включення до роботу розвантажувального устрою, приводу платформи сушильною камери, й завантажувальної норії сушіння насіння відбувається у противопотоке. Теплоносій рухається назустріч пошарово опускающимся згори донизу насінням. Сушарка працює у режимі завантаження — выгрузка.

2.1.11.Сушилка конвеєрна высоковлажных семян.

Сушарка конвеєрна высоковлажных насіння СКВС-6 варта сушіння попередньо очищених насіння зернових і зернобобових культур будь-який початковій влажности.

Технічна характеристика: Продуктивність на сушінню насіння пшениці за незначного зниження Вологості з 28 до 14%, т/ч.

6 Витрата пального, кг/ч: при сушінню насіннєвого зерна до 130 при сушінню фуражного зерна.

180−200 Подача теплоносія в сушильную секцію, м3/ч.

40 600 Подача охолоджуючого повітря, м3/ч.

4000 Товщина шару насіння, мм: верхній робочої поверхности.

120−200 на нижньої робочої поверхности.

100−180 Швидкість фільтрації теплоносія, м/с.

0,40−0,52 Площа робочої поверхні сушильних камер сушарки, м2 93,6 Сумарна площа поверхні охолодження, м2.

7,6 Швидкість конвеєра, м/мин 0,07- 0,78 Сумарна місткість сушильних камер, т 9−12 Встановлена потужність, кВт 170 Габаритні розміри, мм 15000(5000(3500 Маса, кг 12 000.

Сушарка і двох однакових з облаштування і робочому процесу сушильних секцій. Основні вузли сушильною секції: рама, верхня і нижня решётные поверхні, конвеєра, канали для підвода теплоносія і охолодного повітря, надсушильный бункер з регулировочной заслінкою, вентилятор Ц 4−70 № 10 (чи ВНСН-11Л) на шляху подання теплоносія, вентилятор Ц 4−70 № 8 на шляху подання охолодного повітря, уплотняющие фартухи, топочный блок ТБ-1,5 (одного сушилку), комплект повітроводів і диффузоры.

Сушарка працює так. Семена з надсушильного бункера самопливом вступають у початок верхньої решетной поверхні, і цепочнопланчатым конвеєром розподіляються рівномірним за «товщиною шаром по обом решетным поверхням. Товщина шару насіння встановлюється заслінкою надсушильного бункера. Теплоносій, що нагнітається вентилятором під нижню решетную поверхню, проходить через отвори у ній і шар насіння, проміжну камеру, через отвори верхньої решетной поверхні, і шар насіння ріпаку та виходить із сушильною камери. На верхньої решетной поверхні відбувається нагрівання і подсушка насіння, на нижньої решетной поверхні - сушіння до кондиційної вологості. Частина нижньої решетной поверхні використовується для часткового охолодження висушених насіння. Сушіння насіння потоці (режим: завантаження — вивантаження) забезпечується рахунок регулювання товщини шару і швидкість руху конвеєра. Ці самі регулювання дозволяють домогтися повного використання влагопоглотительной здібності теплоносителя.

2.1.12.Колонковые сушилки.

Колонковые сушарки СК-2 і СК-5 призначені для сушіння попередньо очищених насіння зернових і зернобобових культур з початковій вологістю до 35%. Сушарка СК-2 — пересувна, СК-5 — стаціонарна. Виготовлювач сушарок — АО"Брянсксельмаш".

Таблиця 2.9.

Технічна характеристика.

|Показатели |СК-2 |СК-5 | |Продуктивність на сушінню насіння | | | |пшениці за незначного зниження вологості з |2,5−3 |6−7 | |20 до 14%, т/ч | | | |Витрата пального, кг/ч |до 20 |50−100 | |Товщина шару насіння сушильною камері,| | | |мм | |300 | |Встановлена потужність, кВт |20 |75 | | Маса, кг |1900 |10 000 |.

Колонковые сушарки СК-2 і СК-5 від шахтних сушарок такого типу КЧ-УСА і СЗШ-16А відсутністю сушильних камерах поперечних коробів і конструкцією розвантажувальних устройств.

Сушильные камери колонковых сушарок складаються з цих двох вертикальних колонок (шахт) прямокутного перерізу. Розподіл насіння за довжиною сушильною камери в сушилці СК-2 виробляється верхнім шнеком, а вивантаження висушених семян (нижним шнеком і скребковим транспортёром.

У процесі роботи колонки сушарок повинні прагнути бути постійно заповнені насінням, що рухаються згори донизу під впливом власної маси і з допомогою выгрузных роторів (СК-2) чи выгрузных котушок (СК-5). У нижньої частини колонок сушарки СК-5 насіння розладнуються зовнішнім повітрям. Топка цієї сушарки має модифікації до роботи чи рідкому паливі чи природному газі низького давления.

3. Розробка технології післязбиральній обробки зерна в.

СГВК «Племколхоз «Приміський», розрахунок і добір оборудования.

3.1 Зерно як об'єкт обработки.

3.1.1. Властивості насіння ріпаку і насіннєвий массы.

Насіннєвий купу, що надходить на послеуборочную обробку, є сумішшю насіння основний культури, насіння культурних і бур’янистих рослин, мінеральних (грудочки землі, пісок, пил) і органических,(полова, частки рослин) примесей.

Для правильного ведення процесів післязбиральній обробки треба зазначити технологічні властивості насіння ріпаку та насіннєвий маси. Технологічні властивості насіння поділяють втричі основні групи: физикомеханічні, теплофизические і биологические.

Фізико-механічні властивості насіння. Основними фізико-механічними властивостями насіння є: лінійні розміри (товщина, ширина, довжина), аеродинамічні властивості, щільність, пружність, стан і форма поверхности.

Аеродинамічні властивості характеризують здатність насіння переміщатися під впливом повітряного потоку. Семена, які відчувають велике повітряний опір, будуть повільно рухатися щодо повітря. Основний показник аеродинамічних властивостей є критична швидкість, чи швидкість витания, під якої розуміють швидкість вертикального повітряного потоку, коли він насіння перебуває в підвішеному стані, т. е. витает.

Щільність насіння (питома маса) — кількість насіння щодо маси в обсязі 1 куб. см.

Пружність насіння характеризується коефіцієнтом відновлення швидкість руху після їх удару про тверду нерухому поверхню. Семена з великим змістом білка мають найбільшу пружність, а насіння, багаті крохмалем, мають меншу пружність. Пружність залежить від вологості насіння. Що пружність насіння, то більше вписувалося стійкість їх до расплющиванию, раскалыванию тощо. п.

Стан і форма поверхні насіння. Семена культурних і бур’янистих рослин мають гладку і ворсистую (жорсткувату) поверхню, подовжену, округлу, трикутну та інших. форму.

Технологічні властивості насіння культурних, і бур’янистих рослин залежать від багатьох чинників (виду та сорти культури, зони і умов вирощування, жнив і ін.) і варіюють в межах (табл. 1.1.).

Фізико-механічні властивості насіннєвий маси. До них належать: сипкість, самосортирование, скважистость, об'ємна маса (натура), гигроскопичность.

Сипкість насіннєвий маси —це здатність насіння переміщатися одне про іншого під час руху маси. Вона характеризується вутлому природного укосу, т. е. кутом, який між котра утворює конуса та її підставою, при вільному осыпании насіння із якоїсь ємності на площину (табл. 1.2.).

Таблиця 1.1.

Основні фізико-механічні властивості насіння культурних і бур’янистих растений.

|Наимено- |Товщі- |Ширина |Довжина, |Критиче- |Пліт- |Маса | |вание |на, мм |мм |мм |скаю ско-|ность, |1000шт | | | | | |рость, м/с|г/см3 |семян, г | |Пшениця |1,5−3,8 |1,6−4,0 |4,-8,6 |8,5−11,5 |1,2−1,5 |22,42 | |Жито |1,2−3,5 |1,4−3,6 |5,0−10 |8,3−10,0 |1,2−1,5 |13−32 | |Ячмінь |1,4−4,5 |2,0−5,0 |7−14,6 |8,4−10,8 |1,3−1,4 |31−51 | |Овёс |1,2−3,6 |1,4−4,0 |8−18,6 |8,0−9,0 |1,2−1,4 |20−42 |.

Таблиця 1.2.

Кути природного укосу і тертя насіння різних культур при 15−20(С |Семена |Кут, град | | |природного |Тертя | | |укосу | | | | |з дерева |щодо сталі | |Пшениця |28−40 |20−25 |20 | |Жито |23−38 |20 |20 | |Ячмінь |28−40 |20−25 |20 | |Овёс |31−44 |15−35 |18−36 |.

З таблиці 1.2. видно, що кути природного укосу для насіння однієї й тією самою культури різняться залежать переважно від вологості семян.

У табл. 1.2. вказані також кути тертя насіння на своєму шляху їх за похилій площині. Кут тертя дорівнює розі нахилу плоскости.

Знати й уміти враховувати значення цих кутів дуже важливо при проектуванні технологічних схем та реконструкції зерноочистительносушильних пунктів (ЗОСП) і комплексів (ЗОСК), щоб забезпечити вільне рух насіння по зернопроводам і зерносливам.

Самосортирование. Складний склад насіннєвий маси, відмінність компонентів по физико-механическим властивостями призводять до того, що з транспортуванні і завантаженні різних ємностей (бункерів, засіків) зі значним перепадом висот образующейся насипу порушується однорідність розподілу, т. е. відбувається деяке самосортирование на фракція. Тож складання середнього зразка в оцінці якості насіння проби слід відбирати у різних точках насіннєвий насыпи.

Скважистость — ставлення обсягу межсеменного простору до всього обсягу насіннєвий маси, виражене в частках одиниці, і у відсотках. Це властивість має значення при вентилировании і сушінню насіння. Семена з більшою скважистостью легше вентилируются і сушаться швидше, ніж із меньшей.

Об'ємна маса (щільність шару) чи натура — це маса насіння обсязі, рівному 1 л. Об'ємна маса береться до проектуванні ємностей ЗОСП і хранилищ.

У табл. 1.3. наведено значення об'ємної є і скважистости для насіння низки культур.

Таблица1.3.

Об'ємна маса кафе і скважистость семян.

|Культура |Об'ємна масса, кг/м3 |Скважистость,% | |Пшениця |730−850 |35−45 | |Жито |670−750 |35−45 | |Ячмінь |480−680 |45−55 | |Овёс |300−550 |50−70 |.

