Управление якістю продукции

КУРСОВА РАБОТА.

Управління якістю продукции.

ЗАВДАННЯ НА КУРСОВУ РАБОТУ.

Студентка д/о Фирсова Ю. О. гр.306.

1. Тема: управління продукции.

2. Термін подання роботи до захисту: 16 грудня 2000 г.

3. Вихідні дані для курсової роботи: наукові праці вітчизняних і зарубіжних провідних вчених, звітна документація ВАТ «Ламзурь».

4. Зміст курсової работы:

4.1. Наукові аспекти управління качеством.

4.2. Управління якістю своєї продукції ВАТ «Ламзурь».

4.3. Метод підвищення управління своєї продукції ВАТ «Ламзурь».

5. Курсова робота містить 45 сторінок, 3 малюнка, 3 схеми, 5 додатків, 22 источника.

РЕФЕРАТ.

Ця курсова робота містить 45 сторінки, 3 малюнка, 3 схеми, 22 источника.

Перелік ключових слів: управління продукції, оцінка рівня якості, показники якості, технічний рівень продукції, стандартизація, сертифікація, контроль якості, систему управління якістю продукції, видатки качество.

Об'єкт дослідження: підприємство ВАТ «Ламзурь».

Мета роботи: дати аналіз сутності системи управління і його оцінку на ВАТ «Ламзурь».

Методи дослідження: порівняння, зіставлення, аналізу оцінки й узагальнення, нормативний і позитивний анализ.

Отримані результати: виходячи з проведеного аналізу вироблені шляху й методи поліпшення управління продукции.

Ступінь впровадження: Частичная.

Область застосування: на практиці роботи економіста, в навчальному курсі «Мікроекономіка», як посібник для удосконалення управління якістю своєї продукції ВАТ «Ламзурь».

Введение

5.

1.Научные аспекти управління. 7.

1.1 Поняття якості продукції і на управління ним. 7.

1.2 Оцінка рівня якості. 11.

1.3 Сертифікація. Стандартизація. 21.

1.4. Економічні проблеми якості. 26.

2. Управління якістю своєї продукції ВАТ «Ламзурь». 29.

2.1 Загальна ж оцінка якості продукції. 29.

2.2. Критичний аналіз діючої системи управління. 31.

3. Метод підвищення управління продукції ВАТ «Ламзурь». 33.

Заключение

38.

Список літератури. 39.

Приложение 1 41.

Приложение 2. 42.

Приложение 3 43.

Приложение 4. 44.

Приложение 5. 45.

Якість — поняття багатопланове, забезпечення її вимагатиме об'єднання творчий потенціал і практичний досвід багатьох фахівців. Проблема підвищення якості може бути розв’язана лише за спільні зусилля держави, федеральних органів управління, керівників держави і членів трудових колективів підприємств. Важливу роль розв’язанні цієї проблеми грають споживачі, які диктують свої і запити виробникам товарів хороших і услуг.

Поліпшення якості продукції - найважливіше напрям інтенсивного розвитку, джерело економічного зростання, ефективності громадського виробництва. У умовах зростає значення комплексного управління продукції і на ефективністю производства.

Системи управління, які діють різних підприємствах, індивідуальні. Проте світова наука і практика сформували загальні ознаки цих систем, і навіть методи лікування й принципи, які можуть застосовуватися у кожному з них.

Метою моєї роботи є підставою огляд наукових даних із управлінню якістю продукції з наступним аналізом системи якості конкретного підприємства. І тому використовувала найбільш базові наукові праці вітчизняних і іноземних авторів, і навіть популярні навчальні посібники в сфері управління якістю. Обираючи мордовських виробників, я зупинилася одному з перспективних заводів, який вийшов вже в общероссийский рівень, — ВАТ «Ламзурь».

1.Научные аспекти управління качеством.

1 Поняття якості продукції і на управління им.

У житті ми часто вживаємо поняття «якість»: ділові якості, якість продукції, послуг, праці, якість життя і др.

За даними ІТАР-ТАРС, у поширеному 16 липня 1996 р. У Нью-Йоркській штаб-квартирі ООН «Доповіді про розвиток людського потенціалу — 1996» говориться у тому, що з років ИРЧ у Росії скоротився майже вдвічі більше (в 1990 р. — 33-тє місце, 1996 р. — 57-е).

Значний вплив на якість життя надає матеріальна середовище — якість товарів та послуг. Тому проблема якості продукції і на послуг була й залишається актуальною. вона є стратегічної проблемою, від вирішення якої залежить стабільність економіки нашої держави. Процес поліпшення якості, який би діяльність багатьох виробництв, колективів конструкторів, сфери послуг, необхідний як щоб одержати прибутку при збуті товарів та послуг, головне — суспільству загалом та її интересам.

Товари, які мають відповідної прибутковістю (різницею між продажною ціною і собівартістю), повинні знаходити постійний збут. Купуючи товари, ми оплачуємо їхню вартість як оскільки вони необхідні, а й оскільки вони нам сподобалися. Оскільки зовнішній вигляд цих товарів, зручність у спілкуванні, термін їхньої служби, технічні характеристики, умови гарантійного обслуговування — вирішальні моменти при визначенні їх ціни, ми оплачуємо купівлю відповідність до чинником «покладених надій» чи «ступенем корисності товару». Отже, необхідними умовами визначальними збут товару, є переконаність споживача у його гарантованому якості й його цена.

Якість — сукупність характерних властивостей, форми, зовнішнього вигляду і умов застосування, яких мають бути наділені товари для відповідності своєму призначенню. Всі ці елементи визначають вимоги до якості вироби, які конкретно втілені на етапі проектування у Вищій технічній характеристиці вироби, в конструкторської документації, в технічних умовах. Які Передбачають якість сировини, конструктивні розміри і т.д. 1].

У літературі поняття якості трактується по-різному. Проте основне розбіжність у розумінні якості визначається відмінностями за умов командноадміністративної та ринкової экономик. В умовах першої якість трактується з позиції виробника, а ринкової з позиції потребителя.

Поняття якості неодноразово обговорювалося наукової громадськістю і практиками. Велику роль формуванні сучасного ставлення до ролі зіграла Академія проблем якості РФ. У її діяльності сформувалося концептуальне бачення якості як одній з фундаментальних категорій, визначальних спосіб життя, соціальну і економічне основу для дальшого поступу чоловіки й общества.

Основні елементи придатності товарів, зумовлені технічної характеристикою вироби, називають якістю конструкції. При удосконаленні якості конструкції зростає вартість изделия.

На рис. 1.1. (Прил. 1) показано залежність якості конструкції від неї ціни, і собівартості. Частина графіка, ув’язнена між кривими собівартості і вироби, обмежена точками їх перетину Q1 і Q2, відбиває рентабельність, що є основою існування предприятия.

Крапка Q0, яка фіксує найбільше віддалення кривих, відповідає якості конструкції, що забезпечує максимальну прибыль.

