Методи підвищення продуктивності праці

Існуючі методи підвищення продуктивності

Для кожного успішного підприємства дуже важливо окрім отримання прибутку, виготовлення якісної продукції підвищити продуктивність праці. В сучасній практиці існує декілька методів підвищення праці. Всі вони дуже різноманітні й мають свої особливості. Розглянемо найбільш популярні.

1. Точно вчасно (Just-in-time — JIT) — система виробництва, орієнтована на попит подальшою операцією процесу попередньої операції.

Система точно вчасно створена в Японії в кінці 50-х рр. ХХ століття, найуспішніше працює в системі TQM.

Використання системи точне вчасно веде до значного скорочення матеріально-виробничих запасів і вищої реакції споживачів.

Мета системи — постійне поліпшення якості і надійності процесу при мінімізації часу від моменту здобуття замовлення до його виконання, мінімізації витрат від браку і мінімізації необхідних площ.

Суть системи точно вчасно полягає в тому, що всі невживані протягом якогось часу запаси є непродуктивними витратами і складають витрати виробництва. Система забезпечує виробництво необхідних деталей в потрібний час і в потрібній кількості.

Система точно вчасно є системою що «витягує». Концепція «витягаючої» системи означає, що все робити слід лише в тій кількості, з тією якістю і у той час, яке потрібне безпосередньо вашим споживачам. «Витягуюча» система — це така організація процесу, коли подальша стадія виробництва «витягує» все необхідне з попередньої стадії в потрібний момент часу і в потрібній кількості.

2. Метод «Шість сігм». Мета методу — підвищення рентабельності всіх видів діяльності в результаті досягнення рівня дефектності не більше 3,4 дефекту на мільйон виробів (можливостей).

Суть методу «Шість Сигм» (Six Sigma) — це систематизована сукупність інструментів, що дозволяють:

• — виявляти потенційні дефекти, які можуть виникнути при вживанні продукції або наданні послуг;
• — виявляти потенційні дефекти, які можуть виникнути при вживанні продукції або наданні послуг;
• — виробляти дії з усунення цих причин.

Шість Сигм" забезпечує максимальну вартість компанії і максимальну цінність її продукції і послуг для споживачів Переваги методу — вимушує персонал організації заново вивчити способи виконання робіт, а не просто відлагодити існуючі системи; використовувані в методології статистичні методи і методи підвищення якості зв’язали між собою, що забезпечує простоту проведення і ефективність аналізу.

У методології «Шість Сигм» упускаються такі можливості для поліпшення процесу, як скорочення непродуктивної діяльності, зниження часу чекання, зменшення запасів і транспортних витрат, оптимізація робочих місць і ін. 1].

3. Мережеве планування — метод управління, заснований на використанні математичного апарату теорії графів і системного підходу для відображення і алгоритмізації комплексів взаємозв'язаних робіт, дій або заходів для досягнення чітко поставленої мети.

Найбільш відомі практично одночасно і незалежно розроблені метод критичної дороги — МКП і метод оцінки і передивляється планів — PERT.

Застосовуються для оптимізації планування і управління складними розгалуженими комплексами робіт, що вимагають участі великого числа виконавців і витрат обмежених ресурсів.

Основна мета мережевого планерування — скорочення до мінімуму тривалості проекту. Завдання мережевого планування полягає в тому, аби графічно, наочно і системно відображувати і оптимізувати послідовність і взаємозалежність робіт, дій або заходів, що забезпечують своєчасне і планомірне досягнення кінцевої мети. Для відображення і алгоритмізації тих або інших дій або ситуацій використовуються економіко-математичні моделі, які прийнято називати мережевими моделями, прості з них — мережеві графіки. За допомогою мережевої моделі керівник робіт або операції має можливість системно і масштабно представляти весь хід робіт або оперативних заходів, управляти процесом їх здійснення, а також маневрувати ресурсами. Найбільш поширеними напрямами вживання мережевого планерування є:

• — цільові науково-дослідні і проектно-конструкторські розробки складних об'єктів, машин і установок, в створенні яких беруть участь багато підприємств і організації;
• — планування і управління основною діяльністю розробляючих організацій;
• — планування комплексу робіт з підготовки і освоєння виробництва нових видів промислової продукції;
• — планування підготовки і перепідготовки кадрів, перевірка виконання прийнятих рішень, організація комплексної перевірки діяльності підприємств, об'єднань, будівельно-монтажних організацій і установ.