Гігроскопічність — здатність насіння за певних умов довкілля поглинати (сорбція) чи віддавати (нього десорбція) парообразную влагу.

Теплофизические властивості насіння: теплоємність, теплопровідність і термоустойчивость.

Під теплоемкостью розуміється кількість тепла, необхідне нагрівання 1 кг насіння на 1 °C. Вона залежить від хімічного складу і вологості насіння. З підвищенням вологості теплоємність насіння увеличивается.

Теплопровідність — властивість насіння ріпаку та насіннєвий маси передавати тепло. Завдяки повітряним проміжкам, теплопровідність насіннєвий є і, зокрема, зернового купи в 3−4 рази менше теплороводности окремих насіння. При разовому охолодженні насіннєвий маси, зі низьку теплопровідність обеспечиваемся тривале збереження насіння. Закладені високої насипом недостатньо охолоджені насіння навіть взимку можуть тривалий час зберігати тепло, унаслідок чого може відбутися зниження їх насіннєвих качеств.

Термоустойчивость — здатність насіння зберігати всхожесть і енергію проростання при нагріванні. Вона залежить від будівлі хімічного складу, вологості насіння ріпаку і тривалості теплового впливу і визначає режими сушки.

З теплофизическими властивостями насіннєвий маси тісно пов’язані явище термовлагопроводимости — спрямоване, переміщення вологи з потоком тепла за наявності температурного гравидента. Волога із зони із підвищеною температурою переміщається менш нагріті ділянки насипу, що й концентрується при різких перепадах температур. Наприклад: при ссыпании теплою маси насіння на холодний асфальтований чи бетонний пол.

Біологічні (фізіологічні) властивості. До них належать: подих, послеуборочное дозрівання, проростання і життєдіяльність мікроорганізмів, комах і клещей.

Подих насіння ріпаку і насіннєвий маси. Семена всіх сільськогосподарських культур є живими організмами. Основним критерієм життєдіяльності насіння ріпаку і насіннєвий маси є подих. Подих насіння культурних і бур’янистих рослин, як будь-яких живих організмів, супроводжується поглинанням кисню, виділенням вуглекислого газу, тепла і вологи. У цьому відбуваються втрати сухих речовин, знижується якість та збереження семян.

Інтенсивність дихання насіннєвий маси залежить головним чином вологості і температури її компонентов.

Інтенсивність дихання дуже сухих насіння настільки мале, що ні завжди фіксується точнейшими приладами. Перші порції вологи, зайняті сухими насінням, посилюють дихання невеликих межах. При досягненні насінням певного рівня вологості, інтенсивність дихання різко зростає. Вологість, що це відбувається, називається критичної. Більшість насіння сільськогосподарських культур критична вологість у межах 13—15%. При подальшому зволоженні з’являється вільна волога, що викликає різке зростання інтенсивності дихання компонентів суміші і процесів, що призводять до зниження якості і псування насіння. Наприклад: вологі, свежеубранные насіння за одну добу нерідко витрачають на подих стільки поживних речовин, скільки за цілий рік зберігання ЕВР у сухому стані. При зберіганні вологих насіння зменшення кисню в повітрі межсеменных просторів можуть призвести до самоотравлению, зниження і повної втраті всхожести. Проте за зберіганні сухих насіння зміст кисню повітря межсеменных просторів залишається високим кілька лет.

Отже, задля збереження якості і кількість насіння насіннєву масу необхідно вирішувати якомога скоріш висушити до кондиційної вологості, т. е. не вище 1З—14%.

Температура насіння — другий важливий чинник, регулюючий рівень життєдіяльності насіннєвий массы.

У результаті низькою теплопровідності тепло, яке вирізняється при подиху, не встигає передаватися у довкілля, і температура насіннєвий маси підвищується. Натомість, вища температура посилює дихання і він тепловиділення. Температура насіннєвий маси підвищується наростаючим темпом й відбувається самосогревание. Самосогревание починає загасати і припиняється лише після теплової загибелі живих компонентів насіннєвий суміші за нормальної температури 50—55°С і, навіть 60—75°С, коли цілком втрачаються насіннєві, харчові і кормові гідності насіння ріпаку та зерна. У першій-ліпшій нагоді самосогревания зниження посівних якостей насіння починається у на самому початку цього процесса.

Отже, вологий насіннєвий купу, що надходить на послеуборочную обробку, необхідно відразу ж потрапити вентилювати висновку з межсеменных просторів що виділяються при подиху тепла і влаги.

Семена бур’янів і рослинні домішки мають, зазвичай, велику вологість, ніж насіння культурних рослин. У результаті гигроскопичности вже у бункері комбайна починається перерозподіл вологи насіння культурних рослин додатково воложаться. Звідси випливає, що попередня очищення насіннєвий маси повинна починатися з моменту надходження в послеуборочную обработку.

Недоспілі, щуплі і травмовані насіння, навіть кондиційної вологості, дихають інтенсивніше, ніж повноцінні. Тому якісна вторинна очищення і сортирование підвищує як якість, а й схоронність семян.

Послеуборочное дозрівання і проростання. Частина насіння, найбільш вологих, вступників на послеуборочную обробку, виявляється ще невсхожей, хоч і життєздатною. Такі насіння потребують послеуборочном дозревании, яке успішно протікає і закінчується швидко лише за зберіганні у сухому вигляді й позитивних температурах (20—30°С). У разі Вологодської області у період жнив врожаю середньодобові температури повітря, зазвичай, невисокі (10—15°С і від), і послеуборочное дозрівання насіння затягується кілька місяців. Попередня подсушка купи, активне вентилювання насіння підігрітим повітрям під час тимчасового зберігання, сушіння в м’яких насіннєвих режимах із чергуванням періодів нагріву і охолодження істотно прискорюють процес послеуборочного дозревания.

Проростання насіння сховищах відбувається лише результаті грубого порушення режимів збереження за їх зволоженні до45−60% вологості. Це можливо за контакті насіння з капельно-жидкой вологою, попадающей через дах сховища, погано гидроизолированный підлогу, при освіті конденсационной вологи в шарах насипу, з різкими перепадами температури. Що Проросли насіння мають різко ухудшенные технологічні і насіннєві властивості і непридатні до посіву. Яке Започаткували проростання насіння можна призупинити лише негайної просушкой.

3.1.2.Жизнедеятельность мікроорганізмів, комах і клещей.

Мікроорганізми насіння представлені різними бактеріями, грибами і актиномицетами. Вони на насінні ще з часів вегетації, розташовуються лежить на поверхні насіння, стебел, листя і харчуються виділеннями рослин, не завдаючи шкоди. У процесі обробки «і збереження насіння мікроорганізми проникають всередину сімені, руйнують тканини, отруюють зародок отруйними продуктами обміну речовин. Особливо активні мікроорганізми у вологих і теплих насінні. Якісна і своєчасна очищення, сушіння, охолодження і сортирование насіння дозволяє практично виключити згубний дію мікроорганізмів і зберегти семена.

Найнебезпечніші комахи: комірний довгоносик, хлібний точильник, комірна зернова міль, огневки, борошняний клещ.

Комахи виїдають зародок і эндосперм, забруднюють насіння, виділяють дуже багато тепла, що сприяє самосогреванию. Попередити розмноження й знизити активність комах і кліщів можна з допомогою своєчасної сушіння, охолодження, сортування насіння, своєчасної очищення устаткування й дезінфекції виробничих складських помещений.

3.1.3. Показники якості семян.

Показники якості насіння поділяються на сортові і посівні і регламентовані державними стандартами.

З показників сортових якостей із зернових і зернобобовым культурам нормуються лише сортова чистота — кількість насіння даного сорти у відсотках стосовно насінням досліджуваної культури. Сортова чистота визначається при польовий апробації посівів. Сортова чистота насіння зернових культур мусить бути не нижче: для елітних насіння — 99,8%; насіння всіх репродукций—в першої категорії 99,5%, другий— 98%, третьої — 95%.

Посівні якості насіння визначаються двома групами показників. Перша група показників характеризує здатність насіння до проростанню і формуванню повноцінних рослин: життєздатність, всхожесть, енергія проростання і сила зростання. Друга група відбиває стан насіння ріпаку та їх добротність; чистота, вологість, крупность (маса 1000 штук), выравненность, зараженість, колір, блиск і запах.

Всхожесть — визначальний показник якості будь-яких насіння. Вона характеризує здатність насіння давати нормальні паростки за певний термін, передбачений кожної культури, при оптимальних умовах пророщування. Всхожесть визначається ставленням нормально пророслих насіння до загальному їх кількості, взятому для пророщування, і виражених у процентах.

Енергія проростання характеризує дружность сходів насіння тієї ж умовах, у яких визначається всхожесть, але за термін проращивания.

Життєздатність насіння, оцінюють відсотковим ставленням кількості насіння із живим зародком і кількості насіння зразку. Аналіз на життєздатність дозволяє своєчасно виключити обробку в насіннєвих режимах, явно негідних семян.

Сила зростання — це здатність насіння пробиватися крізь середу на поверхню, т. е. здатність проростати за умов, близьких до полевым.

Чистота — це вагове зміст насіння основний культури, виражене у відсотках навеске. При визначенні чистоти насіння навішення розбирають на насіння основний культури та домішки, До домішкам відносять: неповноцінні насіння (щуплі, биті, придушені, загнившие та інших.), живої сміття (насіння інших культур, бур’янів і шкідливих живих домішок), мертвий сміття (частки рослин, земля, пісок, і т. д.).

Крім вагового обліку фракцій, відходу, насіння культурних і сірчаних рослин враховуються поштучно на 1 кг насіння основний культуры.

Вологість — одне із обов’язкових показників якості насіння, нормувальних усіма стандартами. Проте, норми вологості насіння, регламентируемые стандартами для Вологодської області — 16−17%, явно завищені й не гарантують хорошу схоронність посівного материала.

Маса 1000 насіння — одне із істотних показників біологічних і місцевих господарських ознак якості посівного матеріалу. Що маса 1000 насіння, тим більше у них запас поживних речовин, і ті насіння дають потужніші растения.

Выравненность насіння характеризується величиною відхилення розмірів, швидкості витания, щільності від середніх їх значень. Чим менший ці відхилення, то більше вписувалося выравненность насіння у тій чи іншому ознакою і вище якість посівного материала.