Ринок збуту за наявності конкуруючих виробів представляє підприємству вибір між різними варіантами економічної стратегії і тактики. Можна зупинитися якості конструкції Q3, нацеливающей виробництва виробів високої класу, пожертвувавши у своїй незначною часткою власного прибутку, і визначити масове виробництво попри низьку прибуток, чи зважуватися прийняти якість конструкції Q4 з низькою себестоимостью.

Отже, залежить від того яким, буде управлінське решение.

Що ж являє собою управління? Як у повсякденні. Ось і за умов підприємства управління є круговим циклом: планування — здійснення — контроль — котра управляє воздействие.

Управління якістю для підприємства одна із ланок описуваного циклу управління. Інакше висловлюючись, це кругової цикл, який довірений групі попереднього контролю та аналізу конструкцій виробів і є основою під управлінням якістю (рис. 1.2. в прил. 2).

Функція планування, подразумевающая проектування, залежить від використанні керівництвом підприємства стратегії і тактики під час аналізу і обліку результатів вивчення ринків, коефіцієнта ефективності капітальних витрат, технічного рівня свого підприємства, ефективності контролю, гаданої собівартості, очікуваної реалізації тощо. передбачає визначення рівня якості изделий.

Функція здійснення — це втілення запроектованого якості конструкції в готової продукції. Вона передбачає проектування технологічних процесів, визначення виду використовуваного устаткування, машин, інструментів, і навіть методів праці та контролю. Функцією здійснення передбачаються навчання й тренування виконавців робіт. Усе, це комплексі має на меті - зберегти ступінь його відповідності продукції технічним вимогам чи з можливості поліпшити ці показатели.

Функція контролю здійснюється виключно як на стадії виготовлення продукції, і шляхом визначення достоїнств товару після вступу його за ринок. Інакше кажучи придатність товару підтверджується у вигляді сбыта.

Функція управляючого впливу передбачає заходи для реалізації продукції і на дотриманню способів продажу товару, передбачених планом, проведення заходів із технічного обслуговування (сервісу) у разі, коли реалізований товар у не відповідає вимогам якості. Крім цього вона включає збирати інформацію якість реалізованого над ринком товару, виявлення можливості поліпшення якості, вивчення думки споживача про ролі товару внесення необхідних змін — у процесі производства.

Для чіткого управління переліченими функціями планування — здійснення — контролю — управляючого впливу необхідно, щоб усе служби й відділи підприємства, володіючи технікою управління і функцію контролю, спеціальної технологією, і навіть статистичними методами і маючи уявлення про важливому значенні якості, відповідальності над його рівень виконували покладені ними обязанности.

Отже, можна стверджувати, що управління якістю на підприємстві - це «такий її різновид керівної діяльності, що забезпечує проектування, виготовлення і товарів, які мають досить високим рівнем корисності i задовольняють запити потребителей.».

2 Оцінка рівня качества.

Для управління продукції і на його підвищенням необхідно оцінити рівень якості. Область діяльності, що з кількісної оцінкою якості продукції, називається квалиметрией. Оцінка рівня життя та якості продукції є підвалинами вироблення необхідних управляючих у системи управління якістю продукции.

Метою оцінки обумовлюється: які показники якості слід вибирати до розгляду, якими методами і з яким точністю визначати їх значення, які кошти на цього потрібні, як опрацювати і як і формі уявити результати оценки.

Властивості продукції може бути охарактеризовані кількісно і якісно. Якісні характеристики — це, наприклад, відповідність вироби сучасному напрямку моди, дизайну, кольору та т.д.

Кількісна характеристика однієї чи кількох властивостей продукції, з яких складається якість, розглянута стосовно певним умовам її створення і експлуатації чи споживання, називається показником якості продукції (схема 1.1., прил. 3).

По характеризуемым властивостями застосовують такі групи показателей:

Показники призначення характеризують властивості продукції, що визначають основні функції, до виконання яких призначений, і зумовлюють область її применения.

Показники економного використання сировини, матеріалів, палива, і характеризують властивості вироби, відбивають його технічну досконалість за рівнем чи ступеня споживаного їм сировини, матеріалів, палива, энергии.

Показники надійності. Надійність — це властивість вироби (об'єкта) зберігати у часі в встановлених межах значення всіх параметрів, характеризуючих здатність виконувати необхідні функції в заданих режимах і промислових умовах застосування, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання траспортирования. Надійність вироби залежно від призначення і умов його застосування включає безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність, сохраняемость.

Безвідмовність — властивість об'єкта безупинно зберігати працездатне статки у протягом певного часу чи деякі наработки.

Довговічність — властивість вироби зберігати працездатне стан до граничного стану при встановленої системі технічного обслуговування і ремонта.

Ремонтопридатність — властивість вироби, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення відмов, ушкоджень кісткової та підтримці і відновлення працездатного стану шляхом проведення технічного обслуговування і ремонтов.

Сохраняемость — властивість вироби зберігати значення показників безвідмовності, довговічності і ремонтопригодности протягом після зберігання або транспортирования.

Эргономические показники характеризують зручність і комфорт споживання (експлуатації) вироби на етапах функціонального процесу у системі «людина — виріб — середовище использования».

Естетичні показники характеризують інформаційну промовистість, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виробничого виконання. Оцінка естетичних показників якості конкретних виробів проводиться експертної комісією. За критерій естетичної оцінки приймається ранжированный (еталонний) ряд виробів аналогічного класу тут і призначення, составляемый експертами з урахуванням базових образцов.

Показники технологічності характеризують властивості продукції, що зумовлюють оптимальне розподіл витрат, матеріалів, праці та часу при технологічної підготовці виробництва, виготовленні і експлуатації продукции.

Показники транспортабельности характеризують пристосований ность продукції до транспортуванню без її використання чи споживання. Найповніше транспортабельность оцінюється вартісними показниками, що дозволяє одночасно врахувати матеріальні і трудові витрати, кваліфікацію і громадян України, зайнятих роботами з транспортированию.

Показники стандартизації, та уніфікації характеризують насиченість продукции1 стандартними, унифицированными і оригінальними частинами, і навіть рівень уніфікації коїться з іншими изделиями.

Патентно-правовые показники характеризують ступінь відновлення технічних рішень, як у продукції, їх патентну захист. Патентно-правовые показники істотним чинником щодо конкурентоздатності продукции.

Екологічні показники характеризують рівень шкідливих впливів на довкілля, які виникають за експлуатації чи споживанні продукта.

Показники безпеки характеризують особливості їхньої продукції що гарантують безпеку людини (обслуговуючого персоналу) при експлуатації чи споживанні продукції, монтажі, обслуговуванні, ремонті, зберіганні, транспортуванні і т.д.

Економічні показники характеризують видатки розробку, виготовлення. Експлуатацію чи споживання продукции1.

Відносна характеристика якості продукції, заснований на порівнянні значень показників якості оцінюваної (нової) продукції з базовими значеннями так само показників, визначає рівень якості продукції (схема1.3., прил.4).

Технічний рівень — відносна характеристика технічного досконалості продукції - сукупності найістотніших властивостей, які її якість і характеризуючих науково-технічні досягнення у розвитку цього виду продукции.

