Характеристика підприємства. 
Дослідження маркетингової товарної політики підприємства ООО "Віннер"

Підприємство ТОВ «ВІННЕР» засновано в 1999 р. в місті Луганськ для виробництва полімерної тари та упаковки. На сьогоднішній день ТОВ «ВІННЕР» — це одне з найбільш динамічно зростаючих підприємств України в області виробників полімерної тари, упаковки та інших виробів з полімерних матеріалів.

Постійне оновлення парку високотехнологічного обладнання провідних виробників, і навіть висока кваліфікація персоналу дозволяють нам бути на передових позиціях у даній галузі в Україну. Використання високоякісних полімерів, барвників та різноманітних компонентів дає нам можливість виробляти тару європейського рівня за низькими українськими цінами, яка відповідає вимогам замовника та одночасно задовольняє екологічним, санітарним та іншим нормам. Використовуючи продукцію нашого виробництва, кожен замовник максимально захищає свої товари від підробки. Це обумовлюється і сучасним індивідуальним дизайном, і можливістю нанесення логотипів на тару (методом лиття або шовкотрафаретного печаткою).

Підприємство є юридичною особою, має самостійний баланс, розрахунковий та інші рахунки в установах банків міста Луганск, а також валютний згідно діючого законодавства України, має печатку і штамп з власною назвою, бланки, торгівельні і фірмові знаки.

Статутний капітал підприємства формується за рахунок внесків власника, до компетенції якого належить:

• · визначення основних напрямів діяльності підприємства;
• · затвердження річних результатів діяльності підприємства.
• · погодження договорів, угод, пов’язаних з відчуженням основних фондів підприємства, та про заставу майна підприємства;
• · обумовлення в статуті меж оперативного управління майном підприємства, а також обсягу повноважень керівника підприємства по здійсненню угод та інших юридичних справ відносно зазначеного майна (угоди, укладені керівником підприємства з перевищенням меж компетенції, встановленої статутом підприємства, можуть бути визнані недійсними з моменту їх укладення згідно з чинним законодавством).

Вирішення питань створення, реорганізації та ліквідації підприємства, затвердження його статуту та результатів діяльності за рік належить до виключної компетенції власника.

З урахуванням конкретних обставин власник може спеціальним розпорядженням передати на визначений строк частину своїх повноважень директору підприємства.

Завдання даного підприємства полягає в одержані прибутку шляхом здійснення торгівельної, виробничої, посередницької видів діяльності, а також надання послуг та виконання робіт.

Предметом діяльності є:

• — відра поліпропіленові
• — ємності поліпропіленові
• — лотки поліпропіленові
• — банки поліетиленові
• — тюбики і пляшки поліетиленові
• — пробки поліетиленові
• — бочки поліетиленові
• — вироби під замовлення
• — розробка проектно-кошторисної документації та інженерно-вишукувальні роботи в області виробництва;
• — розробка, виробництво та реалізація товарів народного споживання;
• — експорт та імпорт продукції, послуг у тому числі товарів наукового та виробничо-технічного призначення, товарів народного споживання;
• — здійснення бартерних угод з іноземними партнерами, організаціями та кооперативами і іншими юридичними особами.

Сировинна база виробництва на 100% забезпечується єдиним постачальником відповідно до єдиного технологічного задуму, що підвищує надійність готової продукції.

Технологія виробництва фірми SCHUCO International (ФРН) є самою прогресивною у світі, екологічно абсолютно чистою і не має аналогів на місцевому регіональному ринку.

Ринком збуту готової продукції є ділові кола і населення м. Луганська та Луганської області з рівнем доходів вище за середній.

Конкурентноздатність фірми забезпечується низькими внутрішньовиробничими витратами внаслідок забезпечення наскрізного технологічного процесу, а також ексклюзивною якістю готової продукції.

Все ж можна сказати, що загальне становище підприємства є стабільним і стійким, є можливість самофінансування.