По кольору, блиску і запаху насіння можна судити про особливості формування, збирання, оброблення і зберігання, і навіть встановити несприятливі впливу, яких вони подвергались.

У насінні повинно бути насіння отруйних, бур’янистих рослин, живих шкідників та їх личинок, крім кліщів, яких допускається в насінні третього класу лише до 20 прим. на 1 кг.

За основними посівним якостям насіння зернових і зернобобових культур, льна-долгунца діляться втричі класу тут і неклассные, а насіння багаторічних злакових і бобових кормових трав перший і второй.

вимога якості насіння основних культур, возделываемых в Вологодської області, наведені у таблиці 1.4.

Таблиця 1.4.

Посівні якості семян.

|Культура |Клас |Зміст насіння |Всхо- |Влаж- | | | | |жерсть,% |ность,% | | | |основний |др.растений, шт/кг | | | | | |лантух- | | | | | | |тури,% | | | | | | | |всього |їх | | | | | | | |насіння сміття.| | | |Пшениця |1 |99 |10 |5 |95 |16 | | |2 |98 |40 |20 |92 |16 | | |3 |97 |200 |70 |90 |16 | |Жито |1 |99 |10 |5 |95 |16 | | |2 |98 |80 |40 |92 |16 | | |3 |97 |200 |70 |90 |16 | |Ячмінь |1 |99 |10 |5 |95 |16 | | |2 |98 |80 |20 |92 |16 | | |3 |97 |300 |70 |90 |16 | |Овёс |1 |99 |10 |5 |95 |16 | | |2 |98 |80 |20 |92 |16 | | |3 |97 |30 |70 |90 |16 |.

3.2.Расчёт і добір машин і оборудования.

3.2.1.Расчёт цьогорічного валового збору зерна (насіння) й необхідною пропускну здатність ЗОСП.

Валовий збір зерна визначається по формуле:

Gв = F*Y.

(1.1) де Gв — валовий збір зерна, т;

F — максимально можлива площа посіву зернових, га;

Y — максимально можлива планова врожайність зернових, т/га;

Gв=1000*25=2500 т.

Для розрахунку кількості зернового купи, що підлягає обробці на пункті, необхідно врахувати вихідну (початкову) вологість збіжжя і відносне утримання її у вирі, поступающем від комбайнов.

При розрахунку по середньої початковій вологості й середньому відносного змісту збіжжя у купі всіх культур загальна маса зернового купи, що підлягає обробці на пункті, составит:

G в.

Gзв=(100-Wк)((((((((.

(1.2).

(100-Wнср)((ср де Gзв — загальна маса зернового купи, що підлягає обработке.

на пункті, т;

Wк -кондиційна вологість, %; Wк=14%;

Gв — запланований валовий збір зерна кондиційної вологості у період збирання, т;

Wнср — середня початкова вологість зернового купи за период.

збирання, %; Wнср=26%;

(порівн — середнє відносне зміст збіжжя у купі у період збирання; (=0,9.

Gзв=86*37,5=3225 т.

Досвід експлуатації ЗОСП у господарствах Вологодської області показує, що розрахунок необхідної продуктивності пункту, кількості машин і устаткування слід проводитися максимально можливе добове надходження зернового вороха.

Максимально можливе добове надходження зернового купи чи необхідна добова продуктивність пункту, визначається по формуле:

Gзв * Ксут.

Gсут max= (((((.

(1.3).

Т де Gсут max — необхідна добова продуктивність пункту, т/сут;

Ксут — коефіцієнт добової нерівномірності надходження зернового.

купи; Ксут=1,5…2,0;принимаем Ксут=1,5;

Т — тривалість прибирального періоду, дней.

Відповідно до норм технологічного проектування для умов Півночі НЗ Росії Т=20…25 дней.

Gсут max=4837,5/25=193,5 т/сут.

Максимально можливе годинникове надходження зернового вороха:

Gсут max * Кч.

Gч max= ((((((.

(1.4) tк де Gч max — максимально можливе годинникове надходження зернового купи, т/ч;

Кч — коефіцієнт годинниковий нерівномірності надходження зернового купи, Кч=1,2…2,0; приймаємо Кч=1,2; tк — тривалість роботи комбайнів на добу, расчётное значення tк для умов Півночі НЗ Росії - 10 часов.

Gч max=193,5*1,2/10=23,22 т/ч.

3.2.2.Расчёт потребной продуктивності машин і оборудования.

Основним агрегатом, визначальним пропускну спроможність ЗОСП, і що у певній ступеня впливає вплинув на вибір інших машин і устаткування, є сушилка.

Задля більшої безперервного прийому всієї маси зернового купи, що надходить на ЗОСП протягом дня, необхідно, щоб сумарна місткість названих бункерів з эарожелобами і бункерів активного вентилирования для тимчасового зберігання насіння перед сушінням була менш величини максимального добового надходження купи на ЗОСП (Gсут max).

Місткість названих бункерів з аэрожелобами мусить бути щонайменше 0,5Gсут max (т чи м3).

Місткість бункерів визначається по формуле:

Gсут max.

V=0.5 (((((.

(1.5).

(де V — місткість бункерів, м3;

(- расчётная щільність зернового купи, т/м3; для купи пшениці, жита, ячменю (=0,7…0,8 т/м3; для вівса (=0,45…0,5 т/м3.

V=0,5*193,5/0,6 =161,25 м³;

За відсутності названих бункерів з аэрожелобами місткість бункерів активного вентилирования для тимчасового зберігання насіння перед сушінням мусить бути щонайменше Gсут max. У разі місткість приёмного бункера (завальної ями) мусить бути щонайменше величини максимального годинникового надходження зернового купи (Gч max).

Сумарна місткість названих бункерів і бункерів активного вентилирования зерна перед сушінням можна прийняти рівної половині добового вступу на ЗОСП (0,5Gсут max).

У разі при вимушеної тимчасової зупинці машин і устаткування ЗОСП (поломки, відключення електроенергії та т.п.) доведеться зупинити роботу комбайнів в поле.

Приймаємо сумарну потребную місткість бункерів з аэрожелобами і бункерів активного вентилирования перед сушінням рівній максимально можливого добовому надходженню зернового купи Gсут max, тобто. Vсум=322,5 м³.

Потрібна продуктивність машин для попередньої очищення зерна (ворохоочистителей) за наявності названих бункерів з аэрожелобами то, можливо розрахована по формуле:

Gсут max.

Qпр.о= (((((((.

(1.6) t * (* кэ * кп где Qпр. о — потрібна продуктивність ворохоочистителей, т/ч; t — тривалість роботи ворохочистителей на добу, год; під час роботи на два зміни — t=20 часов;

(- середньозважений коефіцієнт використання робочого дня машини; (=0,95; кэ — коефіцієнт еквівалентності, враховує зміна продуктивності зерноочистительной машини при очищенні зерна різних культур; кэ=0,8; кп — коефіцієнт, враховує зниження продуктивності машин проти паспортної залежно від вологості і засорённости зерна, що надходить на попередню очистку.

Більшість машин попередньої очищення паспортна продуктивність зазначена попередній очищенні насіння пшениці чистотою 90% і вологістю до 20%. Звідси, коефіцієнт кп то, можливо визначено по формуле:

Кп=1−0,03(Wн-20) — 0.02((н-10).

(1.7).

Кп=1−0,03(26−20) — 0,02(10−10)=0,82.

193,5.

Qпр.о= (((((((=15,52 т/ч.

20*0,95*0,8*0,82.

Необхідна продуктивність сушарок може бути оцінена по формулі: кз*Gсут max (1−0,01к1).

Qс= (((((((((.

(1.8) tс*ккс*кс*кw де Qс — необхідна продуктивність сушарок, т/ч; кз — коефіцієнт запасу, враховує можливі зупинки сушарки з причин та тривалого надходження зернового купи вологістю понад 34%; при расчётах приймається кз=1,1…1,2; к1 — сумарна величина удаляемых домішок і вологи у процесі попередньої очищення тимчасового зберігання збіжжя перед сушінням, %. При расчётах можна взяти: кількість удаляемых домішок 5…6%, кількість удаляемой вологи при обробці до сушіння 3…5%, а сумарне значення к1=8…11%; tс — расчётное час сушарки, год. Приймається під час проектування для умов Півночі НЗ Росії tс=20ч; ккс — коефіцієнт, враховує зміна продуктивності сушарок при сушінню зерна різних культур; ккс=1; кс — коефіцієнт, враховує зміна продуктивності сушарок залежно від призначення зерна. При сушінню зерна продовольчого і фуражного призначення кс=1.При сушінню насіннєвого зерна на сушарках, в технічні характеристики яких продуктивність зазначена при сушінню зерна продовольчого чи фуражного призначення, кс=0,5; приймаємо кс=1 для сушарок СКВС-6; кw — коефіцієнт, враховує зміна продуктивності сушарок залежно від відсотка съёма вологи; приймаємо кw=0,65;

1,2*193,5*(1−0,01*10).

Qс= (((((((((=17,1 т/ч.

20*1*1*0,61.

Потрібна продуктивність машин первинної очищення, вторинної очищення сортування, і навіть спеціальних машин очищення насіння від трудноотделимых домішок визначається по формуле:

Gсут max (1−0,01к).

Qок= (((((((((.

(1.9) tок*(*кз де Qок — потрібна продуктивність машин вторинної очищення сортування, т/ч; до — сумарна величина відходів (домішок, вологи і з фуражним зерном), виділених з насіннєвий матеріал і під час технологічних операцій попередніх расчётной, %.

Наприклад, при розрахунку необхідної продуктивності пневматичних сортировальных столів: до = к1+к2+к3+к4+к5, де к1 — сумарна величина домішок і вологи, удаляемых при попередньої очищенні і часовому збереженні насіння до сушіння, %; к1=8…11%; к2 — усушка, %; к2=8…12%; к3 — сумарна величина домішок, малих акціонерів та щуплых насіння, удаляемых при первинної очищенні, %; при расчётах значення к3 може з’явитися 4…6%; к4 — сумарна величина домішок і фуражної фракції, виділених при обробці на воздушно-решётных машинах вторинної очищення сортування, %; к4=10…12%; к5 — сумарна величина домішок і фуражної фракції, виділених в триерах, %; к5=3…5%. З використанням для вторинної очищення сортування насіння летючерешётных триерных машин чи очистительно-сортировальных комплексів сумарне значення к4+к5 становить, як правило,.