Оцінка технічного рівня полягає у встановленні відповідності продукції світовому, регіональному, національному, рівням чи рівню галузі. Відповідність оцінюваної продукції світового рівня (або іншими) стає в підставі зіставлення значення показників технічного досконалості продукції і на базових образцов.

Базовий зразок — це зразок продукції, що становить передові науково-технічні досягнення і із групи аналогів оцінюваної продукции.

Через війну оцінки продукцію належать до одного з трьох уровней:

. перевершує світової уровень;

. відповідає світовому уровню;

. поступається світовому уровню.

Результати оцінки використовують розробки нової (модернізованої) продукції: обгрунтувань, вимог, які закладаються в технічне завдання й нормативну документацію; ухваленні рішення про постановку своєї продукції виробництво; обгрунтуванні доцільності заміни чи зняття продукції з виробництва; формуванні пропозицій з експорту і импорту.

Етапи оцінки технічного рівня продукції включают:

А. Визначення номенклатури показників, яка потрібна на оцінки. Номенклатура показників включає класифікаційні та «оціночні показники. Класифікаційні показники характеризують призначення та сферу застосування цього виду продукції. З значень цих показників зразки, наявні на світовому ринку, належать до групі аналогів оцінюваної продукції. Оціночні показники застосовуються безпосередньо для зіставлення що оцінюється зразка, з базовими і характеризують споживчі властивості, надійність, безпеку, економічність, екологічні свойства.

Б. Формування групи аналогів встановлення значень їх показників. До групи входять :

. Оцінюючи розроблюваної продукції - перспективні і експериментальні зразки, що почали надходити світовий ринок прогнозуються на період випуску оцінюваної продукции;

. Оцінюючи своєї продукції - зразки, реалізовані на світовому ринку, значення показників яких встановлюються з урахуванням наявної ними документації і (чи) за результатами испытания.

У. Виділення базових зразків у групи аналогів. Виділення базових зразків з урахуванням методу попарного зіставлення аналогів здійснюється наступним образом:

. Аналог може бути визнаний взірцем і виключається з наступних зіставлень, коли він поступається іншому аналогу за сукупністю оціночних показників, тобто. поступається іншому аналогу хоча би за одному показнику, не перевершуючи їх за якими з остальных;

. Обидва аналога залишаються задля її подальшого порівняння з іншими, коли з одним показниками краще перший аналог, а, по іншим — другий, у своїй значення деяких показників у аналогів можуть совпадать.

Через війну попарного зіставлення аналогів залишаються аналоги, кожен із котрих поступається жодному які залишилися через сукупність оціночних показників. Решта аналоги і є базовими образцами.

Р. Зіставлення що оцінюється зразка, з базовими здійснюється поетапно. У першому етапі перевіряють відповідність продукції і на значень її показників міжнародних стандартів, включаючи обмеження з показниками безпеки, екології тощо.; стандартам, і технічних умов та інших чинним нормативних документів продукції. Продукція, не відповідна будь-якій з цих вимог, визнається поступається світовому рівню. За виконання зазначених вимог переходять до другого етапу. На другому етапі зіставляють оцінювану з кожним базовим зразком по значенням оціночних показників з урахуванням методу попарного зіставлення. У цьому зіставлення можуть призвести до жодного з наступних результатов:

. Оцінювана продукція виступає базовим зразком, якщо вона поступається йому хоча би за одного з показателей;

. Оцінювана продукція перевершує базовий зразок, якщо вона перевершує його хоча би за одному показнику, не поступаючись йому з жодного які залишилися показателей;

. Оцінювана продукція рівноцінна базовому зразком, якщо значення усіх її показників збігаються зі значеннями базового образца.

Результат зіставлення оцінюваної продукції сукупністю базових зразків цьому етапі формується наступним образом:

. Продукція перевершує світовий рівень, якщо вона перевершує кожен образец;

. Продукція відповідає світового рівня, якщо вона рівноцінна хоча б одному базовому образцу;

. Продукція поступається світового рівня, якщо вона поступається кожному базовому образцу.

У наведених вище ситуаціях продукцію належать до одній із трьох градацій. Що стосується, коли оцінюється продукция:

. Перевершує хоча б тільки, але кожен базовий зразок — вона поступається світовому уровню;

. Поступається хоча би за одному, але з кожному базовому зразком — вона перевершує світової уровень.

Зокрема й другому випадках є невизначеність віднесення до одної з трьох градацій. Якщо результаті порівняння оцінюваної продукції з кожним базовим взірцем і з сукупністю базових зразків виявлено невизначеність віднесення продукції до градаціям, то проводять наступні етапи зіставлення. За підсумками проведення цих етапів оцінки технічного рівня продукції дають висновок про належність продукції до одної з трьох градаций.

Що стосується, коли існує аналогів оцінюваної продукції, вона вважається відповідної світового рівня, якщо характеризується принципово новими технічними рішеннями, які захищені авторськими свідоцтвами і (чи) патентами.

На закінчення залежно від поставленої мети і збереження одержаних результатів готують пропозиції ухвалення рішення для розробки, постановці виробництво та вдосконаленню продукции.

Щоб якось забезпечити необхідний рівень якості продукції, необхідно його підтримувати протягом усього «життєвого» циклу продукции.

Життєвий цикл — це сукупність взаємозалежних процесів створення й послідовнішого зміни стану продукції з формування вихідних вимог до неї до закінчення її експлуатації чи потребления.

Перший рівень життєвого циклу можна розділити на стадії: дослідження й розробка; виготовлення; виконання і звернення; эксплуатация.

Дослідження й розробка продукції. Мета цієї стадії - формування перспективних вимог до якості нова продукція; втілення у конструкторських та інших видах документів технічних рішень, які забезпечують реалізацію цих вимог найбільш економічним способом. Чинники якості на даної стадії грають значної ролі в формуванні якості продукции.

Загальна схема розробки продукції. Розробка продукції відповідність з ДОСТом 15.001 «Система розробки та постановки своєї продукції виробництво» предусматривает:

. розробку технічного задания;

. розробку технічною відсталістю та нормативної документации;

. виготовлення і пройшло випробування зразків продукции;

. прийомку результатів разработки.

Виготовлення продукції складається з трьох етапів: постановка на виробництво; усталене виробництво; зняття з производства.

Звернення і реалізація — частина життєвого циклу продукції: від відвантаження її предприятием-изготовителем до отримання споживачем. При зверненні має бути забезпечене максимальне збереження обсягів продажів і якості готової продукції, встановлених плановим завданням і нормативної документацією, в період транспортування, збереження і підготовки до реализации.

Експлуатація продукції - стадія життєвого циклу продукції, на якої реалізується, підтримується і відновлюється підвищення якості. Експлуатація вироби включає у випадку використання за призначенням, транспортування, зберігання, технічне обслуговування може й ремонт.

Необхідність контролю за якістю для одержання даних об'єкт управління відбито у ГОСТі 15 467−79: «Управління якістю продукції - встановлення, забезпечення та підтримка необхідного рівня якості продукції у її розробці, виробництві й експлуатації чи споживанні, здійснюване шляхом систематичного контролю і цілеспрямованого на умови і психологічні чинники, що впливають якість продукции».

