Труби електрозварні з корозійно-стійкої сталі

Міністерство освіти і науки Украины.

Національна Металургійна Академія Украины.

Кафедра термічної обробки металлов.

Домашнє завдання № 1 по дисциплине:

«Стандартизація, метрологія контроль» на тему:

«Аналіз стандарту ГОСТ 11 068–81.

Труби электросварные з коррозионно-стойкой стали".

Виконала ст.гр.МТ-97−2 Черних Е.С.

Проверил.

Руфанов Ю.Г.

р. Днепропетровск.

2001 г.

1. Аналіз стандарту 1.1.Сортамент.

4 1.2.Технические требования.

6 1.3.Правила приёмки.

7 1.4.Методы испытаний.

8 1.5.Маркировка, упаковка, транспортування і збереження 9 2. Ймовірна технологія термічної обробки, забезпечує вимоги стандартів продукції 10 Выводы.

12 Литература.

Інженер-металург повинен знати основи стандартизації, та застосовувати їх у практиці. За підсумками уніфікації і стандартизації безупинно вдосконалюються конструкції машин та правових механізмів, технологія й засоби виробництва деталей, матеріалів тощо. потрібні механізми управління контроль качества.

Стандартизація — встановлення політики та застосування правив із метою упорядкування діяльність у певній галузі це і з участю всіх зацікавлених сторін перебуває, зокрема на досягнення спільної оптимальної економію газу й дотримання умов експлуатації (використання) й виконання вимог безопасности.

Стандартизація, джерело якої в об'єднаних досягненнях науки, техніки і передового досвіду визначають основу справжнього, майбутнього, промисловості, транспорту, й сільського хозяйства.

Стандартизація — це планова діяльність із встановленню обов’язкових правил, і вимог, виконання яких забезпечує економічно оптимальне якість продукції, підвищення продуктивності, якості праці та ефективність використання тих матеріальних цінностей за дотримання вимог безопасности.

Стандарт — нормативний технічний документ по стандартизації, який встановлює комплекс норм, правил, вимог об'єкта стандартизації і затверджений компетентним органом.

Стандарт, розроблений з урахуванням досягнення науки, техніки, передового досвіду, має передбачати оптимальні суспільству рішення. Стандарт розробляється як у матеріальні предмети, продукцію, еталони, зразки, речовини, і на норми, правила, вимоги до об'єктів організаційнометодичного і загальнотехнічного характера.

Стандарт-это саме доцільне рішення повторюваних завдань стандартизації, її досягнення для певній цели.

Стандарти містять показники, які гарантують можливість підвищення якості продукції і економічності її виробництва та підвищення рівня її взаимозаменяемости. 1].

Справжній стандарт поширюється на электросварные труб із коррозионно-стойких (нержавіючих) сталей, призначені виготовлення трубопроводів і різних конструкций. 2].

1.1. Сортамент.

1.1.1. Розміри труб повинні відповідати зазначених у таблиці 1.

Таблиця 1 |Наруж|Толщина стінки, мм | |ный | | |диаме| | |тр, | | |мм | | | |1,0|1,2|1,4|1,5|1,8|2,0|2,2|2,5|(2,8)|3,0|(3,2)|3,5|4,0 | |8 | + | + |—-|—-|—-|—-|—-|—-|—— |—-|—— |—-|—— | |9 | + | + |—-|—-|—-|—-|—-|—-|—— |—-|—— |—-|—— | |10 | + | + |—-|—-|—-|—-|—-|—-|—— |—-|—— |—-|—— | |11 | + | + | + | + | + |—-|—-|—-|—— |—-|—— |—-|—— | |12 | + | + | + | + | + | + |—-|—-|—— |—-|—— |—-|—— | |14 | + | + | + | + | + |—-|—-|—-|—— |—-|—— |—-|—— | |15 | + | + | + | + | + |—-|—-|—-|—— |—-|—— |—-|—— | |16 | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— |—-|—— |—-|—— | |(17) | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— |—-|—— |—-|—— | |18 | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— |—-|—— |—-|—— | |(19) | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— |—-|—— |—-|—— | |20 | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— |—-|—— |—-|—— | |22 | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— |—-|—— |—-|—— | |25 | + | + | + | + | + | + | + | + |—— |—-|—— |—-|—— | |28 |—-| + | + | + | + | + | + | + |—— |—-|—— |—-|—— | |30 |—-| + | + | + | + | + | + | + |—— |—-|—— |—-|—— | |32 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |33 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |34 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |35 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |36 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |38 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |40 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |42 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |43 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |45 |—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |48 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |50 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |51 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— | |53 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—-|—— |.