15…20%. tок — час машин остаточної очищення сортування на добу, год; tок=20ч. к=10+11+6+20=47%,.

193,5*(1−0,01*47).

Qок= (((((((=6,74 т/ч.

20*0,95*0,8.

При роботи машин первинної очищення, вторинної очищення і сортування до однієї, зазвичай, денну зміну місткість бункерівнакопичувачів сухих насіння після нього мусить бути щонайменше половини добової продуктивності сушарок. Якщо робота машин первинної, вторинної очищення і сортування організована дві зміни, то тут для забезпечення рівномірної завантаження цих машин достатньо лиш мати бункер-накопитель ёмкостью, рівної годинниковий продуктивності сушарок. Продуктивність транспортуючому устаткування мусить бути дорівнює чи трохи вища паспортної продуктивності машин, які вони обеспечивают.

3.2.3. Вибір машин і допоміжного обладнання склад проектованої технологічної линии.

Перед вибором машин і допоміжного обладнання склад проектованої технологічної лінії необхідно уважно ознайомитися з призначенням технічними характеристиками машин і устаткування післязбиральній обробки збіжжя і семян.

Конкретну марку машини слід вибирати в такий спосіб, щоб паспортна продуктивність її дорівнювала чи незначно перевищувала потребную продуктивність, отриману розрахунками в підрозділі 3.2.2.

При великих обсягах виробництва зерна до виконання тій чи іншій операції може знадобитися дві і більше машин. У разі необхідне кількість машин визначається розподілом потребной продуктивності на паспортну продуктивність машини, обраної до виконання даної технологічної операции.

Після проведених в підрозділі 3.2.2. розрахунків у складі реконструируемой лінії рекомендуємо таке оборудование.

Для прийому, доставляемого від комбайнів зернового купи, зберігаються встановлених у лінії нерідні бункера з аэрожелобами.

Для попередньої очищення перед сушінням рекомендуємо зберегти ворохоочиститель ОВС-25, зрозумілу продуктивністю (25т/ч).

Задля більшої безперервного прийому всієї маси зернового купи, що надходить на ЗОСП протягом дні, у кожну лінію встановлюємо по бункера активного вентилирования БВ-40.

Для подачі зернового купи в сушарки рекомендуємо встановити ковшовые норії 2НПЗ-20 і НПЗ-20.

На сушіння зерна встановлюємо три секції сушарок СКВС-6, продуктивністю 6т/ч каждая.

Для отлёжки і охолодження після нього встановлюємо бункернагромаджувач БВ-40.

Як машини первинної очищення пропонуємо встановити, розроблювану в четвертому розділі сортировальную машину з циліндричними решётами, продуктивністю 10 т/ч, задовольняє розрахунками проведённым в підрозділі 3.2.2.

Для остаточної (вторинної) очищення сортування встановити семяочистительную машину К-547А з триерным блоком К-236А.

На подачу насіннєвого і з фуражним зерном до місць збереження і накопичення досить встановити однопоточные норії НСЗ-10.

3.2.4. Технічні характеристики машин і устаткування, які рекомендуються у складі реконструируемого ЗОСП.

Семяочистительная машина ОВС-25А.

Машина самопередвижная, варта попередньої і первинної очищення купи зернових, зернобобових технічних та інших культур від домішок на токах й у закритих приміщеннях. У разі Нечернозёмной зони Росії машина ОВС-25А використовується, зазвичай, на стаціонарі у складі потокових ліній пунктів і комплексів післязбиральній обработки.

Технічна характеристика ОВС-25А.

[pic].

Сушарка конвеєрна высоковлажных насіння СКВС-6.

Призначена для сушіння попередньо очищених насіння зернових і зернобобових культур будь-який початковій вологості. Виготовлювач — АТ «Соколреммаш» Вологодської области.

Технічна характеристика СКВС-6. Продуктивність на сушінню насіння пшениці за незначного зниження вологості з 28 до 14%, т/ч.

6 Витрата пального, кг/ч: при сушінню насіннєвого зерна до 130 при сушінню фуражного зерна.

180−200 Подача теплоносія в сушильную секцію, м3/ч.

40 600 Подача охолоджуючого повітря, м3/ч.

4000 Товщина шару насіння, мм верхній робочої поверхности.

120−200 на нижньої робочої поверхности.

100−180 Швидкість фільтрації теплоносія, м/с.

0,4−0,52 Площа робочої поверхні сушильних камер сушарки, м2 93,6 Сумарна площа поверхні охолодження, м2.

7,6 Швидкість конвеєра, м/мин.

0,07−0,78 Сумарна місткість сушильних камер, т.

9−12 Встановлена потужність, кВт.

170 Габаритні розміри, мм.

1500×5000×3500 Маса, кг.

Семяочистительная машина К-547А.

Семяочистительная машина К-547А варта вторинної очищення сортування насіння зернових, зернобобових, круп’яних і олійних культур.

Технічна характеристика К-547А. Продуктивність на очищенні насіння пшениці чистотою 97%, вологістю до 16%, т/ч.

10 Розміри решёт, мм.

714×1530 Кут нахилу решёт, град.

4−9 Частота коливань решётных станів, мин-1.

290 Амплітуда решёт, мм.

15 Встановлена потужність, кВт.

13,05 Габаритні розміри, мм.

3000×2580×2660 Маса, кг.

Триерный блок К-236А.

Триерный блок К-236А призначений очищення від довгих і коротких домішок насіння зернових, зернобобових, круп’яних і олійних культур, минулих очищення на воздушно-решётных машинах. Використовується що з семяочистительной машиною К-547А.

Технічна характеристика К-236А. Продуктивність на очищенні насіння пшениці вологістю до 16%, т/ч.

10 Кількість триерных цилиндров.

2 Розміри триерного циліндра, мм диаметр

816 длина.

2830 Потужність електродвигуна, кВт.

3 Габаритні розміри, мм.

4250×1120×2540 Маса, кг.

Бункер активного вентилирования БВ-40.

Вентилируемый бункер є стаціонарну установку циліндричною форми і складається з зовнішнього й внутрішнього циліндрів з перфорованого поверхнею, тумби, запірного клапана з тросоволебёдочным механізмом. Бункер комплектується вентилятором з электрокалорифером для подсушки нагнетаемого воздуха.

Технічна характеристика БВ-40. Продуктивність при сушінню (нагрівання повітря на 6 (З), т/ч.

0,4 Обсяг бункера, м3.

54 Місткість щодо пшениці, т.

40 Діаметр, мм: корпуса.

3100 воздухораспределительной трубы.

700 Питома подача повітря, м3/(тч).

400 Встановлена потужність, кВт электрокалорифера.

54 электродвигателя.

7,5 Габаритні розміри, мм длина.

4100 ширина.

3150 высота.

11 000 Маса, кг.

Норії ковшовые.

Призначені для вертикального транспортування збіжжя у складі технологічної лінії ЗОСП.

Технічні характеристики 2НПЗ-20. Продуктивність за годину основного часу при транспортуванні зерна пшениці объёмной массой.

0,76 т/м3 і вологістю до 20%, із вмістом бур’янистої домішки до 10%, т.

40 Швидкість руху стрічки, м/с.

2,53 Місткість ковша, л.

1,5 Крок ковшів, мм.

180 Встановлена потужність електродвигуна, кВт.

4,0 Габаритні розміри, мм.

1360×890хдо20 000 Маса (при висоті 12м), кг.

Технічні характеристики НПЗ-20. Продуктивність за годину основного часу при транспортуванні зерна пшениці объёмной массой.

0,76 т/м3 і вологістю до 20%, із вмістом бур’янистої домішки до 10%, т.

20 Швидкість руху стрічки, м/с.

2,53 Місткість ковша, л.

1,5 Крок ковшів, мм.

180 Встановлена потужність електродвигуна, кВт.

2,2 Габаритні розміри, мм.

1755×1135×20 000 Маса (при висоті 12м), кг.

Технічні характеристики норії Т-205 фірми «Петкус Вута». Продуктивність, т/ч.

2х10 Максимальна висота транспортування, м.

25 Встановлена потужність, кВт.

2,2.

3.3. Технологічний процес післязбиральній обробки зерна на реконструйованому ЗОСП.

Проектируемая схема технологічного процесу післязбиральній обробки зерна зображено листку 3.

Зерновий купу, доставлений від комбайнів самосвальным транспортом, сгружается в приймальний бункер з аэрожелобами (1), де продувається повітрям, нагнетаемым вентиляторами. Відкриття заслінок в кінці аэрожелобов зерновий купу під впливом потоку повітря переміщається поверхнею жалюзі жолоби і випливає із перших двох секцій безпосередньо до відчуває пристроям ворохоочистителя (2), та якщо з інших секцій на стрічковий транспортёр (3), подаючий зерновий купу до ворохоочистителю.

Ворохоочиститель ОВС-25 очищає зерно від великих, дрібних, легких домішок і пилу. Очищене зерно норией 2НПЗ-20 (4), направляють у бункера активного вентилирования БВ-40 (5). Незернові відходи від ворохоочистителя у вигляді норії НСЗ-10 (6) виводяться межі пункту. З бункерів БС- 40 зерно у вигляді норий 2НПЗ-20 (7) і НПЗ-20 (8) направляють у сушарки СКВС-6 (9).

Зерно, висушене до кондиційної вологості, норией НПЗ-20 (10) направляють у бункер-накопитель БВ-40 (11) для отлёжки і охолодження, та якщо з них — в чужу машину первинної очищення (12), рассчитываемую в четвертому розділі, яка виділяє окремо від зерна домішки й пил, які у ньому після попередньої очистки.

Очищене зерно норией Т-205 (13) подається в семяочистительную машину К-547А (14) для вторинної очищення сортування на насіннєву і фуражну фракції. Насіннєва фракція тієї ж норией Т-205 (13) направляють у триерный блок (15), де насіння очищаються від коротких і довгих домішок, а також дроблёного зерна.

Готові насіння у вигляді норії НСЗ-10 (16) подаються у бункернагромаджувач (17), та якщо з нього у вигляді транспортуючих машин — в склад насіннєвого зерна.

Фуражне зерно, у вигляді норії НСЗ-10 (18) подається в бункернагромаджувач для тимчасового зберігання (19) перед транспортуванням складу з фуражним зерном автомобільним транспортом.

3.4. Організація роботи з ЗОСП.