Контроль продукції і двох етапів: отримання інформації про фактичний стан продукції (її кількісних і якісних ознаках); зіставлення отриманої інформації із заздалегідь встановленими технічними вимогами, тобто. отримання вторинної інформації. При невідповідність фактичних даних технічним вимогам здійснюється котра управляє вплив на об'єкт контролю із метою усунення виявленого відхилення від технічних требований.

Основні терміни та засобами визначення контролю встановлено ДОСТом 16.504−81. Класифікація видів контролю представлена на схемою 1.2. (прил.3). Складність проблеми якості вимагає комплексного підходу до організації служби якості підприємства, у якому доцільно включити як підрозділ, яке здійснює контроль якості, а й підрозділ з організації всієї хірургічної роботи у сфері забезпечення і грунтовного аналізу якості, і навіть стимулювання качества.

Статистичні методи аналізу якості широко застосовується у вітчизняної і закордонної системах управління продукции.

Статистичний аналіз — це дослідження умов і внутрішніх чинників, впливають на якість продукции.

Джерелом даних під час здійснення аналіз політики та контролю за якістю служать такі мероприятия:

1) Інспекційний контроль: реєстрація даних вхідного контролю вихідного сировини, матеріалів; реєстрація даних контролю готових виробів; реєстрація даних проміжного контролю та т. д.

2) Виробництво й технологія: реєстрація даних контролю процесу; повсякденна інформацію про застосовуваних операціях, реєстрація даних контролю устаткування (наладки, ремонт, технічне обслуговування); патенти і з періодичної преси та т.д.

3) Поставки матеріалів і збут продукції: реєстрація руху через склади; реєстрація збуту (даних про отриманні і виплаті грошових сум, контроль терміну поставок) т.д.

4) Управління і діловодство: реєстрація прибутку; реєстрація повернутої продукції; реєстрація обслуговування постійних клієнтів, журнал реєстрації продажу; матеріали аналізу ринку України і т. д.

5) Фінансові операції: таблиця зіставлення дебету кредиту; реєстрація підрахунку втрат; економічні розрахунки і т.д.

Зазвичай для аналізу даних робочому ділянці на японських підприємствах використовуються спеціально підібрані нескладні розуміння застосування статистичні методи — звані «сім інструментів контролю качества».

Ці сім інструментів об'єднують такі методы:

1. Расслоение.

2. Графики.

3. Діаграма Парето.

4. Причинно-наслідковий диаграмма.

5. Гистограмма.

6. Діаграма разброса.

7. Контрольні карти (X — R, p, pn і т.п.).

Перелічені «сім інструментів контролю за якістю» під час вирішення різних проблем можуть використовуватися як окремо, і у різних комбинациях.

> Рішення тій чи іншій проблеми проходить за наступній схеме:

> Оцінка відхилень параметрів виявленої нормы.

> Вибір найважливіших чинників, від яких решение.

> Оцінка чинників, що з’явилися причиною виникнення проблемы.

> Оцінка найважливіших чинників, що з’явилися причиною появи брака.

> Удосконалення операций.

> Підтвердження результата.

3 Сертифікація. Стандартизация.

Сертифікація — це діяльність із підтвердженню відповідності продукції установленим вимогам для. Сертифікація ввозяться целях:

. створення умов підприємств, підприємців, і навіть до участі в міжнародному науково-технічне співробітництво й міжнародної торговле;

. сприяння споживача в компетентному виборі продукции;

. захисту споживача від недобросовісності изготовителя;

. контролю безпеки продукції для довкілля, життя і здоровья;

. підтвердження показників якості продукції, заявлених изготовителем.

Вже у лютому 1992 р. було прийнято закон РФ «Про захист прав споживачів», а в 1993 р. — Закон РФ «Про сертифікації продукції та послуг», з якого реалізація товарів, виконання робіт і надання послуг без сертифіката, що підтверджує відповідність установленим вимогам для, запрещаются.

Сертифікація то, можливо обов’язкової і добровільної. Наявність сертифіката, виданого компетентним органом, полегшує експорт нафти й імпорт продукції, допомагає покупцям виборі товару і є певної гарантією його безпеки. Обов’язкова сертифікація є й засобом контролю над безпекою продукції. Добровільна сертифікація сприяє підвищенню конкурентоздатності продукции.

Об'єктами сертифікації може бути продукція производственнотехнічного призначення, товари народного споживання, послуги, надані для населення й виробникам, і навіть інші об'єкти. Об'єкти обов’язкової сертифікації встановлюються законодавчими актами.

За порушення правил сертифікації товарів (послуг) виготовлювач, виконавець, продавець відповідають відповідно до статтею 41 Закону РФ «Про захист прав споживачів» незалежно від цього, дозволяв чи рівень їхнього наукових установ та технічних знань виявити властивості продукції, що становить небезпеку обману життя, здоров’я та майно граждан.

Публікація офіційній інформації про які у РФ системах обов’язкової і добровільної сертифікації і знаках відповідності, і навіть напрям їх у міжнародні (регіональні) організації з сертифікації є обов’язком Госстандарта.

Сертифікат відповідності (сертифікат) — документ, виданий за правилами системи сертифікації на утвердження відповідності сертифікованої продукції (послуг) установленим вимогам для, тобто. сертифікат відповідностей — документ, яким завершується процес сертифікації. Порядок й умови оформлення, видачі та державній реєстрації сертифікатів встановлюються у кожному системі сертификации.

Держстандарт же Росії та інші державні керівні органи в межах своєї компетенції основі спільних правив і рекомендацій створюють системи сертифікації однорідної продукції і на відповідно до цим виконують виконують такі основні функции:

. встановлюють проведення сертифікації у тих системах;

. здійснюють вибір схем сертификации;

. визначають центральні органи системи сертификации;

. встановлюють правила акредитації й видачі ліцензій для проведення робіт з обов’язкової сертификации;

. встановлюють правила визнання зарубіжних сертифікатів, знаків відповідники результатів испытаний;

. видають сертифікат, і знак відповідники др.

Міжнародна практика сертифікації спрямовано усунення технічних бар'єрів, які виникають за сертифікації продукції, й забезпечення безперешкодного її пересування на рынках.

У 1990 р. для реалізації правил сертифікації створено спеціальний орган — Європейська організація з випробувань та сертифікації (ЕОИС). Мета ЕОИС — раціоналізація діяльності органів за оцінкою відповідності у Європі, сприяє вільному поширенню товарів та послуг. Це можна під час створення умов, які гарантують всім зацікавлені сторони, що продукція, послуги і технологічні процеси, минулі випробування, не потребують повторних випробуваннях і сертификации.

Нині у Європі діють понад 700 органів по сертифікації. Системи сертифікації взаємозв'язані й діють узгоджено. Загалом у країнах ЄС і ЄАВТ (Європейська асоціація вільної торгівлі) сертифікується більш 5000 виробів, діють понад 300 систем сертифікації і в всіх зарубіжних странах.