Продолжение таблиці 1 |Наруж|Толщина стінки, мм | |ный | | |диаме| | |тр, | | |мм | | | | | | |1,0|1,2|1,4|1,5|1,8|2,0|2,2|2,5|(2,8)|3, 0|(3,2)|3,5 |4,0 | | | | | | | | | | | | | | | | |55 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—- |—- | |56 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—- |—- | |57 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—- |—- | |60 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—- |—- | |63 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |—- |—- | |65 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |70 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |76 |—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |83 |—-|—-|—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | |89 |—-|—-|—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + | |102 |—-|—-|—-|—-| + | + | + | + | + | + | + | + | + |.

Примечания:

1.Размеры труб, взяті в дужки, під час проектування нових об'єктів, не рекомендуются.

2.Теоретическую масу 1 м труб (m), кг, обчислюють по формуле.

m=? Sн? (Dн-Sн)/1000, де Dн — номінальний зовнішнє діаметр труби, мм;

Sн — номінальна товщина стінки труби, мм;

? — щільність металу, г/смі, залежно від марки стали.

1.1.2. По довжині труби повинні виготовляти: мірною довжини — від 5 до 9 мм: мірною довжини із залишком — трохи більше 10% (щодо маси) труб немерной довжини; кратною мірною — до 9 мм з припуском за кожен рез по 5 мм (якщо інший додача не зазначений в замовленні), що входить у кожну кратну довжину; кратної довжини із залишком -трохи більше 10%(по масі) труб немерной довжини; немерной довжини — від 1,5 до 9 м.

У партії труб немерной довжини допускається до 5% (щодо маси) укорочених труб довжиною щонайменше 0,5 м.

1.1.3.Предельные відхилення за довжиною труб мірною і кратною довжини не повинно перевищувати 15 мм.

1.1.4.Овальность і разностенность труб нічого не винні виводити розміри труб за граничні відхилення відповідно по діаметру і товщині стенки.

1.1.5.Допуск на прямолінійність труб ні перевищувати 1,5 мм на 1 м длины. 2].

1.2. Технічні требования.

1.2.1.Трубы виготовляють відповідно до вимогами справжнього стандарту з технологічних регламентів, затвердженими встановленому порядку, зі сталі марки 10Х18Н10Т і вони марки 08Х18Н10Т. За узгодженням виготовлювача з споживачем труби виготовляють з сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ з хімічний склад по ГОСТ 5632–72.

1.2.2.Трубы з сталей марок 10Х18Н10Т і 08Х18Н10Т виготовляють термічно обробленими, а труб із сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ виготовляють як термічно обробленими, і без термічної обробки на вимогу споживача, у своїй механічні властивості встановлюються за погодженням виготовлювача з потребителем.

1.2.3.Поверхность труб мусить бути без окалини, слідів перетрава, непровара, пір, тріщин, полон, рванин і глибоких рисок (не виводять товщину стінки за граничні отклонения).

Допускаються подряпини, сліди правки, ризики та сліди зачистки дефектів, якщо де вони виводять розміри труб за граничні отклонения.

1.2.4.Высота внутрішнього ґрата має превышать:

0,7 мм — для труб загального назначения;

0,1 мм — для труб, які йдуть на виготовлення трубчастих нагрівальних элементов.

За вимогою споживача труби загального призначення за номінальним внутрішнім діаметром понад двадцять мм виготовляють з висотою ґрата трохи більше 0.3мм. Перехід від ґрата до стінок труби може бути плавным.

1.2.5. Кінці труб мали бути зацікавленими обрізано під прямим кутом і захищені від заусенцев. За узгодженням виготовлювача з споживачем допускається виготовлення труб, розрізаних в лінії стана.

1.2.6. Для хімічного машинобудування, хімічної промисловості, а, по вимозі споживача й інших галузей промисловості, термічно оброблені труби повинні витримувати випробування на межкристаллитную коррозию.

1.2.7.Трубы з сталей марок 10Х18Н10Т і 08Х18Н10Т повинні витримувати випробування на сплющивание до відстані (М) між сплющивающимися площинами в міліметрах, обчисленого за такою формулою Н=1,09 Sн/(0,09+ Sн/Dн).

Термічно оброблені труб із інших марок сталей повинні витримувати випробування на сплющивание до відстані М, равного½ зовнішнього диаметра.