Зерновий купу безупинно подається від комбайнів протягом десяти годин на добу (для умов Півночі Нечернозёмной Зони России).

Роботи на зерносушилке ведуться змінами по 24 години чотирма бригадами дві человека.

До складу кожної бригади входять: оператор по сушінню і оператор по первинної обробці та сортировке.

Оператор по сушінню стежить за: надходженням збіжжя у аэрожелоба, роботою відділення попередньої очищення, наповненням бункерів активного вентилирования і сушарок; постійно спостерігає за температурою агента сушіння доі після сушарки, за максимальної температурою нагріву зерна, за якістю сушіння, безперебійною роботою оборудования.

Оператор по первинної очищенні і сортування стежить над роботою сортировального відділення. Відповідає за розвантаження сушарок, охолодження зерна до необхідної температури. Стежить якості первинної очищення сортування, проводить необхідні регулювання семяочистительного і сортировального устаткування, і навіть контролює процес транспортування насіннєвого і фуражного зерна.

Обидва оператора повинні добре знати влаштування і регулювання обслуживаемой техніки, вміти проводити її дрібний поточний і плановопопереджувальний ремонт.

Оператори зобов’язані підтримувати у приміщенні сушарки чистоту і порядок, проводити збирання у ньому без спеціальних перерывов.

Зміни здаються безперервно у роботі сушарки, все устаткування має бути, у справному стані при нормально налагодженому технологічному процессе.

4. Конструктивна разработка.

4.1 Огляд конструкцій машин первинного очищення зерна.

Як машин первинної очищення використовують воздушно-решетные машини ОВС-25А і К-527А; машини ЗВС-20А, ЗАВ-10.30.000 і К-526А.

Опис і технічна характеристика машини ОВС-25 дано у третьому разделе.

Семяочистительная машина К-527А.

Машина стаціонарна, закритого використання, варта попередньої і первинної очищення насіння зернових, зернобобових, круп’яних і олійних культур. Машина можна використовувати в потокових лініях підготовки насіння трав.

Технічна характеристика Продуктивність на первинної очищенні зерна пшениці вологістю до 20% і засорённостью до 10%, т/ч.

25 Розмір решётных секцій, мм: длина.

714 ширина.

1530 Нахил решётных станів, град верхнего.

8 нижнего.

8−12 Частота коливань решётных станів, мин-1.

340,360 Амплітуда решёт, мм.

15 Витрата повітря при тиску 1300Па, м3/ч.

11 000 Встановлена потужність електродвигунів, кВт.

13,05 Габаритні розміри, мм.

3060×2580×2660 Маса, кг.

Основні вузли машини: рама, приемно-питающее пристрій, повітряна система з цими двома каналами аспірації, верхній і нижній решётные стани з механізмами очищення решёт, механізми управління і місцевого контролю, вентилятор і привод.

Подача матеріалу в приёмно-питающее пристрій машини виробляється, встановлюється і регулюється норией.

Зерноочисні машини ЗВС020А і ЗАВ-10.30.000.

Машини стаціонарні. Застосовуються первинного очищення купи зернових, зернобобових, бобових, круп’яних і олійних культур.

Таблиця 4.1.

Технічна характеристика.

|Показатели |ЗВС-20А |ЗАВ-10.30.000 | |Продуктивність на очищенні зерна |20 |10 | |пшениці чистотою 85%, вологістю до18 | | | |т/ч | | | |Розмір решёт, мм |790×990 |790×990 | |Частота коливань решётных станів, мин-1 |432,480 |440 | |Амплітуда станів, мм |7,5 |15 | |Встановлена потужність, кВт |5,5 |1,1 | |Габаритні розміри, мм | | | | довжина |3000 |2670 | | ширина |2070 |1480 | | висота |2700 |2625 | |Маса, кг |1566 |1020 |.

По влаштуванню і робочому процесу ці машини переважно ідентичні. Основними робітниками органами тієї слабкої й інший машини є: приёмная камера, воздушно-очистительная частина, два решётных стану, працюючих паралельно, і щёточный механізм очищення решёт. На відміну від машини ЗВС-20А летючеочисна частина машини ЗАВ-10.30.000 немає свого вентилятора, а її аспирационные канали під'єднані до центральної повітряної системі зерноочистительного агрегату. У верхню частину приймальній камери машини ЗВС-20 є завантажувальних вікна для рівномірного розподілу матеріалу по ширині машини, оскільки він має як широкі аспирационные канали і решётные стани. Для подачі матеріалу до двох каналам під вікнами встановлено конічні делители. У частині камери розташовані рифлёные котрі живлять валики, під якими перебувають подпружиненные клапани для регулювання подачі матеріалу на очищення. Приёмная камера машини ЗАВ-10.30.000 має одне загрузочное вікно. Для рівномірного розподілу матеріалу, що надходить на обробку, по ширині машини встановлено двухскатная дошкарозподільник. У частині камери встановлено регульовані щитки, направляючі матеріал до відчуває валикам, а під ними подпружиненные клапани для регулювання подачі материала.

Семяочистительная машина К-526А.

Призначена первинного очищення насіння трав, овочів і льна.

Технічна характеристика Продуктивність, т/ч.

2 Ширина решётной поверхні, мм.

1530 Нахил решёт, град: верхнего.

8 середнього та нижнего.

8−12 Коливання решёт: амплітуда, мм.

15 частота, мин-1.

205,215 Встановлена потужність електродвигунів, кВт.

13,05 Габаритні розміри, мм.

3060×2580×2660 Маса, кг.

Основні вузли машини: приёмно-питающее пристрій, повітряна система, решётная система з механізмом очищення решёт.

Повітряна і решётная системи машини К-526А уніфіковано машиною К-527А. У приймальній камері машини К-526А встановлено шнек-распределитель, штифтовый який досі живить барабан і щёточный механізм. Очищаемый матеріал розподіляється по ширині машини шнеком і робить на який досі живить барабан. Подача матеріалу регулюється з допомогою щёток, що прилягають до барабану в горизонтальній площині. Змінюючи кут нахилу щёток щодо барабана, регулюють рівномірність і розподілу і подачу очищаемого материала.

4.2 Пристрій і непрацевлаштований працівник процес проектованої машины.

Робота решета залежить від поділі зернового матеріалу на дві частини, різняться розміром складових частинок: дрібні частки проходять через отвори решета, великі сходять із поверхні. Для цього процесу необхідно відносне рух зерна по робочої поверхні решета. До сформування відносного руху передбачені додаткові устрою: зерносниматель, щиток з щёткой і скатная дошка з направляющими.

Зерно з бункера потрапляє у циліндричне решето. Через отвори в решеті дрібні зерна прокидаються на транспортёр. Великі зерна, рухаючись з решетом, відтинаються від цього зерноснимателем, потрапляють на щиток і далі на скатную дошку, яка подає зерно під необхідним кутом на поверхню решета, разом з допомогою направляють транспортуючи його до одразу ж з решета. Для очищення робочої поверхні решета конструкцією передбачена щётка, закреплённая на щитке.

4.3 Розрахунок конструктивних параметрів установки.

Розрахунок осі ролика на міцність проводимо у порядку: 1) Складаємо розрахункову схему (рис. 4.1). 2) Визначаємо опорні реакції Rа і Rс.

Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н 3) Будуємо эпюру изгибающих моментів. У перетинах Проте й З: Ми=0; в сечении У Ми=Rа (65=50(65=3250 Н (мм 4) Для виготовлення осі вибираємо Ст5 з (((и=120МПа і розраховуємо её.

діаметр по формуле:

3 Ми d= ((((((= 6,5 мм;

(4.1).

0,1 (((и.

Приймаємо d=10 мм.

Підшипник качения вибираємо з умови (6 (:

С (((С (,.

(4.2) де З — необхідна динамічна грузоподъёмность, Н;

(З (- табличное значення динамічної грузоподъёмности підшипника обраного типорозміру (6 (, Н.

Необхідну значення динамічної грузоподъёмности визначають по формулі ((:

60(n (Lh 1/(.

С=FЕ (((((,.

(4.3) 106 де FЕ — приведённая навантаження, кН;

Lh — необхідна довговічність обертового підшипника, ч;

((коефіцієнт, залежить від характеру кривою втоми ((=3,0); n (частота обертання кільця, об/мин.

Надану навантаження визначаємо за такою формуле:

FЕ=X (V (Fr (кб,.

(4.4) де Х (коефіцієнт осьової навантаження (приймаємо Х=1) (6 (,.

V (коефіцієнт обертання (V=1,2) (6 (,.

Fr (радіальна реакція підшипника (Fr=0,1), кб (коефіцієнт безпеки (вибираємо кб=1) (6 (,.

FЕ=1(1,2(0,1(1=0,12 кН;

60(1440(6000.

С=0,12(((((((=0,96 кН.

106 Вибираємо підшипник 80 300 ГОСТ 10 058–90: (С (=6,36 (6 (.

Проводимо добір електродвигуна. Знаходимо потребную потужність з условия:

N=N1+N2+N3;

(4.5) де N1 (потужність що подолання шкідливого опору в опорах, Вт;

N2 (потужність необхідна на обертання ваги барабана, Вт;

N3 (потужність необхідна подолання опору щётки, Вт.

N1=R (f (d ((/2, де R (опорна реакція котків (сумарна), f (коефіцієнт тертя в опорах (f=0.1); d (діаметр котків (d=0.05м);

((кутова швидкість обертання барабана, рад/с;

((n 3,14(180.

(= (((= (((((=18,84 рад/с.

30. 30.

Находим опорну реакцію котків (рис. 4.2(:

(=45(; m=40 кг. (Хк=R1(sin (-R2(sin (+Fтр2(cos (+Fтр1cos (=0; (Yк=R1(cos (+R2(cos (-Fтр1(sin (+Fтр2(sin (-mg=0;

Fтр1=R1(f;

Fтр2=R2(f; R1(sin (-R2(sin (+R2(f (cos (+R1(f (cos (=0; R1((sin (+f (cos ()=R2((sin (-f (cos ();

R2((sin (-f (cos ().

R1= (((((((; sin (-f (cos (.

(sin (-f (cos ()(cos ((sin (-f (cos ()(f (sin (R2((((((((((+co ((((((((((+f (sin (=m (g; sin (+f (cos (sin (+f (cos (.

m (g R2= (((((((((((((((((((((=.

(sin (-f (cos ()(cos ((sin (-f (cos ()(f (sin (.