Виробнича структура ТОВ «ВІННЕР» є досить розгалуженою, оскільки дане підприємство відноситься до серійного типу виробництва, тобто процес виробництва характеризується випуском невеликих партій продукції з певною періодичністю, широкої номенклатури, з коефіцієнтом закріплення операцій у межах 10−20 операцій на одному робочому місці, що зумовлює трудомісткість розробки технології процесу виготовлення виробів та групування робочих місць.

Виробничо-технічний відділ виконує роботи по проектуванню та організації замовлень, виконанню кошторисів замовлень, складанню виробничих планів, здійсненню різноманітних розрахунків з виготовлення полімерної продукціі.

Підсобне виробництво складається з відділів, які займаються роботами, необхідними безпосередньо для здійснення основного виду діяльності.

Матеріальні склади містять запаси матеріалів, які забезпечую безперебійне виробництво полімерної продукціі.

Наведемо деяку виробничу характеристику продукції ТОВ «ВІННЕР» .

Для нарізки профілю використовується дисковий двухголовочний відрізний верстат моделі Mecal SW453. Цей агрегат дозволяє проводити одночасну нарізку двох профілів. Для ефективної обробки (під різними кутами) торців імпоста використовується верстат Mecal FR703 з автоматичною подачею інструменту різкі. Агрегат оснащений системою оперативної і простій зміни фрез. Копіювально-фрезерний верстат Mecal FR811−3 можна застосовувати для фрезерування пазів і отворів під фурнітуру, а також для обробки дренажних пазів. Різання штапика, як правило, виконується на спеціальному автоматичному відрізному верстаті, наприклад, BS771. Цей апарат оснащений двома незалежними робочими вузлами, що дозволяє нарізувати відразу два штапики за один цикл. На завершальній стадії збірки вікна застосовують пневмоножиці, пневмодрель і пневмошуруповерт, а також два стенди для скління і контролю. Останні дають можливість змоделювати всі навантаження, які можуть виникнути в процесі експлуатації віконної системи. Рекомендується використовувати модель PSQ-240. Як правильно організувати виробництво віконних ПВХ-конструкцій? Яке буде потрібно устаткування? Перш за все, варто відзначити вельми високу рентабельність віконного виробництва. Так, термін окупності сучасної лінії (потужністю 220 тис. м 2 в рік) по випуску віконних і балконних конструкцій з ПВХ (разом з установкою) ціною 205 тис. грн складає приблизно три роки. Природно, що при організації менш масштабного виробництва результати будуть не гірші. Наприклад, виготовлення 350 полімерної продукціів місяць при початкових інвестиціях порядка 74 тис. грн. окупається приблизно за п’ять місяців.

У основі організації виробництва віконних систем з ПВХ, як власне і будь-якого високотехнологічного підприємства, лежать три основні етапи. Перший — підготовка площ. Слід забезпечити оптимальне розміщення всього необхідного устаткування, а також створити безпечні і максимально комфортні умови праці. Другий етап — вибір устаткування. Він багато в чому залежить від масштабів виробництва. Як правило, оперативний випуск крупних партій віконних виробів можливий з використанням найбільш функціонального і технологічного устаткування.

Нарешті, підбір персоналу — це третя стадія діяльності по організації виробництва. Тільки висококваліфіковані кадри, що знають всі тонкощі процесів виготовлення віконних ПВХ-конструкцій, здатні ефективно просувати прибуткову справу. Площа цехів повинна неодмінно узгоджуватися з об'ємами планованого виробництва, тобто підбиратися так, щоб була можливість забезпечити найбільш ефективну розстановку устаткування. По оцінках фахівців, вона складає від 210 м 2 — для малих підприємств з випуском 15−20 полімерної продукцііза зміну, до 420 м 2 — для виготовлення 100−120 віконних виробів. Крім того, варто закласти і місце для складу продукції (від 50 м 2). Ще один важливий момент: необхідно вибирати виробничі приміщення з висотою стель не менше трьох метрів. Це потрібно для створення і підтримки нормальних умов роботи. При даній висоті цехів підвищується ефективність роботи вентиляційних і опалювальних систем.