Використання методів мережевого планерування сприяє скороченню термінів створення нових об'єктів на 15−20%, забезпеченню раціонального використання трудових ресурсів і техніки.

4. АВС — аналіз (ABC-Analysis) — інструмент підготовки і ухвалення рішення.

Може застосовуватися практично в будь-яких областях діяльності.

Мета — виявлення проблем, що підлягають першочерговому рішенню, шляхом ранжирування їх пріоритетності.

Суть методу — інструмент, що дозволяє виявити і відображувати проблеми, встановити основні чинники, з яких потрібно починати діяти, і розподілити зусилля з метою ефективного дозволу цих проблем.

АВС-анализ заснований на діленні сукупності потенційних чинників (ознак) на групи по питомій вазі тієї або іншої проблеми. Число груп при проведенні АВС-анализа може бути будь-яким, але найбільше поширення отримало ділення даної сукупності на три групи: А, В і З (75: 20: 5), чим і обумовлена назва методу, відомого за кордоном як ABC-Analysis.

Одним з варіантів графічної інтерпретації методу АВС-анализа є діаграма Парето. АВС-анализ базується на принципі Парето, яке означає, що 20% зусиль дають 80% результату, а останні 80% зусиль — лише 20% результату.

5. FAST (Методика системного аналізу функцій) — один з найбільш сильних і простих інструментів аналізу і класифікації функцій.

Методика FAST не гарантує вирішення проблеми в тому сенсі, що її вживання виявить очевидне рішення, але вона ідентифікує необхідні характеристики проблеми, логічно вибудовує їх і стимулює процес мислення, що наводить до кращого розуміння аналітичного процесу, осяяння і висунення ідей по здійсненню цих функцій.

Мета — виявлення виражених у функціональній формі істотні рис і ознак даної проблеми, розташування їх в певній логічній послідовності і стимулювання пошуку найбільш ефективних способів здійснення функцій.

Суть методу — впорядкований спосіб мислення, що дозволяє зрозуміти і виразити у функціональній формі єство предметів.

Інструментом стимулювання процесу творчого мислення і засобом вирішення завдань є діаграма FAST, яка:

• — відображає істоту функцій (тобто завдання і проблеми) і дозволяє формалізувати прийоми функціонального підходу;
• — дозволяє перевірити правильність проведеної класифікації і прийнятих формулювань;
• — дає можливість виявлення взаємозв'язку між функціями;
• — дозволяє швидко виявляти ті функціональні зони, в яких закладені найбільші резерви зниження витрат;
• — дозволяє встановлювати розуміння між фахівцями різного профілю.
• 6. Система «5S» — це система створення комплексного якісного середовища, сприяючого підвищенню продуктивності, якості і безпеки праці. Система «5S» отримала свою назву від перших букв п’яти японських слів і їх англійських аналогів: Sorting, Simplifying, Sweeping, Standardizing, Sustaining, що на українську мову можна перевести як «сортування», «раціональне розташування», «прибирання та підтримка в чистоті», «стандартизація», «вдосконалення».

Система «5S», або «5 кроків, для підтримки порядку» були розроблені у виробничій системі фірми Тойота.

Суть системи полягає в покроковому досягненню й підтримки чистоти на робочому місці.

Метод можна використовувати на будь-яких підприємствах незалежно від їх розміру та потужностей виробництва. В країнах СНГ цю систему називають «Впорядкування/5S».

Досліджуючи і аналізуючи роботу вуглехімічної лабораторії, доцільно підвищити продуктивність праці лабораторії впровадивши систему «5S» на робочих місцях.

Система 5S дозволить помічати і усувати втрати, які відбуваються практично щохвилини. Поступово удосконалюючись, підприємство і його співробітники витрачатимуть на те або інше завдання менше часу, за рахунок чого зросте продуктивність в цілому. Система «5S» не вимагає вкладення значних засобів або використання дорогих технологій.