((((((((+ ((((((((+f (sin (sin (+f (cos (sin (+f (cos (.

40(9,8 392.

= (((((((((((((((((= (((=343 Н;

(0,7−0,07)(0,7 (0,7−0,07)(0,07 1,143.

((((((+0,7(((((((+0,07.

0,7+0,07 0,7+0,07.

342((0,7−0,07).

R1= (((((((=280 Н;

0,7+0,07.

(R=(R2+R1)(2=(343+280)(2=1246 Н;

R (f (d ((1246(0,1(0,05(18,84.

N1= ((((= (((((((((=58,6 Вт;

2 2.

N2=М ((;

М=G (R=m (g (R=40(9,8(0,2=78,4 Н (м;

N2=78,4(18,84=1477,1 Вт; Для перебування N3 приймемо m рівним m+5кг, т.к. з натисканням щётки вагу зростає на 5 кг.

N3=(m+5)(g (r ((=45(9,8(0,2(18,84=1661,7 Вт;

N (=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;

N (3200.

Nдв= (((= (((3500 Вт=3,5кВт.

(общ 0,92.

(общ=(рем ((4опор=0,96(0,994=0,92;

По таблиці П1 ((підбираємо эл/двигатель серії А4 марки 132S8 асинхронний: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.

Знаходимо передатне ставлення: nдв 750 і= ((= ((=4,17; nб 180.

Розрахунок клиноременной передачи:

Діаметр ведучого шкива визначається за такою формулою (6 (: d2 0,4 d1= (((= ((((=0,1 м; i ((1- Є) 4,17(0,93.

Уточнюємо передатне отношение:

0,4 і= (((((=4,3;

0,1((1-Е).

Знаходимо межосевое відстань: amin=0,55((d1+d2)+T0=0,55(0,5+0,08=0,355 м; amax=d1+d2=0,5 м;

Приймаю a=0,45 м.

Знаходимо довжину ремня:

(d2-d1)2.

0,32.

Lр=2(a+0,5((((d1+d2)+((((=0,9+1,57(0,5+((=1,735 м;

4(a.

Уточнюємо межосевое расстояние:

a=0,25(((Lр-0,5((((d1+d2))+((Lр-(0,5((((d1+d2))2)=.

=0,25((0,95(+0,97)=0,48 м;

Приймаємо ремінь А-1740Ш ГОСТ 1284.1−80.

5. Безпека життєдіяльності при післязбиральній обробці збіжжя у СГВК «Племколхоз «Пригородный».

5.1 Аналіз виробничого травматизму, й стану охорони праці СГВК «Племколхоз «Пригородный».

Основні показники, що характеризують стан охорони праці господарстві занесені в таблицю 5.1.

Таблиця 5.1.

Основні показники стану охорони праці СГВК «Племколхоз «Пригородный».

|Показатели |1998 р. |1999 р. |2000 р.| |1.Среднесписочная кількість працівників |358 |380 |384 | |2.Количество нещасних випадків |10 |17 |14 | |3.Количество днів непрацездатності |154 |180 |317 | |4.Сумма виплат по непрацездатності, т.руб. |47 000 |89 600 |61 300 | |5.Коэффициент частоти виробничого |27,8 |44,7 |36 | |травматизму | | | | |6.Коэффициент тяжкості виробничого |15,4 |10,58 |22,2 | |травматизму | | | | |7.Коэффициент втрат |429,6 |472,9 |824 | |8.Запланировано коштів за охорони праці, крб |10 000 |9000 |16 000 | |9.Фактически выплачено, руб |4500 |7000 |12 000 | |10.Процент освоєння коштів,% |45 |77 |75 |.

Проаналізувавши дані таблиці 5.1 доходимо висновку, що кількість смертельних нещасних випадків останніми роками загалом возросло.

Останні двох років коефіцієнт тяжкості травматизму, коефіцієнт втрат перезимувало і коефіцієнт частоти виробничого травматизму загалом увеличились.

Порівнюючи коефіцієнти у господарстві і з району, можна зробити висновок, що коефіцієнти у господарстві значно перевищує районные.

5.2 Аналіз небезпечних і шкідливих виробничих чинників при післязбиральній обробці зерна на ЗОСП.

При післязбиральній обробці зерна на ЗОСП можливо вплив наступних небезпечних і шкідливих виробничих факторов.

Найголовнішим їх джерелом людина, порушує трудову дисципліну, які перебувають робочому місці в нетверезому стані, порушує правила техніки безпеки на ЗОСП, до яких належать: куріння приміщенні сушарки і місцях зберігання збіжжя, ремонт працюючого устаткування, використання небезпечних агрегатів без захисних огороджень. Можливі травми за хорошого контакту з рухливими частинами сортировального устаткування, транспортуючих агрегатів, стрічкових норий, використовуваних без захисних кожухів, ремінних і цепних передач.

Все електрообладнання на ЗОСП працює від трёхфазной 4-х провідного електричної системи напругою 380/220 У. По электроопасности приміщення сушарки належить до приміщенням із підвищеною небезпекою, що пов’язані з наявністю струмопровідних бетонних статей, підвищених вологості і температури. По ПЭУ приміщення сушарки — зона класу II. До небезпечним чинникам, що з електрикою також належить порушення ізоляції електричних дротів, ремонт устаткування при включеному джерелі питания.

Недолік природного і штучного висвітлення (менш 150 лк).

Зміст у приміщенні пилу вище встановленої граничноприпустимою концентрації - більше шести мг/м3. При сушінню вологого зерна нагрітий і вологий повітря виходить у приміщення ЗОСП, наслідком є підвищені вологість (більш 75%) і температура навколишнього повітря (більш 27(). Роботу більшості устаткування ЗОСП пов’язані з постійним підвищеним шумом (більш 70Дб), і навіть проявом загальної економічної й локальної вібрацій з посади семяочистительных і сортировальных машин.

Джерелом небезпечних виробничих чинників є теплогенератор ТАУ-0,75: роботу з несправним запобіжним клапаном, несправними системами подачі палива й запалювання, запуск без попередньої продувки.

Пожароопасные чинники — потрапляння іскор в сухе зерно, пилюка та інші горючі матеріали, коротке замикання надмірне підвищення температури агента сушки.

Небезпечні чинники можуть бути наслідком порушення режимів праці та відпочинку — 40 годинна робоча тиждень, обідня перерва (1 годину), 10 хвилинні перерви потреби працівників. Психофізіологічний чинник. Стомлюваність і зниження працездатності до кінця зміни. Відповідно до СН-245−71 робота на ЗОСП віднесено до II категорії - середньої важкості. Клас шкідливості - особливо вредная.

5.3 Аналіз небезпечних зон.

Небезпечними зонами на ЗОСП є: зона навколо обертових деталей приводів, зона названих бункерів з аэрожелобами, ворота.

Небезпечна зона обертання електропривода устаткування визначається по формулі :

V=D (B (L (R.

(5.1) де D — діаметр муфти, м.

B — ширина муфти, м.

L — довжина валу з муфтою, м.

R — зона безопасности.

V=0,1(0,15(0,32(2=0,01 м³.

Розрахунок ширини воріт для проїзду автомобіля визначаємо по формуле:

В=b+2(a.

(5.2) де b — ширина автомобіля, м a — відстань для проходу людей, м.

B=2,5+2(0,7=3,9 м.

5.4 Можливі наслідки впливу ОВПФ.

При вплив на людини рухомих і нерішучих частин зернообрабатывающих машин виникатимуть рани, забиті місця, вивихи, переломи, проникнення організм сторонніх тіл, ушкодження внутрішніх органів, поразки зорових органів прокуратури та шкірного покрова.

При поразку електричним струмом може відбутися електричний удар, що призводить іноді до смерті, електричний опік, прояв електричних знаків на шкірі, або электрометаллизации шкіри, електричний шок .

При вплив пилу можуть розвинутися такі захворювання: фаренгит, трахеїт, бронхіт, дерматит та інші. Можливо прояв алергічного воздействия.

Тривала шум викликає в людини головний біль, запаморочення, можуть призвести до захворювань нервової і зміцненню серцево-судинної систем, порушень у роботі органів зору вестибулярного апарату, підвищенню артеріального тиску .

При вплив загальної вібрації з’являються головний біль, підвищена збуджуваність, підвищена температура тіла, розлади печінки, шлунка і центральної нервової системи. При вплив локальної вібрації підвищується кров’яний тиск, порушується робота нервово-м'язового апарату, серцево-судинної системи та режим роботи шлункового тракта.

При недостатньою освещённости можливо захворювання органів зору, розвиток близорукости.

Можливі опіки, при вплив відкритого вогню (під час пожежі), поразка верхніх дихальних шляхів, отруєння чадним газом (ЗІ) .

5.5 Сертифікат заходів безопасности.

У сертифікаті представлені передбачені даним дипломним проектом заходи для безпеки праці при післязбиральній обробці зерна на ЗОСП.

Захист від поразки електричним струмом при дотику до электроустановкам забезпечується захисним відключенням і занулением.

Висвітлення ЗОСП відповідає СНИП-II-4−79. Освещённость при штучному висвітленні лампами денного світла 200 лк (n=15), лампами розжарювання 150 лк (n=20).

Конструктивна розробка безпечна для людей, оскільки передбачено захисне зануление електродвигуна .

До роботи і за обслуговуванням теплогенератора допускаються особи не молодший 18 років, мають допуск по ГОСТ 12 000;85 і ОСТ 460 126−82.

Режим роботи сушарки: тривалість змін 24 години, обідній перерву — 1 година за протягом зміни допускаються перерви по 10 хвилин потреби работников.

У дипломному проекті забезпечена безпеку робочим, і навіть розглянуті всіх можливих небезпечні й шкідливі виробничі чинники, запропоновані заходи для їх предупреждению.

6. Охорона природы.

Сільськогосподарське виробництво був із умовами довкілля та можливістю експлуатації природних ресурсів: землі, води, лісів, рослинного й тваринного світу. Надаючи впливом геть навколишню середу, у тому мірою, вони викликають зміни, які бувають неблагоприятными.

Об'єктами підвищеного на довкілля у господарстві є населені пункти, тваринницькі комплекси, ЗОСП, орні землі, пастбища.