Рекомендується встановити вентиляційну систему, при якій протягом години повітря очищатиметься три рази. Температура у виробничих приміщеннях не повинна опускатися нижче 18 °C. Освітлення краще зробити дворівневим. Перший рівень — загальне освітлення за всією площею цеху. Другий — локальне підсвічування, практично над кожним робочим місцем (поряд з верстатами, столами для збірки, стендами і так далі). Приміщення оснащуються електричним щитом з центральним рубильником. В основному потрібна напруга електроживлення — 380 В/50 Гц. Кожен верстат заземляється, проводка вмонтовується в металевих трубах. Найбільш ефективним представляється варіант незалежного роздільного електроживлення: окрема лінія для освітлення і друга — для устаткування. Крім електропостачання, виробництво пластикових конструкцій вимагає пневматичного устаткування. Компресор встановлюється в окремому приміщенні. Пневмомагистралі виконуються з армованого ПВХ з розрахунком на високий тиск (порядка 15 атмосфер). Їх проводять на деякій висоті від підлоги. В цілях підвищення безпеки співробітників в цеху повинні знаходитися пожежний щит і аптечка.

Процес створення пластикових конструкцій складається з безлічі операцій. Тому для випуску полімерної продукціі в першу чергу необхідно мати відповідне виробниче оснащення. Для виготовлення віконних систем з ПВХ-профіля в умовах ТОВ «ВІННЕР» використовується такий набір устаткування: — пила або відрізні верстати (окремо для нарізки ПВХ-профіля і армуючого профілю); - фрезерний верстат для обробки торців імпоста; - копіювально-фрезерний верстат для фрезерування дренажних і інших отворів і пазів; - зварювальний автомат; - автомат для зачистки і видалення зварного напливу; - пила для різання штапика; - пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножиці (для різання фурнітури); - стенд для скління і збірки виробів. Випуск великої кількості ПВХ-полімерної продукціі(60−120 виробів в зміну) можливий тільки при використанні вдосконалених зразків вищепереліченої техніки. До речі, загальна сума витрат на устаткування складе порядка 205 тис. грн. Для нарізки профілю використовуєтьтся дисковий двухголовочний відрізний верстат моделі Mecal SW453. Цей агрегат дозволяє проводити одночасну нарізку двох профілів. Для отримання армуючих заготовок можна використовувати стрічкову пилу типу Imet BS280/60ECO (з можливістю різкі під кутом 45 градусів). Для ефективної обробки (під різними кутами) торців імпоста підійде верстат Mecal FR703 з автоматичною подачею інструменту різкі. Агрегат оснащений системою оперативною і простій зміни фрез. Копіювально-фрезерний верстат Mecal FR811−3 можна застосовувати для фрезерування пазів і отворів під фурнітуру, а також для обробки дренажних пазів. товар конкурентоспроможність комунікація ціна Один з найвідповідальніших етапів виробництва — зварка ПВХ-конструкцій. Добре зарекомендували себе двухголовочні апарати Lisi A2 TR. Вони обладнані системами контролю і підтримки температури процесу, а також незалежним управлінням кожній із зварювальних головок. Масштабне виробництво потребує одночасного використання двох таких апаратів. Знімати зварний наплив краще за допомогою автоматичного верстата. Зокрема, можна використовувати агрегат Lisi LD1 Plus. Він зачищає площини, пази для ущільнювача і кути профільної системи. Різання штапика, як правило, виконується на спеціальному автоматичному відрізному верстаті, наприклад, BS771. Цей апарат оснащений двома незалежними робочими вузлами, що дозволяє нарізувати відразу два штапики за один цикл. На завершальній стадії збірки вікна буде потрібно пневмоножиці, пневмодрель і пневмошуруповерт (кожен в кількості двох — чотирьох штук), а також два стенди для скління і контролю. Останні дають можливість змоделювати всі навантаження, які можуть виникнути в процесі експлуатації віконної системи. Рекомендується використовувати модель PSQ-240. Для виготовлення невеликої кількості ПВХ-конструкцій набір устаткування може бути наступним: одноголовочна пила SW400 (для нарізки ПВХ-профіля), пила Imet Ideal250 (для армуючих заготовок), фрезерний агрегат Mecal FR701, копіювально-фрезерний верстат Mecal FR811−3, одноголовочный зварювальний апарат Lisi A1 TR, автомат для видалення зварного напливу Lisi LD1, ручні фрези DWS-125/WS (для дренажних отворів) і ABAC/DN (для пазів під ущільнювач) і настільна пила для різання штапика GL₅₁₉. А також знадобляться саморобний стенд для скління, пневмошуруповерти і пневмодрелі (по дві штуки). В цьому випадку приблизні витрати рівні 340 тис. грн. Окремим пунктом в процесі підбору є комплектація основного устаткування для виготовлення склопакетів: стіл для різання скла; стенд для засипки вологопоглинача; агрегати для миття і сушки скла; прес для обтиску склопакетів; екструдер Бутилу (для первинної герметизації); екструдер двокомпонентного герметика (тіоколу) з холодильником і поворотний стіл (для герметизації торців склопакета).