Систему керування якістю є узгоджену робочу структуру, діючу у фірмі і що включає ефективні технічні і управлінські методи, щоб забезпечити найкращі і найбільш практичні способи взаємодії людей, машин, і навіть інформації з єдиною метою задоволення вимог споживачів, що висуваються до якості продукції, і навіть економії витрат на якість. Світовий досвід сформував як загальні ознаки діючих системам управління якістю, але й принципи і методи, які можуть застосовуватися у кожному з них.

Нині можна назвати 3 рівня системам управління якістю, мають деякі концептуальні различия:

. системи, відповідні вимогам стандарту ИСО серії 9000;

. общефирменные системи управління (TQM — загальне управління якістю — Total Quality Management);

. системи, відповідні критеріям національних чи міжнародних (регіональних) премій дипломів по касчеству.

Системи, відповідні стандартам ИСО серії 9000. Головна цільова установка систем якості, побудованих з урахуванням стандартів ИСО серії 9000 — забезпечення якості продукції, необхідного замовником, і помилкове уявлення йому доказів у здібності підприємства зробити це. Механізм системи, застосовувані методи і засоби орієнтовані цієї мети. Разом із цим у стандарті ИСО серії 9000 цільова розпорядження про економічну ефективність виражена слабко, але в своєчасність поставок — просто отсутствует.

Общефирменная систему управління якістю (TQM). Історія формування та розвитку принципів якості, сертифікації має глибоке коріння. Досить етапи розвитку, що можуть призвести вітчизняні дослідники В.Є. Швець, В. А. Лапидус. Історію розвитку управління якістю можна графіком на рис. 1.3. (прил. 5).

TQM є комплексної системою, яка орієнтована постійне поліпшення якості, мінімізацію виробничих витрат і постачання точно в термін. Основна філософія TQM виходить з принципі - поліпшенню немає краю. Що стосується якості діє цільова установка — нуль дефектів, до витрат — нуль непродуктивних витрат, до постачання — точно вчасно. У цьому усвідомлюється, що домогтися цих меж неможливо, але цьому треба постійно прагнути і зупинятися на досягнутих результатах. Ця філософія має спеціальний термін — «Постійне поліпшення якості» (quality improvement).

Системи якості, відповідні критеріям національних чи регіональних премій за якістю. Премії за якістю як стимул створення підприємствах ефективних систем якості широко використовують у світі - премія Демінга у Японії, премія Малкольма Болдріджа США, Європейська премія станах Європи — й ін. У Росії її існує премія Уряди РФ в області якості. Слід зазначити, що критерії премії за якістю, беручи до уваги передове, що є у системах по ИСО 9000 й у TQM, ще більшою мірою звернені до людського фактору.

Суть методу розподілу якості (QFD) полягає, образно кажучи, у перекладі вимог до якості з однієї мови на другой.

Метод аналіз про причини і наслідків відмов (FMEA) уперше був в розроблено й застосований у програмі «Шаттл». Найчастіше його використовують на стадії проектування. Суть його у цьому, що експертно передбачаються найкритичніші відмови вироби, можливі в експлуатації. Оцінюються (експертно) можливі наслідки цих відмов. У залежність від серйозності цих наслідків з певною глибиною аналізуються можливі причини відмов і приймаються конструктивні і технологічні рішення з недопущення цих причин.

Методи Тагути можна зарахувати до инженерно-эконмическим методам, що дозволяє найбільш коротким методом з меншими витратами дійти правильному інженерному рішенню. Тагути створив надійний метод розрахунку, використавши ставлення сигнал/шум, що застосовується в электросвязи.

Групові методи аналізу та вирішення питань отримали достатнє втілення у формі гуртків якості. Однак у зарубіжної практиці групова організація поліпшення якості має багато різновидів. Саму собою ідею не можна вирвати і насадити чимось самостійне. Вона має бути органічною частиною продуманого проекту побудови для підприємства системи качества.

Такі методи, як QFD, FMEA, Тагути, у закордонній практиці застосовуються дуже широко і ефективно, входять невід'ємною частиною до програм підготовки фахівців з качеству.

Сім інструментів якості японської економіки викладені у перекладної літературі японських авторів (Исикава, Куми) й у вітчизняних публікаціях. Один із достоїнств цих методів — у тому простоті й можливості використання працівниками рівня — від директора до рабочего.

Статистичні методи. Початковий досвід японської революції" у ролі пов’язаний саме з масовим застосуванням статистичних методів. Використання статистичних методів передбачає, що у підприємстві є група фахівців, кваліфіковано володіють цими методами і здійснюють постановку їх застосування для підприємства. Статистичні методи широко відбито у стандартах, довідниках та інших материалах.

4 Економічні проблеми качества.

Міжнародний стандарт ИСО 8402 «Управління якістю й забезпечення якості - Словник» підкреслює, що це поняття якість мають економічне значення. Це означає, що управління якістю має своєю метою досягнення економічного ефекту, при адміністративному управлінні якістю упор повинен робитися на економічні факторы.

Ринкові відносини потребують запровадження усталеними міжнародними правилами ведення обліку, аналізу господарську діяльність. У принципі так цю інформацію можна розділити на зовнішню (фінансову) і внутрішню (управленческую).

У міжнародні стандарти на системи якості відзначається, що витрати, пов’язані із високою якістю, калькулируются всередині організації відповідно до її власним критеріям. У цьому до витрат, що з якістю, ставляться витрати, які під час забезпеченні енергетичної і гарантуванні задовільного якості, зокрема за його вдосконаленні, а також, викликані втратами через незадовільного якості; деякі втрати з працею визначити кількісно, однак вони можуть бути дуже существенными.

Міжнародні стандарти у цілях одноманітності, порівнянності і узагальнення господарської інформації дають рекомендації лише з деяким методам калькуляції витрат за якість для зовнішньої (фінансової) звітності про діяльність виготовлювача у межах системи качества:

I. Метод калькуляції витрат за якість. Складові витрат, що з внутрішньої господарської діяльністю, аналізуються з урахуванням моделі калькуляції витрат ПІД: профілактика (П), оцінювання (Про), дефекти (Д). Витрати на профілактику і оцінювання вважаються вигідними капіталовкладеннями, тоді як на дефекти вважаються убытками.

II. Метод калькуляції витрат, що з процесами. Тут використовуються поняття вартостей відповідники не відповідності будь-якого процесу, причому обидві може бути джерелом економії. Під вартістю відповідності розуміють витрати, понесені задоволення всіх запитів (сформованих і подразумеваемых) споживачів при безвідмовності існуючого процесу. Під вартістю несоотвествия розуміють витрати у разі порушення існуючого процесса.

III. Метод визначення втрат внаслідок низьку якість. Чільну увагу приділяється внутрішнім і зовнішніх втрат через низької якості та визначенню матеріальних й нематеріальних втрат. До зовнішніх матеріальних втрат можна віднести скорочення майбутньому обсягу збуту у зв’язку з неудовлетворительностью потребителей.

