Допомога у написанні освітніх робіт...
Допоможемо швидко та з гарантією якості!

Порядок розрахунку продуктивності і економічної ефективності технологічного процесу складання та оформлення технологічної документації складеного виробу

КонтрольнаДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Балансувати Базувати Зігнути Гравірувати Довести Завити Застебнути Закріпити Запресувати Зачистити Застопорити Зенкерувати Калібрувати Кернувати Контрувати Клепати Маркувати Нарізати Навити Нанести Обпиляти Відрубати Зачистити Відрізати. Вибір документів відповідних видів в залежності від типу і характеру виробництва, стадії розробки технологічної документації, ступеня деталізації опису і методів… Читати ще >

Порядок розрахунку продуктивності і економічної ефективності технологічного процесу складання та оформлення технологічної документації складеного виробу (реферат, курсова, диплом, контрольна)

Контрольна робота з технології машинобудування на тему: «Порядок розрахунку продуктивності і економічної ефективності технологічного процесу складання та оформлення технологічної документації складеного виробу»

Вступ

Складання машин — технологічний процес поєднання, координування і фіксації деталей у вузли, а вузлів у машину.

У результаті складання досягається необхідне взаємне розташування деталей, що поєднуються, відносна рухомість або нерухомість елементів, що сполучаються, і міцність конструкції.

Будь яка машина складається з окремих частин, з яких найпростішою є деталь (елемент), що не має ніяких з'єднань. Сукупність декількох деталей, що з'єднані і скріплені між собою і представляють самостійну частину машини, називається вузлом. Залежно від конструкції і числа деталей у вузлі вони можуть бути різної складності.

Деталь або вузол, з якого починається складання, називається базовою деталлю або базовою групою. Базова деталь визначає положення всіх інших складальних одиниць. Щоб полегшити процеси складання, використовують технологічні схеми складання, на яких умовно зображена послідовність процесу.

1. Порядок розрахунку продуктивності та економічної ефективності

Техніко-економічну ефективність технологічного процесу складання оцінюють наступними критеріями [1]:

1) трудомісткістю складання виробу Тск;

2) продуктивністю складального робочого місця:

Q = tRскшт,

де t — фонд робочого часу, хв;

Rск — число робітників, які виконують операцію на даному робочому місці;

3) коефіцієнтом завантаження робочих місць К3 і потокової лінії Кз.л:

;

де — число робочих місць в лінії;

4) коефіцієнтом трудомісткості складального процесу:

КТР = ТскМ,

де ТМ — трудомісткість обробки заготовок деталей, що входять у виріб, хв;

5) коефіцієнтом розчленування складального процесу:

Крозч = Тск.вузск,

де Тск.вуз — сумарна трудомісткість повузлового складання, хв;

6) коефіцієнтом досконалості складального процесу виробу:

де Тпр — трудомісткість припасувальних робіт, хв;

7) показником рівня автоматизації процесу складання:

Кавт = Тавтск,

де Тавт — тривалість складання виробу на автоматизованих операціях, хв;

8) коефіцієнтом оснащення технологічного процесу складання:

Косн = Кпристр/n,

де Кпристр — число складальних пристроїв;

n — число операцій складання даного виробу.

Вартість виконання операції визначають за формулою:

де Сг.з — годинна заробітна плата робітника-складальника, грн;

Zo — загальні цехові накладні витрати на виробничу заробітну плату, %;

Za — накладні витрати на амортизацію обладнання, % ;

а — річні амортизаційні відрахування, % ;

Bобл— вартість обладнання, грн;

Fдо— річний ефективний фонд часу роботи обладнання, год.

Технологічна собівартість виконання повузлового і загального складання одного виробу дорівнює:

де Тшт.п/в, Тшт.з, Тшт.пр, Тшт.p — відповідно штучний час повузлового і загального складання, припасування і регулювання, хв;

Зп/в, Зз, Зпр, Зp — відповідно хвилинна заробітна плата при виконанні повузлового і загального складання, припасування та регулювання, грн;

Sхв — вартість 1 хвилини роботи складального обладнання, грн;

Зн — хвилинна заробітна плата одного налагоджувальника, грн;

Ка, Ке — коефіцієнти амортизації та експлуатації складального оснащення, (Ка = 0,2…0,5; Ке = 0,2);

Sо — вартість всього складального оснащення, грн;

n — число складальних операцій;

nчисло одиниць складального обладнання;

n — число переналагоджуваних складальних операцій.

При розрахунку витрат по заробітній платні виходять з того, що основні робітники складальної дільниці працюють за відрядною оплатою праці, а допоміжні - за часово-преміальною.

