Розрахунок режимів різання

Режимы резания устанавливаются в зависимости от требуемой точности и качества обрабатываемых поверхностей, а также исходя из условий минимально возможной себестоимости и наибольшей производительности.

В настоящее время применяются, как правило, две методики по расчёту режимов обработки: расчётно-аналитический метод и по нормативным данным. В первом случае используется методика изложенная в [ ], во втором пользуются справочником [ ].

Рассмотрим подробно методику назначения режимов резания расчётно-аналитическим методом на примере 005 операции рассматриваемого технологического процесса (операционный эскиз смотреть в приложении). Ведётся токарная обработка наружного диаметра (Ш189мм) зубчатого колеса (позиция IV).

Глубина резания t = 1 мм. Согласно методике изложенной в [19], скорость резания определим по зависимости вида:

V = C_VK_V / (T^mt^xs^y), (2.56).

где К_V — поправочный коэффициент представляющий собой произведения ряда коэффициентов, а именно:

К_МV — учитывает влияние материала заготовки, К_МV = К_Г (750/G_В)^nv;

К_Г — характеризует группу стали по обрабатываемости, К_Г = 1,0;

G_В — предел прочности обрабатываемого материала, G_В = 620 МПа;

К_nV — коэффициент отражающий фактическое состояние поверхности заготовки, К_nV = 0,8;

К_ИV — коэффициент учитывающий качество материала режущего инструмента, К_ИV = 0,65;

К_ТИ — учитывает изменение стойкости при многоинструментальной обработке, К_ТИ = 1,7;

Таким образом:

К_V = 1,0 (750/620)^1,0 Ч0,8Ч0,65Ч1,7 = 1,07.

C_V — поправочный коэффициент, C_V = 420;

Т — величина периода стойкости инструмента, в нашем случае принимается равной 240 мин;

S — величина подачи, назначается в соответствии с глубиной резания, S = 0,26 мм/об;

m, x, y-показатели степени, назначаются согласно рекомендациям в [19], m = 0.2, x = 0.15, y = 0.2.

Таким образом значение скорости резания определится, как:

V = 420Ч1,07 / (240^0,2 Ч 1^0,15 Ч 0,26^0,2) = 197 м/мин.

В качестве примера назначения режимов обработки на основании нормативных данных рассмотрим процесс зенкерования отверстия (Ш47 мм), операция 005, позиция III. Согласно методике изложенной в [ ] скорость резания определяется из следующей зависимости:

V = V_табл. К₁ К₂ К₃, (2.57).

где V_табл. — скорость резания определяемая по таблице, V_табл. = 58 м/мин;

К₁ — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К₁ = 1,0;

К₂ — коэффициент, зависящий от отношения принятой подачи к подаче, указанной в таблице, S_табл = 0,48 мм/об, S_пр = 0,5 мм/об, значит 0,5 / 0,48 = 1,04, соответственно К₂ = 1,05;

К₃ — коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, Т = 240 мин, значит К₃ = 0,8.

Вследствие того, что зенкерование идёт по корке, то V_табл. Уменьшаем на 20% и получаем, что V_табл. = 48 м/мин.

Окончательно получим:

V = 48Ч1,1Ч1,05Ч0,8 = 45 м/мин, Что соответствует n = 300 об/мин.

Режимы резания для остальных операции механической обработки будем назначать, руководствуясь нормативами [ ], результаты расчётов сведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7. — Режимы резания (расчётные).

Анализируя результаты таблицы можно утверждать, что применения более совершенных инструментальных материалов позволяет работать с более высокими режимами, а это в свою очередь открывает новые пути возможного повышения производительности и снижения себестоимости продукции. Приведенные результаты должны быть откорректированы в соответствии с технологическими возможностями используемого оборудования.