Труби без термічної обробки повинні витримувати випробування на сплющивание до відстані М, рівного 2/3 зовнішнього диаметра.

1.2.8. За вимогою споживача величина зерна металу готових труб з стали марки 10Х18Н10Т мусить бути 3−7 баллов.

1.2.9. Труби повинні витримувати іспитове гідравлічне тиск 6Мпа (60 кгс/смІ) чи контроль сплошности зварного шва неразрушающими методами. 2].

1.3. Правила приёмки.

1.3.1. Труби приймають партіями. Партія має складатися з труб одного розміру по діаметру і товщині стінки, однієї марки стали, жодного виду термообробки і супроводжуватися одним документом якість згідно з ГОСТ 10 692–80.

Кількість труб у Комуністичній партії має не более:

500 прим. — при діаметрі до 30 мм;

300 прим. — при діаметрі понад 30 мм.

1.3.2. Щодо хімічного складу стали приймають по документа якість вихідної рулонної стали.

При розбіжностей щодо оцінки хімічного складу для перевірки відбирають одну трубу від партии.

1.3.3.Проверкке якості поверхні і є розмірів, і навіть випробуванню труб гідравлічною тиском чи неразрушающими методами піддають кожну трубу партии.

За вимогою споживача при контролі труб неразрушающими методами проводять додатково випробування гідравлічною тиском від 10 до 100% труб партии.

1.3.4. Для перевірки висоти внутрішнього ґрата відбирають 2% труб від партии.

1.3.5. Для випробування на розтягнення, межкристаллитную корозію, роздачу, бортование, загин, сплющивание відбирають дві труби від партії. Для визначення величини зерна відбирають одну трубу від партии.

Визначення краю плинності металу проводять за вимозі потребителя.

1.3.6. З отриманням незадовільних результатів випробувань хоча б однієї зі показників у ній проводять повторні випробування на подвоєному кількості труб, відібраних від тієї ж партии.

Результати повторних випробувань поширюються протягом усього партию. 2].

1.4. Методи испытаний.

1.4.1. Від кожної відібраною труби вирізають за одним зразком для кожного виду испытаний.

1.4.2. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12 344–78, ГОСТ 12 346–78, ГОСТ 12 347–77, ГОСТ 12 348–78, ГОСТ 12 349–66, ГОСТ 12 350–78, ГОСТ 12 351–66, ГОСТ 12 352–66, ГОСТ 12 353–78, ГОСТ 12 354–66, ГОСТ 12 355–78, ГОСТ 12 356–66, ГОСТ 12 365–66 чи ГОСТ 20 560–75, ГОСТ 22 536.0−77, ГОСТ 22 536.13−77.

Відбір проб проводять за ГОСТ 7565–73.

1.4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпиловкой або іншими способом.

1.4.4. Розміри труб перевіряють: довжину — рулеткою по ГОСТ 7502–80; зовнішнє діаметр і овальність — регульованої вимірювальної скобою по ГОСТ 2216–68 чи штангенциркулем по ГОСТ 166–80 чи микрометром по ГОСТ 6507–78; відхилення від прямолінійності - перевірочної лінійкою по ГОСТ 8026–75 чи ГОСТ 8.328−78 і щупом по ГОСТ 882–75; товщину стінки, разностенность і висоту внутрішнього ґрата — микрометром по ГОСТ 6507–78 чи стенкомером по ГОСТ 11 951;66. Вимірювання висоти внутрішнього ґрата проводять із торців труб.

Допускається контролювати довжину, зовнішнє діаметр і товщину стінки труб автоматичними засобами по нормативно-технічної документації. У разі суперечностей у оцінці результатів вимірів контроль проводять при допомоги вимірювальних інструментів, наведених выше.

1.4.5. Значимість зерна визначають по основному металу по ГОСТ 5639–65. У цьому труби їй не довіряють на межкристаллитную коррозию.

1.4.6. Відбір зразків і випробування на межкристаллитную корозію проводять по ГОСТ 6032–75. Що стосується суперечностей у оцінці результатів випробування проводять за методу ГАМ ГОСТ 6032–75.

1.4.7. Випробування на розтягнення проводять за ГОСТ 10 006–80 на подовжньому короткому зразку (як смуги зі швом чи відрізку труби). Швидкість випробування вкрай плинності мусить бути трохи більше 10 мм/мин, за межею плинності - трохи більше 40 мм/мин.