Витрати по заробітній платні основних робітників рівні:

Сз = З1КсТскУ,

де З1 — годинна тарифна ставка першого розряду для відрядників, грн/люд-год;

Кс — середній тарифний коефіцієнт;

Тск — сумарна річна трудомісткість складання виробу, год.

Витрати по додатковій заробітній платні основних робітників приймають рівними 6…12% від основної заробітної плати:

Cд = (0,06…0,12).

Сумарні річні витрати по заробітній платі основних робітників рівні:

Зо = Сз + Сд.

Середньомісячна заробітна плата одного основного робітника дорівнює:

складання продуктивність документація виріб З = Зо/(12Rск).

Витрати по прямій заробітній платі допоміжних робітників рівні:

Зд = З1пКсRдFд.р,

де З1п — годинна тарифна ставка погодинників 2-го розряду, грн/люд-год.

Річний фонд премій допоміжних робітників приймають рівним 20% від витрат по прямій заробітній платі допоміжних робітників, тобто Зn.p= 0,2 Зд.

Сумарні річні витрати по зарплатні допоміжних робітників рівні:

ЗУд = Зд + Зп.р.

Середньомісячні витрати по заробітній платні одного допоміжного робітника визначаються за формулою:

.

2. Оформлення технологічної документації

Вимоги щодо заповнення та оформлення технологічних документів на технологічні процеси (операції), спеціалізовані за методами складання, встановлюються за державним стандартом.

Вибір документів відповідних видів в залежності від типу і характеру виробництва, стадії розробки технологічної документації, ступеня деталізації опису і методів складання, що застосовуються, встановлює розробник документів.

Вимоги щодо побудови і заповнення операційних карт (ОК) встановлює державний стандарт (форми 1 і 1а, 2 і 2а, 3 і 3а). Цей стандарт передбачає можливість застосування форм маршрутних карт (МК) як інших технологічних документів: карт технологічного процесу (КТП), карт типового технологічного процесу (КТТП), карт технологічної інформації (КТІ), відомості деталей складальних одиниць до типового групового технологічного процесу (операції) (ВТП, ВТО); операційних карт (ОК); комплектувальної карти (КК) тощо. При цьому в графі 28 блока Б6 основного напису карти необхідно проставляти через дріб умовне позначення відповідного виду документа, функції якого виконує МК, наприклад, МК/КТП, МК/ОК і т.ін.

Найбільш зручними формами є форми 2 і 1б МК за державним стандартом і ОК форми 1 і 1а за державним стандартом.

Загальні вимоги до форм, бланків і загальні вимоги до їх оформлення, а при проектуванні документів із застосуванням засобів механізації та автоматизації також встановлюються державними стандартами.

Після розробки технологічного процесу складання заповнюють технологічні документи, склад яких наведено в таблиці 1.

Таблиця 1 — Технологічні документи, які використовують при розробці технологічних процесів складання (згідно з ГОСТ 3.1119−83 і ГОСТ 3.1121−84)

Технологічний процес

Технологічні документи при описі технологічного процесу (операції)

маршрутного

маршрутно-операційного

операційного

Одиничний

ТЛ, МКХ, ВО, ВСІ, КЕ

ТЛ, МКХ, ОК, ВО, ВОПХ, ВСІ, КК, КЕ

ТЛ, МКХ, ОК, ВО, КК, КЕ

Типовий, груповий

ТЛ, МКХ, ВТД, ВТПХ, ВО, ВСІ, КК, КЕ

ТЛ, МКХ, ОК, ВТД, ВО, КК, КТІХ, ВСІ, КЕ

ТЛ, КТТПХ,

МК, ОК, ВТД, ВО, КК, КТІХ,

ВСІ, КЕ

Терміни та визначення основних понять і визначень технологічних процесів виготовлення і ремонту виробів машинобудування і приладобудування, умовні позначення, найменування, скорочення слів і словосполучень, що застосовуються в описі технології складання, повинні також відповідати державному стандарту.

За необхідності виконують ескізи окремих технологічних операцій та переходів складання, а також методів операційного контролю.

Правила запису операцій та переходів в документах, що застосовуються при проектуванні технологічних процесів і операцій, пов’язаних з виконанням слюсарних і слюсарно-складальних робіт, регламентовані державним стандартом.

Перелік операцій складання наведений в таблиці 2.