З метою охорони навколишнього середовища у господарстві передбачено ряд природоохоронних мероприятий:

— заходи для використовувати сільськогосподарських земель; - заходи щодо запобігання зарастания сільськогосподарських угідь чагарниками і дрібноліссям; - організація використання природних кормових угідь; - заходи для охороні водоёмов і малих річок; - заходи для охороні болот.

Споруди і об'єкти з обробки, збереження й використанню гною забороняється безкоштовно розміщувати у зонах санітарної захисту підземних водоисточников.

Нині в СГВК «Племколхоз «Приміський» приділяється багато уваги підвищенню родючості грунтів. Проводяться роботи, які б поліпшенню грунтового покрову, усунення кислотності, зниження захворюваності грунтів, ведеться боротьби з водної эрозией.

7. Економічне обоснование.

Маючи великим технічним потенціалом, агропромисловий комплекс спроможний розв’язувати складні завдання. Разом про те їх реалізація можливе тільки тоді, коли використання всіх машин і творення механізмів грунтуватиметься на економічно обгрунтованих інженерних рішеннях. З ускладненням завдань зростає й ймовірність неправильних рішень серед керівників підрозділів, і фахівців інженерно-технічної служби. Тому основою планування та організації праці високомеханізованого виробництва має стати точний розрахунок. Це буває у процесі економічного обгрунтування інженерних рішень, навички ведення якого купуються при виконанні дипломного проекта.

Перш, ніж впровадити технічне нововведення чи інше інженерне рішення, у виробництво, необхідно здійснити їхню економічну оцінку, тобто. з допомогою певній системи показників порівняти запропонований для впровадження варіант, із замінної технікою або іншими варіантом аналогічного нововведення і з результатів порівняння вибрати найбільш эффективный.

Ефективність становить отриманні додаткової продукції і на виручки від її реалізації, у зниженні експлуатаційних витрат і витрат живого праці, щодо підвищення продуктивності і привабливості праці, зниженні потребує матеріальних та грошових издержек.

Економічну оцінку технічних розробок здійснюється з метою виявлення доцільності та ефективності механізації трудоёмких процесів, повної чи часткової реконструкції ферми, комплексу, кормоцеху, ремонтної майстерні, і навіть вдосконалення технічного обслуговування машинно-тракторного і автомобільного парків, технологічного устаткування тваринницьких і птахівницьких об'єктів тощо. Витрати впровадження коштів механізації і автоматизації робочих процесів би в економічному обгрунтуванні прийнятих інженерних рішень сопоставляются з гаданої (расчётно-обоснованной) часткою эффекта.

Економічну оцінку дається з кожної з стадій створення і впровадження техніки у виробництві: проектування — виготовлення досвідчених зразків та його випробування — обгрунтування на серійне виробництво — впровадження і експлуатація в виробничих умовах. Тому сутність економічної оцінки залежить від порівнянні варіантів техніки чи інженерних рішень (давньої і нової, існуючого і проектованого варіантів) за показниками, відбиваючим економічну ефективність її застосування і виборі з урахуванням цього порівняння найприйнятнішого для даних умов (8 (.

Таблиця 6.1.

Прийняті технологічні схеми післязбиральній обробки зерна |Існуюча |У |Проектируемая |У | | |машин, | |машин, | | |прим | |прим | |1.Хранение сирого збіжжя у період сушіння | |Аэрожелоб |6 |Аэрожелоб |6 | |БВ-25 |3 |БВ-40 |3 | |2.Предварительная очищення | |ОВС-25 |3 |ОВС-25 |1 | |3.Сушка зерна | |Жалюзийная сушарка |3 |СКВС-6 |3 | |4.Первичная очищення і сортування | |ОВС-25 |1 |Сортировальная машина |1 | |К-531/1 |1 |К-547А |1 | | | |К-236А |1 | |5.Работа норий | |2НПЗ-20 |1 |2НПЗ-20 |2 | |НПЗ-20 |4 |НПЗ-20 |2 | |НСЗ-10 |3 |НСЗ-10 |3 | | | |Т-205 |1 |.

Таблиця 6.2.

Характеристика машин |Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Потужність привода,|Часовой | | |про, шт|произв-|ая | |кВт |витрата | | | |ть |произв-т| | |палива,| | | | |и | | |кг/ч | | | | | | |однієї |суммар- | | | | | | | |машини |ная | | |I.Существующая схема | |1.Аэрожелоб |6 |0,4т/ч |2,4 |электр.|7,5 |45 | | |2.БВ-25 |3 |0,25т/ч|0,75 |электр.|5,5 |16,5 | | |3.ОВС-25 |3 |25т/ч |75 |электр.|7,3 |21,9 | | |4.Жал.суш. |3 |4т/ч |12 | |50 |150 |300 | |5.ОВС-25 |1 |12т/ч |12 |электр.|7,3 |7,3 | | |6.К-531/1 |1 |2,5т/ч |2,5 |электр.|5,5 |5,5 | | |7.2НПЗ-20 |1 |40 |40 |электр.|4 |4 | | |8.НПЗ-20 |4 |20 |80 |электр.|2,2 |8,8 | | |9.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | | | | |.

Продовження таблиці 6.2.

|Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Потужність привода,|Часовой | | |про, шт|произв-|ая | |кВт |витрата | | | |ть |произв-т| | |палива,| | | | |т | | |кг/ч | | | | | | |однієї |суммар- | | | | | | | |машини |ная | | |II.Проектируемая схема | |1.Аэрожелоб |6 |0,4 |2,4 |электр.|7,5 |45 | | |2.БВ-40 |3 |0,4т/ч |1,2 |электр.|7,5 |22,5 | | |3.ОВС-25 |1 |25т/ч |25 |электр.|7,3 |7,3 | | |4.СКВС-6 |3 |6т/ч |18 | |40 |120 |300 | |5.С/м |1 |10т/ч |10 |электр.| | | | |6.К-547А |1 |10т/ч |10 |электр.|13,05 |13,05 | | |7.К-236А |1 |10т/ч |10 |электр.|3 |3 | | |8.2НПЗ-20 |2 |40 |80 |электр.|4 |8 | | |9.НПЗ-20 |2 |20 |40 |электр.|2,2 |4,4 | | |10.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | | |11.Т-205 |1 |20 |20 |электр.|2,2 |2,2 | | | | |.

Таблиця 6.3.

Розрахунок обсягу виконуваних робіт, витрати електроенергії, палива |Найменування |Обсяг |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх| |робіт |работ,|ная |годин |выработ|о |Приво|эл/эн, |од | | |т |произв-|работы |кі |норм|да, |кВтч |топл| | | |ть | | |осме|кВт | |верба,| | | | | | |зв | | |т | |I.Существующая схема | |1.Хранение |3225 |3,15 |440 |193,5 |17 |61,5 |27 060 | | |сирого зерна | | | | | | | | | |2.Предвари-тел|3225 |75 |440 |193,5 |17 |21,9 |9636 | | |ьная очищення | | | | | | | | | |3.Сушка зерна |2902,5|12 |480 |174,15 |17 |150 |72 000 |144 | |4.Первичная |2612,3|14,5 |480 |156,8 |17 |12,8 |6144 | | |очищення і | | | | | | | | | |сортування | | | | | | | | | |5.Работа норий|2920 |150 |480 |175,15 |17 |17,3 |8304 | | |Разом: | | | | | | |123 144 |144 |.

Продовження таблиці 6.3.

|Наименование |Обсяг |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх| |робіт |работ,|ная |годин |выработ|о |Приво|эл/эн, |од | | |т |произв-|работы|ки |норм|да, |кВтч |топл| | | |ть | | |осме|кВт | |верба,| | | | | | |зв | | |т | |II.Проектируемая схема | |1.Хранение |3225 |3,6 |440 |193,5 |17 |67,5 |29 700 | | |сирого зерна | | | | | | | | | |2.Предвари-тел|3225 |25 |440 |193,5 |17 |7,3 |3212 | | |ьная очищення | | | | | | | | | |3.Сушка зерна |2902,5|18 |480 |174,15 |17 |120 |57 600 |144 | |4.Первичная |2612,3|30 |480 |156,8 |17 |18,25|8760 | | |очищення і | | | | | | | | | |сортування | | | | | | | | | |5.Работа норий|2920 |170 |480 |175,15 |17 |19,1 |9168 | | |Разом: | | | | | | |108 440 |144 |.

Таблиця 6.4.

Визначення витрат праці |Найменування витрат |Обсл. |Кількість |Загальне | | |Персо-нал |годин |коли-честв| | | |роботи |про, | | | | |чел.ч | |I.Существующая схема | |1.Предварительная очищення, зберігання |4 |440 |1760 | |2.Сушка зерна |4 |480 |1920 | |3.Первичная очищення і сортування |4 |480 |1920 | | Разом: |12 | |5600 | |II.Проектируемая схема | |1.Предварительная очищення, зберігання, |4 |480 |1920 | |сушіння зерна | | | | |2.Первичная очищення і сортування |4 |480 |1920 | | Разом: |8 | |3840 |.

Таблиця 6.5.

Визначення показників продуктивність праці |Види робіт |Існуюча схема |Проектируемая схема | | |всего, чел. ч |чел.ч |всего, чел. ч|чел.ч | | | |на1т. | |на1т | |1.Предварительная |3680 |0,4 |1920 |0,2 | |очищення, зберігання, сушіння| | | | | |2.Первичная очищення і |1920 |0,73 |1920 |0,73 | |сортування | | | | | | Разом: | |1,13 | |0,93 |.

Зростання продуктивність праці визначається по формуле:

Зб Пт= (((100%.

(6.1).

Зн.

1,13 Пт= (((100% =121%.

0,93.

Рівень зниження витрат визначається по формуле:

Зб-Зн Ут= (((х100%.

(6.2).

Зб.

1,13−0,93 Ут= ((((=17%.

1,13 Таблиця 6.6.

Фонд зарплати |Види робіт |Існуюча схема |Проектируемая схема | | |Чел.-|Разр|Тариф-ная|Сумм|Чел.-|Разр|Тариф-на|Сумм| | |год |отрута |ставка, |а, |год |отрута |я |а, | | | |рабо|руб |крб | |рабо|ставка, |Крб | | | |т | | | |т |крб. | | |1.Предваритель-н|3680 |9 |3,26 |1200|1920 |9 |3,26 |6259| |на очищення, | | | |0 | | | | | |хра-нение, сушіння| | | | | | | | | |2.Первичная |1920 |8 |2,85 |5472|1920 |8 |2,85 |5472| |очищення і | | | | | | | | | |сорти-ровка | | | | | | | | | |Разом: | | | |1747| | | |1173| | | | | |2 | | | |1 |.