Внутрішні нематеріальні втрати — це результат зниження продуктивність праці через переробок, невикористаних можливостей, незадовільною ергономіки і т.д.

Матеріальні втрати — це внутрішні і його зовнішні витрати, які є наслідком дефектов.

Ефективність заходів науково-технічного прогресу приймається як характеристика системи, здатної виробляти економічний ефект (Еге), рівний різниці результатів економічної діяльності (Р) і витрат (З). Витрати складаються з витрат за виготовлення (Зп) і витрат за експлуатацію чи використання (Зэ), тогда.

Еге = Р — (Зп + Зэ).

Управління якістю своєї продукції ВАТ «Ламзурь».

2.1 Загальна ж оцінка якості продукции.

У 1999;му р. на ВАТ «Ламзурь» контролюючим органом продукція не бракувалась. У цьому року було вжито такі заходи для поліпшення якості :

* встановлено отлаживающий канал для пластів крупноштучных конфет;

* реконструйований ділянку щербета ;

* виготовлені штампи під глазировочную цукерку на линии;

* відремонтовано помадосбивочная машина ШАЕ-800;

* проведено ремонт глазировочной лінії другого етапу сахаристого цеха;

* виготовлені нові ложки для пластів «Пташине молоко»;

* виготовлені направляючі для вафельному печи;

* встановлено вентилятор для охолодження горіхів після обжарки;

* проведена сертифікація своєї продукції на 2000 г.;

* розроблено барвисті коробки для наборів конфет;

Для розширення асортименту, поліпшення якості своєї продукції за 9 міс. 2000 р. на ВАТ «Ламзурь» освоєно 38 нових видів продукції, у цьому числі 12 найменувань цукерок: набори цукерок «Мордовія -70 років», «Край Рідний», цукерки «Дзвіночок», «Малинові», «Виноградні», «Суничні», «Корівка» та інших.; печиво — 6 найменувань: «Жовтень», «Усмішка», «Бадьорість», «Родничок» та інших.; карамель — 5 видів: «Смородинка», «Мозаїка», «Зоологічна» та інших.; драже — 3 виду: «Молочні горішки», «Кульбаба» і ін.; торти вафельні - 2 виду: «Східний», «Східний в шоколаде».

Обсяг фасованої продукції за 9 міс. становив 309,1 т. Освоєно 2 нових ділянки — із виробництва вівсяного печива і вафельних тортов.

Уся що виходить продукція сертифицирована.

За високу якість своєї продукції ярмарках: «Росія єдина» м. М. Новгород, «Російська продукція харчування — гарантії якості, найкраща продовольча продукція — 2000», м. Москва шоколадні набори «Мордовія — 70 років», «Край Рідний», «Для Вас», цукерки «Гармонія», «Вишневий колір» удостоїлися трьох золотих медалей. Печиво «цукрове», крекер отримали сертифікат відповідники Почесний диплом «Московське качество».

Протягом кількох років набір цукерок «Мордовія» є дипломантом Всеросійського конкурсу 100 кращих товарів Росії. Зразок цукерок виставлено на постійно діючої виставці на ВВЦ в Москве.

Четверта Міжнародна виставка «Ингридиенты — 99» ізраїльської фірми «Фрутаран» принесла диплом за активну участь у освоєнні нових видів продукції і на високу якість. Національний маркетинговий інститут на конкурсі «Америка з якості і сервіс — 99» дав ВАТ «Ламзурь» грант приз.

На шостий Всесвітньої ярмарку «Російський фермер» р СанктПетербург в 1997 році корабельню отримав приз за цукерки з мармеладної начинкой.

Уряд республіки Мордовія цього разу третьої Міжрегіональної виставціярмарку «Ділова Мордовія — 98» нагородило ВАТ «Ламзурь» призом «за широкий асортимент і високу якість продукции.

З іншого боку, в 1995 року за успіхи у економічному виживання і високе якість ВАТ «Ламзурь» одержало факел Бирмингема.

Ви вже кілька років ВАТ «Ламзурь» на конкурентному ринку. Держава з метою чистої конкуренції диктує свої умови поведінки твердженням Держстандартів. Одне з нових використовуваних на ВАТ «Ламзурь» — ГОСТ P 51 074−97, котрий діє рік поспіль. Справжній стандарт призначений для використання за виробництві, оптової і роздрібній торгівлі, зберіганні і сертифікації (ідентифікації) харчових продуктов.

Відповідно до Законом РФ «Про захист прав споживачів» і Законом РФ «Про стандартизацію» вимоги справжнього стандарту є обов’язковими. Вимоги міждержавних і російських стандартів на маркірування конкретних видів продуктів застосовують у частини, яка суперечить вимогам справжнього стандарта.

Отже, виготовлювач зобов’язаний своєчасно надавати споживачеві необхідну достовірну інформацію про харчові продукти які забезпечують можливість їх правильного вибору. Інформація для споживача мусить бути представлена безпосередньо з харчовим продуктом оповіддю та (чи) маркіруванням на упаковці, етикетці, контрэтикетке, ярлику, листе-вкладыше способом, прийнятим окремих видів харчових продуктов.

Відповідно до вищевикладеним резюмую: продукція ВАТ «Ламзурь» рухається до рівня, адміністрація заводу веде активну політику області конкурсного виробництва та підприємство є важливим плідником у нашому регионе.

2.2. Критичний аналіз діючої системи управління качеством.

Оцінка документації із управління якістю на ВАТ «Ламзурь» і - оцінка якості, дана працівниками лабораторії якості, дозволяють дійти невтішного висновку у тому, що жоден системи якості з позиції сучасних поглядів на ролі для підприємства немає. Є чітко налагоджений механізму контролю соответствия-несоответсвия певному ГОСТу.

І тому ведеться статистичний облік контроль якості, що, в принципі, старе у вітчизняній й зарубіжної практиці. Він містить реєстрацію даних вихідного контролю вихідного сировини, реєстрацію даних контролю готових виробів та даних проміжного контролю, тобто. стадію інспекційного контролю. За ній варто стадія статистичного обліку виробництва та технології: реєстрація даних контролю процесу; повсякденна інформацію про застосовуваних операціях, реєстрація даних контролю устаткування; патенти; збут продукції. Останні стадії - управління економіки й діловодство; фінансові операції. Ніякі методи з «семи інструментів контролю за якістю» не используется.

Проте світовий досвід віддавна попереду того механізму, що діє ВАТ «Ламзурь». У 1960 р. у країнах заходу закінчився етап якості відповідності стандарту, ще, вже пройденими до 1980 р. стали етапи відповідності використанню та відповідності фактичним вимогам ринку. На цьому етапі провідних фірм хвилює відповідність прихованим потребам, бо саме це зараз веде до успішної конкуренции.

Виявленням вимог ринку займається служба маркетингу на ВАТ «Ламзурь». Її роль у визначенні потреб у продукції, ринковому попиті, вимог споживача, оцінки вартості і термінів виробництва. На справі виявилося, що лабораторія якості й відділення маркетингу співіснують у паралельних просторах, дуже рідко дотикаючись навзаєм на етапі розробки та впровадження нового виду продукції. Це істотне упущення й ослаблення петлі качества.