1.4.8. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845–75 і під тиском щонайменше 5 с.

1.4.9. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694–75 на оправке конусностью30є.

1.4.10. Випробування на бортование проводять за ГОСТ 8693–80.

1.4.11. Випробування на сплющивание проводять за ГОСТ 8695–75.

1.4.12. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728–78.

1.4.13. Неразрушающий контроль якості зварного шва проводять за нормативно-технічної документации. 2].

1.5. Маркування, упаковка, транспортування і хранение.

1.5.1. Маркування, упаковка, транспортування і збереження — по ГОСТ 10 692–80.

1.5.2. Для труб державним Знаком якості зображення державного Знака якості по ГОСТ 1.9−67 ставлять у документ про якості й на супровідний ярлик, а при поставці труб у транспортному тарі й на тару. 2].

2. Ймовірна технологія термічної обробки, забезпечує вимоги стандартів продукции.

Застосовувана термічна обробка — нормализация.

При нормалізації сталь нагрівають до температур на 30−50 До вище лінії GSE і охолоджують надворі. Прискорений проти отжигом охолодження обумовлює трохи більше переохолодження аустеніту. При нормалізації виходить більш тонке будова эвтектоида (тонкий перліт чи сорбит) і більше дрібне эвтектоидное зерно. З іншого боку, частково придушується виділення надлишкової фази (феррита чи вторинного цементита) і, отже, утворюється квазиэвтектоид. Т.а., міцність стали після нормалізації повинно перевищувати, ніж міцність після отжига.

Нормалізацію застосовують як проміжну операцію для усунення пороків будівлі та загального поліпшення структури перед загартованістю, а також і пом’якшення стали перед обробкою різанням. Т.а., призначення нормалізації як проміжної обробки аналогічно призначенню отжига. Т.к. нормалізація вигідніше отжига (менше задалживается грубне устаткування), то її слід віддати перевагу отжигу, якщо обидві ці виду обробки дають однакові результати. Але нормалізація який завжди може замінити відпал як операцію пом’якшення стали.

Під нормалізацією розуміють таку термічну обробку стали, при якої охолодження надворі призводить до розпаду аустеніту в температурному інтервалі перлитного превращения.

Нормалізацію широко застосовують замість отжига усунення пороків стали, що виникли при гарячої деформації й термічній обробці: крупнозернистости, видманштеттовой структури, строчечности. Багато випадках нормалізація дає кращі результати, ніж отжиг.

Найчастіше нормалізація служить у загальне подрібнення структури перед загартованістю. Якщо стали перед загартованістю є грубі виділення надлишкового феррита, то, при нагріванні під загартування аустенит не встигає як слід гомогенизироваться. Ділянки аустеніту, відповідні місцях залягання грубих включень феррита, будуть збіднені вуглецем, і після гарту не набудуть необхідну твердість. Після попередньої нормалізації подрібнюються виділення надлишкового феррита, эвтектоид стає більш дисперсним і тим самим полегшується швидке освіту гомогенного аустеніту при нагріванні під закалку.

Нормалізацію використовують як і остаточну обробку середньоі высокоуглеродистых доэвтектоидных сталей, коли на вимоги до властивостями помірні і необов’язкова гарт з великим отпуском.

На закінчення відзначимо, що швидкість охолодження надворі залежить від маси вироби й стосунку поверхні до обсягу, внаслідок чого чинники позначаються одержуваної структурі та властивості нормализованной стали. 3].

Выводы.

1. У цьому домашнє завдання було проведено аналізу стандарта ГОСТ 11 068–81. Цей стандарт поширюється на электросварные труб із коррозионно-стойких (нержавіючих) сталей, призначені виготовлення трубопроводів і різних конструкцій. Розглянуто сортамент труб, технічні вимоги, які пред’являються трубах, правила приёмки і силові методи випробування труб, маркірування, упаковка, транспортування та його хранение.

2. Ймовірна мною технологія термічної обробки, забезпечує вимоги стандартів продукції - відпал, нормалізація з відпусткою, при необхідності гарт і гарт з отпуском.

1.Руфанов Ю. Г., конспект лекцій з дисципліни «Стандартизація, метрологія контроль «2.Сокуренко В. П., Івшин П.Н., державного стандарту союзу РСР «Труби электросварные з коррозионно-стойкой стали. ГОСТ 11 068–81». М.: Видавництво стандартов.1981. 8с. 3. Новиков І.І. Теорія термічної обробки металів. М.: Металургія. 1986. 479с.