Методика расчёта:

1.Тарифный фонд зарплати визначається по формуле:

Тф=Тст (Н,.

(6.3) де Тст — тарифна ставка чел.-ч за норму, руб;

М — витрати труда, чел.-ч;

Тфб=12 000+5472=17 472 руб.

Тфн=6259+5472=11 731 руб.

2.Доплата у виконанні плану виробництва та якості насіння визначається по формуле:

Тк=0,25(Тф ,.

(6.4).

Ткб=4368 руб.

Ткн=2933 руб.

3.Оплата відпусток визначається з выражения:

Тст=8,54%((Тф+Тк).

(6.5).

Тстб=2730 руб.

Тстн=1833 руб.

4.Доплата за стаж роботи визначається з выражения:

Тотп=12,5%(Тф+Тк+То).

(6.6).

Тотпб=2098 руб.

Тотпн=1409 руб.

5.Начисления по північному коефіцієнта рассчитываются:

Тсев=15%((Тф+Тк+Тст+Тотп).

(6.7).

Тсевб=4000 руб.

Тсевн=2686 руб.

6.Начисления із зарплати розраховуються по формуле:

Тз/п=26,1%((Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев).

(6.8).

Тз/пб=8004 руб.

Тз/пн=5374 руб.

7.Фонд оплати праці составит:

Тфоб=38 672 руб.

Тфон=25 966 руб.

Таблиця 6.7.

Вартість електричної енергії і палива | |Затраты|Цена |Стоим-ость|Расход|Цена 1 т |Стоїмо- | |Порівнянні | |1кВт (ч,| | |палива |ость | |схеми |эл/эн, | |эл/эн, |топлив|руб |топ-лива, р| | |кВт (ч |крб |крб |а | |уб | | | | | |т | | | |Існуюча |123 144 |0,52 |64 035 |144 |7200 |1 036 800 | |схема | | | | | | | |Проектируемая |108 440 |0,52 |56 388 |144 |7200 |1 036 800 | |схема | | | | | | |.

Далі розглянемо вартість основних засобів, необхідних вищезазначених вариантах:

Таблиця 6.8.

Вартість основних засобів |Марка |Кількість |Прейскур. |Стоїмо. |Стоим.од-но|Общая | |машин | |стоим., руб |монтажа, р |і м-ны, р |стоим., руб | |Існуюча схема | |Аэрожелоб |6 |37 500 |7500 |45 000 |270 000 | |БВ-25 |3 |70 000 |14 000 |84 000 |252 000 | |ОВС-25 |4 |64 200 |12 840 |77 040 |308 160 | |Жал.суш. |3 |100 000 |20 000 |120 000 |360 000 | |К-531/1 |1 |57 860 |11 572 |69 432 |69 432 | |2НПЗ-20 |1 |25 000 |5000 |30 000 |30 000 | |НПЗ-20 |4 |12 600 |2520 |15 120 |60 480 | |НСЗ-10 |3 |7000 |1400 |8400 |25 200 | |Вартість | | | | |1 375 182 | |оборуд-я | | | | | | |Вартість | | | | |180 000 | |помещ-я | | | | | | |Загальна | | | | |1 555 182 | |вартість | | | | | | |Проектируемая схема | |Аэрожелоб |6 |37 500 |7500 |45 000 |270 000 | |БВ-40 |3 |80 000 |16 000 |96 000 |288 000 | |ОВС-25 |1 |64 200 |12 840 |77 040 |77 040 | |СКВС-6 |3 |756 000 |15 120 |90 720 |272 160 | |С/м з ц/р |1 |13 050 |2610 |24 000 |15 660 | |К-547А |1 | | | | | |К-236А |1 |174 375 |34 875 |209 250 |209 250 | |Т-205 |1 | | | | | |2НПЗ-20 |1 |25 000 |5000 |30 000 |30 000 | |НПЗ-20 |4 |12 600 |2520 |15 120 |30 240 | |НСЗ-10 |3 |7000 |1400 |8400 |25 200 | |Вартість | | | | |1 225 890 | |оборуд-я | | | | | | |Вартість | | | | |180 000 | |помещ-я | | | | | | |Загальна | | | | |1 405 890 | |вартість | | | | | |.

Таблиця 6.9.

Розрахунок відрахувань на амортизацію і поточний ремонт | |Балансова |Амортизація |Поточний ремонт | | |стоим., руб | | | | | |норма,% |сумма, руб |норма,% |сумма, руб. | |Існуюча схема | |Оборуд-е |1 375 182 |16,2 |222 779,5 |2,5 |34 379,5 | |Помещ-е |180 000 |2,5 |4500 |5 |9000 | |ЗОСП | | | | | | |Разом: | | |227 279,5 | |43 379,5 | |Проектируемая схема | |Оборуд-е |1 225 890 |16,2 |198 594,2 |2,5 |30 647,5 | |Помещ-е |180 000 |2,5 |4500 |5 |9000 | |ЗОСП | | | | | | |Разом: | | |203 094,2 | |39 647,5 |.

Таблиця 6.10.

Розрахунок прямих виробничих витрат за послеуборочную обробку |Елементи |Існуюча схема |Проектируемая схема | |витрат | | | | |всього, крб |на 1 т, крб |всього, крб |на 1 т, крб | |Зарплата |38 672 |12 |25 966 |8 | |Эл/энергия |64 035 |20 |56 388 |17 | |Паливо |1 036 800 |321 |1 036 800 |321 | |Амортизація |227 279,5 |70 |203 094,2 |62 | |Текущ.ремонт |43 379,5 |13 |39 647,5 |12 | |Усього прямих |1 410 165 |436 |1 361 895,7 |420 | |витрат: | | | | |.

Таблиця 6.11.

Сума приросту прибуток від реалізації продукції підвищеного якості |Культура |Кількість |Ціна |Виручка від |Сума | | |реалізованої |реалізації |реалізації, |доп-й | | |продукції |продукції, крб |крб |выруч-к| | | | | |і, | | | | | |крб | | |суті| |существу-|проект |существу|проект | | | |- | |ющий | |- ющий | | | | |ющий |проект |варіант | |варіант | | | | |варіант | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Пшениця |100 000 |120 000 |4,30 |4,50 |430 000 |540 000 |110 000 | |Ячмінь |90 000 |100 000 |4 |4,20 |360 000 |42 000 |60 000 | |Овёс |90 000 |100 000 |3,80 |4 |342 000 |400 000 |58 000 | |Разом: | | | | | | |228 000 |.

Сума річний экономии:

Эг=(436−420)(3225=51 600 руб.

Річний економічний эффект:

Эг=((436+0,15(437)-(420−0,15(421)((3225=(501,55- 357)(3225=464 400 руб.

Термін окупності капітальних вложений:

Т=1 361 895,7/51 600=1,06 лет.

Коефіцієнт эффективности:

Еэ=0,94.

Розрахунок вартості конструктивної розробки проводиться у разі формулі: Мк.

Т= ((((Ца ,.

(6.9).

Ма де Км — маса конструктивної розробки, кг;

Ма — маса аналога, кг;

Ца — вартість аналога, руб;

Т=140/160(15 000=13050 руб.

Таблиця 6.12.

Економічні показники післязбиральній обробки збіжжя у СГВК «Племколхоз «Пригородный».

Вологодського району, Вологодської області |№ |Найменування показників |Вихідний |Проектир-й |Проектний | |пп | |варіант |варіант |в% до | | | | | |вихідному | |1 |Площа зернових, га |1000 |1000 |100 | |2 |Маса зерна, т |3225 |3225 |100 | |3 |Трудові витрати, всього чел.-ч |5600 |3840 |68 | | |До того ж на обробку 1 т |1,13 |0,93 | | |4 |Зростання продуктивності | |121 | | | |праці, % | | | | |5 |Прямі виробничі |1410,165 |1361,895 |96 | | |витрати, всього, тыс.руб. | | | | | |До того ж: |38,672 |25,966 |67 | | |зарплата, тыс.руб. | | | | | | амортизація, тыс.руб. |227,279 |203,094 |89 | | | поточний ремонт, тыс.руб. |43,379 |39,6475 |91 | | | паливо, тыс.руб. |1036,8 |1036,8 |100 | | | електроенергія, тыс.руб. |64,035 |56,388 |92 | |6 |Рівень зниження витрат, % | |17% | | |7 |Капітальні вложения, т.руб. | |494,460 | | |8 |Річний економічний | |464,4 | | | |ефект, тыс.руб. | | | | |9 |Термін окупності, років | |1,06 | |.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Дипломний проект розроблений для СГВК «Племколхоз «Приміський», мета проекту — реконструкція пункту післязбиральній обробки зерна.

У дипломному проекті підібрано обладнання навантаження аналогічної вихідному варіанту, але з більшою производительностью.

Розраховані дані показали, нова технологічна лінія більш энергоэкономична і більше производительна, знизилися виробничі витрати й витрати, зросла продуктивність труда.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРНИХ ИСТОЧНИКОВ.

1.Беляков Т. И., Охорона праці, М, Агропромиздат, 1990. 2. Гарбар В. А., Довідник з охорони праці колгоспах і совхозах,.

Врожай, 1990. 3. Грушин Ю. Н., Проектування технологічних ліній післязбиральній обробки збіжжя і насіння, Вологда-Молочное, 1999. 4. Грушин Ю. Н., Васильев М. К., Механізація післязбиральній обробки збіжжя і насіння, Вологда, 1995. 5. Кожуховский И. Е., Зерноочисні машины.(М.:

Машинобудування, 1974. 6. Мархель І.І., Деталі машин.(М.: Машинобудування, 1986. 7. Оробинский Д. Ф., Методичні вказівки з визначення економічну ефективність комплексної механізації післязбиральній обробки насіння зернових і технічних культур, Вологда-Молочное, 1993. 8. Пахолков Н. А., Економічну оцінку ефективності інженерноуправлінські рішення, Вологда, 1991. 9. Чекмарёв А. А., Довідник по машинобудівному черчению.(М.:

Вищу школу, 1994. 10. Эрк Ф. Н., Рекомендації за технологією та засобам механізації на реконструкцію пунктів і комплексів післязбиральній обробки насіння зернових культур в радгоспах ленінградської области,.

Ленинград-Пушкин, 1987.

.