Активно ведеться робота з брати участь у різних конкурсах і, як результат, отримані численні премії, тобто. є робота над престижем фірми. До участі в международно-техническом співробітництво й міжнародну торгівлю, сприяння споживача в компетентному виборі продукції товар сертифікується. Це робиться захисту споживача від недобросовісності виробника, контролю безпеки продукції для довкілля, життя і здоров’я, і навіть на утвердження своїх показників качества.

Помилковою, як на мене, недооцінка економічного аспекти якості. У службі бухгалтерського обліку калькулируются витрати тільки устаткування, сировину, робочої сили. Але це лише невелика дещиця те, що має бути враховано в графі «видатки якість». У ще потрібно враховувати видатки переробку, повторну обробку, шлюб, повторні випробування і др.

Підбиваючи риску в критичному аналізі діючої системи управління якістю, доходжу висновку про переваги — налагоджений механізму контролю продукції, обов’язковість сертифікації, ефективний важіль матеріальної відповідальності працівників, винних в отриманому шлюбі; і недоліках — відсутність чіткої системи управління спираючись поставляють на світовий досвід, незадействованность служби маркетингу всіх етапах життєвого циклу продукту, відсутність правильної калькуляції витрат за качество.

3. Метод підвищення управління продукції ВАТ «Ламзурь».

Декілька років ВАТ «Ламзурь» асоціюється із гарним виробником. Проте чи вся продукція відповідає поняттю «якісний продукт». Річ в тому, що завод — поганий конкурент, а застарілої систему контролю за якістю. До останнього вже звикли на ВАТ «Ламзурь» і це звичка заважає раціонально подивитись розлад у колишньому механізмі. До думки про його усуненні у грудні 1998 р. наштовхнув керівництво заводу Державний комітет із стандартизації, метрології й сертифікації, провівши в Мордовському центрі стандартизації, метрології і сертифікацію цикл занять із книзі Крейга «Посібник із отриманню сертифіката по ИСО 9000». І тут позиція комітету повністю з моєї. А, щоб завоювати ринок споживачів і збільшити його обсяг у країні, необхідний загальновизнаний у світі стандарт. Найбільш доцільним, по-моєму, є ИСО 9000.

Система якості створюється для підприємства як, що забезпечує проведення певної політики і досягнення поставленої мети у сфері якості. Первинним є формування та документальне оформлення керівництвом підприємства політики у сфері качества.

Система якості розробляється з урахуванням конкретної діяльності підприємства. Система якості ИСО 9000 покликана забезпечити якість конкретної продукції, і на тому ж підприємстві, що випускає різні види продукції, система якості підприємства може охоплювати підсистеми якості з певних видам продукції. Система якості повинна охоплювати все стадії життєвого циклу продукції, що називається «петлею якості «і розділений більш дрібні этапы.

Забезпечення якості продукції є сукупність планованих і систематично проведених заходів, створюють необхідні умови до виконання кожного етапу петлі якості в такий спосіб, щоб продукція задовольняла певним вимогам по качеству.

Для визначення планованих заходів забезпечення доцільно формувати цільові науково-технічні програми підвищення якості продукції. Програма розробляється на конкретну продукцію та повинна містити завдання щодо технічному рівню та якості створюваної продукції, вимоги до ресурсному забезпечення всіх етапів петлі якості, і навіть заходи всі етапи петлі якості, щоб забезпечити реалізацію цих требований.

До систематично проведених заходам забезпечення ставляться ті роботи, які виконуються підприємством постійно чи з певної періодичністю. Особливе місце у тому числі займають заходи, пов’язані із попередженнями різних відхилень. Відповідно до ідеологією стандартів ИСО 9000 система якості повинна функціонувати в такий спосіб, щоб забезпечити у тому, що проблеми виконуються наперед, а чи не виявляються після возникновения.

Управління якістю є методи лікування й діяльність оперативного характеру. До них належать: управління процесами, виявлення різноманітних невідповідностей у продукції, виробництві чи системі якості й усунення цих невідповідностей, і навіть викликали їх причин.

У методології систем якості заходи для виявлення й усунення відхилень та його причин відомі як «замкнутий управлінський цикл», що включає контроль, облік, аналіз (оцінку), ухвалення й реалізацію рішення. Рішення можуть прийматися за результатами поточної інформації, одержуваної при контролі, обліку і аналізі, і навіть за результатами обробки та якісного аналізу накапливаемой информации.

Під час проектування систем якості управління якістю необхідно передбачати як обов’язковий принцип стосовно всім елементам системи якості всіх етапах петлі качества.

Поліпшення якості - це стала діяльність, спрямовану підвищення технічного рівня продукції, якості її виготовлення, вдосконалення елементів виробництва та системи качества.

Об'єктом процесу поліпшення якості може стати кожен елемент виробництва чи зміни системи якості. Дане напрям діяльності пов’язано з рішенням завдання результатів, кращих стосовно спочатку встановленим нормам.

Ідеологія постійного поліпшення якості прямо пов’язана й випливає з тенденції підвищення конкурентоздатності такої продукції, яка має найефективнішим рівнем якості за більш низькою цене.

Розвиток діяльності з поліпшити якість не потребує спеціальної організації. Характерною організаційної формою робіт з поліпшити якість є групи якості (там — гуртки якості). Крім цієї форми можна використовувати також фундування раціоналізаторської діяльності, створення тимчасових творчих колективів, у яких на практиці багатьох зарубіжних фірм під час вирішення певних завдань належать факти й керівники фірм, і т.д.

Вимоги до основним етапах життєвого циклу продукции:

Якість у межах маркетингу. Маркетинг має відігравати провідної ролі в визначенні вимог, що висуваються до якості продукції. Він покликаний: визначати потреби у продукції (послузі) давати визначення ринкового попиту, вимог споживача, оцінки вартості і термінів виробництва, забезпечувати підприємства докладним офіційним звітом вимоги, що висуваються до продукції. Таке опис містить побажання й підвищити вимоги споживачів на вигляді переліку технічних умов, які послужать основою до виконання наступних робіт з проектування. Маркетинг повинен встановлювати постійну систему зворотного зв’язку та контролю одержуваної информации.

Якість під час проектування та розробки технічних умов. Система якості покликана забезпечити створення проекту, відповідального вимогам споживача і найкращим світових зразків. Короткий опис продукції, отриманий у результаті маркетингу, використовують як вихідні вимоги до проекту.

Якість при матеріальнотехнічному постачанні. Задля більшої якості поставок система якості як мінімум має включати: чітке установлення вимог до покупним матеріалам, напівфабрикатах, комплектующим деталей і вузлам; вхідний контроль; процедури розв’язання складних питань стосовно якості покупною продукції і на т.д.

Якість у процесі підготування виробництва та виробництва. Підготовка виробництва має здійснюватися в такий спосіб, щоб технологічний процес і моральний стан всіх елементів виробництва забезпечили виготовлення продукції відповідно до вимог технічної документации.