Таблиця 2 — Перелік слюсарних і складальних операцій

Слюсарні операції

Складальні операції

1. Слюсарна

2. Згинання

3. Гравірувальна

4. Оздоблювальна

5. Зачищення

6. Зенкерування

7. Завивання

8. Калібрування

9. Кернування

10. Нарізання

11. Навивання

12. Відрубка

13. Відрізання

14. Обпилювання

15. Очищення

16. Полірування

17. Правка

18. Розмітка

19. Розрізання

20. Розвертання

21. Розвальцьовування

22. Свердлильна

23. Мастильна

24. Шабрування

1. Складання

2. Базування

3. Балансування

4. Застебування

5. Закріплення

6. Запресовування

7. Клепка

8. Контровка

9. Маркування

10. Пломбування

11. Склеювання

12. Стопоріння

13. Згвинчування

14. Встановлення

15. Центрування

16. Штифтування

17. Шплінтування

18. Розбирання

19. Розпресовування

20. Розшплінтування

21. Розштифтування

22. Розпломбовування

23. Розгвинчування

Запис змісту операцій, виконуваних в серійному і масовому виробництвах, проводять у формі операційного опису, а виконуваних в одиночному і дослідному виробництвах — у формі маршрутного чи маршрутно-операційного опису.

Допускається повна і скорочена форма запису змісту операції та переходу (таблиця 3). Повний запис характерний для переходів, що не мають ілюстрацій (на картах ескізів).

Таблиця 3 — Приклади повного і скороченого запису слюсарних і складальних переходів

Запис переходу

повний

скорочений

Гнути заготовку, витримуючи розміри 1 і 2

Зачистити буртик 1 від фарби Калібрувати отвір 2, витримуючи розмір 1

Маркувати деталь, витримуючи розмір 1 і 2

Нарізати різь, витримуючи розмір 1

Обпиляти заготовку, витримуючи розміри 1, 2 і 3

Розвернути отвір 2, витримуючи параметр шорсткості Rа = 1,25

Розмітити деталь, витримуючи розміри Розвальцювати поверхню 1, витримуючи розмір 2

Розрізати заготовку, витримуючи l = 28 мм, b = 25 мм Розібрати виріб (позиції 1, 4, 7)

Свердлити отвір, витримуючи розміри 1 і 2

Згвинтити деталі 1 і 2, витримуючи розмір 1

Скласти деталі 3 і 7, витримуючи розмір 1 і забезпечуючи герметичність Встановити деталь, витримуючи кут 30є

Шабрити поверхню 1 з точністю 10−12 плям

Гнути загот. за еск.

Зачистити за еск.

Калібрувати отв. за 2 кресл.

Маркувати деталь за. еск.

Нарізати різь за кресл.

Обпиляти загот. за кресл.

Розвернути отв. 2 за кресл.

Розмітити дет. за кресл.

Розвальцювати пов. 1 за кресл.

Розрізати загот. за еск.

Розібрати виріб за кресл.

Свердл. отв. за кресл.

Згвинтити деталі 1 і 2 за кресл.

Скласти деталі 3 і 7 за кресл.

Встановити деталь за кресл.

Шабрити пов. 1 за еск.

Формулювання переходів наведено з допустимими скороченнями слів

В зміст операції (переходу) має бути включено: ключове слово (таблиця 4) — найменування дії, яка включає певні методи обробки чи складання виробів, і виражене дієсловом у невизначеній формі; додаткова інформація, яка характеризує число оброблюваних елементів поверхонь (наприклад, свердлити 3 отвори), найменування предметів виробництва, оброблюваних поверхонь і конструктивних елементів, інформацію по розмірах чи їх умовних позначеннях.

Таблиця 4 — Ключові слова технологічних переходів складання

Код

Ключове слово

Код

Ключове слово

Балансувати Базувати Зігнути Гравірувати Довести Завити Застебнути Закріпити Запресувати Зачистити Застопорити Зенкерувати Калібрувати Кернувати Контрувати Клепати Маркувати Нарізати Навити Нанести Обпиляти Відрубати Зачистити Відрізати

Правити Притерти Пломбувати Полірувати Розмітити Розрізати Розвернути Розгвинтити Розвальцювати Розпресувати Розшплінтувати Розібрати Розпломбувати Розштифтувати Свердлити Мастити Згвинтити Склеїти Скласти Встановити Центрувати Шабрити Шплінтувати Штифтувати

Форми і правила оформлення маршрутних карт в курсових і дипломних проектах при розробці технологічних процесів складання встановлені державним стандартом.

Література

1. Оформлення технологічних документів у курсових і дипломних проектах / Укл. П. О. Руденко — ЧІТІ, 1993. — 64 с.

2. Экономика и организация производства в дипломных проектах / Под ред. К. М. Великанова. — Л. — М., 1986. — 285 с.

Показати весь текст
Заповнити форму поточною роботою