Вибір конкретних моделей вищепереліченої техніки, на думку фахівців компаній, визначається об'ємами планованого виробництва. В тому випадку, якщо передбачається випуск виробів в промислових масштабах (600−1200 м 2 за зміну), потрібні ефективніші і функціональні технології, в основному з автоматичним управлінням. На етапі різання скла ефективніше скористатися автоматичним столом, зокрема, моделлю Practic LAR 3200. Вологопоглинач слід засипати за допомогою спеціального стенду STM, а миття стекол проводити на вертикальній мийній лінії, наприклад, на Emar M 1601. Вона оснащена вхідним і вихідним автоматичними блоками прийому-відбракування виробів, модулями миття і сушки з можливістю підключення демінералізатора (для очищення води) і пневмопресом. Для виконання основної герметизації краще використовувати екструдер Бутилу з високим об'ємом завантаження. Як варіант — Emar М 104/7. Прилад обладнаний автоматичною системою включення/виключення, а також механізмами незалежного управління. На завершальній стадії збірки склопакетів необхідні екструдер тіоколу (як BelfortGlass Н/505) і поворотний пневматичний стіл (наприклад, Emar М 116). Підсумкові витрати на устаткування для виготовлення склопакетів будуть рівні приблизно 280 тис. грн. На думку фахівців ПРОПЛЕКС, велике значення в ефективній організації виробництва (неважливо, велике воно або мале) відводиться компоновці устаткування в приміщенні цеху. Це стосується як виготовлення склопакетів, так і ПВХ-конструкцій. Правильне вибудовування технологічного ланцюжка дозволить істотно прискорити виробничий процес, скоротити трудомісткість, як наслідок, збільшити його економічність. Всі технологічні зв’язки утворюють оптимальну за часом і ресурсам структуру. Підбір персоналу Кадровий потенціал — ще одна не менш важлива складова, яку не можна обійти увагою при виробництві віконних систем з ПВХ. Її очолює начальник виробництва, який організовує діяльність решти всіх ланок системи. Сходинкою нижче в ієрархії знаходиться головний технолог. У його завдання входять розподіл завдань і постійний контроль за виконанням робіт на всіх виробничих ділянках і складах. Тому даний фахівець повинен володіти комплексними знаннями по виготовленню ПВХ-профиля і склопакетів, збірці віконних блоків, а також уміти виконувати всі необхідні розрахунки.

Майстер зміни стежить за ходом робіт і здійснює перевірку якості в підконтрольній йому ділянці виробництва. Рекомендується мати декілька таких фахівців — по виготовленню ПВХ-конструкцій, виробництву склопакетів і керівництву бригадою тих, що заміряють. Для техобслуговування парку устаткування і виробничих приміщень буде потрібно інженера-технолога із знаннями в електрику, пневматику, електроніці і гідравліці. Крім того, в штаті підприємства повинні бути комірник, що відповідає за прийом і відправку товару і враховує кількість тих, що віконних комплектують в цілому. Також буде потрібно різний обслуговуючий персонал.