Якість на послепроизводственных етапах. Мета системи якостей на послепроизводственных етапах полягає у забезпеченні якості продукції при навантажувально-розвантажувальних роботах, зберіганні, транспортуванні, монтаже.

Облік і аналіз витрат за якість. У разі формування ринкових відносин, переходу підприємств на госпрозрахунок і їх у міжнародний ринок якість продукції і на витрати, пов’язані із нею, стають важливим чинником економічного становища підприємства міста і, зокрема, такого показника як прибыль.

Інтенсивна ефективність системи якості може виявлятися в зниженні собівартості продукції з допомогою мінімізації сумарних витрат з усім етнічним групам затрат.

Для практичного розв’язання це завдання доцільно спочатку визначати усі втрати, пов’язані з дефектами продукції, потім визначати заходи на упередження дефектів і значного посилення (чи ослаблення) контроля.

Заключение

.

Ще небагато, й ми прокинемося в 21 столітті, новому тисячолітті. А прокинемося у світі, що потребуватиме нової якості життя. Одне з його складових компонентів — якість продукції. Для модернізації останнього та сталого відновлення «в ногу» до потреб ринку необхідно ефективне керівництво цим качеством.

Управління якістю для підприємства — це керівна діяльність із забезпечення проектування, виготовлення й реалізації товарів, які мають досить високим рівнем корисності i задовольняють запити потребителей.

Оцінити рівень якості цієї категорії продукції можна за якісним і кількісним ознаками. Якщо вони самі відповідають стандартам, то продукцію слід сертифікувати. Кінцевою метою проведення сертифікації - це лише підвищення якості продукції та послуг, а й гарантії безпеки котрі живуть сьогодні й збереження здорової довкілля тим, хто жити завтра.

Низька (неконкурентноспособное)качество продукції - не абстрактна категорія, а цілком конкретна причина нежиттєздатності підприємства. Тому проблема якості усвідомлюється вже проводяться як стратегічна проблема. Здатність підприємства досягати своєї мети, забезпечуючи конкурентноспособность своєї продукції, визначається діючої на ньому системою організації та управління — системою управління качеством.

Ефективним методом підвищення управління на ВАТ «Ламзурь» будуть стандарти ИСО серії 9000. Їх головна мета — забезпечення якості продукції, необхідного замовником, і помилкове уявлення йому доказів у здібності підприємств зробити это.

1. Амиров Ю. Д., Печенкин О. Н. Оцінка якості продукції і на ринкової економіки // Стандарти і якість. 1992 № 10. з. 53−55.

2. Богатин Ю. В. Економічну оцінку якості та ефективності роботи підприємства. М.: Вид. Стандартів. 1991. 150с.

3. Богатирьов А. А., Філіппов Ю.Д. Стандартизація статистичних методів управління. М.: Вид. Стандартів. 1989. 121с.

4. Версан В. Г., Чайка І.І. Системи управління продукції. М.:

Изд.стандартов. 1988. 150с.

5. Глазунов А. В. Документи системи QS-9000/1 // Стандарти і качество.

1997. № 6. з. 56−60.

6. Гиссин В.І. Управління якістю продукції. Р.-на-Дону: Вид. «Феникс».

2000. 255с.

7. Гличев А. В. Основи управління продукції. М.: Изд.

Стандартов.1988. 80с.

8. Исикава До. Японські методи управління. М.: економіка. 1988.

168с.

9. ИСО 9000 — 1: 1994. Загальне керівництво якістю й стандарти по забезпечення. Ч.1. керівне вказівку за вибором й застосування. 10. Крилова Г. Д. Зарубіжний досвід управління. М.: Изд.

Стандартів. 1992. 140с. 11. Леонов І.Г., Аристов О. В. Управління якістю продукції. М.: Изд.

Стандартів. 1990. 200с. 12. Мюллер До. Деякі аспекти впровадження системи якості у промисловості // Стандарти і якість. 1998. № 3 З. 58−64. 13. Миколаєва Э.К. Сім інструментів якості у японській економіці. М.:

Вид. Стандартів. 1990. 39с. 14. Окрепилов В. В. Управління якістю. М.: Економіка. 1998. 640. 15. Сакато Сіро. Практичне посібник з управлінню якістю. М.:

Машинобудування. 1980. 214с. 16. Свиткин М. З. Від сімейства стандартів ИСО 9000 до загального менеджменту якості. // Стандарти і якість. 1997. № 9 З. 43−47. 17. Система сертифікації ГОСТ P. Основні стану та порядок сертифікації послуг. М.: Держстандарт Росії. 1995. 18. Системи якості. Збірник нормативно-технічних документів. М., 1989. 19. Фейгенбаум А. Контроль якості продукції: сокр. перекл .з англ.

М.:Экономика. 1986. 471с. 20. Чайка І.І. Конкурентна боротьба підприємств — це змагання системам управління якістю. // Стандарти і качество.1996. № 12 с.55−59. 21. Швець В.Є. «Менеджмент качества"в системі сучасного менеджменту. //.

Стандарти і якість. 1997. № 6 з 48−50. 22. Шишкін І.Ф. Метрологія, стандартизація і управління якістю. М.:

Вид. Стандартов.1990. 325с.

Додаток 1.

Рис. 1.1. Якість конструкции.

Додаток 2.

Рис. 1.2. Управління якістю на предприятии.

Додаток 3.

Схема 1.1. Класифікація показників качества.

Схема 1.2. Класифікація видів контролю качества.

Додаток 4.

Схема 1.3. Оцінка рівня якості продукції: Є - поодинокі показники якості; До — комплексний показник качества.

Додаток 5.

Рис 1.3. Розвиток управління качеством.

———————————;

[1] Гиссин В.І. Управління якістю продукції. Р.-на-Дону: Изд.

«Фенікс». 2000. з. 5−8.

1. Швець В.Є. «Менеджмент качества"в системі сучасного менеджменту. //.

Стандарти і якість. 1997. № 6 з 48−50.

———————————;

Показники качества По характеризуемым свойствам.

— ЕдиничныеКомплексные.

По способу выражения.

— Натуральные одиниці (кг, м, год та інших.) -Стоимостные По оцінці рівня качества.

— БазовыеОтноситель ные.

По стадії стастадии.

— ПрогнозованіПроектніПроизводдствен ныеЭксплуатацион ные.

Виды контроля По обсягу проверки Сплошной Выборочный По засобам контроля Инструментальный Органолептический Визуальный По стадіям виробничого процесса Входной Операційний Приймальний Зберігання Транспортирования По періоду проверки Первичный Летучий Периодический По структурі организации Самоконтроль Одноступінчатий (До. виконавця +ВТК) Багатоступінчастий (До. виконавця + ін. види К.).

По особливостям проверки Разрушающий Неразрушающий По стадіям виробничого процесса Ручной Механізований Автоматизовано ные системи Автоматичні системи Активний контроль По контрольованому параметру По количествен ному ознакою По якісному ознакою По альтернативного признаку.